山西三元煤業作業規程
編號： ZJD-2010-08
山西三元煤業股份有限公司
掘進工作麵作業01manbetx
工作麵名稱： 1309工作麵運輸順槽
施 工 單 位： 綜掘隊
編 製 人： 李紅星
施工負責人： 李雪山
總 工 程 師： 王海寶
編 製 日 期：2010年10月10日
執 行 日 期：2010年11月05日
簽字欄
序號部門及職務負責人簽字日期
1總工程師
2安全礦長
3生產礦長
4安全指揮中心
5生產技術科
6安全質量科
7通 風 科
8機 電 科
9調 度 室
10生產科初審
11隊 負 責 人
12編 製
目 錄
01manbetx 會審紀要
作業場所危害因素辨識
第一章 概述. 1
第一節 概述. 1
第二節 依據. 1
第二章 地麵相對位置及水文地質情況. 1
第一節 地麵相對位置及鄰近采區情況. 1
第二節 地質構造及水文地質情況. 1
第三節 煤(岩)層賦存情況. 1
第三章 巷道布置及支護說明. 2
第一節 巷道布置. 2
第二節 巷道斷麵形式及斷麵尺寸. 2
第三節 支護形式與參數設計. 2
第四節 支護材料規格. 4
第四章 施工工藝. 3
第一節 掘進方式. 4
第二節 工藝過程及要求. 4
第五章 生產係統. 8
第一節 通風係統. 8
第二節 供電係統. 9
第三節 排水係統. 8
第四節 供水、消防、灑水係統. 10
第五節 運輸係統. 10
第六節 通訊和監控係統. 10
第二節 防塵措施. 11
第三節 防治水、探放水措施. 12
第四節 機電設備管理、檢修及防護措施. 13
第五節 防滅火措施. 14
第六節 軌道運輸安全技術措施. 15
第七節 破碎帶掘進或過冒頂區的安全技術措施. 16
第八節 其他.. 15
第七章 工程質量管理和文明施工. 18
第一節 工程質量控製與驗收. 18
第二節 煤質管理. 19
第三節 安全質量標準化與文明施工. 19
第八章 勞動組織和正規循環作業圖表. 19
第九章 主要設備配備及主要技術經濟指標. 19
第一節 主要設備配備及技術特征. 21
第二節 錨網支護經濟技術指標. 22
第十章 避災路線. 22
作業01manbetx 學習和考試記錄. 21
作業01manbetx 複查記錄. 22
附圖
規程會審紀要
會審時間2010年4月4日地 點調度會議室
規程名稱1309工作麵運輸順槽掘進作業規程
編 製李紅星施工隊綜掘隊施工負責人李雪山
會審意見：
1、工作麵的防塵措施要包括采用全段麵水幕。
2、掘進中必須堅持使用好臨時支護，嚴格控製控頂距。
3、巷道在掘進過程中，嚴禁隨便使用切斷器，使用時需經生產技術科審批。
4、打設錨杆後要對錨杆錨固力進行抽檢，不合格點要另外補打加固。
5、瓦斯傳感器的具體懸掛位置要按《煤礦安全規程》規定敘述清楚。
6、掘進中遇地質條件變化或不適處，要及時製定補充措施，掘進完畢後本規程自行終止。
參加會審人員： 耿增達 王海寶 宋德新 牛旭平 秦泰山
宋旭堂 王學勤 張俊龍 李曉軍 王林魁
李雪山 李紅星
作業場所危害因素辨識
1、 工作麵漏頂、離層、片幫
2、 架設臨時支護及打錨杆時操作不當傷人
3、 電氣設備不完好、失爆
4、 煤塵超限
5、 湧水突然增大
6、 瓦斯超限
7、 未敲幫問頂
8、 帶電檢修
9、 電火花
10、 車輛掉道、跑車
以上危害因素均在本作業規程中采取了相應措施。
第一章 概述
第一節 概述
本巷名稱是1309工作麵運輸順槽，為1309綜采放頂煤工作麵出煤及材料設備運輸使用。巷道設計長度980m。
第二節 依據
本規程地質資料依據的是《山西三元煤業股份有限公司生產礦井地質報告》及《1309工作麵運輸順槽掘進地質說明書》(以下稱《地質說明書》)。
第二章 地麵相對位置及水文地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區情況
本巷道位置及周圍采掘情況：本巷道東臨1307采空區，南與主皮帶巷相連，西為為實煤體，北鄰井田邊界煤柱。地麵位置：東麵和南麵為1307沉陷區和農田，北麵和西麵臨近漳河。
第二節 地質構造及水文地質情況
根據本巷附近的1103#鑽孔資料及1307回風順槽掘進所揭露的情況03manbetx ，本巷所屬區域節理、層理發育，煤層東北高西南低，在工作麵中部有一向斜構造，兩翼傾角1-5°。鑽孔及地質資料未發現大的斷層、陷落柱等構造。
根據上述地質資料和已掘巷道揭露的情況，預計巷道掘進過程中，頂板淋水不大。但鑒於此區域臨近漳河，上覆風化的基岩含水量大，地表有含水砂層，岩層垂直、斜交節理發育，且工作麵可能受臨近1307采空區積水影響，因而必須采取預防性措施，加強水害防治。
第三節 煤(岩)層賦存情況
一、本巷道位於二疊係下統山西組下部的3#煤層，煤層賦存穩定，結構簡單，屬低硫、低磷、中灰煤，煤質變化小，煤層厚度大。詳見附圖1：1309工作麵運輸順槽鑽孔柱狀圖
