達竹石板選煤發電廠創新煤泥回收運行方式不走“尋常路”

　　達竹石板選煤發電廠創新煤泥回收運行方式不走“尋常路”

　　石板選煤發電廠 羅雪

　　“打破固有思維，改變常規套路”。這是石板選煤發電廠將處理煤泥水的濃縮機、沉澱塔的運行方式由並聯改為串聯的創新思路。在沒有任何投資和硬件改造的情況下，憑借敢想敢做的魄力，完成工藝改進，實現降耗節支45萬元。

　　新運行方式實施之前，石板廠一直沿用煤泥水處理的常規運行方式：將煤泥水分別進入濃縮池和沉澱塔，其底流分別通過壓濾機回收煤泥，溢流作為再生水循環使用，運行方式為並聯。該工藝雖然能夠達到沉降煤泥水的目的，但是對比濃縮池底流和沉澱塔底流的壓濾機入壓效果，發現入壓濃縮池底流時壓濾機入料缺乏穩定性，表現為壓濾機入料濃度低、尾煤回收周期長，洗煤下班後要延時回收煤泥3～4小時，特別是當濃縮池中心孔積存煤泥時，尾煤回收周期更長，影響洗煤生產的正常進行。

　　針對存在的問題，石板廠經多次研究、多方論證，對處理煤泥水的濃縮池和沉澱塔的運行方式進行了創新，即：將煤泥水首先進入濃縮池進行一次沉降，其底流通過泵連續轉入沉澱塔進行二次沉降，最後對沉澱塔的底流通過壓濾機回收煤泥，溢流水作為再生水循環利用。

　　新工藝的特點是在不增加任何硬件設施的條件下，僅將煤泥回收運行方式由並聯改為串聯。實行新的運行方式後，因壓濾機入料濃度得到改善，入壓的尾煤量由7噸增加到8噸/個循環，不僅確保了煤泥水係統的運行正常，而且減少了尾礦泵、壓濾機及相關配套設備的運行時間，實現了煤泥入壓與洗煤生產同步上下班，全年可節約電耗69萬KWh，共計節省電費、維修費45萬元，其帶來的間接效益更是不勝枚舉。