煤礦各工種崗位標準流程規範彙編
目 錄
第一編 入井確認
入井安全確認
乘坐罐籠上下井安全確認
穿越軌道安全確認
乘座人行車安全確認
過風門安全確認
過上、下山安全確認
乘坐猴車安全確認
使用助力車安全確認
過三、四叉門安全確認
第二編 采煤專業崗位標準流程規範
端頭維護工操作規範
煤機維修工操作規範
泵站維修工操作規範
油脂工操作規範
采煤機司機崗位標準流程操作規範
支架工崗位標準流程操作規範
放煤工崗位標準流程操作規範
控製台司機崗位標準流程操作規範
泵站司機崗位標準流程操作規範
三機維修工崗位標準流程操作規範
支架維修工崗位標準流程操作規範
支柱工崗位標準流程操作規範
回柱放頂工崗位標準流程操作規範
攉煤工標準流程操作規範
打眼工標準流程操作規範
爆破工標準流程操作規範
第三編 掘進專業崗位標準流程規範
綜掘機司機崗位標準流程操作規範
電鉗工崗位標準流程操作規範
刮板司機崗位標準流程操作規範
小絞車司機崗位標準流程操作規範
小絞車信號把鉤工崗位標準流程操作規範
耙裝機司機崗位標準操作規範
爆破工崗位標準操作規範
打眼工崗位標準流程操作規範
錨杆工崗位標準流程操作規範
噴漿工標準流程操作規範
第四編 機運專業崗位標準流程規範
防爆檢查員崗位標準操作規範
皮帶司機崗位標準流程操作規範
井下中央泵房司機崗位操作規範
空氣壓縮機司機崗位操作規範
鋼帶機司機崗位流程操作規範
南副井上下井口信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
人行車跟車工崗位標準流程操作規範
傾斜井巷信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
蓄電池式電機車操作規範
地麵變電所配電工崗位標準流程操作規範
井下變電所配電工崗位標準流程操作規範
三斜井主提升機崗位標準流程操作
南副井提升機崗位標準流程操作
主井提升機崗位標準流程操作
主通風機崗位標準流程操作
第五編 通防專業崗位標準流程規範
瓦斯檢查員崗位標準流程操作規範
測風員崗位標準流程操作規範
風筒工崗位標準流程操作規範
局部通風機安裝工崗位標準流程操作規範
通風設施工崗位標準流程操作規範
管路延接工崗位標準流程操作規範
製漿工崗位標準流程操作規範
測塵工崗位標準流程操作規範
煤層注水工崗位標準流程操作規範
灑水滅塵工崗位標準流程操作規範
隔爆設施安撤工崗位標準流程操作規範
安全監測工崗位標準流程操作規範
氣體監測采樣工崗位標準流程操作規範
鑽機工崗位標準流程操作規範
崗位標準流程規範彙編
入井確認
入井安全確認
(一)確認內容
檢查下井必備物品的佩戴是否齊全可靠，物品攜帶是否符合規定要求。
(二)確認範圍
所有入井人員。
(三)確認過程
同一單位人員成建製入井時，先由領隊人員整隊。
領隊人員在隊前距隊列前2米，距安監員2 米處，麵向東進行整隊：“稍息，立正，向前看齊，報數!”(職工報數)
領隊轉身麵向檢身安監員(行軍禮、安監員還禮)：安監員同誌，我們是xx工區xx班，應到xx人，實到xx人，列隊完畢! (領隊入列站在隊列第一人前方)
安監員：“入井安全確認開始”。
安監員：“檢查安全帽。”(檢查佩戴是否端正)
安監員：“檢查礦燈。”(檢查是否完好，統一打開礦燈，確認打開後進行下一口令)
安監員：“檢查帽帶。”(檢查是否係好)
安監員：“檢查毛巾。”(檢查是否圍好)
安監員：“檢查口罩。”(檢查是否掛在胸前)
安監員：“檢查證件。”(檢查鈕扣是否扣好，證件是否帶齊)
安監員：“檢查自救器。”(檢查是否攜帶)
安監員：“檢查定位器。”(檢查是否攜帶)
安監員：“檢查工具。”(檢查是否完好，長尖工具是否加防護套等)
安監員：“是否有問題。”
職工齊呼：“沒有問題。”
安監員：我們的安全理念是……”
職工齊呼：“安全為天，珍惜生命!”
安監員：“我們的口號是……”
職工齊呼：“遵章作業，杜絕三違!”
安監員：“確認完畢，可以入井”。(手持煙草檢查器進行檢查)
(四)動作要領
列隊——身體保持立正姿勢，雙手自然下垂，挺胸抬頭，雙臂有力、動作整齊。
入井前確認——身體保持立正姿勢，隨安監員口令逐項檢查，雙臂有力、動作整齊。
呼號——身體保持立正姿勢，右手握拳，舉於太陽穴處，隨口令同時做動作。
入井——職工成單列縱隊，整齊入井。
乘坐罐籠上下井安全確認
(一)確認內容
罐籠是否停穩，安全門、罐籠門是否處於安全狀態。
(二)確認範圍
所有上下罐籠人員、上下井口扒勾工。
(三)確認過程
進入罐籠前——第一個上罐人員：“罐籠已停穩，安全門已打開，可以上罐，確認完畢。”
進入罐籠——上井口扒勾工：“人員已入罐，關閉罐籠門!”
乘罐籠人員：“罐籠門已關好，確認完畢。”(最後一名入罐人員)
上井口扒勾工：“關閉安全門。” (待安全門關閉後)手指口述：“安全門已關閉，可以運行，確認完畢。”
出罐籠——下井口扒勾人員：“罐已停穩，打開安全門”
下罐籠人員：“安全門已打開，確認完畢。”
下井口扒勾人員：“打開罐籠門，請下罐。”
人員自覺排成一列縱隊，走出罐籠。
(四)動作要領
進入罐籠前—第一名入罐人員：身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向右前下方向。
進入罐籠—最後一名入罐人員：身體立正，麵向罐籠門方向，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上指向罐籠門，但不能伸出門外，聲音洪亮，動作規範。
上井口扒勾工：身體立正，站在安全距離以外，麵向罐籠方向，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上斜向下指向罐籠，聲音洪亮，動作規範。
出罐籠—下井口扒勾工：身體立正，站在安全距離以外，麵向罐籠方向，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上斜向下指向罐籠，聲音洪亮，動作規範。
第一名出罐籠人員：身體保持立正姿勢，左手自然下垂，右手五指並攏指向罐籠門及安全門。
注：下井返回上井時，上下扒勾人員的口令、動作與下井時對換。
穿越軌道安全確認
(一)確認內容
軌道左右兩側是否有行車。
(二)確認範圍
所有穿越軌道人員。
(三)確認過程
行至軌道前，縱隊最前麵人員距軌道3米時立正：“左方無行車，右方無行車，可以通過。”
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左、右前下方向。
乘座人行車安全確認
(一)確認內容
車場有無其它行車，人行車是否停穩，人員是否規範乘車，人行車是否安全可靠。
(二)確認範圍
所有乘坐人行車人員及押車員。
(三)確認過程
上車前—領隊人員手指口述：“車場無行車，車輛已停穩，可以上車。”
上車後—押車員：“請掛好防護鏈。”
押車員：“現在準備發車，車輛運行期間，請不要將頭部或身體其他部位伸出車門外，以免發生危險，祝您一路平安!(吹哨)。”
下人行車—押車員：“(吹哨)列車到站、車輛已停穩，車場無異常，請下車。”
乘車人員下車後自覺排成一列縱隊向前行走。
(四)動作要領
乘車人上車前——身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
乘車人上車後、下車前——押車員身體保持立正姿勢，雙手自然下垂，麵向乘車人員方向站立車旁0.3米處，聲音洪亮。
過風門安全確認
(一)確認內容
風門裏外有無障礙，風門打開是否正常。
(二)確認範圍
所有通過風門的人員。
(三)確認過程
行人行至風門外，隊列前第一人：“風門打開，前後無障礙，可以通過，確認完畢。”(每過一道風門都要確認一次))
行人全部通過兩道風門後，隊尾人員：“兩道風門均已關閉，確認完畢。”
注：納入重要地點安全確認範圍的人員，要按照風門確認牌板的內容和要求進行確認。
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向風門方向。
過上、下山安全確認
(一)確認內容
上下斜巷是否有行車。
(二)確認範圍
所有通過上、下山的人員。
(三)確認過程
行至上變坡點——領隊人員：“前方無行車，可以行人，確認完畢。”
行至下變坡點——領隊人員：“前方無行車，可以行人，確認完畢。”
注：納入重要地點安全確認範圍的人員，要按照過上、下山安全確認牌板的內容和要求進行確認。
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
乘坐猴車安全確認
(一)確認內容
猴車是否運行正常。
(二)確認範圍
所有乘坐猴車人員。
(三)確認過程
猴車司機：“猴車運行平穩，速度正常，可以乘坐，確認完畢。”
下猴車—猴車下扒勾人員：“車已到站，站點無異常，請下車。”
(四)動作要領
領隊—身體保持立正姿勢，雙手自然下垂，麵向乘車人員方向，聲音洪亮。
猴車司機—身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上，指向右前下方向。
猴車下扒勾人員—身體立正，站在距猴車2米處，麵向人員乘座方向，右手自然下垂，左手五指並攏，斜向下做出“請”的姿勢，聲音洪亮。
使用助力車安全確認
(一)確認內容
助力車是否運行正常。
(二)確認範圍
所有使用助力器人員。
(三)確認過程
行至助力車下扒勾時：“斜巷無行車，助力車運行平穩，速度正常，可以使用，確認完畢。”
隊列最後一人關閉電源後：“所有人員已通過，助力車已停止，確認完畢。”
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
過三、四叉門安全確認
(一)確認內容
三、四叉門頂板情況，有無行車等。
(二)確認範圍
所有通過三、四叉門的人員。
(三)確認過程
行至三、四叉門口處：“頂板支護完整，前方無行車，右、左方無行車，可以通過，確認完畢。”
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
采煤專業
端頭維護工操作規範
一、崗位介紹
負責端頭支設雙楔棚、架前回“十”字梁、老塘回柱放頂等工作。
監護人為工長,維護工為甲、乙、丙、丁。
二、操作流程
鉸掛雙楔梁並支腿→架前回撤“十”字梁→端頭割煤→穿半圓→移端頭架→運輸機前方改腿→推前溜→運輸機後方雙楔梁下支腿→煤壁前接頂網、聯網→架後剪網、放煤→關閉放煤口→拉後溜→拉轉載機→回單體及雙楔梁→回單體及“十”字梁→外轉柱、梁。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
檢查頂板是否有掉矸、冒頂危險;檢查安全出口高度、寬度是否符合要求;
檢查煤壁至放頂線浮煤是否清理幹淨。
檢查支柱、頂梁和鐵鞋是否合格;檢查雙楔梁抬棚是否符合要求。
將運輸機、轉載機停電閉鎖;在機頭前方搭設牢固的腳手架
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
掛梁維護。監護人(工長或甲)為甲,維護工為乙。
甲：站在腳手架上掛雙楔梁。乙：是，雙楔梁頭已插入梁耳中。
甲：插牢圓銷。乙：是，圓銷已插緊。
甲：插牢兩塊弧形楔。乙：是，弧形楔已插緊。
甲：擺放鐵鞋。乙：是，鐵鞋已擺放平。
甲：在雙楔梁下支設單體。乙：是，單體已支設牢固。
甲：掛緊單體防倒鏈。乙：是，已掛緊防倒鏈。
甲：伸出端頭Ⅰ架護幫板，托住 “十”字梁。乙：是，護幫板已托住架前“十”字梁。
甲：用長柄工具將“十”字梁下的單體遠距離放液。乙：是，單體已放液並摘下防倒鏈。
甲：用千不拉將單體回出並轉走。乙：是，單體已轉走。
甲：站在斜上方腳手架上，用錘砸脫“十”字梁圓銷。乙：是，圓銷已砸脫。
甲：收回支架護幫板，使“十”字梁落到底板上。乙：是，“十”字梁已落下
甲：挪走“十”字梁。乙：是，“十”字梁已挪走
甲：伸出支架護幫板護頂。乙：是，護幫板已伸出。
甲：條件已造好，可以可以進入下一工序，確認完畢。乙：是。
端頭割煤後，端頭架穿料維護。監護人為工長,維護工為甲、乙、丙、丁。
工長：將運輸機、轉載機停電閉鎖。甲：是，已停電閉鎖
工長：操作端頭Ⅰ架收回護幫板。甲：是，已收回護幫板
工長：將端頭Ⅰ架前梁略低頭。甲：是，前梁已低頭
工長：掀開頂網。乙：是，已掀開頂網
工長：往端頭Ⅰ架前梁上穿圓木。丙、丁：是，已穿好圓木。
工長：略升Ⅰ架前梁逮住圓木。甲：是，已逮住圓木。
工長：移端頭Ⅱ架托起半圓，並升實升牢甲：是，端頭Ⅱ架已升實升牢
工長：移端頭Ⅰ架並升實升牢。甲：是，端頭Ⅰ架已升實升牢。
工長：運輸機前方雙楔梁下改腿。甲、乙：是，已改腿
工長：推前溜。甲、乙：是，已推前溜
工長：運輸機後方雙楔梁下支腿。甲、乙：是，已支腿。
工長：接網並與正巷的網聯成一體。甲、乙：是，已聯好網。
端頭移架後，老塘回柱放頂。監護人為工長,維護工為甲、乙。
工長：將運輸機、轉載機停電閉鎖。甲：是，已停電閉鎖。
工長：加固放頂線周圍的頂板支護，維護後路。甲：是，周圍支護已加固，後路清理幹淨。
工長：空梁下補齊支柱。甲、乙：是，已補齊支柱。
工長：戧柱支在實底上，柱爪卡住頂梁稍微帶上勁。甲、乙：是，已支好戧柱。
工長：將柱頭上的防倒鏈掛在頂網上。甲：是，已掛好防倒鏈
工長：人員躲開，遠距離供液，使戧柱穩固有力。甲：是，已遠距離供液，打牢戧柱。
工長：準備好不小於1 .2m的長柄工具。甲：是，已準備好。
工長：站在安全位置，將雙楔梁下的單體用遠距離放液。甲：是，單體已放液
工長：用千不拉拽出單體並轉走。甲：是，單體已轉走
工長：站在雙楔梁的斜上方，用錘先打脫弧形楔，甲：是，弧形楔已打脫
工長：砸脫圓銷，使該梁脫離連接。甲：是，已砸脫雙楔梁圓銷並轉走
工長：將“十”字梁下的單體遠距離放液。甲：是，單體已放液，老塘已放頂。
工長：站在“十”字梁的斜上方，用錘打脫圓銷。甲：是，已打脫圓銷。
工長：將“十”字梁拾出並轉走。甲：是，“十”字梁已轉走。
3、收尾工作
完成任務後，全麵檢查一遍，經驗收員驗收後，與下一班人員交接。如現場存有隱患問題，要將注意事項向下一班人員交接清楚。
煤機維修工操作規範
一、崗位介紹：負責煤機檢查、維修工作。監護人為甲，檢查維修人為乙。
二、操作流程
聯合試運轉→檢查煤機牽引部位→檢查煤機調高係統→停煤機→將煤機停電閉鎖→檢查煤機滾筒→檢查滑靴→收尾
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
配齊需用的工具、起吊工具、儀器、儀表、棉布、清洗油等用品。
聯合試運轉，檢查煤機牽引是否正常，檢查煤機滾筒調高是否正常。
將煤機停放在頂板完好、無淋水地點，打開護幫板，升實支架，
清理采煤機殼上的浮煤，工作地點周圍灑水衝塵。
檢修煤機泵箱等精密部位時，應首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓係統。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人為甲，檢查維修人為乙。
甲：檢查煤機處的頂板，並隨時敲幫問頂。乙：是，頂板完好。
甲：與控製台取得聯係，將采煤機及相關設備停電閉鎖。乙：是，已停電閉鎖。
甲：把煤機電機隔離開關手把打至零位。乙：是，手把已打至零位。
甲：檢修或更換截齒。乙：是，已更換。
甲：泵箱上方搭防塵棚。乙：是，已搭好防塵棚。
甲：清洗油池。乙：是，已清洗油池。
甲：過濾注油。乙：是，已注油。
甲：對需更換的部件用手拉葫蘆封牢吊掛。乙：是，已吊掛好。
甲：拆卸部件聯接螺絲。乙：是，已拆卸。
甲：更換部件。乙：是，新部件已換好。
甲：人員離開運轉部位至安全地點。乙：是，人員已躲開。
甲：送電試車。乙：是，試車正常。
甲：將換下來的舊件轉走。乙：是，舊件已轉走。
3、收尾工作
完成任務後，全麵檢查一遍，經驗收員驗收後，與下一班人員交接。如現場存有隱患問題，要將注意事項向下一班人員交接清楚，並填寫工作日誌。
泵站維修工操作規範
一、崗位介紹：負責泵站檢查、維修工作。監護人為甲，檢查維修人為乙。
二、操作流程
檢查泵站處頂板→檢查儀表→檢查液壓管路→檢修泵箱→檢修泵體→加液→收尾
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
配齊需用的工具、膠管、儀器、儀表、棉布、乳化油等用品。
檢查泵站附近頂板情況，檢查液壓泵和液箱是否處於水平穩固狀態。
檢查泵站的各種設備是否清潔，液壓管路是否吊掛整齊，管路接頭連接是否牢固。
與控製台取得聯係，把開關停電閉鎖。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人為甲，檢查維修人為乙。
甲：檢查壓力表。乙：是，壓力表正常。
甲：檢查液壓管路，排除管路堵塞。乙：是，已排除。
甲：檢查配液用水。乙：是，水質符合要求。
甲：檢查泵箱自動配比裝置。乙：是，配比裝置完好。
甲：檢查各部件的連接螺栓。乙：是，螺栓齊全、牢固。
甲：檢查電動機、聯軸節和泵頭。乙：是，轉動靈活。
甲：檢查過濾器網芯。乙：是，已檢查。
甲：檢查滑塊壓緊螺母。乙：是，已擰緊螺母。
甲：檢查軸瓦間隙。乙：是，軸瓦正常。
甲：向泵箱倒入乳化油。乙：是，已注油。
甲：向液箱加水。乙：是，已加水，液麵在液箱2/3高度以上。
甲：用折射儀檢查乳化液配比濃度。乙：是，乳化液配比符合規定。
甲：擦洗油汙、髒物。乙：是，已擦洗。
甲：通知泵體附近人員躲開，防止旋轉部件傷人。乙：是，人員已躲開。
甲：向工作麵發出開泵信號。乙：是，已發出信號。
甲：開泵試運轉。乙：是，泵已啟動。
3、收尾工作
完成任務後，停泵，全麵檢查一遍，將注意事項與下一班人員交接清楚。填寫工作日誌。
油脂工操作規範
一、崗位介紹
負責機械設備的加油工作。監護人為甲，加油人員為乙。
二、操作流程
查看設備運轉日誌→檢查機頭(尾)處頂板→與控製台取得聯係→找注油孔→檢查設備油位→加油→收尾
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
配齊需用的工具、棉布、機械油、潤濕油等用品。
查看運轉日誌是否有設備漏油、缺油情況。
檢查通話站信號是否靈敏可靠。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人為甲，檢查維修人為乙。
甲：將機頭附近浮煤清掃幹淨。乙：是，已清掃幹淨。
甲：與控製台取得聯係，點動設備，找注油孔。乙：是，已找到注油孔。
甲：將設備停電閉鎖。乙：是，設備已停電閉鎖。
甲：檢查減速器、聯軸節。乙：是，無滲、漏油情況。
甲：將注油孔螺栓卸下。乙：是，已卸下螺栓。
甲：檢查各部位油量。乙：是。
甲：對設備加油。乙：是，已加油。
甲：將注油孔螺栓擰緊。乙：是，已擰緊螺栓。
甲：擦洗油汙。乙：是，已擦淨。
甲：將設備閉鎖恢複。乙：是，已恢複。
甲：清點工具，結束。乙：是。
3、收尾工作
完成任務後，全麵檢查一遍，經驗收員驗收後，與下一班人員交接。如現場存有隱患問題，要將注意事項向下一班人員交接清楚。
采煤機司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名采煤機司機XXX，主要負責工作麵的割煤、裝煤。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大01manbetx 和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後首先對施工地點進行風險評估，檢查支護是否牢固、可靠，支護完整，煤機噴霧是否完好，煤機附近電纜、信號線、通訊線、吊掛是否整齊完好，頂板、煤幫是否是否完整牢固，一切正常，確認完畢。其次對現場設備是否符合安全環境準入標準進行確認完畢後，對煤機機進行仔細、係統、全麵檢查一遍，對各種隱患進行排查，防控保障得到確認無誤後方可進行操作。
操作流程為：
檢查和準備→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤、裝煤→停機結束破煤→清理衛生。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
查看頂板支架是否牢固可靠。(查看頂板支架)。
進一步查看煤機各個部位是否正常。(分別查看)。
經查看各個部位良好。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常割煤：
解除工作麵刮板閉鎖，發出啟動刮板輸送機信號。
打開進水截止閥門供水噴霧。
發出啟動信號(喊“啟動采煤機”，連續喊三聲)。
煤機開始運行(煤機運轉2分鍾，調速緩慢加速牽引，並調至適當速度，開始破煤作業)。
隨時注意煤機運行，如出現異常情況及時停機，並停電閉鎖。
3、收尾工作
割煤完畢後，清理好機器各個部件的灰塵，待工作麵、運輸巷中刮板運輸機的煤拉淨及推移完刮板運輸機後，發出停運輸機信號。向接班司機詳細交待本班采煤機運行情況，出現的故障、存在的問題，按規定填寫采煤機工作日誌。
支架工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是支架工XXX，負責工作麵移架支護。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大01manbetx 和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，檢查支架管路、部件是否整齊完好，確認現場設備是否符合安全環境準入標準，對各種隱患進行排查，防控保障得到確認無誤後方可進行操作。
其流程為：割煤→收回護幫板→收回側護板→降柱使頂梁略離頂板→移架至規定步距→調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，架間距符合規定，全麵支架排成直線→升柱使支架達到規定初撐力→伸出護幫板頂住煤壁→伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架→將各操作手把扳回“零”位→清理衛生。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封卷等備品配件;
2)檢查支架前端、架間有無冒頂片幫的危險;
3)檢查高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠;
4)檢查液壓管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子;
5)檢查千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
6)檢查支架有無歪斜，頂梁接頂是否嚴密，
7)檢查支架是否成一直線，架間距是否符合規定;
8)檢查支架是否甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等;
9)檢查後部輸送機是否拉移到位;
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常移架操作要求：
支架工不少於3人，以下配合作業時稱為甲、乙、丙。甲負責在煤機滾筒前方收護幫板，乙負責追機移架，丙負責監護觀察頂板並兼顧推前溜工作。
1)采煤機割煤時，甲依次將煤機滾筒前方3架護幫板收回;
2)割煤後乙必須追機移架，割煤與移架支護的距離不得超過9米，減少頂板裸露時間，移架前，要開啟噴霧裝置同步噴霧，清除障礙物，收回護幫板、側護板，檢查本架管線不刮卡後，降立柱使頂梁離開頂板，當支架可移動時立即停止降柱，移架至規定步距，升柱調整前梁千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸3~5秒，使支架達到規定初撐力24兆帕以上，伸出護幫板、側護板，各手把打到“零”位;
3)乙移架必須站在安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁腳蹬液壓支架底座前端操作。
4)丙監護觀察頂板並兼顧推前溜工作，推前溜保持成一條直線，推前溜滯後移架的距離不小於12米，溜子的彎曲段不小於15米。
5)移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。
6)移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨，即：
各種操作要快;
移架速度要均勻;
移架步距要符合作業01manbetx 規定。
支架位置要正，保證支架不歪斜，頂梁與頂板平行,最大仰俯角小於7°,相鄰支架錯差高度不得超過側護板最大寬度地2/3，中心距偏差不大於±80毫米;
各組支架要排成一直線，,其偏差不大於±50毫米;
支架、刮板輸送機要平穩牢靠，保持與運輸機垂直;
頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;
煤、矸、煤塵要清理幹淨。
3、 端頭移架：
1) 移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之後方可操作;
2) 工作麵端頭支架移架應先移端頭Ⅱ架，再移端頭Ⅰ架;
3) 移架前將防倒、防滑千斤頂全部放鬆;
4) 兩人配合操作，1人負責移架，1人操作防倒、防滑千斤頂;
5) 必須先將端頭架前頂網放下後再移架，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
4、特殊操作：
1)頂板破碎時，必須超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露麵積;
2)工作麵過斷層、老巷、地質構造破碎帶頂板破碎時，堅持擦頂移架、帶壓移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距後立即升柱;
3)過斷層時，必須按作業01manbetx 規定嚴格控製采高，防止壓死支架;
4)過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固後方準移架;
5)支架上方冒頂時，要停機閉鎖，裝頂維護，並堅持敲幫問頂製度，防止冒頂02manbetx.com 擴大;
6)移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作;
7)支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控製的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。
5、收尾工作
1)清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件;
2)向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題;
3)按規定填寫液壓支架工作日誌。
放煤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名放煤工XXX，負責工作地點的隱患防控及支架放煤工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先檢查現場條件並排除隱患，如後部有無大矸，硬矸、支架插板是否完好，支架完好程度及其它相關隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、檢查支架前端、架間有無冒頂片幫的危險
2)、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現象
3)、檢查頂梁、尾梁、插板工作狀態是否正常
4)、檢查支架頂梁與頂板接觸是否嚴密
5)、檢查支架各結構件是否完好正常
6)、檢查支架各液壓是否正常
7)、檢查千斤頂與支架刮板輸送機的聯接是否牢固
8)、檢查支架是否有嚴重漏液卸載現象
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2正常操作：
(1)、距離移架點10～15架開始放煤。
(2)、操作手把放煤並及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
(3)、放煤時觀察煤流情況，遇到大塊煤堵住放煤口時可反複活動尾梁必要是可用插板插碎。
(4)、放煤時見矸及時關閉放煤口，提高煤質。
(5)、工作麵後部運輸機停止運轉時嚴禁放煤。
(6)、放煤結束後，必須把支架尾梁升起，將插板伸出，並將放煤閥組打回“零”位，關閉噴霧裝置。
操作工：插板回位，尾梁升實，支架達到初撐力，確認完畢。
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，將當班存在問題彙報班長、質檢員以便與下一班交接。按規定填寫工作日誌。
控製台司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名控製台司機，主要負責工作麵運輸設備的啟動(停止)工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先，進行現場交接班時，詢問清楚各設備運轉情況及注意事項，檢查設備運轉日誌、檢查現場條件並排除隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、檢查移動變電站附近巷道情況，
2)、檢查工具是否準備齊全
3)、檢查移動變電站設備列車之間的連接情況，
4)、對各台設備進行仔細檢查無問題後逐台設備進行送電
5)、檢查控製台電腦運行是否正常
聽工長號令，進行試運轉。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2正常操作：
班長通知全部開啟
按通話站喊話“請開膠帶輸送機”
請向工作麵人員發送報警信號並通知人員注意躲避
順時針旋轉按鈕
依次開啟泵站、轉載機、破碎機、後部運輸機、前部運輸機、采煤機
各設備開啟後正常運轉生產
生產完活後班長用通話站通知全部停止
按順序依次停止采煤機、前部運輸機、後部運輸機、轉載機、破碎機、泵站
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，按規定填寫工作日誌，與下一班交接。
泵站司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名泵站司機，擔負著為工作麵提供穩定高壓液流的任務,為液壓支架、單體支柱等提供動力源。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先，進行現場交接班時，詢問清楚泵的運轉情況及注意事項，檢查設備運轉日誌、檢查現場條件並排除隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、檢查泵站附近安全情況及有無淋水情況
2)、檢查泵站的各種設備是否清潔
3)、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固
4)、檢查減速器的油位和密封是否符合規定
5)、檢查泵站至工作麵的管路接頭連接是否牢靠
6)、請檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠
7)、檢查各種壓力表、控製按鈕是否齊全、動作靈敏可靠
檢查完畢後聽工長號令，進行試運轉後等待正常開啟。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2正常操作：
泵站司機開啟供水閥門
按比例加濃縮液
自動配比達到濃度
班長通知全部開啟
控製台喊話準備開啟泵站
依次開啟泵站……
泵站開啟後正常運轉生產
生產完活後班長用通話站通知全部停止
控製台停止泵站，關閉供水閥門。
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，按規定填寫工作日誌，與下一班交接。
三機維修工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名三機維修工，主要負責工作麵運輸機、轉載機、破碎機的檢查維修工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先，進行現場交接班時，詢問清楚三機的運轉情況及注意事項，檢查設備運轉日誌、檢查現場條件並排除隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、準備好各種工具
2)、對各工作地點進行排查
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作：
1)、自指：請檢查機頭附近衛生是否清掃幹淨
自述：檢查清掃
2)、自指：請檢查信號是否靈敏可靠
自述：檢查
3)、自指：請檢查減速器、聯軸節有無滲、漏油情況
自述：檢查
4)、自指：請檢查輸送機與轉載機的搭接是否合適
自述：檢查
5)、自指：請檢查各部分的聯接件是否正常
自述：正常
6)、自指：請檢查行走小車是否平穩
自述：平穩
7)、自指：請檢查電機、減速箱聲音是否正常
自述： 檢查
8)、自指：請檢查刮板、壓梁、螺絲
自述：檢查
9)、自指：請檢查鏈鬆緊是否適中
自述：檢查
10)、自指：聯接環是否有鬆動斷開、老化
