煤礦儀表防護管理規定
1.依據
《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定》HG/T 20514-2000
《儀表隔離和吹洗設計規定》HG/T 20515-2000
GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規範》
《過程控製工程設計》
2.儀表外殼防護
2.1儀表外殼防護等級：根據《外殼防護等級的分類》（GB4208－84）的規定，外殼防護等級的標誌為IP－□□。
2.1.1 第一位特征數字所代表的防護等級：
第一特征數字 簡短說明 具體功能
0 無防護 沒有專門防護
1 防大於50mm的固體異物 能阻止直徑大於50mm的固體異物進入殼內，能防止人體的某一大麵積偶爾或意外地觸及殼內帶電部件或運行部分，不能防止有意識接近
2 防大於12mm的固體異物 能阻止直徑大於12mm，長度不大於80mm的固體異物進入殼內，能防手指觸及殼內帶電部分或運行部件
3 防大於2.5mm的固體異物 能阻止直徑大於2.5mm的固體進入殼內，能防止厚度（或直徑）大於2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內帶電部分或運行部件
4 防大於1mm的固體異物 能防止直徑大於1mm的固體異物進入殼內，防止厚度（直徑）大於2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內帶電部分或運行部件
5 防塵 不能完全防塵埃進入，但進入量不能達到妨礙設備正常運行的程度
6 塵密 無塵埃進入
2.1.2第二位特征數字所代表的防護等級：
第一特征數字 簡短說明 具體功能
0 無防護 沒有專門防護
1 防滴 滴水（垂直）無有害影響
2 15°防滴 當外殼從正常位置傾斜在15°以內時，垂直滴水無有害影響
3 防淋水 與垂直60°範圍內的淋水無有害影響
4 防濺水 任何濺水無有害影響
5 防噴水 任何方向噴水無有害影響
6 防猛烈海浪 猛烈海浪或強烈噴水時，進水外殼的水量不致於達到有害程度
7 防浸水影響 進入規定壓力的水中經規定時間後進入外殼的水量不致於達到有害程度
8 防潛水影響 能按製造公司規定的條件長期潛水
3.伴熱與絕熱保溫
3.1蒸汽伴熱管線
a.蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱係統之間不應串聯連接；
b.伴管的集液處，應有排液裝置；
c.伴管的連接應焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮，接汽點應在蒸汽伴管頂部；
d.伴熱管線應起始於測量係統的最高點，終止於測量係統的最低點；
e.伴熱管線通過被伴熱的儀表測量管線的閥門、冷凝器、隔離容器等附件時，宜設置活接頭。
3. 2熱水伴熱管線
a. 蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱係統之間不應串聯連接；
b.伴管的集氣處，應有排氣裝置；
c.接水點應在熱水管的底部；
d. 伴熱管線應起始於測量係統的最高點，終止於測量係統的最低點；
e. 伴熱管線通過被伴熱的儀表測量管線的閥門、冷凝器、隔離容器等附件時，宜設置活接頭。
3. 3電伴熱管線
a.電熱線在敷設前，應進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻不應小於1MΩ；
b.一般情況下，電伴熱帶應安裝在儀表管線側麵或側下方，用耐熱膠帶將其固定，電熱線應均勻敷設，使電伴熱帶與被伴熱管道緊貼以提高伴熱效率；
c.並聯式恒功率電伴熱帶安裝時，嚴禁交叉與疊繞。若螺旋纏繞時，至少應有10mm以上間隙，以避免交叉處過熱影響產品正常使用壽命；
d.接線時，必須保證電伴熱帶與各電氣附件正確可靠地連接，嚴禁短路，並有足夠電氣間隙，對於並聯式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡可能剪斷，並嵌入內外層護套之間，嚴禁與其編製層或線芯觸碰，以防漏電或短路；
e.試送電正常，在停電後應進行保溫層和防水層施工，保溫材料必須幹燥且保證材料厚度。
f.應用在防爆場所時，電伴熱帶與其配套的防爆電氣設備及附件的安裝調試和運行必須遵循國家頒發的《爆炸場所電氣安全01manbetx
》的有關條文；
g.電伴熱係統應對電伴熱帶編製層及電氣附件做可靠接地，接地電阻小於4Ω。
3. 4疏水器
a.在疏水器前後應設置截止閥（冷凝水就地排放時疏水器後可不設置）；
b.疏水器都應帶有過濾器，否則，應在疏水器與前截止閥設置Y型過濾器；
c.在疏水器的前截止閥之前設置衝洗管及閥門；
d.在疏水器與後截止閥之間設置檢查管或閥門（當冷凝水不回收而就地排放時，可不設置檢查管及閥門）；
e.對於絲扣連接的疏水器，應設置活接頭；
f.若疏水器冷凝水集合管高於疏水器時，應在疏水器的後截止閥與冷凝水上升管之間設置止回閥。