二、圍岩結構和岩性：根據鑽孔資料，3#煤層平均厚度7.13m左右;煤層偽頂厚度較薄，隨掘隨落;直接頂為砂質泥岩，厚度2.50m;老頂為泥岩、粉砂岩、細砂岩，厚度12.41m;直接底為砂質泥岩，厚度2.70m;老底為泥岩，厚度5.10m。頂板岩層單向抗壓強度為50--69MPa。
三、掘進巷道其他情況
1、煤塵：具有爆炸性，爆炸指數為16.7%。
2、瓦斯：參照相鄰巷道掘進時瓦斯絕對湧出量，取其最大值2.29m3/min。
3、煤的自燃：3#煤層煤樣自燃傾向為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。
4、普氏硬度(f)
名 稱煤層直接頂直接底備 注
普氏硬度(f)1.0左右4-64-6
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
本巷道為煤巷，沿煤層底板掘進。計劃由原1307風聯巷向前延伸至標定位置，先反掘與北翼主皮帶巷貫通，再正常掘進。詳見《1309橫貫掘進安全技術措施》及附圖2：1309運輸順槽平麵布置圖
第二節 巷道斷麵形式及斷麵尺寸
本巷總體斷麵為矩形，但與北翼回風大巷立體交叉時采用梯形斷麵，且支護形式相應改變。現分述如下：
1、本巷道總體斷麵呈矩形，斷麵尺寸為淨寬4.5m×淨高3.0m，斷麵麵積13.5m2。
2、掘至與北翼回風大巷立體交叉時，采用梯形斷麵，支護材料由錨網支護變更為11#工字鋼+水泥背板支護，技術要求：背板棚棚距800mm;交叉口前後各加固2m，每個交叉口架棚11架;背板棚前後兩米處，每處須距離巷道兩幫1.2m各打一根錨索加固頂板。材料：工字鋼梁長3720 mm，腿長3000 mm;斷麵上寬3500 mm，下寬4500mm，淨高2890 mm。
3、與590軌道巷立體交叉時，兩巷間隔岩層厚度10.9米，滿足錨網支護要求，正常錨網支護。詳見附圖3：1309工作麵運輸順槽斷麵圖
第三節 支護形式與參數設計
一、頂板支護形式采用錨杆+鋼帶+網+錨索聯合支護。頂錨杆采用等間距布置，每排6根，間距800mm，排距1000mm，其中4根垂直頂板布置，兩肩角錨杆垂線方向外斜20°布置，分距煤幫250mm。錨索布置在巷道中心線上，間距2.0m。詳見附圖4：1309工作麵運輸順槽支護示意圖。
二、兩幫支護形式采用錨杆+鋼帶+網支護。幫錨杆每排每幫布置4根，間距800mm(靠頂板兩根錨杆間距600mm)，排距1000mm。幫上部錨杆水平方向上斜20°布置，距頂板400mm;幫下部錨杆水平布置，距底板400mm。
三、支護參數設計
1、頂錨杆參數設計
①錨杆長度：L=b+a'ctgα+Lo
式中：b ——加固拱厚度，取1.2—1.4m;a'——錨杆間距，取0.8m;
α——錨杆支護控製角，取45°;Lo——錨杆外露長度，取0.05m;
計算可得：L=2.05——2.25，取錨杆長度2.4m.
②間、排距
間距：按錨杆長度的1/3—3/5選取，間距確定為0.8m，排距為1.0m。
2、頂板錨索參數設計
①錨索長度：依據頂板岩層特性，按懸吊理論計算：
L=Lo+Δ
式中：Lo——被懸吊鬆散岩層厚度，以5.0m厚的頂煤、泥岩計算;Δ——錨索錨固長度與外露長度之和，取1.8m，合計6.8m;取L=7m。
②錨索錨固長度為1.55m;
③錨索間距：取2.0m;
3、幫錨杆支護參數設計：
錨杆長度：L=Lo+L1+Δ
式中：Lo——兩幫塑性區厚度，根據經驗取1.1m;L1——錨杆有效錨固長度，取0.6m;Δ——錨杆外露長度，取0.05m;計算可得：L=1.75m，取2.0m。
根據一采區及1307回采工作麵風巷的礦壓顯現觀察資料，利用類比法進行支護參數的選擇，確定：頂錨杆選用φ20×2400的螺紋鋼，幫錨杆選用φ18×1800的金屬錨杆，錨索選用φ17.8mm七股高強度低鬆弛預應力鋼絞線(長度7米)。錨固長度：幫錨杆不小於600mm，頂錨杆不小於900mm，錨索不小於1500mm;錨固力：幫錨杆不低於5T，頂錨杆不低於10T，錨索不低於15T。
第四節 支護材料規格
主要支護材料規格見下表:
名 稱材 料規格(單位：mm)
頂 錨 杆錨 杆高強左旋螺紋鋼筋φ20×2400，杆尾螺紋M20
托 板金屬，鍾型加球墊120×120×8
錨固劑樹脂錨固劑K2335、Z2360各一支
幫 錨 杆錨 杆複合型可回收錨杆φ18×1800，杆尾螺紋M18
托 板金屬100×100×8
錨固劑樹脂錨固劑K2360(每孔一支)
錨 索錨 索七股低鬆馳預應力鋼絞線φ17.8×7000
托 板金 屬200×200×20
錨固劑樹脂錨固劑K2335(1支)、Z2360(2支)
錨 具金 屬XXM18-1單孔錨具
金 屬 網頂板金屬網網孔50×50經緯金屬網4500×1100
兩幫金屬網網孔50×50經緯金屬網2800×1100
鋼帶頂鋼帶φ14鋼筋焊接4300×60
幫鋼帶φ12鋼筋焊接2400×60
第四章 施工工藝
第一節 掘進方式
一、施工方式:本巷道采用機掘施工，全錨支護，沿煤層頂板掘進。
二、施工工藝：掘進機割煤、出煤、退機→敲幫問頂→安設臨時支護→聯接頂網→固定頂鋼帶→利用液壓鑽機打頂錨杆護頂→聯接幫網→固定幫鋼帶→利用液壓鑽機打幫錨杆→進行下一循環。
