天業化工公司燒堿分廠：技改敲開高品質之門

　　天業化工公司燒堿分廠：技改敲開高品質之門

　　通訊員樊新花報道： 5月3日，天業化工公司堿分廠A 套終濃縮進行全麵改造，此次改造由瑞士博特專家親自到現場負責指導改造工作。

　　終濃縮是98%熔融堿液與二次蒸汽進行分離的地方，現有生產工藝堿液通過降膜管直接進入終濃縮，在此處，熔融堿液與二次蒸汽分離，由於堿液與蒸汽的不斷往複接觸，影響了熔融堿液的濃度。同時，熔融堿液直接進入終濃縮，不斷對最終濃縮氣液分離器底部衝刷，影響了設備的使用壽命。在生產中多次導致降膜管垂直下方分離器底部泄漏，逼迫停車補焊。

　　為保證設備正常運行，提高對鎳材的維護及提高產品質量，化工公司堿分廠聯合瑞士廠家對終濃縮氣液分離器進行技改，在降膜管出堿口增加接堿杯(帶有固定的熔融堿導流渠)，將經過濃縮的堿液收集到接堿杯中，加速熔融堿與蒸發後的二次蒸汽分離。同時，熔融堿經過熔融堿導流渠收集，流至最終濃縮器出堿口。這項技改聽似很簡單，但實際操作中對精度要求特別高，在一個隻有一個人爬進去勉強可以坐起來的狹小空間裏，連續幾天來外國專家和分廠技術人員每天爬進去好多次，對每個掛杯位置及接堿杯與導流渠的銜接反複測算，對每一根降膜管的垂直度逐一測量校正，在技改中我們感覺到技術的精度決定品質的高度，在精度麵前失之毫厘差之千裏，正是在每一個環節高標準的要求，才可能實現整個係統的良好運行。據悉，此次技改完成將提高熔融堿濃度≥98.5%，可降低熔鹽溫度至410℃，從而降低成本，降低噸堿天然氣消耗，大大降低熔融堿液對最終濃縮器氣液分離器底部的衝刷，延長設備使用壽命，節省更換設備成本支出，同時也降低了停車檢修次數，減少設備內壁、管道中氧化鎳雜質在最終濃縮器氣液分離器中的沉澱，降低開車堿數量，降低噸堿損耗。