無極繩絞車硐室作業規程
xxxxxxxxx煤業有限公司
xxxxxxxx煤礦
xxxxxxx項目部
15210xxx工作麵無極繩絞車硐室炮掘作業01manbetx
部門姓名日期部門姓名日期
編製人xxxxxxxxxx總工程師
(技術負責人)xxxxxxxx
分管領導xxxxxx施工隊長xxxxxx
公 司 審 批 意 見表
作業01manbetx 名稱
審批日期年 月 日
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負責人： 傳達人： 班次：
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目 錄
第一章 概 況·······································6
第一節 概述···········································6
第二節 編寫依據········································6
第二章 地麵相對位置及水文地質情況·····················6
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況·······················6
第二節 煤(岩)層賦存特征································7
第三節 地質構造與水文地質································7
第三章 巷道布置及支護說明····························7
第一節 巷道布置········································7
第二節 支護設計········································8
第三節 支護工藝········································8
第四章 施工工藝······································11
第一節 施工方法········································11
第二節 鑿岩方式········································12
第三節 爆破作業········································12
第四節 裝、運岩(煤)方式································13
第五節 管線及軌道鋪設···································13
第六節 設備及工具配備(圖表)····························14
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標··················15
第一節 勞動組織········································15
第二節 循環作業········································15
第三節 主要技術經濟指標·································16
第六章 生產係統·····································17
第一節 通風係統·······································17
第二節 壓風係統········································18
第三節 防塵係統·······································18
第四節 防滅火·········································19
第五節安全監測(監控)係統······························19
第六節 供電係統········································19
第七節 排水係統········································20
第八節 運輸係統········································20
第九節 通訊係統········································20
第十節 抽采係統········································20
第七章 災害預防及避災路線···························21
第八章安全技術措施·································22
第一節 施工準備·······································22