自述：檢查
11)、自指：請檢查機頭噴霧是否正常
檢修結束，進行試運轉。
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，按規定填寫工作日誌，與下一班交接。
支架維修工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名支架維修工，主要負責支架的檢查維修工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，檢查支架管路、部件是否整齊完好，確認現場設備是否符合安全環境準入標準，對各種隱患進行排查，防控保障得到確認無誤後方可進行操作。
其流程為：檢查支架各管路→檢查支架結構部件→進行更換配件→將各操作手把扳回“零”位→清理衛生。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封卷等備品配件;
2)檢查支架前端、架間有無冒頂片幫的危險;
3)檢查支架有無歪斜，頂梁接頂是否嚴密，
4)檢查支架是否成一直線，架間距是否符合規定;
5)檢查支架是否甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等;
6)檢查後部輸送機是否拉移到位;
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常檢修操作要求：
1、檢查操作手把是否齊全、靈活可靠;
操作人：檢查
2、請檢查支架是否有跑、冒、漏、竄液現象
操作人：檢查
3、請檢查支架各結構件是否完好正常
操作人：檢查
4、請檢查支架各連接銷子是否完好正常
操作人：檢查
5、請檢查“U”型肖是否合格
操作人：檢查
6、請檢查支架噴霧是否完好正常
操作人：檢查
一切正常，可以進入下一工序，確認完畢。
3、收尾工作
1)清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件;
2)向接班的液壓支架工詳細交待本班情況和注意事項;
3)按規定填寫液壓支架維修工作日誌。
支柱工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責高檔工作麵頂板支護工作，生產過程中割第一刀煤移溜後先支設臨時支柱，割第二刀煤要追機上網掛梁支設正規支柱，最後支設貼幫柱，完工後整改工程質量並對施工範圍內承載支柱進行二次注液。
二、操作流程
支臨時柱(煤機割第一刀移溜後)→(煤機割第二刀時)追機上網掛梁→支正規柱→支貼幫柱
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴施工前要備齊支護材料和施工工具。
⑵進入施工地點先排查並排除不安全隱患。
準備就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
甲：請按規程要求超前50米倒貼幫柱(煤機距工作地點不大於50米，且工長已發出倒貼幫柱命令)。
乙：是。
甲：進入機道作業請嚴格執行敲幫問頂製度。
乙：是，已敲幫問頂完畢，頂板完好。
甲：請打緊打牢水平楔。
乙：是，水平楔已打緊打牢
甲：請緩慢泄液，倒掉貼幫柱。
乙：是，已緩慢泄液倒掉貼幫柱。
甲(乙)貼幫柱已超前煤機50米倒掉，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請支設臨時支柱(煤機割第一刀煤移溜後)。
乙：是。
甲：請確定柱位並清理柱窩。
乙：是，柱位已確定，柱窩已清理完畢。
甲：請豎立支柱。
乙：是，支柱已豎立。
甲：請用注液槍清洗注液閥煤粉。
乙：是，煤粉已清理完畢。
甲：請將注液槍卡套卡住注液閥嘴。
乙：是，已卡住。
甲：請注液升柱。
乙：是，支柱已升起。
甲：支柱接近頂梁，請緩慢注液，升緊升牢並達到初撐力。
乙：是，已升緊升牢並達到初撐力。
甲：請掛好放倒鏈。
乙：是，放倒鏈已掛好。
甲：繼續支設下一顆支柱。
乙：明白。
甲(乙)臨時支柱已全部支設完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請鋪設頂網並將網展開拉緊(煤機割第二刀後)。
乙：是，網已展開並拉緊。
甲：請逐棚掛梁並插好水平楔。
乙：是，掛梁完畢並插好水平楔。
甲(乙)頂網鋪設完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請按照柱距600毫米、排距1000毫米標準確定柱位，清理柱窩並鋪鐵鞋。
乙：是，柱位以確定，柱窩已清理，鐵鞋已鋪好。
甲：將老塘側備用支柱緩慢泄液(自指自述)。
甲：請豎立支柱，支柱要垂直頂底板。
乙：是，支柱已豎立。
甲：請用注液槍清洗注液閥煤粉。
乙：是，煤粉已清理完畢。
甲：請將注液槍卡套卡住注液閥嘴。
乙：是，已卡住。
甲：請注液升柱。
甲：支柱已接近頂梁，請緩慢注液，升緊升牢並達到初撐力。
乙：是，支柱已升緊升牢並達到初撐力。
甲：請將防倒鏈掛在支柱斜上方。
乙：是，放倒鏈已掛好。
甲：請繼續支設下一顆支柱。
乙：是。
甲(乙)正規支柱已支設完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請進入機道敲幫問頂，支設貼幫柱。
乙：是，敲幫問頂完畢，頂板完好。
甲：請清理柱窩。
乙：是，柱窩已清理。
甲：請豎立支柱，支柱要垂直頂底板。
乙：是，支柱已豎立好。
甲：請用注液槍清洗注液閥煤粉。
乙：是，煤粉已清理完畢。
甲：請將注液槍卡套卡住注液閥嘴。
乙：是，已卡住。
甲：請注液升柱。
乙：是，支柱已升起。
甲：支柱已接近頂梁，請緩慢注液升緊升牢並達到初撐力。
乙：是，支柱已升緊升牢並達到初撐力。
甲：請將防倒鏈掛在支柱斜上方。
乙：是，放倒鏈已掛好。
3、收尾工作
支柱工作進行完畢後，要對所有承載支柱進行二次注液，打緊打牢水平楔，整改不合格的工程質量，清理施工地點的衛生，經驗收員驗收合格後升井。
回柱放頂工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責高檔普采工作麵回柱放頂工作，采用人工回柱放頂，專用卸載手把卸載，分組分段放頂，每組不少於2人，一人觀察頂板，一人回柱，全麵回柱方向保持一致，並遵循由下而上，由裏向外，先難後易的原則。
二、操作流程
選擇開口和收尾位置→打好收尾支柱→需回梁鉸接口插好水平楔→回撤單體支柱→回撤頂梁→回撤背頂支護材料
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
⑴施工前需備齊施工工具。
⑵進入施工地點要檢查並消除不安全隱患。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
甲：請選擇回柱放頂開口和收尾位置。
乙：是，開口和收尾位置已選擇完畢。
甲：請在收尾位置打好收尾支柱。
乙：是，收尾支柱已支設完畢。
甲：請在開口位置需回梁鉸接口插好水平楔並打緊。
乙：是，水平楔已打緊。
甲：請超前一棚打好戧柱，角度75。～85。。
乙：是，已超前打好戧柱。
甲：請摘下放倒鏈，緩慢泄液，回出正規支柱並承載。
乙：是，正規支柱已回出並承載。
甲：請回出鐵鞋。
乙：是，鐵鞋已回出並掛在前排支柱柱把手上。
甲：請撤下放倒鏈，緩慢泄液，回出戧柱並承載。
乙：是，戧柱已回出並承載。
甲：請打脫連接銷回出頂梁並豎放整齊。
乙：是，頂梁已回出並豎放整齊。
甲：請回出背頂材料。
乙：是，背頂材料已回出。
甲：請按自上而下，由裏向外，先難後易的原則及上述方法回撤。下一棚。
乙：是。
3、收尾工作
按要求完成工區交給的回柱放頂任務後，對施工範圍內的支護狀況進行全麵檢查，發現問題及時整改，經驗收員驗收後升井。
攉煤工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責工作麵爆破落煤後對攉煤和浮煤清理工作。工作麵爆破完畢後，先灑水降塵，清理淨材料道、人行道內對浮煤，最後將炮道內對煤清理幹淨。
二、操作流程
敲幫問頂→處理懸煤危矸→整改加固支架→灑水滅塵→清理材料道和人行道浮煤→攉炮道內煤→檢查整改攉煤質量→清理施工現場
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴施工前需備齊施工工具。
⑵進入施工地點要檢查並消除不安全隱患。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
⑴攉煤前要先灑水降塵。
⑵攉煤時要隨時觀察頂板支護狀況，發現失腳、卸荷支柱及時調整加固。
⑶清理材料道、人行道浮煤至實底。
⑷進入炮道攉煤。
⑸進入炮道攉煤嚴格執行敲幫問頂製度，找掉鬆散煤體。
⑹攉煤時麵向溜子運行方向。
⑺攉煤應攉至硬底，不得有浮煤。
攉煤完畢，可進入下一工序，確認完畢。
3、收尾工作
按要求完成攉煤任務後，全麵再細致檢查一遍，對未攉淨的浮煤及時進行清理，對不安全隱患及時整改，淨驗收員驗收後收工。
打眼工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責本工作麵兩端頭爆破做缺口的打眼工作，采用ZQS-45型手持式氣動鑽機進行濕式打眼。打眼由兩人操作，打眼時先用手鎬刨眼定位，然後按規程要求進行打眼。打眼工作結束後，拔下鑽杆將工具運至指定地點碼放整齊，用短臂注水器進行注水。
二、操作流程
接好風水管路後試鑽→敲幫問頂→處理懸煤危矸→整改加固支架→手鎬刨眼定位→打開風水管路截止閥進行打眼→拔下鑽杆收拾工具→鑽孔注水
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴施工前需備齊施工工具。
⑵進入施工地點要檢查並消除不安全隱患。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
甲：請用手鎬刨眼定位，水平眼距350mm，頂眼距頂板垂距500mm，底眼距底板300mm。
乙：已刨眼定位。
甲：打開風、水路截止閥開始打眼，炮眼傾角75°～85°頂眼為平眼或稍向下俯眼，底眼為稍下俯眼角度10°～15
乙：截止閥已打開，進行打眼。
甲：來回拉動鑽杆，排除煤粉。
乙：已操作。
甲：請按規定查看炮眼是否符合作業規程規定。
乙：符合規定
甲：請繼續打下一個眼
乙：是
甲：用木楔或大塊煤矸蓋好底眼眼口
乙：已蓋好
甲：關閉風水截止閥，拔下鑽杆。
乙：截止閥已關閉，鑽杆已拔下。
甲：請使用短臂注水器注水。
乙：注水完畢。
甲：請將短臂注水器放回箱內。
乙：已放回。
3、收尾工作
按要求完成打眼任務後，按要求回撤風鑽及風水管路，並碼放整齊，對施工範圍內全麵檢查，發現問題及時整改。
爆破工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責本工作麵兩端頭爆破做缺口工作，按規定領取爆破器材後由專人運至工作麵爆破材料存放處，裝配起爆藥卷。爆破前後對爆破地點30米範圍內灑水降塵，執行好一炮三檢設好警戒，爆破後進行細致檢查，發現殘炮和拒爆的及時處理。
二、操作流程
領取工具→領取爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破後檢查→撤警戒→收尾工作
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴開據相關票據，按使用數量領取爆破材料，並進行分裝。
⑵相關人員分類運送爆破材料至工作地點，並放在周轉箱內。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
⑴按要求裝配藥卷。
⑵檢查頂板完好程度、支護設備完好程度，炮眼質量，檢查工作麵瓦斯濃度小於1%。
⑶按規程規定進行裝藥，每個炮眼裝藥量為0.6Kg，封泥長度不得小於0.5m，水泡泥用量不得少於2個。
⑷對距爆破地點30米範圍內灑水降塵。
⑸撤離人員，在距爆破地點50m外設置警戒線。
⑹放炮前檢查放炮地點瓦斯濃度符合起爆要求。
⑺按規程規定連線，敷設和檢查母線，情況完好。
⑻進行電爆網絡、全電阻檢查(合格後班組長下達起爆命令進行爆破)。
⑼發出哨音，連續喊三聲“起爆啦”。
⑽發出起爆信號再等5秒，並待氖燈閃亮穩定後，扭轉鑰匙通電起爆。
⑾爆破後首先取下發爆器鑰匙，然後將母線從發爆器上摘下並扭結成短路。
⑿會同班組長進入工作麵檢查，爆破情況良好，瓦斯濃度符合要求。
⒀對距爆破地點30米範圍內灑水降塵。
⒁爆破完畢，撤除警戒。
3、收尾工作
全部工作結束後，收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩餘電雷管、炸藥，填寫消耗單並經班組長簽字，將剩餘電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，並辦理手續，交還發爆器爆破母線。
掘進專業
綜掘機司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責掘進切割工作，抓好施工迎頭巷道的成型。本崗為雙人作業，監護人(跟班副區長或甲)為甲，綜掘機司機為乙，看護欄及噴霧人員為丙。 (乙去掘進機附近，必要時站在掘進機上，跟班副區長或甲同去，站在掘進機後兩米位置，丙在各崗點附近。)
二、操作流程
開機前，對機器必須進行以下檢查：各操縱手把和按鈕應齊全、靈獲序是：發出警報(信號)→開啟液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機→裝載機→截割部→進行斷麵切割。
三、操作方法及質量標準
1、準備、可靠;機械、電氣、液壓係統，安全保護裝置應正常可靠，零部件完整無缺;液壓管路、供水管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠;切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並掛停電牌後再進行更換;噴霧係統、冷卻裝置、照明應完好，水質、水壓、流量應符合規定，供水管路、噴嘴應暢通。
2、正常操作
切割前準備：監護人(跟班副區長或甲)為甲，綜掘機司機為乙，看護欄及噴霧人員為丙
甲： 請檢查掘進機並試運轉，乙: 是，準備完畢。
甲：檢查油位是否正常，乙：已檢查，油位正常。
甲：檢查連接螺栓是否正常，乙：已檢查，螺栓連接正常。
甲：檢查各噴霧是否正常，乙：已檢查，噴霧正常。
甲：請檢查截齒是否正常，乙：已檢查，截齒齊全鋒利。
甲：檢查完畢，請試運轉，乙：是，試運轉工作已準備完畢。
甲：關閉氣動護欄，撤出人員
(操作：安排除司機和副司機外所有人員撤出護欄以外)
甲：人員已全部撤離，護欄已關閉，請試運轉。
乙：吹哨開始試運轉，乙：開啟液壓泵，
乙：開啟膠帶機，乙：開啟刮板機，
乙：開啟切割部。
甲：開起噴霧，關閉護欄，正式開工生產。
丙：護欄已關閉。
丙：先開水，後開風，開啟噴霧 操作：開啟噴霧，
丙：噴霧開啟完畢。
甲：發信號開設備。
丙：發信號啟動設備。
(切割環節結束後、順序完成以下工作)
乙:切割完畢乙：停止切割部
乙：停止刮板機乙：停止膠帶機
乙：停止液壓泵乙：停電閉鎖。
丙：發信號停止設備
甲：打開護欄 、關閉噴霧進入施工 、打點停止設備
丙：打開護欄丙：打點停車
丙：停止噴霧
3、收尾工作
按照規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將裝載鏟板放在底板上，切割頭落地。完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處、注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行現場交接班，與下一班交班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交於下一班。
電鉗工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
主要職責是負責井下電器設備的維修，保證迎頭施工設備正常供電，設備正常運轉。監護人為甲，電鉗工為乙。
二、操作流程
順序是：切斷電源→懸掛瓦檢儀→打開設備開關→檢查設備→關閉電器設備→送上電源。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
檢修前，對電器設備必須進行以下檢查：各開關和按鈕應齊全、靈敏、可靠;聲光信號齊全，各保護裝置應正常可靠，零部件完整無缺;電纜無破皮，無損傷，各個電器設備的標誌牌應完整齊全。
2、正常操作
檢修前準備：監護人為甲，電鉗工為乙。
甲：檢查所帶工具、儀表是否齊全乙: 是，所帶工具齊全。
甲：檢查頂板是否牢固乙：是，檢查完畢，頂板完好。
甲：檢查設備周圍瓦斯濃度、有無淋水，乙：瓦斯濃度低於1%，無淋水狀況。
甲：打開開關蓋進行全麵檢查。乙：是。
甲：檢查隔爆接合麵是否有無油漆或鏽蝕，螺栓、彈簧墊圈是否齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。乙：是，已檢查，正常。
甲：請檢查接線裝置是否齊全;絕緣座、絕緣套管是否完整無裂紋，乙：是，已檢查，正常。
甲：檢查接地極板是否符合要求、是否單眼連接、生鏽、平墊、彈簧墊等元件是否合格乙：已檢查，合格。
3、收尾工作
按照規定操作順序檢查完畢後，應將開關蓋輕輕的合上，等到送上上一級電源後，在合上所檢修的設備電源開關。在檢修現場出現較大問題時，要及時向跟班領導反應情況，以便在最短的時間內解決問題，保證安全生產順利進行。
刮板司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
主要職責是進行煤巷掘進出煤外運，保證施工迎頭無積煤。(本崗位為單崗操作)
二、操作流程
檢查和準備→發出信號→開始運煤→運煤完畢發出停機信號→停機。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作:檢查操作崗點頂板與架棚是否牢固、穩定，頂板支架安全可靠。查溜子機頭位置有無淤泥、雜物、鏈掄與刮板鏈是否可靠，沒有淤泥雜物、刮板設備整體完善。
經查各個部位良好。
2、正常操作
試運行刮板輸送機
送溜子專用開關電源
給下級司機打點。
聽到回點後，按下啟動按鈕試運轉。
正常開機運煤
刮板輸送機聽到運行電鈴後正常開啟。
打開噴霧簾。
刮板輸送機正常運行。
3、收尾工作
開空刮板運輸機，將開關停電閉鎖，關閉防塵噴霧閥門，清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。在正常作業時，積極與上下級人員搭配好，做到熟練操作刮板輸送機的各個功能部位，嚴格做好自主保安和互保聯保。完工時，在現場向接班人員交清刮板輸送機運轉情況、出現的故障和存在問題，按規定填寫好本班工作日誌。對存在的問題及時向值班領導彙報，到指定地點參加班後會，班後會結束後，升井。
小絞車司機崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹：
負責此部絞車的操作與把鉤工配合共同完成車輛的提鬆：監護人為把鉤工。
二、 操作流程：
檢查絞車安裝地點頂幫支護，絞車完好情況→聽到信號開紅燈示警→按指令啟動絞車空轉→平穩加速→正常運行→接近停車位置減速→聽到停車信號停車停電→工作結束閘死滾筒切斷電源→填寫運行日誌。
三、 操作方法及質量標準：
1、 準備工作：
①檢查小絞車安裝地點( 硐室)，頂、幫支護必須安全可靠，無雜亂異物，便於操作和瞭望。
②檢查小絞車的安裝固定情況：應平穩牢固，四壓兩戧接頂要實，無鬆動和腐朽現象;用地錨或混凝土基礎的要檢查地錨的基礎螺栓是否鬆動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小於400毫米。
③檢查小絞車製動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損餘厚不得小於4毫米，鉚釘平得麿閘輪，閘輪磨損不得大於2毫米，表麵光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥;各部螺栓、銷、軸、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘後，閘把位置在水平線以上30度-40度時即應閘死，閘把位置嚴禁低於水平線(小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/3-4/5，此位即應閘死)。
④檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結、嚴重鏽蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象。纏繞繩長和、不得超過絞車規定允許容量，繩徑符合要求。鬆繩至終點，滾筒上餘繩不得少於3圈。保險繩應與主繩直徑相同，並邊接牢固。繩端連結裝置應符合《煤礦安全規程》規定，有可靠的護繩板。
檢查小絞車控製開關、操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現象。信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
⑤試空車：鬆開離合閘，壓緊製動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動、無甩油現象。
準備工作就緒可進入下一個工序確認完畢。
2、 正常操作：
① 啟動絞車：
聽到清晰準確信號後，首先應打開紅燈示警，然後閘緊製動閘，鬆開離全閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。緩緩壓緊離合閘，同時緩緩鬆開製動閘把，使滾筒慢轉，平穩啟動加速，最後壓緊離合閘，鬆開製動閘，達到正常運行速度。
② 絞車停運：
接近停車位置時，應先慢慢閘緊製動閘，同時逐漸鬆開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號後，閘緊製動閘，鬆開離合閘，停車停電。
③操作要求：
A、必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵(出繩側)操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
B、下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有餘繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。
C、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
D、啟動困難時應查明原因，不準強行啟動。
E、絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。
F、注意絞車各部運行情況，出現下列情況時必須立即停車，采取措施，特處理好後方可運行：
①有異常響聲、異味、異狀。
②鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然鬆馳。
③穩固支柱有鬆動現象。
④有嚴重咬繩、爬繩現象。
⑤電機有異常。
⑥突然斷電或有其他險情時。
3、應根據提放煤、矸、設備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。
絞車提升運輸已完成可以進入下一步工作確認完畢。
四、 收尾工作：當班工作結束後必須閘死滾筒，切斷電源填寫運行記錄，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在不足，向下一班交班。
小絞車信號把鉤工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹：
負責此部絞車提升運輸把鉤工工作，抓好工作期間的安全工作。
二、 操作流程：
運行前：聯環→掛鉤頭→掛保險繩→發開車信號。
停車後：摘保險繩→摘鉤頭→摘環。
工作完畢：清理現場→檢查設備設施→現場交接班。
三、 操作方法及質量標準：
1、準備工作：
①上崗後必須詳細檢查擋車設施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內的質量、信號設施、道岔及其他設備設施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標準，若不符合提升要求嚴禁提升。
②詳細檢查崗位範圍內有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在提升區段工作，確認無誤後方可提升 。
③認真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業規程要求。
④運送超長、超寬、超高、超生以及特殊物料，必須製定安全提升措施 。
準備工作就緒，可以進入下一步工序確認完畢。
2正常操作：
①按規定車數提升重量進行聯環掛鉤頭運行前，掛保險繩掛鉤完畢後，再對礦車裝載聯接裝置、保險繩進行詳細檢查，確認無誤後發開車信號提車為二響，鬆車為三響開車後要目送車輛運行。並正常使用擋車設施，發現異常及時發緊急停車信號。
3、停車操作:礦車運行至停車位置應及時發停車信號，信號為一響，停車後應先將礦車堰穩、堰牢，再按順序摘保險繩鉤頭、大環，最後將車輛運出施工地點。
4操作注意事項：
①車輛停穩堰牢後方可摘掛鉤，嚴禁車輛未停穩就摘掛鉤。
②摘掛鉤嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作。
③嚴格執行行車不行人製度
④嚴禁用代用品代替聯接裝置。
⑤擋車設施必須處於常閉狀態，在上部車場嚴禁有餘繩開車。
⑥礦車掉道嚴禁用絞車強行上道，必須采用人工複道。
提升運輸工作完成，可以進入下一步工作確認完畢。
四、 收尾工作：
工作完畢後，必須清理現場檢查設備、設施，向跟班管理人員或班組長彙報工作中的安全情況，進行現場交接班。
耙裝機司機崗位標準操作規範
一、崗位介紹：我是耙裝機司機***，負責對放炮接頂後的煤炭耙裝運輸，工作中重點排查工作地點的工作環境，頂板、支架情況，對潛在的安全隱患進行排查治理後，方可進行耙裝運輸。(本崗位為單崗操作)
二、操作流程
檢查準備→空機試運轉→開機裝煤→停機，清理耙裝機機身及施工現場。
三、操作方法及質量標準：
1、準備工作
(1)操作前應頂板支架是否牢固可靠，固定尾輪的錨杆及其孔深與牢固程度，是否符合作業規程要求，滑輪是否轉動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨杆及其它支護體上。
(2)機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好，電器設備上方有淋水時，應在其上方妥善遮蓋。
(3)耙裝機擋繩欄是否牢固可靠，在拐彎巷道裝煤時，必須有可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，並有專人指揮和信號聯係。
(4)耙裝機鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過其規定，耙裝機刹車裝置、必須完整可靠，閘帶間隙鬆緊適當。
(4)裝煤前，耙鬥運行範圍內嚴禁進行其它工作和行人，耙裝機後方護身點柱是否牢固可靠。
(5)通訊、信號靈敏、清晰，耙裝機照明燈良好。
(6)供電係統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
準備工作就緒，可以進入下一工序。
2、正常操作：
第一步：查看頂板支架是否牢固可靠。(查看頂板支架)。
第二步：進一步查看耙裝機滾筒鋼絲繩是否排列整齊，留繩是否有鬆動，鋼絲繩斷絲是否超限，耙裝機照明燈是否良好。(分別查看)
第三步：經確認各個部位良好。
第四步：打開閉鎖，送電試運轉。(啟動電源)
第五步：(手拿操作手把)試輕鬥、重鬥是否按照軌跡運行。
第六步：經檢查整機運行正常進行耙裝。
第七步：耙裝前嚴格執行“吹哨、喊話”製度(先吹三聲哨，然後喊“耙裝了”待人員撤離後再開始耙裝)。
第八步：啟動耙裝機，眼觀耙鬥運行方向進行耙裝(待車裝滿後)停電閉鎖，並確認已停電閉鎖。可以進入下一工序，確認完畢。
四、收尾工作：
按照要求完成工區交給的任務後，全麵在仔細檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否還有不安全隱患存在，好與下班交接，完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處，注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行交接班，與下一班交接班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交與下一班。
爆破工崗位標準操作規範
一、崗位介紹：
我是爆破工***，負責掘進巷道施工中爆破工作。施工迎頭爆破成型的是我的責任。爆破中重點排查工作地點的工作環境，頂板及支架的安全狀況，對潛在的安全隱患進行排查治理，確保施工現場的隱患及時排除。本崗為雙人作業，放炮員為乙 ，監護人(副區長)為甲
二、操作流程
裝配引藥→檢查瓦斯→對迎頭30m範圍內灑水衝塵→裝藥→封泥→檢查瓦斯→敷設爆破母線→通知並參與警戒→爆破→爆破後檢查瓦斯、支護，對爆破前後30m範圍內的巷道進行灑水衝塵。
三、操作方法及質量標準：
1、準備工作
(1)由爆破材料庫直接向工作地點人力運送爆破材料時，應遵守下列規定：
①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工監護下由其它人員運送。
②運送爆破材料必須采用礦配備的專用雷管箱運送，領到爆破材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
③嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等其它工具運送爆破材料。
2、爆破材料的存放
①爆破材料運送到工作地點後，必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。
②爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設備的及通風良好的地點，並應放在掛有電纜、電線巷道的的另一側。
③爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
④爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點。
⑤爆破前需準備好夠全斷麵一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊的放在符合規定的地點。
⑥準備好炮棍及爆破母線、發爆器等工具。
⑦檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求，爆破母線長度符合作業規程規定，並無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處應及時處理。
3、裝配起爆藥卷
①從成束的雷管中取單個雷管時，應將雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得強拉硬拽，雷管抽出後，必須將其腳線扭接短路。
②裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的工作地點進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
③裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹簽紮眼，電雷管必須全部插入藥卷，嚴禁斜插或捆在藥卷上。
⑤電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭接成短路。
準備工作就緒，可以進入下一工序。
四、正常狀態：
裝藥前準備：放炮員為乙 ，監護人(副區長)為甲
甲：(裝藥前)請檢查工作麵30米範圍內的瓦斯情況，並加固好前探梁及防到棚設施。
乙：是，經檢查工作麵附近30米範圍內瓦斯正常 ，前探梁及防到棚已加固好。
甲：請對工作麵30米範圍內的巷道進行灑水。
乙：是，灑水已進行完。
甲：請嚴格按照作業規程規定裝藥量及起爆方式裝藥。
乙：是，藥已裝完。
甲：請按照封泥順序進行炮眼封泥。
乙：是，泥已封完。
甲：請按照規定敷設爆破母線。
乙：是。爆破母線敷設完。
甲：在100米的位置懸掛警戒牌，設人站崗。
乙：是，警戒牌已懸掛。
甲：嚴格按照“三人聯鎖放炮”的規定執行。
乙：是，已檢測完瓦斯，各個命令牌已交接。
甲：做導通測試後，發出信號後爆破。
乙：是，導通已測試，正常。(吹哨並喊話：爆破了)。
