12030回風巷掘進施工作業安全規程
作業01manbetx 目錄
第一章 工程概況............................. .............................................................................(2)
第一節 巷道布置..........................................................................................................(7)
第二節 工期要求.................................................................... .....................................(8)
第三節 巷道用途……………………...........................................................................(9)
第四節 服務年限……………………...........................................................................(9)
第五節 工程量……………………..............................................................................(9)
第六節 工程結構特點……………………...................................................................(9)
第七節 巷道標高……………………...........................................................................(9)
第二章 地質情況概述............................ .....................................................................(4)
第一節 地質綜合柱狀圖..............................................................................................(7)
第二節 地質預想剖麵圖..............................................................................................(8)
第三節 頂底板岩性描述…………………..................................................................(9)
第四節 煤層賦存條件………………………………………………………………..(9)
第三章 巷道支護說明書..............................................................................................(7)
第一節 巷道壓力情況及支護選型..............................................................................(7)
第二節 巷道支護及各種管線設備布置圖............................. ...................................(8)
第三節 巷道特征及每米巷道消耗表.........................................................................(9)
第四章 施工方法及勞動組織.....................................................................................(10)
第一節 施工方法.........................................................................................................(10)
第二節 爆破說明書.............................................................................................. ......(11)
第三節 勞動組織圖表........................................................................................ ........(13)
第四節 作業循環圖表................................ ................... .............................................(13)
第五節 主要技術經濟指標............................................. ........................................ ...(14)
第五章 局部通風機係統設計.................................................................................... (15)
