前 言
我們在認真分析淮北礦業（集團）公司信湖煤礦回風井井筒掘砌工程施工合同和有關施工圖紙、資料的基礎上，根據本工程設計特點，結合我處施工裝備和技術特點，編製了此項工程的施工組織設計，選用了行之有效的施工設備和先進可靠的施工技術、施工工藝，采用快速施工機械化作業線施工。
一、總體思路
在本工程施工過程中，以高起步、高標準、高質量、高效益的“四高”為總體目標，精心組織，精心施工，精益求精鑄精品。
首先確保安全和質量目標，確保工期目標。
其次高標準控製施工全過程（用檢測控製工序，每個工序控製施工過程，每個施工過程控製工程整體），高效率、高水平建設本工程。
在實施中，用先進的設備和科學的配置來滿足設計規範和建設單位、監理單位的要求；用先進的技術和工藝來保證質量要求；用先進的組織管理方法，結合工程特點，統籌考慮，科學安排。
對施工中的重點、難點部位，始終放在突出的位置，狠抓不放過，根據我處多年從事類似工程施工經驗，對本工程施工過程中的重點、難點進行事前、事中控製。
做好施工中的每項監測控製，對各道工序進行全過程的跟蹤監測，並及時收集整理全過程的各類信息，以便更好地指導施工。
二、設計特點
1、井筒施工裝備了以大絞車、大吊桶、大模板、重型傘鑽、中心回轉抓岩機、三層吊盤、自動翻矸、汽車排矸為主體的立井施工機械化作業線，施工機械化程度較高。
2、破鍋底采用控製爆破方法施工。基岩段采用中深孔、全斷麵一次光麵爆破法施工，使用SJZ6.9傘型鑽架配YGZ-70型鑿岩機鑽眼，眼深4.0m，采用電磁雷管起爆係統爆破新技術，以提高炮眼利用率和循環進尺。
3、硐室施工采用下行分層法掘進，錨網噴臨時支護，確保工程質量和施工安全。
4、建立健全目標管理責任製，實行項目法管理，實現質量、進度、安全和成本四大控製。
5、堅持安全生產和文明施工，實行標準化管理，不斷改善作業環境和勞動條件，提高勞動生產率。
6、搞好環境保護工作，汙水排放、噪音、粉塵與廢氣排放等均符合國家標準，做到文明施工。
三、編製原則
1、認真貫徹現行國家、行業標準、規範，在確保安全施工和工程質量以及施工合同所規定其它指標的前提下，科學合理地組織施工。
2、積極合理地采用和推廣國內先進的技術裝備和施工經驗，優選施工方案，組織平行交叉作業，堅持正規循環，加快施工進度。
3、施工方案安全可靠、工期科學合理，能確保本工程達到合格工程質量標準。
4、選用成熟配套的機械化作業線，合理組織和綜合平衡各種資源，優化勞動組織，有計劃、有重點地組織人力和物力，確保各項經濟技術指標的全麵實現。
5、改善工作環境和勞動條件，做到文明施工，提高勞動生產率，在確保安全質量的前提下穩產、高效，保證工程按期或提前完成。
6、針對本工程的特殊性，做到技術可靠，經濟合理，可控性好、可操作性強、關鍵點清晰、預防及應急措施齊全可靠。
7、堅持安全生產和文明施工，實現標準化管理，實現安全“兩無”---無重傷、無死亡的管理目標。
四、編製依據
1、工程施工合同；
2、施工圖紙、資料等；
3、國家法律和行政法規；
4、《煤礦安全規程》（2011年版）；
5、《煤礦井巷工程施工規範》（GB50511-2010）；
6、《煤礦井巷工程質量驗收規範》（GB50213-2010）；
7、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）；
8、《鋼筋砼工程施工及驗收規範》（GB50204-2002）；
9、《煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法》(煤規字<1999>第34號)；
10、《煤炭工業煤礦井巷建築安裝單位工程質量保證資料評級辦法》；
11、《中華人民共和國工程建設標準強製性條文“礦山工程部分”》；
12、與本工程有關的國家及部頒現行國家標準、規範，行業或地方標準、規範；各種技術規範、規程、規定等。
五、工程質量目標
按國家現行質量驗收檢驗評定標準，工程質量合格。
六、安全管理目標
無重傷、無死亡，實現文明施工。
我們在本工程的建設施工中，將主動接受建設單位和監理單位的監督與指導，強化施工現場管理，積極采用新技術、新材料、新設備、新工藝，以一流的管理，一流的施工技術和裝備，創造出一流的施工質量和速度。按工期要求，保質保量地完成合同內工程，為信湖煤礦的建設和發展做出積極的貢獻。
第一章 工程概況
1.1 簡 述
淮北礦業（集團）公司信湖煤礦，位於安徽省渦陽縣花溝鎮境內。東距渦陽縣城14KM，交通便利，工業廣場地勢平坦，地麵自然標高+31.4m。該礦井由南京設計研究院設計，設計生產能力為300萬噸/年。采用立井開拓方式，井筒表土段434.5m已采用鑽井法施工，基岩段采用鑽爆法施工，基岩段458m～1000m采取地麵預注漿，回風井井筒淨直徑7.0m，井口設計標高+32.5m。
1.2 井筒技術特征
風井井筒技術特征見下表1-1。
序號 項 目 單 位 數 量
1 自然地麵標高 m +31.4
2 井口標高 +32.5
3 井底車場標高 m
4 井筒直徑 m 7.0
5 井筒深度 m 962
6 基岩段掘進深度 m 527.9
7 基岩段壁厚 mm 500～700
風井井筒技術特征 表1-1
1.3 井筒工程地質
1.3.1 表土層
表土層深度434.5m，已采用鑽井法施工完畢。
1.3.2 基岩段
基岩段主掘施工方法，加強探測水工作。當井筒湧水量＞10m3/h時，應進行工作麵預注漿，保證安全施工。
1.4工程量
信湖礦井回風井井筒及相關硐室掘砌工程，見工程量表1-2。
工程量表 表1-2
序號 單位工程及（分部分項）工程 單位 工程量 支護方式 備注
1 鑽井段排水 m3 18000
2 破鍋底 m 5 鋼筋混凝土
3 井筒基岩段（含壁座） m 527.9 鋼筋混凝土、混凝土
4 風井馬頭門 m 21.36 鋼筋混凝土
第二章 施工準備及場地布置
2.1 施工條件準備
施工場內的臨時道路、臨時風井工廣大臨工程一覽表 表2-1
序號 名 稱 麵積（m2） 結構類型 備 注
1 井口棚 144 磚牆、木梁、彩鋼瓦 井口附近
2 提升機房 270+200 管柱、鋼屋架、彩板 井口附近
3 穩車棚 （100） 鋼構架、彩鋼瓦 井口附近
4 變電所 175 彩板房 井口附近
5 壓風機房 133 鋼鉤架、彩鋼瓦 井口附近