第二節 一通三防管理····································24
第三節 頂板管理·······································25
第四節 爆破管理········································25
第五節 防治水管理·······································26
第六節 機電運輸管理····································26
第七節 特殊安全措施·····································28
第八節 其他···········································28
綜合柱狀圖(圖1)········································30
平麵位置及剖麵圖(圖2)···································31
開口設計圖及剖麵圖(圖3)···································32
支護平麵圖及斷麵圖(圖4)··································33
前探支護平麵、剖麵圖(圖5)··································34
回風聯絡巷支護斷麵圖 (圖6)··································35
炮眼布置圖(圖7)·········································36
正向裝藥結構示意圖(圖8)····································37
勞動組織及作業循環圖表(圖9)·································38
通風係統示意圖(圖10)······································39
壓風係統示意圖(圖11)······································40
防塵係統示意圖(圖12)······································41
供電係統圖(圖13)·········································42
排水係統示意圖(圖14)······································43
運輸係統示意圖(圖15)······································44
通訊係統示意(圖16)·······································45
避災路線圖(圖17)········································46
第一章 概況
第一節 概述
第一條 該巷道為152102工作麵無極繩絞車硐室，根據152102工作麵生產需要，特增設此硐室，該巷道長37米，其中硐室長15米，回風聯絡巷長22米，開口位置：152102工作麵軌道巷G1後2米，具體祥見巷道布置圖。
第二條 無極繩絞車硐室寬：3.3m,巷高：2.8m;巷道坡度沿0°，該硐室掘進15米後縮小斷麵施工(稱：回風聯絡巷)，回風聯絡巷寬：2m，巷高：2m;以上巷道施工完後，根據無極繩絞車基礎圖開挖，並澆築無極繩絞車底座基礎，預計開工時間2012年5月份，竣工時間為2012年12月份。
第二節 編寫依據
長嶺礦井《初可研地質報告》、施工合同、礦壓觀測資料、施工連隊近幾年的單進指標，地質補堪的相關地質資料或實際掘露的地質資料等。
第二章 地麵相對位置及水文地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
水平名稱1560以上采區名稱101采區
地麵標高1709.489井下標高1657.851
地麵的相對位置及建築物無
井下位置及掘進對地麵設施的影響無影響
鄰近采區開采情況152101工作麵回采正常
走向(°)79 18 00傾斜(°)6°長度(m)40m
第二節 煤(岩)層賦存特征
1、該工作麵主采煤層為C5b煤層，內生裂隙發育、頂部由半亮型、暗淡型煤組成;中部由亮型、半亮型煤組成，底部由暗淡型煤組成。煤層含夾矸1----4層、一般具有2層夾矸、根據已掘露的01、02工作麵資料表明，煤層夾矸變化不大為0.1----0.5m左右，煤層往東北方向有逐漸變薄的趨勢。
附：長嶺礦井綜合柱狀圖。(圖1)
第三節 地質構造與水文地質
1、地質構造：根據101采區軌道上山與101采區回風上山的掘露情況來看，巷道在掘進過程中不會遇到任何斷層。
2、水文地質情況為簡單型，根據兩巷道掘露情況看，該巷道在施工過程中無水害威脅，湧水量較小。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
第一條 巷道的開口位置以工程技術人員現場標定為準，任何人不經公司同意不得擅自調整開口位置及相關的技術參數。