第一節 局部通風係統............................................. ......................................... .........(15)
第二節 局部通風設計............................................. ......................................... .........(16)
第六章 機電運輸係統及管理.................................................................................... (19)
第一節 供電係統........................................ ............................................................... (19)
第二節 機電運輸管理................................................................................................ (21)
第七章 其它掘進輔助係統........................................................................................ (24)
第八章 工程質量及文明生產標準............................................................................(27)
第一節 工程質量標準................................................................ ...............................(27)
第二節 文明施工標準................................................................................................(28)
第九章 巷道頂板管理....................................................................................... ........(30)
第一節 頂板管理........................................................................................................ (30)
第二節 掘進施工工程質量管理................................................................................ (30)
第三節 架棚安全措施...................................................................................... ........ (31)
第四節 巷道維修措施................................................................................................(31)
第五節 處理冒頂措施................................................................................................ (32)
第六節 斷層和破碎帶施工措施................................................................................ (32)
第十章 一通三防及安全管理.................................................................................... (34)
第一節 通風係統管理..................... ..........................................................................(34)
第二節 防瓦斯措施.................................................................................................... (34)
第三節安全監測係統及管理................................................................................... (35)
第四節 綜合防塵措施................................................................................................ (35)
第五節 防滅火措施.................................................................................................... (36)
第六節 防煤層自燃發火措施.................................................................................... (36)
第七節 防治水措施.................................................................................................... (37)