6 砂石場地 （900） 片石墊層200mm混凝土 C30 井口附近
7 攪拌站 88 井口附近
8 機修間 128 鋼構架、彩鋼瓦 井口附近
9 材料庫 105 鋼構架、彩鋼瓦 井口附近
10 材料棚 （84） 鋼構架、彩鋼瓦 井口附近
11 礦燈房 36 彩板房 井口附近
12 木工房 20 鋼構架、彩鋼瓦 井口附近
13 辦公室 240 彩板房 甲方指定
14 職工宿舍 700 彩板房 甲方指定
15 食堂 80 彩板房 甲方指定
16 鍋爐房 30 磚混結構 甲方指定
17 浴室及更衣室 100 彩板房 甲方指定
18 廁所 40 彩板房 甲方指定
合計 2489（1084）
2.3.2 場地布置
場地布置詳見《風井工業場地平麵布置圖》附圖一。
2.4 施工準備期安排
2.4.1 準備工作內容
施工準備工作主要包括技術準備、工程準備、器材設備準備、勞動力準備和對外協作工作，具體內容為：
1、完成實測定位工作。
2、完成必要的生活福利設施和工業設施。
3、安裝供電、供風、鑿井井架及穩絞係統。
4、落實施工設備和物資供應，按勞動力需用計劃，組織施工人員進場，並進行必要的培訓工作。
5、安裝好封口盤、吊盤。
6、井筒抽排水。
7、井筒壁後充填質量檢查。
8、安裝電視監控係統。
2.4.2 準備期安排
風井施工準備期安排50天，詳見表2-2《施工準備期進度安排表》。
第三章 施工方案與施工裝備
3.1 基岩段施工方案
方案l：掘砌長段單行作業，采用錨網噴臨時支護，掘砌段高20～-40m左右。
優點：施工管理簡單，易於掌握，井壁接茬少，封水性能較強。
缺點：需增加臨時支護，占用了工期，並且噴射混凝土回彈料不利於排水，掘砌轉換時間長，立模、拆模勞動強度大，施工速度慢。
方案2：短段掘砌混合作業，固定段高3.6m。
優點：圍岩暴露時間短，施工安全、不需要臨時支護，立模、拆模時間短，操作簡單，簡化了施工工序，施工速度快。
缺點：掘砌交替頻繁，井壁接茬較多。
為提高建井速度，縮短工期，決定采用方案2作為井筒基岩段施工方案組織實施。
3.2 施工設備
3.2.1 回風井井筒施工機械化配套原則
1、根據立井直徑、深度等條件進行配套方案論證，使機械能力和生產能力相適應，保證獲得良好的經濟技術指標。
2、各施工設備之間的能力與性能應相互匹配，機械化水平協調、施工設備與設施、主要工序與輔助工序機具配置成套，以發揮設備的綜合能力。
3、設備的選擇要適應立井的水文、工程地質條件。
4、施工設備布置的安全間隙要符合規程規定，吊掛構件強度和壽命必須保證安全。
5、各施工設備要作到先進可靠、操作方便、一機多用、易損件少、采購容易，費用合理。
6、盡可能利用永久設備和設施，並充分挖掘現有設備的潛力。
3.2.2 施工設備的選擇
根據選定的施工方案而選定的鑿井機械裝備見表3-1， 鋼絲繩選型計算見表3-2。鑿井設備平麵布置見附圖二，地麵穩絞布置平麵圖見附圖三。
信湖煤礦回風井一期工程施工主要機械裝備表 表3-1
項 目 技 術 特 征
鑿 岩 SJZ6.9傘型鑽架配YGZ-70型鑿岩機
裝 岩 HZ-6抓岩機一台
提
升 井 架 Ⅴ型鑿井井架
絞 車 主鉤：2JKZ-3.6/13.23； 副鉤：JKZ-2.8/15.5
容 器 主鉤：4.0m3吊桶；副鉤：4.0m3（3.0m3）吊桶
翻 矸 座鉤式
排 矸 汽車
排 水 前期排水：MD100-80×6臥泵，80MD90×12臥泵；
施工期間：80DM90×12臥泵。
通 風 FBD-Ⅱ- No7.1/2×30隔爆對旋軸流風機2台；φ900mm抗靜電阻燃膠質風筒1路
測 量 垂球式測量大線一套
砌
壁 模板 整體懸吊液壓式單縫模板，段高3.6m
配料機 PLD-1200一套
攪拌機 JS-500二台
輸 料 采用2.4m3底卸式吊桶輸送砼
吊 盤 三層吊盤φ6700一套
安全梯 四段一套
第四章 工程施工
回風井井筒淨直徑φ7m，表土段43
4.3.1 作業方式
采用短段掘砌混合作業方式，中深孔光麵爆破，一掘一砌，砌築段高3.6m。
4.3.2掘進方金屬模板，該模板由地麵四台穩車懸吊，當掘進段高夠3.6m時，即操平工作麵，同時脫模，再整體下放模板至工作麵，操平找正後澆灌混凝土。混凝土采用2.4m3底卸式吊桶。
4.4 井底連接處施工
4.4.1 井底連接處施工方案
井底連接處兩翼各3m與井筒同時施工，采取下行分層作業，錨網噴臨時支護。井底連接處和井筒整轉入二期工程施工。
馬頭門設計鋼筋混凝土強度等級為C50，底拱充填為C20，噴射砼等級為C20。硐室和井筒部分的環向鋼筋錨固長度HPB235（HRB235）為20d（25d），縱向鋼筋的錨固長度HPB235（HRB235）為14d（18d）。
為了提高圍岩的自身強度和承載能力，應在馬頭門（包括兩側硐室）拱部增設錨索，錨索間排距1.5~2.2m，深度不小於7m，並對圍岩進行注漿加固。
4.5 混凝土質量控製
4.5.1 混凝土配合比控製
井筒井壁砼設計有C40、C45、C50三種強度等級。因此，項目部應指定專職人員現場見證及監督檢查砼添加劑的使用、砼配合比等影響砼質量的關鍵因素。
4.5.2 原材料質量控製
原材料要盡量保持穩定的貨源和穩定的質量。進場的每批水泥均要有產品合格證和強度試驗報告，現場還應抽樣送當地建材試驗室檢驗，不符合標準的水泥堅決不用，對儲存期超過三個月的水泥要降級使用，嚴禁使用受潮結塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應超過3%；石子選用粒徑20-40mm的堅硬碎石，其含泥量不應超過1%；進場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期測定，以適時調整配比，並在配水時相應扣除砂子中的含水量。混凝土配比見表4-4。
1、水泥
應選用質量穩定普通矽酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或強度的水泥混合使用。
2、粗骨料
使用粒徑20-40mm的堅硬石灰岩碎石，其含泥量不應超過1%。工程施工用砼粗骨料的其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53）的規定。
