煤礦皮帶隊 高強皮帶硫化安全技術措施
1、準備
1.1硫化皮帶所需要的設備及材料
工具：皮帶夾具4套、吊鏈5T/8T、14″SATA斷線鉗、硫化設備
材料：麵膠4mm/5mm、芯膠2mm、膠漿、臉盆、耐油手套、線手套、油漆刷2寸/4寸、報紙、清洗劑、重型裁紙刀、刀片、棉線團、紗紙、溫度計
2、檢查設備、材料
2.1、應檢查硫化設備是否完好，硫化所使用的膠料及存放時間是否符合要求。
2.2、要編寫詳細的更換皮帶的安全技術措施，並請相關領導批示。
3、環境準備
3.1作業現場前後20m範圍內要提前一天衝塵;
3.2保證作業現場運輸方麵;
3.3保證有充分的照明;
3.4作業場所(包括皮帶架)要擦拭幹淨;
3.5因為工作現場對衛生要求高，對此要求所有參加人員穿
幹淨的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。
4、設備準備
4.1、將準備更換的同一型號的新皮帶用DBT或裝載機下到指定位置。(上帶的位置)
4.2、 在皮帶上帶的巷道上方打兩個或四個錨索，用於掉掛新皮帶。
4.3、利用鋼管和吊鏈將新皮帶掉起後，將新皮帶頭與舊皮帶捆綁在一起(用吊鏈或皮帶夾)，然後利用皮帶機的軟啟動裝置將新皮帶帶到指定硫化地點。
4.4、將所有硫化所需要的設備、材料、工具放在硫化地點附近，方便隨時取用。
4.5、在皮帶硫化地點左右各拆除三組上托輥架，並鋪設硫化梁，保證硫化地點7m的工作範圍。(大概鋪設22根粱，硫化梁與皮帶機大架的角度是70°左右)
注意：
1、上新帶的地點最好選在機尾與皮帶處於同一方向的位置。
2、在上新帶前，必須將需要更換舊皮帶兩端的接頭找到。
3、如果上新帶通過的皮帶機有導料槽，要將導料槽上的擋煤皮去掉。
5、硫化皮帶
5.1斷帶
5.11、在舊帶上找出中心線(不找也可以)，然後打好粉線，利用砂輪機將舊帶切斷。
注意：
1、在新硫化接頭的地方要避免與原舊接頭相重合，一般選離原接頭4～5m的地方做為斷帶地點。
5.2畫線
圖1-1 皮帶畫線示意圖—1
5.21、首先在皮帶損傷不嚴重的兩邊根據皮帶的寬度找出A、B、D、F四點。
5.22、在直線AB、DF上找出中點C點、E點。
5.23、連接CE兩點，此時CE為皮帶的中心線。
5.24、在接頭的長度確定G點，並在G點左右各選取同等距離的H點和I點(HG=GI)。
5.25、分別以H點和I點為圓心，以HI為半徑在皮帶上畫弧，即在兩弧在皮帶上相交J、K兩點。
5.26、連接JK兩點，JK為硫化接頭的過渡線。
5.27、檢測過渡線是否與皮帶中心線相垂直，可采用勾股定理(如圖1-1所示)
公式一和公式二可以通用
圖1-2皮帶畫線示意圖—2
5.28、根據經驗公式可以得出MN的長度或∠MLN的角度，然後可以得出硫化皮
帶的基準線LN。
5.29、確定硫化接頭邊界線後，從邊界線向內30mm為硫化接頭的過渡區，從邊界線向外50mm為硫化接頭的潔淨區。(過渡區指皮帶硫化搭接的過渡區，潔淨區指皮帶的表麵必須在鋪膠前用120#清洗過的區域)
注意：
1、硫化接頭長度和皮帶的總長度和輸送量有關，安家嶺二號井主運皮帶長1900m，運輸能力額定2500t/h，所使用的皮帶接頭長度為2500mm。
6、剝離
6.1、首先用皮帶刀將皮帶畫好的粉線剔成V型槽，寬度2mm左右。
6.2、用皮帶刀剝離皮帶兩邊的覆蓋膠，裸露出鋼絲。
圖1-3 剝離皮帶兩邊覆蓋膠示意圖
6.3、皮帶剝離分有無放縱撕裂網兩種方法：
A、如果皮帶有防縱撕裂網所采用的剝離的方法是剝離非工作麵。
①、用刀在剃繩線處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲繩，待部分蓋膠離層後，使用夾具夾住剝開部分的端頭向外用力，再用刀分離連接的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至裸露出剝離麵的整根鋼絲繩。
②、用刀在鋼絲繩下端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠麵。
③、用夾具沿著水平方向將鋼絲繩抽出。
B、如果皮帶無防縱撕裂網所采用的剝離的方法是直接剝離法。
①、直接用刀從工作麵上方割穿皮帶，在皮帶側麵裸露出鋼絲繩，用刀角度要於皮帶垂直。
②、用刀在鋼絲繩上下兩端端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠麵。
③、用夾具沿著水平方向將鋼絲繩抽出。
6.4、用刀剝離硫化過渡區上的蓋膠，並切割45°的過渡坡麵。
圖1-4 剝離皮帶過渡區覆蓋膠麵示意圖
注意：