甲：已爆破完畢，請將閉鎖鑰匙和放炮鑰匙分別由安監員和放炮員各自取下，分別保管。聯鎖放炮器閉鎖鑰匙由跟班安監員隨身攜帶，不得轉交他人或借給他人。
乙：是，現在就把聯鎖放炮器閉鎖鑰匙交給跟班安監員攜帶。
甲：請檢查是否有拒爆現象，嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。
乙：是，按《煤礦安全規程》有關規定執行。
甲：請吹哨讓擔任警戒人員聽清撤崗信號。
乙：是，(吹哨)。
甲：請按規定撤線，把爆破箱放在安全地點。
放炮完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
乙：是。
五、收尾工作：
按照要求完成工區交給的任務後，全麵在仔細檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否還有不安全隱患存在，好與下班交接，完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處，注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行交接班，與下一班交接班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交與下一班。
打眼工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
打眼工主要負責迎頭放炮前的打眼工作，按照設計輪廓進行打眼，確保巷道成型質量。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
打眼工不少於二人，以下配合作業時稱甲、乙。
二、操作流程：
操作流程：檢查施工地點安全→準備鑽眼設備、工具，試運轉，並標定眼位→鑽眼→撤出設備和工具。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
甲：“檢查工作地點的支護是否符合作業規程要求，及風水管路是否連接良好。”
乙：“支護符合要求，風水管路連接良好，確認完畢。”
甲：“檢查風鑽完好情況，檢查各個連接螺栓是否齊全緊固，鑽杆是否完好。”
乙：“風鑽完好，連接螺栓齊全緊固，鑽杆釺頭均正常，確認完畢。”
甲：“檢查風鑽是否到位，與管路的連接情況。”
乙：“鑽具準備就緒、風水管路連接可靠，確認完畢。”
1、正常操作：
甲(發布命令)：“打開風水閘門。”
乙：“風水閘門已打開，風水供應正常，確認完畢。”
甲(發布命令)：“開啟風鑽試運轉。”
甲：(1～2分鍾後)“風鑽運轉正常，確認完畢”
甲：“檢查工作地點的支護是否符合作業規程要求。”
乙：“支護完好，確認完畢。”
甲：“檢查各個連接螺栓是否齊全緊固，鑽杆是否完好。”
乙：“螺栓齊全緊固，鑽杆完好，確認完畢。”
甲：“手扶鑽杆，定眼位。”
甲(發布命令)：“定眼位，開始打眼。”
乙：“眼位已標定，可以施工，確認完畢。”
甲：“給水。”(自述自操作)
甲：“給風。”(自述自操作)
甲：“鬆開鑽杆，一旁監護。”(按照點眼位置緩慢鑽進，待鑽鑽進20-30mm以後)。
乙：“是。”
甲：“鑽眼已到位，退出鑽杆。(自述自操作)
甲：“停風。”
甲：“停水。”
甲：“打眼結束，撤除設備與管路。”
乙：“設備已撤除，確認完畢。”
4、操作異常處理：
1、當迎頭出現水災威脅時，發現有卡釺現象，並且轉孔內的出水量加大時。
甲：“先停掉電源，電話彙報工區。”
乙：“已停掉電源，確認完畢。”
甲：“立即停止工作，釺杆不要拔出。”
乙：“已停止工作，確認完畢。”
甲：“通知所有的人員有水災威脅，全部撤退。”
乙：“已通知(執行動作)，確認完畢。”
甲：“沿規程規定的避水災路線撤離現場。”
乙：“已按規定路線行走，確認完畢。”
甲：“到達安全地點後，先清點人數，及時向礦彙報避災情況。”
乙：“人數正確，可以升井，確認完畢。”
5、收尾工作：
打眼結束後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點，將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊，與下班人員進行現場交接現在情況，出現的故障，存在的問題，按規定填寫工作日誌。
錨杆工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
負責掘進迎頭支護工作，保證施工巷道支護質量，維護巷道的施工安全。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
本崗為雙人作業，錨杆工為乙 ，監護人(副區長或班組長)為甲
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估檢查支護是否牢固、可靠，支護完整。檢查後路噴霧是否完好，檢查錨杆鑽機的風管路是否整齊完好，檢查管子接頭和便頭是否完整牢固。
其流程為：敲幫問頂處理危岩懸矸→前探梁(打點柱)臨時支護→檢查巷道規格尺寸→打拱部錨杆眼→安裝拱部錨杆→打幫部錨杆眼→安裝幫部錨杆→檢查整改支護質量，清理施工現場。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作
⑴排查工作地點的工作環境，對潛在的安全隱患進行排查治理，確保施工現場的隱患及時排除。
⑵檢查施工迎頭的頂板狀況，前探臨時支護使用是否正確、頂板加固是否牢靠，光爆後掘進迎頭用三條前探梁控製頂板，做好臨時支護。
⑶如遇有頂板破碎或迎頭遇有斷層等情況時，加強頂板管理，用好前探臨時支護，杜絕冒頂、漏頂02manbetx.com 。
⑷對施工地點進行敲幫問頂，找掉危岩懸矸，在支護完整的條件下進行錨網支護。
⑸檢查風水管路、風鑽、錨杆鑽機等工具是否正常，施工機具及所需材料準備齊全，並運至施工地點，發現問題及時解決處理。
⑹巷道掘進分項工程質量符合標準。
2、正常操作:
甲施工前：“頂板支護牢固可靠，錨杆鑽機配套設施齊全，風水管路具備，圍岩懸矸已經找掉，臨時支護已正確使用，迎頭無異常現象，可以操作，確認完畢。
甲：“佩戴好個人防護用品，做到“三緊、兩不要。”
乙：“(執行動作)已佩戴，確認完畢。”
甲：“頂幫支護狀況以及上班隱患處理情況已經處理”。
乙：“(執行動作)已經處理，確認完畢。”
甲：“初步檢查上班支護情況。”
乙：“(執行動作後)錨杆牢靠有力、金屬網、錨杆牌緊貼壁麵，從頂部向兩幫進行，間排距為700×700±100 mm，最下一棵錨杆距底板不大於300mm，錨杆角度不小於75°，外露長不大於50mm，確認完畢。”
甲：“固定好前探梁吊環，在多人配合的條件下使用好前探梁”。
乙：“(執行動作後)前探梁已結實開始施工，確認完畢。”
甲：“用長把找頂工具找掉危岩懸矸，看中線、度腰線，用風鎬找夠巷道的尺寸，在兩牆中、兩肩窩拱頂拉線。“
乙：“(執行動作後)巷道的寬高符合設計要求，可以打錨杆掛網，確認完畢。”
甲：“依次與同組人配合按照錨杆打設技術標準打設錨杆，並確認錨杆是否穩固有力，(執行動作後)錨杆已經全部打設完畢，且牢固可靠”。
乙：“可以進行下一個環節操作，確認完畢。”
甲：“按照錨網施工技術標準進行鋪網、聯網，固定錨杆盤”。
乙：“(執行動作後)鋪網完畢，錨杆盤貼壁有力，確認完畢。”
甲：“檢查幫頂錨網有無脫鉤、失效現象。“
乙：“(執行動作後)檢查完畢，無脫鉤、失效金屬網，確認完畢。”
施工後甲：“頂板支護牢固可靠，錨杆鑽機配套設施放回原處，風水管路完好，無危岩懸矸，臨時支護已撤出，迎頭無異常現象，工完料淨，可以進行其他項目工作，確認完畢。”
3、操作異常處理
甲為班組長或副區長 乙為錨網工
當迎頭前探梁其中一根突然脫落時：
甲：“迅速撤出迎頭，躲到安全地點，確認完畢。”
乙：“已撤退，，確認完畢。”
甲：“站在安全地點檢查前探梁的失效原因。”
乙：“(執行動作後)吊環脫落，確認完畢。”
甲：“確保安全的前提下，摘掉吊環，抽出失效的前探梁。”
乙：“(執行動作後)吊環已摘下，前探梁已抽出，確認完畢。”
甲：“重新固定前探梁吊環，結實前探梁。”
乙：“(執行動作後)前探梁已固定結實完畢，可以施工，確認完畢。”
甲：“繼續工作，確認完畢。”
4、應急狀態處理：
甲為副區長或班組長 乙為錨網工
1)當施工地點發生水、火、瓦斯、煤塵、頂板02manbetx.com 時，
甲：按照規定進行處理。
乙：是，馬上處理。
2)當隱患不能處理時，
甲：請按照避災路線進行避災到安全的地點。
乙：是，按照避災路線進行避災到安全的地點，立即安全撤離，並且做好自救互救工作。
甲：向礦調度室及工區值班人員彙報，通知受威脅地點的人員立即撤離。
乙：邊手指邊口述邊撤離危險區，同撤離到安全地點人員按避災路線一起撤離升井。
5、收尾工作：
按要求完成工區交給的生產任務後，全麵再細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否還有不安全隱患問題的存在，好與下班交接。完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處、注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行現場交接班，與下一班交班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交於下一班，確保交接清楚方可升井。
噴漿工標準流程操作規範
一、崗位介紹：
噴漿工主要擔負的任務是對掘進迎頭噴漿封閉圍岩工作，到崗後按照迎頭斷麵支護情況與規程要求進行噴漿，操作噴漿機進行噴漿。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
本崗為雙人作業，噴漿工為乙 ，監護人(副區長或班組長)為甲
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估檢查支護是否牢固、可靠，支護完整。檢查錨杆的施工標準是否符合要求。確認現場設備是否符合安全環境準入標準，對各類設施進行仔細、係統、全麵檢查一遍，對各種隱患進行排查，確認無誤後方可進行操作。
操作流程為：試運轉後：備料→拉線(可與備料同步)→上料→開水→開風(正常操作)→停料→關水→停風→停機→混凝土麵層養護→清理衛生
三、操作方法及質量標準(安全要求)
1、準備工作：
甲：“頂板支護牢固可靠，噴漿配套設施齊全，風水管路具備，圍岩懸矸已經找掉，臨時支護已正確使用，風水壓力正常，各類材料已準備齊全，迎頭無異常現象，可以操作，確認完畢。”
2、正常操作：
甲：“可以開始噴漿工作，首先檢查施工地點頂幫支護是否完好，有無危岩懸矸，是否具備噴漿施工條件。”
乙：“(執行動作後)頂幫支護完好，可以開始噴漿工作，確認完畢。”
甲：“檢查噴漿設施是否正常，有無故障。”
乙：“(執行動作後)噴漿設施正常，確認完畢。”
甲：“噴漿進行試運轉。”
乙：“(執行動作後)是，確認完畢。”
甲：“試運轉正常，管線進行包紮保護，開啟回風側噴霧，對噴漿地點進行衝塵。”
乙：“(執行動作後)管線已包紮保護，噴霧開啟，並衝塵，確認完畢。”
甲：“按規程措施規定拉七條線的噴漿料配比進行拌料。”
乙：“(執行動作後)已配比完畢，確認完畢。”
甲：“拉七條線，發出開機命令，開始進行噴漿”
乙：“(執行動作後)已拉線，確認完畢。”
甲：“先開水，後開風，調節好風壓、水壓。”
乙：“(執行動作後)已調水調風，確認完畢。”
甲：“上料噴漿”
乙：“出料均勻，噴頭距受噴麵為0.8～1.0m，夾角不小於75°，正常噴漿，確認完畢。”
甲：“停止噴漿”
乙：“(執行動作後)先關水、再停風，停止噴漿，確認完畢。”
3、完工離崗：
甲：“頂板支護牢固可靠，噴漿配套設施齊全無故障，風水管路盤放，，風水壓力正常，迎頭無異常現象，噴漿周圍的回彈料，確認完畢。”
(甲、乙)：“完工離崗。”
4、操作異常處理：
1、當噴漿過程中突然發生堵噴管時：
甲：“立即停止噴漿”。
乙：“(執行動作後)已停止噴漿，確認完畢。”
甲：“停止供料、停風、停電”。
乙：“(執行動作後)聯係信號，停止噴漿，確認完畢。”
甲：“采用壓風震動法進行處理”。
乙：“(執行動作後)已處理完畢，確認完畢。”
甲：“正常噴漿工作”。
乙：“(執行動作後)開始噴漿，確認完畢。”
2、噴漿過程中如突然發生噴漿機機械故障時：
甲：“立即停止噴漿”。
乙：“(執行動作後)已停止噴漿，確認完畢。”
甲：“停止供料、停風、停電”。
乙：“(執行動作後)聯係信號，停止噴漿，確認完畢。”
甲：“根據故障情況檢查膠合板、壓絲等”。
乙：“(執行動作後)更換膠合板、壓絲”。
5、收尾工作：
按要求完成工區交給的生產任務後，全麵再細致檢查一遍，與班組長全麵驗收。看是否還有不安全隱患問題的存在，好與下班交接。向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處、注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。進行現場交接班，與下一班交班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交於下一班。
機運專業
防爆檢查員崗位標準操作規範
一、崗位介紹
負責井下現場電氣設備的防爆驗證工作，對現場使用電氣設備的防爆性能進行定期檢查，發現問題及時通知責任人員處理，杜絕失爆電氣設備送電運行。
二、操作流程
檢查工作環境巷道支護情況、瓦斯濃度等→電器設備外觀檢查→檢測瓦斯濃度、停電開蓋→檢查防爆性能→各部件複位→外觀檢查→合格後送電運行。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作：
(1)、應與井下電鉗工、機電副區隊長等人員密切聯係、相互配合，嚴禁一人擅自打開電氣設備檢查內部質量，確需打開檢查時，必須由區隊電鉗工操作。
(2)、(觀察周圍環境)(指頂板、軌道、瓦檢儀等)頂板完整，無懸矸危岩，無淋水滴水，無運行車輛，通風良好，瓦斯濃度**，環境安全。
2、正常操作：
(1)、(外觀檢查,指開關外部)隔爆外殼清潔、完整、無損，外殼體無鏽皮脫落, 閉鎖裝置齊全有效,有清晰的防爆標誌。
(2)、(檢測瓦斯濃度、開關停電、打開電氣設備、檢測瓦斯濃度、驗電、放電後)
(電纜引入引出裝置檢查,指喇叭口)進出線嘴完整、齊全、緊固、密封良好;閑置線嘴封堵嚴密，順序正確;擋板、密封圈符合要求;線嘴壓緊後餘量適當，壓線板緊固。
(隔爆接合麵檢查,指隔爆接合麵)隔爆接合麵光潔、完整，螺紋線嘴擰入扣數大於5扣;隔爆接合麵無油漆或鏽蝕，螺栓、彈簧墊圈齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。
(接線檢查,指接線室)接線裝置齊全，絕緣座、絕緣套管完整無裂紋，無雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口等不合格接頭。
3、收尾工作
(1)、(檢查結束，指開關)設備防爆性能合格，各部件複位。
(2)、(外觀檢查後，指開關)螺栓緊固，各部件符合要求，準予運行。
(3)、(發現失爆時)
(手指失爆部位)請立即進行處理，消除失爆,處理合格前不得恢複運行。
(4)、(處理完畢後，檢查開關)
(手指開關)失爆現象已消除，設備可以送電恢複運行。
皮帶司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責采區煤炭外運升井工作，工作人員為單崗作業。
二、操作流程
檢查輸送機頭範圍內的支護是否牢固可靠，有無安全隱患→檢查輸送機的啟動裝置、安全設施是否完好→控製開關送電→聯係開皮帶運煤→把煤拉空後停機→控製開關停電閉鎖→清理機頭衛生
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)上崗後應檢查輸送機頭範圍內的支護是否牢固可靠，有無安全隱患;
(2)檢查傳動部位有無淤泥和雜物。;
(3)防護裝置是否齊全可靠;
(4)滅塵設施是否齊全有效;
(5)各種保護、啟動裝置是否靈敏可靠;
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1)(手指開關)先將控製開關送電。
(2)起動皮帶機前，要先與機頭或機尾司機電話聯係，然後按鈕(手指按組合鈴)，給下級皮帶打點。
(3)(手指口述)聽到下一級開車信號時，給上一級發開車信號點。
(4)(手指口述)上一級皮帶開啟後，給下一級發開車信號點。(手指另一組合鈴，按鈕)。
(5)(手指口述)下一級皮帶回點後，(手指按鈴或綜合保護)點動皮帶機1-2次，然後開啟。
(6)(手指防塵噴霧)打開噴霧簾。
(7)(手指口述)皮帶機正常運轉。
(8)(手指口述)運行期間要經常檢查電氣、機械設備運行情況。
(9)(口述)停皮帶前，要先與機頭或機尾司機電話聯係，然後給上級皮帶打點(手指按組合鈴按鈕)。
(10)(手指口述)待皮帶上的煤拉空後，將皮帶機啟動按鈕打到停止位置，控製開關停電閉鎖。
3、收尾工作
工作結束後要清理好崗位上的衛生。在現場向接班司機交代清本班的輸送帶機的運轉情況、出現的故障和存在的問題，按規定填好有關的記錄。
井下中央泵房司機崗位操作規範
一、崗位介紹
中央泵房司機擔負著整個礦井井下排水任務，每班設人員2名配合操作開泵、停泵、巡檢工作。
二、操作流程介紹
打開射流閘閥放射流水――→操作開啟按鈕(水泵運行)――→打開出水閘閥排水――→巡檢 。
三、操作方法及質量標準
1、 準備工作：
(1) 觀察電壓表、壓力表、真空表是否正常，出水閘閥是否在全關閉狀態，泵體無漏水。
(2)以上工作確認後方可進行開泵操作。
2、正常操作
甲:根據水倉水位情況，需要開啟一台水泵排水，下麵準備開啟1#水泵。
乙：是。
甲（主司機）
乙（副司機）
請檢查電源電壓是否正常
是，檢查正常
請檢查壓力表是否在零位
是，在零位
請檢查真空表是否在零位
是，在零位
請檢查出水閘閥是否操作靈活
是，操作靈活
請打開射流閘閥
是，射流水排放完畢，真空讀數0.04MPa
請你到水泵旁準備啟動水泵
是，(跑到水泵旁)
（旋動合閘開關）
(打開出水閘閥)
請關閉射流閘閥
是，射流閘閥已關閉完成
水泵已正常運行，請定時巡查
是，嚴格執行
3、收尾工作：
(1)、認真填寫運轉日誌及交接班記錄，清理幹淨現場衛生。
(2)、向接班人詳細交待本班設備運行情況及注意事項。
空氣壓縮機司機崗位操作規範
一、崗位介紹
空氣壓縮機主要擔負著全礦井上下供壓風任務， 每班設人員2名配合操作開機、停機、巡查工作。
二、操作流程介紹
檢查分離油罐油量是否合適――→按動控製麵板啟動按鈕(電動機運行)――→按下加載按鈕(壓風機全負荷運行)――→巡查。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作:
(1)檢查網絡電壓是否正常、冷卻水是否充足，進出水閘閥是否打開。
(2)以上工作確認後方可進行開機操作。
2、正常操作
甲：根據井下用風情況，需要在開啟一台風機，下麵準備開啟1#風機。
乙：是
甲（主司機）
乙（副司機）
請檢查分離油罐油位是否正常
是，油位正常
請檢查控製器麵板是否正常
是，檢查正常
請按動開機按鈕
是，啟動完畢
請按動加載按鈕
是，加載完畢
風機啟動完畢，請正常巡查，
是,嚴格執行
3、收尾工作：
(1)、認真填寫運轉日誌及交接班記錄，清理幹淨現場衛生。
(2)、向接班人詳細交待本班設備運行情況及注意事項。
鋼帶機司機崗位流程操作規範
一、崗位介紹
鋼帶機司機擔負著整個礦井二水平原煤運輸工作，每班設人員2名負責操作和巡查。
二、操作流程介紹
按動開啟油泵按鈕(油泵工作)――→按下開車按鈕(電機轉動)――→將5LW開關撥到運煤位置 (鋼帶機轉入正常運行)――→巡查。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作：
(1)檢查網絡電壓、勵磁電壓是否正常，操作台1—7段 指示燈是否指示正常，打開電動噴霧裝置噴霧裝置自動噴水。
(2)以上工作確認後方可進行開機操作。
2、正常操作：
甲：收到給煤機司機要求開機的信號，請準備開機。
乙:是
甲（主司機）
乙（副司機）
請檢查1—7段指示燈是否正常
是、檢查正常
請檢查勵磁電壓是否正常
是、檢查正常
請檢查啟動潤滑泵
是、啟動完畢
請按下啟動按鈕
是、啟動完畢
請把5LW開關打到運煤位置
是、已打到運煤位置
請發可以給煤信號
是， 信號已發出
請注意觀察電壓、電流情況
是、保證安全運輸
3、收尾工作：
(1)、認真填寫運轉日誌及交接班記錄，清理幹淨現場衛生。
(2)、向接班人詳細交待本班設備運行情況及注意事項。
南副井上下井口信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
南副井上下井口信號、把鉤工主要負責全礦提升人員、物料、矸石等任務。提升罐籠分為東西兩罐：東罐，每次最多提升36人;西罐，每次最多提升24人。罐籠每次最多提升兩輛礦車或一輛專用平板車。在提升大件過程中，兩罐載重差超過5.5噸時，必須使用配重車。在提升人員過程中，前後阻車器之間嚴禁停放任何車輛。
二、操作流程
1、提升人員：罐籠到位→打開安全門→打開罐籠門→人員入罐→關閉罐籠門→關閉安全門→發出運行信號
2、提升物料：罐籠到位→打開安全門→打開罐籠門→推車填罐→關閉安全門→發出運行信號
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)開工前，首先檢查罐籠門、井口安全門、阻車器、推車機、爬車機、閉鎖裝置等安全設施完好、靈敏、可靠。
(2)檢查信號、電話、照明等信號設施完好、靈敏、可靠。
(3)提升人員時，必須將下井口安全承接裝置打開，提升物料時，必須使用下井口安全承接裝置。
準備工作就序，方可進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1)提升人員時：(A：南門把鉤工;B：北門把鉤工;C信號工)
① 入罐時：
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：打開安全門。B：打開安全門。
C：安全門打開。(人員進入罐籠後)
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：關閉罐籠門。B：關閉罐籠門。C：安全門已關閉。
B：可以發信號運行。C：信號已發。
② 出罐時：
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：打開安全門。B：打開安全門。C：安全門打開。
A：打開罐籠門，請下罐。B：打開罐籠門，請下罐。
2、鬆物料(提升矸石)時：
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：打開安全門。B：打開安全門。C：安全門打開。
B：打開阻車器，啟動推車機，推料車入罐。C：阻車器打開，推車機啟動。
B：關閉阻車器，推車機回到原位。C：推車機到位。
A：關閉安全門。B：關閉安全門。C：安全門關閉。
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。C：運行信號已發(鳴哨)。
3、收尾工作
按照要求，完成工區交給的生產任務後，全麵再細致檢查一遍，檢查信號裝置、電話、按鈕;檢查電器設備、電纜、閉鎖裝置;檢查推車機、阻車器、軌道、安全門、罐籠門、搖台等等。如果發現罐籠不能到位時，應與車房聯係，發點對罐。若發生機械電器故障，應立即通知維修工處理。若發生重大災情，要立即通知調度，根據調度安排，選擇撤離或堅守崗位。
人行車跟車工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
我是人行車跟車工xxx，肩負著井下員工運送任務。該人行車為4節，每節有12個座位。
二、操作流程
檢查人行車連接裝置→提示做人行車人員掛好防護鏈→發人行車運行信號→發人行車到站信號。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、每班運送人員前，必須檢查人行車的連接裝置、防護鏈、頂棚、門、坐椅等設施，確保齊全、完好、可靠。
(2)發信號前，必須認真檢查人員或攜帶的小型工具任何部位不準露出車外，否則，有權勸阻，令其下車。
(3)發信號前，嚴禁任何人超員乘車。
2、正常操作(A：電機車司機，B：跟車工)
B：同誌們，請掛好防護鏈。
B：在機車運行中，請不要將身體探出車外，不要摘掉防護鏈，準備開車(鳴哨)。
A：(警鈴)收到開車信號，現在啟動列車。
(到站後)
B：發出停車信號，鳴哨
A：收到停車信號，停車。
B：(車停穩後)列車已到位，請同誌們下車。
3、收尾工作
若發現人行車機械故障，應立即通知維修工進行處理。若發生重大災情，要立即通知調度，根據調度安排，選擇撤離或堅守崗位。撤離時，應根據避災路線有序撤離。
傾斜井巷信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
我是一名傾斜井巷信號、把鉤工。工作場所是斜巷的上把鉤或下把鉤，肩負著斜巷的把鉤或信號發送工作。
該斜巷為雙股軌道，雙鉤運輸，斜巷長度1450米，傾角15.5度，斷麵14.8平方。井筒內有兩道全自動常閉式跑車防護裝置。上把鉤有一道安全門，每股軌道有氣動擋車器和手拉阻車器，下把鉤有一套聯係信號發送裝置和通訊電話，每次每勾組列1噸礦車最多不超過8輛。
相關配合崗位是把鉤、信號工和絞車司機。
二、操作流程《主要工序》
開工前的檢查準備→對所升降車輛的檢查→礦車材料車的編組組列→連車→操作安全設施→發送信號。
三、操作方法及質量標準
1、進入工作崗點接班後，詳細詢問上班安全提升情況，並做如下的全麵檢查：
(1)上把鉤：
①對推車機、阻車器、電鈴、安全門、氣動擋車器、全自動擋車欄等防跑車和跑車防護裝置等作全麵細致的檢查並確保完好、使用正常、靈敏可靠。
②通訊設施完好暢通。
③信號設施靈敏可靠、聲光齊備。
④推車機完好靈活。
(2)下把鉤：
①分繩裝置完好有效。
②氣動道岔完好靈敏。
③通訊設施完好暢通。
④信號設施靈敏可靠、聲光齊備。
(3)上下把鉤：
①鉤頭及15米內鋼絲繩和保險繩應無壓傷、打結和硬彎。
②所用的連接件和大環、鋼絲頭、手拉葫蘆等應確保數量和質量。
2、對每勾要升降的各車輛的連接裝載封車情況全麵檢查，確保裝載平衡、封車牢固、無超重、超寬、超高、超長現象(不包括有安全措施的四超車)。
3、一切檢查準備完成後，把鉤工即可向信號工發送信號。
信號的發送以東勾為準：“一聲停、二聲提升、三聲鬆車”。信號的發出要清晰準確，車輛到位時由上車場信號工向車房發送一長聲定點。
4、上下把鉤信號工發送信號的順序為：
提升：下把鉤→上把鉤→車房
鬆車：上把鉤→下把鉤→上把鉤→車房
停車：下把鉤→上把鉤→車房
需要緊急停車時，上把鉤或下把鉤均可直接向車房發停車點停車。
5、收尾工作
1)工作結束後及時將銷、三連環、鋼絲繩頭等工具放置到指定的位置，清理現場的環境衛生，對現場工作進行全麵檢查一遍。
2)現場進行交接班，交情當班安全生產情況，以及有無安全隱患。
蓄電池式電機車操作規範
一、崗位介紹：
我是一名電機車司機，肩負著電機車的駕駛任務，該機車為礦用防爆型蓄電池式電機車，粘著重量8噸(5噸)，電壓為110伏(90伏)，為雙人/單人駕駛機車，用於井上下主要運輸大巷的運輸，每次組列1噸礦車最多不超過20輛，運送人員的列車最多不超過7節。
二、操作流程：
交接班時的檢查、詢問和記錄→開車前的檢查→啟動開車→正常操作→停車。
三、操作方法及質量標準：
1、現場交接班詳細了解機車的運行、信號、線路狀況，並對機車(組列)認真檢查。
(1)司機室的頂棚、門完好。
(2)連接器良好。
(3)手閘(風閘、電閘)及撒砂裝置靈活有效。
(4)前後照明燈、紅尾燈明亮、喇叭或警鈴音響清晰洪亮。
(5)蓄電池電壓正常符合規定。
(6)蓄電池箱安的穩妥，鎖緊裝置可靠。
(7)在切斷電源的情況下，控製器換向和操作手把靈活、閉鎖可靠。
(8)防爆電器和線路無失爆現象。
(9)組列各車的連接正常。
(10)牽引車數不超過規定。
(11)運送人員的列車無附掛的物料車，乘車人員無不遵守乘車規定。
(12)運送有易爆、易燃或有腐蝕性物品時，在車輛使用、組列裝載等方麵符合其規定。
2、得到發車信號後，先鳴笛(或敲鈴)示警，按照發車指令將控製器換向手把扳到相應位置，(“向前”或“向後”)鬆開車閘，順時針轉動控製器操作手把，使車速逐漸增加到正常運行速度。
運行中的注意事項：
(1)嚴禁不鬆閘就開車。
(2)嚴禁司機在車外就開車。
(3)嚴禁機車運行中司機將頭或身體探出車外。
(4)嚴禁長時間強行拖電空轉。
(5)嚴禁為防止車輪打滑而拖閘啟動。
(6)嚴禁使用“逆電流”即“打倒車”的方法製動機車。
(7)禁止在操作手把未回零位時施閘。
(8)同一軌道同向行駛的兩機車或兩列車，必須保持不少於100米的安全間距。
(9)列車行駛速度：運人時不得超過4 m/s，運送爆破材料或大型材料時，不得超過2 m/s，車場調車時不得超過1.5 m/s.
(10)接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔坡度較大或噪聲大等處所，雙軌時開機車會車前，心及前麵有人、有機車或視線內有障礙物時，都必須減速並發出警號。
3、收尾工作
完工後，將機車開往到預定地點前，將控製器操作手把柄按逆時針方向遂漸轉動，直至返回到零位，施閘停車，刹緊車閘，切斷電動機電源，取下手把隨身攜帶，閉鎖機車，但不準並閉車燈。
地麵變電所配電工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責35KV變電所6KV部分運行、監控，做好停送電操作及各種記錄。監護人(正值)為甲，操作人(副值)為乙。
二、操作流程
填寫操作票—準備絕緣用具—確認開關櫃—取下警示牌—拉開接地刀閘—推入斷路器—合閘—檢查儀表指示—檢查微機監控係統
三、操作方法及質量標準
(一)準備工作
接班後應了解電氣設備運行情況：
1、 接班後檢查各種控製與保護，看控製電壓、電流各表針指示是否正常，繼電保護有無誤動、拒動現象，照明實施是否正常等。
2、 聽取交班人員講述本班班中存在的問題、處理情況及注意事項，然後檢查現場情況，特別是要對有缺陷和帶病運行的設備進行重點檢查。
3、 檢查安全用具是否齊全，消防器材是否合格齊全，清點好儀器、儀表、使用工具、器材等。
4、 接班後檢查線路的運行狀態、負荷情況、設備狀態和儀器儀表的指示。
5、 檢查通訊設備是否正常 確認完畢，轉入正常操作
(二)正常操作
甲：報告領導，變電所正值王某;副值李某正在值班，請指示
領導 ：繼續工作 甲：是
甲：請領導填寫參觀登記 謝謝
班長：王某 李某 2602#開關準備送電
甲：請填寫操作票 乙：填寫完畢，請審核
甲：審核完畢，請檢查微機2602開關是否具備合閘條件
乙：具備合閘條件
甲：到高壓室進行操作 乙：是
甲;請佩帶安全用具 (乙拿出絕緣用具，給甲帽子、絕緣靴)
甲：確認2602#開關 乙：(手指)， 2602#開關已確認
甲;取下警示牌 乙：警示牌已取下
甲：拉開接地刀閘 乙：(拉接地刀閘) 完畢
甲：真空斷路器進車 乙：(斷路器進車) 進車到位
甲：控製開關合閘 乙：控製開關合閘 確認完畢。
甲：請檢查開關儀表指示是否正常
乙：電源指示正常，電壓6100伏，保護顯示正常。
甲：返回主控室檢查監控係統
甲;請微機保護複位
乙：微機保護已複位，監控正常，確認完畢。
甲：報告領導，2602#開關操作完畢，請指示!
(三)收尾工作
1、認真做好各種記錄，清理室內衛生。
2、向接班人詳細交代本班電氣設備運行方式、操作情況、本班未完成的工作及注意事項。
井下變電所配電工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責南3號變電所高低壓設備運行、監控，做好停送電操作及各種記錄。監護人為甲，操作人為乙。
二、操作流程
準備絕緣用具—取下警示牌—推入斷路器—合閘—檢查
三、操作方法及質量標準
(一)準備工作
接班後應了解電氣設備運行情況：
1、接班後檢查各種控製與保護，看電壓、電流表針指示是否正常，繼電保護有無誤動、拒動現象，照明實施是否正常等。
2、聽取交班人員講述本班班中存在的問題、處理情況及注意事項，然後檢查現場情況，特別是要對有缺陷和帶病運行的設備進行重點檢查。
3、檢查安全用具是否齊全，消防器材是否合格齊全，清點好儀器、儀表、使用工具、器材等。
4、接班後檢查線路的運行狀態、負荷情況、設備狀態和儀器儀表的指示。
6、 5、檢查通訊設備是否正常 確認完畢，轉入正常操作
(二)正常操作
甲：高防6-222備用，能否演示，請指示!
領導：可以演示
甲：請李某同誌準備絕緣用具。
乙：(將絕緣台、絕緣手套、搖把搬到開關前)完畢。
甲：站在絕緣台上，戴絕緣手套。 乙：是。
甲：取下警示牌。
乙：(當手伸向警示牌時說)取下警示牌，(放下牌站直後說)完畢。
甲：推入斷路器。
乙：(拿起搖把，伸向開關時說)推入斷路器，(放下搖把站直說)
確認完畢。
甲：接通斷路器。
乙：(當手伸向斷路器時說)接通斷路器，(收手，站直後說)
操作完畢。
甲：請檢查電壓電流是否正常。
乙：是。(檢查完畢，站後說)電壓電流表指示正常。
確認完畢。
甲：請將絕緣用具放回原處。 乙：是。
甲：(待乙取下手套，收拾完後彙報)報告領導：操作完畢，請指示!
