煤礦運輸大巷掘進作業規程

　　煤礦運輸大巷掘進作業規程

　　工程名稱：運輸大巷

　　施工單位：

　　編製人員：

　　編製日期：　　年　　月　　日

　　目　　錄

　　一、 工程概況 1

　　二、 地質說明書 3

　　三、 施工方法及作業方式 8

　　四、 掘進 8

　　五、 工藝流程： 8

　　六、 爆破圖表 9

　　七、 勞動組織及循環作業圖表 10

　　八、 避災路線 11

　　九、 通風方式、風量計算和風機選擇： 12

　　十、 主要經濟技術指標 13

　　十一、 供電、通訊、瓦斯監測、壓風、供水、排水 13

　　十二、 開工前的準備： 16

　　十三、 安全技術措施 16

　　一、工程概況

　　1、工程名稱：運輸大巷

　　2、工程量：130m。

　　3、工程用途：XXX煤礦礦井為斜井開拓,煤層群聯合開采，運輸大巷為礦井主運輸之用。

　　4、巷道布置：運輸大巷位於主斜井見K9落平後沿K9煤層走向水平掘進，標高為+1153m。

　　5、巷道方位及坡度：方位約為48°，按坡度：按約3‰坡度沿煤頂板掘進。

　　6、巷道斷麵和支護形式：

　　淨斷麵6.05m2，矩形斷麵，采用錨噴支護，巷寬2.6m，高2.4m，噴厚0.05-0.10m，錨杆長度1.8m，間排距700mm。

　　7、水溝：水溝位於巷道前進右幫,規格：500×500mm矩型水溝。

　　8、施工要求：嚴格按給定中線掘進。

　　9、平麵布置圖及斷麵圖。

　　二、地質說明書

　　1.地層

　　礦區及周邊出露地層由老到新有：二疊係中統茅口組(P2m)、龍潭組(P3l)、長興組(P3c)，三疊係下統夜郎組(T1y)和第四係(Q)。

　　2.構造

　　礦區內地層走向為北東—南西，傾向120～160°，傾角為12～20°，一般13-16°。煤層產狀與地層產狀一致，為一單斜構造。礦區內地表未發現褶曲和斷層。區內構造複雜程度類型屬簡單。

　　3.含煤岩係及煤層

　　(1)含煤性

　　礦區內含煤地層為龍潭組，平均厚度166m左右，岩性以細砂岩、粉砂岩、泥質粉砂岩、粉砂質泥岩、泥岩、石灰岩及泥質灰岩為主，夾炭質泥岩、煤層及泥晶生物碎屑灰岩。礦區內龍潭組(P3l)地層含煤層一般11～16層，含煤總厚9.53～21.31m，平均11.41m，含煤係數7.04%。含可采及大部可采煤層3層，其中：K7、K8、K9號煤層為全區可采煤層，可采煤層總厚度7.50～10.00m，平均4.60m，可采含煤係數約3.77%。根據鄰區資料其它煤層13、14、15等煤層為零星可采煤層，且煤層不穩定。

　　本礦區內，在橫向上煤層層數及煤層全層總厚度均無明顯變化。

　　在垂向上煤層變化較大，龍潭組上部和下部石灰岩、泥質灰岩較多，中部石灰岩較少，以砂泥岩居多，礦區內可采煤層分布於龍潭組地層的中下部。

　　(2)可采煤層

　　礦井可采煤層特征見表1-2-1，其中K7、K8、K9號煤層為該礦主要可采煤層，其它煤層本礦無資料。現分述如下：

　　表1-2-1 可采煤層特征表

　　煤層名稱煤層厚度(m)煤層間距(m)穩定性煤層傾角(度)煤種頂底板岩性

　　最小最大平均頂板底板

　　頂界50

　　K71.251.351.30較穩定13無煙煤燧石灰岩泥岩

　　10

　　K81.301.671.60較穩定13無煙煤灰岩或

　　粉砂岩泥岩

　　15

　　K91.651.751.70較穩定13無煙煤泥質粉砂岩、泥岩泥岩、泥質粉砂岩

　　81

　　底界

　　① K7煤層： 位於龍潭組(P3l)中上部，煤層厚度1.25～1.35m，平均厚度1.30m，煤層采用厚度1.30m，該煤層控製程度低，較穩定，全區可采。

　　②K8煤層： 位於龍潭組(P3l)中上部，上距7號煤層10m左右，;煤層厚度1.30～1.67m，平均厚度1.60m，煤層一般不含夾矸，局部夾1層夾矸，岩性為泥岩。較穩定，全區可采。

　　③K9煤層： 位於龍潭組(P3l)中部，上距8號煤層15m左右，煤層厚度為1.65～1.75m，平均厚約1.70m，煤層結構較簡單，該煤層控製程度低，厚度變化不大，較穩定，全區可采。