幫錨杆根據現場煤牆發育情況，在煤牆好的情況下可滯後迎頭一排安裝。
第二節 工藝過程及要求
一、安全檢查和確認
進入工作麵，首先進行交接班包括安全交接。接班人員必須認真檢查作業環境的安全情況，包括工作麵頂幫地質條件及支護情況，供水供電設備完好情況及瓦斯情況等。需要續接皮帶、小溜的，應按照01manbetx 和步驟進行，操作過程中需設專人信號聯係。
開機前要對機組及各係統進行安全檢查：各操作手把和按鈕是否靈活;各零部件是否齊全、緊固、可靠;各減速器、液壓缸及油管有無漏油現象等。
二、 掘進機割煤、出煤
1、機組啟動
在確認安全且所有人員撤至安全地點後，方準開機;開機提前3分鍾發出警報;在掘進機兩側、鏟板前方和截割臂附近無人時，由副司機操作遠方磁力啟動器，向機組送電;然後機組司機再按規定順序啟動機組。開機後應進行空轉試機，觀察無異常後方準割煤。
掘進司機必須持證上崗，堅守崗位，嚴禁他人隨便操作。
2、割煤
根據現場頂板和煤牆情況，考慮煤岩層理和實際情況，選擇適當的進刀方
式(一般情況自下而上)，割煤前，將截割頭落地清煤掃底，然後從煤牆底部截入割煤(截割軌跡如下圖);割煤時勻速推進;開機時鏟板必須落地，注意掃底，防止出現越掘越高的現象。割煤時嚴禁人員進入截割臂附近和空頂區。
按照設計的斷麵尺寸，首先割出輪廓線，然後進行掃幫，設專人在巷道兩側安全地點，看護巷道成型;要求巷幫垂直，巷道成矩形。
3、出煤、退機
割煤完畢並將工作麵浮煤清理幹淨後退機，將截割頭落於底板中部。退出距離3m左右。切斷並閉鎖機組一切動力電源，專人監護操作台，以防他人誤操作。停機或交班時，必須將截割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
二、敲幫問頂
割完煤後，當班班組長應首先站在有支護的安全地點，進行認真的敲幫問頂，找淨頂幫活煤活矸，確認頂板穩定無隱患後方可進入工作麵作業。敲幫問頂應采取有效辦法，包括觀察、聽聲、震動等。敲幫問頂所用長柄工具長度不得低於3m，要嚴防頂幫活矸順長柄工具滑落傷人。
巷道掘進前，工作麵迎頭無支護斷麵的尺寸為最小控頂距;割煤一個循環後工作麵無支護斷麵的尺寸為最大控頂距。因本巷周圍均為實煤體，據類似巷道礦壓顯現情況，確定最大控頂距正常掘進為2.2m，最小控頂距為0.2m。
三、臨時支護
割煤完畢、未進行永久支護前，為防止空頂作業，確保作業環境安全，要進行臨時支護。臨時支護使用公司自製的槽鋼前探梁和/或圓木支柱+大板。前探梁使用長度1.5米的10#槽鋼鑲套8#槽鋼,其中8#槽鋼可抽拉。在槽鋼中部打眼，直徑大於20mm，使用時用羅母緊固於前排頂錨杆;圓木支柱材質為鬆木要求直徑不低於180mm;大板一般要求長度2米，厚度不低於30mm。
四、錨網支護
1、聯網
確認臨時支護安全有效後，開始錨網支護。首先進行聯網，要求作業人員站在自製操作平台上，將待上網片與前一排網聯接，然後將鋼帶固定在網上。頂板鋪網時，要求拉直拉緊，緊貼頂板。金屬網聯接必須用16#鉛絲，雙絲雙扣隔孔相聯(單排);因使用經緯網，網與網之間長邊無需搭接，短邊搭接100-200mm。作業人員必須詳細檢查平台的牢固情況，作業時刻保持頭腦清醒，注意力集中，身體重心穩固。
2、鑽裝頂錨杆
打設錨杆前，必須對液壓鑽機進行安全檢查，包括查看是否所有操作開關均處於“關閉”位置;管路接頭是否完好等。鑽裝頂錨杆步驟如下：
①巷道左右兩幫分為兩組，每組2--3人相互配合，使用MYT-150S型錨杆鑽機打設頂錨杆眼，先用1.2m短鑽杆，後換2.4m長鑽杆，使用φ27mm錨杆鑽頭。升起鑽機使鑽頭插入相應的鋼帶孔中，然後開動鑽孔。鑽到預定孔深後下縮鑽機，並清除孔內煤粉和泥漿。要求孔深為2350±30mm，並保證鑽孔角度。
鑽孔時作業人員應遠離鑽孔中心線，防止鑽杆折斷傷人;要合理控製支腿推進速度，以免造成卡釺、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 並注意防止卡鑽時產生的較大反扭矩將人扭傷;收縮支腿時不得將手按在油缸上，以防擠手;嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆。
②用錨杆將樹脂藥卷輕推送到頂眼孔底。錨杆杆體套上托板帶上螺母，杆尾通過攪拌器與鑽機機頭連接。升起鑽機並連續攪拌樹脂藥卷，使化學藥劑充分與孔壁和杆體膠結凝固成一體。攪拌時間為30-50秒，中途不得間斷。頂錨杆每孔所用1支K2335、1支Z2360型錨固劑依次放入，錨固長度950mm。
③停止攪拌後等待一分鍾左右，利用鑽機擰緊螺母，使錨杆具有一定的預緊力，預緊力矩不小於170 Nm。
3、鑽裝幫錨杆
連接幫網後準備打設幫錨杆。同樣分為兩組，每組2--3人相互配合，用液壓鑽機按設計角度及位置打設幫眼，其中一人握鑽，一人扶鑽，一人在梯子上放錨固劑等。眼深1750±30mm，並按上述方法裝藥、鑽裝幫錨杆並使具有一定的預緊力，預緊力矩不小於100Nm。幫錨杆每孔使用一支K2360型錨固劑。
