可伸縮帶式輸送機安裝標準

　　　可伸縮帶式輸送機安裝標準
　　　3.6.1 1.2米可伸縮帶式輸送機安裝標準
　　　3.6.1.1 設備下井前，安裝人員必須熟悉設備和有關圖紙資料，根據礦運輸條件，確定下井設備的最大外形尺寸和重量，準備安裝用的輔助設備及使用工具。
　　　3.6.1.2為便於井下運輸，被拆卸成部件或組件的設備，拆卸後，應作好標記，以便對號安裝。為防止在運輸中磕碰和進入灰塵，對於外露的配合麵，必須加以保護。
　　　3.6.1.3 在安裝時，應按照先裏後外的原則，即按照順序將機身（其中H支架按2.4米擺放，鉸接槽形托輥組按1.2米擺放，V型托輥按2.4米擺放）、卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機頭架、驅動裝置、卸載部運到安裝地點巷道中，根據已確定的安裝基準線，順序安裝卸載架、機頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、卷帶裝置、機身、機尾等部件。安裝機身H架時，應先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開檔中間，然後將H架抬起。各部分安裝好後，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最後把上層輸送帶鋪好。
　　　3.6.1.4 滾筒組的安裝
　　　3.6.1.4.1滾筒組必須正確安裝使其達到規定的精度要求，調整方法可用調節螺栓調整滾筒軸線水平度，用墊片調整滾筒軸線與輸送機中心線垂直度，安裝好後檢測其垂直度應不大於1mm，水平度應不大於1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。
　　　3.6.1.4.2 傳動滾筒、導向滾筒的安裝必須符合下列規定：
　　　3.6.1.4.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。
　　　3.6.1.4.2.2 其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
　　　3.6.1.4.2.3 軸的水平度不超過0.3/1000。
　　　3.6.1.5 機架、滾筒和托棍組的橫向中心線必須與基準線對中，輸送機縱向中心線的偏心應符合下表規定：
輸送機長度（米） 101—300 301—500 501—1000 1001—2000 ≥2000 長度在20米之間偏心在5毫米以內
偏心量（毫米） 30 50 80 150 200
　　　3.6.1.6 機身的安裝
　　　3.6.1.6.1 在安裝過程中需將機身調整平直，可伸縮帶式輸送機中心線每50米偏差值不得超過50mm，行走小車軌道要平、直。
　　　3.6.1.6.2 上下托輥的水平度不應超過2/1000。
　　　3.6.1.7 輸送機縱向坡度的調整
　　　3.6.1.7.1 凸曲線的調整:巷道底板凸起,此處變化範圍的長度不小於3架中間架,即9米左右,安裝時調整為緩和凸曲線。防止負荷集中在個別托輥。
　　　3.6.1.7.2 凹曲線的調整: 同凸曲線相同，一定調整到輸送帶和任意某幾個托輥都能同時接觸。
　　　3.6.1.8 托輥組中輥子（調心輥子除外）上表麵應位於同一平麵上（水平麵或傾斜麵），其相鄰三組托輥輥子上表麵的高低差不得超過2.0mm，在每100m長度範圍內其兩端托輥輥子上表麵的高低差盡量不超過5.0mm。
　　　3.6.1.9 清掃器應按圖紙要求位置進行安裝，並調整好高度，安裝調整完畢後，與輸送帶的接觸長度不應小於帶寬的90％。
　　　3.6.1.10綜采機頭固定架長度不少於40m，距巷道頂板大於0.8m。機頭機尾及中間呆墊穩、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，機尾行走軌道平直，長度達使用要求。
　　　3.6.1.11零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機電設備完好標準》要求。
　　　3.6.1.12安裝時，接合麵要清理幹淨；要認真檢查，碰傷的結合麵必須進行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴密，不合格的零部件及時更換。
　　　3.6.1.13安裝銷軸時要清洗幹淨，並塗上一層油；嚴禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。
　　　3.6.1.14 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要紮緊；穿條長度達到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小於50mm。
　　　3.6.1.15 托輥齊全，轉動靈活。
　　　3.6.1.16 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。
　　　3.6.1.17安裝完後，需注油部位必須全麵加注。