3、細骨料
使用中粗砂，其含泥量不大於3%。砼用細骨料其他質量指標應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規定。
4.5.3施工工藝的控製
1、井壁縱向鋼筋與環筋搭接采用綁紮連接，其搭接長度為滿足設計圖紙的相關要求，同一截麵鋼筋搭接麵積不得大於鋼筋總麵積的 25%，並應均勻分布；鋼筋保護層厚度：外緣為70mm，內緣50mm (均以環筋中心為準)，鋼筋布置以提供的施工圖為準；施工圖中材料消耗量表不含鋼筋的搭接和損耗量。
2、混凝土采用2.4m3底卸式吊桶下放，經分灰器、溜灰膠管送入模內用振搗器進行振搗，工作麵振搗器不得少於6台（2台備用），分層厚度不大於300mm，振搗要適度，以見混凝土表麵出現浮漿即可。
4.6 過煤層施工
根據圖紙資料得知，本礦井暫評估為突出礦井，但與該工程有關的1、2、3煤（組）評估為非突出煤層，煤塵具有爆炸性。施工至距煤層10m時，本著“安全第一、預防為主”的方針，必須及時停止掘進施工，進行打鑽探煤。
1、施工前必須完成下列準備工作
1）井口棚及井下各種機電設備必須防爆，各種保護（特別是漏電保護裝置）齊全可靠。
2）必須設置瓦斯監測係統。
3）井下應采用不延燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風筒。
2、當井筒施工距煤層法線距離10m位置時，垂直工作麵打兩個前探鑽孔，查明煤層賦存情況；當井筒工作麵施工距煤層法線距離5m時，打兩個穿透煤層全厚的測壓鑽孔，測定煤層瓦斯壓力，同時必須加強井筒支護工作。
3、根據煤的堅固係數和瓦斯擴散速度，預測工作麵有無突出危險。
4、當預測有突出危險時，必須采取防治突出措施（實施卸壓鑽孔進行消突）。
5、經效果檢驗有效後，采用遠距離爆破揭穿煤層。
6、當預測無突出危險時，可不采取防突措施，但必須采用震動放炮揭穿煤層。
7、遠距離爆破時，必須采用煤礦許用安全炸藥和瞬發雷管，或總延期少於130ms的毫秒電雷管。爆破時，人員必須撤至井口外安全地帶。井口附近不得有明火，其安全距離應根據具體情況確定，爆破後應檢查井口附近瓦斯含量。
8、過煤層必須做好支護封閉工作，及時砌築永久井壁。
具體施工時另行編製專門技術安全措施，以保證施工安全。
4.7 井筒綜合治水
4.7.1 井筒防治水方案
我們在施工信湖煤礦風井基岩段時，根據《煤礦安全規程》相關規定，堅持“有疑必探，先探後掘”的施工原則，實施“截、導、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案，立足打幹井，保證井筒正常順利施工。確保井筒建成後湧水量符合驗收規範規定。
根據井筒地層預想柱狀圖，井筒所穿岩層基岩段主要由泥岩、粉砂岩、細砂岩、碳質泥岩和煤構成。在施工過程中，必須堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，進行超前探水工作，實行邊探邊掘施工方法，加強探測水工作。井筒湧水量＞10m3/h時，應進行工作麵預注漿，保證安全施工。在井筒穿過含水層時，采用如下方案：
1、截水：在井筒基岩段施工過程中，對於井壁分散淋水，應在工作麵上方設臨時截水槽，收集淋水導入吊盤水箱中經臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。
2、導水：對於井壁上的大於0.5m3/h的集中出水點，安設導水管，將水導到截水槽內，適時進行壁後注漿堵水。
3、排水：當井筒湧水量小於10m3/h時，對工作麵小股湧水可使用風動隔膜泵將水直接排至吊桶內由吊桶出矸時將水排至井外。當井筒湧水量大於10m3/h時，進行工作麵預注漿，保證安全施工。
4、封水：對井壁局部淋水或集中出水點采用壁後注漿技術封堵。
5、擋水：已澆築井壁出水點有承壓水流噴射時，在濺水部位覆蓋風筒布，使淋水沿井壁流入下部截水槽中，集中排出。
6、探、注：
井筒基岩段正常施工時，利用傘鑽接長釺杆探水，探水深度8m，一探一掘。鑽孔前應安裝具有防止突然湧水的孔口管，當發現探水孔內出水量大於1m3/h時應進行注漿堵水。
7、對井筒含水層組應予以充分重視，根據探水情況確定是否進行工作麵預注漿，如需進行工作麵預注漿，注漿段高為30～50m，鑽孔數為10個。當井筒施工至主要含水層頂板上方10m位置時，停止井筒掘進工作，完成已掘井筒永久支護，砌築混凝土止漿墊，埋設孔口管。使用潛孔鑽機打鑽探水，探水深度超過含水層底板10m，發現孔內出水量大於1m3/h即進行注漿，直至完成工作麵預注漿。
注漿時采取地麵漿液地麵集中拌設，使用2TGZ-70/210型雙液注漿泵，利用利抓岩機懸吊繩敷設兩路Φ25mm×20m高壓膠管，作為注漿管路，高壓膠管的耐壓強度不得少於16MPa。利用井筒吊盤懸掛第四層盤作為打鑽工作平台。在井壁的四個方位打入四根鐵道鍥，將四層盤固定在鐵道鍥上。使工作台固定牢固穩定。
單液水泥漿水灰比選用3：1、2：1、1.75：1、1.5：1、1.25：1、1：1共6個級配。注漿時，視壓水吸水量確定起始濃度，漿液以單液水泥漿為主，注漿漿液調配原則為先稀後濃再稀。若遇可注性較差情況，每次注漿前可考慮注入1～2m3水玻璃對鑽孔裂隙進行潤滑處理，以提高可注性，並增加注漿效果。注漿終壓為靜水壓力的2～2.5倍。若如漿液注入量過大可考慮使用雙液漿。另外止漿墊和孔口套管耐壓試驗出現漏漿現象時，即可加入雙液漿，雙液漿與單液水泥漿的配比為1：1。
具體施工時另行編製專門技術安全措施，以保證施工安全。
4.7.2 突水淹井應急預案
一、製訂水災預防和處理計劃：
1、規定發生水災時安全撤退路線，並使有關人員熟悉避災辦法和突水急救知識。
2、井筒內發現有透水預兆，如井幫發潮、掛汗、空氣變冷、發生氣霧、水葉、井幫淋水加大、底板滲水或其他異狀時，應立即停止工作，向項目調度站彙報。
3、項目調度站接到水情彙報後，立即向領導和主管單位彙報，組織排水，盡可能排出井內湧水。
4、組織工程技術人員調查收集有關水文變化的資料和情況。
二、分析突水原因並提出治水方案意見
組織水文地質人員根據收集到的資料，分析發生突水的主要原因：是含水層水？斷層水？還是上部表土含水層水下泄？並判斷最大突水量，發展趨勢，繪製湧水量變化曲線。根據分析、判斷，找出突水原因，並提出治水方案：強行排水通過還是注漿堵水。原則上如湧水量過大應采取先堵後排方案。