　　綜上所述， K7、K8、K9煤層結構較簡單，煤層穩定類型均為較穩定型煤層，全區可采。與鄰區資料相比K7、K8煤層在該礦區均為主要可采煤層，層間距較穩定。

　　4.水文地質條件

　　地表水、地下水靠大氣降水補給，動態變化與大氣降水密切相關，水量變化的豐、枯季與雨、旱季變化成正比。每年5月中、下旬流量開始回升;6～8月為最大值，出現2～4次峰值;10～12月進入平水期，流量、水位逐步遞減，次年4月份降到最低值。

　　區域內大部分煤礦床標高在當地侵蝕基準麵以上，其上、下均有含水性良好的灰岩地層，含煤地層與上覆及下伏中～強含水層(段)有一部分隔水層相隔，正常情況下，對礦床開采影響較小，但區域內構造發育，使含水層與煤礦床相通。因此，水文地質類型均屬二類二型，即以裂隙充水為主，水文地質條件中等。

　　礦區地表未發現斷層，僅井下發現2條斷中為1-2m的小斷層，這兩條斷層降低了岩石的力學強度，在塑性岩石中斷層破碎帶含水性和導水性不強，剛性岩石中斷層破碎帶有一定含水性和導水性，可能連通含煤地層上部的中強含水層或地表水，斷層帶附近應力場和地下水的天然流場，地表水、地下水更可能沿斷裂帶進入礦井。

　　老窯內存在著一定的積水，采空區積水易滲入礦井而成為礦井直接充水水源。該巷上方K8已部分開采，K9及周圍未開采。

　　5.瓦斯、煤塵、煤層自燃性

　　根據本礦其它巷道掘進過程中的瓦斯湧出情況，預計該巷掘進時瓦斯湧出量0.6m3/min 。

　　根據貴州省煤田地質局實驗室2007年4月和2008年12月所作“煤塵爆炸性鑒定報告”，本礦井K7、K8、K9煤層煤塵均無爆炸性。

　　根據貴州省煤田地質局實驗室2007年4月和2008年12月所作“煤炭自燃傾向等級鑒定報告”，礦區內K7、K8、K9煤層自燃傾向性等級均為Ⅲ類，為不易自燃煤層。

　　貴州煤礦地質工程谘詢與地質環境監測中心於2007年12月提交的《清鎮市暗流鄉XXX煤礦資源/儲量核實報告》中未對地溫情況進行說明。但區內未發現地溫異常區，地溫正常，按無地溫災害管理。

　　6.巷道頂底板岩性及周圍開采情況

　　工 程

　　名 稱運輸大巷

　　位

　　置該巷位於井田中部，為礦運輸大巷，位於礦井東北側,從主井底開門,向東北向掘進，標高為+1153m

　　周

　　圍

　　開

　　采

　　情

　　況尚無其它開采影響

　　地麵

　　建築

　　物和

　　地形地麵無建築物。地形為高山陡坡地形。

　　巷道

　　頂底

　　板岩

　　性及

　　穿層

　　情況該巷道沿K9煤層掘進, 頂板一般為泥質粉砂岩、泥岩，局部為粉砂質泥岩和粉砂岩、細砂岩、石灰岩，一般為薄～中厚層狀，穩定性中等。底板以泥岩、泥質粉砂岩為主，少量粉砂岩，底板岩層一般含較多的瘤狀黃鐵礦結核，直接底板岩層下部岩性變粗，一般為粉砂岩和細砂岩。力學強度低，有底鼓現象。

　　瓦斯

　　煤塵

　　及自

　　然發

　　火煤層結構較

　　簡單瓦斯煤塵爆炸指數容量

　　(t/m3)煤

　　層

　　厚

　　度

　　(m)最大1.75煤層

　　生產

　　能力

　　(t/㎡)

　　最小1.65

　　1.45

　　平均1.72.5

　　構造

　　情況根據現有資料分析，沒有大的構造影響。

　　水

　　文水文地質條件中等，局部可能有滴水情況，無大的水害影響。

　　柱狀圖：1：200

　　序號柱狀厚度岩性描述

　　泥質粉砂岩、泥岩，局部為粉砂質泥岩和粉砂岩、細砂岩、石灰岩，一般為薄～中厚層狀，穩定性中等。

　　K91.65

　　—

　　1.75煤,黑色塊狀,半亮～光亮型，夾矸厚度0.05～0.2m，硬度大。

　　以泥岩、泥質粉砂岩為主，少量粉砂岩，底板岩層一般含較多的瘤狀黃鐵礦結核，直接底板岩層下部岩性變粗，一般為粉砂岩和細砂岩。力學強度低，有底鼓現象，可能會發生支柱下陷。

　　三、施工方法及作業方式

　　(a)采用鑽眼爆破人工裝煤(岩)，礦車運到車場，從主斜井提升到地麵;掘進與永久支護單行作業一次成巷施工。

　　(b)作業方式：采用“三八”作業製度。

　　四、掘進

　　(1)破岩方法：

　　采用風鑽打眼毫秒電雷管(1—5段)3#煤礦許用乳化炸藥，爆破放炮母線選用防爆阻燃型，起爆器為MFB—100型。

　　(2)打眼工具：選擇ZM-1.8電煤鑽鑽眼和24氣腿式風鑽。

　　(3)爆破(炮眼布置和爆破說明書見後)。

　　五、工藝流程：

　　(1)人工扒裝操作程序：

　　安全檢查及處理隱患→放線→打眼→裝藥聯線(撤人、斷電、設崗)→放炮→ 找頂及灑水降→ 安裝頂錨杆→ 人工出貨→ 安裝幫錨杆。

　　(2)運輸：

　　運輸大巷→ 井底車場→ 主斜井→ 地麵。

　　(3)支護：

　　(a)作業方式的選擇：采用掘、支單行作業;

