防治冒頂片幫的安全技術措施

防治冒頂片幫的安全技術措施
　　　（一）回采工作麵防止冒頂的安全措施
　　　1．工作麵上下出口（指機巷、回風巷離工作麵20m範圍內）采取單體液壓支柱做超前支護，其距離符合《作業01manbetx 》的規定。
　　　2．工作麵支護要布置整齊，不得出現空頂，防止出現過大傘簷，防止串矸、漏矸等。
　　　3．注意觀測頂板來壓情況和頂板穩定完整情況，過斷層和高冒區時要製定專門安全措施。
　　　4．工作麵必須確保“三直一平兩暢通”，煤、矸必須清理幹淨。
　　　5．嚴格控製采高，嚴禁采高大於單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小於單體支柱的最小支護高度。
　　　6．當采高超過2.2m必須有護幫措施，防止片幫傷人。
　　　7．處理片幫漏頂時，必須製定專項安全措施。
　　　8．工作麵爆破時，必須嚴格執行《回采作業01manbetx 》中放炮警戒的相關規定。
　　　9．乳化液的配製、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
　　　10．建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修製度，並嚴格執行檢修、維修製度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
　　　11．起吊時，嚴格按照措施要求對起吊點進行加固，防止起吊時引發冒頂02manbetx.com 的發生。
　　　12．改變單體支柱位置時，必須堅持先支後回，安排專人監護，並清理好退路。
　　　13．處理煤壁片幫、冒頂時，工作麵溜子必須停止運轉，溜子控製開關打到零位。
　　　14、施工地點前後10m範圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
　　　15、處理冒頂前，將冒頂處周圍支護先加固，人員站在有掩護的安全地點，用長柄工具將頂上鬆動的煤或矸石找下。
　　　16、接頂時，必須設專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護後用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實，必要時可根據現場具體情況打上貼幫柱。
　　　17、接頂處理好後，開動工作麵溜子把片幫、冒頂到工作麵的煤、矸運走。
　　　（二）掘進工作麵防止冒頂的安全措施
　　　1．岩巷臨時支護（永久支護部分）采用錨杆加掛金屬網支護，噴漿巷道並及時初噴30～50mm厚砼加強支護，必要時加設點柱，點柱用直徑不小於200mm的圓木，且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網聯合支護。
　　　煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“三梁九鉤”進行布置，每次炮後、進行敲幫問頂後，及時將前探梁移抵迎頭。
　　　2．掘進工作麵支護參數，根據《作業01manbetx 》中計算的參數來確定選擇合理的支護材料，包括錨杆、錨索、錨固劑、錨網、噴漿厚度、混凝土標號等。
　　　3．掘進工作麵嚴禁空頂作業，臨時支護嚴格按照《作業01manbetx 》中規定進行作業。如岩石破碎時，應加密錨杆。
　　　4．靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須加固。
　　　5．執行“敲幫問頂”製度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，並有專人監護。
　　　6．爆破崩倒、崩壞的支架必須經修複好後，方可進入工作麵作業。修複支架時必須先檢查頂、幫，並由外向裏逐架進行，確保退路暢通。
　　　7．掘進工作麵要準備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作麵迎頭不超過50m。
　　　8．根據岩石特性要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。
　　　9．在鬆軟的煤、岩層及地質破碎帶頂底板不穩定掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施，並堅持錨噴與架棚聯合支護，采用短掘短支，並加強臨時支護。
　　　10．岩石巷道掘進，必須采用光麵爆破與錨噴技術，繼續推廣中深孔爆破技術，提高巷道成型質量及單進水平。
　　　11．錨杆、錨噴等支護的端頭與掘進工作麵的距離，錨杆的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍岩湧水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。
　　　12．打錨杆眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。
　　　13．使用錨固劑固定錨杆時，應將孔壁衝洗幹淨。
　　　14．軟岩使用錨杆支護時，必須全長錨固。
　　　15．采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須衝洗岩幫。噴射後應有養護措施。作業人員必須佩戴勞動保護用品。
　　　16．由於臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故複噴前要先檢查錨杆支護情況，錨杆不起作用或不合格時要及時補打。
　　　17．錨杆必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，並有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