　　　3.6.1.18 機頭大架、驅動及製動裝置安裝完後，需進行整體調平找正，所有地腳螺栓緊固後，重新進行驗證。
　　　3.6.1.19 膠帶機安裝完成後，必須進行空負荷試運轉1小時。試運轉後，各部位滾動軸承溫度嚴禁超過80℃及溫升嚴禁超過40℃。用測溫儀進行檢查。
　　　3.6.1.20 儲帶倉的軌道安裝應符合下列規定：
　　　軌距偏差不應大於3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大於5mm,軌道接頭上下錯動不大於0.5mm,左右錯動不大於1mm。
　　　3.6.1.21拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡堵現象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應大於2mm。
　　　3.6.1.22可調速液力耦合器液壓係統元件齊全，連接正確，運轉中壓力合格，溫升正常。冷卻係統與潤滑係統齊全有效，性能合格。
　　　3.6.1.23 綜采開關架不少於5節，開關與開關架固定牢固，開關架牽引裝置完好，老漢杠固定牢固，角度合理。承載部不少於5節。作為前一部轉載皮帶時，承載部不少於1節。
　　　3.6.1.24 皮帶機與轉載機及其前部設備搭接高度不小於0.7m，長度滿足出煤要求。
　　　3.6.2 1.4米可伸縮帶式輸送機安裝標準
　　　3.6.2.1 設備下井前，安裝人員必須熟悉設備和有關圖紙資料，根據礦運輸條件，確定下井設備的最大外形尺寸和重量，根據地基尺寸準備好皮帶機安裝所需的基礎，準備安裝用的輔助設備及使用工具。
　　　3.6.2.2 為便於井下運輸，被拆卸成部件或組件的設備，拆卸後，應作好標記，以便對號安裝。為防止在運輸中磕碰和進入灰塵，對於外露的配合麵，必須加以保護。
　　　3.6.2.3 在安裝時，應按照先裏後外的原則，即按照順序將機身（其中H支架按3米擺放，鉸接槽形托輥組按1.5米擺放，V型托輥按3米擺放）、收放帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機頭架、驅動裝置、卸載部運到安裝點巷道中，根據已確定的安裝基準線，順序安裝卸載架、機頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、收放帶裝置、機身、機尾等部件。安裝機身H架時，應先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開檔中間，然後將H架抬起。各部分安裝好後，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最後把上層輸送帶鋪好。
　　　3.6.2.3.1滾筒組的安裝
　　　3.6.2.3.1.1滾筒組必須正確安裝使其達到規定的精度要求，調整方法可用調節螺栓調整滾筒軸線水平度，用墊片調整滾筒軸線與輸送機中心線垂直度，安裝好後檢測其垂直度應不大於1mm，水平度應不大於1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。
　　　3.6.2.3.1.2 傳動滾筒、導向滾筒的安裝必須符合下列規定：
　　　3.6.2.3.1.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。
　　　3.6.2.3.1.2.2 其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
　　　3.6.2.3.1.2.3 軸的水平度不超過0.3/1000。
　　　3.6.2.3.2 驅動裝置的安裝
　　　3.6.2.3.2.1驅動裝置的安裝基礎必須足夠大並且非常堅固，以保證滾筒、CST和驅動電機之間的同軸度。基礎表麵必須水平且誤差在1.5mm之內。
　　　3.6.2.3.2.2安裝前必須將CST中的油全部排放到幹淨的、帶蓋的容器中，然後再進行管道的連接。待CST安裝完畢後，重新將CST中的油加到合適位置。
　　　3.6.2.3.2.3 CST與傳動滾筒間的蛇形聯軸器同軸度調整
　　　3.6.2.3.2.3.1 保證蛇形聯軸器兩靠背輪之間間隙最小為1.5mm，最大為13mm，標準間隙為6mm。
　　　3.6.2.3.2.3.2保證兩靠背輪徑向偏差不超過0.089mm(使用過程中最大不能超過0.13 mm)，角向偏差不超過0.152(使用過程中最大不能超過0.25)mm。
　　　3.6.2.3.2.3.3 在裝彈簧之前，應先用鋰基潤滑脂填滿聯軸器的齒槽，然後用木槌將彈簧敲打就位。（注意要將彈簧斷開的一端都朝同一方向）
　　　3.6.2.3.2.3.4 電機與CST入軸間的高速聯軸器同軸度調整
　　　兩半體間的間隙為5mm，同時保證徑向偏差不大於0.063(使用過程中最大不能超過0.065)mm，角向偏差不超過0.051(使用過程中最大不能超過0.13)mm。
　　　3.6.2.3.3 盤式製動裝置的安裝
　　　3.6.2.3.3.1製動裝置的安裝基礎也必須足夠大並且非常堅固，基礎表麵必須水平且誤差在1.5mm之內.
