煤礦分析儀表取樣裝置維護檢修通用規定

煤礦03manbetx 儀表取樣裝置維護檢修通用規定

　　1.總則

　　1.1主題內容與適用範圍

　　本規定規定了在線03manbetx 儀表的工藝樣品從化工設備管道、容器、塔罐中取出，並通過樣品輸送管線至樣品預處理係統或直接進入03manbetx 器進行過程取樣裝置的維護、檢修、投運及安裝注意事項的具體技術要求和實施程定。

　　本01manbetx 適用於化工裝置中在線使用的工藝樣品的取樣裝置(以下簡稱裝置)。

　　1.2基本工作原理

　　該裝置基於管道、容器、塔罐中的工藝樣品靠自身壓力，或靠裝置抽吸功能，通過取樣探頭、取樣閥取出，不失真地輸送到樣品預處理係統或直接送入03manbetx 器中，完成過程取樣。對一些雜質多、溫度壓力等條件特殊，取出後需立即進行處理的工藝樣品，裝置還需要設置對樣品進行初級處理的裝置。

　　1.3構成及功能

　　a.取樣探頭：由不鏽鋼或特殊材料製作;

　　b.根部切斷閥：常選用不鏽鋼或特殊材質的球閥，取樣時全開，不取樣時關閉;

　　c.法蘭：由不鏽鋼或特殊材料製作，用於固定取樣探頭、連接管道，便於拆卸、疏通和清洗;

　　d.初級處理裝置：由各種功能不同的預處理部件如噴射器、增壓泵、減壓閥件、過濾器件、加熱器件、冷卻裝置、安全閥、疏水器等構成，使取出的樣品立即進行初級處理，以便符合樣品預處理係統的技術條件，或滿足分析器直接取樣的要求;

　　e.取樣管道：用不鏽鋼或不和樣品發生化學反應、並能承受安全壓力、震動、耐腐蝕金屬管道構成，樣品在管道輸送過程中不發生相變、聚合，不在管道上發生吸附、吸收、催化反應和記憶反應，氣液樣品亦不在管道中出現沉澱。為減少分析滯後時間，管線走向盡量避免彎角。為避免樣品過多消耗或滯後，管內徑可選擇在Φ6～Φ10範圍。管線不泄漏，防止汙染環境。要求伴熱保溫樣品，管線走向的低處設置排汙閥。

　　1.4主要技術性能及規格

　　1.4.1主要技術性能指標

　　a.樣品輸出壓力穩定性：符合儀表要求的技術性指標。

　　b.樣品輸出流量穩定性：符合儀表要求的技術性指標。

　　c.樣品輸出溫度波動範圍：符合儀表要求的技術性指標。

　　d.滯後時間：≤60s，特殊調節回路以儀表說明書為準。

　　e.氣密性指標：正常運行壓力1.5倍條件下，密閉半小時下降不低於儀表技術要求。

　　1.4.2主要規格

　　a. 取樣對象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品。

　　b. 防爆等級：符合現場防爆等級的要求。

　　1.4.3其他

　　a.環境溫度：以具體說明書要求為準。

　　b.電源：以具體說明書要求為準。

　　c.裝置運行所需氣源：以具體說明書要求為準。

　　e.裝置運行所需水源：以具體說明書要求為準。

　　f.伴熱保溫技術條件：以具體說明書要求為準，並符合安全規定。

　　2完好條件

　　2.1裝置及零部件完整，符合技術條件，即：

　　a.裝置零部件、附件齊全完好;

　　b.裝置銘牌清晰;

　　c.緊固件無鬆動、無泄漏、不堵塞，可動件調節靈活自如;

　　d.雜質多、樣品壓力溫度等條件苛刻需設置初級處理裝置時，初級處理樣品的質量能達到設計要求;

　　e.防爆現場的裝置符合防爆現場等級的要求。

　　2.2運轉正常，性能良好，符合使用要求，即：

　　a.經裝置處理後的樣品能滿足樣品預處理係統或分析器直接取樣的要求;

　　b.裝置中的部件、發件、轉動件等長期運行無腐蝕，不堵塞，工作狀態良好;

　　c.裝置運轉正常，運行質量達到本01manbetx 技術性能指標。

　　2.3設備及環境整齊、清潔，符合工作要求，即：

　　a.裝置外殼無油汙、無腐蝕，油漆無剝落，無明顯損傷;

　　b.裝置所處環境無強烈震動，腐蝕性弱，清潔幹燥;