錨杆孔邊四周要刨平，托板緊貼托梁，錨杆吃力均衡。同時，為保證施工質量，對預緊力矩達不到規定要求的錨杆，應在其附近及時補打;對割煤或冒頂形成的超高巷道，應根據現場情況及時補打錨杆。
4、撤出迎頭人員、機具，進行下一循環。
5、鑽裝錨索
①用液壓鑽機配B19中空六方接長鑽杆和φ29mm鑽頭按設計位置鑽孔，孔深控製在6800±30mm內。
②用錨索將錨固劑(每孔1支K2335型、2支Z2360型)依次輕推送入孔底。
③錨索下端用攪拌器與液壓鑽機相連。開機攪拌，先慢後快，待錨索全部插入孔後，全速攪拌15-20秒後下縮液壓鑽機。
④張拉錨索：上托板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索到設計錨固力15T(對應張拉壓強22MPa)後卸下千斤頂。發現不合格錨索，必須在其附近補打。
張拉錨索時要兩人協作進行。張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓後，工具錨卡住鋼絞線方能鬆手，並用10#鐵絲將千斤綁在頂網上。操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。
⑤錨索外露長度不大於300mm，有效支護深度不小於6700mm。
第三節 礦壓觀測
根據《錨杆支護技術規範》的要求，該施工巷道要求進行頂板離層監測和兩幫移近量監測。觀測內容、目的及手段見下表：
序號觀測內容觀測目的測試手段
1巷道表麵位移監測巷道相對變形量，從而判定穩定性線繩、測槍
2頂板離層監測頂板穩定情況，及時采取安全措施離層指示儀
3錨杆預緊力檢查錨杆安裝質量力矩扳手
頂板離層監測每隔約50m設置一處，巷道表麵位移監測設置3-5處，錨杆預緊力每班必須抽查。
為準確掌握巷道圍岩的變形規律，在掘進巷道時應及時進行巷道圍岩表麵位移觀測
第五章 生產係統
第一節 通風係統
一、通風方式：采用壓入式通風。
二、風量計算
1、按掘進工作麵需要風量計算
Q=60vS=60×0.25×13.5×1.05=212.6m3/min
式中：Q--巷道每分鍾所需風量，下同
S--掘進巷道的斷麵積：13.5m2
v--巷道每秒最低允許風速，取V=0.25m/s
Kt—掘進巷道的溫度調節係數，取Kt=1.05
2、按人數計算所需風量
Q≥4Nm3/min=4×36=144m3/min
式中：N--掘進工作麵同時工作的最多人數(交接班時的總人數，取N=36)
4m3--每人供給的最小風量
3、按瓦斯湧出量驗算
Q≥100qk=366.4m3/min
式中：q--工作麵的瓦斯絕對湧出量，取2.29 m3/min
k--瓦斯湧出不均衡的風量係數，取k=1.6
4、按二氧化碳湧出量驗算
Q≥100qk=80m3/min
式中：q--工作麵的二氧化碳絕對湧出量，取0.5m3/min
k--二氧化碳湧出不均衡的風量係數，取k=1.6
三、局部通風機選型
根據掘進工作麵的需要風量，考慮通風距離、風筒直徑、管理狀況等因素，局部通風機的吸風量按下式計算：
Q吸風=kQ=1.05×212.6m3/min=223.2m3/min
式中：Q--巷道每分鍾所需風量
k—風筒漏風係數，根據通風距離、風筒直徑、管理狀況等因素確定，取k=1.05
根據以上風量計算及驗算，取其最大值212.6m3/min，選取吸風量為300m3/min 的2*15KW對旋式風機，能夠滿足通風要求。
四、風筒選型
按照巷道斷麵與風筒規格配套標準，本掘進工作麵選取φ800mm的阻燃風筒符合要求。
五、掘進工作麵的配風量
為滿足《煤礦安全規程》關於局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中最低風速要求，局部通風機安裝地點的需要風量按下式計算：
Q=Q吸風+15S=300+15×10=450m3/mi
式中：Q—掘進工作麵的配風量
Q吸風—局部通風機的吸風量，取300m3
S—局部通風機安裝地點到回風口的最大斷麵，取10m2
六、安裝位置：1307風聯巷與1309運輸順槽交叉口往外不少於10米處。
七、風流路線
風流路線為：風流→副井→北翼軌道大巷→1307風聯巷→風機→工作麵→1309運輸順槽→1307風巷回風道→北翼回風大巷→主井→地麵
(詳見附圖5：1309運輸順槽通風係統圖)
第二節 供電係統
本工作麵供電路線情況為：
一、掘進電源由采區變電所1703#高爆開關供給，通過高壓電纜(型號MYPTC-6KV ，規格3×95，長度約400m)，接至位於原1307風巷的KBSGZY-630/6移變;再由移變接一台饋電開關，示意如下：
630移變 → BKD-400饋電開關→掘進機電控箱、液壓泵站。
630移變 → 30D小溜、800膠帶送機、張緊絞車、水泵等
二、掘進所用風機采用BDSK2*15KW對式雙風機(一台主用，一台備用);風機開關選用QBZ-2*120/1140(660)FJ型雙電源雙風機自動切換真空電磁啟動器。雙電源由采區變電所掘進專用1#、2#幹變(KBSG-T-315/6/0.66)及專用113#、106#饋電開關(BKD5-400F)引出。