　　(b)支護形式(材料)選擇：采用1.8m長錨杆支護;

　　(c)間排距：間距：700mm;排距 800mm。

　　(4)掛網噴漿

　　采用錨網噴支護方式，噴漿厚度≥50mm，水泥砂子比為1:2，水灰比0.45～0.55，速凝劑摻量為水泥重量的2.5～4%。網片為1200mm×2000mm網孔為100mm×100mm。

　　六、爆破圖表

　　炮

　　眼

　　名

　　稱炮眼編號眼

　　數

　　個眼

　　深

　　mm炮 眼

　　角 度炮眼裝藥量起爆順序聯係方式

　　單孔裝藥量合計

　　水平垂直卷數重量數量重量

　　掏槽眼1-22170090○7830.4560.91大

　　串

　　聯

　　掏槽眼3-42170078○90○30.4560.91

　　輔助眼5-84150009020.3081.22

　　周邊眼9-26181600090○1.50.225274.053

　　合 計26477.05

　　爆 破 參 數 表

　　炮眼布置圖

　　七、勞動組織及循環作業圖表

　　1.勞動組織表

　　工種一班二班三班三班小計

　　安全員1113

　　瓦檢員1113

　　班長1113

　　打眼工1113

　　裝岩推車工44412

　　支護工2226

　　隊長1

　　合計31

　　2.循環作業圖表

　　八、避災路線

　　1、發生瓦斯、煤塵爆炸、火災時人員撤出路線：

　　工作麵→　運輸大巷→ 井底車場→ 主斜井→ 地麵。

　　2、發生水災時人員撤出路線：

　　工作麵→ 運輸大巷→ 井底車場→ 主斜井→ 地麵。

　　九、通風方式、風量計算和風機選擇：

　　1、采用壓入式通風。

　　2、風量計算：

　　(1)按沼氣最大湧出量計算：

　　Q=100QCH4KCH4=100×0.6×1.2=72m3/min

　　QCH4 --掘進工作麵絕對沼氣湧出量經統計取0.6m3/min。

　　KCH4--掘進工作麵沼氣湧出不均衡係數取1.2。

　　(2)按人數計算所需風量計算

　　Q=4N=4×15=60m3/min

　　N--工作麵最多人數

　　(3)按炸藥消耗量

　　Q=25A=25×7.05=176 m3/min

　　A—一次爆破炸藥消耗量

　　根據計算，掘進工作麵需要風量為176 m3/min。

　　3.風機選擇

　　根據以上計算掘進工作麵風量不得小於176m/min,采用城FD-5.5×2型風機吸入風量為240m/min,可滿足迎頭風量使用要求。

　　風速驗算：

　　V=Q/60S=240/60×6.05=0.66 0.25<0.66<4

　　故所選風機適合滿足要求。

　　十、主要經濟技術指標

　　運輸大巷主要經濟技術指標表

　　序號指數名稱單位數量序號指數名稱單位數量

　　1巷道長度m53011循環方式循環/班1

　　2巷道斷麵m26.0512循環進度米1.5

　　3巷道淨高m2.413循環產量噸3.7

　　4煤層傾角度1314循環率%70-80

　　5煤厚m1715平均月進度m100

　　6容重T/M31.4516炸藥消耗量Kg/m4.7

　　7施工時間月5.317雷管消耗量發/m17.3

　　8開工時間18網片消耗量m2/m7.4

　　9錨杆消耗量根/m14.319日常出勤人數人31

　　10水泥消耗量Kg/m5620在冊人數人35

　　十一、供電、通訊、瓦斯監測、壓風、供水、排水

　　1、供電：礦井采用380V電壓等級供電，從地麵輸變電所送到井底車場，向電煤鑽和絞車供電。局扇從地麵專用電源供電。

　　2、通訊：用主井底電話進行聯係。

　　3、瓦斯檢查和監測：

　　(1)采用AQG-1型瓦檢器檢查瓦斯濃度。

　　(2)采用KG3019型沼氣傳感器監測瓦斯濃度沼氣，傳感器布置圖如下：

　　T1——掘進工作麵風流中沼氣傳感器。

　　T2——掘進工作麵回風流中的沼氣傳感器。

　　T1沼氣報警濃度為1.0℅，斷電濃度為1.5℅，複電濃度小於1.0℅。斷電範圍：掘進工作麵及其附近20m內的全部非本質型電器設備。

　　T2沼氣報警濃度為1.0℅，斷電濃度為1.0℅，複電濃度小於1.0℅。斷電範圍：掘進工作麵巷道中的全部非本質型電器設備。

　　4、壓風路線

　　地麵壓風機房→ 副井→運輸大巷→工作麵。壓風係統見下圖：

　　5、供水路線(防塵管路)

