李溝礦業鍋爐操作規程

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　　　㈠鍋爐運行
　　　鍋爐正常運行時要求運行人員做到三勤；勤調查、勤03manbetx 、勤檢查。四穩；汽壓穩、溫度穩、水位穩、燃燒穩。才能確保安全經濟運行，運行人中要不斷總結燃燒。調整多基操作經驗，不斷提高運行操作技術水平。
　　　1、運行操作
　　　每班衝洗對照水位一次，根據爐水品質的變化調整上汽包連續排汙閥開度及進行水冷壁下集箱及汽包的定期排汙。每半個月對汽包安全門手動排汽一次，保證安全門在超壓時準確動作，對鍋爐給水品須進行監督，鍋爐給水必須符合“GB15—79低壓鍋爐水質標準”的要求，蒸氣壓力要求控製在1.77MPa表大氣壓±1的範圍內，水位應控製在中心水位±40mm變化範圍內，做到定期排冷渣及尾部煙道定期放灰，調整好JFT—π型淨化器水源及其在最佳運行方式。
　　　2、燃燒調整
　　　沸騰爐的正常運行主要是通過對沸騰層的送入風量，風室靜壓力和沸騰料層溫度這三個量的控製和調整來保證燃燒過程的穩定從而保證鍋爐其它運行參數的穩定。
　　　⑴送風過低就不能正常沸騰，時間過行就有法焦的危險，風量過大，又會使排煙損失大，同時還會增加細粒燃燒。飛出量增大，機械不完全燃燒熱損失。應根據鍋爐冷態試驗及設計資料運行中的經驗來確定鍋爐中的最低送風量。
　　　運行中應監視風量變化來判斷異常現象
　　　①風門未動而送風量自行減小，表明沸騰料層逐漸增厚，此時應對冷渣進行排渣。
　　　②風門示未動而送風量自行減小，表明料層厚度減薄或阻力減小，有可能是冷渣管放灰門關閉不嚴，也有可能是煤的灰塵減小或者是料層潔焦，若此時同時出現料層溫度過高，則應迅速觀察火色，此時應采取果斷措施除焦，以免停爐。
　　　③一般料層溫度小幅度變動時，也可用改變風送風量來維護正常運行，但改變風量來調節爐溫不如改變給煤量的效果好。
　　　⑵風室靜壓力
　　　風室靜壓力是布風板阻力加料層阻力，而布風板阻力一般此料層阻力小得多，所以可以風室靜壓力大致會計料層阻務，而料支阻力和灰渣的堆積度反料層厚度成正比。沸騰爐運行時，所保持的料層厚薄主要取決於送風機的壓頭，料層過厚過薄都是不好的，料層過薄空氣容易“短路”和“溝流”使沸騰質量下降容易結渣。料層地厚肝降低送風量，影響燃燒和出理，運行可通過風室靜壓變化來了解沸騰層運行的好壞，良好的沸騰燃燒時，壓力水柱麵應很快地微微跳動，一般跳動幅度約10mm左右。
　　　⑶沸騰層溫度
　　　根據脫硫的需要溫度應控製上850~900℃範圍內，變化運行，若沸騰料層溫度變化過高，就容易潔焦，溫度過低，就容易滅火。運行中沸騰料層溫度變化波動主要是由於風煤量動引起的。如給煤不均勻給煤中斷，負荷變化後合適的風煤比受到破壞，或者是煤種的改變。
　　　㈡停爐
　　　停爐分正常停爐，停爐壓火（熱備用）緊急停爐。
　　　⑴正常停煤
　　　鍋運行了一段時間以後設備要進行大小，修停爐子進行檢查修屬於正常停爐，或者是節日放假停止供氣需要停爐，則按正常停爐操作進行。正常停爐先減少對供氣，減少給煤，減少給風給水，停止給煤，爐水溫度下降到70℃可將爐水放盡。
　　　⑵緊急停爐
　　　鍋爐運行中，遇到下列情況之一時應采取緊急停爐措施。
　　　①嚴重缺水（使用叫水法叫不上水），嚴重滿水（水位超過汽聯通管）。
　　　②所有水位計全部損壞。
　　　③水冷壁管爆破不能維護水位和爐膛負壓。
　　　④爐牆倒塌，爐內嚴重結焦。
　　　⑤主要受壓部件，汽包、集箱、主汽管發現裂改等。
　　　緊急停爐操作是停煤，停送引風機，停止對外供氣。
　　　⑶壓火和再啟動
　　　正常壓火前停煤，待火色轉為橙黃色（900）以後，停風關煙風檔板，壓火時間在四小時之內，可直接給風啟動以落燈口投下煤。爐溫900。以後投無煙煤。壓火在4—8小時之內，可先出表麵冷灰，保留紅灰，直接啟動，投煤程序同前。壓火時間過長，保留紅灰量較少，可保爐溫升高以後再增大風量。