三、工作麵供電必須實行“三專兩閉鎖”，即“專用開關、專用變壓器、專用電纜”“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。工作麵風電及瓦斯電閉鎖經監控係統控製本巷掘進所用移變的高壓開關來實現。詳見附圖6：1309運輸順槽供電係統圖
1309工作麵運輸順槽掘進主要電氣設備表
設備名稱型 號控製開關及型號功率/容量備 注
掘進機EBZ120BKD-400/1140(660)202.5KW含轉載機
皮帶機SSJ-800BQD-2002*40KW
刮板輸送機30DBQD-8030KW3部
鑽機油泵MYT-150BQD-8015KW
調度絞車JD-11.4BQD-80N11.4KW依據需要
張緊絞車BQD-80N5.5KW
對旋風機BSDF2*15QBZ-2*120/1140(660)SF2*15KW2台
照明綜保BZZ-44KVA2台
水泵BQW-20-80-13QBE-6313KW依據需要
移變KBSGZY2-T-500/6SBD1-630/1140(660)630KVA
第三節 排水係統
本巷的排水係統，由工作麵接兩趟4寸排水管，工作麵積水由水泵經排水管排至北翼軌道大巷水溝、采區水倉，再排入中央水倉。排水泵使用兩台，一台工作一台備用，型號BQW-20-80-13。
排水路線：工作麵積水→排水管→北翼軌道大巷水溝→采區水倉→中央水倉→地麵。
第四節 供水、消防、灑水係統
工作麵供水由北翼軌道大巷的供水管路接入，經1307風聯巷接至工作麵，水管每隔50m接一個六分三通閥門，供防塵、灑水、消防之用。
第五節 運輸係統
一、裝運煤：掘進機割煤後，由裝載部自行裝煤，通過轉載皮帶、30D小溜、北翼主皮帶巷運出。
運煤路線：工作麵→轉載皮帶→30D小溜(前期)→1309運輸順槽皮帶→北翼皮帶大巷皮帶→井下煤倉;
二、材料及設備運輸：工作麵所需材料及設備由北翼軌道大巷經1307風聯巷運至1309運輸順槽，部分材料再用底皮帶運至工作麵。
正常後運料路線：副井→井底車場→北翼軌道大巷→1307風聯巷→1309運輸順槽→工作麵
第六節 通訊和監控係統
工作麵通訊由位於北翼主皮帶巷的分站接入兩部電話，800皮帶機頭放置一部，另一部隨工作麵前移。
工作麵監控由位於北翼主皮帶巷的監控分站接入兩個探頭,一個放置於回風口往裏10-15m處，另一個隨工作麵前移。詳見附圖6：1309工作麵運輸順槽監控係統圖
第六章 安全技術措施
第一節 通風管理及防瓦斯措施
一、通風管理
1、本麵采用雙風機、雙電源自動切換風機並由綜掘隊實行日常維護和管理，保證風機切換可靠，供風正常。
2、每天必須進行一次風機切換試驗並做好記錄。
3、風筒必須每班延掛且隨機前移;風筒出風口距工作麵不大於5m。
4、風筒要求逢環必掛，吊掛平直，接口嚴密不漏風，出現破口，及時粘補。
5、停風期間，嚴禁進入無風地點作業;嚴禁無計劃停風，因故突然停風時，須立即停止作業，撤出人員，查清原因進行處理，並及時向安全指揮中心、調度室彙報。
6、工作麵須安裝瓦斯傳感器，隨掘隨移，懸掛位置距頂板不大於300mm，距側幫不小於200mm不大於1m(非風筒出風側)。隊幹、班組長、機組司機及電鉗工下井時，必須攜帶瓦斯報警儀。
7、局扇恢複送風前，必須檢查瓦斯情況。當局扇風機開關附近10m範圍內瓦斯濃度不超過0.5%，局扇風機供風區域內瓦斯濃度不超過1%時方可恢複送風。
8、恢複送風前，嚴格執行公司的瓦斯排放管理製度，實行瓦斯分級排放。
9、其他未盡事項，嚴格執行煤礦安全規程及公司通風安全管理製度及規定。
第二節 防塵措施
1、掘進機內外噴霧裝置保持完好，正常使用，其中內噴霧水壓不低於2Mpa，外噴霧不小於1.5Mpa。
2、本巷至少設置兩道全斷麵水幕：工作麵距回風口不超50m處，距工作麵迎頭不超50m處應分別設置一道全斷麵水幕，迎頭的水幕隨機前移。掘進時，水幕噴霧正常，封閉巷道全斷麵。各轉載點噴霧必須正常使用，水流暢通。
3、巷道內隔爆水袋設置兩道：一道設在工作麵距回風口50m處，一處設在距工作麵60-200m處。水量不少於2700升。隔爆水袋由專人負責，確保水量充足。
4、捕塵壁障必須及時移設於隔爆水袋後，距工作麵原則上不大於200m，可根據實際情況適當調整。
5、每班掘進後必須衝洗迎頭100m範圍內巷道，迎頭往外100m至少每周衝洗一次。同時巷道內不得有厚度超過2mm、長度超過5m的煤塵堆積。
6、掘進時機組司機及其它接塵人員須配帶防塵口罩。
第三節 防治水、探放水措施
一、探放水原則：有掘必探，先探後掘。
二、探水鑽孔設計及布置
1、探水線、鑽孔深度、孔徑
據礦井地質報告和周圍已掘巷道揭露情況，本工作麵周圍地質條件簡單，無老空、斷層、陷落柱等地質構造，主要探放頂、底板砂岩含水層、裂隙水等; 綜合考慮，確定工作麵迎頭為探水線，鑽孔孔深61米，鑽孔超前距30米，允許掘進距離30米。
2、鑽孔數目及布置方案