　　c.裝置及輸送管路排列整齊，可視部件顯示清晰，調節方便;

　　d.裝置工作環境安全照明燈具工作正常，設置的可燃、有毒氣體檢測報警器檢測靈敏、準確;

　　e.裝置及部件保溫、伴熱、致冷等符合技術及現場安全運行的要求。

　　2.4技術資料齊全、準確，符合管理要求，即：

　　a.裝置說明書、運轉資料、部件圖紙等資料齊全;

　　b.裝置及部件製造單位、型號、出公司日期及產品合格證等有關資料保存完好;

　　c.製造曆年校準、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準確、齊全。

　　3維護

　　3.1日常維護

　　3.1.1巡回檢查

　　每班至少進行兩次巡回檢查，內容包括：

　　a. 根部切斷閥的開度檢查;

　　b. 伴熱保溫裝置，包括電加熱、蒸汽伴熱、流體夾套伴熱的檢查和調整;

　　c. 冷卻部件，包括探頭夾套、水冷器、半導體致冷器、節流膨脹致冷器的檢查和調整;

　　d. 高壓減壓閥、節流部件、限流孔板、顯示部件、安全閥等工作狀態的檢查和調整;

　　e. 增壓部件，包括噴射器、增壓泵等的工作狀態檢查和調整;

　　f. 供裝置正常工作所需的電源、氣源、水源、壓力和流量的檢查和調整;

　　g. 排汙閥、疏水器、旁路閥、放空閥等的檢查和排放;

　　h. 裝置泄漏檢查;

　　i. 根據裝置特殊要求進行的巡檢;

　　j. 巡檢中發現不能解決的故障應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停運措施，並通知工藝人員;

