爆破作業培訓教案

　　爆破作業培訓教案

　　一、培訓對象：特種作業人員

　　二、教學目的及要求：

　　1、了解爆破說明書、爆炸材料的領退與運輸、起爆藥卷裝配、裝填炸藥

　　2、掌握炮泥和封泥、爆破、聯線、特殊情況向爆破、

　　三、教學重點、難點：

　　1、裝藥時的安全注意事項。

　　2、人力運送爆炸材料時的規定。

　　四、教學方法：講授法、演示法、實驗法、案例、

　　五、教具：圖示

　　六、教學課時：8課時

　　七、教材03manbetx ：

　　本教材從安全方麵講述了爆破說明書、爆炸材料的領退與運輸、起爆藥卷裝配、裝填炸藥、炮泥和封泥、爆破、聯線、特殊情況向爆破等，對煤礦生產和安全具有指導意義。隻有學習和掌握其相關知識，才能搞好井下爆破工作，促進煤礦安全生產。

　　八、課程設置及學時分配

　　第一節 爆破說明書、 1學時

　　第二節 爆炸材料的領退與運輸、 1學時

　　第三節;起爆藥卷裝配、 1學時

　　第四節;裝填炸藥、 1學時

　　第五節;炮泥和封泥、 1學時

　　第六節;聯線、 1學時

　　第七節;爆破、 1學時

　　第八節;特殊情況向爆破爆破作業安全、1學時

　　第一節 爆破說明書

　　爆破作業的工序主要有：準備(領取工具盒爆炸材料——運送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放)——檢查處理——爆破操作(裝藥、封孔——設警戒——連線——起爆——炮後檢驗——撤警戒)——收尾工作。

　　一、爆破說明書

　　爆破說明書是爆破工進行爆破作業的依據。《01manbetx 》第317條規定：爆破作業必須編製爆破作業說明書，爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業。

　　二、爆破說明書的內容

　　1、炮眼布置圖必須標明采煤工作麵的高度和打眼範圍或掘進工作麵的巷道斷麵尺寸，炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號，並用正麵圖、平麵圖和剖麵圖標示。

　　2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

　　3、必須編入采掘作業01manbetx ，並及時修改補充。

　　第二節 爆炸材料的領退與運輸

　　領退、運送爆炸材料的爆破工作的一個重要環節，煤礦企業必須建立爆炸材料領退製度、電雷管編號製度和爆炸材料丟失處理辦法。

　　一、領退爆炸材料的規定

　　1、爆炸材料的領取

　　爆破工在領取爆炸材料時，必須遵守下列規定和要求：

　　(1)不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布抗靜電衣服。

　　(2)領取的爆炸材料必須符合國家規定的質量標準和使用條件;井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

　　(3)根據生產計劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當班領用爆炸材料的品種、規格和數量計劃，填寫爆破工作指示單，經班組長審批後簽章。

　　(4)爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領取爆炸材料。

　　(5)領取爆炸材料時，必須當麵檢查品種、規格和數量，並從外觀上檢查其質量。

　　(6)爆破工必須在爆炸財利可得發放硐室領取爆炸材料，不得攜帶礦燈進入庫內，以防止礦燈引爆爆炸材料。

　　2、爆炸材料的清退

　　(1)煤塵爆破作業完成後，爆破工應將爆破的炮眼數，使用爆炸材料的品種、數量，爆破情況、爆破02manbetx.com 及處理情況等，認真填寫在爆破作業記錄中。

　　(2)爆破工在爆破工作結束後，必須把剩餘的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領、實用、繳回”三個環節中爆炸材料的品種、規格和數量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長及發放人各存一份備查。

　　(3)爆破工所領取的爆炸材料，不得遺失，不得轉交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發現遺失應及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。

　　二、井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定

　　《01manbetx 》規定：在井筒內運送爆炸材料，應遵守下列規定：

　　(1)電雷管和炸藥必須分開運送。

　　(2)必須事先通知絞車司機和井上、井下把鉤工。

　　(3)運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內隻準放一層爆炸材料箱，不得滑動;運送其他炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.

　　(4)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

　　(5)罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2M/S，運送其他操作材料時，不得超過4 M/S.