根據工作麵概況,本巷道掘進區域地質構造簡單, 布置5個探放水鑽孔：中孔1個，頂孔2個，底孔2個，孔徑42mm-75mm(依據深度)。中孔沿巷道方向打設，位於巷道中心;頂、底孔分別與巷道方向以8°夾角向上、向下打設，並與巷道兩側分別以10°夾角外斜。頂、底孔終孔豎直方向分別距巷道頂、底板8m，距巷道幫10m。
三、設備選型
根據以上鑽孔要求並結合二采區已掘巷道揭露水文地質條件情況，選用ZDY650(MK-3)型全液壓鑽機。
整機重量 Kg950給進能力 kN25
功率 KW15起拔能力 kN36
回轉速度 r/min110、230鑽孔傾角00—±900
回轉扭矩 N.m650鑽孔直徑 mmф42-ф75
推進力 KN≥10鑽孔深度 m100/150
主機處形尺寸 m長1.85x寬0.62x高1.40
四、打鑽注意事項
1、探放水人員必須由探放水隊組織專門的培訓。作業人員要穿絕緣鞋並且熟習電鑽的性能、結構、操縱方法及公司規定的一般安全事項;
2、打鑽前必須認真檢查各管路連接及完好情況，有漏油、電壓力不足等現象的，要先處理再施工。
3、在鑽杆定位、套換鑽杆時必須停機停電;鑽進過程中嚴禁作業人員扶鑽杆並離開鑽機前方，確保安全施工。
4、鑽機和鑽架的支撐安裝必須牢靠，鑽頭應銳利、硬度好;
5、所有操作人員必須穿戴利落，以防衣物纏繞進鑽機部件內，開鑽時所有人員應撤至安全位置;
6、先供水，後開鑽，先停鑽，後停水，嚴禁幹打眼;
7、開始打鑽前應人工在岩體上鑿出位坑，當鑽頭進入位坑後方可開鑽;
8、鑽孔中若發現突然卡釺停鑽或鑽杆彎曲，應立即鬆開離合器，撤退鑽機，檢查鑽頭是否有崩片或刃口磨損過大等情況，以決定是否更換鑽頭;遇局部硬岩層時，可操縱離合器緩慢推進;
9、應在推進終了前停電或迅速拔開離合器，以免超過行程，損壞機件等;
10、操作開關或按鈕必須固定在鑽機附近2米以內的地方並由專人負責;
11、鑽機用電必須由專職電工負責，不得出現失爆。
五、探放水安全技術措施
1、打鑽前必須清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。
2、打鑽前必須對排水設備和管路完好狀況進行確認，水泵、管路均無異常後方準開始作業。
3、作業時，采空區積聚的H2S、CO2等可能隨鑽孔湧出，因而所有作業人員必須站立於工作麵迎頭的新鮮風流側，以防劇毒氣體H2S等傷人。
4、探放水時瓦檢員必須對現場的空氣成份進行檢測，發現有害氣體超標時，應及時采取措施，進行處理。
5、在探水點附近要安設電話和報警裝置，遇到水情及時彙報。受水威脅地區的所有工作人員均應熟知報警信號及避災路線。
6、打探水鑽時如發現煤體變鬆、片幫、來壓或沿鑽杆向外流水超過正常打鑽供水量或衝擊鑽具時，必須立即停止打鑽(但不得拔出鑽杆)，記錄好孔深同時將鑽杆固定，並報告安全指揮中心、調度室。
7、孔口管安裝技術要求：放水孔口必須安裝專門的孔口管，並在孔口管外露部分裝上止水閥門和導水管等。孔口管采用4寸鐵管，長度1.5m。為防止漏水，須在管的外圍填塞盤根並灌注水泥，待水泥凝固後再用直徑42㎜的鑽頭打孔。
8、放水過程中要隨時注意水量的變化，出水的清濁和所含雜質情況，以及有無有害氣體湧出和聲響等。發現異常應及時采取措施，並向安全指揮中心、調度室彙報。
六、組織施工
探放水工作由探放水隊完成，每個循環在完成允許掘進距離前，必須進行探放水作業，並對作業過程中出現的情況作好記錄。
第四節 機電設備管理、檢修及防護措施
1、機電設備管理執行公司的“9051”標準。機電設備要包機到人，並嚴格做好日常檢修和定期維護，預見性地排查和處理設備故障，確保機電設備完好運行。各種設備操作、維修人員要經培訓，持證上崗。
2、檢修電氣設備必須執行停送電製度，先驗電後放電並懸掛"有人工作，禁止送電"標誌牌。驗電前，先檢測瓦斯濃度，低於0.5%時方可作業。
3、嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設備;36V以上的電氣設備外殼必須作保護接地，三台以上的電氣設備必須有集中接地極,接地電阻均不大於2歐姆。
4、所有高低壓連接器,接線盒兩端0.3--1m範圍內的電纜，不得高於接線盒出線口水平。
5、井下所有電氣設備必須完好，嚴禁出現失爆。機電設備的外露、旋轉部分要加防護罩遮攔。開關必須上架。
6、所有開關保護要齊全,動作靈敏可靠,保護參數不得隨意調整。
7、機電設備、電纜、小型電器的安裝地點盡量避開有淋水的位置，有淋水的地方必須采取遮蓋、包裹等防護措施，滅塵灑水和衝洗巷道時，嚴禁衝洗電纜及連接裝置。
8、所有電氣設備以及五小電器貼入井合格證和責任牌，嚴格執行包機責任製;凡是動力電纜要求懸掛電纜指向牌。
9、保護接地符合《煤礦井下保護接地裝置的安檢測定細則》的要求。
10、電纜不應懸掛在風管或水管上。電纜上嚴禁懸掛任何物件。
11、皮帶保護裝置齊全且保證靈敏可靠;沿皮帶、煤溜、運輸線必須使用聲光對打雙顯示信號。
12、底皮帶裝卸料期間，機頭、機尾必須專人看信號，發生堵料時立即停機處理。
13、底皮帶運料時，必須使用裝卸料台，並保證裝卸料台托輥齊全，完好牢固。
