煤塵爆炸預防措施
煤塵爆炸預防措施
1．礦井粉塵濃度的規定
《煤礦安全01manbetx
》在礦井粉塵濃度方麵做出如下規定：
A、煤礦企業必須加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作。采取有效措施控製塵、毒危害，保證作業場所符合國家職業衛生標準。
B、作業場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應符合《煤礦安全01manbetx
》要求。
C、煤礦企業必須按國家規定對生產性粉塵進行監測，並遵守下列規定：
a、總粉塵。作業場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，地麵及露天煤礦每月測定1次；粉塵分散度，每6個月測定1次。
b、呼吸陛粉塵。工班個體呼吸性粉塵監測，采、掘(剝)工作麵每3個月測定1次，其他工作麵或作業場所每6個月測定1次。每個采樣工種分2個班次連續采樣，1個班次內至少采集2個有效樣品，先後采集的有效樣品不得少於4個。定點呼吸性粉塵監測每月測定1次。
c、粉塵中遊離siO：含量，每6個月測定1次，在變更工作麵時也必須測定1次；各接塵作業場所每次i貝4定的有效樣品數不得少於3個。
2．預防煤塵爆炸的主要措施
A、降塵的措施。
a、減少煤塵產生量的措施：煤體注水,開采前或開采過程中向煤層打鑽，將壓力水注入煤層裂隙和孔隙之中濕潤煤體，使其強度和脆性減弱，塑性增加，開采時就能減少煤塵的生成量；采空區灌水，對於中厚、厚煤層開采時還可以采取在分層采空區灌水，依靠水的自重合毛細作用，緩慢滲入下部待采煤層，使煤體濕潤，也可減少產塵量； 水炮泥；用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填炮眼內，爆破時被水氧化結成霧滴，可使塵粒濕潤、凝結而起到降塵作用；濕式打眼，將壓力水送人孑L底，以濕潤、衝洗和排出煤塵，使煤塵成煤漿流出，抑製煤塵的生成和飛揚；合理打眼、裝藥，避免將煤體崩得過碎而產生較多的煤塵；改進截齒結構，合理選擇截割參數，以減少產塵量。
b、降低浮遊煤塵濃度措施。爆破前後灑水，爆破前灑水，濕潤巷道周幫的積塵；爆破後灑水，濕潤煤體，再裝載運出，可大大降低運輸過程中煤塵飛揚；轉載點噴霧灑水。抑製各轉載點煤塵再次飛揚；通風除塵，合理選擇風速可降低煤塵飛揚量；采掘機械噴霧灑水，采掘機械采用內噴霧和外噴霧裝置，實行濕式截割和霧幕覆蓋截割，可減少產生的煤塵量；衝洗煤塵，對容易沉積煤塵的地點，由裏向外逐步衝洗巷道兩幫、頂部、底部、管路、設備上的積塵，使煤塵充分濕潤、無法飛揚，並將衝洗下來的煤塵集中排出；撒布岩粉法。定期向巷道周邊撒布惰性岩粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。岩粉層在巷道風速很低時，它的黏滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用，惰性岩粉還能達到阻止煤塵著火的目的。
c、防止引燃煤塵措施:實施綜合防塵措施，降低浮遊煤塵的濃度，控製其引燃的物質；加強管理，消除引燃煤塵的火源，如摩擦撞擊火花、電火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點、爆破作業出現的爆燃以及瓦斯爆炸所產生的高溫產物等。
d、預防煤塵爆炸傳播的技術措施
預防煤塵爆炸傳播的技術措施也簡稱為隔爆措施。它是指把已經發生的爆炸控製在一定範圍內並撲滅，以防止爆炸向外傳播的技術措施。
被動式隔爆措施：被動式隔爆技術利用煤塵爆炸衝擊波的能量使隔爆措施動作，在巷道內形成撲滅火焰的消焰抑製劑塵雲，後續到達的火焰進入抑製劑塵雲時被撲滅，阻止爆炸繼續向前傳播。為了限製煤塵爆炸，在可能發生煤塵爆炸地點的通道上，預先設置隔爆棚，如岩粉棚、水槽棚和水袋棚等。
根據隔爆棚在井巷係統中限製煤塵爆炸的作用和保護範圍的不同，隔爆棚又分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)。
主要隔爆棚一般設置在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰煤層之間的運輸和回風石門、相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷、采區內的煤及半煤岩掘進巷道、采用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他巷道。
輔助隔爆棚通常設置在采區工作麵進風巷道和回風巷道、采區內的煤層掘進巷道、采用獨立通風並有危險的其他巷道。
自動隔爆技術：被動式隔爆技術措施隻能在距爆炸源60～200m(岩粉棚300m)範圍內發揮抑製爆炸的作用，而在爆炸發生的初期該技術是無效的。另外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發揮抑爆效果。
自動隔爆裝置由傳感器、控製器和噴灑裝置組成。傳感器利用煤塵爆炸的動力效應或光電效應產生電信號，通過控製器向噴灑抑製劑的執行機構發出動作指令，噴灑裝置接受到動作指令後將抑製劑(岩粉、幹粉或水)擴散於巷道空間形成粉塵雲或水霧帶，從而可靠地撲滅爆炸火焰，阻止煤塵爆炸蔓延。
3．發生煤塵爆炸02manbetx.com
後的應急措施
井下發生煤塵爆炸02manbetx.com
時，一般都會有強大的爆炸聲和連續的空氣震動，產生很強的高溫氣浪，並產生大量的有害氣體。煤塵爆炸往往伴隨瓦斯爆炸，瓦斯爆炸往往會引發煤塵爆炸。發生煤塵爆炸後的應急措施與注意事項可參見本章瓦斯爆炸應急原則及安全注意事項的有關內容。