第八節 爆破管理........................................................................................................ (38)
第九節 瓦斯就地排放措施........................................................................................ (40)
第十一章 規章製度............................................. .......................................................... (42)
第一節 交接班製度.................................................................................................... (42)
第二節 工程質量驗收製度........................................................................................ (42)
第三節 巷道維修製度................................................................................................ (42)
第四節 通風安全儀表使用檢修製度........................................................................ (43)
第五節 文明生產區域管理責任製........................................................................... (43)
第六節 安全隱患排查製度........................................................................................ (43)
第七節 煤質管理........................................................................................................ (43)
第八節 搶險專用物料的規定要求............................................................................ (44)
第九節 其它............................................................................................................... (44)
第十二章 安全避災路線..................................................................................................(45)
第十三章02manbetx.com
案例..........................................................................................................(46)
第三章 巷道支護說明書
第一節 巷道壓力情況
巷道沿二1煤層底板施工，頂、底和煤層按酥軟層位管理，在施工過程中應加強頂板管理，防止空頂漏頂和其它意外02manbetx.com 發生。
第二節 支護形式
一、支護形式：
巷道采用11#工字鋼梯型支護。
二、支護規格及選用材料說明：
巷道掘進全部使用11#工字鋼支護，淨巷道尺寸：上寬2.36m,下寬3.56m,中高2.324m，棚距0.4m,每棚18根板皮(幫6頂6)，均勻布置。嚴格按質量標準化進行施工，搞好工程質量，隨掘隨支，正確使用好前探梁支護，做到一次成巷，嚴禁空頂作業。空頂空幫及時刹實背牢。
第三節 巷道支護斷麵圖及各種管線設備吊掛布置圖
(見附圖)
第四節 巷道支護特征及每米巷道支護材料消耗量
第六章 機電運輸係統及管理
第一節 供電係統簡述
供電按炮掘設計，巷道長度752m。電源來自中部變電所1#主變KBSG-400/10kv→DTL-80-75×2膠帶輸送機一部→SGB620/40T二部刮板輸送機。二部局部通風機FBDNo6.0-11×2的電源取自中部變電所KBSG-400/10kv，2#主變。
第二節 巷道供電設計
1、變電所電壓等級10kv/660V;
2、負荷情況
一部膠帶輸送機DTL-80-75×2，二部刮板輸送機SGB620/40T,二部局部通風機FBDNo6.0-11×2,二台煤電鑽綜合保護ZBZ-4.0，兩台潛水泵BQS50-30/7.5kw，合計297kw。
3、電纜選擇
采用MY-0.66/1.14-3×50+1×16阻燃電纜，MY-0.66/1.14-3×35+1×10阻燃電纜。
4、開關整定
(1)機巷動力
Id= k(4～5)×p=5×75=375A
Imax=k×p=1.15×(75×2+40+40+4+4+7.5+7.5)=290.95A
KBZ2饋電開關最大整定值比對Id ，取Imax=400A ,要隨著巷道機電設備的增加而逐漸調大。
(2)局部通風機動力
Id= k(4～5)×p=5×11=55A
Imax=k×p=1.15×(11×2+11×2)=50.6A
KBZ2饋電開關最大整定值比對Id ，取Imax=100A ,要隨著巷道機電設備的增加而逐漸調大。