領導：請繼續工作。
(三)收尾工作
1、認真做好各種記錄，清理室內衛生。
2、向接班人詳細交代本班電氣設備運行方式、操作情況、本班未完成的工作及注意事項。
三斜井主提升機崗位標準流程操作
一、崗位介紹：
我是一名提升機司機，主要負責三斜井物料、矸石提升操作。提升機每次最多提升礦車8輛，最大運行速度為4.5米/秒，提升距離1450米。
二、操作流程圖：
接到開車信號→開啟輔助設施→確定開車方向→開始啟動→勻速加速、等速運行→交鉤區減速→勻速加速、等速運行→減速區減速運行→抱閘停車
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機。
(一)操作前準備：
甲：接到開車信號，請開啟輔助設施，全麵檢查提升參數。
乙：製動泵已開啟，提升參數正常，確認完畢。
(二)正常操作
甲：請確定開車方向，進行提升操作。
乙：是，高壓電壓6000V、 電流30A，低頻電源已啟動，檢查參數正常，絞車運行平穩，確認完畢。
甲：絞車已接近交鉤位置，請減速運行。
乙：絞車已減速運行，確認完畢。
甲：絞車已過交鉤位置，請全速運行。
乙：絞車已全速運行，
甲：絞車已到減速階段，請做好減速準備。
乙：是，絞車已進行減速，低頻電源已投入，電流30A，工作正常。
甲：絞車已接近終點，請及時停車。
乙：是，絞車已到位，主令、工作閘已拉回原位，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
南副井提升機崗位標準流程操作
一、崗位介紹：
我是一名提升機司機，主要負責南副井人員、物料提升操作。提升機每次最多提升人員東罐36人、西罐24人，最大運行速度為4.6米/秒，提升距離151.7米。
二、操作流程圖：
接到開車信號→開啟輔助設施→確定開車方向→開始啟動→勻速加速、等速運行→減速區減速運行→抱閘停車
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機。
(一)操作前準備：
甲：接到開車信號，請開啟輔助設施，全麵檢查提升參數。
乙：製動泵已開啟，提升參數正常，確認完畢。
(二)正常操作
甲：請確定開車方向，進行提升操作。
乙：是，高壓電壓6000V、 電流30A，低頻電源已啟動，檢查參數正常，絞車運行平穩，確認完畢。
甲：絞車已到減速階段，請做好減速準備。
乙：是，絞車已進行減速，低頻電源已投入，電流50A，工作正常。
甲：絞車已接近終點，請及時停車。
乙：是，絞車已到位，主令、工作閘已拉回原位，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
主井提升機崗位標準流程操作
一、崗位介紹：
我是一名提升機司機，主要負責主井原煤提升操作。提升機每次提升10噸，最大運行速度為6.2米/秒，提升距離197米。
二、操作流程圖：
接到開車信號→開啟輔助設施→確定開車方向→開始啟動→勻速加速、等速運行→減速區減速運行→抱閘停車
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機。
(一)操作前準備：
甲：接到開車信號，請開啟輔助設施，全麵檢查提升參數。
乙：製動泵已開啟，提升參數正常，確認完畢。
(二)正常操作
甲：請確定開車方向，進行提升操作。
乙：是，高壓電壓6000V、 電流80A，低頻電源已啟動，檢查參數正常，絞車運行平穩，確認完畢。
甲：絞車已到減速階段，請做好減速準備。
乙：是，絞車已進行減速，低頻電源已投入，電流70A，工作正常。
甲：絞車已接近終點，請及時停車。
乙：是，絞車已到位，主令、工作閘已拉回原位，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
主通風機崗位標準流程操作
一、崗位介紹
我是一名通風機司機，主要負責我礦西風井通風機的操作運行工作。我礦西風井共安裝2台對旋式抽風機，最大供風量11400米3/分，每台風機的輸入功率2X450KW，高壓6KV直接進行起動。
二、風機啟動操作流程圖
接到開車命令→通知35KV變電所→對進線電源櫃合閘→對變壓器櫃合閘→開啟1#風機風門→啟動一級風機→啟動二級風機
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機
(一)操作前準備
甲：接到礦開車命令，請聯係35KV變電所做好準備。
乙：(乙與變電所聯係)變電所供電線路具備開車條件，確認完畢。
(二)正常開車操作
甲：請對第1路電源櫃進行合閘。
乙：(合閘後回答)合閘完畢，電壓指示正常，確認完畢。
甲：請對第1#變壓器櫃進行合閘。
乙：(合閘後回答)合閘完畢，電壓指示正常，確認完畢。
甲：請開啟1#風機風門。
乙：(操作後回答)開啟完畢。
甲：請對換向櫃進行合閘。
乙：(操作後回答)合閘完畢。
甲：請開啟二級風機。
乙：(合閘後回答)合閘完畢。
甲：請開啟一級風機。
乙：(合閘後回答)合閘完畢，參數指示正常。
甲：請詳細檢查風機運行參數。
乙：檢查電壓、電流正常，風量8200米3/分，負壓2300Pa，風機運行正常，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
通防專業
瓦斯檢查員崗位標準流程操作規範
一 崗位介紹
負責檢查井下所巡檢範圍內的氣體濃度、溫度以及“一通三防”設施的運行情況 ，嚴格按規程操作施工下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
檢查甲烷濃度(把溫度計放在待檢地點)→檢查二氧化碳濃度→檢查一氧化碳濃度(讀取溫度計數據)→將數據輸入數據儀、填寫瓦斯牌板→將檢查數據告知施工地點班長並簽字→班中報崗→下一個瓦斯點檢查
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1) 下井前要檢查儀器是否攜帶齊全、完好情況。
(2) 檢查前，首先到待測點附近的進風巷道新鮮風流中標校儀器，光瓦對零。
(3)到達工作地點，檢查巷道。巷道支護完好，無片幫冒頂。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢 。
2、正常操作
(1) 將溫度計掛在測定地點。 檢查瓦斯，將光瓦靠近頂板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，沼氣濃度讀數，記錄手冊。
(2) 檢查二氧化碳，將光瓦靠近巷道底板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，讀數減去瓦斯數據，得二氧化碳讀數，記錄手冊。
(3) 檢查CO，取出多種氣體檢定器，在待測氣體風流中往複推拉2～3次，將氣體完全置換，取出CO檢定管，切開兩端，讓氣管內氣體在規定時間內勻速通過檢定管，讀數，記錄手冊。同時讀出溫度計度數，記錄手冊。
(4)將數據輸入數據儀、填寫現場瓦斯牌板。上述檢查正常，確認完畢。
(5) 將檢查結果告知施工現場當班班長：班長同誌，我是瓦斯員xxx，現場氣體檢查正常，請在瓦斯手冊上簽字。
(6) 堅持好班中報崗，電話向調度彙報：調度員同誌我是瓦斯員xxx,當班氣體檢查正常，溫度正常，通風設施正常。
(7)整理好儀器，到下一個瓦斯檢查點檢查。
3、收尾工作
按照要求完成巡檢區域範圍內的瓦斯檢查點後，要到瓦斯交接班室交接班，把本班瓦斯檢查情況給下一班瓦斯檢查員交代清楚，強調巡檢區域瓦斯檢查重點及工作中安全注意事項。
測風員崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責測定井下用風地點的風量測定，並根據風量情況合理調整通風係統，確保井下各用風地點風量符合規定要求，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
測量測風斷麵(把溫度計放在待檢地點)→選風表測風，計算風量→檢查瓦斯、二氧化碳濃度→檢查一氧化碳濃度(讀取溫度計數據)→測壓→測濕度→填寫牌板
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)下井前首先攜帶齊全測風使用檢查儀器，儀器確保完好情。
(2) 測風前，首先到待測點附近的進風巷道中新鮮風流中標校光瓦。
(3) 到達測風地點，檢查巷道。巷道斷麵規整，無片幫、空頂，無淋水，無障礙物，前後10米內無拐彎，測風地點符合規定。
經觀察無來往車輛、行人，測量地點安全，準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1) 用鋼尺測量巷道麵積，高度為ХХ米，寬度ХХ米，計算巷道麵積，記錄在測風記錄本上。同時將溫度計懸掛在巷道一側。
(2) 根據巷道風速經驗預測巷道風速，選用Х速風表測風。左手拿秒表，右手持風表，將風表計數指針回零，風表與風流方向垂直，使風表空轉30秒，同時啟動風表計數器和秒表，用線路法進行測量，測量1分鍾，讀數，記錄。計算風速、風量，校正風速為ХХm/s，風量為ХХm/s，記錄。”
(3) 將光瓦靠近頂板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，瓦斯濃度讀數，記錄手冊。檢查二氧化碳，將光瓦靠近巷道底板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，讀數並減去瓦斯濃度，得二氧化碳，記錄手冊。
( 4) 檢查CO，取出多種氣體檢定器，在待測氣體風流中往複推拉2～3次，將氣體完全置換，取出CO檢定管，切開兩端，讓氣管內氣體在規定時間內勻速通過檢定管，讀數，記錄手冊。讀出溫度計度數，記錄手冊。
(5) 使用空盒氣壓計進行測壓，應將儀器盒麵平行於風流方向放置，至指針穩定後，讀出測點的大氣壓力，讀數，記錄手冊。
(6)使用通風幹濕表進行測量空氣濕度。用淨水濕潤的紗布包裹在任一支溫度計的水銀球外麵，使風葉轉速旋轉1-2分鍾，待數值穩定後，讀出兩支溫度計的讀數，從相對濕度對表上查得相對濕度，讀數，記錄手冊。
(7) 斷麵、風速、風量、沼氣濃度、二氧化碳濃度、溫度等已經測量完畢，風量符符合規程要求，填寫在測風牌板上，確認完畢。
3、收尾工作
按照要求完成隊交給的交給的工作任務後，要全麵係統的將測風數據進行檢驗，確保周邊區域風量風速符合規程要求，上井後要將測風結果記錄在測風記錄上，並將測量結果向技術員回報。
風筒工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責包保掘進迎頭的風筒延接和維護，確保掘進迎頭風量充足，風筒吊掛質量符合要求，風筒出風口距離迎頭距離符合規程要求，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
檢查局部通風機高壓部位及風筒質量→整改風筒質量→延接吊掛線→延接風筒→吊掛風筒→風筒編號
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)下井前準備好延接風筒及修補風筒用的工具，剪子、風筒膠、鐵絲等要攜帶齊全。
(2) 到達掘進迎頭與施工地點人員聯係好，做到不平行作業，施工地點安全。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1) 到達施工地點檢查局部通風機高壓部位，做到高壓部位不漏風。從第一節風筒開始檢查風筒，做到導風筒要逢環必吊，環環吃勁，缺環必補，做到平、直、穩，無接頭漏風。
(2) 發現風筒有破口，應立即取出風筒布、剪子、風筒膠進行修補，發現接頭漏風立即進行整改，如果缺少吊環須立即補齊。
(3) 將迎頭風筒吊掛線向前延接到距離迎頭2-3米處，吊掛線固定在架棚上。
(4)取出備用風筒將風筒向前延伸，將風筒口對準延接風筒口，采取雙反延邊。
(5)將延接好的風筒環環吊掛，吊掛平直。(炮掘工作麵須先將防炮崩風筒解開，延接軟質風筒後在接好防炮崩風筒)
(6) 對延接好的風筒編號管理，編號粘貼在風筒中央處。風筒延接好，質量符合要求，確認完畢。
3、收尾工作
按照要求完成單位交給的工作任務後，要全麵再細致檢查一遍，確保風筒吊掛平、直、穩，無破口，無接頭漏風，風筒編號管理，看是否還有安全隱患問題，發現問題立即整改。上井後要向單位值班人員回報工作情況，現場存在的不足和下一步需要準備工具材料。
局部通風機安裝工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
責局部通風機的安裝和撤出，嚴格按照施工質量標準操作，確保局部通風機安裝質量符合要求下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識，監護人(跟班班長或甲)為甲，局部通風機安裝工為乙。
二、操作流程
檢查施工地點安全安全環境→安裝局部通風機底架 → 檢查吊掛鉤，起吊安裝局部通風機→ 安裝消音器 →安裝過渡節 →安裝風筒→清理尾工
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)施工前，要備齊安裝局部通風機使用工作和材料。
(2)檢查局部通風機設計安裝地點巷道支護情況，無片幫冒頂，無滴水，進風口前5米範圍內無雜物和障礙物。巷道為進風巷，距掘進巷道回風口不小於10m，符合局部通風機安裝要求。
(3)周圍無人員作業，無來往車輛、行人，無平行作業。
準備工作就序，符合安裝條件，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人(跟班班長或甲)甲，局部通風機安裝工為乙。
甲：安設穩固的局部通風機標準底架，底架離底板高度大於300 mm，距離軌道大於700，。
乙：是，局部通風機底架已按照要求安裝好。
甲：檢查吊掛鉤
乙：是，吊掛鉤牢固，符合要求。
甲：將千不拉固定在牢固的吊掛鉤上，拉鉤固定在風機起吊眼內。
乙：是，千不拉固定牢固，拉鉤固定在風機起吊眼內。
甲：使用千不拉將局部通風機安設在底架上，固定好。
乙：是，局部通風機已牢固安設在局部通風機底架上。
甲：安裝消音器，中間加墊圈，上齊上緊螺絲，保證密封性。
乙：是，消音器安裝好。
甲：安裝過度節，中間加墊圈，上緊螺栓，保證密封性。
乙：是，過度節安裝好，中間加墊圈，上緊螺栓，密封性好 。
甲：安裝風筒，並與過度節接牢，不漏風
乙：是，風筒安裝好，已與過度節接牢，不漏風。
甲：清理尾工，做到工完料淨。
乙;是，材料清理完畢。
甲：局部通風機已經安裝好，經檢查符合要求，確認完畢。
3、收尾工作
按照要求完成單位交給的生產任務後，要全麵在細致的檢查一遍，和班長全麵驗收，看是否還有不安全隱患問題存在，發現問題要立即整改。上井後要到單位向值班人員詳細回報工作完成情況。
通風設施工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責井下通風設施的建築工作，確保施工的通風設施質量符合規程要求，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。監護人(跟班副區長或甲)為甲，設施工為乙、丙、丁
二、操作流程
施工前安全環境確認，準備施工材料、工具→檢查施工地點氣體情況，懸掛瓦斯便攜儀→掏槽，見實頂實幫→掛線砌牆→牆體泥沫、上齊閉前設施→整改質量，清理施工現場
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)施工前，要準備建築通風設施需要的工具和材料，準備施工用的腳手架等材料。
(2)將建築通風設施用的磚運到位，將水泥、沙子按照1：3的比例進行混合拌勻，製成水泥砂漿。
(3)檢查施工點巷道支護狀況，根據需要進行加固，確保施工地點巷道安全，在設計地點施工，在施工前和施工中要連續檢測施工地點的氣體濃度，確保氣體不超限。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人(跟班副區長或甲)為甲，設施工為乙、丙、丁
甲：請檢查施工地點的氣體濃度是否符合規程要求。
乙：是，經檢查氣體正常。
甲：請將瓦斯便攜儀懸掛在施工地點。
乙：是，瓦斯便攜儀已經懸掛在施工地點。
甲：請掏槽，先上後下，掏槽深度不小於200mm，四周見實頂實幫。
乙：是，掏槽完畢，掏槽深度不小於200mm，四周見實頂實幫。
甲：砌牆掛水平、垂直線
乙、丙、丁：是，水平、垂直線已掛好。
甲：請砌牆，砌牆灰漿飽滿，無重縫，無空縫，牆麵平整，牆體留設“三管”直通采空區，反水管在底部，觀測管在閉體2/3高度，措施管頂部。
乙、丙、丁：是，砌牆灰漿飽滿，無重縫，無空縫，牆麵平整，“三管”位置按要求安設。
甲：牆已砌到1.5m，請搭腳手架。
乙、丙、丁：是，搭腳手架已搭好，腳手架平穩牢固。
甲：請繼續。頂幫要接嚴填實。
乙、丙、丁：是，頂幫已接嚴填實。
甲：牆體要泥抹，牆四周要抹裙邊，不少於100mm，打光壓實。
乙、丙、丁：已經按照要泥抹，壓裙邊，符合質量要求。
甲：措施管要用堵頭封好，觀測管上設水柱計，反水管內用水密封好，閉前設置柵欄，懸掛競標，上管理牌板。清理工作現場，物料放置整齊，做到工完料淨。
乙、丙、丁：是，按照要求上齊閉前設施，密閉掛牌管理。現場清理符合要求。
甲：密閉砌築完畢，質量符合規程要求，確認完畢。可以升井。
3、收尾工作
按照要求完成單位交給的生產任務後，要全麵再細致檢查一遍，與班長全麵驗收，看是否還有不安全隱患和缺少設施，發現問題要立即整改。上井後要到單位向值班人員詳細回報工作完成情況。
管路延接工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹：
我是一名管路延接工XXX，負責工作麵兩巷的管路延接、撤除和日常檢查維修等工作，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
準備工具材料→檢查現場頂幫支護→確定管路延接位置→關閉上級閥門→打開支閥卸壓→擰卸螺絲→卸掉卡蘭→托起管路並對接→套上皮墊→卡上卡蘭→上緊螺絲→吊掛管路→衝洗管路→供水(風)試壓→檢查接頭→清理現場
三、 操作方法及質量標準(安全要求)
1、操作準備：
(1)、施工前備齊管路延接所需材料、工具配件。
(2)、檢查管材接頭、卡欄、墊子材料是否有破損，使用質量完好規格相符的材料。
(3)、確定管路延接長度及位置。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作：
監護人(班長或跟班副隊長)為甲，管路延接工為乙。
甲：檢查頂幫支護有無空頂失腳。乙：是，經檢查頂幫支護完好牢靠。
甲：檢查皮帶溜子是否停止運行。
乙：是，已和皮帶溜子司機聯係，確定皮帶溜子停運。
甲：擺放管路。 乙：是，管路已擺放好。
甲：關閉上一級主管路控製閥門，對支閥進行卸壓。
乙、上級主管路閥門已關閉，支管已卸壓處理。
甲：托起管路掐掉變頭。乙：管路變頭已掐掉。
甲：托起管路進行延接。乙： 是，托起管路，延接完畢。
甲：吊掛管路，調整倒正絲至管路平直，吊掛卡4.5米一個。
乙：是管路調整平直，吊掛卡符合標準。
甲：開啟主管路閥門衝刷管路。乙：是，閥門已開啟，管路衝刷完畢。
甲：關閉支閥，檢查有無“跑漏”現象。乙：支閥已關閉，經檢查無跑漏現象。
甲：管路延接完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是。
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
製漿工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是 一名製漿工，主要負責漿液的製作及漿液的輸出，現場設備有攪拌機、水槍、清水泵”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程：
檢查製漿設備→開啟供水閥門→晃槍打土→攪拌漿水→檢查漿水濃度→(井下要漿)開啟供水閥門→衝刷漿管→關閉供水閥門→開啟供漿閥門→關閉供漿閥門→填寫製輸漿記錄。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、製漿前，檢查土質確保符合要求，打土槍前無雜物。
(2)、檢查電氣設備是否完好，確保設備運轉正常。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作：
監護人(班長或跟班副隊長)為甲，管路延接工為乙。
甲：檢查電氣設備是否完好。乙：是，經檢查製漿設備一切正常。
甲：“關閉供漿閥門”。 乙：是，供漿閥門已關閉。
甲：“啟動設備，檢查設備運轉和供水情況是否正常，發現故障及時處理”。
乙：是，設備已開啟，運轉正常。
甲：開啟供水閥門“用采土水槍進行采土”。
乙：是，供水閥門已開啟，正常采土。
甲：“檢查漿水濃度灌漿濃度1：6”，灑漿濃度1：3—1：5。
乙：是，檢查完畢漿水濃度符合標準。
“xx地點要求供漿”。
甲：“開啟清水閥門衝洗管路”。乙：是，清水閥門已開啟，管路衝刷完畢。
甲：“關閉清水閥門，開啟供漿閥下漿”。乙：是，清水閥門已關閉，供漿閥門已打開。
甲：“觀察下漿口下漿情況，發現異常及時停漿處理。”
乙：是，檢查完畢，下漿正常。
甲：“xx地點供漿完畢後關閉漿閥。乙：供漿閥門已關閉
甲：“填寫好製輸漿記錄”。
乙：是，記錄已填寫完畢。
甲：製輸漿工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是。
3、收尾工作：
按照要求完成工區交給的工作任務後，對設備全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
測塵工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：“我是一名測塵工，負責測定粉塵濃度，提出控製粉塵的措施意見，負責儀器的送檢、標校，以及遊離二氧化矽、粉塵分散度的送檢工作，現場使用的儀器有采樣器、天平、幹燥箱”，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
濾膜稱重→準備儀器→調節采樣器流量→采集樣品→幹燥濾膜→濾膜稱重→計算數據→填寫報表
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、備齊測塵儀器、采樣頭、濾膜等采樣設備。
(2)、檢查測塵儀器、采樣頭、濾膜是否完好，有無破損現象。
(3)、采樣前檢查測塵地點的頂板支護情況，嚴禁空頂作業和在頂板支護不完好的地點測塵。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作
甲： “準備好采樣器有關儀器”。 乙：是，采樣器等設備已準備齊全 甲：“將天平調整至水平位置”。 乙：是，天平已調整至水平位置。
甲：“對1號濾膜稱重，並記錄數據”。乙：是， “1號濾膜稱量完畢，xx毫克，記錄完畢。
到達工作地點
甲：檢查測塵地點頂板支護情況。 乙：是，經檢查頂板支護完好，無不安全隱患。
甲：選擇測塵位置在距煤機10-15米。乙：是，已選擇好測塵位置。
甲：“調節流量為(20)升/分”。 乙： 流量調節完畢(20)升/分。
甲：“固定好儀器，無漏氣進行采樣” 乙：是，儀器已固定好采樣正常。
甲：“采樣時間為(xx)分鍾”。乙：采樣時間xx分鍾，采樣完畢。
(上井後)
甲：“將濾膜放入幹燥皿內幹燥1小時。乙、濾膜幹燥完畢。
甲：對濾膜進行稱重”。 乙：稱重完畢，1號濾膜質量為X毫克”。
甲：“記錄沉重後數據”。 乙：是，記錄完畢， X X地點粉塵濃度為xxmg/m3。
甲：測塵工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作：
按照要求完成工區交給的工作任務後，對測塵設備全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
煤層注水工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
“我是一名煤層注水工，負責煤體注水工作，確保煤體水分增加率不少於1%。下井前要熟悉注水地點的避災路線，嚴格按照規程措施施工，二人一組，協同工作”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
檢查頂板支護→檢查鑽孔→連接高壓管及封孔器→正常注水→抄表→填寫報表
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、下井前備齊注水所需材料。
(2)、檢查高壓管有無破損，連接銷是否配套符合要求。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作
甲：檢查頂幫支護情況。乙：是，經檢查頂板支護完好。
甲：“檢查鑽孔質量，有無破碎或豁孔，如有異常及時處理。
乙、是，經檢查鑽孔完好，符合封孔要求。
甲：“連接高壓管、水表和封孔器，並將封孔器放入注水孔內”。
乙、是，高壓管、水表和封孔器連接完畢。
甲：“開啟供水閥門，檢查注水孔和高壓管接頭是否漏水”。
乙：是，閥門已打開，經檢查鑽孔無漏水。
甲：抄寫注水表碼填寫報表。
乙：是，注水表已抄完，報表填寫完畢。
甲：注水工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，對注水管路，接頭全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
灑水滅塵工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：“我是一名灑水防塵工，負責巷道衝塵工作。下井前必須熟悉衝塵地點的避災路線，掌握自救互救知識。嚴格按照規程措施施工，兩人一組，協同工作”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
帶齊工具→檢查現場安全狀況→連接衝塵軟管→進行衝塵→盤放軟管→填寫報表
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、備齊衝塵所需材料工具。
(2)、檢查軟管、連接銷是否完好符合規定要求。
2、正常操作：
甲：檢查巷道周圍安全情況。乙：是，經檢查現場頂板支護完好，無不安全隱患。
甲：“連接衝塵軟管。乙：是，衝塵軟管已連接好。
甲：開啟供水閥門”。 乙：是，供水閥門已開啟。
甲：檢查各接頭有無漏水和破損。乙：是，經檢查接頭漏水和破損現象。
甲：“進行自上而下衝塵。乙：是，按照要求衝塵完畢。
甲：“衝塵結束關閉水門。乙：是，供水閥門已關閉。
甲：整理高壓管。乙：高壓管已整理盤放好。
甲：填寫衝塵記錄”。乙：衝塵記錄已填寫完畢。
甲：衝塵工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，對注水管路，接頭全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
隔爆設施安撤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名隔爆設施安裝工，負責隔爆設施安裝、維護、撤除工作。下井前必須熟悉安裝地點的避災路線，學習自救互救知識，嚴格按照規程措施施工”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
準備材料工具→檢查現場環境→捆紮水袋鉤→安裝水袋→水袋加水→調整水袋間距→檢查水袋有無漏水→懸掛管理牌→清理現場衛生
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、備齊工作所需水袋、水袋鉤等材料。
(2)、檢查水袋有無破損現象。
(3)、查看隔爆設施安裝現場是否符合安裝條件。
2、正常操作
甲：檢查現場頂幫支護情況。乙：是，經檢查現場支護完好，無不安全隱患。
甲：檢查巷道斷麵是否符合要求。乙：是，經檢查現場斷麵符合要求，可以安裝。
甲：“固定好叉梯。乙：是，叉梯已固定好。
甲：“拉線確定吊掛位置”。乙、是，已拉線，吊掛位置已確定。
甲： 一人扶梯一人捆紮水袋鉤”。乙：是，按照要求水袋鉤捆紮完畢。
甲：吊掛水袋，乙：水袋已吊掛完畢。
甲：對水袋進行加水。乙：是，水袋加水完畢。
甲：調整水袋間距水袋間距，誤差+5mm。 乙：水袋已調整完畢。
甲：“檢查水袋有無破損漏水。 乙：是，經檢查水袋無破損漏水現象。
甲：懸掛管理牌。乙：管理牌已懸掛好，
甲：清理現場衛生，做到工完料淨。乙：是，現場衛生已清理完畢。
甲：隔爆設施安裝工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，對隔爆設施全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
安全監測工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹
我是安全監測工，負者礦井監測監控係統的安裝與維護工作，我礦現在使用的是重慶煤科院生產的KJ90NA係統，用於監測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風速、風壓、溫度、饋電狀態、風門狀態、局部通風機開停、主通風機開停、並實現甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風電閉鎖控製下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
安裝分站→安裝傳感器→檢查分站、傳感器線路連接→送電、調試分站。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、入井前準備好分站、傳感器等安裝設備，儀器和工具。
(2)、到達安裝地點後,分站應選擇安裝在頂板支護良好，巷道兩幫完好，無淋水，周圍無雜物的地點，電源取自被控設備的電源側。傳感器懸掛垂直，顯示窗向外。
(3)、安裝設備時嚴禁帶電作業，安裝期間隨時觀察注意巷道支護、頂板及周圍氣體情況，並用便攜儀實時監測瓦斯氣體情況，一人負責安全監護，另一人負責安裝。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人：甲，安裝工：乙
甲：檢查萬用表，鉗子、螺絲刀和專用工具是否齊全，安裝設備是否完好。
乙：是，專用工具齊全，安裝設備完好，可以安裝。
甲：分站放置於專用支架上，距巷道底板300mm以上，分站電源間的電纜整齊劃一,吊掛平直，無交叉，連線符合要求，標誌牌張貼分站右上角。
乙：是，分站已按要求安裝，電纜吊掛平直，標誌牌張貼分站右上角。
甲：傳感器垂直懸掛，顯示窗向外，距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。
乙：是，傳感器按要求安裝完畢。
甲：檢查分站、傳感器線路連接是否完好。
乙：是，分站、傳感器線路連接完好。
甲：填寫安裝地點、設備名稱、型號、安裝時間。
乙：是，填寫完畢。
3、收尾工作
及時清理現場的衛生，剩餘材料回收升井，送電時，先檢查有害氣體是否超標，符合規定時送電，調試分站是否正常，並把線路按標準懸掛，及時向領導彙報工作完成情況。
氣體監測采樣工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹
我是氣體監測采樣工，按單位編排的采樣計劃，對井下進行氣體采集和防火隱患區進行排查。下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
檢查采樣地點氣體及頂板情況→對球膽反複衝洗三次→采樣→記錄。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、下井前首先帶齊取樣所需一切工具和儀器，並認真檢查是否靈敏好用，下井路途中注意行車不行人，不搶上搶下。
(2)、到達工作地點，首先要觀察周圍的頂板支護情況，在支護完好情況下，進行取樣，實行二人巡回采樣，一人在前，一人在後，兩人相距5米左右，做到互保聯保。
(3)、了解工作地點存在隱患問題，熟悉避災路線，掌握自救互救知識，對工作地點的自燃發火隱患認真排查，發現問題要及時采樣。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人：甲，采樣工：乙
甲：檢查閉外氣體及頂板情況，
乙：是，氣體符合“規程”規定，頂板完好，可以進行采樣。
甲：將取樣膠管連接在留好的管子上，用采樣球采樣。
乙：是，膠管已連接好，可以采樣。
甲：用預測地點氣體對球膽反複衝洗三次，衝起厚度不少於5cm。
乙：是，衝洗完畢，可以取樣。
甲：使球膽充足後用夾子夾緊球膽口。
乙：是，已用夾子夾緊球膽口。
甲：填寫采樣記錄。
乙：是，填寫完畢。
甲：工作麵隅角及巷道高冒處采樣應將取樣杆送至頂板10-20厘米處，用采樣球采樣，在采樣的同時測量溫度，詳細觀察該地點有無積熱現象和自燃征兆，做好詳細記錄。
乙：是，采樣完畢，記錄完畢。
3、收尾工作
上井後將氣樣送03manbetx 室，向值班人員彙報現場情況，認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號、溫度等記錄。
鑽機工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名鑽機工，崗位職責是負責各工作麵煤體注水孔、防火注水、注漿孔探放水孔、探氣體孔等鑽孔的施工工作。現使用設備為洛陽風動工具廠生產的KHYD——40型岩石電鑽和西安煤科院生產的MK—Ⅱ、Ⅲ型全液壓鑽機。下井前必須熟悉施工地點的避災路線，掌握自救互救基本知識。三人協同作業由現場施工負責人(甲)手指問，由其他兩人(乙或丙)負責口述。
二、操作流程：
準備帶齊所需工具材料——→按準軍事化要求排隊下井——→到達施工地點檢查巷道支護情況確認安全後安裝鑽機——→正常鑽進——→鑽孔施工結束後起鑽——→將鑽杆碼放入箱、鑽機上架、電纜吊掛平直——→將現場衛生清理整潔後列隊升井
三、操作方法及質量標準：
1、甲：施工用工具材料是否帶齊。
(乙或丙)：“管鉗、鑽頭、度尺、皮尺、鐵絲等均已帶齊，可以下井工作。”
2、到達施工地點，甲：檢查施工點前後5米範圍內的巷道頂幫支護情況是否完好。
(乙或丙)：“頂幫支護完好，無車輛通行，可以安裝鑽機施工。”
3、甲：使用雙圈鐵絲將鑽架捆紮牢固。
(乙或丙)：“鑽架已經捆紮牢固。”
4、甲：使用度尺丈量施工傾角是否符合設計要求。
(乙或丙)：“施工傾角丈量完畢，符合設計要求”。
5、甲：將鑽杆、水龍頭、高壓水管對接好，準備開鑽。
(乙或丙)：“已經對接完好，可以開鑽”。
6、甲：檢查岩石電鑽及電纜是否完好、電纜是否有破皮現象。
(乙或丙)：“設備及電纜完好，可以送電施工。”
7、甲：一根鑽杆施工結束後停鑽加尺。甲：先停鑽、後關水。
(乙或丙)：“鑽機已停止，水門已經關閉，可以卸接鑽杆。”
8、甲：用管鉗打對鉗卸開鑽杆絲扣，加鑽杆上滿絲扣對接到水籠頭上。
(乙或丙)：“卸接鑽杆加尺操作完畢。”
9、甲：開啟水閥門，待水返出孔口後送電開鑽鑽進。
(乙或丙)：“水已返出孔口，鑽機已送電啟動正常鑽進”。
10、甲：鑽孔施工結束後，水衝鑽孔至清水。
(乙或丙)：“鑽孔已按設計要求施工完畢，孔已衝好，可以起鑽。”
11、施工防滅火注水注漿孔、探放水孔、探氣體孔時必須懸掛便攜儀，加強氣體監測。甲：使用便攜儀檢查氣體情況。
(乙或丙)：“檢查完畢，氣體正常，可以安鑽施工。”
12、甲：鑽孔施工結束用炮泥封堵孔口。
(乙或丙)：“孔口已封堵。”
13、收尾工作。甲：清理現場衛生，吊掛電纜，將鑽杆碼放進箱。
(乙或丙)：“現場已清理完畢，可以收工升井”。
煤礦各工種崗位標準流程規範彙編
目 錄
第一編 入井確認
入井安全確認
乘坐罐籠上下井安全確認
穿越軌道安全確認
乘座人行車安全確認
過風門安全確認
過上、下山安全確認
乘坐猴車安全確認
使用助力車安全確認
過三、四叉門安全確認
第二編 采煤專業崗位標準流程規範
端頭維護工操作規範
煤機維修工操作規範
泵站維修工操作規範
油脂工操作規範
采煤機司機崗位標準流程操作規範
支架工崗位標準流程操作規範
放煤工崗位標準流程操作規範
控製台司機崗位標準流程操作規範
泵站司機崗位標準流程操作規範
三機維修工崗位標準流程操作規範
支架維修工崗位標準流程操作規範
支柱工崗位標準流程操作規範
回柱放頂工崗位標準流程操作規範
攉煤工標準流程操作規範
打眼工標準流程操作規範
爆破工標準流程操作規範
第三編 掘進專業崗位標準流程規範
綜掘機司機崗位標準流程操作規範
電鉗工崗位標準流程操作規範
刮板司機崗位標準流程操作規範
小絞車司機崗位標準流程操作規範
小絞車信號把鉤工崗位標準流程操作規範
耙裝機司機崗位標準操作規範
爆破工崗位標準操作規範
打眼工崗位標準流程操作規範
錨杆工崗位標準流程操作規範
噴漿工標準流程操作規範
第四編 機運專業崗位標準流程規範
防爆檢查員崗位標準操作規範
皮帶司機崗位標準流程操作規範
井下中央泵房司機崗位操作規範
空氣壓縮機司機崗位操作規範
鋼帶機司機崗位流程操作規範
南副井上下井口信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
人行車跟車工崗位標準流程操作規範
傾斜井巷信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
蓄電池式電機車操作規範
地麵變電所配電工崗位標準流程操作規範
井下變電所配電工崗位標準流程操作規範
三斜井主提升機崗位標準流程操作
南副井提升機崗位標準流程操作
主井提升機崗位標準流程操作
主通風機崗位標準流程操作
第五編 通防專業崗位標準流程規範
瓦斯檢查員崗位標準流程操作規範
測風員崗位標準流程操作規範
風筒工崗位標準流程操作規範
局部通風機安裝工崗位標準流程操作規範
通風設施工崗位標準流程操作規範
管路延接工崗位標準流程操作規範
製漿工崗位標準流程操作規範
測塵工崗位標準流程操作規範
煤層注水工崗位標準流程操作規範
灑水滅塵工崗位標準流程操作規範
隔爆設施安撤工崗位標準流程操作規範
安全監測工崗位標準流程操作規範
氣體監測采樣工崗位標準流程操作規範
鑽機工崗位標準流程操作規範
崗位標準流程規範彙編
入井確認
入井安全確認
(一)確認內容
檢查下井必備物品的佩戴是否齊全可靠，物品攜帶是否符合規定要求。
(二)確認範圍
所有入井人員。
(三)確認過程
同一單位人員成建製入井時，先由領隊人員整隊。
領隊人員在隊前距隊列前2米，距安監員2 米處，麵向東進行整隊：“稍息，立正，向前看齊，報數!”(職工報數)
領隊轉身麵向檢身安監員(行軍禮、安監員還禮)：安監員同誌，我們是xx工區xx班，應到xx人，實到xx人，列隊完畢! (領隊入列站在隊列第一人前方)
安監員：“入井安全確認開始”。
安監員：“檢查安全帽。”(檢查佩戴是否端正)
安監員：“檢查礦燈。”(檢查是否完好，統一打開礦燈，確認打開後進行下一口令)
安監員：“檢查帽帶。”(檢查是否係好)
安監員：“檢查毛巾。”(檢查是否圍好)
安監員：“檢查口罩。”(檢查是否掛在胸前)
安監員：“檢查證件。”(檢查鈕扣是否扣好，證件是否帶齊)
安監員：“檢查自救器。”(檢查是否攜帶)
安監員：“檢查定位器。”(檢查是否攜帶)
安監員：“檢查工具。”(檢查是否完好，長尖工具是否加防護套等)
安監員：“是否有問題。”
職工齊呼：“沒有問題。”
安監員：我們的安全理念是……”
職工齊呼：“安全為天，珍惜生命!”
