唐口煤業機電隊：科技之花頻頻綻放

　　唐口煤業機電隊：科技之花頻頻綻放

　　4月26日，唐口煤業公司機電科將一塊設備運行許可證牌板交給了機電隊QC小組組長胡平，標誌著該小組自主研製的鍋爐房移動式除渣皮帶機，經過一個月的試運行，獲得了正式運行資格。

　　鍋爐房自運行以來，爐渣一直靠人工進行外排，冬季供暖時每天要排出2000公斤左右的爐渣，由於冬季鍋爐房內外溫差較大，給職工的身體健康埋下了隱患。

　　為了改善職工的工作環境，該隊QC小組展開了以“解決製約鍋爐房爐渣外排的難題”為主題的專題討論。經過近一個半月的時間，一台利用廢舊皮帶、槽鋼和翻新電機組成的移動式除渣皮帶機走上了工作崗位。

　　今年以來，該隊堅持“小投入、大回報”的原則，在全隊中開展了以“立足崗位練技能科技創新保安全”為主要內容的競賽活動。要求各班組根據分管範圍內的設備運行情況，積極開展技術革新，並在全隊中開展“科技創新金點子”征集活動，每月對職工提出的建議進行評選，對評為金點子的建議將對職工進行50~100工分不等的獎勵。

　　“活動開展以來，職工參與的積極性非常高，截至目前，我們共評選出了51個金點子，形成技改項目32項。目前，已完成18項改造，共申報科技項目16項，申報發明專利5項。”胡平說。

　　在全隊職工積極申報“科技創新金點子”的同時，該隊技術員根據分管範圍內設備的運行情況，進行技術革新，已申報QC科技項目5項。

　　主井提升係統擔負著全礦原煤的提升任務，平均每天的提升量在1.2萬噸左右。在提升過程中受原煤衝擊影響，采用不鏽鋼板做襯板的裝載硐室定量鬥和絞車箕鬥磨損嚴重，平均每半年就要全部更換一次。

　　“更換襯板時不僅影響正常的檢修時間，而且在更換時需要進行焊接切割，給安全生產埋下了隱患。”井筒維修班班長張華說，為了保證充足的檢修時間，他們采取有針對性的更換，對磨損嚴重的部位進行重點檢查，發現襯板變薄立即處理。同時，采購不同的襯板，分別在兩個定量鬥和4個箕鬥磨損嚴重的部位進行試驗，但都沒有達到預期的效果。

　　該隊技術主管莊付永經過反複試驗，決定打破常規的焊接方式。 “我們選用試驗中使用時間較長的襯板，焊接在定量鬥上，同時在襯板背麵采用微區窩狀結構強化設計，通過一段時間的運行，發現效果非常明顯。”莊付永說，為了節省材料費用，他們針對定量鬥和箕鬥不同部位的使用性能要求，采用不同規格的襯板和不同的焊接方式進行處理，收到了非常好的效果。

　　據統計，焊接工藝改變後，襯板的磨損率降低了40%以上，預計每年可減少成本13萬元，節省主井提升時間200餘分鍾。(李琳)