三、應急處理措施
1、立即發出警報，撤出所有受水威脅的人員。必要時采取升起吊盤，使用安全梯穩車提升人員。
2、由項目主要負責人組成救災領導小組，加強領導，統一指揮、分工協作，緊張而有序地開展各方麵的工作。
3、根據突水原因分析，采取相應治水措施，治水措施應穩妥可靠，必要時邀請專家論證治水方案。
4、根據治水方案，做好應急排水或注漿堵水的一切準備工作，實施搶排水。
5、應急排水期間應加強用電、信號、提升等工作，保證排水工作的正常進行。
6、應急排水或注漿堵水前製定專門的施工安全措施成立相關組織，落實責任製，配備好足夠的應急救援設備和器材。在井筒基岩段施工前組織一至二次演練，改進提高應急能力。
第五章 主要輔助生產係統
5.1提升係統
5.1.1鑿井井架
根據本井筒選擇的施工方案，配備臨時鑿井鋼管井架Ⅴ型，其底部跨距16m×16m，天輪平台平麵尺寸7.5m×7.5m，由基礎頂麵至天輪平台頂麵高為26.364m，二平台到基礎麵高10m，井架總重71.097t。
5.1.2 提升方式及設備
為適應井筒快速施工及兼顧二期工程施工需要，回風立井采用兩套單鉤提升係統，主鉤提升選用2JKZ-3.6/13.23絞車提升4.0m3吊桶，主要承擔提升矸石、物料及升降人員；副鉤提升選用JKZ-2.8/15.5絞車提升4.0（3.0m3）吊桶，承擔提升設備及矸石；根據井筒提升能力驗算，滿足鑿井期間提升需要。提升設備技術參見表5-1。
提升機技術特征 表5-1
提升機型號 滾 筒 最大靜
張力 最大
靜張
力差 減
速
比 繩
速 選用電動機
個
數 直
徑 寬
度 型號 功率 轉速
t t m/s kw rpm
2JKZ-3.6/13.23 2 3.6 1.85×2 21 18 13.23 6.98 YR800-12/1430 2×800 490
JKZ-2.8/15.5 1 2.8 2.2 15 15 15.5 5.48 YR1000-10/1430 1000 580
5.1.3提升機係統驗算
5.1.3.1主提升機係統校核
1、2JKZ-3.6/13.23絞車最大靜張力差驗算
提升機2JKZ-3.6/13.23鋼絲繩最大靜張力差：18000kg
4m3吊桶自重：1530kg ； 滑架及緩衝器重：235kg ；
11t鉤頭及連接裝置：311kg； 人重（按10人考慮）：750kg
矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，裝滿係數0.9，含水重450kg/m3）：7380kg
鋼絲繩末端荷載：7380+235+311+1530=9456（kg）
Fj=Q終+Ps·H0=9456+6.24×992=15646.08kg
Q終-鋼絲繩終端荷載，提4m3吊桶時最大：9456㎏
Ps-主提升鋼絲繩選18×7+FC-Φ40-1870，Ps=6.24㎏/m
H0-鋼絲繩最大懸垂高度，H0=992m
2、鋼絲繩安全係數校核：
鋼絲繩的工作荷載：9456+992×6.24=15646.08（kg）
鋼絲繩的破斷拉力總和：928×1.283=1190.624（KN）
鋼絲繩的安全係數：m=1190624÷15646.08÷9.8=7.76>7.5
結論：主提升鋼絲繩選用18×7+FC-φ40-1870，符合安全使用要求。
2、電動機功率校驗
P =（QVm）/（102ηc）
=（15646.08×6.98）/（102×0.85）
=1259.6KW＜1600KW 滿足要求
式中：Q-提升載荷Q終=15646.08kg
Vm-提升機最大提升速度
Vm=（πDn）/（60i）=（π×3.6×490）/（60×13.23）=6.98m/s
ηc-減速機效率取0.85
3、提人容繩校核
由2JKZ-3.6/13.23主提升絞車技術參數查得：提升鋼絲繩直徑D=40mm時，絞車卷筒兩層纏繩最大提升高度可達996m，符合《煤礦安全規程》第四百一十九條對卷筒纏繞的鋼絲繩層數規定：建井期間升降人員和物料的2層。滿足主井井筒鑿井施工需要。
4、提升天輪選擇
D=3000mm≥60d=60*40=2400mm，
由上述得知主提升所選的Φ3.0m提升天輪滿足《煤礦安全規程》要求。
5.1.3.2 副提升機強度校核
1、JKZ-2.8/15.5絞車最大靜張力差驗算
提升機JKZ-2.8/15.5鋼絲繩最大靜張力差：15000kg ，
3m3吊桶自重：1049kg；4m3吊桶自重：1530kg；
滑架及緩衝器重：235kg；11t鉤頭及連接裝置：311kg
人重（按8人考慮）：600kg
（1）按提升3m3吊桶選擇鋼絲繩
3m3吊桶矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，裝滿係數0.9，含水重450kg/m3）：5535kg
鋼絲繩末端荷載：1049+235+311+5535=7130（kg）
Fj=Q終+Ps·H0=7130+6.24×992=13320.08kg
Ps-副提升鋼絲繩選18×7+FC-Φ40-1770，Ps=6.24㎏/m
H0-鋼絲繩最大懸垂高度，H0=992m
（2）鋼絲繩安全係數校核：
鋼絲繩的破斷拉力總和：878×1.283=1126.474（KN）
鋼絲繩的安全係數：m=1126474÷13320.08÷9.81=8.62>7.5
結論：副提升鋼絲繩選用18×7+FC-φ40-1770，符合安全使用要求。
（3）校核提升4m3吊桶最大提升深度
4m3吊桶矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，裝滿係數0.9，含水重450kg/m3）：7380kg
鋼絲繩末端荷載：7380+235+311+1530=9456（kg）
鋼絲繩的最大懸垂長度：H0=(15000-9456)÷6.24=888.46（m）
Ps-副提升鋼絲繩選18×7+FC-Φ40-1770，Ps=6.24㎏/m
因此提4.0m3吊桶時最大提升深度為：888.46-（992-962）=858.45（m）
858m深度以上副提升鋼絲繩采用4.0m3吊桶提升。
2、電動機功率校驗