第二條 巷道施工前，工程技術人員標定開口位置及放線工作，交代清楚施工連隊或班組在施工過程中應注意的事項。
第三條 工程技術人員要及時收集相關的技術參數並做好記錄。
第四條 巷道布置詳見巷道布置圖。
附：平麵圖位置及剖麵圖：按比例繪製。(圖2)
附：開口設計圖：按比例繪製。(圖3)
第二節 支護設計
第一條 該巷道服務年限為2年，巷道掘露後應采用錨網錨索支護。
第二條 巷道掘露後必須及時進行臨時支護，臨時支護使用機電隊特製的前探梁吊環及2寸鋼管、槽鋼、皮柴配合支護， 臨時支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業。
第三條 由於巷道沿煤掘進，巷道設計斷麵達不到使用綜掘機的條件，故采用爆破方式掘進。該巷道服務年限較短，錨杆支護間排距為中至中800mm。
第四條 施工過程中，支護必須緊跟迎頭，其放炮前最大空頂距不得大於錨杆排距;放炮後最大空頂距不得大於錨杆排距+循環進度。
附：巷道支護平麵圖、斷麵圖：按比例繪製。(圖4)
附：前探臨時支護平麵圖、剖麵圖及說明。(圖5)
第三節 支護工藝
一、錨網、錨索支護
1、 該硐室頂板使用鋼筋樹脂錨杆、鐵絲網、錨索支護，幫使用管縫錨杆、鐵絲網支護，鐵絲網規格：頂網4000mm×1000mm;網孔50mm×50mm.錨杆間排距：800mm×800mm .
2、 回風聯絡巷全斷麵使用錨網支護;頂板錨杆為樹脂錨杆，間排距為800mm×800mm，幫為管縫錨杆，間排距為1000mm×800mm。
3、 錨索長5米，托梁為2500mm的礦工鋼，樹脂藥卷5卷/根。
5、錨索間距為 1.5 米，每排 2 根，排距為 2.4 米。
6、錨杆排距誤差不超過±50mm，角度誤差不超過±5度，眼深誤差不超過0~50mm。
7、錨杆安裝過程中應嚴格按樹脂藥卷說明書上規定的攪拌、等待時間等安裝方法操作，向孔中送樹脂藥卷時，應輕輕將藥卷試送到孔中。當使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時，應將膠凝速度快的放在前麵，膠凝速度慢的放在後麵。每個錨杆眼中不得應用兩卷及以上雙速藥卷。應將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底後，方可轉動機械邊旋轉邊勻速上推，邊旋轉邊勻速上推到眼底的時間一般占總攪拌時間的70%，推到眼底後繼續攪拌，其時間一般占總攪拌時間的30%。待樹脂藥卷攪拌後一段時間、樹脂錨固劑已具有錨固能力後方可開始緊固螺母。
8、錨杆安裝好後，達到規定的螺母扭矩後，嚴禁因其他原因卸下螺母重新安裝。
9、網片必須拉緊，使用托盤壓緊壓實、緊貼巷道圍岩表麵，其搭接長不得小於100mm,嚴禁使用鐵絲綁紮連接。
10、錨索安裝應符合以下規定：
(1) 小孔徑樹脂錨固錨索鑽孔直徑不得大於28mm，其他要求同錨杆鑽孔。
(2) 錨索攪拌樹脂藥卷和托板安裝的技術要求同錨杆安裝。
(3) 錨索安裝必須施加一定的預緊力，預緊力控製在80～100KN。
(4) 張拉錨索時要兩人協作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，防止鋼絲散落。切割時，切割機械前方5米範圍內不得站人。
(5) 張拉時發現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。
(6) 張拉後，錨索的外露長度不得超過300mm。
(7) 液壓切割器使用時必須兩人協作。采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。
(8) 錨索間排距誤差要求同錨杆。
二、錨索支護工必須按以下順序進行操作：
(1)備齊機具及有關材料。
(2)檢查並處理工作地點的隱患。
(3)檢查施工所需風、水、電。
(4)打錨索鑽孔。
(5)組裝錨索。
(6)安裝、錨固錨索。
(7)張拉錨索。
(8)清理現場。
三、正常操作
1、敲幫問頂，檢查施工地點圍岩和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求，確定眼位，並做好標誌。
3、檢查和準備好錨杆鑽機、鑽具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鑽機把初始鑽杆接頭接好，觀察圍岩，定好眼位，使錨杆機和鑽杆處於正確位置。鑽機開眼時，要扶好鑽機，先升氣腿，使鑽頭頂住岩麵，確保開眼位置正確。
6、開鑽。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立、保持平衡。先開水，後開風。開始鑽眼時，用低轉速隨著鑽孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鑽進到位。
(1)在軟岩條件下，錨杆機用高速鑽進，要調整支腿推力，防止糊眼。
(2)在硬岩條件下，錨杆機用低轉速鑽進，要緩慢增加支腿推力。