　　　18．錨杆必須用錨杆機或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托板緊貼巷壁。
　　　19．采用架棚支護的斜井巷道，支架間應設牢固的撐木或拉杆。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小於0.5m。
　　　20．更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護後，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。
　　　21．采用架棚支護的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍岩較好的岩石巷道中支護架棚距離為0.8～1.0m，圍岩破碎的煤巷或岩巷中支護架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，並用木板、竹笆等接實。
　　　22．在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
　　　23．爆破前，必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護，確保保護可靠後，方可爆破。
第八節 頂板管理安全技術措施
　　　1、采煤工作麵
　　　（1）根據黃貓洞煤礦煤層及頂底板條件,工作麵支護選擇外注式單體液壓支柱。
　　　（2）回采工作麵初次放頂、過斷層時，必須製定專項措施。
　　　（3）加強回采工作麵上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業規程》規定，隊要安排專人負責。
　　　（4）要正常使用好單體液壓支柱 ,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,並使整個液壓係統要消滅漏液現象,保持液壓係統處於良好的工作狀態。
　　　（5）單體液壓支柱支柱時嚴格按照《回采作業規程》規定支柱，堅持拉線打柱使支柱成行成排成一直線；並且嚴格支柱迎山角度，防止支柱前傾後仰造成支護失效。
　　　（6）加強工作麵兩巷的超前支護。
　　　（7）礦井技術人員必須及時掌握、03manbetx 、預測地質變化情況,提供準確預報,以便采取相應措施。
　　　（8）加強礦壓觀測。
　　　（9）加強現場管理,抓好工程質量的檢查和驗收,杜絕不合格工程。
　　　（10）加強采煤工作麵兩巷的巷道巡查工作，發現巷道壓力顯現較大、支護失效、空邦漏頂等問題，必須當班及時維護處理，當班的班長負責，安檢員監督。
　　　2、掘進工作麵
　　　（1）爆破掘進時必須合理進行爆破參數設計，嚴格按照《作業規程》中規定進行，最大程度地減小爆破作業對巷道圍岩的破壞。
　　　（2）掘進按斷麵設計尺寸進行施工，確保巷道成形質量。按質量標準化進行施工。
　　　（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷麵超寬、超高大於500mm時，必須變更支護設計，采用補打錨杆（錨索）或其它支護方式進行加固。
　　　（4）嚴禁空頂作業，臨時支護“三梁九鉤”齊全有效；錨杆支護應及時緊跟掘進工作麵，最大空頂距應嚴格按《作業規程》要求執行。
　　　（5）錨杆鑽孔應符合以下規定：
　　　1) 鑽孔前根據設計要求和圍岩情況定好孔位；
　　　2) 鑽孔直徑應與錨杆杆體、錨固劑匹配；
　　　3) 鑽孔深度必須符合設計要求，不得超過允許的誤差範圍；
　　　4) 鑽孔軸線方向應符合設計要求，偏差應控製在5°之內；
　　　5) 鑽孔中煤岩粉應在安裝錨杆前清理幹淨。
　　　(6) 錨杆安裝前應檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑；
　　　(7) 安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設計要求的數量和順序進行。
　　　(8) 樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控製，同時要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷；
　　　(9) 錨杆托板應緊貼組合構件或岩（煤）壁;
　　　(10) 頂板錨杆的安裝扭矩不得小於120N*m；幫錨杆的安裝扭矩不得小於80 N*m；
　　　(11) 出現不合格錨杆必須及時補打。
　　　（12）組合構件應盡量與巷道壁麵保持良好接觸。當巷道壁麵不平整，組合構件無法貼緊時，應采用背板材料墊實。
　　　（13）鋪錨網時應按設計要求進行。鋪網時必須將網鋪平拉緊，網片間連接牢固，嚴禁出現網兜，若由於其它原因造成網兜現象，必須及時處理，補打錨杆。
　　　（14） 錨索距掘進工作麵距離嚴格按照《作業規程》中規定進行施工，不得超過規定距離。
　　　(15) 錨索安裝後必須施加一定的預緊力，預緊力的值應控製在80～100kN。
　　　(16) 張拉錨索時要兩人協作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；張拉後，錨索的外露長度不得超過300mm。
　　　(17) 加強掘進工作麵巷道巡查工作，發現巷道壓力顯現較大、支護失效、空邦漏頂等問題，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點，必須當班及時維護處理，問題沒有得到處理完成，嚴禁進入掘進工作麵施工，防止退路被堵造成02manbetx.com ，當班的班長負責，安檢員監督。