1、抽繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平麵，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。
2、在剝離覆蓋膠麵時，要注意保留過渡區芯膠。
3、在剝離過程中，嚴禁將水、油等髒物滴浸在剝出的鋼絲繩上。
7、剃繩、打磨、剪繩
7.1、在剔鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。
7.2、接著用軟軸磨光機打磨每根鋼絲繩表麵附著橡膠，然後用0#、1#砂紙進行細磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。
7.3、用打磨機對過渡區進行打磨，注意不要打焦。
7.4、剪繩時，根據硫化搭接的形式進行剪切，兩側邊緣的鋼絲繩采用全搭接的形式。
注意：
1、強化打磨，打磨不良可影響接頭黏結力近50%，鋼絲繩上的餘膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。
2、切割鋼絲繩時,要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質量。
3、接頭搭接的級數和皮帶強度有關，強度越強接頭搭接的級數越高，安家嶺二號井工礦所采用的搭接為三級搭接，截繩的長度分別為2400mm、1600mm、800mm。
8、安裝硫化設備、鋪膠
8.1、將硫化機的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等於或小於水壓板寬度，底粱端按硫化機70°角相互錯落放置。
8.2、將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然後在下隔熱板上放置下加熱板。
8.3、用120#汽油清洗加熱板，然後在下加熱板上放置光板。(也可鋪設報紙)
8.4、如果多台硫化機同時進行硫化，應在下加熱板接縫處放置200×0.8mm的銅皮或鐵皮。
8.5、按照預先畫好的中心線和中心點，將兩個皮帶端擺正、放平並加以固定。(離過渡區2～3m的地方進行固定)
8.6、用120#汽油清洗麵膠和芯膠的表麵(如果表麵不太幹淨)，按尺寸要求截取麵膠和芯膠,然後將芯膠和麵膠表麵各塗抹一遍膠漿，待晾幹後把兩塊清洗過的表麵相對複合，鋪設在光板上。
8.7、用120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發幹以後，均勻塗刷膠漿兩遍。
8.8、從中心向兩側擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。
圖1-5 皮帶三級搭接鋼絲繩擺放示意圖
8.9、按原帶的尺寸將接頭部位的正膠進行修整，切除多餘的邊膠。
8.10、在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋或防縱撕裂網，則在芯膠上麵鋪設橫向配筋或防縱絲裂網，在其上鋪1mm厚的粘合芯膠，最後鋪上麵膠，其厚度不要低於輸送帶原厚度。
8.11、在需硫化的麵膠上放置光板，然後放置加熱板，最後加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進行固定。
圖1-6 硫化器安裝示意圖
1、 機架、 2、夾緊機構、 3、夾墊板、 4、螺杆、 5、螺母、 6、墊圈、 7、高壓膠管
8、電水泵、 9、隔熱板、 10、上加熱板、 11、二次線、 12、電控箱、 13、一次線
注意：
1、在鋪設麵膠和芯膠時，要用針輥或用刀紮孔排氣。
2、刷漿時，在塗漿第二遍前必須在第一遍膠漿幹燥後進行。
3、在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不準有凹凸現象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。
4、如果有條件在鋼絲繩打磨幹淨並塗抹膠漿後，在塗上一層開姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。
5、正確選擇夾墊板(擋鐵)比帶厚厚度薄1～2mm。
6、安家嶺二號井運轉隊所采用搭接法要求其鋪膠的厚度略小於皮帶的厚度。如：主井皮帶厚度為24mm，其鋪膠為5+2+2+2+2+5+5<24mm。
7、硫化皮帶接頭的長度決定硫化皮帶所使用的硫化設備的數量，安家嶺二號井工礦所使用的硫化設備數量為3套，即上硫化板的長度為3.6m，左右皮帶壓板的長度為550mm，按規定不得小於300mm。
9、硫化皮帶
9.1、硫化前檢查接頭表麵是否平整，核對厚度、寬度是否正確。