7、退鑽機，接鑽杆，完成最終鑽孔。
8、錨索眼必須與巷道麵垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。
9、錨索眼打到位置後，必須往返升降錨索鑽機三次，使用防塵水及壓風清洗鑽孔，以免影響錨固劑的錨固力。
10、錨索眼打完後，先停水，再停風。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
第一條 該巷道施工方法采用爆破落煤的方式進行，裝矸采用耙礦絞車配人工裝紮、礦車運煤(岩)的方式進行。
第二條 施工工序
1、 安全檢查
2、 設臨時支護
3、 永久支護
4、 打眼、裝藥、爆破
5、 排矸
第三條 施工過程中必須逐條巷道進行施工，嚴禁兩條巷道及以上多條巷道同時施工。
第四條 施工時，由101采區軌道上山側掘進向101采區回風上山貫通。
第五條 各工序、工種之間采取小分工、大協助的分工合作，合理安排工序，盡量做到交叉、平行操作。
第二節 鑿岩方式
第一條 工作麵采用矩形掏槽、炸藥為乳化炸藥、雷管毫秒延期電雷管、起爆方式為正向起爆，爆破過程中正常使用水泡泥。
第二條 該巷道掘進過程中，以多打眼少裝藥的方式進行爆破。第三條 因巷道在煤巷中掘進，所以配備一台岩巷鑿岩機。
第四條 打眼過程中，必須嚴格按打眼01manbetx 01manbetx 規定執行。
第三節 爆破作業
第一條 具體采用的掏槽形式，使用的炸藥、雷管，裝藥結構或起爆方式等詳見第二節的第一條規定及裝藥結構示意圖。
第二條 由於長嶺礦井屬高瓦斯礦井，所以在裝藥爆破過程中，必須嚴格執行“一次裝藥一次爆破”製度。如不能執行一次裝藥一次爆破時，必須進行分次裝藥分次爆破製度。
爆破說明書
附：炮眼布置正麵圖、平麵圖、俯視圖、裝藥結構示意圖(圖6、7)
第四節 裝、運岩(煤)方式
第一條 巷道施工使用耙礦絞車配人工裝矸、礦車運煤的方式進行。
第二條 該巷掘進使用的耙礦絞車型號 型。
運煤係統
無極繩絞車硐室煤(矸)→ 101采區軌道上山 → 1560運輸大巷→ 副平硐→地麵。
運料係統
地麵→ 副平硐 →1560運輸大巷→ 101采區軌上山→152102工作麵無極繩絞車硐室用料地點。
第五節 管線及軌道鋪設
一、各管線吊掛方式及距工作麵距離要求。
1、風筒吊掛：在工作麵左幫上固定一根鋼繩，鋼繩必須固定牢固，拉緊拉直;保證一條直線。風筒必須縫環必掛，吊掛高度一致，風筒必須緊跟迎頭，出風口距工作麵迎頭不得大於4米，且風筒不得出現脫節、破口漏風等現象。
2、風管、水管及電纜吊掛：風管、水管與電纜吊掛必須分開，電纜嚴禁纏繞管路，管線吊掛高度不得低於巷道腰線，風管、水管可用鐵線和鋼繩吊掛，電纜必須使用電纜鉤吊掛。
二、軌道鋪設要求
1、該硐室不需鋪設軌道。
第六節 設備及工具配備(圖表)
序號設備、工具名稱型號規格單位數量備 注
1調度絞車台
2水泵台1
3溜子台
4裝岩機台1
5耙礦絞車台
6風鑽(附鑽架)台1
7風鎬台2
8風煤鑽台
9控製開關
10饋電開關
11綜保
12掘進機
13膠帶輸送機台
14壓入式風機
15除塵風機
16錨杆鑽機台2備用1台
17電話部1
18掀把5
19手鎬把5
20大錘把2
21激光指向儀
22局部通風機台2
第五章勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、該巷道掘進采用“二八”作業製，八點班：8:00----16:00、四點班：16：00----00:00，每班2個循環，每個循環進度為1.3米。
二、勞動力配備、出勤率。
工種人員(人)合計(人)備注
0點班8點班4點班
隊長11
值班隊長112
班長112
技術員
驗收員
運料工
打眼工336
裝藥爆破工112
敲幫問頂臨時支護
排矸工112
支護工112
合計9817
注：除爆破員外，其他人員通用。
第二節 循環作業
附：循環作業圖表 (圖8)
第三節 主要技術經濟指標
序號技術經濟指標單 位數 量備 注
1無極繩絞車硐室長米15
2回風聯絡巷長米22
3巷道坡度度沿煤
4無極繩絞車硐室m29.24淨斷麵
5巷道斷麵形式矩形
6回風聯絡巷m24淨斷麵
7巷道支護方式錨網、錨索
8煤岩層傾角度4
9循環進度米1.3
10平均日進度米7.8
11錨杆間排距米0.8中至中
12錨索排距米2.4
13職工在冊人數人20
14實際出勤人數人17
15出勤率%0.85
16掘進工率米/工0.39
第六章 生產係統
第一節 通風係統
第一條 掘進采用局部通風機通風
第二節 局部通風機必須安設在全壓風巷道內，距開口下20米位置，且風量能達到要求。
一、掘進工作麵風量計算
1、按瓦斯(或二氧化碳)湧出量計算：
Q掘=100×q掘×kd =100×2×1.9 =380m3/min
式中：Q掘-掘進工作麵需要風量，m3/min
100-單位瓦斯湧出量配風量，以回風流瓦斯濃度不超過1%
q掘-掘進工作麵絕對瓦斯(或二氧化碳)湧出量2 m3/min
kd-瓦斯湧出不均衡通風係數(日最大絕對瓦斯湧出量與月平均日瓦斯絕對湧出量的比值)。機掘工作麵取kd=1.5~2.0炮掘1.8~2.0，取1.9