P=（QVm）/（102ηc）=（15000×5.48）/（102×0.85）
=948KW＜1000KW 滿足要求
式中：Q-提升載荷Q終=15000kg
Vm-提升機最大提升速度
Vm=（πDn）/（60i）=（π×2.8×580）/（60×15.5）=5.48m/s
ηc-減速機效率取0.85
3、提升天輪選擇
D=2500mm≥60d=60*40=2400mm，
由上述得知副提升所選的Φ2.5m提升天輪滿足《煤礦安全規程》要求。
5.1.4 吊桶提升能力計算
井筒的提升能力根據查表法可得：見表5-2。
提升能力計算 表5-2
項目 提升
方式 吊桶
容積
（m3） 繩速
（m/s） 不同井深提升能力（m3/h）
400 600 800 1000
主鉤 單鉤 4 6.98 47.36 37.10 30.48 25.88
副鉤 單鉤 4（3） 5.48 34.87 28.00 23.39 15.6
合 計 82.23 65.1 53.87 41.48
5.2機械化配套能力分析
按井深962m，按月掘砌成井90m要求校核機械設備配套能力，即校核鑿岩能力、出矸能力、支護能力能否滿足進度要求，確保月進度不低於90m。
基岩段炮眼深度4.0m，掘進進尺3.6m，每掘進1次可完成1個砌築循環，用時22小時，考慮到影響，按正規循環率的85%，則月成井=30×24÷22×3.6×85%=100.15(m)，確保月度進尺不低於90m。
5.2.1鑿岩能力
回風井井筒掘進直徑8.4m，工作麵布置121個炮眼。YGZ70型導軌式鑿岩機鑽眼速度為900～950mm/min，按5min鑽完一個4.0m深的炮孔考慮，取退釺杆、移、定位等輔助作業用時為3min考慮，則鑽完一個炮孔的作業時間為8min，按工作麵6台鑿岩機同時作業考慮，鑽眼時間=121×8÷6=161.4min＜180min。
通過計算，鑿岩能力滿足鑿井施工進度要求。
5.2.2出矸能力
井筒內布置一台HZ-6型抓岩機,單台抓岩機理論生產率50m3/h，平均生產率按40m3/h計算，根據循環作業圖表，10.83小時完成一茬炮的矸石。
所需的出矸能力為：
(8.4/2)2×π×3.6×1.8÷10.83=33.14m3/h﹤40m3/h﹤At=41.48m3/h
抓岩及提升能力均滿足鑿井施工進度要求。
5.2.3支護能力
每個段高(3.6m)需用混凝土量=3.6×(8.42-7.02)×π/4=60.93m3
根據循環作業圖表，3.5小時完成混凝土澆注工作，所需支護能力=60.93/3.5=17.41m3/h﹤25m3/h。
2台JS-500強製攪拌機攪拌混凝土，生產能力達25m3/h，使用2.4m3底卸式吊桶，滿足施工需要。
根據上述分析，主要生產係統滿足井深962m時，月成井90m進度需要。
5.3排矸係統
井筒的矸石裝入吊桶後，由提升絞車提升至翻矸平台，經座鉤式翻矸係統翻至溜槽內溜入自卸汽車，排至井口外充填工廣或排往建設單位指定的矸石場地。
5.4排水係統
為保證井筒施工速度，井筒施工視湧水情況采取綜合治理方案，立足打幹井。井筒內布置一路Φ108×4（6）無縫鋼管作為鑿井施工期間排水管。吊盤上安裝一台80DM90×12臥泵（Q=50.4m3/h，H=1080m），並設置鋼製水箱。
當湧水量小於10m3/h時，對井壁淋水（或滲水）進行“截、導、排、封、擋”等措施，使工作麵湧水量達到最小，然後采用吊桶排水，用風泵把水排到吊桶內提到地麵排放；當湧水量大於10m3/h時，進行工作麵預注漿。
1、水泵選擇
H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=958.5/0.92=1042m＜1080m 滿足要求
式中 h-排水測定高度,m
h1-吸水管高度,3.5m
h 2-排水管高度,955m
ηs-水管效率,取0.87～0.95
2、排水管直徑選擇
D=0.0188 =0.0188×=0.094m=94mm
井下施工時最大湧水量按50m3/h計算：
Q-井下湧水量Q=50m3/h
VC -管子內水速度1.5～2.2m/s,取2m/s
3、排水管管壁厚的計算：
δ=0.5×d×（－1）－δc
其中：-管壁厚度，cm
d-為排水管內徑，cm，
—為管材的容許應力，Mpa，無縫鋼管=80Map
P—為管內液體壓力，Mpa，P=1.1（h1+h2）
為管壁附加厚度，cm取=0.18cm
經過計算得出在垂深600m以上采用φ108×4的無縫鋼管；垂深600m以下采用φ108×6無縫鋼管作為排水管滿足排水要求。
5.5壓風係統
根據施工方法及施工機具配備，井筒使用SJZ6.9型傘鑽配YGZ-70型導軌式鑿岩機（6部）進行鑽眼作業時耗風量最大。
最大同時耗風量
Qmax=αβγΣnKq=1.1×1.1×1×1×1×68=82.3m3/min。
式中：α-管網漏風係數，α=1.1；
β-風動機械磨損耗風係數，β=1.1；
γ-高原修正係數，γ=1；
n-同型號風動工具使用數量，n=1；
K-同型號風動工具使用係數，K=1；
q-風動工具耗風量，取68m3/min；
地麵設臨時壓風機房一座，其內安設二台MM250-42.5/1510型和二台MM110-20/706型螺杆式空壓機，滿足施工壓風的使用要求。
5.5.1壓風管路的選擇
井筒內布置一路φ159×4.5鋼管作為壓風管。
壓風管內徑d=
=
= 0.147m=147mm
式中：Q—最大消耗風量
P0—吸氣大氣一般為0.1Mpa
P1—管道中空氣的平均壓力一般為0.5～0.9Mpa，取P1=0.70Mpa
W—管道內壓縮空氣流速一般5～10m/s取 W=9.5m/s
由上述計算得知，風井安設一路φ159×4.5無縫鋼管作為壓風管可以滿足其井下施工用風需求。
5.6通風係統
5.6.1通風係統選型
主井采用FBD-No7.1/2×30型防爆軸流對旋風機（風量：388～707m3/min，風壓：1783～6590Pa），φ900mm膠質風筒進行壓入式通風。風筒最大通風距離按980m計算。
5.6.2風量驗算
①按人數計算：Q1=4N=4×25=100m3/min
式中：Q1—掘進工作麵實際需要的風量，m3/min。
N—掘進工作麵同時工作的最多人數，取N=25人。
②按炸藥量計算：Q2=7.8 /t=579.04m3/min。