　　地麵消防水池→副斜井→ 井底車場→運輸大巷→工作麵。供水係統見下圖：

　　6、排水路線

　　工作麵→運輸大巷→ 井底水倉→ 主斜井(排水泵)→ 地麵。排水係統見下圖：

　　十二、開工前的準備：

　　1、提前放出開門位置的中線，作好地質預測預報工作。

　　2、將局扇安裝在主斜井內，風帶接到開門處。

　　3、壓風管路、消防防塵管路接到開門處。

　　十三、安全技術措施

　　(一)一般要求

　　1、各班班組當班人員必須參加班前會，認真聽取值班人員交代的安全、質量、技術要求、生產任務等內容各班班組長必須認真組織生產保質保量完成當班生產任務。

　　2、嚴格執行現場交接班製度對工程質量安全生產任務的完成情況工具等必須現場交接清楚對不合格的工程接班後必須立即進行處理。

　　3、班組施工人員要愛護好、保護好施工地點附近的工具管線及通風設施嚴禁損壞。

　　(二)施工前的準備工作

　　1.所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質、規格、數量等是否符合規定要求。

　　2.工作範圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發現支護損、缺等不安全問題時，應在處理後方可進行其它作業。

　　3.工作麵的通風情況是否良好。風筒口距工作麵的距離、沼氣和二氧化碳濃度等是否符合《煤礦安全規程》和《作業規程》的規定，通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常，不得進入立即工作麵，並報告礦井調度室，采取措施進行處理。

　　4.工作麵的臨時支護和空頂距離是否符合作業規程規定。如不符合規定或不安全時，必須立即進行支護。否則，不準進入工作麵作業。

　　5.巷道中、腰線是否正確。如發現有問題時，應請測量人員及時進行校正。

　　6.所用機電設備及管、線、軌道是否完好，如有故障應及時排除，達到正常使用。

　　(三)敲幫問頂製度

　　1.嚴格執行敲幫問頂製度。開工前、鑽眼前、放炮後，支護前都要進行敲幫問頂工作，及時找掉危岩活石。

　　2.找頂工作，必須遵守下列規定：

　　①找頂工作應由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。

　　②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂部後兩幫依次進行。找頂範圍內嚴禁其他人員進入。

　　③找頂工作人員應戴手套。用長工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。

　　④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

　　(四)鑽眼、裝藥、放炮

　　1.鑽眼工

　　1)鑽眼工必須認真學習作業規程，必須熟悉、掌握工作麵的炮眼布置、放炮說明書、支護等有關技術規定。

　　2)鑽眼工應熟悉、掌握鑽眼機具的結構、性能和使用方法。

　　3)鑽眼機具在工作中出現故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”運轉。

　　4)鑽眼前，必須依據中、腰線在工作麵按炮眼布置圖標定眼位。

　　5)嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和在殘眼內鑽眼，並必須堅持濕式鑽眼。

　　6)工作麵空頂距離必須符合作業規程的規定，超過規定時必須立即支護，否則不準鑽眼。

　　7)掘進接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鑽眼。

　　8)煤電鑽應有“MA”標誌。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。

　　9)使用煤電鑽時，必須設有並使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。

　　2.鑽眼前準備工作

　　1)鑽眼前應充分準備好所使用的鑽具，如電煤鑽、鑽杆、鑽頭等。鑽杆要直、水針孔要正，交人完整無損，鑽頭應鋒利。

　　2)供水管、電源須接送至掘進工作麵附近，保證水、電使用方便、正常和安全。

　　3)掘進工作麵有下列情況之一時，不得鑽眼，處理後，方可作業。

　　①局部通風停止運轉，工作麵無風或風筒口距離工作麵超過作業規程的規定時。

　　②供水管內無水無防塵設施或防塵設施或損壞、失效時。

　　③工作麵瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。

　　④工作麵有害氣體超過《煤礦安全規程》規定或有煤和沼氣突出征兆時。

　　⑤工作麵有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙湧水、水色發渾有臭味等異狀)時。

　　⑥工作麵迎頭清理的浮煤、浮矸沒清理幹淨或積水沒有排除的。

　　⑦鑽孔突然與老空或舊巷相透時。

　　4)在工作麵要進行敲幫問頂工作，有危岩、懸煤矸時，要及時處理;難以處理時，要進行臨時支護。在支護完整條件下鑽眼。

　　5)鑽眼前對電鑽要進行如下檢查：

　　①綜合保護裝置是否靈敏可靠。

　　②電鑽機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無鬆動，後罩、風扇是否完好等。

　　③電鑽開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。

　　④電纜是否漏電，並將電纜掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。

　　⑤供水管是否暢通，水源有無壓力等。

　　⑥鑽杆與鑽頭是否扣緊牢固。

　　以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。

　　3.鑽眼操作

　　1)在鑽眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鑽進情況。

　　2)發現有煤岩變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽杆不要拔出，並向有關部門及時彙報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。