根據2010年瓦斯等級鑒定，152102工作麵軌道巷、機巷掘進工作麵平均瓦斯湧出量為2m3/min
2、按炸藥量計算
Q掘=25×A= m3/min
=25× 11.1 =277.5 m3/min
式中：A-----掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量11.1 kg。
3、按人數計算
Q掘=4×N =4×20 =80m3/min
式中：N-掘進工作麵同時工作最多人數20人計算。
根據我礦井所使用的局部通風機均為FBDY---2×15kw風量能達到400m3/min左右。
二、按風速進行驗算：
按煤礦《01manbetx 》規定岩巷掘進工作麵的風量應滿足：
9×S≤Q掘≤240×S=9×9.24≤400≤240×9.24
煤巷、半煤巷掘進工作麵的風量應滿足：
15×S≤Q掘≤240×S=15×9.24≤400≤240×9.24
式中：S掘—掘進工作麵斷麵積，9.24m2;
綜上計算，選用FBDY---2×15kw的局部通風機，符合《煤礦安全規程》規定。
三、 為了防止局部通風機吸循環風，局部通風機安放的巷道中的風量，除了保證局部通風機吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作麵彙風道口之間的最低風速，全岩巷道不得低於0.15m/s，煤巷或半煤巷不得低於0.25m/s的要求。
附：通風係統示意圖(圖9)
第二節 壓風係統
第一條 該巷道掘進采用DN100和DN50的管道供給壓風。
第二條 壓風管鋪設路線
地麵→副平硐→1560運輸大巷→101采區軌道上山→152102工作麵無極繩絞車硐室
附：壓風係統示意圖(圖10)
第三節 防塵係統
1、防塵用水與生產用水為同一供水係統供水，供水管路為DN100和DN50鋼管，
2、施工前在152102工作麵無極繩絞車硐室開口前上方軌道上山內5米處安設一道固定的水幕，施工時能正常使用。
4、每旬對巷道衝塵，防止粉塵堆積。
5、打眼過程中必須濕式鑽眼。
6、裝藥爆破過程中堅持使用水炮泥，炮前炮後及裝煤(岩)過程中進行灑水。
7、施工過程中，佩戴口罩做好個體防護工作。
8、每周必須對101采取軌道上山回風流段巷道進行衝洗粉塵，並對152101工作麵軌道巷、回風巷及總回風內的隔爆水棚進行加水。
9、防塵設施必須齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷麵且水壓符合要求。
10、各機械設備必須有專人檢查，其上粉塵堆積厚度不得超限，盡量做倒沒有粉塵堆積現象。
附：防塵係統示意圖(圖11)
第四節 防滅火
1、該煤層為不自燃煤層，但為防止其他著火02manbetx.com 發生，在軌道上山主管上安設支管，用軟管直接接到無極繩絞車硐室內，並在硐室附近安全地點配置消防滅火箱和幹粉式滅火器。
2、對於易燃發火的器材，必須用鐵製工具箱裝好，遠離電氣設備(如：棉紗、油等)。
第五節 供電係統
附：供電係統圖。(圖13)
第六節 排水係統
1、該巷道施工過程中，預計湧水量較小，所以隻需開挖水溝進行排水。
2、該巷道在掘進過程中，毛水溝必須緊跟迎頭，將工作麵防塵水、岩層裂隙水及時排出。
3、如掘進過程中，水量增加時，必須在硐室開口處設置一個臨時水倉進行排水。
附：排水係統圖。(圖14)
第七節 運輸係統
1、 該巷道掘進配耙礦絞車、礦車排矸。
2、 具體排矸路線詳見運輸係統示意圖。
附：運輸路線係統示意圖。(圖15)
第八節 通訊係統
1、該巷道掘進過程中，必須配備1部能直通井口調度室、各絞車硐室、車場、變電硐室的專用電話。
2、具體安設位置詳見通信係統圖
附：通信係統示意圖。(圖16)
第九節 抽采係統
第七章 災害預防及避災路線
一、火災及瓦斯02manbetx.com
1、下井人員必須攜帶自救器，並能正確使用。
2、如遇著火、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內散發有毒有害02manbetx.com ，要立即佩帶自救器，聽從瓦檢員的指揮，向進風方向撤至101采區軌道上山內，如有多餘時間，人員必須及時撤到地麵，並及時向礦調度室彙報情況。
3、除油類著火外，其餘均可使用水滅火，水滅火前首先必須切斷電源，用水直接滅火，用水滅火時必須保證有充足的水量，著火地點附近瓦斯濃度不大於2.0%，且回風流必須暢通，滅火時應先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流，以免生成爆炸性氣體產生爆炸或生成大量的水蒸氣，傷害滅火人員;同時，滅火人員應站在進風側。
4、發生電氣著火的初期和油類著火，采用砂子或岩粉滅火，用砂子或岩粉直接撒蓋在燃燒物體上將空氣隔絕進行滅火。
5、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯，一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
