采掘運管理製度

忻州神達能源投資有限公司

二〇〇九年七月

◎礦井采掘生產技術管理辦法

第一章總則

第1條為加強公司采掘生產技術管理工作，實現礦井正規、持續、安全生產，依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤炭安全規程》等國家有關安全生產的法律、法規、標準、規章、規程和相關技術規範，特製定本辦法。

第2條采掘生產技術管理是煤礦生產管理的基礎工作，公司、礦必須加強對采掘生產技術管理的領導，建立健全以公司總經理、礦長為首的行政管理體係和在總經理、礦長領導下的以總工程師為首的技術管理體係。

第3條分公司、礦總工程師應對公司總經理、礦長負責，主管公司、礦技術工作，對重大生產技術問題提出的方案和措施，經公司總經理、礦長審查或上級機關批準後，由分管負責人組織實施。

第4條生產技術業務部門必須加強領導，強化負責、強化管理、強化監督、強化培訓，必須明確職責範圍和技術人員、管理人員的職責、權限，並嚴格檢查考核。

第5條地質部門必須提前一個月提交新設計采區的地質報告，采區設計提前一個月送交施工單位。新采區移交生產前，由礦組織驗收。

第6條本管理辦法適用隸屬於忻州神達資源投資有限公司從事煤炭生產和煤礦建設活動的單位。

第二章采區設計、工作麵設計管理

第7條采區設計由礦總工程師負責組織編製，在編製采區設計前，必須先編製采區設計方案，經公司審批後，再進行采區設計。采區設計必須依照經批準後的采區設計方案進行編製，經礦總工程師批準簽字後報公司備案，無采區設計或設計未經批準不準進行施工圖設計，更不準開工。

第8條編製采區設計方案前必須具備下列文件：

一、經礦總工程師審批的地質報告；

二、礦井設計文件，如：礦井設計、礦井改擴建設計、水平設計或區域設計；

三、礦井的長遠規劃、采區接續圖表；

四、鄰近采區相同煤層的礦壓觀測資料；

第9條采區設計方案必須符合《煤礦安全規程》以及煤炭工業有關技術文件的規定，在充分分析研究本礦實際生產條件的基礎上，必須提出至少兩個或以上技術方案進行技術經濟論證比較，選擇最佳方案作為采區設計的實施方案。

第10條采區設計方案在編製過程中，依據設計規範基礎上廣泛征求業務科室、工程技術人員、工人和安監部門人員的意見，盡量采用新技術、新工藝、新設備、新材料和現代化管理技術，設備選型應堅持高強度、大功率、技術先進、性能可靠、環節配套的原則，力求采區的開采實現高產、高效、高回收率、安全可靠和經濟效益好。

第11條公司總工程師組織有關業務部門對盤區設計方案進行審查，批準後作為采區設計的依據，並存檔管理。

第12條經審批的采區設計方案是采區設計必須遵守的技術文件，礦總工程師應將審批意見全部納入采區設計中去。在執行過程中不準隨意修改設計，如有特殊原因，需要改變原審批的采區設計方案時，必須經公司總工程師批準。

第13條公司生產技術業務部門及安監部門應定期檢查礦井采區設計的貫徹執行情況，不符合規定者要立即糾正，並以此作為考核本單位業務職責、業務保安的重要內容之一。

第14條綜采工作麵設計由礦設計單位編製，礦總工程師組織技術、安監、機電、地質、通風等單位在設備安裝前一個月進行會審，嚴禁傳閱審批。新上綜采工作麵以及變更支架架型的綜采工作麵設計須報公司生產技術部門備案。

第15條綜采工作麵設計凡屬下列情況之一，必須在設備安裝前一個月報公司，由公司總工程師組織有關部門進行會審。

一、工作麵地質條件複雜(斷層、褶曲、衝刷帶較大）；

二、工作麵存在重大安全隱患（如：水、火、瓦斯、衝擊地壓較嚴重等）；

三、工作麵儲量損失嚴重的；

四、采煤方法與采煤工藝的改革及應用特殊采煤方法等；

第三章采掘工作麵現場管理

第16條：礦井開采必須采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法時，必須經公司總工程師審查批準。炮采工作麵嚴禁使用木柱支護。礦井采用大采高或放頂煤采煤方法時應進行技術論證，提出專門的設計，經公司總工程師組織審查同意後方可實施。

第17條綜采工作麵的設備安裝，必須嚴格按照工作麵設計進行施工，並由施工單位編製有針對性的施工方案和技術組織措施，明確責任，落實到人，經礦總工程師批準後方可作業。

第18條運送綜采設備必須使用專用的平板車，車上要有特製的鎖緊裝置，以固定物件，提運綜采設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環等都要事先做好詳細檢查，並核算其強度，確實符合有關安全規定時方可使用。安裝撤除和運送綜采設備的輔助設備，必須保證性能良好、安全可靠，起吊設備要符合安全要求。

