處理漿皮開裂安全技術措施
-350大巷牛鼻子岔口處理漿皮開裂
一、概 況
-350大巷牛鼻子岔口部分段受礦壓作用，導致巷道內出現噴漿體開裂、脫落等現象，給安全生產帶來隱患，為確保礦井安全生產，經公司領導及技術人員研究決定，對巷道漿皮開裂處進行整修，為保證施工安全，特製定本安全技術措施。
二、施工要求及質量要求
1、施工前先進行敲幫問頂，找掉活矸後進行打錨杆、掛網，最後以原巷道為參照噴漿成巷。
2、砼配合比（重量比）：水泥：黃砂：米石=1：2：2。噴射混凝土標號為C20。水泥為425#普通矽酸鹽水泥，黃砂為中粗砂幹淨不含雜質，石子粒徑不大於15mm，含水率為7%～10%（手抓時成團，鬆手即散），不得使用酸、堿或含油的水；速凝劑摻入量為水泥重量的3%～5%（每車混合料配0.3～0.6袋速凝劑）。
3、待漿皮開裂、脫落處活矸清除完成後，打錨杆（Φ20×2400mm左旋螺紋鋼）鋪設金屬網（Φ6mm平鋼網，規格2000×1000mm）進行加固。錨杆間排距800×800mm,每根錨杆使用1卷CK2335(眼底)及2卷Z2335樹脂錨固劑。
4、質量要求：鋼網搭接采用雙股14#鍍鋅鐵絲，盡量布置在"丁"字筋或"十"字筋的交叉處，連網鐵絲扭結不少於3圈，鐵絲扭結頭外露不超過30mm，朝向內側；錨杆安裝好後，工程質量必須符合要求，錨杆錨固力≥120KN（43PMa），錨杆螺母扭矩力≥150N·m，外露長度20～50mm；噴漿成巷後表麵必須平整，平整度不大於50mm/㎡。
三、施工工藝
1、施工方法：施工之前先使用釺子將漿皮開裂處理掉後打錨杆、掛網，最後噴漿成巷。
2、施工工序：施工前準備（備料、安全檢查等）→找掉開裂、脫落的噴體→打錨杆、掛網→噴漿→整理工程質量→灑水養護。
3、施工方向：漿皮開裂處，分片逐步順一方向進行處理。
四、運輸
1、出矸方法：找掉的漿皮采用人工裝至礦車內運走。
2、運料路線：有運輸隊將物料運至施工地點，人工卸至巷幫進行掛牌管理。
五、通風
全負壓通風
1、施工前，必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，敲幫問頂工作必須有一名安全副隊長或班長和一名有經驗的老工人進行，一人觀頂及監察來往通行人員，敲幫問頂工作施工地點下方不得有人，敲幫問頂工作僅能一處一處進行。若使用長釺子無法將將漿皮開裂處翹掉可使用風鎬進行處理，使用風鎬時人員必須站在安全掩護下進行施工。施工前必須排除所有安全隱患後方可作業。
2、施工前，對受威脅的管線、電纜、設備采用舊皮帶或舊風筒覆蓋進行妥善保護。需要將電纜落地時落地後使用舊風筒布包裹或是用舊皮帶覆蓋後使用木板覆蓋保護。需要移到安全地點時移到後電纜要保持一定的鬆弛度。
3、施工時，將開裂、脫落的噴體進行找掉處理，進行找掉處理時施工人員站在安全的支護下，按照由上向下、先頂後幫的順序進行找掉工作，同時指派一名有經驗的老工人負責觀察頂板及巷道周圍情況，施工地點下方嚴禁站人。
4、拆除開裂漿皮時，嚴禁大拆大卸，施工人員必須站在安全掩護下或支護完好處進行施工。
5、施工地點前後必須拉上警戒繩，施工期間嚴禁人員通行，若有人員或礦車通過時，必須由當班負責人同意後再通過。施工期間，電機車通過施工地點40m前必須減慢車速並發出信號，施工人員必須及時將施工設備及工具移到安全地點並進行靠幫躲避。
5、噴漿時，人員必須佩帶好安全防護裝備，做好自我保安。施工地點下風側10m範圍內安設一道淨化水幕，待噴漿時及時打開。
6、噴漿時，噴漿口嚴禁對準其他施工人員。
7、施工地點，嚴禁出現渣塊堆積現象，落下的渣塊及時運走。
8、施工時，若需要搭設工作平台是可使用我礦自製的鐵凳子作為工作平台，高度根據現場需要可調整；或者使用1.5吋的無縫鋼管搭成架子（使用專用管扣連接），其上使用厚度不小於50mm的木板（伸出鋼管不小於200mm且使用14#鐵絲捆綁牢固）作為工作平台，施工人員站在工作平台上進行施工。
9、所有施工人員必須認真學習本措施並有簽字記錄，否則不得參與施工。
10、其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》執行。
七、避災路線
1、發生火災、有害氣體湧出及瓦斯煤塵爆炸：
施工地點→-350大巷→-210猴車道→-40猴車道→-40軌道石門→副井底→副井→地麵
2、避水災路線：
施工地點→-350大巷→22采區下部車場→22采區軌道上山→22采區軌回上山第二聯絡巷→總回風巷→回風井→地麵。
3、施工人員視災情逃生，若不能按以上路線逃生時，必須及時逃往22采區永久避難硐室內。