根據雙回路供電要求，從中部變電所共引出三趟電壓等級660V的電源供局部通風機使用、機巷運輸動力使用。
第三節 運輸係統
一、出煤係統：
12030掘進工作麵→12030回風巷巷→一片車場→副斜井→地麵。
二、運料係統：
平地料場→副斜井→一片車場→12030回風巷→12030掘進工作麵
第四節 機電運輸管理
一、機電防爆
1、井下電器設備、開關接線盒等均為礦用防爆型。
2、井下接地保護裝置必須齊全，並按規定使用。
3、井下電器防爆設備在入井前應經過檢查安全性能，取得合格證方可下井。
4、電纜同電器設備連接，必須用同電器設備性能相符的接線盒。
5、電器設備設專職防爆檢查員，防爆檢查員必須有較強的業務能力，並經過專業訓練有合格證的人員擔任，並定期對井下電器設備進行檢查、杜絕失爆。
6、井下機電設備必須達到各項技術要求，防爆性能受破壞的設備必須停止使用，井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
7、電器設備非專職電工不許打開，檢查電氣設備必須先切斷電源，掛上"有人檢修勿送電"的牌子，並設專人管理看守，隻有接到檢修人員本人通知後方可準許送電，停電時必須有停電牌和停電票。
二、人力推車安全技術措施
1..人力推車時，必須遵守下列規定：
(1)1次隻準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10米;坡度大於5‰時，不得小於30米。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。
(3)嚴禁放飛車。
2.坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
3.車場推車遇彎道、道岔、巷道交叉點時，要減慢車速，同時及時發出警號，提醒過往行人，確保安全通過。
4.處理掉道礦車時，車體要掩牢。平拉葫蘆、起道機、繩扣等要完好。車體兩側禁止站人。
5.在運輸中嚴禁扒、蹬、跳現象發生。
三、機電設備維修與保養製度
1、巷道內所有的電器設備，每天必須派專人檢查完好情況，並設專職的防爆員配合機電部門檢查失爆。
2、機電設備實行包機掛牌製，專人包機檢修。
3、檢修電器設備時，必須停電並切斷電源，掛上檢修牌和設專人看管，得到檢修人員的通知後方可送電。
4、嚴禁帶電檢修和帶電搬運機電設備，堅持誰停電誰送電的製度，檢修電器設備時必須按規定執行：停電、檢查瓦斯、驗電放電、打接地線。
5、機械設備必須按規定檢修注油。
6、所有的電器設備必須台台完好，開關上架，外殼接地，嚴禁出現失爆現象。
7、信號按規定安裝，必須符合要求。
8、機械設備的檢修必須有原始記錄，並認真填寫。
9、嚴格落實膠帶輸送機管理製度。
10、嚴格落實電氣設備定期檢查維修、防爆檢查製度並認真填寫防爆檢查記錄。
第七章 其他掘進輔助係統
該內容包括：供水、排水、供壓風、通訊係統及必要的簡述等：
1、供水：主斜井→12030回風巷→12030掘進工作麵
2、 排水：12030回風巷→三片水倉→副斜井→平地
3、供壓風：地麵→主斜井→12030回風巷→12030掘進工作麵
4、通訊：距掘進工作麵15米處安設一台礦用安全防爆電話，供井上下聯係之用
5、防塵：平地靜壓水→副斜井→12030風巷各灑水點、水幕
第八章 工程質量及文明生產標準
第一節 工程質量驗收標準
A：保證項目
1、支架及其構件、配件的材質、規格質量必須符合設計和有關標準規定
2、背木和充填材料和材質必須符合設計要求和有關規定。
B、基本項目
1、中心至一幫：1780mm，誤差±50mm。
2、淨寬：3560mm，誤差+100mm。
3、淨高：2324mm，誤差+100mm;底板平整。
4、水平巷道支架的前傾、後仰應符合偏差±1°(1m垂線不大於17mm)。傾斜巷道支架的迎山角應符合偏差±1°，不得退山。
5、每棚3道拉杆，在梁口搭接處。
6、背木數量及位置：每棚18塊，間距400mm，全部背緊刹牢。
7、柱窩深度：柱窩必須在實底上，必要時加墊板，柱窩深度200mm，不小於170mm。
C、允許偏差項目
1、棚子淨高、淨寬按施工措施規定。
2、梯形棚子高度不小於設計高度的7/8，下紮在誤差允許範圍內。
3、棚距400mm，誤差±50mm。
4、施工點水溝暢通、無浮渣，電纜按規定吊掛整齊。
5、連網點緊固均勻，刹背平直、均勻，筋笆力打直成線。
6、棚子扭斜、迎山量在允許誤差範圍內。
7、中心允許偏差≤100mm，腰線允許偏差≤50mm。
8、特殊情況按措施規定。
第二節 文明生產標準
一、管線吊掛
1、風筒距頂梁200mm吊掛上幫，逢環必掛，平直整齊，不漏風、不脫節、不落地，吊掛用10#鐵絲。
2、電纜：靠巷道下幫布置，電纜吊掛高度距頂板(或棚梁)200mm，誤差±50mm，每隔500mm使用編織帶進行吊掛，電纜吊掛平直成線，上細下粗，長餘的電纜必須靠幫吊掛整齊。
3、供風、水管、排水管：靠巷道上幫鋪設，鋪設高度，排水管距底板300mm，誤差±50mm，風、水管子上下間隔200mm,每根管子至少用鐵絲有兩個吊掛點，要求鋪設平直不落地。
二、文明生產標準
1、作業01manbetx 的編製做到科學合理，符合客觀條件內容齊全，圖文清晰,審批貫徹手續齊全。
2、作業場所必須實行綜合防塵。
(1)堅持濕式打眼、使用好水炮泥。(每支容量不少於200ml)
水泡泥的用法：采用外封式，即在孔口一端緊貼起爆藥卷裝填一個水炮泥然後用黃泥堵塞剩餘的炮眼空間。
(2)防塵灑水管路齊全有效，水量充足，並有良好的過濾裝置、巷道內至少要有三道水幕，每道噴霧均能覆蓋全斷麵。第一道水幕距迎頭不大於20m，第二道水幕距迎頭不大於50m，第三道水幕距回風口10m--15m前後，以實現淨化風流。每50m一個三通閥門，並備25m軟管。每隔200m風水管安裝一個控製閥，以便風水管路漏水、漏風時便於處理，所有轉載點必須裝設噴霧灑水裝置，並使用正常，每小班對轉載前後15米範圍內衝塵一遍，防止煤塵堆積。