　　(6)交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。

　　(7)嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。

　　除遵守上述規定外，同罐運送爆炸材料，還應注意一些內容：

　　(1)電雷管、導爆索、導爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準同罐運送。(2)乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何一種都不準同罐運送。

　　(3)雷管和導爆索可以同罐運送。

　　(4)導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。

　　三、井下用機車運送爆炸材料的規定

　　《01manbetx 》規定：井下運送爆炸材料，應遵守下列規定：

　　(1)炸藥和電雷管不得在同一列車內運輸。

　　(2)硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質隔板的車廂內，車廂內應鋪設有膠皮或麻袋等軟質墊層，並隻準放1層爆炸材料箱。

　　(3)爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責人或經過專門訓練的專人護送。

　　(4)列車的行駛速度不得超過2 M/S.

　　(5)裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。

　　用電機車運送爆炸材料，除遵守上述規定外，還應注意一些內容：

　　(1)電機車、列車前後均應設“危險”標誌。

　　(2)用架線電機車運輸，在裝卸爆炸材料時，機車必須停電。

　　(3)將運送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時，不得使用機車訂車，通道內的軌道應設絕緣段，防止雜散電流導入庫內。

　　四、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料的規定

　　《規程》規定，水平巷道和傾斜巷道內有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內以軟質墊物塞緊，防止震動和撞擊。

　　嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

　　五、人力運送爆炸材料時的規定

　　有爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：

　　(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下有其他人員運送。

　　(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。

　　(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

　　(4)在交接班、人員上下井的時間內，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

　　用人力運送爆炸材料時，除必須遵守上述規定外，還必須遵守《爆破01manbetx 》的有關規定：

　　(5)不得提前班次領取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

　　(6)1人1次運送爆炸材料量不得超過：

　　同時搬運炸藥和起爆材料10kg;

　　拆箱運搬炸藥20kg;

　　背運原包裝炸藥1箱(24kg);

　　挑運原包裝炸藥2箱(48kg)。

　　六、遠送爆炸材料時常見安全02manbetx.com

　　(1)爆破工攜帶爆炸材料行走中，沒有吧爆炸材料裝在規定的耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內，而是裝在衣袋裏或將炸藥和雷管混裝在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導體等接觸，導致雷管、炸藥爆炸。

　　(2)單人運送爆炸材料的重量超過有關規定，運送人員疲勞過度，且搬運爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂扔而導致雷管、炸藥爆炸。

　　(3)雷管由非爆破工運送，導致運送人員不懂運送要求而發生雷管爆炸02manbetx.com 。

　　(4)攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，並且人員擁擠，擠響雷管。

　　(5)機車運送、斜巷礦車運送爆炸材料時，未按《煤礦安全規程》規定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用帶式輸送機、刮板輸送機運送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。

　　(6)人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。

　　(7)運送爆炸材料時，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。

　　七、臨時存放爆炸材料時應遵守的規定

　　爆破工按規定領取爆炸材料後，直接到達工作地點，如需臨時存放，必須遵守以下規定：

　　(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在裏工作地點50m以外的安全地點。

　　(2)臨時存放地點必須頂板支護完好，以防冒頂造成危險。

　　(3)嚴禁與電氣設備和雜物存放在一起。

　　(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。

　　第三節、起爆藥卷裝配

　　一、起爆藥卷的裝配

　　《煤礦安全規程》規定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規定：

　　(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。

　　(2)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、衝擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。

　　(3)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

　　二、起爆藥卷裝配的安全操作

　　1.了解炮眼布置情況

　　2.從成束雷管中抽出單個雷管方法

　　3.裝配起爆藥卷的操作方法

　　(1)藥卷紮眼裝配

　　(2)啟開藥卷封口裝配

　　4.起爆藥卷數量的確定

　　5.起爆藥卷的保存

　　三、裝配起爆藥卷常見安全02manbetx.com 及預防

　　1.裝配起爆藥卷常見事故

　　(1)裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不全、不牢或者空頂的地方，由於頂板矸石掉下，砸到電雷管，導致雷管爆炸。

　　(2)從成束雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個雷管用力過大，致使封口賽鬆動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內壁發生摩擦，使雷管發生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。

　　(3)電雷管腳線沒有扭結成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導電體、有靜電的塑料製品上，導致發火電流通過雷管，引起雷管爆炸。