14、皮帶管理須嚴格執行公司製定的《皮帶管理六條禁令》。
15、刮板輸送機必須安設牢固、可靠，運行期間嚴禁橫跨小溜。檢修、接鏈時必須停電後進行並采取人員避讓、遮擋等安全措施。
16、供電管理要嚴格執行《煤礦安全規程》及公司用電管理相關規定。
第五節 防滅火措施
1、在消防灑水管路上每隔50m設一個甩頭並配備一盤消防軟管。
2、掘進工作麵配備兩台8公斤幹粉滅火器，各電氣設備處配備兩台3公斤CO2滅火器;外加至少0.5m3沙箱。其他消防器材必須嚴格按照公司安全質量標準化標準配置。滅火器應懸掛於置放點附近5m內的進風側，底邊距巷道底板高度1.2m。
3、油脂管理必須嚴格執行公司《安全質量標準化標準及細則》。油脂使用點、檢修點、各減速器漏油必須及時清理，嚴禁將廢油剩油潑灑在巷道內。
4、使用過的棉紗、布頭應放在加蓋的鐵桶內，集中上井。
5、工作麵或巷道內著火時處理：油脂類物質著火時，應使用滅火器和沙子滅火，不得使用水;皮帶及普通物質著火時，可以用水、沙子、滅火器等滅火;屬帶電設備的，應先切斷電源，再去滅火，且滅火時人員必須站在火區的上風頭;總之應視火災性質、災區通風和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，並立即向公司安全指揮中心、調度室彙報，同時組織人員佩戴好自救器，沿避災路線撤離。
6、工作麵出現火情時，必須遵守、服從公司《礦井災害預防和處理計劃》的有關規定和程序。
第六節 軌道運輸安全技術措施
1、本工作麵材料設備運輸須經過590軌道巷坡道、1307風聯巷，坡度較大，上下坡運輸必須嚴格執行公司軌道運輸管理規定。
2、嚴格執行公司《小絞車運輸管理11條禁令》
3、絞車信號聲光兼備，靈敏可靠，規定“一聲停，二聲開，三聲鬆繩，四聲慢開，五聲慢鬆繩”。
4、運料時上好護繩並使用專用插銷，運料工要合理操作PLC控製防跑車裝置，堅持使用"一坡三擋"，嚴格執行"行車不行人，行人不行車"製度。
5、嚴格按照小絞車的核定牽引重量放車。嚴禁不帶電放飛車。
6、絞車工作時，滾筒上至少留有三圈繩不得放出。鋼絲繩不得出現斷股和接口現象，繩頭卡繩長度不小於600mm，繩卡不少於三道。
7、利用絞車運輸，絞車電機側要留0.7m的安全間隙，擋繩板後應留有0.5m的安全間隙，絞車隻允許單向拉車，嚴禁反向拉車。
8、其他未盡事項嚴格執行煤礦01manbetx 和公司軌道運輸的相關規定。
第七節 機掘作業安全技術措施
一、掘進司機操作安全事項
1、掘進司機必須持證上崗，堅守崗位，嚴禁他人隨便開機。
2、開機前必須提前發出警報，在掘進機鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
3、掘進機割煤時，應配有一名副司機在機身上看護巷道成形，嚴禁到截割臂附近和進入空頂區。
4、掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機截割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
二、液壓鑽機安全使用事項
1、作業前，應首先衝洗供水管路，檢查管路接頭是否完好;
2、操作前，所有操作開關均應處於"關閉"位置;
3、鑽孔時應合理控製支腿推進速度，以免造成卡釺、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com ;
4、嚴禁在鑽機下補墊木料，在鑽眼過程中，鑽杆與鑽機不得相對傾斜;嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆;
5、當支腿收縮時，嚴禁手按在油缸上，以防擠手;
三、掘進期間工作麵人員應注意安全事項
1、進退機組時，兩幫嚴禁站人;
2、打眼時，注意防止卡鑽時產生的較大反扭矩，防止扭傷;
3、作業人員應遠離鑽孔中心線，以防鑽杆折斷時發生意外。
第八節 破碎帶掘進或過冒頂區的安全技術措施
1、巷道遇有經常性的頂板冒落和片幫等破碎帶預兆時，應通知生產技術科現場觀察確認，並根據其通知，實行破碎帶掘進安全技術措施。
2、割煤完成後應進行敲幫問頂，然後用前探梁或圓木點柱進行臨時支護，點柱要見實底實頂，打緊、打直。
3、對於冒落點，可根據情況先打眼，然後帶網或帶鋼帶進行局部支護。
4、經常觀察頂幫變化，根據情況進行支護加固或采取其他措施。
5、縮小錨杆排距或改變支護形式;或者調整錨索布置(依據生產科通知;嚴禁擅自更改)。通過破碎帶後是否變為正常支護須由生產技術科確認。
6、在適當位置加安離層儀。定期觀察其變化情況，發現異常及時彙報。
7、過破碎帶必須每班有隊幹並現場指揮。
8、出現斷層等特殊情況必須另行製定專門的安全技術措施。
第九節 其他
1、本工作麵必須經公司有關職能部門驗收後方準開工。
2、本規程未涉及之安全事項，均應嚴格執行《煤礦01manbetx 》及我公司安全管理製度各相關規定。
第七章 工程質量管理和文明施工
第一節 工程質量控製與驗收
一、 錨網支護質量要求：見下麵錨網支護質量表