　　3)當鑽孔突然與老空或舊巷相透時，應停止鑽眼作業，並檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規程》的有關規定，須立即撤出人員，切斷電源，及時向有關部門彙報，采取措施，進行處理。經檢查符合《煤礦安全規程》規定後，方可繼續工作。

　　4)鑽眼中，發現有鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換。

　　5)嚴格按標定的眼位和放炮說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鑽眼。凡出現掏槽眼相互鑽透或不合格的炮眼，必須重新鑽眼。

　　6)鑽眼時要隨時注意煤岩幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。

　　7)鑽眼中，出現粉塵飛揚時要停止鑽進，檢查水管是否有水，鑽頭、鑽杆中心孔是否暢通，處理後再鑽眼。

　　8)在鑽眼過程中，發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鑽處理。

　　9)鑽眼時，鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向;鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。

　　10)操作電鑽時的要求：

　　①在工作麵移動電鑽時，要一手提電鑽手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鑽，也不準將鑽杆插在電鑽上移動。

　　②鑽眼前，必須將衣服袖口、褲腿紮好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，並係好鈕扣。

　　③嚴禁戴手套鑽眼。

　　④開眼或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。

　　⑤開眼時，鑽頭要輕輕接觸煤壁，然後啟動電機。電鑽轉動後要注意鑽杆的進度，每鑽進一段距離要來回抽動幾次鑽杆，排除煤粉，以防卡住鑽杆和減少阻力，增快進度。

　　⑥在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。

　　⑦當電鑽發生轉動困難或發出不正常的聲響，或電鑽、電纜漏電，電鑽外殼溫升超過規定等故障時，必須停止鑽進，查出原因，及時處理。

　　⑧使用濕式煤電鑽時，要先開水後啟動;鑽眼完畢，應先關水再斷電，最後抽出鑽杆。

　　4.收尾工作

　　1)使用風鑽鑽完眼後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點;將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

　　2)使用電鑽鑽完眼後，應從電鑽上拔下鑽杆，切斷電源，並把電纜、鑽杆、電鑽撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤放好。

　　5.放炮員

　　1)井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，並經過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。並嚴格執行“一炮三檢查”及“三人連鎖換牌製度”。

　　2)放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。

　　3)接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。

　　4)放炮員下井前要領取符合規定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規定的放炮器手不準下井使用;放炮員必須嚴格執行礦製定的爆破器材領銷退等管理製度。

　　5)使用爆破材料的規定：在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，掘進時，必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和非煤礦許用瞬發及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130毫秒。

　　不同廠家生產和不同型號的電雷管不得混雜使用。

　　6)在發出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發放不通電和電阻不合格的電雷管。

　　7)嚴禁采用糊炮或明火放炮;嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

　　6.放炮前準備工作

　　1)爆破材料的運送與存放：

　　①電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監護下，由經

　　過培訓的放炮員助手運送。

　　②領取的電雷管和炸藥應分裝在不同的堅實的非金屬容器內。如果電雷管和炸藥裝在同一容器內，必須設置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內、嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料後須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

　　③攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。

　　④爆破材料運送到工作地點後，炸藥、雷管仍應分別存放在木製或其他絕緣材料製成的專用的炮藥箱內。

　　炮藥箱要放到警戒線以外支護完好、幹燥的安全地點，並離開電氣設備和電纜、電線。炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

　　⑤放炮前需準備好夠全斷麵一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊放置在符合規定的地點。

　　2)檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求;放炮母線長度符合規定，並無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。

　　3)準備好炮棍、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。

　　7.引藥的裝配：

　　1)從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線;應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出後的單個電雷管的腳線末端要扭結。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數量以當班需要的數量為限。

　　2)裝配引藥時必須遵守下列規定：

　　①裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥;

　　②裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或衝擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層;

　　③電雷管隻許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹製的炮針在藥卷頂端中心紮略大於雷管直徑的孔眼，然後將電雷管插入孔眼，並將腳線在藥卷上套一個扣。剩餘腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結，每個藥卷內隻準放一個電雷管。

　　④裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規定的安全地點，並且點清數量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。

　　8. 裝藥、放炮操作

　　1)裝藥前應做好以下工作：

　　①放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米範圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行裝藥前及放炮前後的“一炮三檢”製度。

　　②放炮員或班組長負責對工作麵附近灑水滅塵。

　　③由班組長負責、放炮員監督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。

　　④用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。

　　⑤放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作麵進行全麵檢查，發現問題應及時處理。

　　凡有下列情況之一時，不準裝藥。

　　a.掘進迎頭空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全;

　　b.裝藥地點20米以內，有未清除的撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷麵三分之一以上時;

　　c.裝藥地點20米以內煤塵堆集飛揚時;

　　d.裝藥地點20米範圍內風流中沼氣濃度達到1%時;

　　e.炮眼內發現異狀、溫度驟高驟底，炮眼出現塌陷、裂縫，的壓力水，瓦斯突增等;

　　f.工作麵風量不足或局部通風機停止運轉時;

　　g.炮眼內煤(岩)粉末清除幹淨時;

　　h.炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時;

　　i.裝藥地點有片幫冒頂危險時;

　　j.發現瞎炮未處理時。

　　2)裝藥：

　　①放炮員必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

　　②裝藥時要一手拉腳線，一手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完後要將兩腳線末端扭結。

　　③起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最後裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