第19條綜采工作麵開切眼應盡量采用掘進機，全長、全斷麵一次掘成，對下分層、層間距較小的近距離煤層或頂板破碎一次掘全寬確有困難的，可先掘小斷麵，然後再擴幫或邊擴幫邊安裝。切眼斷麵、支護方式和支護材料必須符合設計要求。

第20條新投入的采掘成套設備下井安裝前，必須在地麵進行單機、聯合試運轉，運轉正常後方可下井。下井前要詳細核對運輸路線，以確定設備的裝車方向和相應的安全措施。

第21條綜采、綜掘設備運輸、安裝、拆除前，由分管副礦長牽頭，組織有關單位成立臨時指揮機構，製定工作計劃，統一指揮和調度，及時解決出現的問題。調度人員要將每日的實際進度填繪在進度圖表，發現工作進度與計劃要求不符時，要及時查明原因，協調解決，搞好配合，使安裝工作順利進行。

第22條設備在運送過程中不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等，零部件要放入專用箱內運輸，對儀表和易砸傷的精密件，要設專人精心運送，液壓件的外露接口要用專用的塑料堵封堵。

第23條試生產前，由分管生產的礦領導組織礦、對有關人員按照設計工程質量和設備質量的要求進行現場交接驗收，對存在問題定時定人進行處理，安裝質量達不到標準不準生產。

第24條工作麵試生產前，應人工清理機道，確保浮煤裏沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機、刮板運輸機，避免發生事故。

第25條新組建的綜采、綜掘、高檔隊要成建製地由集團公司組織進行脫產培訓，新補充人員時，培訓期不少於三個月。對支架工、工作麵機電維護工、采煤機司機、掘進機司機、刮板運輸機司機、泵站工等必須經過專業培訓，達到“四懂四會”經公司考試合格後，方可持證上崗工作。

第26條綜采隊換用新型設備時，要根據新設備特點，由礦組織培訓，經考試合格後方準操作。

第27條回采工作麵初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老空、工作麵收尾等，必須事先擬定周密的安全技術措施和施工組織措施，經礦總工程師批準後執行。分管生產的副礦長應組織安監、地質、技術部門人員和區隊長到現場指揮，直至處理完畢為止。

第28條綜采工作麵的上下安全出口，其人行道寬度不小於 0.7m ,高度不低於 1.8m ,出口內無雜物，保證通風，行人暢通無阻。工作麵端頭、超前支護方式必須在作業規程中明確規定，並按規程嚴格執行，兩巷中使用的單體液壓支柱必須有防倒裝置，嚴禁使用失效的單體液壓支柱。

第29條為保證工作麵支護強度，回采工作麵必須做到：泵站壓力符合規定要求，乳化液的配比濃度必須按3～5%（高檔為2～3%）執行，乳化液係統不得有漏液現象。泵站工必須攜帶乳化液濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少於2次，並作好記錄，納入工程質量班評估內容，每季度必須對配液水質進行化驗。

第30條綜采、高檔工作麵的液壓支架、支柱的初撐力必須保證達到規定要求。

第31條各礦必須加強放頂工作，建立完善的放頂工作製度。凡頂板堅硬不能隨采隨冒(綜采落三角懸板大於5× 10m² 、 高檔懸板大於2× 5m² )或采空區頂板塌落高度小於1.5倍采高時必須進行人工強製放頂。

第32條綜采工作麵割煤後應及時移架，嚴格執行作業規程中規定的追機距離，頂板破碎地點可超前擦頂移架，及時維護新暴露出來的頂板，端麵距不大於 340mm ，禁止全工作麵割完煤後才拉架。

第33條工作麵要按規定配備、安裝測試液壓支架（柱）初撐力、工作阻力的儀器、儀表，及時檢查支架（柱）的初撐力和工作阻力。綜采工作麵至少按“三區五線”布置（當工作麵長度大於 150米 時至少增加2條測線），高檔工作麵每 10米 布置一條側線，炮采工作麵也應進行統計觀測。

第34條各礦的礦壓觀測組要加強對礦壓資料的分析研究，逐步摸清各煤層回采工作麵的礦壓顯現規律，分析研究液壓支架的工作狀況，定期進行頂板壓力預報。

第35條工作麵停采時，要提前鋪金屬網，網要拖入古塘底板 1m 左右。機道寬度、支護方式、支護材料及撤架方法要在安全技術措施中明確規定。兩順槽要保證通風、行人暢通無阻，機軌合一巷人行道寬度要達到《煤礦安全規程》的要求，不夠寬度的地方應架設行人過橋。

第36條工作麵所有作業人員不準在機道內行走，不準跨越運轉中的刮板運輸機和皮帶。

第37條所有作業人員要嚴格執行“敲幫問頂”製度，嚴禁空頂作業。發現聾頂、片幫、傘沿、零皮等及時處理，確認安全後方可作業。

第38條綜放工作麵每推進15～ 20m ,在兩順槽和沿工作麵每隔15～ 30m 探測一次煤層厚度，探測煤厚時均應如實描述，進行地質編錄工作，繪製平麵圖和剖麵圖。

第39條嚴格按質量標準化標準作業，並進行檢查驗收，采掘工作麵必須實行每班檢查驗收的班檢製；礦隊區隊定期進行檢查，每月不少於1次；公司對礦進行定期檢查，每季度進行考核評比。所有采掘工程質量檢查驗收及評定結果要做好記錄備查。