　　(4)用電雷管直接插入炸藥內，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實引起藥卷拒爆。

　　(5)坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個雷管發生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴大。

　　(6)發爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。

　　(7)電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產生拒爆或殘爆現象。

　　2.事故的預防

　　(1)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點附近進行。

　　(2)抽出單個電雷管時，應按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲鬆動或橋絲與殼壁發生摩擦。

　　(3)裝配起爆藥卷時，嚴禁穿化纖衣服，避開電氣設備和導電體，並把電雷管腳線末端扭結成短路。

　　(4)裝配好的起爆藥卷應妥善保管，嚴禁亂扔亂放，禁止與發爆器混放在一起。

　　(5)在藥卷上紮眼時，應用略大於電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍紮孔，並把電雷管全部插入藥卷中。

　　(6)加強對爆破工的安全技術教育，規範操作步驟。

　　第四節 裝填炸藥

　　一、安全裝藥條件

　　《規程》規定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。

　　(1)采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。

　　(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

　　(3)在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

　　(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。

　　(5)采掘工作麵風量不足。

　　此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：

　　(6)班組長未清點人員，未設置警戒。

　　(7)沒有符合質量和滿足數量要求的粘土炮泥和水泡泥。

　　(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預兆。

　　(9)過斷層、冒頂區無措施，發現拒爆未處理。

　　(10)設備、工具未移出爆破作業地點或為保護好。

　　(11)爆破作業地點未灑水降塵等。

　　二、裝藥結構

　　1.正向裝藥和反向裝藥

　　(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位於柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

　　(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位於柱狀裝藥的裏端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。

　　2.正向爆破和反向爆破特點的比較

　　3.連續裝藥和間隔裝藥

　　(1)連續裝藥。

　　(2)間隔裝藥。

　　三、裝藥操作時的方法和步驟

　　(1) 清孔。

　　(2) 驗孔。

　　(3) 裝藥。

　　(4) 封孔。

　　四、裝藥時的安全注意事項

　　(1)嚴禁使用不能揉鬆或破乳的炸藥。

　　(2)有水的炮眼應使用抗水型炸藥。

　　(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結構。

　　(4)不得裝錯電雷管的段數。

　　(5)一個炮眼內不得裝兩個起爆藥卷。

　　克服間隙效應，應采取如下方法：

　　②
裝藥前，跑眼內的煤、岩粉應認真清掃，保證藥卷之間密接。

　　②采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。

　　③采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應抵抗力大的炸藥。

　　④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

　　(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。

　　(2)裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，並保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。

　　五、裝藥時常見安全事故及其預防

　　1.裝藥時常見安全事故

　　(1)裝藥量過大。

　　(2)裝藥結構不合理。

　　(3)炮眼內裝錯電雷管的段數，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。

　　(4)跑眼內的煤、岩粉未清理幹淨，造成藥卷間沒有密接。

　　(5)一個炮眼內裝多個雷管，容易使後爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。

　　(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。

　　(7)使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。

　　(8)裝藥時操作方法不當，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。

　　2.預防措施

　　(1)爆破工應按照爆破說明書規定的裝藥量、裝藥結構和起爆順序進行裝藥。

　　(2)不裝蓋藥和墊藥，避免出現殘爆或爆燃。

　　(3)裝藥前，應清楚幹淨炮眼內的煤、岩粉和積水。裝藥時，藥卷間密接。

　　(4)一個炮眼內隻裝一個雷管。

　　(5)有水的炮眼應使用抗水型炸藥，並避免雷管處有積水。

　　第五節 炮泥和封泥

　　礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡稱水泡泥;另一種是黏土炮泥。

　　一、對炮眼封泥質量要求

　　(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的鬆散材料製成的。

　　(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋並封住口而製成的充填材料。

　　(3)嚴禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。

　　二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規定

　　《規程》規定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

　　(1)炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時，秘須製度定安全措施，炮眼深度可以於小0.6m，但必須封滿炮泥。

　　(2)炮眼深度0.6—1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。

　　(3)炮眼深度超過去時1m時，封泥長度不得小於0.5m。

　　(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。

　　(5)光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。

　　(6)工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m，淺眼裝藥爆破大岩時塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於是0.3m。