安監員：“我們的口號是……”
職工齊呼：“遵章作業，杜絕三違!”
安監員：“確認完畢，可以入井”。(手持煙草檢查器進行檢查)
(四)動作要領
列隊——身體保持立正姿勢，雙手自然下垂，挺胸抬頭，雙臂有力、動作整齊。
入井前確認——身體保持立正姿勢，隨安監員口令逐項檢查，雙臂有力、動作整齊。
呼號——身體保持立正姿勢，右手握拳，舉於太陽穴處，隨口令同時做動作。
入井——職工成單列縱隊，整齊入井。
乘坐罐籠上下井安全確認
(一)確認內容
罐籠是否停穩，安全門、罐籠門是否處於安全狀態。
(二)確認範圍
所有上下罐籠人員、上下井口扒勾工。
(三)確認過程
進入罐籠前——第一個上罐人員：“罐籠已停穩，安全門已打開，可以上罐，確認完畢。”
進入罐籠——上井口扒勾工：“人員已入罐，關閉罐籠門!”
乘罐籠人員：“罐籠門已關好，確認完畢。”(最後一名入罐人員)
上井口扒勾工：“關閉安全門。” (待安全門關閉後)手指口述：“安全門已關閉，可以運行，確認完畢。”
出罐籠——下井口扒勾人員：“罐已停穩，打開安全門”
下罐籠人員：“安全門已打開，確認完畢。”
下井口扒勾人員：“打開罐籠門，請下罐。”
人員自覺排成一列縱隊，走出罐籠。
(四)動作要領
進入罐籠前—第一名入罐人員：身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向右前下方向。
進入罐籠—最後一名入罐人員：身體立正，麵向罐籠門方向，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上指向罐籠門，但不能伸出門外，聲音洪亮，動作規範。
上井口扒勾工：身體立正，站在安全距離以外，麵向罐籠方向，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上斜向下指向罐籠，聲音洪亮，動作規範。
出罐籠—下井口扒勾工：身體立正，站在安全距離以外，麵向罐籠方向，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上斜向下指向罐籠，聲音洪亮，動作規範。
第一名出罐籠人員：身體保持立正姿勢，左手自然下垂，右手五指並攏指向罐籠門及安全門。
注：下井返回上井時，上下扒勾人員的口令、動作與下井時對換。
穿越軌道安全確認
(一)確認內容
軌道左右兩側是否有行車。
(二)確認範圍
所有穿越軌道人員。
(三)確認過程
行至軌道前，縱隊最前麵人員距軌道3米時立正：“左方無行車，右方無行車，可以通過。”
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左、右前下方向。
乘座人行車安全確認
(一)確認內容
車場有無其它行車，人行車是否停穩，人員是否規範乘車，人行車是否安全可靠。
(二)確認範圍
所有乘坐人行車人員及押車員。
(三)確認過程
上車前—領隊人員手指口述：“車場無行車，車輛已停穩，可以上車。”
上車後—押車員：“請掛好防護鏈。”
押車員：“現在準備發車，車輛運行期間，請不要將頭部或身體其他部位伸出車門外，以免發生危險，祝您一路平安!(吹哨)。”
下人行車—押車員：“(吹哨)列車到站、車輛已停穩，車場無異常，請下車。”
乘車人員下車後自覺排成一列縱隊向前行走。
(四)動作要領
乘車人上車前——身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
乘車人上車後、下車前——押車員身體保持立正姿勢，雙手自然下垂，麵向乘車人員方向站立車旁0.3米處，聲音洪亮。
過風門安全確認
(一)確認內容
風門裏外有無障礙，風門打開是否正常。
(二)確認範圍
所有通過風門的人員。
(三)確認過程
行人行至風門外，隊列前第一人：“風門打開，前後無障礙，可以通過，確認完畢。”(每過一道風門都要確認一次))
行人全部通過兩道風門後，隊尾人員：“兩道風門均已關閉，確認完畢。”
注：納入重要地點安全確認範圍的人員，要按照風門確認牌板的內容和要求進行確認。
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向風門方向。
過上、下山安全確認
(一)確認內容
上下斜巷是否有行車。
(二)確認範圍
所有通過上、下山的人員。
(三)確認過程
行至上變坡點——領隊人員：“前方無行車，可以行人，確認完畢。”
行至下變坡點——領隊人員：“前方無行車，可以行人，確認完畢。”
注：納入重要地點安全確認範圍的人員，要按照過上、下山安全確認牌板的內容和要求進行確認。
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
乘坐猴車安全確認
(一)確認內容
猴車是否運行正常。
(二)確認範圍
所有乘坐猴車人員。
(三)確認過程
猴車司機：“猴車運行平穩，速度正常，可以乘坐，確認完畢。”
下猴車—猴車下扒勾人員：“車已到站，站點無異常，請下車。”
(四)動作要領
領隊—身體保持立正姿勢，雙手自然下垂，麵向乘車人員方向，聲音洪亮。
猴車司機—身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手自然下垂，右手五指並攏，掌心向上，指向右前下方向。
猴車下扒勾人員—身體立正，站在距猴車2米處，麵向人員乘座方向，右手自然下垂，左手五指並攏，斜向下做出“請”的姿勢，聲音洪亮。
使用助力車安全確認
(一)確認內容
助力車是否運行正常。
(二)確認範圍
所有使用助力器人員。
(三)確認過程
行至助力車下扒勾時：“斜巷無行車，助力車運行平穩，速度正常，可以使用，確認完畢。”
隊列最後一人關閉電源後：“所有人員已通過，助力車已停止，確認完畢。”
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
過三、四叉門安全確認
(一)確認內容
三、四叉門頂板情況，有無行車等。
(二)確認範圍
所有通過三、四叉門的人員。
(三)確認過程
行至三、四叉門口處：“頂板支護完整，前方無行車，右、左方無行車，可以通過，確認完畢。”
(四)動作要領
身體直立，雙腿叉開與肩同寬，左手卡腰，右手五指並攏、掌心向上指向左前下方向。
采煤專業
端頭維護工操作規範
一、崗位介紹
負責端頭支設雙楔棚、架前回“十”字梁、老塘回柱放頂等工作。
監護人為工長,維護工為甲、乙、丙、丁。
二、操作流程
鉸掛雙楔梁並支腿→架前回撤“十”字梁→端頭割煤→穿半圓→移端頭架→運輸機前方改腿→推前溜→運輸機後方雙楔梁下支腿→煤壁前接頂網、聯網→架後剪網、放煤→關閉放煤口→拉後溜→拉轉載機→回單體及雙楔梁→回單體及“十”字梁→外轉柱、梁。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
檢查頂板是否有掉矸、冒頂危險;檢查安全出口高度、寬度是否符合要求;
檢查煤壁至放頂線浮煤是否清理幹淨。
檢查支柱、頂梁和鐵鞋是否合格;檢查雙楔梁抬棚是否符合要求。
將運輸機、轉載機停電閉鎖;在機頭前方搭設牢固的腳手架
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
掛梁維護。監護人(工長或甲)為甲,維護工為乙。
甲：站在腳手架上掛雙楔梁。乙：是，雙楔梁頭已插入梁耳中。
甲：插牢圓銷。乙：是，圓銷已插緊。
甲：插牢兩塊弧形楔。乙：是，弧形楔已插緊。
甲：擺放鐵鞋。乙：是，鐵鞋已擺放平。
甲：在雙楔梁下支設單體。乙：是，單體已支設牢固。
甲：掛緊單體防倒鏈。乙：是，已掛緊防倒鏈。
甲：伸出端頭Ⅰ架護幫板，托住 “十”字梁。乙：是，護幫板已托住架前“十”字梁。
甲：用長柄工具將“十”字梁下的單體遠距離放液。乙：是，單體已放液並摘下防倒鏈。
甲：用千不拉將單體回出並轉走。乙：是，單體已轉走。
甲：站在斜上方腳手架上，用錘砸脫“十”字梁圓銷。乙：是，圓銷已砸脫。
甲：收回支架護幫板，使“十”字梁落到底板上。乙：是，“十”字梁已落下
甲：挪走“十”字梁。乙：是，“十”字梁已挪走
甲：伸出支架護幫板護頂。乙：是，護幫板已伸出。
甲：條件已造好，可以可以進入下一工序，確認完畢。乙：是。
端頭割煤後，端頭架穿料維護。監護人為工長,維護工為甲、乙、丙、丁。
工長：將運輸機、轉載機停電閉鎖。甲：是，已停電閉鎖
工長：操作端頭Ⅰ架收回護幫板。甲：是，已收回護幫板
工長：將端頭Ⅰ架前梁略低頭。甲：是，前梁已低頭
工長：掀開頂網。乙：是，已掀開頂網
工長：往端頭Ⅰ架前梁上穿圓木。丙、丁：是，已穿好圓木。
工長：略升Ⅰ架前梁逮住圓木。甲：是，已逮住圓木。
工長：移端頭Ⅱ架托起半圓，並升實升牢甲：是，端頭Ⅱ架已升實升牢
工長：移端頭Ⅰ架並升實升牢。甲：是，端頭Ⅰ架已升實升牢。
工長：運輸機前方雙楔梁下改腿。甲、乙：是，已改腿
工長：推前溜。甲、乙：是，已推前溜
工長：運輸機後方雙楔梁下支腿。甲、乙：是，已支腿。
工長：接網並與正巷的網聯成一體。甲、乙：是，已聯好網。
端頭移架後，老塘回柱放頂。監護人為工長,維護工為甲、乙。
工長：將運輸機、轉載機停電閉鎖。甲：是，已停電閉鎖。
工長：加固放頂線周圍的頂板支護，維護後路。甲：是，周圍支護已加固，後路清理幹淨。
工長：空梁下補齊支柱。甲、乙：是，已補齊支柱。
工長：戧柱支在實底上，柱爪卡住頂梁稍微帶上勁。甲、乙：是，已支好戧柱。
工長：將柱頭上的防倒鏈掛在頂網上。甲：是，已掛好防倒鏈
工長：人員躲開，遠距離供液，使戧柱穩固有力。甲：是，已遠距離供液，打牢戧柱。
工長：準備好不小於1 .2m的長柄工具。甲：是，已準備好。
工長：站在安全位置，將雙楔梁下的單體用遠距離放液。甲：是，單體已放液
工長：用千不拉拽出單體並轉走。甲：是，單體已轉走
工長：站在雙楔梁的斜上方，用錘先打脫弧形楔，甲：是，弧形楔已打脫
工長：砸脫圓銷，使該梁脫離連接。甲：是，已砸脫雙楔梁圓銷並轉走
工長：將“十”字梁下的單體遠距離放液。甲：是，單體已放液，老塘已放頂。
工長：站在“十”字梁的斜上方，用錘打脫圓銷。甲：是，已打脫圓銷。
工長：將“十”字梁拾出並轉走。甲：是，“十”字梁已轉走。
3、收尾工作
完成任務後，全麵檢查一遍，經驗收員驗收後，與下一班人員交接。如現場存有隱患問題，要將注意事項向下一班人員交接清楚。
煤機維修工操作規範
一、崗位介紹：負責煤機檢查、維修工作。監護人為甲，檢查維修人為乙。
二、操作流程
聯合試運轉→檢查煤機牽引部位→檢查煤機調高係統→停煤機→將煤機停電閉鎖→檢查煤機滾筒→檢查滑靴→收尾
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
配齊需用的工具、起吊工具、儀器、儀表、棉布、清洗油等用品。
聯合試運轉，檢查煤機牽引是否正常，檢查煤機滾筒調高是否正常。
將煤機停放在頂板完好、無淋水地點，打開護幫板，升實支架，
清理采煤機殼上的浮煤，工作地點周圍灑水衝塵。
檢修煤機泵箱等精密部位時，應首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓係統。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人為甲，檢查維修人為乙。
甲：檢查煤機處的頂板，並隨時敲幫問頂。乙：是，頂板完好。
甲：與控製台取得聯係，將采煤機及相關設備停電閉鎖。乙：是，已停電閉鎖。
甲：把煤機電機隔離開關手把打至零位。乙：是，手把已打至零位。
甲：檢修或更換截齒。乙：是，已更換。
甲：泵箱上方搭防塵棚。乙：是，已搭好防塵棚。
甲：清洗油池。乙：是，已清洗油池。
甲：過濾注油。乙：是，已注油。
甲：對需更換的部件用手拉葫蘆封牢吊掛。乙：是，已吊掛好。
甲：拆卸部件聯接螺絲。乙：是，已拆卸。
甲：更換部件。乙：是，新部件已換好。
甲：人員離開運轉部位至安全地點。乙：是，人員已躲開。
甲：送電試車。乙：是，試車正常。
甲：將換下來的舊件轉走。乙：是，舊件已轉走。
3、收尾工作
完成任務後，全麵檢查一遍，經驗收員驗收後，與下一班人員交接。如現場存有隱患問題，要將注意事項向下一班人員交接清楚，並填寫工作日誌。
泵站維修工操作規範
一、崗位介紹：負責泵站檢查、維修工作。監護人為甲，檢查維修人為乙。
二、操作流程
檢查泵站處頂板→檢查儀表→檢查液壓管路→檢修泵箱→檢修泵體→加液→收尾
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
配齊需用的工具、膠管、儀器、儀表、棉布、乳化油等用品。
檢查泵站附近頂板情況，檢查液壓泵和液箱是否處於水平穩固狀態。
檢查泵站的各種設備是否清潔，液壓管路是否吊掛整齊，管路接頭連接是否牢固。
與控製台取得聯係，把開關停電閉鎖。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人為甲，檢查維修人為乙。
甲：檢查壓力表。乙：是，壓力表正常。
甲：檢查液壓管路，排除管路堵塞。乙：是，已排除。
甲：檢查配液用水。乙：是，水質符合要求。
甲：檢查泵箱自動配比裝置。乙：是，配比裝置完好。
甲：檢查各部件的連接螺栓。乙：是，螺栓齊全、牢固。
甲：檢查電動機、聯軸節和泵頭。乙：是，轉動靈活。
甲：檢查過濾器網芯。乙：是，已檢查。
甲：檢查滑塊壓緊螺母。乙：是，已擰緊螺母。
甲：檢查軸瓦間隙。乙：是，軸瓦正常。
甲：向泵箱倒入乳化油。乙：是，已注油。
甲：向液箱加水。乙：是，已加水，液麵在液箱2/3高度以上。
甲：用折射儀檢查乳化液配比濃度。乙：是，乳化液配比符合規定。
甲：擦洗油汙、髒物。乙：是，已擦洗。
甲：通知泵體附近人員躲開，防止旋轉部件傷人。乙：是，人員已躲開。
甲：向工作麵發出開泵信號。乙：是，已發出信號。
甲：開泵試運轉。乙：是，泵已啟動。
3、收尾工作
完成任務後，停泵，全麵檢查一遍，將注意事項與下一班人員交接清楚。填寫工作日誌。
油脂工操作規範
一、崗位介紹
負責機械設備的加油工作。監護人為甲，加油人員為乙。
二、操作流程
查看設備運轉日誌→檢查機頭(尾)處頂板→與控製台取得聯係→找注油孔→檢查設備油位→加油→收尾
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
配齊需用的工具、棉布、機械油、潤濕油等用品。
查看運轉日誌是否有設備漏油、缺油情況。
檢查通話站信號是否靈敏可靠。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人為甲，檢查維修人為乙。
甲：將機頭附近浮煤清掃幹淨。乙：是，已清掃幹淨。
甲：與控製台取得聯係，點動設備，找注油孔。乙：是，已找到注油孔。
甲：將設備停電閉鎖。乙：是，設備已停電閉鎖。
甲：檢查減速器、聯軸節。乙：是，無滲、漏油情況。
甲：將注油孔螺栓卸下。乙：是，已卸下螺栓。
甲：檢查各部位油量。乙：是。
甲：對設備加油。乙：是，已加油。
甲：將注油孔螺栓擰緊。乙：是，已擰緊螺栓。
甲：擦洗油汙。乙：是，已擦淨。
甲：將設備閉鎖恢複。乙：是，已恢複。
甲：清點工具，結束。乙：是。
3、收尾工作
完成任務後，全麵檢查一遍，經驗收員驗收後，與下一班人員交接。如現場存有隱患問題，要將注意事項向下一班人員交接清楚。
采煤機司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名采煤機司機XXX，主要負責工作麵的割煤、裝煤。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後首先對施工地點進行風險評估，檢查支護是否牢固、可靠，支護完整，煤機噴霧是否完好，煤機附近電纜、信號線、通訊線、吊掛是否整齊完好，頂板、煤幫是否是否完整牢固，一切正常，確認完畢。其次對現場設備是否符合安全環境準入標準進行確認完畢後，對煤機機進行仔細、係統、全麵檢查一遍，對各種隱患進行排查，防控保障得到確認無誤後方可進行操作。
操作流程為：
檢查和準備→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤、裝煤→停機結束破煤→清理衛生。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
查看頂板支架是否牢固可靠。(查看頂板支架)。
進一步查看煤機各個部位是否正常。(分別查看)。
經查看各個部位良好。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常割煤：
解除工作麵刮板閉鎖，發出啟動刮板輸送機信號。
打開進水截止閥門供水噴霧。
發出啟動信號(喊“啟動采煤機”，連續喊三聲)。
煤機開始運行(煤機運轉2分鍾，調速緩慢加速牽引，並調至適當速度，開始破煤作業)。
隨時注意煤機運行，如出現異常情況及時停機，並停電閉鎖。
3、收尾工作
割煤完畢後，清理好機器各個部件的灰塵，待工作麵、運輸巷中刮板運輸機的煤拉淨及推移完刮板運輸機後，發出停運輸機信號。向接班司機詳細交待本班采煤機運行情況，出現的故障、存在的問題，按規定填寫采煤機工作日誌。
支架工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是支架工XXX，負責工作麵移架支護。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，檢查支架管路、部件是否整齊完好，確認現場設備是否符合安全環境準入標準，對各種隱患進行排查，防控保障得到確認無誤後方可進行操作。
其流程為：割煤→收回護幫板→收回側護板→降柱使頂梁略離頂板→移架至規定步距→調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，架間距符合規定，全麵支架排成直線→升柱使支架達到規定初撐力→伸出護幫板頂住煤壁→伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架→將各操作手把扳回“零”位→清理衛生。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封卷等備品配件;
2)檢查支架前端、架間有無冒頂片幫的危險;
3)檢查高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠;
4)檢查液壓管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子;
5)檢查千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
6)檢查支架有無歪斜，頂梁接頂是否嚴密，
7)檢查支架是否成一直線，架間距是否符合規定;
8)檢查支架是否甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等;
9)檢查後部輸送機是否拉移到位;
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常移架操作要求：
支架工不少於3人，以下配合作業時稱為甲、乙、丙。甲負責在煤機滾筒前方收護幫板，乙負責追機移架，丙負責監護觀察頂板並兼顧推前溜工作。
1)采煤機割煤時，甲依次將煤機滾筒前方3架護幫板收回;
2)割煤後乙必須追機移架，割煤與移架支護的距離不得超過9米，減少頂板裸露時間，移架前，要開啟噴霧裝置同步噴霧，清除障礙物，收回護幫板、側護板，檢查本架管線不刮卡後，降立柱使頂梁離開頂板，當支架可移動時立即停止降柱，移架至規定步距，升柱調整前梁千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸3~5秒，使支架達到規定初撐力24兆帕以上，伸出護幫板、側護板，各手把打到“零”位;
3)乙移架必須站在安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁腳蹬液壓支架底座前端操作。
4)丙監護觀察頂板並兼顧推前溜工作，推前溜保持成一條直線，推前溜滯後移架的距離不小於12米，溜子的彎曲段不小於15米。
5)移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。
6)移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨，即：
各種操作要快;
移架速度要均勻;
移架步距要符合作業規程規定。
支架位置要正，保證支架不歪斜，頂梁與頂板平行,最大仰俯角小於7°,相鄰支架錯差高度不得超過側護板最大寬度地2/3，中心距偏差不大於±80毫米;
各組支架要排成一直線，,其偏差不大於±50毫米;
支架、刮板輸送機要平穩牢靠，保持與運輸機垂直;
頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;
煤、矸、煤塵要清理幹淨。
3、 端頭移架：
1) 移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之後方可操作;
2) 工作麵端頭支架移架應先移端頭Ⅱ架，再移端頭Ⅰ架;
3) 移架前將防倒、防滑千斤頂全部放鬆;
4) 兩人配合操作，1人負責移架，1人操作防倒、防滑千斤頂;
5) 必須先將端頭架前頂網放下後再移架，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
4、特殊操作：
1)頂板破碎時，必須超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露麵積;
2)工作麵過斷層、老巷、地質構造破碎帶頂板破碎時，堅持擦頂移架、帶壓移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距後立即升柱;
3)過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控製采高，防止壓死支架;
4)過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固後方準移架;
5)支架上方冒頂時，要停機閉鎖，裝頂維護，並堅持敲幫問頂製度，防止冒頂02manbetx.com 擴大;
6)移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作;
7)支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控製的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。
5、收尾工作
1)清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件;
2)向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題;
3)按規定填寫液壓支架工作日誌。
放煤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名放煤工XXX，負責工作地點的隱患防控及支架放煤工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先檢查現場條件並排除隱患，如後部有無大矸，硬矸、支架插板是否完好，支架完好程度及其它相關隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、檢查支架前端、架間有無冒頂片幫的危險
2)、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現象
3)、檢查頂梁、尾梁、插板工作狀態是否正常
4)、檢查支架頂梁與頂板接觸是否嚴密
5)、檢查支架各結構件是否完好正常
6)、檢查支架各液壓是否正常
7)、檢查千斤頂與支架刮板輸送機的聯接是否牢固
8)、檢查支架是否有嚴重漏液卸載現象
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2正常操作：
(1)、距離移架點10～15架開始放煤。
(2)、操作手把放煤並及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
(3)、放煤時觀察煤流情況，遇到大塊煤堵住放煤口時可反複活動尾梁必要是可用插板插碎。
(4)、放煤時見矸及時關閉放煤口，提高煤質。
(5)、工作麵後部運輸機停止運轉時嚴禁放煤。
(6)、放煤結束後，必須把支架尾梁升起，將插板伸出，並將放煤閥組打回“零”位，關閉噴霧裝置。
操作工：插板回位，尾梁升實，支架達到初撐力，確認完畢。
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，將當班存在問題彙報班長、質檢員以便與下一班交接。按規定填寫工作日誌。
控製台司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名控製台司機，主要負責工作麵運輸設備的啟動(停止)工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先，進行現場交接班時，詢問清楚各設備運轉情況及注意事項，檢查設備運轉日誌、檢查現場條件並排除隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、檢查移動變電站附近巷道情況，
2)、檢查工具是否準備齊全
3)、檢查移動變電站設備列車之間的連接情況，
4)、對各台設備進行仔細檢查無問題後逐台設備進行送電
5)、檢查控製台電腦運行是否正常
聽工長號令，進行試運轉。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2正常操作：
班長通知全部開啟
按通話站喊話“請開膠帶輸送機”
請向工作麵人員發送報警信號並通知人員注意躲避
順時針旋轉按鈕
依次開啟泵站、轉載機、破碎機、後部運輸機、前部運輸機、采煤機
各設備開啟後正常運轉生產
生產完活後班長用通話站通知全部停止
按順序依次停止采煤機、前部運輸機、後部運輸機、轉載機、破碎機、泵站
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，按規定填寫工作日誌，與下一班交接。
泵站司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名泵站司機，擔負著為工作麵提供穩定高壓液流的任務,為液壓支架、單體支柱等提供動力源。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先，進行現場交接班時，詢問清楚泵的運轉情況及注意事項，檢查設備運轉日誌、檢查現場條件並排除隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、檢查泵站附近安全情況及有無淋水情況
2)、檢查泵站的各種設備是否清潔
3)、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固
4)、檢查減速器的油位和密封是否符合規定
5)、檢查泵站至工作麵的管路接頭連接是否牢靠
6)、請檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠
7)、檢查各種壓力表、控製按鈕是否齊全、動作靈敏可靠
檢查完畢後聽工長號令，進行試運轉後等待正常開啟。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2正常操作：
泵站司機開啟供水閥門
按比例加濃縮液
自動配比達到濃度
班長通知全部開啟
控製台喊話準備開啟泵站
依次開啟泵站……
泵站開啟後正常運轉生產
生產完活後班長用通話站通知全部停止
控製台停止泵站，關閉供水閥門。
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，按規定填寫工作日誌，與下一班交接。
三機維修工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名三機維修工，主要負責工作麵運輸機、轉載機、破碎機的檢查維修工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，首先，進行現場交接班時，詢問清楚三機的運轉情況及注意事項，檢查設備運轉日誌、檢查現場條件並排除隱患確認無誤後方可進行操作。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)、準備好各種工具
2)、對各工作地點進行排查
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作：
1)、自指：請檢查機頭附近衛生是否清掃幹淨
自述：檢查清掃
2)、自指：請檢查信號是否靈敏可靠
自述：檢查
3)、自指：請檢查減速器、聯軸節有無滲、漏油情況
自述：檢查
4)、自指：請檢查輸送機與轉載機的搭接是否合適
自述：檢查
5)、自指：請檢查各部分的聯接件是否正常
自述：正常
6)、自指：請檢查行走小車是否平穩
自述：平穩
7)、自指：請檢查電機、減速箱聲音是否正常
自述： 檢查
8)、自指：請檢查刮板、壓梁、螺絲
自述：檢查
9)、自指：請檢查鏈鬆緊是否適中
自述：檢查
10)、自指：聯接環是否有鬆動斷開、老化
自述：檢查
11)、自指：請檢查機頭噴霧是否正常
檢修結束，進行試運轉。
3、收尾工作
工作完成後，收拾幹淨現場材料工具，按規定填寫工作日誌，與下一班交接。
支架維修工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名支架維修工，主要負責支架的檢查維修工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估，檢查支架管路、部件是否整齊完好，確認現場設備是否符合安全環境準入標準，對各種隱患進行排查，防控保障得到確認無誤後方可進行操作。
其流程為：檢查支架各管路→檢查支架結構部件→進行更換配件→將各操作手把扳回“零”位→清理衛生。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
1)備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封卷等備品配件;
2)檢查支架前端、架間有無冒頂片幫的危險;
3)檢查支架有無歪斜，頂梁接頂是否嚴密，
4)檢查支架是否成一直線，架間距是否符合規定;
5)檢查支架是否甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等;
6)檢查後部輸送機是否拉移到位;
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常檢修操作要求：
1、檢查操作手把是否齊全、靈活可靠;
操作人：檢查
2、請檢查支架是否有跑、冒、漏、竄液現象
操作人：檢查
3、請檢查支架各結構件是否完好正常
操作人：檢查
4、請檢查支架各連接銷子是否完好正常
操作人：檢查
5、請檢查“U”型肖是否合格
操作人：檢查
6、請檢查支架噴霧是否完好正常
操作人：檢查
一切正常，可以進入下一工序，確認完畢。
3、收尾工作
1)清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件;
2)向接班的液壓支架工詳細交待本班情況和注意事項;
3)按規定填寫液壓支架維修工作日誌。
支柱工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責高檔工作麵頂板支護工作，生產過程中割第一刀煤移溜後先支設臨時支柱，割第二刀煤要追機上網掛梁支設正規支柱，最後支設貼幫柱，完工後整改工程質量並對施工範圍內承載支柱進行二次注液。
二、操作流程
支臨時柱(煤機割第一刀移溜後)→(煤機割第二刀時)追機上網掛梁→支正規柱→支貼幫柱