　　k. 做好巡回檢查記錄。

4.1檢修周期
該裝置每12個月進行一次檢修，通常與公司年度大修同步進行。
4.2主要檢修內容
4.2.1探頭的檢修
取樣探頭的檢修因結構不同而不同。檢修時需先拆卸法蘭，取出的探頭若堵塞嚴重，先用機械方法疏通，再用稀鹽酸或有機溶劑或熱堿液清除內部的粉塵、汙垢、鏽斑、有機聚合汙物，再用水洗滌，儀表空氣吹幹。已堵塞而又無法通過清洗複原的過濾器需更換。因嚴重腐蝕、變形，經檢修後性能達不到要求的探頭需更換。高溫夾套水冷取樣探頭若已堵塞，先用機械方法疏通，再用稀鹽酸浸泡除垢，對一個或多個噴水孔需逐一檢查，通過清洗噴水確認是否暢通。
4.2.2高壓減壓閥的檢修
高壓減壓閥一般由過濾器、一級或二級減壓穩壓閥、安全閥、壓力表、管路構成，檢修內容及步驟如下：
ａ.過濾器的檢修：根據金屬網、陶瓷、粉末冶金等不同材質過濾器，分別用機械清洗、鹽酸或有機溶劑浸泡、反方向吹掃除洗，再用丙酮或無水乙醇浸泡清洗，吹幹後複原；
ｂ.切斷閥、減壓閥的檢修：髒汙的閥全部解體，零部件盛在磁盤中用汽油浸泡，毛刷涮洗，再用丙酮、無水乙醇清洗，幹後複原時按技術要求上潤滑油和注油，已老化、損壞的Ｏ型環、密封墊需更換；
ｃ.壓力表的檢查：拆卸後送檢定部門檢定，損壞的壓力表需更換；
ｄ.管路通道檢修：已堵塞的通道先用機械方法疏通，根據通道內沉積的汙物用鹽酸或有機溶劑浸泡溶解，再用丙酮、無水酒精清洗；
ｅ.安全閥的檢修：先將安全閥蓋打開，清除內部積塵後檢查閥體內彈性風箱、安全彈簧、安全壓力給定螺母等是否異常，調整螺母給定是否自如，若異常進行修複或更換；
ｆ.閥聯調：檢修複原後的閥不泄漏後，用工藝樣品或高壓鋼瓶氣進行模擬調節，檢查管路是否暢通，閥的調節性能是否良好，安全閥調至給定值，再將閥輸出壓力升高，檢查安全閥能否準確動作。
4.2.3噴射器的檢修
ａ.取出噴射器，細心拆卸後將內部積沉、有機沉積物等在不損傷部件情況下進行機械清洗；
ｂ.不鏽鋼、聚四氟乙烯等部件用有機溶劑進一步清洗有機沉積物，不適合用有機溶劑浸泡的工程塑料先用稀鹽酸、再用無水酒精清洗；
ｃ.檢修後複原並確認整體不泄漏後，用動力介質進行模擬檢查，出口用壓力表檢測增壓數值，若達不到增壓能力時需檢查原因進行修複或更換。
4.2.4增壓泵的檢修
ａ.真空泵的檢修：檢修時需要更換潤滑油，若抽吸壓力達不到要求時拆卸泵體，更換氟塑料密封圈；
ｂ.活塞泵的檢修：斷電拆卸後清洗內部塵垢，更換泵膜片，檢查偏心輪、軸承及支架、進出口止回閥、單向閥，若發現異常修複或更換。複原後通電調節偏心距。測定出力是否達到部件性能指標，否則查找原因修複或更換；
ｃ.電磁泵的檢修：斷電拆卸後清洗內部塵垢，檢查彈性膜片、止回膜片、彈簧板等易老化元件，更換後修複，在通電情況下檢查輸出壓力應達到部件性能指標，否則查找原因，修複或更換。
4.2.5檢修質量標準
檢修後的裝置質量標準應達到檢修質量要求。
5.投運
5.1投運前的準備
5.1.1裝置管路檢查，包括取樣管、伴熱蒸汽管、加熱冷卻管、儀表空氣管、電纜管等連接無誤，樣品、氣路管不泄漏。
5.1.2給裝置部件、閥體等通電、通氣、送水，進行單元性能檢查。
5.2投運步驟
5.2.1在監護下，利用幹燥、無油儀表空氣或清潔的工藝樣氣對裝置的管道和部件進行吹掃，吹掃的工藝樣氣必須安全排放或回收。
5.2.2給裝置部件供電、供氣、供水。在監護下將工藝樣氣送入裝置中，調節各部件運行參數至規定數值。
5.2.3通過裝置的工藝樣品送入預處理係統或直接送入儀表的分析器中。
5.2.4根據裝置要求的步驟進行投運。
5.3停運步驟
5.3.1短期停運，切斷根部取樣閥，裝置處於待投運狀態。
5.3.2長期停運，先切斷根部取樣閥，再切斷裝置運行的電源、氣源和水源。
5.3.3工藝聯鎖停運步驟
工藝一旦因聯鎖動作停車，維護人員盡快去現場，先切斷裝置出口，切斷裝置根部閥，打開旁路閥、排汙閥，設置保溫管線的裝置繼續保溫，防止管線堵塞。若裝置帶水、帶液，處於異常狀態，及時進行處理，恢複正常後處於待投運狀態。
5.3.4裝置要求的停運步驟，按裝置使用說明書技術要求停運。
5.4驗收
5.4.1逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.4.2檢查檢修的技術資料是否齊全。
6安全注意事項
6.1維護安全注意事項
6.1.1日常維護必須由兩人以上巡檢和操作。
6.1.2對可能導致輸出波動的維護和操作，必須事先取得工藝人員的認可。
6.1.3裝置正常運行時不允許隨便修改運行參數，禁動已調好的參數。
6.1.4保持裝置清潔，嚴防酸堿液腐蝕，保持玻璃器件不受損壞。
6.1.5可調試部件一旦發現異常，安全閥動作，需立即檢查、修複、調整。
6.1.6維護中防中毒、燙傷、觸電。
6.2檢修安全注意事項
6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨操作。
6.2.2防爆現場未做動火分析，嚴禁開啟帶電部件的防爆盒。
6.2.3修理或更換裝置中部件、法蘭、管線等帶壓件後，需重新檢查泄漏。
6.2.4嚴禁帶電插拔電磁閥等帶電器件。
6.2.5對帶聯鎖的儀表運行過程中需檢修時，需事先通知工藝方能解除聯鎖。
6.2.6檢修後裝置有帶電的器件，必須安全接地。
6.3投運安全注意事項
6.3.1凡是經過檢修的裝置，在投運時必須有兩人以上在場，以免發生意外02manbetx.com 。
6.3.2利用工藝樣品吹掃裝置，必須進行監護，樣品安全放空或回收。
6.3.3經檢修後處於待投運的裝置，調整好的參數不得在投運時改動，除非投運時出現異常，經確認後方可改動。
6.3.4供裝置運行的電源、氣源、水源必須符合運行條件的要求。