　　《規程》規定，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露煤爆破。

　　第六節：聯線

　　一、對爆破母線和連接線的要求

　　《規程》規定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：

　　1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。

　　2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

　　3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。

　　4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。

　　5、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等作回路。

　　6、爆前，爆破母線必須扭結成短路。

　　除以上規定外，還應注意怪下幾點：

　　7、爆破母線要有足夠的長度，必須大於規定距離。

　　8、爆破母線接頭不應過多，以免增加網路電阻、斷線、漏電或斷路故障。

　　9、發現母線外皮破損，必須及時包紮，避免網路與外界相連，發生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

　　10、嚴禁用多芯或多根導線作爆破母線。

　　11、在井下，爆破母線要放在幹燥安全的地點，使用後要升井幹燥、檢查，並定期作電阻測定和絕緣性能測定。

　　二、連線的要求和方法

　　1、連線前，必須認真檢查爆破工作麵的瓦斯濃度、頂板、兩幫、工作麵煤壁及支架情況，確認安全後方可進行聯線。

　　2、腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。

　　3、連線時，其他與連線無關的人員應撤離爆破地點。如果腳線長度不夠，可用規格相同的腳線作連接線，連線頭要用對頭連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，並要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學生有須頭。當炮眼內的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置、秘須錯開，並用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。

　　4、電雷管腳線之間的連線工作完成後，慶認真檢查有無錯連、漏連，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與連接線連接。

　　5、待爆破工作麵人員全部撤離，並驗明母線無電流後，再與母線或連接線連接。

　　6、連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如圖。

　　7、在煤礦井下嚴禁用發爆器檢查母線是否導通，這樣易產生火花而引爆瓦斯或煤塵。

　　三、連接方式

　　(一)掘進工作麵的連線方式

　　掘進工作麵爆破的聯線方式有串聯、並聯和混聯等方式。

　　(二)炮采工作麵的連接方法

　　1、單排眼串聯法

　　2、雙排眼串聯法

　　3、三排眼串聯法

　　四、爆破網路的檢測

　　1、爆破網路全電阻檢測的原因：

　　2、爆破網路全電阻檢測的方法：

　　第七節：爆破

　　一、安全爆破條件要求

　　爆破工在爆破前，發現有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理。做出妥善處理前，爆破工有權拒絕爆破：

　　1、采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。

　　2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。

　　3、在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙麵1/3以上。

　　4、炮眼內發現異狀、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、溫度驟低、透老空等情況。

　　5、采掘工作麵風量不足，風向不隱，或風筒未端距掘進工作麵的距離超過規定，循環風未處理好。

　　6、工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護或未移出工作麵時。

　　7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作麵爆破前，爆破地點附近20m的巷道內未灑水降塵。

　　8、爆破前，靠近掘進工作麵10m長度內的支架未加固時;掘進工作麵到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業時;或者采煤工作麵爆破與放頂工作執行平行作業不符合作業規程規定的距離。

　　9、爆破母線的長度、質量和敷設質量不符合規定。

　　10、工作麵人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設置好，或人數未點清。

　　二、“一炮三檢製”和“三人聯鎖放炮製”

　　1、“一炮三檢製”

　　《規程》規定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔任。

　　“一炮三檢製”就是指在采掘工作麵裝藥前、爆破前和爆破後，爆破工、班組長也瓦斯檢查員都必須在現場，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不得裝藥、爆破;爆破後瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，並不準用電鑽打眼。

　　2、“三人聯鎖放炮製”

　　(1)“三人聯鎖放炮製”的內容。“三人聯鎖放炮製”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查工三人必須同時自始至終地參加爆破工作的全規程，並各盡其責，相互督促檢查，在各自做好本職工作後履行換牌手續的一種製度。

　　(2)“三人”的爆破作業職責。

　　A、班組長：按照作業規程和爆破作業圖表，組織打眼、裝藥、爆破前後灑水、風筒的管理及爆破後的驗炮，指導瞎炮處理等工作。

　　B、爆破工：負責引藥的製作、母線的敷設、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯濃度複查和瞎炮處理工作。