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴施工前要備齊支護材料和施工工具。
⑵進入施工地點先排查並排除不安全隱患。
準備就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
甲：請按規程要求超前50米倒貼幫柱(煤機距工作地點不大於50米，且工長已發出倒貼幫柱命令)。
乙：是。
甲：進入機道作業請嚴格執行敲幫問頂製度。
乙：是，已敲幫問頂完畢，頂板完好。
甲：請打緊打牢水平楔。
乙：是，水平楔已打緊打牢
甲：請緩慢泄液，倒掉貼幫柱。
乙：是，已緩慢泄液倒掉貼幫柱。
甲(乙)貼幫柱已超前煤機50米倒掉，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請支設臨時支柱(煤機割第一刀煤移溜後)。
乙：是。
甲：請確定柱位並清理柱窩。
乙：是，柱位已確定，柱窩已清理完畢。
甲：請豎立支柱。
乙：是，支柱已豎立。
甲：請用注液槍清洗注液閥煤粉。
乙：是，煤粉已清理完畢。
甲：請將注液槍卡套卡住注液閥嘴。
乙：是，已卡住。
甲：請注液升柱。
乙：是，支柱已升起。
甲：支柱接近頂梁，請緩慢注液，升緊升牢並達到初撐力。
乙：是，已升緊升牢並達到初撐力。
甲：請掛好放倒鏈。
乙：是，放倒鏈已掛好。
甲：繼續支設下一顆支柱。
乙：明白。
甲(乙)臨時支柱已全部支設完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請鋪設頂網並將網展開拉緊(煤機割第二刀後)。
乙：是，網已展開並拉緊。
甲：請逐棚掛梁並插好水平楔。
乙：是，掛梁完畢並插好水平楔。
甲(乙)頂網鋪設完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請按照柱距600毫米、排距1000毫米標準確定柱位，清理柱窩並鋪鐵鞋。
乙：是，柱位以確定，柱窩已清理，鐵鞋已鋪好。
甲：將老塘側備用支柱緩慢泄液(自指自述)。
甲：請豎立支柱，支柱要垂直頂底板。
乙：是，支柱已豎立。
甲：請用注液槍清洗注液閥煤粉。
乙：是，煤粉已清理完畢。
甲：請將注液槍卡套卡住注液閥嘴。
乙：是，已卡住。
甲：請注液升柱。
甲：支柱已接近頂梁，請緩慢注液，升緊升牢並達到初撐力。
乙：是，支柱已升緊升牢並達到初撐力。
甲：請將防倒鏈掛在支柱斜上方。
乙：是，放倒鏈已掛好。
甲：請繼續支設下一顆支柱。
乙：是。
甲(乙)正規支柱已支設完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
甲：請進入機道敲幫問頂，支設貼幫柱。
乙：是，敲幫問頂完畢，頂板完好。
甲：請清理柱窩。
乙：是，柱窩已清理。
甲：請豎立支柱，支柱要垂直頂底板。
乙：是，支柱已豎立好。
甲：請用注液槍清洗注液閥煤粉。
乙：是，煤粉已清理完畢。
甲：請將注液槍卡套卡住注液閥嘴。
乙：是，已卡住。
甲：請注液升柱。
乙：是，支柱已升起。
甲：支柱已接近頂梁，請緩慢注液升緊升牢並達到初撐力。
乙：是，支柱已升緊升牢並達到初撐力。
甲：請將防倒鏈掛在支柱斜上方。
乙：是，放倒鏈已掛好。
3、收尾工作
支柱工作進行完畢後，要對所有承載支柱進行二次注液，打緊打牢水平楔，整改不合格的工程質量，清理施工地點的衛生，經驗收員驗收合格後升井。
回柱放頂工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責高檔普采工作麵回柱放頂工作，采用人工回柱放頂，專用卸載手把卸載，分組分段放頂，每組不少於2人，一人觀察頂板，一人回柱，全麵回柱方向保持一致，並遵循由下而上，由裏向外，先難後易的原則。
二、操作流程
選擇開口和收尾位置→打好收尾支柱→需回梁鉸接口插好水平楔→回撤單體支柱→回撤頂梁→回撤背頂支護材料
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
⑴施工前需備齊施工工具。
⑵進入施工地點要檢查並消除不安全隱患。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
甲：請選擇回柱放頂開口和收尾位置。
乙：是，開口和收尾位置已選擇完畢。
甲：請在收尾位置打好收尾支柱。
乙：是，收尾支柱已支設完畢。
甲：請在開口位置需回梁鉸接口插好水平楔並打緊。
乙：是，水平楔已打緊。
甲：請超前一棚打好戧柱，角度75。～85。。
乙：是，已超前打好戧柱。
甲：請摘下放倒鏈，緩慢泄液，回出正規支柱並承載。
乙：是，正規支柱已回出並承載。
甲：請回出鐵鞋。
乙：是，鐵鞋已回出並掛在前排支柱柱把手上。
甲：請撤下放倒鏈，緩慢泄液，回出戧柱並承載。
乙：是，戧柱已回出並承載。
甲：請打脫連接銷回出頂梁並豎放整齊。
乙：是，頂梁已回出並豎放整齊。
甲：請回出背頂材料。
乙：是，背頂材料已回出。
甲：請按自上而下，由裏向外，先難後易的原則及上述方法回撤。下一棚。
乙：是。
3、收尾工作
按要求完成工區交給的回柱放頂任務後，對施工範圍內的支護狀況進行全麵檢查，發現問題及時整改，經驗收員驗收後升井。
攉煤工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責工作麵爆破落煤後對攉煤和浮煤清理工作。工作麵爆破完畢後，先灑水降塵，清理淨材料道、人行道內對浮煤，最後將炮道內對煤清理幹淨。
二、操作流程
敲幫問頂→處理懸煤危矸→整改加固支架→灑水滅塵→清理材料道和人行道浮煤→攉炮道內煤→檢查整改攉煤質量→清理施工現場
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴施工前需備齊施工工具。
⑵進入施工地點要檢查並消除不安全隱患。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
⑴攉煤前要先灑水降塵。
⑵攉煤時要隨時觀察頂板支護狀況，發現失腳、卸荷支柱及時調整加固。
⑶清理材料道、人行道浮煤至實底。
⑷進入炮道攉煤。
⑸進入炮道攉煤嚴格執行敲幫問頂製度，找掉鬆散煤體。
⑹攉煤時麵向溜子運行方向。
⑺攉煤應攉至硬底，不得有浮煤。
攉煤完畢，可進入下一工序，確認完畢。
3、收尾工作
按要求完成攉煤任務後，全麵再細致檢查一遍，對未攉淨的浮煤及時進行清理，對不安全隱患及時整改，淨驗收員驗收後收工。
打眼工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責本工作麵兩端頭爆破做缺口的打眼工作，采用ZQS-45型手持式氣動鑽機進行濕式打眼。打眼由兩人操作，打眼時先用手鎬刨眼定位，然後按規程要求進行打眼。打眼工作結束後，拔下鑽杆將工具運至指定地點碼放整齊，用短臂注水器進行注水。
二、操作流程
接好風水管路後試鑽→敲幫問頂→處理懸煤危矸→整改加固支架→手鎬刨眼定位→打開風水管路截止閥進行打眼→拔下鑽杆收拾工具→鑽孔注水
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴施工前需備齊施工工具。
⑵進入施工地點要檢查並消除不安全隱患。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
甲：請用手鎬刨眼定位，水平眼距350mm，頂眼距頂板垂距500mm，底眼距底板300mm。
乙：已刨眼定位。
甲：打開風、水路截止閥開始打眼，炮眼傾角75°～85°頂眼為平眼或稍向下俯眼，底眼為稍下俯眼角度10°～15
乙：截止閥已打開，進行打眼。
甲：來回拉動鑽杆，排除煤粉。
乙：已操作。
甲：請按規定查看炮眼是否符合作業規程規定。
乙：符合規定
甲：請繼續打下一個眼
乙：是
甲：用木楔或大塊煤矸蓋好底眼眼口
乙：已蓋好
甲：關閉風水截止閥，拔下鑽杆。
乙：截止閥已關閉，鑽杆已拔下。
甲：請使用短臂注水器注水。
乙：注水完畢。
甲：請將短臂注水器放回箱內。
乙：已放回。
3、收尾工作
按要求完成打眼任務後，按要求回撤風鑽及風水管路，並碼放整齊，對施工範圍內全麵檢查，發現問題及時整改。
爆破工標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責本工作麵兩端頭爆破做缺口工作，按規定領取爆破器材後由專人運至工作麵爆破材料存放處，裝配起爆藥卷。爆破前後對爆破地點30米範圍內灑水降塵，執行好一炮三檢設好警戒，爆破後進行細致檢查，發現殘炮和拒爆的及時處理。
二、操作流程
領取工具→領取爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破後檢查→撤警戒→收尾工作
三、操作方法和質量標準
1、準備工作
⑴開據相關票據，按使用數量領取爆破材料，並進行分裝。
⑵相關人員分類運送爆破材料至工作地點，並放在周轉箱內。
準備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作(二人一組，協同配合，分稱甲乙)
⑴按要求裝配藥卷。
⑵檢查頂板完好程度、支護設備完好程度，炮眼質量，檢查工作麵瓦斯濃度小於1%。
⑶按規程規定進行裝藥，每個炮眼裝藥量為0.6Kg，封泥長度不得小於0.5m，水泡泥用量不得少於2個。
⑷對距爆破地點30米範圍內灑水降塵。
⑸撤離人員，在距爆破地點50m外設置警戒線。
⑹放炮前檢查放炮地點瓦斯濃度符合起爆要求。
⑺按規程規定連線，敷設和檢查母線，情況完好。
⑻進行電爆網絡、全電阻檢查(合格後班組長下達起爆命令進行爆破)。
⑼發出哨音，連續喊三聲“起爆啦”。
⑽發出起爆信號再等5秒，並待氖燈閃亮穩定後，扭轉鑰匙通電起爆。
⑾爆破後首先取下發爆器鑰匙，然後將母線從發爆器上摘下並扭結成短路。
⑿會同班組長進入工作麵檢查，爆破情況良好，瓦斯濃度符合要求。
⒀對距爆破地點30米範圍內灑水降塵。
⒁爆破完畢，撤除警戒。
3、收尾工作
全部工作結束後，收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩餘電雷管、炸藥，填寫消耗單並經班組長簽字，將剩餘電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，並辦理手續，交還發爆器爆破母線。
掘進專業
綜掘機司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責掘進切割工作，抓好施工迎頭巷道的成型。本崗為雙人作業，監護人(跟班副區長或甲)為甲，綜掘機司機為乙，看護欄及噴霧人員為丙。 (乙去掘進機附近，必要時站在掘進機上，跟班副區長或甲同去，站在掘進機後兩米位置，丙在各崗點附近。)
二、操作流程
開機前，對機器必須進行以下檢查：各操縱手把和按鈕應齊全、靈獲序是：發出警報(信號)→開啟液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機→裝載機→截割部→進行斷麵切割。
三、操作方法及質量標準
1、準備、可靠;機械、電氣、液壓係統，安全保護裝置應正常可靠，零部件完整無缺;液壓管路、供水管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠;切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並掛停電牌後再進行更換;噴霧係統、冷卻裝置、照明應完好，水質、水壓、流量應符合規定，供水管路、噴嘴應暢通。
2、正常操作
切割前準備：監護人(跟班副區長或甲)為甲，綜掘機司機為乙，看護欄及噴霧人員為丙
甲： 請檢查掘進機並試運轉，乙: 是，準備完畢。
甲：檢查油位是否正常，乙：已檢查，油位正常。
甲：檢查連接螺栓是否正常，乙：已檢查，螺栓連接正常。
甲：檢查各噴霧是否正常，乙：已檢查，噴霧正常。
甲：請檢查截齒是否正常，乙：已檢查，截齒齊全鋒利。
甲：檢查完畢，請試運轉，乙：是，試運轉工作已準備完畢。
甲：關閉氣動護欄，撤出人員
(操作：安排除司機和副司機外所有人員撤出護欄以外)
甲：人員已全部撤離，護欄已關閉，請試運轉。
乙：吹哨開始試運轉，乙：開啟液壓泵，
乙：開啟膠帶機，乙：開啟刮板機，
乙：開啟切割部。
甲：開起噴霧，關閉護欄，正式開工生產。
丙：護欄已關閉。
丙：先開水，後開風，開啟噴霧 操作：開啟噴霧，
丙：噴霧開啟完畢。
甲：發信號開設備。
丙：發信號啟動設備。
(切割環節結束後、順序完成以下工作)
乙:切割完畢乙：停止切割部
乙：停止刮板機乙：停止膠帶機
乙：停止液壓泵乙：停電閉鎖。
丙：發信號停止設備
甲：打開護欄 、關閉噴霧進入施工 、打點停止設備
丙：打開護欄丙：打點停車
丙：停止噴霧
3、收尾工作
按照規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將裝載鏟板放在底板上，切割頭落地。完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處、注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行現場交接班，與下一班交班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交於下一班。
電鉗工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
主要職責是負責井下電器設備的維修，保證迎頭施工設備正常供電，設備正常運轉。監護人為甲，電鉗工為乙。
二、操作流程
順序是：切斷電源→懸掛瓦檢儀→打開設備開關→檢查設備→關閉電器設備→送上電源。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
檢修前，對電器設備必須進行以下檢查：各開關和按鈕應齊全、靈敏、可靠;聲光信號齊全，各保護裝置應正常可靠，零部件完整無缺;電纜無破皮，無損傷，各個電器設備的標誌牌應完整齊全。
2、正常操作
檢修前準備：監護人為甲，電鉗工為乙。
甲：檢查所帶工具、儀表是否齊全乙: 是，所帶工具齊全。
甲：檢查頂板是否牢固乙：是，檢查完畢，頂板完好。
甲：檢查設備周圍瓦斯濃度、有無淋水，乙：瓦斯濃度低於1%，無淋水狀況。
甲：打開開關蓋進行全麵檢查。乙：是。
甲：檢查隔爆接合麵是否有無油漆或鏽蝕，螺栓、彈簧墊圈是否齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。乙：是，已檢查，正常。
甲：請檢查接線裝置是否齊全;絕緣座、絕緣套管是否完整無裂紋，乙：是，已檢查，正常。
甲：檢查接地極板是否符合要求、是否單眼連接、生鏽、平墊、彈簧墊等元件是否合格乙：已檢查，合格。
3、收尾工作
按照規定操作順序檢查完畢後，應將開關蓋輕輕的合上，等到送上上一級電源後，在合上所檢修的設備電源開關。在檢修現場出現較大問題時，要及時向跟班領導反應情況，以便在最短的時間內解決問題，保證安全生產順利進行。
刮板司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
主要職責是進行煤巷掘進出煤外運，保證施工迎頭無積煤。(本崗位為單崗操作)
二、操作流程
檢查和準備→發出信號→開始運煤→運煤完畢發出停機信號→停機。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作:檢查操作崗點頂板與架棚是否牢固、穩定，頂板支架安全可靠。查溜子機頭位置有無淤泥、雜物、鏈掄與刮板鏈是否可靠，沒有淤泥雜物、刮板設備整體完善。
經查各個部位良好。
2、正常操作
試運行刮板輸送機
送溜子專用開關電源
給下級司機打點。
聽到回點後，按下啟動按鈕試運轉。
正常開機運煤
刮板輸送機聽到運行電鈴後正常開啟。
打開噴霧簾。
刮板輸送機正常運行。
3、收尾工作
開空刮板運輸機，將開關停電閉鎖，關閉防塵噴霧閥門，清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。在正常作業時，積極與上下級人員搭配好，做到熟練操作刮板輸送機的各個功能部位，嚴格做好自主保安和互保聯保。完工時，在現場向接班人員交清刮板輸送機運轉情況、出現的故障和存在問題，按規定填寫好本班工作日誌。對存在的問題及時向值班領導彙報，到指定地點參加班後會，班後會結束後，升井。
小絞車司機崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹：
負責此部絞車的操作與把鉤工配合共同完成車輛的提鬆：監護人為把鉤工。
二、 操作流程：
檢查絞車安裝地點頂幫支護，絞車完好情況→聽到信號開紅燈示警→按指令啟動絞車空轉→平穩加速→正常運行→接近停車位置減速→聽到停車信號停車停電→工作結束閘死滾筒切斷電源→填寫運行日誌。
三、 操作方法及質量標準：
1、 準備工作：
①檢查小絞車安裝地點( 硐室)，頂、幫支護必須安全可靠，無雜亂異物，便於操作和瞭望。
②檢查小絞車的安裝固定情況：應平穩牢固，四壓兩戧接頂要實，無鬆動和腐朽現象;用地錨或混凝土基礎的要檢查地錨的基礎螺栓是否鬆動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小於400毫米。
③檢查小絞車製動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損餘厚不得小於4毫米，鉚釘平得麿閘輪，閘輪磨損不得大於2毫米，表麵光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥;各部螺栓、銷、軸、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘後，閘把位置在水平線以上30度-40度時即應閘死，閘把位置嚴禁低於水平線(小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/3-4/5，此位即應閘死)。
④檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結、嚴重鏽蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象。纏繞繩長和、不得超過絞車規定允許容量，繩徑符合要求。鬆繩至終點，滾筒上餘繩不得少於3圈。保險繩應與主繩直徑相同，並邊接牢固。繩端連結裝置應符合《煤礦安全規程》規定，有可靠的護繩板。
檢查小絞車控製開關、操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現象。信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
⑤試空車：鬆開離合閘，壓緊製動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動、無甩油現象。
準備工作就緒可進入下一個工序確認完畢。
2、 正常操作：
① 啟動絞車：
聽到清晰準確信號後，首先應打開紅燈示警，然後閘緊製動閘，鬆開離全閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。緩緩壓緊離合閘，同時緩緩鬆開製動閘把，使滾筒慢轉，平穩啟動加速，最後壓緊離合閘，鬆開製動閘，達到正常運行速度。
② 絞車停運：
接近停車位置時，應先慢慢閘緊製動閘，同時逐漸鬆開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號後，閘緊製動閘，鬆開離合閘，停車停電。
③操作要求：
A、必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵(出繩側)操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
B、下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有餘繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。
C、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
D、啟動困難時應查明原因，不準強行啟動。
E、絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。
F、注意絞車各部運行情況，出現下列情況時必須立即停車，采取措施，特處理好後方可運行：
①有異常響聲、異味、異狀。
②鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然鬆馳。
③穩固支柱有鬆動現象。
④有嚴重咬繩、爬繩現象。
⑤電機有異常。
⑥突然斷電或有其他險情時。
3、應根據提放煤、矸、設備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。
絞車提升運輸已完成可以進入下一步工作確認完畢。
四、 收尾工作：當班工作結束後必須閘死滾筒，切斷電源填寫運行記錄，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在不足，向下一班交班。
小絞車信號把鉤工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹：
負責此部絞車提升運輸把鉤工工作，抓好工作期間的安全工作。
二、 操作流程：
運行前：聯環→掛鉤頭→掛保險繩→發開車信號。
停車後：摘保險繩→摘鉤頭→摘環。
工作完畢：清理現場→檢查設備設施→現場交接班。
三、 操作方法及質量標準：
1、準備工作：
①上崗後必須詳細檢查擋車設施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內的質量、信號設施、道岔及其他設備設施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標準，若不符合提升要求嚴禁提升。
②詳細檢查崗位範圍內有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在提升區段工作，確認無誤後方可提升 。
③認真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業規程要求。
④運送超長、超寬、超高、超生以及特殊物料，必須製定安全提升措施 。
準備工作就緒，可以進入下一步工序確認完畢。
2正常操作：
①按規定車數提升重量進行聯環掛鉤頭運行前，掛保險繩掛鉤完畢後，再對礦車裝載聯接裝置、保險繩進行詳細檢查，確認無誤後發開車信號提車為二響，鬆車為三響開車後要目送車輛運行。並正常使用擋車設施，發現異常及時發緊急停車信號。
3、停車操作:礦車運行至停車位置應及時發停車信號，信號為一響，停車後應先將礦車堰穩、堰牢，再按順序摘保險繩鉤頭、大環，最後將車輛運出施工地點。
4操作注意事項：
①車輛停穩堰牢後方可摘掛鉤，嚴禁車輛未停穩就摘掛鉤。
②摘掛鉤嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作。
③嚴格執行行車不行人製度
④嚴禁用代用品代替聯接裝置。
⑤擋車設施必須處於常閉狀態，在上部車場嚴禁有餘繩開車。
⑥礦車掉道嚴禁用絞車強行上道，必須采用人工複道。
提升運輸工作完成，可以進入下一步工作確認完畢。
四、 收尾工作：
工作完畢後，必須清理現場檢查設備、設施，向跟班管理人員或班組長彙報工作中的安全情況，進行現場交接班。
耙裝機司機崗位標準操作規範
一、崗位介紹：我是耙裝機司機***，負責對放炮接頂後的煤炭耙裝運輸，工作中重點排查工作地點的工作環境，頂板、支架情況，對潛在的安全隱患進行排查治理後，方可進行耙裝運輸。(本崗位為單崗操作)
二、操作流程
檢查準備→空機試運轉→開機裝煤→停機，清理耙裝機機身及施工現場。
三、操作方法及質量標準：
1、準備工作
(1)操作前應頂板支架是否牢固可靠，固定尾輪的錨杆及其孔深與牢固程度，是否符合作業規程要求，滑輪是否轉動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨杆及其它支護體上。
(2)機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好，電器設備上方有淋水時，應在其上方妥善遮蓋。
(3)耙裝機擋繩欄是否牢固可靠，在拐彎巷道裝煤時，必須有可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，並有專人指揮和信號聯係。
(4)耙裝機鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過其規定，耙裝機刹車裝置、必須完整可靠，閘帶間隙鬆緊適當。
(4)裝煤前，耙鬥運行範圍內嚴禁進行其它工作和行人，耙裝機後方護身點柱是否牢固可靠。
(5)通訊、信號靈敏、清晰，耙裝機照明燈良好。
(6)供電係統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
準備工作就緒，可以進入下一工序。
2、正常操作：
第一步：查看頂板支架是否牢固可靠。(查看頂板支架)。
第二步：進一步查看耙裝機滾筒鋼絲繩是否排列整齊，留繩是否有鬆動，鋼絲繩斷絲是否超限，耙裝機照明燈是否良好。(分別查看)
第三步：經確認各個部位良好。
第四步：打開閉鎖，送電試運轉。(啟動電源)
第五步：(手拿操作手把)試輕鬥、重鬥是否按照軌跡運行。
第六步：經檢查整機運行正常進行耙裝。
第七步：耙裝前嚴格執行“吹哨、喊話”製度(先吹三聲哨，然後喊“耙裝了”待人員撤離後再開始耙裝)。
第八步：啟動耙裝機，眼觀耙鬥運行方向進行耙裝(待車裝滿後)停電閉鎖，並確認已停電閉鎖。可以進入下一工序，確認完畢。
四、收尾工作：
按照要求完成工區交給的任務後，全麵在仔細檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否還有不安全隱患存在，好與下班交接，完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處，注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行交接班，與下一班交接班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交與下一班。
爆破工崗位標準操作規範
一、崗位介紹：
我是爆破工***，負責掘進巷道施工中爆破工作。施工迎頭爆破成型的是我的責任。爆破中重點排查工作地點的工作環境，頂板及支架的安全狀況，對潛在的安全隱患進行排查治理，確保施工現場的隱患及時排除。本崗為雙人作業，放炮員為乙 ，監護人(副區長)為甲
二、操作流程
裝配引藥→檢查瓦斯→對迎頭30m範圍內灑水衝塵→裝藥→封泥→檢查瓦斯→敷設爆破母線→通知並參與警戒→爆破→爆破後檢查瓦斯、支護，對爆破前後30m範圍內的巷道進行灑水衝塵。
三、操作方法及質量標準：
1、準備工作
(1)由爆破材料庫直接向工作地點人力運送爆破材料時，應遵守下列規定：
①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工監護下由其它人員運送。
②運送爆破材料必須采用礦配備的專用雷管箱運送，領到爆破材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
③嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等其它工具運送爆破材料。
2、爆破材料的存放
①爆破材料運送到工作地點後，必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。
②爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設備的及通風良好的地點，並應放在掛有電纜、電線巷道的的另一側。
③爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
④爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點。
⑤爆破前需準備好夠全斷麵一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊的放在符合規定的地點。
⑥準備好炮棍及爆破母線、發爆器等工具。
⑦檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求，爆破母線長度符合作業規程規定，並無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處應及時處理。
3、裝配起爆藥卷
①從成束的雷管中取單個雷管時，應將雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得強拉硬拽，雷管抽出後，必須將其腳線扭接短路。
②裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的工作地點進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
③裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹簽紮眼，電雷管必須全部插入藥卷，嚴禁斜插或捆在藥卷上。
⑤電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭接成短路。
準備工作就緒，可以進入下一工序。
四、正常狀態：
裝藥前準備：放炮員為乙 ，監護人(副區長)為甲
甲：(裝藥前)請檢查工作麵30米範圍內的瓦斯情況，並加固好前探梁及防到棚設施。
乙：是，經檢查工作麵附近30米範圍內瓦斯正常 ，前探梁及防到棚已加固好。
甲：請對工作麵30米範圍內的巷道進行灑水。
乙：是，灑水已進行完。
甲：請嚴格按照作業規程規定裝藥量及起爆方式裝藥。
乙：是，藥已裝完。
甲：請按照封泥順序進行炮眼封泥。
乙：是，泥已封完。
甲：請按照規定敷設爆破母線。
乙：是。爆破母線敷設完。
甲：在100米的位置懸掛警戒牌，設人站崗。
乙：是，警戒牌已懸掛。
甲：嚴格按照“三人聯鎖放炮”的規定執行。
乙：是，已檢測完瓦斯，各個命令牌已交接。
甲：做導通測試後，發出信號後爆破。
乙：是，導通已測試，正常。(吹哨並喊話：爆破了)。
甲：已爆破完畢，請將閉鎖鑰匙和放炮鑰匙分別由安監員和放炮員各自取下，分別保管。聯鎖放炮器閉鎖鑰匙由跟班安監員隨身攜帶，不得轉交他人或借給他人。
乙：是，現在就把聯鎖放炮器閉鎖鑰匙交給跟班安監員攜帶。
甲：請檢查是否有拒爆現象，嚴格按《煤礦01manbetx 》有關規定執行。
乙：是，按《煤礦01manbetx 》有關規定執行。
甲：請吹哨讓擔任警戒人員聽清撤崗信號。
乙：是，(吹哨)。
甲：請按規定撤線，把爆破箱放在安全地點。
放炮完畢，可以進入下一工序，確認完畢。
乙：是。
五、收尾工作：
按照要求完成工區交給的任務後，全麵在仔細檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否還有不安全隱患存在，好與下班交接，完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處，注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行交接班，與下一班交接班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交與下一班。