式中：Q2—爆破後工作麵所需風量，m3/min。
t —爆破後井筒通風時間，30min
A —井筒全斷麵爆破的炸藥量，276.3㎏
S —井筒淨橫截麵積，38.48m2
L-井筒炮煙稀釋安區距離，L=300m
K —淋水係數，K取0.3
③按井筒最小風速計算：Q3=S×V=0.25×60×38.48=577.2m3/min
V-最小風速，V=0.25m/s
④通風機最大風量Qmax=Q2×1.25=579.04×1.25=723.8m3/min
5.6.3風壓驗算
H=R×Q2×Q高效=32.97×12.06×9.63=3829Pa
式中:H—壓入式風機全壓，Pa
R—膠質風筒風阻， R=Rm＋Rz＋Rc=3.3×9.8+0.38+0.25=32.97Pa·s2/m3
Q2—工作麵所需風量， Q2=723.8m3/min=12.06 m3/s
Q高效—通風機高效風量，Q高效=578m3/min=9.63m3/s
由上述計算得知，所選通風係統滿足井筒施工用風需要。
5.7 綜合防塵
為確保井下作業人員免受塵害，施工中必須采取濕式鑿岩、放炮使用水炮泥、排矸灑水、衝洗岩幫、潮噴混凝土、安裝噴霧裝置及個人防護七項綜合防塵措施。
5.8 供電係統
建設單位在工業廣場內前期臨時提供6KV電源，後期正式提供10KV電源，綜合考慮施工實際，為此我方在回風立井井口附近合適位置建一10KV臨時變配電所。該臨時變電所采用雙回路供電，確保供電的可靠性。
前期采用6KV電源供電，一回、二回6KV電源采用MYJV22-6/10KV，3×150mm2電纜分別從礦方6KV配電點不同母線電源處取得，為回風立井區地麵高壓設備、通風機及井下動力提供服務；安設二台S11-630/6/0.4中性點接地變壓器（一台備用）為回風立井區地麵所有低壓屏提供380V三相四線製電源，來滿足地麵各車間、井口動力供應並同時為地麵工廣、生活及辦公區提供220V照明電源；二台KBSGZY-200/6/0.4移變（一台備用）專供軸流風機電源；另在井口安裝KBSGZY-630/6/1.2及KBSGZY-200/6/0.69中性點不接地移變各一台，為其井筒動力設備提供三相三線1140V、660V電源。
後期采用10KV電源供電，一回、二回10K*6V電源采用MYJV22-8.7/10KV，3×120mm2電纜分別從礦方10KV配電點不同母線電源處取得，安設二台S11-3150/10/6.3中性點接地變壓器（一台備用），為回風立井區地麵高壓設備、通風機及井下動力提供服務；安設一台S11-630/10/0.4（主供）及一台S11-630/6/0.4中性點接地變壓器（備供）為回風立井區地麵所有低壓屏提供380V三相四線製電源，來滿足地麵各車間、井口動力供應並同時為地麵工廣、生活及辦公區提供220V照明電源；二台KBSGZY-200/6/0.4移變（一台備用）專供軸流風機電源；另在井口安裝KBSGZY-630/6/1.2及KBSGZY-200/6/0.69中性點不接地移變各一台，為其井筒動力設備提供三相三線1140V、660V電源。
詳見附圖四《回風立井井筒施工供電係統圖》及用電負荷統計表5-3、5-4。
5.9通訊、信號及照明
5.9.1 通訊
利用程控電話，實現項目部與外界各單位通訊聯係。地麵井口信號室與絞車房通過簡易對講電話專線聯係；井口信號室與井下吊盤設防爆電話專線聯係，確保正常提升；通訊電纜采用型號為MYHV1×4×1電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設。
5.9.2 信號
地麵井口主、副鉤提升信號室與井筒吊盤之間均設專線127V聲光信號係統。信號電纜采用MHYV5×2×1.5電纜，沿吊盤懸吊繩固定敷設到吊盤。地麵井口信號室與翻矸平台、絞車房之間均安裝220V專用聲光信號。
127V信號電源取地麵井口ZZ8L-2.5G變壓器綜合裝置。220V信號源取自絞車房。
5.9.3 照明
井筒內上、中層吊盤安裝4盞KBB-100防爆白熾燈；下層吊盤安裝6盞KBB-100防爆白熾燈作照明光源；另外在下層吊盤下方裝設二盞KBT-125W防爆投光燈，為井筒工作麵掘進提供良好的照明。井筒中幹線動照電纜選MY-0.38/0.66 3×25＋1×16電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設至吊盤，其它支線照明電纜，選用YZF-300/500阻燃電纜。127V照明電源取自地麵井口中ZZ8L-2.5G專用照明變壓器。
5.10測量工作
1、甲方應在礦控製網基礎上提供近井點和井筒＋字中線基點以及水準點，作為乙方施工測量的起算數據。
2、由甲方提供：工廣平麵圖，井筒水平斷麵和＋字中線的垂直斷麵圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖，作為施工測量的標定依據。
3、根據上述資料，做好臨時穩絞和井架基礎的標定工作，其垂直和水平誤差不超過±10mm。同時在封口盤上應標定井筒中心點和＋字方向上的四個邊線點。邊線點至永久井筒壁距離為50-150mm，用V口鐵板固定，便於下放鉛垂線，其誤差小於5mm，作為硐室施工依據。在施工中要定期檢測。
4、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放錘球為主，並輔以適當數量的邊錘線進行控製。所用的錘線鐵絲應有2倍以上的安全係數且不得有扭曲、破折和打結的現象。錘重應隨著井深而加重。
5、井筒的高程控製，采用長鋼尺導入法，將地麵水準點標高導入井下基準點上，至少丈量兩次，兩次相差少於L/8000m，取其平均值為最終值。
6、馬頭門和硐室工程的水平方向，應由邊錘線采用加重墜砣和擺動觀測的方法將線移設在硐室口的上方，然後用瞄直法給向。在移設過程中一定要注意連線的自由垂下，防止有任何礙線現象，待掛上部分墜砣後，可乘罐檢查，並到各層吊盤查看，最後用量距法驗準。
7、在施工測量中，嚴格遵守《煤礦測量規程》規範要求，作好平時測量記錄，整理好原始資料，建立測量台帳。嚴格執行複測複算製度，對井下測點要作好標記，為移交作好準備。
8、井筒竣工後，測量井壁豎直程度，每隔10-15m測量一組，每組不少於4個點。可用中線量取半徑，邊線掌控方向，最後將檢查結果編繪成圖。