6、油脂存放點使用的油脂、棉紗等必須放在蓋嚴的鐵製容器內，不得亂扔亂放。
7、發現著火時，嚴格執行《煤礦安全規程》第244條的規定
8、瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟變、煤壁發涼，煤層發出“噝噝”聲，人感到發昏等。瓦斯湧出異常，必須聽從瓦檢員指揮沿進風方向快速撤到進風巷道或地麵，並將情況及時向礦調度室彙報清楚。
二、水災預防
1、探掘過程中若發現有水害威脅時，技術組要認真編製探放水措施探放水。
2、如有水源，必須預先完善排水設施。
3、施工過程中，如淋水加大、底板鼓起、打鑽噴水、掛紅、掛汗等透水征兆時，要先探後掘。發生水災時，所有人員必須聽從瓦檢員的指揮沿高處巷道快速撤離到地麵，並將情況及時向礦調度室彙報清楚。
三、頂板02manbetx.com 預防
1、堅持開工前和施工中的敲幫問頂製度，做好觀察工作，堅持現場交接班製度和安全檢查。
2、所有人員必須在有效支護地段工作，嚴禁空頂作業。
3、加強頂板離層觀察及巷道巡查工作，有隱患必須及時進行處理。
4、遇地質構造帶或頂板破碎帶，及時采取有針對性的施工方案，並及時提報專項安全技術措施。
5、帶班副隊長每班要注意觀察頂板變化情況，發現頂板有離層冒落現象(掉渣、響聲、脫落、片幫等頂板來壓預兆)，所有人員必須聽從瓦檢員的指揮沿進風巷道快速撤離到避難硐室內，並將情況及時彙報礦調度室，及時采取有效措施進行處理。
四、避災路線(見避災線路圖)
進入新工作麵地點之前，必須熟悉該工作麵的通風係統及壁
災路線，一旦發生災情時，現場安全員必須及時組織人員撤離至避難硐室內，如有時間還必須撤出地麵。
附：避災路線示意圖。(圖17)
第八章安全技術措施
第一節 施工準備
1、 該巷道施工前，施工連隊隊長必須組織所有參與施工人員及管理人員參與本規程的貫徹學習，並簽字備查，未參與本規程學習者，一律不得參與施工，否則誰分工誰負責。
2、每班入井前必須做好井口宣誓工作。
3、下井前要穿戴好完整的勞保用品，檢查礦燈完好情況，佩帶好自救器。
4、任何人員嚴禁酒後下井，嚴禁穿化纖衣服及攜帶煙火下井。
5、每班班前，班隊長必須對職工進行安全教育，安排好當班工作及安全注意事項，掌握好當班出勤人數並將工作安排及出勤人數向井口調度彙報清楚，未參與當班班前會的職工，當班嚴禁下井作業。
6、該巷道施工前，技術組必須嚴格按公司生產技術部提供的開口位置放好施工中腰線。
7、掘進過程中必須對掘進迎頭的管線設備設置采取保護措施，確保管線、設備設施不受損壞。
8、掘進隊配合通風隊完善好各種通風設施，確保局扇供風到位。
9、掘進隊還必須配合機電、運輸隊完善各生產係統(如運煤、運料、供電、供水、壓風及迎頭必備機械)。
10、如掘進施工工藝改變時，必須由技術組提報相應的補充安全技術措施。
11、巷道開口前，必須先對開口前左右10米範圍內頂幫支護進行檢查，並進行加固。
12、開口前，必須對開口前的電纜、無極繩絞車鋼繩、風水管路及其他電氣設備采取保護，電纜放下埋在地下，無極繩絞車鋼繩由運輸隊使用4寸管切割成兩半罩在鋼繩上進行保護，風水管路使用廢舊皮帶掛簾保護，預防爆破飛石砸壞設備。
13、每班開工前，班組長必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，並對迎頭及本巷的瓦斯、通風、巷道、支護、工程質量及電氣設備等進行全麵檢查，確認無問題後，方可進行其他工作。
14、該巷道施工過程中，所有使用的材料、工具必須堆碼整齊，巷道內浮煤(矸)必須清理幹淨，確保安全退路暢通無阻。
15、各班帶班隊長出井後必須及時彙報當班工作進度及安全情況。
16、在井下行走，要走專門的人行道，斜巷絞車道行走時，必須堅持“行車不行人，行人不行車”製度，嚴禁行走礦、隊禁止行走的通道。
17、有柵欄及設有“禁止入內”警示牌的巷道嚴禁入內，且不得破壞相關設施。
18、人員嚴禁在井下橫躺、打盹、睡覺及拆卸礦燈。
19、當班帶班副隊長必須同工人同上同下，提前檢查好施工場所的安全情況，若發現安全隱患，必須及時組織職工進行處理，排除隱患後再進行作業。
20、每班施工前，班組長必須檢查中線是否偏差及支護是否合格，如有不合格現象，及時整改。
21、嚴格按質量標準化和本規程進行施工，做好巷道內的文明生產工作。
22、使用工具時，必須做到眼隨工具移動，嚴禁損壞巷道內電纜、水管及其它管線等設施。且必須注意周圍人員情況，防止使用鎬、鏟過程中傷及他人。
23、每班施工過程中，必須配備一名專職安全員。
24、井口檢身人員，必須嚴格按檢身工01manbetx 規定進行。
25、檢身人員必須嚴格檢查，下井人員必須穿工作服、佩戴便攜式自救器和識別卡，配有便攜式甲烷檢測儀的人員必須佩戴便攜式甲烷檢測儀，如有不佩戴者，一律不得入井。
26、該硐室接近貫通時，必須在無極繩絞車硐室回風聯絡巷內安設一組風門，確保采煤工作麵正常通風。
