煤礦氣動薄膜調節閥維護檢修規定
煤礦氣動薄膜調節閥維護檢修規定
1技術標準
1.1外觀
零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有鬆動、損傷等現象，整體潔淨。
1.2氣源壓力
最大值為500kPa，額定值為250 kPa。（根據閥門銘牌中氣源壓力一項設定）
1.3輸入信號範圍
1.3.1標準信號壓力範圍為20－100 kPa或40－200 kPa。
1.3.2帶有電/氣閥門定位器時，標準電信號範圍為0～10mADC或4～20mADC。
1.3.3兩位式控製時，可在氣源壓力額定值內任意選取。
1.4執行機構氣室的密封性
將設計規定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，5分鍾時間內薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5 kPa。
1.5始終點偏差
當輸入氣動薄膜執行機構中的信號為上、下限值時，調節閥的始終點偏差應不超過基本誤差的規定,它用調節閥的額定行程的百分數表示。
1.6死區
用調節閥輸入信號量程的百分數表示，它應不超過3％。
1.7耐壓強度
調節閥應以1.5倍公稱壓力進行不少於3分鍾的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏。
1.8填料函及其他連接處的密封性
應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現象。
1.9泄漏量
調節閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合國家標準GB/T4213-92《氣動調節閥》規定的要求。
2 檢修
2.1停工檢修時，在調節閥離線前，應將防空閥打開，降溫降壓。經生產裝置有關人員確認，方可離線檢修。
檢修的一般程序為打標記－（下線）－清洗－解體－零部件－研磨－裝配－調校與試驗－（上線）－動作檢查－回路聯試－開車保運。
2.2打標記
為保證調節閥離線檢修後能正確複位，應重視打標記程序。可用與調節閥不同顏色的油漆畫出，應能清晰地標明以下方位：
2.2.1調節閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；
2.2.2閥體與上、下閥蓋及其執行機構的連接方位（此項可在檢修工場內，在解體前進行）。
2.3清洗
滯留在閥體腔體內的某些工藝介質是具有腐蝕或放射性的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調節閥被工藝介質浸漬的部件洗幹淨。
2.4解體
2.4.1對各連接部件噴灑鬆鏽劑，使解體工作省力省時。
2.4.2氣開式調節閥須往薄膜氣室加入適當的氣壓信號，使閥芯與閥座脫離接觸後，方能旋轉閥杆，使之與執行機構的推杆分離。
2.4.3波紋管密封閥應首先將閥體與上閥蓋分離後，方可進行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管受扭曲而遭損。
2.4.4必要時，須將執行機構組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。
2.4.5每一台調節閥分解後所得的零部件應集中存放，以防散失或碰傷。
2.5零部件檢修
2.5.1生鏽或髒汙的零部件要以合適的手段進行去鏽和清洗，要注意清潔好機加工麵，特別要保護好閥杆、閥芯和閥座的密封麵。
2.5.2重點檢查部位
2.5.2.1閥體：閥體的內壁和連接閥體的內螺紋處易受流體介質的腐蝕和衝蝕。
2.5.2.2閥座：密封麵和閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和汽蝕。
2.5.2.3閥芯閥杆組件：閥芯的密封麵和調節曲麵以及導向圓柱麵處均是易受腐蝕和磨損的；閥杆上部與密封填料接觸部位亦是易受腐蝕和磨損的；還應注意檢查閥芯與閥杆連接不得鬆動，閥杆不得彎曲（同心度要求≤0.05mm）。
2.5.2.4上閥蓋的填料函處的腐蝕。
2.5.2.5閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封麵的腐蝕程度。
2.5.2.6執行機構中薄膜片和“O”形圈老化、裂損程度。
2.5.3 根據零部件損傷情況各異，決定采用更新或修複處理。
2.5.3.1每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。
2.5.3.2經檢查發現損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換，如薄膜片、彈簧。
2.5.3.3其餘的各式零部件如損傷嚴重時，應予更新；輕度損傷時，可采用焊補、機加工、鉗工等各種手段予以修複。
2.6研磨
2.6.1調節閥的閥芯與閥座上各有60°斜麵處，作為閥關閉時防止內泄漏的密封麵，檢修時常通過車削加工後經研磨而修複。
2.6.2車削60°密封麵時，應保證它與該零件的裝配定位麵的同心度在0.02mm之內，粗糙度為3.2。一般不宜加工擴大閥座內孔。
2.6.3閥芯與裝配於閥體內的閥座需配對研磨，並應在保證二者的同心度條件下方進行。
2.6.4先粗磨、後細磨，直至閥芯閥座的密封麵為連續線接觸，研磨劑應從閥累加上清洗幹淨。
2.7裝配
2.7.1在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。
2.7.2閥體與上、下閥蓋組裝時，應采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應塗抹潤滑劑。
2.7.3密封填料裝配時需注意以下幾點：
2.7.3.1使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°。
2.7.3.2在一般情況下，“V”形填料的開口向下，即為“”但在真空閥中使用時，應使它的開口向上，即為“V”。
2.7.3.3對需定期向填料加注潤滑油的調節閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環）處於適中位置，與注油孔對準。
2.7.3.4按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。
2.7.4執行機構與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所作的標記，確保相對方位恢複原位。