9、測繪資料移交：工程竣工，施工單位應移交下列測繪資料：
（1）工業廣場平麵圖
（2）井筒垂直度檢查圖
（3）礦井測量原始資料
（4）礦井測量結果計算資料
前期6KV供電回風井鑿井施工負荷統計表 表5-3
序號 設備名稱 設備
容量 需用係數 cosφ tgφ 有功
kw 無功kvar 視在kva
一 地麵6kv設備
1 主提升機 800×2 0.8 0.85 0.62 1280 793.6
2 副提升機 1000 0.8 0.85 0.62 800 496
3 壓風機 250×2 0.8 0.85 0.62 400 248
小 計 2480 1537.6
二 井下低壓設備
1 主排水臥泵80DM90×12 315 0.7 0.75 0.88 220.5 194.04
2 前期排水臥泵MD100-80×6 250 0.7 0.75 0.88 175 154
選用KGSGZY-630/6/1.2移變一台， 小 計 395.5 348.04 526.83
三 井下低壓設備
1 井下信號照明 2.5 0.9 0.9 0.48 2.25 1.08
2 隔爆潛水排沙泵1 30 0.7 0.75 0.88 21 18.48
3 隔爆潛水排沙泵2 22 0.7 0.75 0.88 15.4 13.55
4 其他動力 50 0.7 0.75 0.88 35 30.8
選用KGSGZY-200/6/0.69移變一台 小 計 73.65 63.91 97.51
四 通風機
1 軸流風機 30×2 0.7 0.8 0.75 42 31.5
選用KBSGZY-200/6/0.69移變二台（一台備用） 42 31.5 52.5
五 地麵低壓設備
1 壓風機 110×2 0.75 0.8 0.75 165 123.5
2 JZ-25/1300 45×7 0.40 0.8 0.75 126 94.5
3 JZ-16/1000 37×5 0.40 0.8 0.75 74 55.5
4 JZA-5/1000 22 0.72 0.8 0.75 15.84 11.88
5 井口動力 100 0.4 0.8 0.75 40 30
6 機修廠 100 0.4 0.7 1.02 40 41
7 工廣生活照明 120 0.8 0.9 0.48 96 46.08
8 絞車房低壓 90 0.8 0.8 0.75 72 54
小 計 628.84 469.96
同時係數取0.74 465.34 347.77 580.94
無功功率補償到cosφ=0.9 465.34 122.4
選用S11-630/6/0.4變壓器二台（一台備用），功率補償後地麵低壓總負荷 465.34 225.37 517.04
忽略變壓器損耗，高、低壓總計算負荷 3456.497 2328.893
乘以同時係數0.9，0.95 3110.84 2212.423
無功功率補償到cosφ=0.9 3110.84 706
功率補償後6KV高壓側總負荷 3110.84 1506.655 3456.49
10KV供電回風井鑿井施工負荷統計表 表5-4
序號 設備名稱 設備
容量 需用
係數 cosφ tgφ 有功
kw 無功kvar 視在kva
一 地麵6kv設備
1 主提升機 800×2 0.8 0.85 0.62 1280 793.6
2 副提升機 1000 0.8 0.85 0.62 800 496
3 壓風機 250×2 0.8 0.85 0.62 400 248
小 計 2480 1537.6
二 井下低壓設備1
1 排水臥泵 315 0.7 0.75 0.88 220.5 194.04
2 電潛泵 30 0.7 0.75 0.88 21 18.48
選用KGSGZY-630/6/1.2移變一台 ，小 計 241.5 212.52 321.69
二 井下低壓設備2
1 井下信號照明 2.5 0.9 0.9 0.48 2.25 1.08
2 其他動力 50 0.5 0.8 0.75 25 18.75
選用KGSGZY-200/6/0.69移變一台，小 計 27.25 19.83 31.33
三 通風機
1 軸流風機 30×2 0.7 0.8 0.75 42 54
選用KBSGZY-200/6/0.4移變二台（一台備用），小 計 42 54 68.41
10KV側負荷小計 2790.75 1823.95
乘以同時係數0.9，0.95 2511.68 1732.75 3051.39
無功補償到cosφ=0.9 2511.68 591.77
選用S11-3150/10/6.3變壓器二台（一台備用），
功率補償後10KV側負荷小計 2511.68 1467.52 2790.75
四 地麵低壓設備
1 壓風機 110×2 0.75 0.8 0.75 165 123.5
2 JZ-25/1300 45×7 0.40 0.8 0.75 126 94.5
3 JZ-16/1000 37×5 0.40 0.8 0.75 74 55.5
4 JZA-5/1000 22 0.72 0.8 0.75 15.84 11.88
5 井口動力 100 0.4 0.8 0.75 40 30
6 機修廠 100 0.4 0.7 1.02 40 41
7 工廣生活照明 120 0.8 0.9 0.48 96 46.08
8 絞車房低壓 90 0.8 0.8 0.75 72 54
小 計 628.84 469.96
同時係數取0.74 465.34 347.77 580.94
無功功率補償到cosφ=0.9 465.34 122.4
選用S11-630/10/0.4變壓器一台、S11-630/6/0.4變壓器一台（備用）
功率補償後地麵低壓總負荷 465.34 225.37 517.04
忽略變壓器損耗，高、低壓總計算負荷 2977.02 1692.89 3424.7
6.1 人員進點控製
成立項目部，選派具有多年井巷工程施工管理經驗、一級項目經理資質的同誌任項目經理，選派具有專業施工管理水平的同誌分別負責工程施工、安全、質量等技術管理工作；選派素質過硬的施工隊承擔井巷工程的掘進施工，其它人員（包括特殊崗位人員）均持證上崗。
6.2 技術管理
