亭南煤業：瓦斯發電突破3000萬度

截至4月25日，山東能源淄礦集團亭南煤業公司實現瓦斯發電3430餘萬度，消耗純瓦斯1106餘萬立方米，節省電費1368餘萬元。

“我們將井下抽上的瓦斯變成發電原材料，不但提高了井下安全係數，實現瓦斯零排放，還為公司帶來了可觀收入。”該公司副總經理薄其山說。

亭南煤業公司屬於高瓦斯礦井，為提高井下安全係數，並充分利用寶貴的瓦斯資源，變害為寶。2009年1月，該公司在礦區南側的塬上投資建設瓦斯抽采泵站及瓦斯發電站，於2010年9月投入運行開始發電。

“瓦斯發電機組正常運行發電，瓦斯濃度要不低於8%、流量不低於25立方米/分鍾。要想多發電，就必須在提高瓦斯的濃度和流量上做文章。”薄其山說。

由於初次接觸瓦斯發電項目，一切沒有經驗可循。該公司多次組織瓦斯抽采技術人員外出到利用瓦斯發電的煤礦單位取經學習，並積極采取“多打孔、嚴密閉、綜合抽”的瓦斯綜合治理措施，使瓦斯發電量步步攀升。瓦斯日發電量由最初1萬度提高到了現在最高7萬度，日消耗純瓦斯由最初3000立方米提高到了現在1.8萬立方米，瓦斯發電機組也由最初4台提高到了現在12台，正常運行的瓦斯發電機組最高達到9台。

4月21日，筆者下井來到205灌漿巷2號聯絡巷發現，一台外形如“坦克”的機器橫跨在巷道之間,鑽杆在電腦指揮下向煤層深處不停鑽進,在一旁擺放整齊的鑽杆整裝待發。“我們正在使用澳大利亞千米鑽機對未開采的206煤層施工千米鑽孔，可別小瞧了這玩意兒，鑽孔最深可達上千米，還可以來回拐彎，指哪鑽哪，全靠電腦操作，價格高達近3000萬。”該公司瓦斯抽采隊千米鑽機司機李學江告訴筆者。由於千米鑽機具有“打深孔、能拐彎”的優勢，2010年5月，該公司分別購進一台澳大利亞千米鑽機和一台國產千米鑽機。他們本著“先探後抽、先抽後掘”原則，在未開采煤層進行瓦斯預抽，大大提高了瓦斯流量。截至目前，該公司施工的千米鑽孔進尺累計達225107米，瓦斯流量由最初每分鍾26立方米提高到了現在每分鍾50立方米。

由於千米鑽機價格昂貴，靠電腦操作，按圖紙鑽孔，對鑽機司機的學曆和業務技能要求嚴格。2012年3月，他們從3個鑽機班裏有著大中專及以上學曆的員工中精心挑選出15名員工組成了大學生千米鑽機班。在操作千米鑽機過程中，大學生千米鑽機班大力開展“小改小革”活動，對千米鑽孔孔口套管進行加工改造，將套管內徑由原先的100毫米擴大到了150毫米，單孔流量由每分鍾0.12立方米提高到了每分鍾0.15立方米，瓦斯抽采量提高了32%。截至目前，大學生千米鑽機班共完成“小改小革”18項，為公司提高瓦斯發電量做出了突出貢獻。

“提高瓦斯鑽孔及鑽孔周圍煤層密閉性，是提高瓦斯發電量的重要手段。”該公司瓦斯抽采隊隊長李長森介紹。在施工瓦斯鑽孔時，受鑽杆在煤層中鑽動影響，瓦斯鑽孔周邊煤層產生裂隙，造成瓦斯外漏和空氣隨裂隙進入瓦斯抽采管道降低瓦斯濃度。對此，該公司瓦斯抽采隊廣泛征集“金點子”，探索研發出了注水泥漿封孔工藝，並成立二次封孔小組，創新在瓦斯鑽孔附近煤層裂隙打淺眼並利用注漿機向淺眼注漿，封堵鑽孔周邊所有裂隙。同時，使用新型聚胺脂封孔材料進行封孔，將封孔長度由原來的6米增加到9米，提高了鑽孔和煤層密閉性，瓦斯濃度由最初的5%上升到了現在13%。

“瓦斯抽采過程中，抽采孔內的水進入瓦斯管路，如不將這部分積水及時排出，不但會增大瓦斯抽采阻力，還會降低瓦斯流量。”李長森說。針對此情況，他們在瓦斯抽放管路低窪處增設汽水分離器，並安裝多個分閘閥，解決了管道放水時關閉總閘閥影響瓦斯正常抽采的難題。同時，采取使用“U”型彎頭與支管連接的方法，避免了支管“急轉彎”帶來的瓦斯抽采阻力，確保了管路內瓦斯流動順暢，提高了瓦斯流量。

“下一步，我們將持續強化大學生千米鑽機班培訓力度，加快提升業務技能水平。繼續加大瓦斯抽采和發電量，做到瓦斯‘應抽盡抽’，切實提高礦井安全係數，全力打造綠色礦山。”該公司執行董事、總經理趙慶民說。