淮北礦業集團公司朔裏礦業打造示範礦山促進持續發展
近年來，朔裏礦業在煤炭資源逐漸枯竭的情況下，注重推廣應用煤係共伴生高嶺土資源綜合開發利用技術，傾力打造示範型礦山，促進了企業的持續發展。
朔裏礦業經過40多年的高強度開采，截至2012年底，礦井煤炭保有資源儲量701.8萬噸，剩餘可采儲量僅有405.6萬噸，依靠煤炭開采支撐企業發展的優勢不斷弱化。同時，朔裏礦業煤係高嶺土賦存在5煤層底板下15m左右，厚度為0.70至5.12m，係單獨成層的礦床。基於此，他們在最近幾年的煤炭開采過程中，合理開發利用煤係共伴生高嶺土資源，經過不斷優化方案，使高嶺土設計采區回采率60％，工作麵回采率80％，而近年來通過加強現場管理和重金投入技術改造，使高嶺土的采區回采率累計達到72.1％，工作麵回采率達98.4%。高嶺土經過耐火材料加工、填塗料加工以及燒成、除雜、除粉等技術工藝，深加工產品形成了精鑄砂、精鑄粉、耐火材料和超細粉等四大係列三十多個規格，廣泛用於精密鑄造、造紙、高檔耐材、塗料、油漆、橡塑等行業，產品銷售遍及全國二十多個省、直轄市，部分產品還遠銷德國、韓國、日本以及中國香港、台灣等多個國家和地區。
在高嶺土的開采過程中，朔裏礦業克服以往采用的長壁崩落法容易造成資源浪費、人工支設支架難度大、工人勞動強度大、支架穩固性差、極易造成安全02manbetx.com
的弊端，經過不斷探索，創新使用整體頂梁組合液壓支架，每班產量由140噸增加到280噸，並大幅度降低了材料投入，減輕了工人的勞動強度，增加了安全性。他們還突破傳統工藝限製，大膽使用新工藝加工方法，產量由140噸增加到280噸，並大幅度降低了材料投入，減輕了工人的勞動強度，增加了安全性。他們還突破傳統工藝限製，大膽使用新工藝加工方法，先對物料進行破碎、篩分成砂，再進行高溫煆燒，加快熱質交換，縮短煆燒時間，提高了產量。他們獨創的煆燒技術，利用高溫回轉窯使物料的燃燒時間由傳統立窯的72小時，縮短到2小時左右；用成本低、效率高的煤炭作為燃料，不僅完全滿足了原料的煆燒要求，而且產品燒成度穩定，產品質量高於行業標準，達到了國際先進水平。