1、嚴格按照《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》有關規定執行。
2、項目部編製技術先進、經濟合理、能夠保證施工質量的施工作業規程，經項目技術經理批準並報處總工程師審批後，由施工隊長負責實施。
3、項目部技術股負責日常工作，施工隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。
4、必須做好圖紙會審工作，以利減少圖紙上的錯誤或提前研究解決技術上的難題。做好技術交底工作，讓全體施工人員掌握工程特點、施工要求、技術措施，保證施工質量。
5、配齊質量檢測和測量工具，如經緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查製度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質量檢查員再進行複查認定評級。
6、分項檢查記錄按規定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。
7、對施工過程中的關鍵工序、薄弱環節、質量不穩定工序、技術難度大的工序、采用新技術、新工藝、新材料的部位設置質量控製點進行預控，確保施工質量。
8、對甲方給定的基準點、基準線和參數標高等測量控製點進行複核，確認準確無誤後，方可進行準確的放線。
9、施工隊技術人員應根據地質條件的變化，及時調整施工循環圖表、爆破圖表。
10、如果施工條件發生變化，施工方案有重大變化，應經原審批部門批準後，按修改後的方案執行。
6.3 材料進場控製
1、工程所需材料必須按計劃要求進行采購，並且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗，要有：⑴材料合格證；⑵材料進場後，按規定作各項試驗，符合規定要求後方可用於工程施工。
2、工程開工前一個月，應取實際施工材料，根據試配設計，到有一定資質的實驗室重新進行配比設計試驗，做出符合實際情況的配合比設計。
3、材料進廠後，由倉庫管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
4、需要檢驗試驗的材料（如水泥標號，鋼筋的屈服強度、延伸率、冷彎，砂石質量等）進場後，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。
5、對用於關鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規範進行全數檢查，不合格不得用於工程。
6、施工中按要求留出混凝土試塊，定期作壓力試驗。
6.4 設備的控製
1、設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，確保無誤後方可提貨。
2、設備員在提設備時，應核查設備是否具有經過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。
3、設備在搬運過程中，應注意保護，防止碰撞損壞設備。
4、堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任製的“三定”製度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生。
5、建立機電設備定期檢修、測試製度，操作檢修人員按照機電檢修製度的內容和要求進行日檢、周檢和月檢，發現問題及時維修。
6、嚴格執行設備日常保養、維護、維修製度，確保設備處於良好狀態。
7、各懸吊繩、鉤頭、連接裝置在使用前必須按規定做實驗，在使用過程中進行定期檢查與實驗。
8、所有設備在投入使用前必須整機調試；各種保護齊全、靈敏可靠；提升機應設有信號閉鎖及各種提升安全保護的電腦綜合保護器。
9、主要車間（提升機房、壓風機房、變電所）應按標準化進行管理。
6.5 施工過程的控製
6.5.1 一般過程和關鍵過程的控製
1、項目部生產技術副經理全麵負責施工過程、施工方法、檢驗方法以及工序檢驗評定的控製。
2、項目部設專職質量檢查員負責質量巡檢，核查督促實施“三檢製”（自檢、互檢、專檢）。
3、生產技術部對施工過程的實施情況進行定期和不定期檢查。
4、廣泛應用統計技術，搜集質量數據，進行統計分析，找出影響工程質量異常波動的原因，製定措施，提高工程質量。
5、在施工過程中，應把技術要求高、施工難度大的結構部位或者影響工程質量的關鍵工序、施工操作順序、技術參數、材料、機械、地質條件、施工環境等對象作為控製對象。
6、施工過程中重點進行跟班檢查監督、現場巡視檢查、隱蔽工程檢查、工序間交接檢查、工程施工預檢等，使整個施工過程的質量得到保證。
7、工程變更前，應及時和建設單位、設計單位取得聯係，做到先變更後施工。
質量控製點明細表 表6-1
分項工程 質量控製點 檢測手段
工程測量定位 硐室中腰線 巷道中腰線 量測
設備基礎 基坑尺寸、標高 基礎位置、尺寸、標高、
預留孔、預埋件位置、規格、數量 量測
目測
模 板 模板的位置、尺寸、標高 模板內部的清理、
表麵光潔度 量測
目測
混凝土 水泥品種、標號 砂石的質量 混凝土配比
外加劑的比例 混凝土的配置計量 混凝土的振搗 量測
試驗
掘 進 掏槽眼、輔助眼、周邊眼的深度、角度、
間距以及裝藥結構、裝藥量 量測
6.5.2 特殊過程的控製
1、井筒特殊過程的劃分為：破鍋底、探放水、砌築鋼筋砼、探揭煤；硐室特殊過程劃分：為防治水、錨杆施工、穩镟骨施工、砌築混凝土等。
2、控製方法
按照ZM29/QP-2005質量控製程序文件有關規定，編製相應的作業指導書並報集團公司主管部門審批後實施控製。
第七章 勞動力計劃及主要施工機械設備
7.1 勞動組織
選派具有一級項目經理資質人員任項目經理；在管理係統中選派具有中級職稱以上的工程技術人員和經營管理人員負責日常管理工作,其它人員（包括特殊崗位人員）必須持證上崗。詳見組織機構圖7-1。
圖7-1
7.2 施工設備及勞動力計劃
根據施工方案配備勞動力計劃見表7-1，選用主要施工設備配備見表7-2。
風井勞動力計劃表
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