項目設計尺寸/要求質量標準/允許偏差
合格優良
巷道淨寬4500 mm-50～+150mm0～150mm
巷道淨高3000 mm0～300mm0～200 mm
錨杆扭距頂 ≥170 Nm符合設計
幫 ≥100 Nm符合設計
錨杆間排距800*1000mm-100～+100mm0～+100 mm
錨杆錨固力頂 ≥10T符合設計
幫 ≥5T符合設計
錨杆角度設計角度±5°
錨杆外露長度<50 mm符合設計
錨索間距2000mm-200～+200 mm
錨索角度設計角度±5°
錨索外露長度≤300 mm符合設計
二、工程質量驗收
1、隊裏的專職驗收員嚴格按照錨網支護工程安全質量標準化要求，逐日對本隊所掘巷道進行全麵驗收。對不合格品要當日整改，並對責任人進行處罰。
2、月底由生產技術科對本隊當月所掘巷道進行驗收。
三、礦壓日常監測
1、錨杆錨固力抽檢
按不小於10%的比例和不大於一周的時間間隔抽測錨杆錨固力，抽測時做非破壞性拉撥，頂、幫錨杆分別達到10T、5T後可停止拉撥。
2、預緊力矩抽檢
按不小於30%的比例和不大於一周的時間間隔用力矩示值扳手抽檢錨杆預緊力矩，頂、幫錨杆分別達到170Nm、100Nm為合格。
3、頂板離層觀測
施工過程中，每隔約50m在頂板中部安裝一個離層指示儀並進行編號管理，定期觀測圍岩變化情況。發現異常後，觀測人員應立即報告。離層指示儀由生產技術科統一管理。
第二節 煤質管理
1、巷道內除煤以外的雜物，嚴禁隨煤運出。
2、機組割煤時，禁止割破頂板。
3、割煤停機後，立即停水，減少水對煤質的影響。
4、遇地質構造或石包出現矸石時，與煤分采、分裝、分運。
第三節 安全質量標準化與文明施工
1、巷道內所用設備要保持清潔、幹淨。
2、巷道內的積水、浮煤要符合安全質量標準化要求。
3、所使用的材料、設備要堆放整齊，並且掛牌管理。
4、巷道內的廢棄物要裝箱管理,集中上井。
5、安全質量其他未盡事項嚴格執行公司《安全質量標準化標準及細則》
第八章 勞動組織和正規循環作業圖表
一、作業製定
作業方式采用"四六"製，即一個檢修班，三個生產班。具體作業時間為：
早四點班4：00--10：00 早十點班 10：00--16：00
晚四點班16：00--22：00 晚十點班 22：00—次日4：00
二、勞動組織表
班次 工種檢修班生產一班生產二班生產三班合計
跟班隊幹11114
班 組 長11114
機組司機1113
皮帶司機1113
錨 杆 工44412
機組檢修工22
皮帶檢修工22
電 工22
運 料 工33
隊 勤11114
合 計1299939
三、正規循環作業圖表
時間
工序早四點班早十點班晚四點班晚十點班
45678910111213141516171819202122230123
交 接 班
安全檢查
質量檢查
延長皮帶
割裝運煤
運 料
清 浮 煤
臨時支護
錨網支護
清理巷道
檢修探水
下 料
其他工作
第九章 主要設備配備及主要技術經濟指標
第一節 主要設備配備及技術特征
A、 設備配備表
設備名稱型 號控製開關及型號功率/容量備 注
掘進機EBZ120BKD-400/1140(660)202.5KW含轉載機
皮帶機SSJ-800BQD-2002*40KW
刮板輸送機30DBQD-8030KW3部
鑽機油泵MYT-150BQD-8015KW
調度絞車JD-11.4BQD-80N11.4KW依據需要
張緊絞車BQD-80N5.5KW
對旋風機BSDF2*15QBZ-2*120/1140(660)SF2*15KW2台
照明綜保BZZ-44KVA2台
水泵BQW-20-80-13QBE-6313KW依據需要
移變KBSGZY2-T-500/6SBD1-630/1140(660)630KVA
B、施工所需鑽具表
名 稱型 號數 量
錨杆(錨索)鑽機MYT-150S2台
液壓幫鑽機MYT-150S2台
鑽 杆B19mm，1.2m、1.8m、2.4m各3套
鑽 頭φ27鑽頭30個
φ29鑽頭10個
礦用力矩扳手大於170N·m1個
張拉千斤頂MDY-1801台
電動油泵MDY-45B1台
錨索攪拌安裝器專用
錨杆快速安裝器M18、M20
第二節 錨網支護經濟技術指標
序號名 稱單位數量
1巷道斷麵(淨)m 213.5
2循環進尺m1
3每班循環個4
4日循環數個12
5班均進尺m4
6班 出 勤個9
7隊日出勤個39
8日均進尺m12
9月進尺m360
10效 率m /工0.31
11每米出煤T/m20.25
12每米用錨杆套14
13每米用錨索套0.5
14每米用網m 211.11
第十章 避災路線
發生水災、火災、瓦斯、煤塵爆炸時的避災路線：
工作麵→1309運輸順槽→1307風聯巷→北翼軌道大巷→副井→地麵
或：工作麵→1309運輸順槽→北翼主皮帶巷→主皮帶巷措施巷→北翼軌道大巷→副井→地麵。
詳見附圖8：1309工作麵運輸順槽避災路線圖
作業規程學習和考試記錄
貫徹時間聽傳達人聽傳達人
年月日姓名工種成績簽字姓名工種成績簽字
作業規程複查記錄
1
3
5
7
一、存在主要問題：
二、處理意見：