　　　3.6.2.3.3.2控製箱應放在幹燥、平整、操作方便的地方，接線時注意不要碰傷隔爆麵；液壓站應盡量靠近製動盤安裝。
　　　3.6.2.3.3.3 製動裝置的閘和製動盤的間隙調整，正常間隙為0.9-1.2mm，當間隙超過1.5mm時應調整。
　　　3.6.2.3.3.4 傳動滾筒與製動盤間的聯軸器調整
　　　兩半體之間的間隙為10mm，同時保證徑向偏差不大於0.4 mm，角向偏差不超過1mm。達到精度要求後，擰緊固定螺栓，並再次重新檢查和微調，當精度完全達到要求後，再安裝好護罩。
　　　3.6.2.3.4 自動張緊係統安裝
　　　3.6.2.3.4.1 拉緊鋼絲繩的安裝應在油缸往複動作數次後進行，以便於排出油缸內部的氣體。
　　　3.6.2.3.4.2 蓄能站安裝時要盡量靠近油缸放置,蓄能器內氮氣壓力要盡量控製在6～6.3MPa範圍內,當氣體壓力降至4.5Mpa以下時應充氣加壓。
　　　3.6.2.3.4.3 係統壓力極限為18Mpa，一般不得超過此值；特別注意，不得超過20Mpa。
　　　3.6.2.3.4.4 泵站上的手動換向閥手把，一般情況下應該打到拉緊位置；隻有鬆帶時，方可打到鬆繩位置。
　　　3.6.2.3.4.5皮帶機安裝完成後，張緊係統設定張力為：啟動前張力為60～70KN（液壓站的壓力表指示為15Mpa左右）；運行中張力為40～50KN，就可滿足運行條件；當張力小於5KN時，係統自行判斷是皮帶打滑或撕裂，係統停止運行；當張力大於90KN時，係統自行認為是張力過大（非正常），係統停止運行。皮帶機在正常運行中液壓係統自動翻複調節油缸活塞杆的伸縮，保持皮帶張力維持在60KN～70KN下，油缸活塞杆伸出行程一般在1/2～2/3左右工作。
　　　3.6.2.3.5 機身的安裝
　　　3.6.2.3.5.1 在安裝過程中需將機身調整平直，輸送機機架中心線的直線度1000米長度不大於80毫米，任意25米長度的偏差不大於5毫米。
　　　3.6.2.3.5.2 上下托輥的水平度不應超過2/1000。
　　　3.6.2.3.6 皮帶自移機尾安裝
　　　3.6.2.3.6.1 機頭架體、中間架體、機尾架體之間的聯接銷，強度要達標，不能用普通銷替代。
　　　3.6.2.3.6.2 安裝機尾螺旋滾筒時，要注意滾筒旋向。
　　　3.6.2.3.6.3 各種液管連接時，管頭要抹黃油，以便於以後的拆接。
　　　3.6.2.3.7其它
　　　3.6.2.3.7.1 托輥組中輥子（調心輥子除外）上表麵應位於同一平麵上（水平麵或傾斜麵），其相鄰三組托輥輥子上表麵的高低差不得超過2.0mm，在每100m長度範圍內其兩端托輥輥子上表麵的高低差盡量不超過5.0mm。
　　　3.6.2.3.7.2 清掃器應按圖紙要求位置進行安裝，並調整好高度，安裝調整完畢後，與輸送帶的接觸長度不應小於帶寬的90％。
　　　3.6.2.3.7.3 皮帶機頭固定架長度不少於68m，最少應為8架（確保儲帶100米），出煤空間要大於0.8m；機頭、機尾及中間架墊穩、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，長度達使用要求。
　　　3.6.2.3.7.4 零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機電設備完好標準》要求。
　　　3.6.2.3.7.5 安裝時，接合麵要清理幹淨；要認真檢查，碰傷的結合麵必須進行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴密，不合格的零部件及時更換。
　　　3.6.2.3.7.6 安裝銷軸時要清洗幹淨，並塗上一層油；嚴禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。
　　　3.6.2.3.7.7 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要紮緊；穿條長度達到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小於50mm。
　　　3.6.2.3.7.8 托輥齊全，轉動靈活。
　　　3.6.2.3.7.9 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。
　　　3.6.2.3.7.10上下坡要有過渡段，保證皮帶與托輥接觸均勻，杜絕個別托輥受力，杜絕急彎、硬彎。
　　　3.6.2.3.7.11 安裝完後，需注油部位必須全麵加注。
　　　3.6.2.3.7.12 機頭大架、驅動及製動裝置安裝完後，仍需進行調平找正，所有地腳螺栓緊固後，重新進行驗證。
　　　3.6.2.3.7.13 機頭大架安裝要嚴格依照安裝——初調——整機安裝完成——精調——試運轉一周——精調的操作程序。
　　　3.6.2.3.7.13.1 機頭大架做基礎按照做基礎坑——安裝——初調——澆鑄——凝固一周——精調——二次磨麵——凝固五天的操作程序。
　　　3.6.2.3.7.13.2 機頭大架打地錨按照安裝——初調——打地錨——緊固——精調——試運轉一周——精調的操作程序。
　　　3.6.2.3.7.14基礎凝固合格經有關專業人員確認後方可進行機頭大架段竄皮帶，緊帶，試運轉，直到設備正常運轉為止。
　　　3.6.2.3.7.15 機頭、驅動等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實。初調完成後，全部用高強度水泥澆鑄，等凝固後方可進行精調。
　　　3.6.2.3.7.16 保護裝置和製動裝置必須靈敏、準確、可靠。
　　　3.6.2.3.7.17 膠帶機安裝完成後，必須進行空負荷試運轉1小時。試運轉後，各部位滾動軸承溫度嚴禁超過80℃及溫升嚴禁超過40℃。用測溫儀進行檢查。
　　　3.6.2.3.7.18 儲帶倉的軌道安裝應符合下列規定：
　　　軌距偏差不應大於3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大於5mm,軌道接頭上下錯動不大於0.5mm,左右錯動不大於1mm。
　　　3.6.2.3.7.19 拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡堵現象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應大於2mm。