27、在施工過程中，每次爆破前，班組長必須親自布置專人站崗警戒，在有可能進入爆破地點的所有通道上進行站崗警戒，警戒人員必須在安全地點警戒，並設置警戒牌。
28、支護過程中，必須有足夠的人力配合操作，嚴禁個人單獨進行操作，嚴禁冒險蠻幹。
29、本規程所涉及《煤礦安全規程》有關的規定與本規程一並貫徹執行。
30、該硐室施工過程中，每次裝藥爆破前必須通知采煤工作麵停止割煤，並切斷工作麵電源撤出人員。
31、該硐室施工過程中，必須保證軌道上山回風流中瓦斯濃度在0.5%以下，超過該濃度時，必須停止作業。
32、施工過程中，使用耙礦絞車時，必須發出開車信號。
33、耙礦絞車運行過程中，嚴禁任何人員在耙礦絞車鋼絲繩運行範圍內行走、逗留或工作。
33、該硐室施工與回采工作麵形成一次串聯通風，串聯通風安全技術措施另外製定。
第二節 “一通三防”管理
1、施工過程中，打眼時必須濕式鑽眼，嚴禁幹打眼。
2、每次爆破後，必須開啟防塵水幕進行噴霧防塵。
3、該巷施工過程中，必須在機巷內安設防塵裝置、淨化風流水幕、隔爆水棚等設施。
4、完善瓦斯監測監控設施，並裝備風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護裝置。
5、因長嶺礦井屬高瓦斯礦井，所以安設的局部通風機，必須實行“三專兩閉鎖”裝備“雙風機、雙電源”，以實現“自動切換”的功能。當Ⅰ回路風機因故停運時Ⅱ回路風機能夠及時開啟，保證工作麵連續通風，防止工作麵及回風流中瓦斯超限事故發生。
6、一台局部通風機隻準向一個掘進工作麵供風，具體風筒吊掛要求詳見本規程第四章第五節第一條規定。
7、掘進工作麵必須配有專職瓦斯檢查員，負責工作麵的瓦斯檢查和局部通風機管理工作。局部風機的開、停由瓦檢員按規定進行操作，其它人員嚴禁開、停風機。並嚴格執行《煤礦安全規程》(2011年版)第129條之規定執行的規定。
8、停風時，人員必須撤到新鮮風流中。
9、該巷道接近貫通時，技術組必須下發貫通措施及貫通通知。
10、保護好井下各種通風設施，嚴禁破壞。過往風門時，必須做到：開一道過一道關一道，嚴禁將三(兩)道風門同時打開。嚴禁損壞一切通風設施、設備，不準隨意拆開風筒。
11、體積≥0.5m3的空間內瓦斯濃度≥2%時，其20m範圍內的所有電氣設備必須停電，並查找原因，采取措施進行處理好後方可繼續作業。
12、掘進工作麵瓦斯管理嚴格按《煤礦01manbetx 》(2011年版)第136條、138條、139條之規定執行。
13、“一通三防”設施必須保證完好，所有人員必須愛護“一通三防”設施，嚴禁損壞，如有損壞或失效的必須及時彙報調度室，通風隊及時派人修複或更換。
第三節 頂板管理
1、該巷道開口及接近貫通時，必須對開口及貫通交叉點的巷道及支護進行加固，加強支護方式，用直徑不小於14cm的原木打頂柱進行加固(或補打錨索加強支護)。
2、臨時支護及永久支護詳見第三章第二節支護設計要求。
3、開工前，帶班隊長、安全員先檢查掘進工作麵附近頂板及支護情況，確認無安全隱患後方可施工。
4、每次進入施工迎頭及施工過程中，必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，及時處理幫頂危岩、活矸，確保施工環境安全，以防掉矸傷人。“敲幫問頂”應由人工采用長柄工具進行，施工人員必須站在支護完好的安全地點進行，處理危矸下方嚴禁有人，並設專人觀查，確保退路暢通。
5、施工過程中如發現隱患，必須立即停止作業，並采取措施將隱患排除後方正常作業。
8、冒頂預兆及防範詳見第七章第三項規定。
9、施工過程中，必須設專職安全員隨時檢查施工地點附近的安全情況。
11、巷道如因壓力大，巷道變形嚴重或有其它異常，根據現場情況另報措施進行處理。
第四節 爆破管理
1、每班爆破工必須持證上崗，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
2、爆炸材料領退、使用，必須嚴格按《煤礦01manbetx 》第三百一十四條至三百四十二條或公司下發相關火工物品管理及爆破01manbetx 規定執行。
3、因在高瓦斯礦井中爆破，故所使用的爆炸材料必須是符合《煤礦安全規程》規定的。
4、炮眼封泥應有水泡泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破;嚴禁裸露爆破。
5、掘進工作麵采用毫秒延期雷管爆破，爆破延期總時間不得大於130毫秒。
6、打眼過程中，必須嚴格按炮眼布置圖指定的位置、角度、炮眼數目及炮眼深度進行打眼。不得隨意打眼裝藥爆破。
7、每次爆破前，必須先將工作麵迎頭的所有工具收放到安全地點，並對迎頭的電氣設備、管線進行遮蓋，嚴防爆破飛石砸壞設備及管線等。
8、爆破必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。
9、爆破必須遠距離爆破，嚴禁放糊炮、明炮。爆破工作必須在安全地點起爆，爆破母線鋪設距離為直線段不小於100米;轉彎巷道不小於75米。
10、爆破母線必須與電纜、信號線分開吊掛，並扭結成短路。