打眼工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
打眼工主要負責迎頭放炮前的打眼工作，按照設計輪廓進行打眼，確保巷道成型質量。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
打眼工不少於二人，以下配合作業時稱甲、乙。
二、操作流程：
操作流程：檢查施工地點安全→準備鑽眼設備、工具，試運轉，並標定眼位→鑽眼→撤出設備和工具。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作：
甲：“檢查工作地點的支護是否符合作業規程要求，及風水管路是否連接良好。”
乙：“支護符合要求，風水管路連接良好，確認完畢。”
甲：“檢查風鑽完好情況，檢查各個連接螺栓是否齊全緊固，鑽杆是否完好。”
乙：“風鑽完好，連接螺栓齊全緊固，鑽杆釺頭均正常，確認完畢。”
甲：“檢查風鑽是否到位，與管路的連接情況。”
乙：“鑽具準備就緒、風水管路連接可靠，確認完畢。”
1、正常操作：
甲(發布命令)：“打開風水閘門。”
乙：“風水閘門已打開，風水供應正常，確認完畢。”
甲(發布命令)：“開啟風鑽試運轉。”
甲：(1～2分鍾後)“風鑽運轉正常，確認完畢”
甲：“檢查工作地點的支護是否符合作業規程要求。”
乙：“支護完好，確認完畢。”
甲：“檢查各個連接螺栓是否齊全緊固，鑽杆是否完好。”
乙：“螺栓齊全緊固，鑽杆完好，確認完畢。”
甲：“手扶鑽杆，定眼位。”
甲(發布命令)：“定眼位，開始打眼。”
乙：“眼位已標定，可以施工，確認完畢。”
甲：“給水。”(自述自操作)
甲：“給風。”(自述自操作)
甲：“鬆開鑽杆，一旁監護。”(按照點眼位置緩慢鑽進，待鑽鑽進20-30mm以後)。
乙：“是。”
甲：“鑽眼已到位，退出鑽杆。(自述自操作)
甲：“停風。”
甲：“停水。”
甲：“打眼結束，撤除設備與管路。”
乙：“設備已撤除，確認完畢。”
4、操作異常處理：
1、當迎頭出現水災威脅時，發現有卡釺現象，並且轉孔內的出水量加大時。
甲：“先停掉電源，電話彙報工區。”
乙：“已停掉電源，確認完畢。”
甲：“立即停止工作，釺杆不要拔出。”
乙：“已停止工作，確認完畢。”
甲：“通知所有的人員有水災威脅，全部撤退。”
乙：“已通知(執行動作)，確認完畢。”
甲：“沿規程規定的避水災路線撤離現場。”
乙：“已按規定路線行走，確認完畢。”
甲：“到達安全地點後，先清點人數，及時向礦彙報避災情況。”
乙：“人數正確，可以升井，確認完畢。”
5、收尾工作：
打眼結束後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點，將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊，與下班人員進行現場交接現在情況，出現的故障，存在的問題，按規定填寫工作日誌。
錨杆工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
負責掘進迎頭支護工作，保證施工巷道支護質量，維護巷道的施工安全。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
本崗為雙人作業，錨杆工為乙 ，監護人(副區長或班組長)為甲
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估檢查支護是否牢固、可靠，支護完整。檢查後路噴霧是否完好，檢查錨杆鑽機的風管路是否整齊完好，檢查管子接頭和便頭是否完整牢固。
其流程為：敲幫問頂處理危岩懸矸→前探梁(打點柱)臨時支護→檢查巷道規格尺寸→打拱部錨杆眼→安裝拱部錨杆→打幫部錨杆眼→安裝幫部錨杆→檢查整改支護質量，清理施工現場。
三、操作方法及質量標準(安全要求)：
1、準備工作
⑴排查工作地點的工作環境，對潛在的安全隱患進行排查治理，確保施工現場的隱患及時排除。
⑵檢查施工迎頭的頂板狀況，前探臨時支護使用是否正確、頂板加固是否牢靠，光爆後掘進迎頭用三條前探梁控製頂板，做好臨時支護。
⑶如遇有頂板破碎或迎頭遇有斷層等情況時，加強頂板管理，用好前探臨時支護，杜絕冒頂、漏頂事故。
⑷對施工地點進行敲幫問頂，找掉危岩懸矸，在支護完整的條件下進行錨網支護。
⑸檢查風水管路、風鑽、錨杆鑽機等工具是否正常，施工機具及所需材料準備齊全，並運至施工地點，發現問題及時解決處理。
⑹巷道掘進分項工程質量符合標準。
2、正常操作:
甲施工前：“頂板支護牢固可靠，錨杆鑽機配套設施齊全，風水管路具備，圍岩懸矸已經找掉，臨時支護已正確使用，迎頭無異常現象，可以操作，確認完畢。
甲：“佩戴好個人防護用品，做到“三緊、兩不要。”
乙：“(執行動作)已佩戴，確認完畢。”
甲：“頂幫支護狀況以及上班隱患處理情況已經處理”。
乙：“(執行動作)已經處理，確認完畢。”
甲：“初步檢查上班支護情況。”
乙：“(執行動作後)錨杆牢靠有力、金屬網、錨杆牌緊貼壁麵，從頂部向兩幫進行，間排距為700×700±100 mm，最下一棵錨杆距底板不大於300mm，錨杆角度不小於75°，外露長不大於50mm，確認完畢。”
甲：“固定好前探梁吊環，在多人配合的條件下使用好前探梁”。
乙：“(執行動作後)前探梁已結實開始施工，確認完畢。”
甲：“用長把找頂工具找掉危岩懸矸，看中線、度腰線，用風鎬找夠巷道的尺寸，在兩牆中、兩肩窩拱頂拉線。“
乙：“(執行動作後)巷道的寬高符合設計要求，可以打錨杆掛網，確認完畢。”
甲：“依次與同組人配合按照錨杆打設技術標準打設錨杆，並確認錨杆是否穩固有力，(執行動作後)錨杆已經全部打設完畢，且牢固可靠”。
乙：“可以進行下一個環節操作，確認完畢。”
甲：“按照錨網施工技術標準進行鋪網、聯網，固定錨杆盤”。
乙：“(執行動作後)鋪網完畢，錨杆盤貼壁有力，確認完畢。”
甲：“檢查幫頂錨網有無脫鉤、失效現象。“
乙：“(執行動作後)檢查完畢，無脫鉤、失效金屬網，確認完畢。”
施工後甲：“頂板支護牢固可靠，錨杆鑽機配套設施放回原處，風水管路完好，無危岩懸矸，臨時支護已撤出，迎頭無異常現象，工完料淨，可以進行其他項目工作，確認完畢。”
3、操作異常處理
甲為班組長或副區長 乙為錨網工
當迎頭前探梁其中一根突然脫落時：
甲：“迅速撤出迎頭，躲到安全地點，確認完畢。”
乙：“已撤退，，確認完畢。”
甲：“站在安全地點檢查前探梁的失效原因。”
乙：“(執行動作後)吊環脫落，確認完畢。”
甲：“確保安全的前提下，摘掉吊環，抽出失效的前探梁。”
乙：“(執行動作後)吊環已摘下，前探梁已抽出，確認完畢。”
甲：“重新固定前探梁吊環，結實前探梁。”
乙：“(執行動作後)前探梁已固定結實完畢，可以施工，確認完畢。”
甲：“繼續工作，確認完畢。”
4、應急狀態處理：
甲為副區長或班組長 乙為錨網工
1)當施工地點發生水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故時，
甲：按照規定進行處理。
乙：是，馬上處理。
2)當隱患不能處理時，
甲：請按照避災路線進行避災到安全的地點。
乙：是，按照避災路線進行避災到安全的地點，立即安全撤離，並且做好自救互救工作。
甲：向礦調度室及工區值班人員彙報，通知受威脅地點的人員立即撤離。
乙：邊手指邊口述邊撤離危險區，同撤離到安全地點人員按避災路線一起撤離升井。
5、收尾工作：
按要求完成工區交給的生產任務後，全麵再細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否還有不安全隱患問題的存在，好與下班交接。完工後，向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處、注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。再進行現場交接班，與下一班交班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交於下一班，確保交接清楚方可升井。
噴漿工標準流程操作規範
一、崗位介紹：
噴漿工主要擔負的任務是對掘進迎頭噴漿封閉圍岩工作，到崗後按照迎頭斷麵支護情況與規程要求進行噴漿，操作噴漿機進行噴漿。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，並做好記錄;值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認後列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢後然後入井。
本崗為雙人作業，噴漿工為乙 ，監護人(副區長或班組長)為甲
二、操作流程：
到工作地點後對施工地點進行風險評估檢查支護是否牢固、可靠，支護完整。檢查錨杆的施工標準是否符合要求。確認現場設備是否符合安全環境準入標準，對各類設施進行仔細、係統、全麵檢查一遍，對各種隱患進行排查，確認無誤後方可進行操作。
操作流程為：試運轉後：備料→拉線(可與備料同步)→上料→開水→開風(正常操作)→停料→關水→停風→停機→混凝土麵層養護→清理衛生
三、操作方法及質量標準(安全要求)
1、準備工作：
甲：“頂板支護牢固可靠，噴漿配套設施齊全，風水管路具備，圍岩懸矸已經找掉，臨時支護已正確使用，風水壓力正常，各類材料已準備齊全，迎頭無異常現象，可以操作，確認完畢。”
2、正常操作：
甲：“可以開始噴漿工作，首先檢查施工地點頂幫支護是否完好，有無危岩懸矸，是否具備噴漿施工條件。”
乙：“(執行動作後)頂幫支護完好，可以開始噴漿工作，確認完畢。”
甲：“檢查噴漿設施是否正常，有無故障。”
乙：“(執行動作後)噴漿設施正常，確認完畢。”
甲：“噴漿進行試運轉。”
乙：“(執行動作後)是，確認完畢。”
甲：“試運轉正常，管線進行包紮保護，開啟回風側噴霧，對噴漿地點進行衝塵。”
乙：“(執行動作後)管線已包紮保護，噴霧開啟，並衝塵，確認完畢。”
甲：“按規程措施規定拉七條線的噴漿料配比進行拌料。”
乙：“(執行動作後)已配比完畢，確認完畢。”
甲：“拉七條線，發出開機命令，開始進行噴漿”
乙：“(執行動作後)已拉線，確認完畢。”
甲：“先開水，後開風，調節好風壓、水壓。”
乙：“(執行動作後)已調水調風，確認完畢。”
甲：“上料噴漿”
乙：“出料均勻，噴頭距受噴麵為0.8～1.0m，夾角不小於75°，正常噴漿，確認完畢。”
甲：“停止噴漿”
乙：“(執行動作後)先關水、再停風，停止噴漿，確認完畢。”
3、完工離崗：
甲：“頂板支護牢固可靠，噴漿配套設施齊全無故障，風水管路盤放，，風水壓力正常，迎頭無異常現象，噴漿周圍的回彈料，確認完畢。”
(甲、乙)：“完工離崗。”
4、操作異常處理：
1、當噴漿過程中突然發生堵噴管時：
甲：“立即停止噴漿”。
乙：“(執行動作後)已停止噴漿，確認完畢。”
甲：“停止供料、停風、停電”。
乙：“(執行動作後)聯係信號，停止噴漿，確認完畢。”
甲：“采用壓風震動法進行處理”。
乙：“(執行動作後)已處理完畢，確認完畢。”
甲：“正常噴漿工作”。
乙：“(執行動作後)開始噴漿，確認完畢。”
2、噴漿過程中如突然發生噴漿機機械故障時：
甲：“立即停止噴漿”。
乙：“(執行動作後)已停止噴漿，確認完畢。”
甲：“停止供料、停風、停電”。
乙：“(執行動作後)聯係信號，停止噴漿，確認完畢。”
甲：“根據故障情況檢查膠合板、壓絲等”。
乙：“(執行動作後)更換膠合板、壓絲”。
5、收尾工作：
按要求完成工區交給的生產任務後，全麵再細致檢查一遍，與班組長全麵驗收。看是否還有不安全隱患問題的存在，好與下班交接。向跟班管理和班組長彙報安全生產情況和現場生產中存在的不足之處、注意事項，重點強調下一班如何開展安全生產工作。進行現場交接班，與下一班交班時，把本班存在的安全隱患和應注意事項如實交於下一班。
機運專業
防爆檢查員崗位標準操作規範
一、崗位介紹
負責井下現場電氣設備的防爆驗證工作，對現場使用電氣設備的防爆性能進行定期檢查，發現問題及時通知責任人員處理，杜絕失爆電氣設備送電運行。
二、操作流程
檢查工作環境巷道支護情況、瓦斯濃度等→電器設備外觀檢查→檢測瓦斯濃度、停電開蓋→檢查防爆性能→各部件複位→外觀檢查→合格後送電運行。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作：
(1)、應與井下電鉗工、機電副區隊長等人員密切聯係、相互配合，嚴禁一人擅自打開電氣設備檢查內部質量，確需打開檢查時，必須由區隊電鉗工操作。
(2)、(觀察周圍環境)(指頂板、軌道、瓦檢儀等)頂板完整，無懸矸危岩，無淋水滴水，無運行車輛，通風良好，瓦斯濃度**，環境安全。
2、正常操作：
(1)、(外觀檢查,指開關外部)隔爆外殼清潔、完整、無損，外殼體無鏽皮脫落, 閉鎖裝置齊全有效,有清晰的防爆標誌。
(2)、(檢測瓦斯濃度、開關停電、打開電氣設備、檢測瓦斯濃度、驗電、放電後)
(電纜引入引出裝置檢查,指喇叭口)進出線嘴完整、齊全、緊固、密封良好;閑置線嘴封堵嚴密，順序正確;擋板、密封圈符合要求;線嘴壓緊後餘量適當，壓線板緊固。
(隔爆接合麵檢查,指隔爆接合麵)隔爆接合麵光潔、完整，螺紋線嘴擰入扣數大於5扣;隔爆接合麵無油漆或鏽蝕，螺栓、彈簧墊圈齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。
(接線檢查,指接線室)接線裝置齊全，絕緣座、絕緣套管完整無裂紋，無雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口等不合格接頭。
3、收尾工作
(1)、(檢查結束，指開關)設備防爆性能合格，各部件複位。
(2)、(外觀檢查後，指開關)螺栓緊固，各部件符合要求，準予運行。
(3)、(發現失爆時)
(手指失爆部位)請立即進行處理，消除失爆,處理合格前不得恢複運行。
(4)、(處理完畢後，檢查開關)
(手指開關)失爆現象已消除，設備可以送電恢複運行。
皮帶司機崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責采區煤炭外運升井工作，工作人員為單崗作業。
二、操作流程
檢查輸送機頭範圍內的支護是否牢固可靠，有無安全隱患→檢查輸送機的啟動裝置、安全設施是否完好→控製開關送電→聯係開皮帶運煤→把煤拉空後停機→控製開關停電閉鎖→清理機頭衛生
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)上崗後應檢查輸送機頭範圍內的支護是否牢固可靠，有無安全隱患;
(2)檢查傳動部位有無淤泥和雜物。;
(3)防護裝置是否齊全可靠;
(4)滅塵設施是否齊全有效;
(5)各種保護、啟動裝置是否靈敏可靠;
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1)(手指開關)先將控製開關送電。
(2)起動皮帶機前，要先與機頭或機尾司機電話聯係，然後按鈕(手指按組合鈴)，給下級皮帶打點。
(3)(手指口述)聽到下一級開車信號時，給上一級發開車信號點。
(4)(手指口述)上一級皮帶開啟後，給下一級發開車信號點。(手指另一組合鈴，按鈕)。
(5)(手指口述)下一級皮帶回點後，(手指按鈴或綜合保護)點動皮帶機1-2次，然後開啟。
(6)(手指防塵噴霧)打開噴霧簾。
(7)(手指口述)皮帶機正常運轉。
(8)(手指口述)運行期間要經常檢查電氣、機械設備運行情況。
(9)(口述)停皮帶前，要先與機頭或機尾司機電話聯係，然後給上級皮帶打點(手指按組合鈴按鈕)。
(10)(手指口述)待皮帶上的煤拉空後，將皮帶機啟動按鈕打到停止位置，控製開關停電閉鎖。
3、收尾工作
工作結束後要清理好崗位上的衛生。在現場向接班司機交代清本班的輸送帶機的運轉情況、出現的故障和存在的問題，按規定填好有關的記錄。
井下中央泵房司機崗位操作規範
一、崗位介紹
中央泵房司機擔負著整個礦井井下排水任務，每班設人員2名配合操作開泵、停泵、巡檢工作。
二、操作流程介紹
打開射流閘閥放射流水――→操作開啟按鈕(水泵運行)――→打開出水閘閥排水――→巡檢 。
三、操作方法及質量標準
1、 準備工作：
(1) 觀察電壓表、壓力表、真空表是否正常，出水閘閥是否在全關閉狀態，泵體無漏水。
(2)以上工作確認後方可進行開泵操作。
2、正常操作
甲:根據水倉水位情況，需要開啟一台水泵排水，下麵準備開啟1#水泵。
乙：是。
甲（主司機）
乙（副司機）
請檢查電源電壓是否正常
是，檢查正常
請檢查壓力表是否在零位
是，在零位
請檢查真空表是否在零位
是，在零位
請檢查出水閘閥是否操作靈活
是，操作靈活
請打開射流閘閥
是，射流水排放完畢，真空讀數0.04MPa
請你到水泵旁準備啟動水泵
是，(跑到水泵旁)
（旋動合閘開關）
(打開出水閘閥)
請關閉射流閘閥
是，射流閘閥已關閉完成
水泵已正常運行，請定時巡查
是，嚴格執行
3、收尾工作：
(1)、認真填寫運轉日誌及交接班記錄，清理幹淨現場衛生。
(2)、向接班人詳細交待本班設備運行情況及注意事項。
空氣壓縮機司機崗位操作規範
一、崗位介紹
空氣壓縮機主要擔負著全礦井上下供壓風任務， 每班設人員2名配合操作開機、停機、巡查工作。
二、操作流程介紹
檢查分離油罐油量是否合適――→按動控製麵板啟動按鈕(電動機運行)――→按下加載按鈕(壓風機全負荷運行)――→巡查。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作:
(1)檢查網絡電壓是否正常、冷卻水是否充足，進出水閘閥是否打開。
(2)以上工作確認後方可進行開機操作。
2、正常操作
甲：根據井下用風情況，需要在開啟一台風機，下麵準備開啟1#風機。
乙：是
甲（主司機）
乙（副司機）
請檢查分離油罐油位是否正常
是，油位正常
請檢查控製器麵板是否正常
是，檢查正常
請按動開機按鈕
是，啟動完畢
請按動加載按鈕
是，加載完畢
風機啟動完畢，請正常巡查，
是,嚴格執行
3、收尾工作：
(1)、認真填寫運轉日誌及交接班記錄，清理幹淨現場衛生。
(2)、向接班人詳細交待本班設備運行情況及注意事項。
鋼帶機司機崗位流程操作規範
一、崗位介紹
鋼帶機司機擔負著整個礦井二水平原煤運輸工作，每班設人員2名負責操作和巡查。
二、操作流程介紹
按動開啟油泵按鈕(油泵工作)――→按下開車按鈕(電機轉動)――→將5LW開關撥到運煤位置 (鋼帶機轉入正常運行)――→巡查。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作：
(1)檢查網絡電壓、勵磁電壓是否正常，操作台1—7段 指示燈是否指示正常，打開電動噴霧裝置噴霧裝置自動噴水。
(2)以上工作確認後方可進行開機操作。
2、正常操作：
甲：收到給煤機司機要求開機的信號，請準備開機。
乙:是
甲（主司機）
乙（副司機）
請檢查1—7段指示燈是否正常
是、檢查正常
請檢查勵磁電壓是否正常
是、檢查正常
請檢查啟動潤滑泵
是、啟動完畢
請按下啟動按鈕
是、啟動完畢
請把5LW開關打到運煤位置
是、已打到運煤位置
請發可以給煤信號
是， 信號已發出
請注意觀察電壓、電流情況
是、保證安全運輸
3、收尾工作：
(1)、認真填寫運轉日誌及交接班記錄，清理幹淨現場衛生。
(2)、向接班人詳細交待本班設備運行情況及注意事項。
南副井上下井口信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
南副井上下井口信號、把鉤工主要負責全礦提升人員、物料、矸石等任務。提升罐籠分為東西兩罐：東罐，每次最多提升36人;西罐，每次最多提升24人。罐籠每次最多提升兩輛礦車或一輛專用平板車。在提升大件過程中，兩罐載重差超過5.5噸時，必須使用配重車。在提升人員過程中，前後阻車器之間嚴禁停放任何車輛。
二、操作流程
1、提升人員：罐籠到位→打開安全門→打開罐籠門→人員入罐→關閉罐籠門→關閉安全門→發出運行信號
2、提升物料：罐籠到位→打開安全門→打開罐籠門→推車填罐→關閉安全門→發出運行信號
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)開工前，首先檢查罐籠門、井口安全門、阻車器、推車機、爬車機、閉鎖裝置等安全設施完好、靈敏、可靠。
(2)檢查信號、電話、照明等信號設施完好、靈敏、可靠。
(3)提升人員時，必須將下井口安全承接裝置打開，提升物料時，必須使用下井口安全承接裝置。
準備工作就序，方可進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1)提升人員時：(A：南門把鉤工;B：北門把鉤工;C信號工)
① 入罐時：
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：打開安全門。B：打開安全門。
C：安全門打開。(人員進入罐籠後)
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：關閉罐籠門。B：關閉罐籠門。C：安全門已關閉。
B：可以發信號運行。C：信號已發。
② 出罐時：
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：打開安全門。B：打開安全門。C：安全門打開。
A：打開罐籠門，請下罐。B：打開罐籠門，請下罐。
2、鬆物料(提升矸石)時：
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。
A：打開安全門。B：打開安全門。C：安全門打開。
B：打開阻車器，啟動推車機，推料車入罐。C：阻車器打開，推車機啟動。
B：關閉阻車器，推車機回到原位。C：推車機到位。
A：關閉安全門。B：關閉安全門。C：安全門關閉。
A：罐籠運行正常，確認完畢。B：罐籠運行正常，確認完畢。C：運行信號已發(鳴哨)。
3、收尾工作
按照要求，完成工區交給的生產任務後，全麵再細致檢查一遍，檢查信號裝置、電話、按鈕;檢查電器設備、電纜、閉鎖裝置;檢查推車機、阻車器、軌道、安全門、罐籠門、搖台等等。如果發現罐籠不能到位時，應與車房聯係，發點對罐。若發生機械電器故障，應立即通知維修工處理。若發生重大災情，要立即通知調度，根據調度安排，選擇撤離或堅守崗位。
人行車跟車工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
我是人行車跟車工xxx，肩負著井下員工運送任務。該人行車為4節，每節有12個座位。
二、操作流程
檢查人行車連接裝置→提示做人行車人員掛好防護鏈→發人行車運行信號→發人行車到站信號。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、每班運送人員前，必須檢查人行車的連接裝置、防護鏈、頂棚、門、坐椅等設施，確保齊全、完好、可靠。
(2)發信號前，必須認真檢查人員或攜帶的小型工具任何部位不準露出車外，否則，有權勸阻，令其下車。
(3)發信號前，嚴禁任何人超員乘車。
2、正常操作(A：電機車司機，B：跟車工)
B：同誌們，請掛好防護鏈。
B：在機車運行中，請不要將身體探出車外，不要摘掉防護鏈，準備開車(鳴哨)。
A：(警鈴)收到開車信號，現在啟動列車。
(到站後)
B：發出停車信號，鳴哨
A：收到停車信號，停車。
B：(車停穩後)列車已到位，請同誌們下車。
3、收尾工作
若發現人行車機械故障，應立即通知維修工進行處理。若發生重大災情，要立即通知調度，根據調度安排，選擇撤離或堅守崗位。撤離時，應根據避災路線有序撤離。
傾斜井巷信號、把鉤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
我是一名傾斜井巷信號、把鉤工。工作場所是斜巷的上把鉤或下把鉤，肩負著斜巷的把鉤或信號發送工作。
該斜巷為雙股軌道，雙鉤運輸，斜巷長度1450米，傾角15.5度，斷麵14.8平方。井筒內有兩道全自動常閉式跑車防護裝置。上把鉤有一道安全門，每股軌道有氣動擋車器和手拉阻車器，下把鉤有一套聯係信號發送裝置和通訊電話，每次每勾組列1噸礦車最多不超過8輛。
相關配合崗位是把鉤、信號工和絞車司機。
二、操作流程《主要工序》
開工前的檢查準備→對所升降車輛的檢查→礦車材料車的編組組列→連車→操作安全設施→發送信號。
三、操作方法及質量標準
1、進入工作崗點接班後，詳細詢問上班安全提升情況，並做如下的全麵檢查：
(1)上把鉤：
①對推車機、阻車器、電鈴、安全門、氣動擋車器、全自動擋車欄等防跑車和跑車防護裝置等作全麵細致的檢查並確保完好、使用正常、靈敏可靠。
②通訊設施完好暢通。
③信號設施靈敏可靠、聲光齊備。
④推車機完好靈活。
(2)下把鉤：
①分繩裝置完好有效。
②氣動道岔完好靈敏。
③通訊設施完好暢通。
④信號設施靈敏可靠、聲光齊備。
(3)上下把鉤：
①鉤頭及15米內鋼絲繩和保險繩應無壓傷、打結和硬彎。
②所用的連接件和大環、鋼絲頭、手拉葫蘆等應確保數量和質量。
2、對每勾要升降的各車輛的連接裝載封車情況全麵檢查，確保裝載平衡、封車牢固、無超重、超寬、超高、超長現象(不包括有安全措施的四超車)。
3、一切檢查準備完成後，把鉤工即可向信號工發送信號。
信號的發送以東勾為準：“一聲停、二聲提升、三聲鬆車”。信號的發出要清晰準確，車輛到位時由上車場信號工向車房發送一長聲定點。
4、上下把鉤信號工發送信號的順序為：
提升：下把鉤→上把鉤→車房
鬆車：上把鉤→下把鉤→上把鉤→車房
停車：下把鉤→上把鉤→車房
需要緊急停車時，上把鉤或下把鉤均可直接向車房發停車點停車。
5、收尾工作
1)工作結束後及時將銷、三連環、鋼絲繩頭等工具放置到指定的位置，清理現場的環境衛生，對現場工作進行全麵檢查一遍。
2)現場進行交接班，交情當班安全生產情況，以及有無安全隱患。
蓄電池式電機車操作規範
一、崗位介紹：
我是一名電機車司機，肩負著電機車的駕駛任務，該機車為礦用防爆型蓄電池式電機車，粘著重量8噸(5噸)，電壓為110伏(90伏)，為雙人/單人駕駛機車，用於井上下主要運輸大巷的運輸，每次組列1噸礦車最多不超過20輛，運送人員的列車最多不超過7節。
二、操作流程：
交接班時的檢查、詢問和記錄→開車前的檢查→啟動開車→正常操作→停車。
三、操作方法及質量標準：
1、現場交接班詳細了解機車的運行、信號、線路狀況，並對機車(組列)認真檢查。
(1)司機室的頂棚、門完好。
(2)連接器良好。
(3)手閘(風閘、電閘)及撒砂裝置靈活有效。
(4)前後照明燈、紅尾燈明亮、喇叭或警鈴音響清晰洪亮。
(5)蓄電池電壓正常符合規定。
(6)蓄電池箱安的穩妥，鎖緊裝置可靠。
(7)在切斷電源的情況下，控製器換向和操作手把靈活、閉鎖可靠。
(8)防爆電器和線路無失爆現象。
(9)組列各車的連接正常。
(10)牽引車數不超過規定。
(11)運送人員的列車無附掛的物料車，乘車人員無不遵守乘車規定。
(12)運送有易爆、易燃或有腐蝕性物品時，在車輛使用、組列裝載等方麵符合其規定。
2、得到發車信號後，先鳴笛(或敲鈴)示警，按照發車指令將控製器換向手把扳到相應位置，(“向前”或“向後”)鬆開車閘，順時針轉動控製器操作手把，使車速逐漸增加到正常運行速度。
運行中的注意事項：
(1)嚴禁不鬆閘就開車。
(2)嚴禁司機在車外就開車。
(3)嚴禁機車運行中司機將頭或身體探出車外。
(4)嚴禁長時間強行拖電空轉。
(5)嚴禁為防止車輪打滑而拖閘啟動。
(6)嚴禁使用“逆電流”即“打倒車”的方法製動機車。
(7)禁止在操作手把未回零位時施閘。
(8)同一軌道同向行駛的兩機車或兩列車，必須保持不少於100米的安全間距。
(9)列車行駛速度：運人時不得超過4 m/s，運送爆破材料或大型材料時，不得超過2 m/s，車場調車時不得超過1.5 m/s.
(10)接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔坡度較大或噪聲大等處所，雙軌時開機車會車前，心及前麵有人、有機車或視線內有障礙物時，都必須減速並發出警號。
3、收尾工作
完工後，將機車開往到預定地點前，將控製器操作手把柄按逆時針方向遂漸轉動，直至返回到零位，施閘停車，刹緊車閘，切斷電動機電源，取下手把隨身攜帶，閉鎖機車，但不準並閉車燈。
地麵變電所配電工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責35KV變電所6KV部分運行、監控，做好停送電操作及各種記錄。監護人(正值)為甲，操作人(副值)為乙。
二、操作流程
填寫操作票—準備絕緣用具—確認開關櫃—取下警示牌—拉開接地刀閘—推入斷路器—合閘—檢查儀表指示—檢查微機監控係統
三、操作方法及質量標準
(一)準備工作
接班後應了解電氣設備運行情況：
1、 接班後檢查各種控製與保護，看控製電壓、電流各表針指示是否正常，繼電保護有無誤動、拒動現象，照明實施是否正常等。
2、 聽取交班人員講述本班班中存在的問題、處理情況及注意事項，然後檢查現場情況，特別是要對有缺陷和帶病運行的設備進行重點檢查。
3、 檢查安全用具是否齊全，消防器材是否合格齊全，清點好儀器、儀表、使用工具、器材等。
4、 接班後檢查線路的運行狀態、負荷情況、設備狀態和儀器儀表的指示。
5、 檢查通訊設備是否正常 確認完畢，轉入正常操作
(二)正常操作
甲：報告領導，變電所正值王某;副值李某正在值班，請指示
領導 ：繼續工作 甲：是
甲：請領導填寫參觀登記 謝謝
班長：王某 李某 2602#開關準備送電
甲：請填寫操作票 乙：填寫完畢，請審核
甲：審核完畢，請檢查微機2602開關是否具備合閘條件
乙：具備合閘條件
甲：到高壓室進行操作 乙：是
甲;請佩帶安全用具 (乙拿出絕緣用具，給甲帽子、絕緣靴)
甲：確認2602#開關 乙：(手指)， 2602#開關已確認
甲;取下警示牌 乙：警示牌已取下
甲：拉開接地刀閘 乙：(拉接地刀閘) 完畢
甲：真空斷路器進車 乙：(斷路器進車) 進車到位
甲：控製開關合閘 乙：控製開關合閘 確認完畢。
甲：請檢查開關儀表指示是否正常
乙：電源指示正常，電壓6100伏，保護顯示正常。
甲：返回主控室檢查監控係統
甲;請微機保護複位
乙：微機保護已複位，監控正常，確認完畢。
甲：報告領導，2602#開關操作完畢，請指示!
(三)收尾工作
1、認真做好各種記錄，清理室內衛生。
2、向接班人詳細交代本班電氣設備運行方式、操作情況、本班未完成的工作及注意事項。
井下變電所配電工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責南3號變電所高低壓設備運行、監控，做好停送電操作及各種記錄。監護人為甲，操作人為乙。
二、操作流程
準備絕緣用具—取下警示牌—推入斷路器—合閘—檢查
三、操作方法及質量標準
(一)準備工作
接班後應了解電氣設備運行情況：
1、接班後檢查各種控製與保護，看電壓、電流表針指示是否正常，繼電保護有無誤動、拒動現象，照明實施是否正常等。
2、聽取交班人員講述本班班中存在的問題、處理情況及注意事項，然後檢查現場情況，特別是要對有缺陷和帶病運行的設備進行重點檢查。
3、檢查安全用具是否齊全，消防器材是否合格齊全，清點好儀器、儀表、使用工具、器材等。
4、接班後檢查線路的運行狀態、負荷情況、設備狀態和儀器儀表的指示。
6、 5、檢查通訊設備是否正常 確認完畢，轉入正常操作
(二)正常操作
甲：高防6-222備用，能否演示，請指示!
領導：可以演示
甲：請李某同誌準備絕緣用具。
乙：(將絕緣台、絕緣手套、搖把搬到開關前)完畢。
甲：站在絕緣台上，戴絕緣手套。 乙：是。
甲：取下警示牌。
乙：(當手伸向警示牌時說)取下警示牌，(放下牌站直後說)完畢。
甲：推入斷路器。
乙：(拿起搖把，伸向開關時說)推入斷路器，(放下搖把站直說)
確認完畢。
甲：接通斷路器。
乙：(當手伸向斷路器時說)接通斷路器，(收手，站直後說)
操作完畢。
甲：請檢查電壓電流是否正常。
乙：是。(檢查完畢，站後說)電壓電流表指示正常。
確認完畢。
甲：請將絕緣用具放回原處。 乙：是。
甲：(待乙取下手套，收拾完後彙報)報告領導：操作完畢，請指示!