　　C、瓦斯檢查工：負責檢查工作麵及其附近20米範圍內的通風、瓦斯監測儀器的使用情況、瓦斯濃度的測量及其爆破的全過程。

　　(3)“三人聯鎖放炮製”的換牌製度。爆破工在就愛你才連續工作無誤後，將“警戒牌“交給班組長：班組長指派專人在軌道地點擔任警戒，並檢查頂板、支架與工具設備等情況，警清點人數，確認無誤後，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工;瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規定後，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨後進行起爆。爆破後三牌各歸原主。

　　(4)執行“三人聯鎖放炮製”的目的。執行“三人聯鎖放炮製”能夠使工作麵在爆破工作過程中，對負有爆破安全的直接責任的爆破工、班組長、瓦斯檢查工三人明確責任。實行聯鎖，可以避免爆破工作的混亂。

　　三、安全起爆程序

　　1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準備。

　　2、爆破工在檢查連續工作無誤後，通知班組長布置警戒。

　　3、在有煤塵危險的煤層中，在掘進工作麵爆破前，爆破地點附近20米的巷道內，都必須灑水降塵。

　　4、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移除工作麵。

　　5、班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件，負責布置警戒，清點並組織人員撤離到規定的安全地點待避。

　　6、並組織必須清點人數，準確無誤後，瓦斯檢查員對爆破地點附近20米內風流中瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定後，方準下達起爆命令。

　　7、爆破工接到爆破命令後，才允許將母線與連接線(或腳線)進行連接。母線與電雷管線連接後，爆破工即吹口哨並大聲叫喊“要放炮啦“;待其他人員離開後，爆破工才最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆;起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。

　　8、檢查線路和爆破通電工作隻能有爆破工一人操作。

　　9、若網絡正常，爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警戒，高喊數聲“放炮“或鳴笛數聲，至少再等5秒，方可起爆。

　　10、爆破時，先將爆破母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上。

　　11、爆破後，爆破工必須立即取下發爆器把手或鑰匙，並把爆破母線從發爆器電源上摘下，扭結成短路。

　　12、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。

　　四、采掘工作麵的起爆要求

　　1、采煤工作麵的起爆要求

　　(1)在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采煤工作麵，應采用毫秒爆破。

　　(2)采煤工作麵采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。

　　(3)每次爆破前都此項對爆破地點附近20米內風流種瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下、煤塵符合規定後，方可爆破。

　　(4)嚴禁在1個采煤工作麵使用2台發爆器同時進行爆破。

　　2、掘進工作麵的起爆要求

　　(1)《煤礦安全規程》規定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的采掘工作麵采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須製定安全技術措施。

　　(2)煤礦01manbetx 》規定，在掘進工作麵應全斷麵一次起爆，不能全斷麵一次起爆的，必須采取安全措施。

　　(3)實現全斷麵一次爆破時，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。

　　3、井筒工作麵起爆要求

　　4、通電以後拒爆時的要求

　　《規程》規定，通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，在等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5秒;使用延期電雷管時，至少等15秒)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　五、爆破後必須進行的工作

　　1、巡視爆破地點。2、撤除警戒。3、發布作業命令。4、灑水降塵。5、處理拒爆。6、驗炮後，爆破工作麵五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應將爆破母線、發爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，並經班組長同意，方可離開工作麵。

　　六、裸露爆破

　　《規程》規定：井下嚴禁裸露爆破。

　　七、爆破安全允許距離

　　《規程》規定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應按爆炸各種有害效應分別核定，並去最大值。

　　八、安全警戒與信號

　　1、安全警戒線。2、安全信號

　　爆破信號一般應有三種：預警信號、起爆信號、解除信號。

　　第八節：特殊情況向爆破

　　一、巷道貫通爆破

　　貫通巷道必須遵守下列規定

　　1、掘進巷道貫通前，綜合機械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個工作麵，做好調整通風係統的準備工作。

　　2、貫通時，必須有專人統一指揮，停掘的工作麵必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。

　　3、貫通後，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風係統，風流穩定後方可恢複工作。

　　二、遇老空區爆破

　　老空區也稱老塘，是井下采空區和報廢巷道的總稱。

　　1、爆破地點距老空15米前，必須通過打探眼、探鑽等有效措施，探明老空區的準確位置和範圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據探明的情況采取措施，進行處理，否則不準裝藥或爆破。