　　④無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

　　⑤在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作麵禁止采用反向起爆方式。

　　⑥硬化的碳酸銨類炸藥，在使用前應用手揉鬆，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉鬆的碳酸銨類炸藥，並須交回爆破材料庫。

　　⑦嚴禁采用普通導爆索或非電導爆雷管放炮。

　　⑧在同一次裝藥放炮工作麵，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

　　3)封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料製成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。

　　4)封泥的裝填結構與操作應按如下規定：

　　①裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

　　②封泥的裝填結構是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然後裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

　　③裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然後輕輕搗實。

　　5)炮眼封泥量的規定：

　　①炮眼深度小於0.6米時，不準裝藥放炮。

　　②炮眼深度為0.6米～1.0米時，封泥長度應不小於炮眼深度的二分之一。

　　③炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小於0.5米。

　　④在有突出的掘進工作麵中，所有不裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。

　　6)放炮母線的敷設：

　　①放炮母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。

　　②放炮母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，並應保持0.3米以上的間距。

　　③放炮母線必須由裏向外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。

　　④放炮母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。

　　⑤多頭巷道掘進時，放炮母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接。

　　7)聯線方式與接線要求：

　　①各炮眼雷管腳線的聯接方式采用串聯方式;雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

　　②電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

　　8)在連線放炮前，必須在距迎頭20米範圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯濃度符合規定時，方準連線放炮。否則必須采取處理措施。

　　9)放炮前要做好警戒工作：

　　①班組長必須布置專人在主斜井、風井警戒崗點擔任警戒。

　　②各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、拉杆或拉繩等標誌。警戒距離：拐彎巷道不小於75m直線不小於100m。

　　③放炮前工作麵人員都要撤至警戒距離外的安全地點。

　　10)放炮：

　　①母線與腳線連接後，放炮員必須最後退出迎頭，並沿途查放炮母線是否符合要求。

　　②放炮員進入拉炮地點後，隨即發出第一次放炮信號。

　　③放炮員接到班組長的放炮命令後，將母線與放炮器相接，並將放炮器手把插入放炮器，轉至充電位置。

　　④第二次發出放炮信號，再過10～15秒，放炮器指示燈亮穩定後，將放炮器手把轉回放電位置，電雷管起爆。

　　⑤電雷管起爆後，將母線從放炮器接線柱上摘下，並扭結短路。拔下的放炮器手把應由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。

　　11)放炮後驗炮：

　　①迎頭排除炮煙後，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進入迎頭，由外向裏順序檢查巷道支護情況，發現問題應及時處理。

　　②檢查瓦斯濃度，符合規定時方可開動電氣設備。

　　③檢查工作麵爆破情況，並找除懸矸危岩。

　　④通電後若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下並扭結短路。至少等15分鍾，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應立即處理;如確認非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行並聯，然後將各並聯雷管串在一起的並串聯方法，重新聯線起爆。

　　⑤檢查處理瞎炮或重新聯炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危岩後方可操作。

　　12)處理瞎炮：

　　①由於連線不良造成的拒爆可重新連線起爆;

　　②處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度;打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導向標誌;

　　③嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深;用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。

　　④在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

　　⑤處理瞎炮之後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。

　　9.放炮收尾工作

　　1)放炮結束炮後，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨後，其他人員方可進入工作麵作業。

　　2)裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。

　　3)放完炮後，應將放炮母線、放炮器、瓦斯檢查器等收拾整理好。

　　4)清點剩餘電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數量與使用及剩餘的數量相符後，經班組長簽字，當班剩餘材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。

　　5)升井後要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規定的存放處。

　　(五)支護及頂板管理

　　1、巷道采用錨杆支護，間距700mm,排距800mm。

　　2、放炮進入工作麵後應先進行“敲幫問頂”製度頂幫懸浮的煤矸要及時找下。找頂采用長把工具站在支護完好的地點進行並按由外向裏先頂後幫順序把懸矸、活矸及時找淨嚴防掉渣片幫傷人。

　　3、嚴格按中線及設計尺寸檢查修刷巷道周邊巷道幾何尺寸符合要求後方可打頂錨杆。

　　4、按作業規程規定的錨杆布置確定眼位，並用粉筆或黃泥作好標誌;

　　5、檢查和準備好鑽具、電纜或風水管路，並在釺杆上作出眼深標記。

　　6、嚴禁空頂作業，必須在前探梁、臨時棚或點柱掩護下打眼。打眼的順序，應由外向裏進行。前探梁采用兩根長3m的11#礦工鋼，用摩擦支柱支撐，間距為1m，頂上鋪鋼筋網和塘材，與頂板接實，每梁三柱，柱距800mm。