11、裝填炮眼與打眼的距離不得小於20米，在裝填炮眼地點附近20米範圍內不得從事其它任何工作;在有電鑽電纜的地段嚴禁裝填炮眼。
12、工作麵采用一次裝藥一次爆破，嚴禁一次裝藥分次爆破。
13、每次爆破前，必須先將工作麵迎頭(除通風機以外)的所有電源切斷，方可進行爆破。
14、不準裝藥爆破的具體要求必須嚴格按2011年版《煤礦安全規程》第331條的規定執行。
第五節 防治水管理
1、由於該巷道開口、通口位置巷道已掘露，巷道掘進距離較短，初步確認無水害威脅，故不再進行探放水工作。
2、如掘進工作麵或其它地點發現有突水預兆時，必須嚴格按本規程第七章第二項水災預防的規定執行。
3、施工過程中必須加強觀察，如有異常情況必須及時將情況向調度室彙報清楚，如有危及人生安全時必須及時將人員撤到安全地點，待有關業務部門批示采取措施處理好後方可施工。
4、其餘嚴格按《煤礦安全規程》(2011年版)第285條～第294條的規定。
第六節 機電運輸管理
一、一般規定
1、耙礦絞車司機必須持證上崗，按章操作。
2、各台電氣設備必須有專門的各類保護裝置，且保證信號統一、清晰、靈敏可靠,巷道內所有電氣設備不得失爆。
3、各台開關必須掛牌上架，明確責任人，並有專人定期進行維護。
4、開關必須按規定打好接地極，煤電鑽綜合保護裝置、照明信號綜合保護裝置等開關的主、輔接地極間距應不小於5m，接地裝置必須完整、連續。
5、嚴格執行停送電作業製度，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備。嚴禁電工私自甩掉開關內的保護裝置及不按規定使用保護裝置。
6、電纜必須按規定吊掛整齊，通電電纜嚴禁盤“圈”和卷成“∞”字型。
7、非專業電氣管理人員，不得擅自操作電氣設備。
8、檢修電氣設備時，必須將上一級電源開關斷掉，將開關手把打到“0”位鎖好，並懸掛“正在作業，嚴禁送電”的警示牌。
9、機電設備實行定期檢查。電氣設備的“三大保護”必須齊全可靠，且不得失爆;井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊全”。
10、嚴格按“供電係統圖”的要求進行整定，嚴禁隨意調大整定值。
11、整個運輸路線的一坡三檔、聲光信號及躲避硐室必須完善，且一坡三檔齊全、有效，聲光信號靈敏、可靠。
12、設備運行前，必須先檢查各部件是否正常，發現故障及時排出，嚴禁設備帶病作業，設備所用油料必須按規定加好。
13、每個生產班必須有電工對迎頭的電氣設備進行完好檢查，對設備的電氣保護進行試驗，如果設備不完好或保護試驗不靈敏，堅決不準動用電氣設備。
14、煤電鑽綜合保護裝置在使用前每班試驗一次，照明信號綜合保護裝置每天試驗一次，並做好試驗記錄。
15、嚴格執行定期檢查製度，所有電氣設備必須按要求實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖,且必須保持完好。
26、所有特殊工種操作人員須持證上崗，嚴格按耙礦絞車司機01manbetx 規定進行操作。
二、檢修時起吊重物
1、檢修起吊重物必須嚴格按起吊工01manbetx 規定執行。
2、起吊過程中，必須設專職安全員對起吊索具及起吊物進行全麵檢查，並由專職安全員統一指揮。
3、起吊重物時，必須保證起吊工具所承受的重量大於需起吊物件重量的1.25倍。
三、 運料
1、地麵裝車時，物件必須捆綁牢靠，絞車司機、信號把鉤工必須持證操作，並嚴格按本工種操作規程執行。
2、人工扛送物料時。必須注意沿途安全，所扛送的物料避免碰撞沿途設備、管線、支架等。裝卸物料時，必須互相照應，行動一致。
3、物料必須卸在指定地點，卸料前先清理環境，穩拿穩放，防止物料砸壞設備及管線或砸飛他物傷人。物料要卸在寬敞地點碼放整齊，保證平穩，同時不得影響運輸、行人和通風。
4、整個提升運輸過程中，絞車司機、信號把鉤工必須嚴格按操作規程規定執行。
第七節 特殊安全措施
一、探放水
1、不需進行探放水。
二、防止煤與瓦斯突出安全技術措施
1、不屬煤與瓦斯突出礦井。
三、巷道貫通安全技術措施
1、巷道接近貫通時，由技術組另補貫通安全技術措施。
四、過斷層，破碎帶的安全技術措施
1、該巷道施工無斷層影響。
第八節 其他
一、工程質量檢查驗收等製度要求：
1、由施工連隊配備的專職質量驗收員，對每班施工的工程量進行檢查驗收，不合格的及時進行整改，檢查驗收要求必須嚴格按質量標準化要求進行。
2、每月8#、18#、28#前，由礦組織技術人員對施工連隊施工的工程量進行檢查驗收評定打分，評定打分標準按質量標準化要求執行,不合格的以書麵形式下發工程質量整改通知書，進行整改。
3、每月的工程質量，由公司生產技術部及長嶺一號煤礦技術員現場驗收為準。
二、生產區域內文明衛生要求：
1、工作麵所有煤矸及雜物清理幹淨。
2、毛水溝緊跟迎頭，巷道無積水、淤泥。
3、所有使用的材料堆碼整齊。
4、對工作麵巷道進行定期衝洗，無粉塵堆積。
5、所有電氣設備上架掛牌管理，管線吊掛整齊，定期檢修維護進行清掃粉塵。
6、每班下班前，安排專人清理現場。