　　2、打眼時，如發現跑眼內出水異常，煤、岩鬆散，工作麵溫度驟高驟低，瓦斯大量湧出等異常情況，說明工作麵已臨近老空區，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時才可以裝藥爆破。

　　3、揭露老空區爆破時，必須將人員撤至安全地點，並在無維修地點起爆。

　　4、必須做好水害03manbetx 預報，堅持“有疑必探、先探後掘“的探放水原則。

　　三、接近積水區的爆破

　　1、在接近溶洞、含水豐富的地層(流沙層、衝擊層、風化帶等)、導水斷層、積水的井巷和老空區，打開隔水煤(岩)柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“有疑必探，先探後掘“的原則。

　　2、接近積水區時，要根據已查明的情況進行切實可行的排水設計，製定安全措施，否則嚴禁爆破。

　　3、工作麵或其他地點發現有透水預兆時，必須停止作業，爆破工停止裝藥、爆破，及時彙報，采取措施，查明原因。

　　4、打眼時，如發現炮眼湧水，要停止鑽眼，不要拔出鑽杆，並馬上向班組長或調度室彙報。

　　5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩定性。

　　6、如果水位置不清楚，那麼在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位置和範圍，以及老孔區的積水、我是等情況。

　　7、爆破穿透老孔區或積水區時，所以人員要撤離到預先指定的安全地點，爆破要在安全的條件下爆破，爆破後，立即查明積水區、老空區及其附近情況，確認安全後，方可恢複工作。

　　四、用爆破方法處理溜煤(矸)眼堵塞的規定

　　1、必須采用取得煤礦礦用安全標誌的用於溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低於該安全等級的煤礦許用炸藥。

　　2、每次爆破隻準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

　　3、爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

　　4、爆破前必須灑水。

　　五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求

　　《規程》規定，頗有深度小於0.6米不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以不小於0.6米，但必須封滿炮泥。

　　此外，炮眼深度小於0.6米的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，製定的安全措施必須符合下列要求：

　　1、每孔裝藥量不得超過150克。

　　2、炮眼必須封滿炮泥。

　　3、爆破前必須在爆破地點附近20米範圍內降塵並檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%時，不準爆破。

　　4、檢查並加固爆破地點附近至少10米範圍內的支架。

　　5、采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設備及其他設施，以防崩壞。

　　6、爆破時，必須布置好警戒線並有值班長在現場指揮。

　　六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時的規定

　　1、用木垛盤支護時，必須及時支護。

　　2.采用跺罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設2套信號裝置，其中1套必須設在吊罐內。

　　3.采用反井鑽施工時，在擴展孔期間，嚴禁人員在孔的下停留、通行或觀察。

　　4.擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。

　　此外，還應注意以下事項：

　　1.運送爆炸材料時，垛盤反井法必須利用人力背送;吊罐反井法利用吊罐運送，運送炸藥時，必須事先與絞車司機聯係;提升時必須慢速支行;應防止摔倒或絞車過卷事故的發生。

　　2.由於吊罐反井法的特殊作業條件，應特別注意防止雜散電流。

　　七、用爆破方法處理機采工作麵堅硬夾矸的要求

　　《規程》規定：工作麵遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

　　采取鬆動爆破時的具體要求如下：

　　1.首先工程技術人員根據夾石的厚度、硬度、性質等情況，製定鬆動爆破的炮眼參數(包括深度、眼距、角度)及裝藥量、封泥長度和對設備保護等安全措施，報礦總工程師批準後執行。

　　2.爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等保護或將其移出工作麵，爆破區內的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套)，把采煤機開出爆破地點30m以外，否則不準爆破。

　　3.按措施中規定的裝藥量裝藥，並填滿炮泥，以達到將夾矸或黃鐵礦結核震裂、破碎的要求，所規定的炮眼眼距應能使炮眼之間的夾矸發生貫穿裂縫，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應采用瞬發電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

　　4.爆破時，嚴格執行“一炮三檢製”。瓦斯超限時，嚴禁裝藥、爆破。

　　八、機采工作麵打切口時的注意事項

　　九、石門揭穿(開)突出煤層采用震動爆破時的注意事項

　　十、突出煤層彩鬆動爆破時的注意事項

　　鬆動爆破是在工作麵前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼，裝藥爆破後使煤體破裂鬆動、消除煤質軟硬不均現象並形成瓦斯排放的渠道，在工作麵前方造成較長的低壓帶，使工作麵前方應力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。