　　7、錨杆眼的方向、角度，原則上應與岩石的層理麵垂直;當層理麵不明顯時，錨杆眼的方向應與巷道周邊垂直。

　　8、安裝前，應將眼孔內的積水、煤岩粉屑用掏勺或壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。

　　9、安裝時應先用杆體量測孔深和孔直度，符合規定要求後，再將樹脂錨固劑放入孔內，並用杆體將錨固劑緩推至孔底。

　　10、在杆體尾部上好連接頭，用煤電鑽或風動攪拌器連續攪拌，攪拌時間要符合規定。

　　11、攪拌後，用木楔或小塊矸石塞卡住杆體，然後輕輕取下攪拌鑽具，不許出現杆體下滑現象。

　　12、樹脂經固化，安裝托板，並按規定的時間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼岩壁麵。

　　13、錨杆的外露長度要符合規定，一根錨杆不允許上兩個托板或螺帽。

　　14、錨杆安裝後，要定期按規定進行錨固力檢測，對不合格的錨杆必須重新補打。

　　15、錨杆緊跟工作麵，嚴禁空頂作業,嚴禁超過排距還繼續打眼掘進。

　　16、掘進過程中堅持使用前探梁。

　　17、嚴格執行“敲幫問頂”製度，進入工作麵作業前、施工過程中、裝藥前、放炮前、放炮後、出煤時，都必須加強“敲幫問頂”及時找頂，發現隱患，及時處理，確保安全生產。

　　18、施工過程中必須設專人觀山，發現頂板有險情必須立即停止作業，將所有人員撤至後麵支護完好的安全地點，待頂板穩定或經處理確認安全後方可繼續施工。

　　(六)運輸

　　1、出貨運輸線路：工作麵煤(矸)→ 運輸大巷→井底車場→ 主斜井→ 地麵。

　　2、出貨前必須先進行找頂和臨時支護工作然後灑水降塵邊出貨邊灑水。

　　3、人力裝卸和運送物料時，必須按作業規程要求的物料規格、品種、數量進行。

　　4、裝卸物料必須遵守下列規定：

　　①在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩住;要斜巷裝卸時，則不準摘繩。

　　②兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。

　　③裝載物料不得超重、超高、超寬。同車的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低後高，並須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

　　④物料必須卸在指定地點。卸料前先清理環境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛它物傷人。

　　⑤堆放物料時，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要下寬上窄，並要保證行人行車寬度和通風斷麵。

　　5、人力運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。

　　6、推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不前用車推門。

　　7、斜巷運料時，人員要躲開物料正前方，避免滑落傷人。

　　8、人力推車時，必須遵守下列規定：

　　①推車時必須時刻注意前方。要開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道巷道口、風門、硐室出口時，都必須發出警號，人不能鬆手離車，嚴禁放飛車。

　　②推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。

　　③同方向推車時，兩車的間距不得小於10米。若前車停時，要立即發出警號通知後車。

　　9、推車前，應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。

　　10、推車前，應將後麵的礦車用木楔穩住。

　　11、推車時兩腳應站在道外，不準在車前拉車或道心推車，並注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。

　　12、要彎道推車時，用力要裏帶外推，以防掉道。

　　13、推車通過非自動風門時，應先減速、後停車，再開門，通過後立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準同時打開。不準用礦車碰撞風門。

　　14、推車過道岔時，要在減速停車後，再扳道岔，過道岔後應將道岔扳回原位。

　　15、處理掉道礦車須遵守下列規定：

　　①有專人指揮。

　　②先將礦車刹住，先抬一頭上軌，後抬另一頭複位。

　　③用鐵軌、撬杠使礦車複位時，應注意自身及他人安全。

　　④用機械複位時，嚴禁生拉硬拖礦車。

　　16、推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩住。

　　17、在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的製動器或木楔穩住，否則不準停放。

　　18、在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準壓道岔。

　　19、停止作業時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中。沿途浮矸雜物應清理幹淨，以保持線路暢通。

　　(七)通風、瓦斯

　　1、局扇必須由瓦檢員管理嚴禁任何人任意停開局扇。

　　2、風筒必須吊掛平直，接頭處嚴密不漏風，破損處要及時修補、更換風筒，出口距工作麵不得大於5m。拐彎處要用鐵彎頭。

　　3、臨時停工後不得停風。局扇因故停風或工作麵風流中CH4濃度超過1.0℅或CO2濃度超過1.5℅時必須立即停止工作，把所有的人員撤到車場或主斜井全負壓供風處。瓦檢員在停風巷道口設置柵欄或揭示警戒。

　　4、局扇必須實行“三專”供電使用前先做試驗。

　　5、局扇因故停風後，恢複通風前必須先檢查瓦斯，隻有停風區中最高CH4濃度不超過1.0℅和最高CO2濃度不超過1.5℅，且局部通風機及其開並附近10m以內風流中CH4濃度均不超過0.5℅時方可人工開動局扇恢複正常通風。停風區中CH4濃度超過1℅或CO2濃度超過1.5℅最高CH4濃度和CO2濃度不超過3.0℅時,瓦檢員根據調度安排，采取措施控製風流措施，進行排放。停風區中瓦斯濃度或CO2濃度超過3℅時，必須編製措施，救護隊嚴格桉措施規定排放瓦斯。