(3)巷道內設專職衝塵員，在交接班時間內衝塵一遍，實行掛牌管理，堅持周一、周三、周五衝塵一次，並且迎頭100m範圍內天天灑水，衝塵有記錄，不允許有厚度超過2mm，長度超過5m的煤塵堆積。
(4)個人防護：井下接塵人員必須佩戴防塵口罩。
(5)巷道內設隔爆棚--防爆水袋，布置符合規定，水量充足。
3、刮板運輸機鋪設要平、穩、直，構件齊全，機頭機尾固定牢
固;膠帶運輸機要平、直、穩，不跑偏，構件齊全有效。
4、巷道內無積水，無淤泥，無雜物。(淤泥長度不超過5m，深度不超過100mm)有料場，材料碼放整齊，掛牌管理;支護材料靠幫堆放，高度不超過1.5m，距皮帶和溜子不少於0.5m，施工人員按順序拿取，不可亂扒。
5、施工場所有施工板牌，內容包括：
(1)巷道斷麵圖，平麵圖，工程概況。
(2)炮眼布置圖、爆破說明書。
(3)主要安全技術措施、工程質量標準。
(4)作業循環圖表。
(5)勞動組織人員配備表。
(6)避災路線圖、通風係統圖及說明。
6、控頂距不得超過最大控頂距(頂板破碎時，最大控頂距離為700mm，頂板完好時最大空頂距為800mm)，並堅持正確使用好前探梁，嚴禁空頂作業，工作麵爆破時，距迎頭10m範圍內必須有防倒棚裝置。掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道及時套棚處理。
7、機電設備包機到人，定期檢查，各類保護齊全，機電設備消滅失爆，完好率達100%。
8、支護要求，永久支護到工作麵不大於(頂板破碎時為800mm，頂板完好時為1500mm)。
9、各類人員必須經安全培訓持證上崗，按標準施工，按01manbetx 操作，特別指出放炮員的引藥製做，火藥雷管的存放，及放炮警戒都符合規定，認真填寫一炮三檢記錄。
10、隔爆水袋：距工作麵60米～200米設一組隔爆水袋，每1m2不低於200升，隔爆水棚應及時前移。
第一節 交接班製度
1、交接班人員必須現場交接班，接班人員提前10分鍾到工作地點，上班人員應做到交接班不清不下班。
2、交接班雙方必須同時交清。
3、工程質量是否合格，包括隱患工程質量等。
4、安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當班瓦斯是否有異常情況的其它問題。
5、風電設備運轉情況，故障處理和遺留問題，運轉是否正常，同時交清滅火器材等。
6、清點工具。
7、文明生產、防塵設備、安全裝備係列化及管線吊掛情況
第二節 工程質量管理
1、所有人員經有關單位培訓合格後才準上崗，並熟記01manbetx 01manbetx 和工程質量標準。
2、加強工作麵工程質量檢查，並按標準和措施進行驗收，確保一次成巷。
3、施工過後的巷道達到“高、寬、平、淨、直”一次成巷。
4、跟班工長堅持跟班驗收，驗收時對需驗收項目必須上尺上線。
5、驗收中，發現的質量問題，當班能處理的必須處理，不能處理的，現場交下班處理，否則不得向前施工。
6、施工中嚴格按工程質量標準施工，每架一棚必須檢查中心，發現有偏差，要及時彙報並校正。
7、出現質量問題後，由當班值班人員組織追查，責任落實到人。
8、施工中若遇到地質構造，及時通知調度室、總辦室、開掘科等有關單位，並及時補充安全技術措施。
9、施工中應經常保持巷道文明生產。
10、支護材料構件不齊全，材料不合格的嚴禁使用。
11、嚴把工程質量關，加強施工人員的責任感和質量意識。
12、堅持隱患排查製度，及時處理02manbetx.com 隱患。
13、跟班工長要做到架一棚驗收一棚，不合格的棚子及時翻修。
第三節 巷道頂板管理
1、巷道施工中，嚴格執行敲幫問頂製度。
2、開工前、鑽眼前、放炮前、放炮後、支護前都要專人觀山，專人執行敲幫問頂製度，敲幫問頂人員必須站在在支護完好的地點。使用長度不低於2.0m的工具找掉活岩、危矸，然後才能進行其他工作。巷道在處理掉頂、冒頂時必須進行敲幫問頂之後方可進行。
3、架棚支護時，使用兩根長度不低於3.6m前探梁，前探梁在棚梁上均勻布置，前探梁背實背緊，棚棚接頂且三道卡子均勻分布。
4、控頂距為0.4m，永久支護到迎頭不得大於0.8m，嚴禁空頂作業。
5、巷道開口、貫通、過水窩、過中車場、過斷層和地質構造，應及時製訂安全措施，應采用縮小棚距，放小炮，小循環，打穿楔等措施控製頂板。
6、交岔點必須按抬棚標準進行施工，開口要加固開口點前後5m的支架，開口小循環放炮施工，並用柱子撐好抬棚，防止冒頂。用好金屬超前支護，並加固好掌頭10m範圍內的支架，防倒器到迎頭不少於10m。
7、加強地質工作，提前掌握地質資料，避免盲目生產。
8、施工中使用好木楔等材料，幫、頂刹實、背牢。
第四節 一通三防及安全管理
通風係統管理
1、風機必須設專人看管，現場交接班做好記錄，嚴禁脫崗、空崗、離崗;風機供電實現“三專、兩閉鎖”，並能自動分風倒台，風電、瓦斯電閉鎖裝置齊全可靠。
2、看風機人員按規定每班試運轉風機的自動倒台效果，並做好記錄，任何人不得隨意停開局扇。
3、每班都要有專人負責巡回檢查風筒，發現有脫節、漏風、破口、吊掛不平直的情況，要及時處理並向有關單位彙報。
4、風筒距工作麵的距離不超過規程規定。
5、巷道內皮帶機頭處風筒下沿，距皮帶上麵最突出部位，保持300㎜以上，以防運輸煤炭時掛破風筒。
6、保證兩道風門不得同時暢開。嚴禁用車撞開風門，且風門前後5m以內不得堆放物料。
瓦斯綜合防護措施
1、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作麵風筒口末端工作麵3-5m的風流中，瓦斯報警儀要時刻處於工作狀態。
2、巷道內應安設甲烷傳感器，且保證靈敏可靠，裏外探報警值為0.5%，斷電值為0.8%。
3、局部通風機停風必須立即撤人並停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風後送電。