　　1.掘進工作麵鬆動爆破

　　2.采煤工作麵鬆動爆破

　　十一、突出工作麵的遠距離爆破

　　十二、過斷層、裂隙帶和岩性突變地帶時的爆破

　　過斷層、裂隙帶和岩性突變地帶時的爆破應遵守下列規定：

　　1.加強地質調查，摸清地質情況。

　　2.在破碎帶中掘進，應做到一次成巷。

　　3.施工嚴格執行作業規程的規定，加強圍岩觀察，及時掌握過斷層、裂隙帶和岩性突變地帶出露時間。

　　4.支護用時，棚距小，幫頂背實，在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。

　　5.彩爆破落煤時，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍岩的穩定性。

　　6.減少空頂距離。

　　7.當頂板特別鬆軟破碎時，可打撞楔控製破碎頂板。

　　8.在頂板岩性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。

　　9.巷道接近斷層等構造時，要加強對瓦斯的檢查和對斷層水的探測。

　　十三、厚分層、中下分層平巷掘進時的爆破

　　十四、放頂煤開采時的預裂爆破

　　十五、強製放頂爆破

　　十六、開鑿或延深立井井筒爆破

　　小結：

　　爆破說明書、爆炸材料的領退與運輸、起爆藥卷裝配、裝填炸藥、炮泥和封泥、爆破、聯線、特殊情況向爆破等，對煤礦生產和安全具有指導意義。隻有學習和掌握其相關知識，才能搞好井下爆破工作，促進煤礦安全生產。

　　課後反思：

　　板書設計

　　第一節 爆破說明書

　　爆破作業的工序主要有：準備(領取工具盒爆炸材料——運送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放)——檢查處理——爆破操作(裝藥、封孔——設警戒——連線——起爆——炮後檢驗——撤警戒)——收尾工作。

　　一、爆破說明書

　　二、爆破說明書的內容

　　第二節 爆炸材料的領退與運輸

　　一、領退爆炸材料的規定

　　二、井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定

　　三、井下用機車運送爆炸材料的規定

　　四、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料的規定

　　五、人力運送爆炸材料時的規定

　　六、遠送爆炸材料時常見安全事故

　　七、臨時存放爆炸材料時應遵守的規定

　　第三節、起爆藥卷裝配

　　一、起爆藥卷的裝配

　　二、起爆藥卷裝配的安全操作

　　三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預防

　　第四節 裝填炸藥

　　一、安全裝藥條件

　　二、裝藥結構

　　三、裝藥操作時的方法和步驟

　　五、裝藥時常見安全事故及其防護

　　第五節 炮泥和封泥

　　一、對炮眼封泥質量要求

　　二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規定

　　第六節;聯線

　　一、對爆破母線和連接線的要求

　　二、連線的要求和方法

　　三、連接方式

　　四、爆破網路的檢測

　　第七節;爆破

　　一、安全爆破條件要求

　　二、“一炮三檢製”和“三人聯鎖放炮製”

　　三、安全起爆程序

　　四、采掘工作麵的起爆要求

　　五、爆破後必須進行的工作

　　六、裸露爆破

　　七、爆破安全允許距離

　　八、安全警戒與信號

　　第八節;特殊情況向爆破

　　一、巷道貫通爆破

　　二、遇老空區爆破

　　三、接近積水區的爆破

　　四、用爆破方法處理溜煤(矸)眼堵塞的規定

　　五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求

　　六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時的規定

　　七、用爆破方法處理機采工作麵堅硬夾矸的要求

　　八、機采工作麵打切口時的注意事項

　　九、石門揭穿(開)突出煤層采用震動爆破時的注意事項

　　十、突出煤層彩鬆動爆破時的注意事項

　　十一、突出工作麵的遠距離爆破

　　十二、過斷層、裂隙帶和岩性突變地帶時的爆破

　　十三、厚分層、中下分層平巷掘進時的爆破

　　十四、放頂煤開采時的預裂爆破

　　十五、強製放頂爆破

　　十六、開鑿或延深立井井筒爆破