峰峰集團峰煤焦化公司嚴抓管理促降本增效
集團公司首季開門紅表彰暨安全工作視頻會議召開後，冀中能源峰峰集團峰峰集團峰煤焦化公司迅速結合實際，認真落實會議精神。通過采取嚴抓內部管理，加強成本控製、推進技術創新、穩定產品質量等積極措施，為實現“雙過半”奠定堅實基礎。
該公司以降低生產成本為中心，挖掘管理潛力，將預算分類分解到各車間、部室，形成共識、車間或部室、工段或班組的三級管控模式，層層細化分解，強化責任製考核。同時利用全麵預算管理係統實施資金的動態監控，將預算資金牢牢控製在可控範圍之內；每月召開成本03manbetx
會，結合當月各項成本完成情況，認真03manbetx
原因，並提出改進措施。
該公司不斷加強技術攻關力度，從配煤結構、化產品回收率以及用電、用氣、用水等影響成本降低的關鍵環節開展技術革新和改造，為有效降本增效提供支撐。通過改進生產工藝，公司日發電量每天提高了1.5萬度，硫酸單耗降低了10公斤，粗苯、焦油產率均達到行業平均水平以上；測溫係統技術改造、貧富液泵加耦合器改造、冷渣機冷卻水係統技術改造等技術改造項目每月可減少能耗10萬元以上，收到了節能和增效雙重效益。
在產品質量管理環節，該公司在銷售、技術、生產、質量、原料等部門之間建立起了質量信息反饋機製。原料部門根據市場反饋和生產需求合理采購精煤；質檢部門規範采製化程序，加大采樣、抽檢、複檢力度，超前做好質量預警預報工作；技術部門利用岩相配煤技術優化配煤比，提高不同煤種的適配性，降低配煤成本；生產車間嚴格煤場管理、狠抓過程控製，通過加強對存煤和配煤、上煤等實際操作環節的現場監督，規範熄焦、焦炭篩分操作等有效措施，確保在操作過程中不留影響生產和產品質量的盲點，促進企業以質量贏信譽、創效益。