領導：請繼續工作。
(三)收尾工作
1、認真做好各種記錄，清理室內衛生。
2、向接班人詳細交代本班電氣設備運行方式、操作情況、本班未完成的工作及注意事項。
三斜井主提升機崗位標準流程操作
一、崗位介紹：
我是一名提升機司機，主要負責三斜井物料、矸石提升操作。提升機每次最多提升礦車8輛，最大運行速度為4.5米/秒，提升距離1450米。
二、操作流程圖：
接到開車信號→開啟輔助設施→確定開車方向→開始啟動→勻速加速、等速運行→交鉤區減速→勻速加速、等速運行→減速區減速運行→抱閘停車
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機。
(一)操作前準備：
甲：接到開車信號，請開啟輔助設施，全麵檢查提升參數。
乙：製動泵已開啟，提升參數正常，確認完畢。
(二)正常操作
甲：請確定開車方向，進行提升操作。
乙：是，高壓電壓6000V、 電流30A，低頻電源已啟動，檢查參數正常，絞車運行平穩，確認完畢。
甲：絞車已接近交鉤位置，請減速運行。
乙：絞車已減速運行，確認完畢。
甲：絞車已過交鉤位置，請全速運行。
乙：絞車已全速運行，
甲：絞車已到減速階段，請做好減速準備。
乙：是，絞車已進行減速，低頻電源已投入，電流30A，工作正常。
甲：絞車已接近終點，請及時停車。
乙：是，絞車已到位，主令、工作閘已拉回原位，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
南副井提升機崗位標準流程操作
一、崗位介紹：
我是一名提升機司機，主要負責南副井人員、物料提升操作。提升機每次最多提升人員東罐36人、西罐24人，最大運行速度為4.6米/秒，提升距離151.7米。
二、操作流程圖：
接到開車信號→開啟輔助設施→確定開車方向→開始啟動→勻速加速、等速運行→減速區減速運行→抱閘停車
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機。
(一)操作前準備：
甲：接到開車信號，請開啟輔助設施，全麵檢查提升參數。
乙：製動泵已開啟，提升參數正常，確認完畢。
(二)正常操作
甲：請確定開車方向，進行提升操作。
乙：是，高壓電壓6000V、 電流30A，低頻電源已啟動，檢查參數正常，絞車運行平穩，確認完畢。
甲：絞車已到減速階段，請做好減速準備。
乙：是，絞車已進行減速，低頻電源已投入，電流50A，工作正常。
甲：絞車已接近終點，請及時停車。
乙：是，絞車已到位，主令、工作閘已拉回原位，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
主井提升機崗位標準流程操作
一、崗位介紹：
我是一名提升機司機，主要負責主井原煤提升操作。提升機每次提升10噸，最大運行速度為6.2米/秒，提升距離197米。
二、操作流程圖：
接到開車信號→開啟輔助設施→確定開車方向→開始啟動→勻速加速、等速運行→減速區減速運行→抱閘停車
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機。
(一)操作前準備：
甲：接到開車信號，請開啟輔助設施，全麵檢查提升參數。
乙：製動泵已開啟，提升參數正常，確認完畢。
(二)正常操作
甲：請確定開車方向，進行提升操作。
乙：是，高壓電壓6000V、 電流80A，低頻電源已啟動，檢查參數正常，絞車運行平穩，確認完畢。
甲：絞車已到減速階段，請做好減速準備。
乙：是，絞車已進行減速，低頻電源已投入，電流70A，工作正常。
甲：絞車已接近終點，請及時停車。
乙：是，絞車已到位，主令、工作閘已拉回原位，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
主通風機崗位標準流程操作
一、崗位介紹
我是一名通風機司機，主要負責我礦西風井通風機的操作運行工作。我礦西風井共安裝2台對旋式抽風機，最大供風量11400米3/分，每台風機的輸入功率2X450KW，高壓6KV直接進行起動。
二、風機啟動操作流程圖
接到開車命令→通知35KV變電所→對進線電源櫃合閘→對變壓器櫃合閘→開啟1#風機風門→啟動一級風機→啟動二級風機
三、操作方法
注：甲為監護司機，乙為操作司機
(一)操作前準備
甲：接到礦開車命令，請聯係35KV變電所做好準備。
乙：(乙與變電所聯係)變電所供電線路具備開車條件，確認完畢。
(二)正常開車操作
甲：請對第1路電源櫃進行合閘。
乙：(合閘後回答)合閘完畢，電壓指示正常，確認完畢。
甲：請對第1#變壓器櫃進行合閘。
乙：(合閘後回答)合閘完畢，電壓指示正常，確認完畢。
甲：請開啟1#風機風門。
乙：(操作後回答)開啟完畢。
甲：請對換向櫃進行合閘。
乙：(操作後回答)合閘完畢。
甲：請開啟二級風機。
乙：(合閘後回答)合閘完畢。
甲：請開啟一級風機。
乙：(合閘後回答)合閘完畢，參數指示正常。
甲：請詳細檢查風機運行參數。
乙：檢查電壓、電流正常，風量8200米3/分，負壓2300Pa，風機運行正常，確認完畢。
(三)收尾工作
班中每1小時對設備運行參數進行巡檢一次，認真做好巡檢記錄，發現隱患及時處理。下班後對班中設備運行情況進行交接，交代清楚班中存在問題和注意事項。
通防專業
瓦斯檢查員崗位標準流程操作規範
一 崗位介紹
負責檢查井下所巡檢範圍內的氣體濃度、溫度以及“一通三防”設施的運行情況 ，嚴格按規程操作施工下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
檢查甲烷濃度(把溫度計放在待檢地點)→檢查二氧化碳濃度→檢查一氧化碳濃度(讀取溫度計數據)→將數據輸入數據儀、填寫瓦斯牌板→將檢查數據告知施工地點班長並簽字→班中報崗→下一個瓦斯點檢查
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1) 下井前要檢查儀器是否攜帶齊全、完好情況。
(2) 檢查前，首先到待測點附近的進風巷道新鮮風流中標校儀器，光瓦對零。
(3)到達工作地點，檢查巷道。巷道支護完好，無片幫冒頂。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢 。
2、正常操作
(1) 將溫度計掛在測定地點。 檢查瓦斯，將光瓦靠近頂板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，沼氣濃度讀數，記錄手冊。
(2) 檢查二氧化碳，將光瓦靠近巷道底板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，讀數減去瓦斯數據，得二氧化碳讀數，記錄手冊。
(3) 檢查CO，取出多種氣體檢定器，在待測氣體風流中往複推拉2～3次，將氣體完全置換，取出CO檢定管，切開兩端，讓氣管內氣體在規定時間內勻速通過檢定管，讀數，記錄手冊。同時讀出溫度計度數，記錄手冊。
(4)將數據輸入數據儀、填寫現場瓦斯牌板。上述檢查正常，確認完畢。
(5) 將檢查結果告知施工現場當班班長：班長同誌，我是瓦斯員xxx，現場氣體檢查正常，請在瓦斯手冊上簽字。
(6) 堅持好班中報崗，電話向調度彙報：調度員同誌我是瓦斯員xxx,當班氣體檢查正常，溫度正常，通風設施正常。
(7)整理好儀器，到下一個瓦斯檢查點檢查。
3、收尾工作
按照要求完成巡檢區域範圍內的瓦斯檢查點後，要到瓦斯交接班室交接班，把本班瓦斯檢查情況給下一班瓦斯檢查員交代清楚，強調巡檢區域瓦斯檢查重點及工作中安全注意事項。
測風員崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責測定井下用風地點的風量測定，並根據風量情況合理調整通風係統，確保井下各用風地點風量符合規定要求，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
測量測風斷麵(把溫度計放在待檢地點)→選風表測風，計算風量→檢查瓦斯、二氧化碳濃度→檢查一氧化碳濃度(讀取溫度計數據)→測壓→測濕度→填寫牌板
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)下井前首先攜帶齊全測風使用檢查儀器，儀器確保完好情。
(2) 測風前，首先到待測點附近的進風巷道中新鮮風流中標校光瓦。
(3) 到達測風地點，檢查巷道。巷道斷麵規整，無片幫、空頂，無淋水，無障礙物，前後10米內無拐彎，測風地點符合規定。
經觀察無來往車輛、行人，測量地點安全，準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1) 用鋼尺測量巷道麵積，高度為ХХ米，寬度ХХ米，計算巷道麵積，記錄在測風記錄本上。同時將溫度計懸掛在巷道一側。
(2) 根據巷道風速經驗預測巷道風速，選用Х速風表測風。左手拿秒表，右手持風表，將風表計數指針回零，風表與風流方向垂直，使風表空轉30秒，同時啟動風表計數器和秒表，用線路法進行測量，測量1分鍾，讀數，記錄。計算風速、風量，校正風速為ХХm/s，風量為ХХm/s，記錄。”
(3) 將光瓦靠近頂板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，瓦斯濃度讀數，記錄手冊。檢查二氧化碳，將光瓦靠近巷道底板20cm處，按壓吸氣球5～6次，取下光瓦，讀數並減去瓦斯濃度，得二氧化碳，記錄手冊。
( 4) 檢查CO，取出多種氣體檢定器，在待測氣體風流中往複推拉2～3次，將氣體完全置換，取出CO檢定管，切開兩端，讓氣管內氣體在規定時間內勻速通過檢定管，讀數，記錄手冊。讀出溫度計度數，記錄手冊。
(5) 使用空盒氣壓計進行測壓，應將儀器盒麵平行於風流方向放置，至指針穩定後，讀出測點的大氣壓力，讀數，記錄手冊。
(6)使用通風幹濕表進行測量空氣濕度。用淨水濕潤的紗布包裹在任一支溫度計的水銀球外麵，使風葉轉速旋轉1-2分鍾，待數值穩定後，讀出兩支溫度計的讀數，從相對濕度對表上查得相對濕度，讀數，記錄手冊。
(7) 斷麵、風速、風量、沼氣濃度、二氧化碳濃度、溫度等已經測量完畢，風量符符合規程要求，填寫在測風牌板上，確認完畢。
3、收尾工作
按照要求完成隊交給的交給的工作任務後，要全麵係統的將測風數據進行檢驗，確保周邊區域風量風速符合規程要求，上井後要將測風結果記錄在測風記錄上，並將測量結果向技術員回報。
風筒工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責包保掘進迎頭的風筒延接和維護，確保掘進迎頭風量充足，風筒吊掛質量符合要求，風筒出風口距離迎頭距離符合規程要求，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
檢查局部通風機高壓部位及風筒質量→整改風筒質量→延接吊掛線→延接風筒→吊掛風筒→風筒編號
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)下井前準備好延接風筒及修補風筒用的工具，剪子、風筒膠、鐵絲等要攜帶齊全。
(2) 到達掘進迎頭與施工地點人員聯係好，做到不平行作業，施工地點安全。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
(1) 到達施工地點檢查局部通風機高壓部位，做到高壓部位不漏風。從第一節風筒開始檢查風筒，做到導風筒要逢環必吊，環環吃勁，缺環必補，做到平、直、穩，無接頭漏風。
(2) 發現風筒有破口，應立即取出風筒布、剪子、風筒膠進行修補，發現接頭漏風立即進行整改，如果缺少吊環須立即補齊。
(3) 將迎頭風筒吊掛線向前延接到距離迎頭2-3米處，吊掛線固定在架棚上。
(4)取出備用風筒將風筒向前延伸，將風筒口對準延接風筒口，采取雙反延邊。
(5)將延接好的風筒環環吊掛，吊掛平直。(炮掘工作麵須先將防炮崩風筒解開，延接軟質風筒後在接好防炮崩風筒)
(6) 對延接好的風筒編號管理，編號粘貼在風筒中央處。風筒延接好，質量符合要求，確認完畢。
3、收尾工作
按照要求完成單位交給的工作任務後，要全麵再細致檢查一遍，確保風筒吊掛平、直、穩，無破口，無接頭漏風，風筒編號管理，看是否還有安全隱患問題，發現問題立即整改。上井後要向單位值班人員回報工作情況，現場存在的不足和下一步需要準備工具材料。
局部通風機安裝工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
責局部通風機的安裝和撤出，嚴格按照施工質量標準操作，確保局部通風機安裝質量符合要求下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識，監護人(跟班班長或甲)為甲，局部通風機安裝工為乙。
二、操作流程
檢查施工地點安全安全環境→安裝局部通風機底架 → 檢查吊掛鉤，起吊安裝局部通風機→ 安裝消音器 →安裝過渡節 →安裝風筒→清理尾工
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)施工前，要備齊安裝局部通風機使用工作和材料。
(2)檢查局部通風機設計安裝地點巷道支護情況，無片幫冒頂，無滴水，進風口前5米範圍內無雜物和障礙物。巷道為進風巷，距掘進巷道回風口不小於10m，符合局部通風機安裝要求。
(3)周圍無人員作業，無來往車輛、行人，無平行作業。
準備工作就序，符合安裝條件，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人(跟班班長或甲)甲，局部通風機安裝工為乙。
甲：安設穩固的局部通風機標準底架，底架離底板高度大於300 mm，距離軌道大於700，。
乙：是，局部通風機底架已按照要求安裝好。
甲：檢查吊掛鉤
乙：是，吊掛鉤牢固，符合要求。
甲：將千不拉固定在牢固的吊掛鉤上，拉鉤固定在風機起吊眼內。
乙：是，千不拉固定牢固，拉鉤固定在風機起吊眼內。
甲：使用千不拉將局部通風機安設在底架上，固定好。
乙：是，局部通風機已牢固安設在局部通風機底架上。
甲：安裝消音器，中間加墊圈，上齊上緊螺絲，保證密封性。
乙：是，消音器安裝好。
甲：安裝過度節，中間加墊圈，上緊螺栓，保證密封性。
乙：是，過度節安裝好，中間加墊圈，上緊螺栓，密封性好 。
甲：安裝風筒，並與過度節接牢，不漏風
乙：是，風筒安裝好，已與過度節接牢，不漏風。
甲：清理尾工，做到工完料淨。
乙;是，材料清理完畢。
甲：局部通風機已經安裝好，經檢查符合要求，確認完畢。
3、收尾工作
按照要求完成單位交給的生產任務後，要全麵在細致的檢查一遍，和班長全麵驗收，看是否還有不安全隱患問題存在，發現問題要立即整改。上井後要到單位向值班人員詳細回報工作完成情況。
通風設施工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹
負責井下通風設施的建築工作，確保施工的通風設施質量符合規程要求，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。監護人(跟班副區長或甲)為甲，設施工為乙、丙、丁
二、操作流程
施工前安全環境確認，準備施工材料、工具→檢查施工地點氣體情況，懸掛瓦斯便攜儀→掏槽，見實頂實幫→掛線砌牆→牆體泥沫、上齊閉前設施→整改質量，清理施工現場
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)施工前，要準備建築通風設施需要的工具和材料，準備施工用的腳手架等材料。
(2)將建築通風設施用的磚運到位，將水泥、沙子按照1：3的比例進行混合拌勻，製成水泥砂漿。
(3)檢查施工點巷道支護狀況，根據需要進行加固，確保施工地點巷道安全，在設計地點施工，在施工前和施工中要連續檢測施工地點的氣體濃度，確保氣體不超限。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人(跟班副區長或甲)為甲，設施工為乙、丙、丁
甲：請檢查施工地點的氣體濃度是否符合規程要求。
乙：是，經檢查氣體正常。
甲：請將瓦斯便攜儀懸掛在施工地點。
乙：是，瓦斯便攜儀已經懸掛在施工地點。
甲：請掏槽，先上後下，掏槽深度不小於200mm，四周見實頂實幫。
乙：是，掏槽完畢，掏槽深度不小於200mm，四周見實頂實幫。
甲：砌牆掛水平、垂直線
乙、丙、丁：是，水平、垂直線已掛好。
甲：請砌牆，砌牆灰漿飽滿，無重縫，無空縫，牆麵平整，牆體留設“三管”直通采空區，反水管在底部，觀測管在閉體2/3高度，措施管頂部。
乙、丙、丁：是，砌牆灰漿飽滿，無重縫，無空縫，牆麵平整，“三管”位置按要求安設。
甲：牆已砌到1.5m，請搭腳手架。
乙、丙、丁：是，搭腳手架已搭好，腳手架平穩牢固。
甲：請繼續。頂幫要接嚴填實。
乙、丙、丁：是，頂幫已接嚴填實。
甲：牆體要泥抹，牆四周要抹裙邊，不少於100mm，打光壓實。
乙、丙、丁：已經按照要泥抹，壓裙邊，符合質量要求。
甲：措施管要用堵頭封好，觀測管上設水柱計，反水管內用水密封好，閉前設置柵欄，懸掛競標，上管理牌板。清理工作現場，物料放置整齊，做到工完料淨。
乙、丙、丁：是，按照要求上齊閉前設施，密閉掛牌管理。現場清理符合要求。
甲：密閉砌築完畢，質量符合規程要求，確認完畢。可以升井。
3、收尾工作
按照要求完成單位交給的生產任務後，要全麵再細致檢查一遍，與班長全麵驗收，看是否還有不安全隱患和缺少設施，發現問題要立即整改。上井後要到單位向值班人員詳細回報工作完成情況。
管路延接工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹：
我是一名管路延接工XXX，負責工作麵兩巷的管路延接、撤除和日常檢查維修等工作，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
準備工具材料→檢查現場頂幫支護→確定管路延接位置→關閉上級閥門→打開支閥卸壓→擰卸螺絲→卸掉卡蘭→托起管路並對接→套上皮墊→卡上卡蘭→上緊螺絲→吊掛管路→衝洗管路→供水(風)試壓→檢查接頭→清理現場
三、 操作方法及質量標準(安全要求)
1、操作準備：
(1)、施工前備齊管路延接所需材料、工具配件。
(2)、檢查管材接頭、卡欄、墊子材料是否有破損，使用質量完好規格相符的材料。
(3)、確定管路延接長度及位置。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作：
監護人(班長或跟班副隊長)為甲，管路延接工為乙。
甲：檢查頂幫支護有無空頂失腳。乙：是，經檢查頂幫支護完好牢靠。
甲：檢查皮帶溜子是否停止運行。
乙：是，已和皮帶溜子司機聯係，確定皮帶溜子停運。
甲：擺放管路。 乙：是，管路已擺放好。
甲：關閉上一級主管路控製閥門，對支閥進行卸壓。
乙、上級主管路閥門已關閉，支管已卸壓處理。
甲：托起管路掐掉變頭。乙：管路變頭已掐掉。
甲：托起管路進行延接。乙： 是，托起管路，延接完畢。
甲：吊掛管路，調整倒正絲至管路平直，吊掛卡4.5米一個。
乙：是管路調整平直，吊掛卡符合標準。
甲：開啟主管路閥門衝刷管路。乙：是，閥門已開啟，管路衝刷完畢。
甲：關閉支閥，檢查有無“跑漏”現象。乙：支閥已關閉，經檢查無跑漏現象。
甲：管路延接完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是。
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
製漿工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是 一名製漿工，主要負責漿液的製作及漿液的輸出，現場設備有攪拌機、水槍、清水泵”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程：
檢查製漿設備→開啟供水閥門→晃槍打土→攪拌漿水→檢查漿水濃度→(井下要漿)開啟供水閥門→衝刷漿管→關閉供水閥門→開啟供漿閥門→關閉供漿閥門→填寫製輸漿記錄。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、製漿前，檢查土質確保符合要求，打土槍前無雜物。
(2)、檢查電氣設備是否完好，確保設備運轉正常。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作：
監護人(班長或跟班副隊長)為甲，管路延接工為乙。
甲：檢查電氣設備是否完好。乙：是，經檢查製漿設備一切正常。
甲：“關閉供漿閥門”。 乙：是，供漿閥門已關閉。
甲：“啟動設備，檢查設備運轉和供水情況是否正常，發現故障及時處理”。
乙：是，設備已開啟，運轉正常。
甲：開啟供水閥門“用采土水槍進行采土”。
乙：是，供水閥門已開啟，正常采土。
甲：“檢查漿水濃度灌漿濃度1：6”，灑漿濃度1：3—1：5。
乙：是，檢查完畢漿水濃度符合標準。
“xx地點要求供漿”。
甲：“開啟清水閥門衝洗管路”。乙：是，清水閥門已開啟，管路衝刷完畢。
甲：“關閉清水閥門，開啟供漿閥下漿”。乙：是，清水閥門已關閉，供漿閥門已打開。
甲：“觀察下漿口下漿情況，發現異常及時停漿處理。”
乙：是，檢查完畢，下漿正常。
甲：“xx地點供漿完畢後關閉漿閥。乙：供漿閥門已關閉
甲：“填寫好製輸漿記錄”。
乙：是，記錄已填寫完畢。
甲：製輸漿工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是。
3、收尾工作：
按照要求完成工區交給的工作任務後，對設備全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
測塵工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：“我是一名測塵工，負責測定粉塵濃度，提出控製粉塵的措施意見，負責儀器的送檢、標校，以及遊離二氧化矽、粉塵分散度的送檢工作，現場使用的儀器有采樣器、天平、幹燥箱”，下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
濾膜稱重→準備儀器→調節采樣器流量→采集樣品→幹燥濾膜→濾膜稱重→計算數據→填寫報表
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、備齊測塵儀器、采樣頭、濾膜等采樣設備。
(2)、檢查測塵儀器、采樣頭、濾膜是否完好，有無破損現象。
(3)、采樣前檢查測塵地點的頂板支護情況，嚴禁空頂作業和在頂板支護不完好的地點測塵。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作
甲： “準備好采樣器有關儀器”。 乙：是，采樣器等設備已準備齊全 甲：“將天平調整至水平位置”。 乙：是，天平已調整至水平位置。
甲：“對1號濾膜稱重，並記錄數據”。乙：是， “1號濾膜稱量完畢，xx毫克，記錄完畢。
到達工作地點
甲：檢查測塵地點頂板支護情況。 乙：是，經檢查頂板支護完好，無不安全隱患。
甲：選擇測塵位置在距煤機10-15米。乙：是，已選擇好測塵位置。
甲：“調節流量為(20)升/分”。 乙： 流量調節完畢(20)升/分。
甲：“固定好儀器，無漏氣進行采樣” 乙：是，儀器已固定好采樣正常。
甲：“采樣時間為(xx)分鍾”。乙：采樣時間xx分鍾，采樣完畢。
(上井後)
甲：“將濾膜放入幹燥皿內幹燥1小時。乙、濾膜幹燥完畢。
甲：對濾膜進行稱重”。 乙：稱重完畢，1號濾膜質量為X毫克”。
甲：“記錄沉重後數據”。 乙：是，記錄完畢， X X地點粉塵濃度為xxmg/m3。
甲：測塵工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作：
按照要求完成工區交給的工作任務後，對測塵設備全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
煤層注水工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
“我是一名煤層注水工，負責煤體注水工作，確保煤體水分增加率不少於1%。下井前要熟悉注水地點的避災路線，嚴格按照規程措施施工，二人一組，協同工作”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
檢查頂板支護→檢查鑽孔→連接高壓管及封孔器→正常注水→抄表→填寫報表
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、下井前備齊注水所需材料。
(2)、檢查高壓管有無破損，連接銷是否配套符合要求。
準備工作就序，可進入下一步工序，確認完畢。
2、正常操作
甲：檢查頂幫支護情況。乙：是，經檢查頂板支護完好。
甲：“檢查鑽孔質量，有無破碎或豁孔，如有異常及時處理。
乙、是，經檢查鑽孔完好，符合封孔要求。
甲：“連接高壓管、水表和封孔器，並將封孔器放入注水孔內”。
乙、是，高壓管、水表和封孔器連接完畢。
甲：“開啟供水閥門，檢查注水孔和高壓管接頭是否漏水”。
乙：是，閥門已打開，經檢查鑽孔無漏水。
甲：抄寫注水表碼填寫報表。
乙：是，注水表已抄完，報表填寫完畢。
甲：注水工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，對注水管路，接頭全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
灑水滅塵工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：“我是一名灑水防塵工，負責巷道衝塵工作。下井前必須熟悉衝塵地點的避災路線，掌握自救互救知識。嚴格按照規程措施施工，兩人一組，協同工作”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
帶齊工具→檢查現場安全狀況→連接衝塵軟管→進行衝塵→盤放軟管→填寫報表
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、備齊衝塵所需材料工具。
(2)、檢查軟管、連接銷是否完好符合規定要求。
2、正常操作：
甲：檢查巷道周圍安全情況。乙：是，經檢查現場頂板支護完好，無不安全隱患。
甲：“連接衝塵軟管。乙：是，衝塵軟管已連接好。
甲：開啟供水閥門”。 乙：是，供水閥門已開啟。
甲：檢查各接頭有無漏水和破損。乙：是，經檢查接頭漏水和破損現象。
甲：“進行自上而下衝塵。乙：是，按照要求衝塵完畢。
甲：“衝塵結束關閉水門。乙：是，供水閥門已關閉。
甲：整理高壓管。乙：高壓管已整理盤放好。
甲：填寫衝塵記錄”。乙：衝塵記錄已填寫完畢。
甲：衝塵工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，對注水管路，接頭全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
隔爆設施安撤工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名隔爆設施安裝工，負責隔爆設施安裝、維護、撤除工作。下井前必須熟悉安裝地點的避災路線，學習自救互救知識，嚴格按照規程措施施工”。 以下配合作業時稱為甲、乙。
二、操作流程
準備材料工具→檢查現場環境→捆紮水袋鉤→安裝水袋→水袋加水→調整水袋間距→檢查水袋有無漏水→懸掛管理牌→清理現場衛生
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、備齊工作所需水袋、水袋鉤等材料。
(2)、檢查水袋有無破損現象。
(3)、查看隔爆設施安裝現場是否符合安裝條件。
2、正常操作
甲：檢查現場頂幫支護情況。乙：是，經檢查現場支護完好，無不安全隱患。
甲：檢查巷道斷麵是否符合要求。乙：是，經檢查現場斷麵符合要求，可以安裝。
甲：“固定好叉梯。乙：是，叉梯已固定好。
甲：“拉線確定吊掛位置”。乙、是，已拉線，吊掛位置已確定。
甲： 一人扶梯一人捆紮水袋鉤”。乙：是，按照要求水袋鉤捆紮完畢。
甲：吊掛水袋，乙：水袋已吊掛完畢。
甲：對水袋進行加水。乙：是，水袋加水完畢。
甲：調整水袋間距水袋間距，誤差+5mm。 乙：水袋已調整完畢。
甲：“檢查水袋有無破損漏水。 乙：是，經檢查水袋無破損漏水現象。
甲：懸掛管理牌。乙：管理牌已懸掛好，
甲：清理現場衛生，做到工完料淨。乙：是，現場衛生已清理完畢。
甲：隔爆設施安裝工作已完成，可進入下一步的工作，確認完畢。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工區交給的工作任務後，對隔爆設施全麵細致檢查一遍，與班組長全麵驗收，看是否存在不安全隱患。完工後向值班領導彙報本班安全生產情況和現場存在的不足之處、注意事項。
安全監測工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹
我是安全監測工，負者礦井監測監控係統的安裝與維護工作，我礦現在使用的是重慶煤科院生產的KJ90NA係統，用於監測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風速、風壓、溫度、饋電狀態、風門狀態、局部通風機開停、主通風機開停、並實現甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風電閉鎖控製下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
安裝分站→安裝傳感器→檢查分站、傳感器線路連接→送電、調試分站。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、入井前準備好分站、傳感器等安裝設備，儀器和工具。
(2)、到達安裝地點後,分站應選擇安裝在頂板支護良好，巷道兩幫完好，無淋水，周圍無雜物的地點，電源取自被控設備的電源側。傳感器懸掛垂直，顯示窗向外。
(3)、安裝設備時嚴禁帶電作業，安裝期間隨時觀察注意巷道支護、頂板及周圍氣體情況，並用便攜儀實時監測瓦斯氣體情況，一人負責安全監護，另一人負責安裝。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人：甲，安裝工：乙
甲：檢查萬用表，鉗子、螺絲刀和專用工具是否齊全，安裝設備是否完好。
乙：是，專用工具齊全，安裝設備完好，可以安裝。
甲：分站放置於專用支架上，距巷道底板300mm以上，分站電源間的電纜整齊劃一,吊掛平直，無交叉，連線符合要求，標誌牌張貼分站右上角。
乙：是，分站已按要求安裝，電纜吊掛平直，標誌牌張貼分站右上角。
甲：傳感器垂直懸掛，顯示窗向外，距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。
乙：是，傳感器按要求安裝完畢。
甲：檢查分站、傳感器線路連接是否完好。
乙：是，分站、傳感器線路連接完好。
甲：填寫安裝地點、設備名稱、型號、安裝時間。
乙：是，填寫完畢。
3、收尾工作
及時清理現場的衛生，剩餘材料回收升井，送電時，先檢查有害氣體是否超標，符合規定時送電，調試分站是否正常，並把線路按標準懸掛，及時向領導彙報工作完成情況。
氣體監測采樣工崗位標準流程操作規範
一、 崗位介紹
我是氣體監測采樣工，按單位編排的采樣計劃，對井下進行氣體采集和防火隱患區進行排查。下井前必須熟悉工作現場的避災路線和自救互救知識。
二、操作流程
檢查采樣地點氣體及頂板情況→對球膽反複衝洗三次→采樣→記錄。
三、操作方法及質量標準
1、準備工作
(1)、下井前首先帶齊取樣所需一切工具和儀器，並認真檢查是否靈敏好用，下井路途中注意行車不行人，不搶上搶下。
(2)、到達工作地點，首先要觀察周圍的頂板支護情況，在支護完好情況下，進行取樣，實行二人巡回采樣，一人在前，一人在後，兩人相距5米左右，做到互保聯保。
(3)、了解工作地點存在隱患問題，熟悉避災路線，掌握自救互救知識，對工作地點的自燃發火隱患認真排查，發現問題要及時采樣。
準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。
2、正常操作
監護人：甲，采樣工：乙
甲：檢查閉外氣體及頂板情況，
乙：是，氣體符合“規程”規定，頂板完好，可以進行采樣。
甲：將取樣膠管連接在留好的管子上，用采樣球采樣。
乙：是，膠管已連接好，可以采樣。
甲：用預測地點氣體對球膽反複衝洗三次，衝起厚度不少於5cm。
乙：是，衝洗完畢，可以取樣。
甲：使球膽充足後用夾子夾緊球膽口。
乙：是，已用夾子夾緊球膽口。
甲：填寫采樣記錄。
乙：是，填寫完畢。
甲：工作麵隅角及巷道高冒處采樣應將取樣杆送至頂板10-20厘米處，用采樣球采樣，在采樣的同時測量溫度，詳細觀察該地點有無積熱現象和自燃征兆，做好詳細記錄。
乙：是，采樣完畢，記錄完畢。
3、收尾工作
上井後將氣樣送03manbetx 室，向值班人員彙報現場情況，認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號、溫度等記錄。
鑽機工崗位標準流程操作規範
一、崗位介紹：
我是一名鑽機工，崗位職責是負責各工作麵煤體注水孔、防火注水、注漿孔探放水孔、探氣體孔等鑽孔的施工工作。現使用設備為洛陽風動工具廠生產的KHYD——40型岩石電鑽和西安煤科院生產的MK—Ⅱ、Ⅲ型全液壓鑽機。下井前必須熟悉施工地點的避災路線，掌握自救互救基本知識。三人協同作業由現場施工負責人(甲)手指問，由其他兩人(乙或丙)負責口述。
二、操作流程：
準備帶齊所需工具材料——→按準軍事化要求排隊下井——→到達施工地點檢查巷道支護情況確認安全後安裝鑽機——→正常鑽進——→鑽孔施工結束後起鑽——→將鑽杆碼放入箱、鑽機上架、電纜吊掛平直——→將現場衛生清理整潔後列隊升井
三、操作方法及質量標準：
1、甲：施工用工具材料是否帶齊。
(乙或丙)：“管鉗、鑽頭、度尺、皮尺、鐵絲等均已帶齊，可以下井工作。”
2、到達施工地點，甲：檢查施工點前後5米範圍內的巷道頂幫支護情況是否完好。
(乙或丙)：“頂幫支護完好，無車輛通行，可以安裝鑽機施工。”
3、甲：使用雙圈鐵絲將鑽架捆紮牢固。
(乙或丙)：“鑽架已經捆紮牢固。”
4、甲：使用度尺丈量施工傾角是否符合設計要求。
(乙或丙)：“施工傾角丈量完畢，符合設計要求”。
5、甲：將鑽杆、水龍頭、高壓水管對接好，準備開鑽。
(乙或丙)：“已經對接完好，可以開鑽”。
6、甲：檢查岩石電鑽及電纜是否完好、電纜是否有破皮現象。
(乙或丙)：“設備及電纜完好，可以送電施工。”
7、甲：一根鑽杆施工結束後停鑽加尺。甲：先停鑽、後關水。
(乙或丙)：“鑽機已停止，水門已經關閉，可以卸接鑽杆。”
8、甲：用管鉗打對鉗卸開鑽杆絲扣，加鑽杆上滿絲扣對接到水籠頭上。
(乙或丙)：“卸接鑽杆加尺操作完畢。”
9、甲：開啟水閥門，待水返出孔口後送電開鑽鑽進。
(乙或丙)：“水已返出孔口，鑽機已送電啟動正常鑽進”。
10、甲：鑽孔施工結束後，水衝鑽孔至清水。
(乙或丙)：“鑽孔已按設計要求施工完畢，孔已衝好，可以起鑽。”
11、施工防滅火注水注漿孔、探放水孔、探氣體孔時必須懸掛便攜儀，加強氣體監測。甲：使用便攜儀檢查氣體情況。
(乙或丙)：“檢查完畢，氣體正常，可以安鑽施工。”
12、甲：鑽孔施工結束用炮泥封堵孔口。
(乙或丙)：“孔口已封堵。”
13、收尾工作。甲：清理現場衛生，吊掛電纜，將鑽杆碼放進箱。
(乙或丙)：“現場已清理完畢，可以收工升井”。