　　6、瓦檢員必須經過培訓取得操作合格證人員擔任，並持證上崗，嚴格執行現場交接班製度，嚴禁脫崗、漏檢、假檢或崗上睡覺。嚴格執行“一炮三檢”製度。

　　7、瓦斯檢查次數每班不少於3次。檢查局扇吸風口、掘進工作麵風流、掘進工作麵回風流、高冒區、密閉前及硐室等地點瓦斯。

　　8、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0%時，停止用電煤鑽打眼，達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，彙報調度室，采取措施進行處理。

　　掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，彙報調度室，采取措施進行處理。

　　放炮地點附近20m範圍內風流中瓦斯濃度達到1℅時嚴禁裝藥放炮。

　　9、主扇因故停風後，人員必須全部撤到地麵。

　　通風係統如下圖：

　　(八)防塵、防滅火：

　　1、堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁幹打眼。

　　2、搞好個體防護，施工人員配戴口罩。

　　3、防塵管路必須緊跟工作麵，放炮前、後及出貨過程中必須進行灑水降塵。

　　4、巷內隔50m設一組水岔和閘閥以供衝塵使用。

　　5、運輸各轉載點設一組防塵水幕出貨時進行噴霧降塵。並按防塵要求安裝淨化水幕。

　　6、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告後，應立即按《XXX煤礦2010年礦井災害預防處理計劃》規定，通知有關人員，組織搶救災區人員和實施滅火工作。

　　7、礦值班調度和在現場的區、隊、班組長應依照《XXX煤礦2010年礦井災害預防處理計劃》的規定。將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，並組織人員滅火。電氣設備著火時，應先切斷其電源;在切斷電源前隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。

　　(九)機電維護

　　1、井下電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查失爆電器設備嚴禁使用，使用風電閉鎖裝置前必須先做試驗。

　　2、所有電器設備按標準上架禁止帶病運轉。電纜、管線嚴格按標準吊掛整齊。

　　3、嚴禁帶點檢修搬遷電器設備，嚴禁任意停、送風機電源，特殊情況需停送風機電源時，必須先編製停電申請並報有關部門批準，並通知相關人員後方能停送電。

　　4、所有供電設備必須防爆，失爆電氣必須杜絕。所有供電不得有明接頭雞爪子、羊尾巴現象。

　　5、機電部必須派專人對各台開關和供電線路進行短路電流值與壓降的計算。並做好記錄，同時報礦有關部門，派人進行整定，采用熔斷器的，要限定好熔斷的規格。

　　6、機電管理部門定期對供電係統進行遠點檢查漏試驗，能跳閘合格後才能供電，並做好記錄。

　　7、檢修搬遷電氣設備時，必須停電並掛牌，防止誤送電。

　　(十)噴射混凝土

　　1.噴射前必須做如以下準備工作：

　　(1)檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理;

　　(2)清理噴射場地內的矸石(煤)等物，接好水、風管，安設好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

　　(3)檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象;

　　(4)噴射前，必須用高壓風水衝洗岩麵;

　　(5)在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌;

　　(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　2.對配拌混凝土料的要求：

　　(1)噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質，均應符合作業規程的規定。配料前，砂、石必須過篩;

　　(2)必須按設計配合比計量配料;

　　(3)人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底並翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大於2分鍾;

　　(4)速凝劑必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

　　3.噴射機的操作要遵守以下規定：

　　(1)必須嚴格按照噴射機產品說明書進行操作;

　　(2)開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風;

　　(3)噴射中突然發生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最後停風;

　　(4)在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升可下降、擺動異常時，應立即停機檢查。

　　4.對噴射混凝土工藝的要求：

　　(1)合理劃分作業區段，區段最大寬度不應超過2米;

　　(2)噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始，自下而上進行;

　　(3)噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直;

　　(4)噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫米;

　　(5)噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈少;

　　(6)一次噴射混凝土厚度應大於50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新衝洗噴麵;

　　(7)噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下;

　　(8)在圍岩滲水、湧水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施;

　　(9)噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少於一次;

　　(10)一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，並應將當班拌料用淨;

　　(11)當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料。

　　(十一)其它

　　1、每個入井人員必須熟知“入井須知”。嚴禁攜帶煙草及點火物品入井入井前嚴禁喝灑。

　　2、每個施工人員必須按章作業熟知“操作規程”嚴禁違章作業嚴禁崗上睡覺。

　　3、未盡事宜，按《煤礦安全規程》及礦有關規定執行。

　　規 程 措 施 審 批

　　參加領導簽 字日 期參加領導簽 字日 期

　　礦 長

　　生產礦長

　　安全礦長

　　技術負責

　　跟班礦長

　　機電負責人

　　礦長意見：

　　生產礦長意見：

　　安全礦長意見：

　　跟班礦長意見：

　　技術部門、機電負責人意見：

　　傳達簽字欄

　　姓 名日 期姓 名日 期