第40條井筒、巷道、峒室的斷麵不小於原設計和《煤礦安全規程》規定。巷道失修率不得超過7%，其中嚴重失修率不得超過3%，並要求主要運輸通風巷要保證安全暢通。因巷道、峒室長期失修造成停產或傷亡事故的，要追究有關領導和單位的責任。

第41條所有采掘工作麵、主要峒室和主要車場都必須有完善的通訊設施，做到調度指揮靈活及時。

第42條公司、礦領導幹部必須經常深入采掘第一線，發現問題及時解決。必須執行幹部下井登記製度。凡遇問題需幹部下井處理而未下井處理，導致發生事故，以及幹部下井發現問題未提出處理意見或對重大隱患沒有製止而發生事故的，應追究責任。

第43條采掘工作麵各巷道必須設立進度標誌牌，每 20米 按順序設一個進度牌。

第44條掘進巷道施工，必須按設計進行，按旬、月驗收，由分管領導組織有關科室會同施工單位共同驗收，堅持“誰驗收、誰簽字、誰負責”的原則，對不合格品，必須堅持返工重修。竣工後由礦組織有關單位進行驗收。

第45條礦總工程師負責組織編製礦井水平、采區開拓準備中、長期規劃和編製年度采、掘接替計劃，報上級審查批準。

礦井的水平接替應由公司總經理、總工程師負責平衡落實，礦長、礦總工程師負責組織實施。

采區及回采工作麵接替應由礦長、礦總工程師負責組織安排落實。

公司總經理、總工程師和礦長、礦總工程師應分別按季和月召開采、掘平衡會議，解決落實有關問題。

第46條水平、采區和工作麵必須實現正常接替。礦井水平延伸工程，必須保證在上一水平產量遞減半年前，按設計要求的第一個工作麵具備竣工投產條件。接替新采區，必須保證在舊采區產量遞減三個月前，按設計要求的第一個工作麵具備生產準備條件。接替的工作麵，必須在舊工作麵停產一個月前，具備生產準備條件。

高瓦斯礦井和高承壓水礦井，必須考慮有足夠的瓦斯預抽時間和疏幹防水、物探、隔離及底板加固的時間。

第47條公司、礦總工程師應以提高采、掘、運機械化程度和工作麵、采區、水平的合理集中生產、建設高產高效礦井為目標，把礦井生產環節改造、改革開拓部署、優化巷道布置作為重要技術基礎工作。

第48條凡新開拓煤層、新開拓采區、特殊采煤方法工作麵掘進時，應使用巷道頂板礦壓監測儀進行礦壓分析，指導巷道支護設計的合理化、科學化。

第49條開拓掘進應推廣機械化作業，推廣錨杆、錨索支護先進技術。掘進巷道質量必須達到質量標準化要求，做到一次成巷。

第50條掘進巷道貫通必須製定專項安全措施，防止透水、防止有害氣體超限、防止通風係統混亂、防止放炮著火、防止崩壞設備、防止貫通傷人、防治冒頂等事故發生。

巷道貫通前，施工隊組應提前填寫巷道貫通申請單，測量部門下達巷道貫通通知單，並報告分管副礦長和總工程師。

與采空區或舊巷貫通，必須事先繪製測量圖，搞清采空區或舊巷內的水、火、瓦斯情況，並根據《煤礦安全規程》的有關規定，製定專項安全措施，嚴格貫徹執行，防止重大惡性事故發生。

兩個炮掘工作麵距 20米 、綜合機械化掘進巷道相距 50米 時，必須停止一個工作麵，實行單工作麵施工。巷道貫通工作必須由分管副礦長組織安監、通風、地質測量、調度等部門人員和掘進區、隊長分班負責到現場指揮，直至貫通工作完畢。

第51條掘進過斷層、過集中應力區、過冒落帶、過石門見煤附近的三角區及巷道開口、貫通、挑頂起底、維修等事故多發地段，必須編製安全技術措施，報礦總工程師批準後執行。在掘進過程中，必須由分管副礦長組織安監、生產技術部門人員和掘進區、隊長到現場指揮。

第52條掘進工作麵嚴禁空頂作業，必須使用安全可靠的臨時支護，前探臨時支護必須用10#及以上槽鋼製作，長度不得小於 4m ,每排錨杆布置1根前探梁，每根前探梁必須接頂嚴實有效。

作業規程中必須明確規定最小、最大空頂距，最小控頂距不得不大於一個支護間距，炮掘工作麵最大控頂距為最小控頂距加一個循環進度，機掘工作麵最大控頂距為最小控頂距加一個支護間距。

炮掘工作麵使用架棚支護時，煤巷要求距迎頭 5m 以上；半煤岩和岩巷要求不少於 10m ,每幫必須使用“防倒器”（金屬支架），釘“鈀鋸”（木棚）。

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