9.2、檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm，橫向每側應寬於輸送帶至少50mm。
9.3、聯接所有的接線和水管，然後打壓、升溫開始硫化。
9.4、隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5Mpa，溫度為80℃時，壓力為1Mpa，當溫度上升到100℃後，將壓力調整到1.75Mpa～1.8Mpa,當溫度上升到145℃±5℃時,開始計時恒溫,恒溫時間在45分鍾～50分鍾,然後停止加熱,自然冷卻,壓力保持不變,當溫度降到80℃時,拆掉硫化設備,檢查接頭,切除毛邊。
注意：
1、要防止在硫化皮帶溫度上升到100℃以上時突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下後，熔化了的芯膠和麵膠沒有發生硫化，接頭報廢。
2、上下加熱板要插入溫度計，硫化溫度上下要均勻一致，表麵各點溫度及整個硫化過程溫度波動最好不超過±3℃。
3、在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不準有凹凸現象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。
10、硫化完成後的檢查
10.1、外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。
10.2、膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。
10.3、接頭邊界：過渡平穩，無錯差。、
10.4、測量中心線：三點放線，偏差不超過1mm。
附件一：
當硫化器安裝後，按如下順序進行操作：
1、用電動或手動試壓向壓力裝置內注以高壓水，當泵上表壓達到硫化壓力時，停止注水並鎖緊泵閥;
2、按圖1-6所示的電熱控製箱正麵上各開關、儀表的位置，進行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控製。
圖1-6 電熱控製箱正麵示意圖
1—總電源自動開關(漏電斷路器);2—上電熱板溫度指示調節儀;3—下電熱板溫度指示調節儀;4—電子式時間繼電器(定時器);5—上電熱板自動、手動開關;6—上電熱板指示燈;7—下電熱板自動、手動開關;8—下電熱板指示燈;9—電鈴報警;10—備用外接電源開關;11—電壓表;12—上電熱板電流表;13—下電熱板電流表。
1、將總電源自動開關(1)閉合，電壓表(11)指針動。並指示到電壓380v(或660v)，開始送電。此時，上、下電熱板自動、手動開關(5)和(7)處在關閉位置。
2、將上、下電熱板溫度指示調節儀(2)和(3)的設溫數碼調到硫化溫度(145℃)電子式時間繼電器(4)的定時數碼調到硫化時間;
3、將上、下電熱板自動、手動開關(5)和(7)得旋轉鈕轉到自動位置，此時上、下電熱板指示燈(6)和(8)亮;上、下電熱板電流表(12)和(13)的指針指示到工作電流值;上、下電熱板溫度指示調節儀(2)和(3)上指示亮燈，溫度顯示數字要逐漸增加，上、下電熱板的溫度在上升;
4、當上、下電熱板溫度指示調節儀(2)和(3)的溫度顯示數字增至硫化溫度(145℃)時，電子式時間繼電器(4)開始工作(此時，指示燈開始閃爍)，時間顯示數字在逐漸增加;這時上、下電熱板在145℃±5℃的範圍內開始加溫、硫化工作;
5、當電子式時間繼電器(4)的計時顯示數字達到硫化時間時，電熱控製箱內的交流接觸器動作，並將電源切斷，上、下電熱板停止供電，此時電鈴報警(9)響，電熱板加熱結束;
6、將總電源自動開關(1)分開;將上、下電熱板自動、手動開關(5)和(7)的旋鈕到中間關閉位置;再將一次、二次導線、熱電阻(或熱電偶)的導線相應地從各處拔下來;
7、當上、下電熱板溫度降至100℃時，將加壓泵係統快速接頭從壓力裝置上拔下來，進行卸壓;再將機架兩端的預緊螺栓、螺母鬆開並拿下來;將上機架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機構拆卸下來;將膠帶接頭從下電熱板上掀起;再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和整修光滑、幹淨。整個膠帶硫化交接工作結束，準備下一個作業。
注意：
當上、下電熱板溫度指示調節儀(2)和(3)，或電子式時間繼電器(4)其中一個失靈、或損壞時，可將上、下電熱板自動、手動開關(5)和(7)的旋鈕轉到手動位置，人工強製給上、下電熱板送電、加熱。這時測溫可用水銀或雙金屬片溫度計;計時可用秒表或手表，以做應急措施。另外，電熱控製箱工作時，應將電鈴報警(9)開關打開。