4、若停風造成瓦斯超限，必須製訂措施組織人員集體排放。
5、若臨時停風，執行礦井局部通風、停風、停電管理規定。送風先檢查風機及開關前後10m範圍內的瓦斯濃度，濃度不超過0.5%時，方可人工啟動風機，當巷道內瓦斯低於1.0%時，方可送電，送電執行 “三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續。
6、施工中，若瓦斯濃度達到1%時，必須停止施工，加強通風等瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢複工作。若瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷巷道內的動力電源，彙報調度室。
7、所有施工人員必須正確佩戴自救器及礦燈，熟知自救器的佩戴過程。
第五節 安全監測係統及管理
1、掘進工作麵巷道內必須在工作麵設置甲烷傳感器，且符合如下規定：
(1)掘進工作麵甲烷傳感器設置應盡量靠近工作麵設置，距工作麵不大於5m，其報警濃度CH4≥0.5%、斷電濃度為CH4≥0.8%、複電濃度CH4<0.8%，斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
(2)掘進工作麵回風流甲烷傳感器設置應盡量靠近回風流的末端，距回風口10-15m範圍內，其報警濃度CH4≥0.5%、斷電濃度為CH4≥0.8%、複電濃度CH4<0.8%，斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
(3)甲烷傳感器應垂直懸掛風筒對幫迎頭5米以內，距頂板(頂梁)≯300mm，距巷道側壁≮200mm。
2、掘進工作麵局部通風機應設置設備開停傳感器，被控設備開關的負荷側應設置饋電狀態傳感器。
3、由通安隊負責通風安全監測儀表的維護與檢查工作。
4、通修隊對局扇監測裝置進行定期檢查與維護，施工單位按規定時間試風機自動倒台效果，並做好記錄。
5、巷道內安設的甲烷傳感器，通安隊每隔十天要檢查調校一次，確保靈活可靠。
6、施工單位每班要檢查風電閉鎖裝置完好情況，通安隊定期進行抽查。
第六節 綜合防塵措施
1、巷道安設三道淨化水幕，第一道水幕距工作麵20m以內,第二道水幕安設在距工作麵50m以內，第三道水幕距回風口10m-15m前後。
2、各轉載點必須安設噴霧裝置，開機運煤、矸時必須打開噴霧裝置降塵。
3、巷道內安設的供水管，每隔50m甩一個三通閥門，安設25mm閥門，配備25m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。
4、巷道內設專職防塵員，負責灑水滅塵，衝刷巷道幫頂，灑水周期，100m以內天天灑水，100m以外一周灑水三次。
5、搞好個體防護工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。
6、巷道內安設灑水管路及防塵設施要經常檢查，管路要吊掛平直，捆紮牢固，接頭要嚴密不漏水，杜絕跑、冒、滴、漏水等現象。
7、巷道內安設的機電設備要經常清掃積塵，保持衛生。
8、堅持使用水炮泥;堅持濕式打眼。
第七節 防滅火措施
1、每個施工人員都必須嚴格遵守井口入井驗身製度，嚴禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。
2、機電設備定期檢查，保持完好，及時清理設備上的煤塵，杜絕電器失爆引起火災。
3、防止機械摩擦、撞擊產生火花。
4、檢修設備用過的棉紗、破油布等必須當班回收升井，嚴禁亂塞亂放。
5、皮帶機頭、溜子機頭、必須配備兩個沙箱、兩個滅火器，並要求每個沙箱量不少於0.5m3，滅火器位置適當摘取方便，完好靈敏可靠。
6、風筒采用阻燃抗靜電風筒，皮帶機頭使用不燃性材料支護，長度前後20米範圍。
7、施工人員發現井下火災時，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，派人向調度室彙報，跟班幹部及時組織人員打開自救器正確使用沿避災路線撤離。
8、電氣設備著火時，先切斷電源，然後進行滅火，隻準使用幹粉滅火器和幹沙滅火，嚴禁水澆滅火。
9、若火勢嚴重及時撤人，並向調度室彙報。
10、井下所有人員都必須熟悉所有滅火器材的使用方法。
第八節 防煤層自燃發火措施
1、嚴格按照作業規程中的一通三防管理措施施工。加強職工教育培訓，使職工熟悉所施工煤層的自燃發火特性。
2、堅持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚和煤體溫度，防止熱量聚積。
3、巷道內檢修電器設備用過的潤滑油、油布、棉紗要放在蓋嚴的鐵桶內。嚴禁亂塞亂放，並定期送到地麵處理或當班回收，以防在井下發熱留下隱患。
4、切實加強通風管理，在施工過程中若遇見斷層時，必須製定專項措施。
5、在施工中嚴禁空頂作業，造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂，導致漏風，煤層氧化發熱，熱量積聚發生自燃。因此若實在控製不住頂板而發生的冒頂時執行：冒頂高度小於1m時，可用舊道木、木板、穿楔、背板等物料刹實背牢，並設簡易擋風板通風降溫;若冒頂高度超過1m時或冒頂長度大於6m時，背刹後要將冒頂區充填嚴密，並用黃泥封堵，防止漏風。
6、瓦斯檢查員班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區附近溫度、氣體含量情況，提供準確資料供通風部門03manbetx 判斷，以便采取相應措施。
7、施工中若發現下列征兆：(1)煤層附近的空氣溫度增大，出現霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現象;(2)出現煤炭氧化的產物，如：CO、CO2、CH4等氣體;(3)煤溫、水溫、空氣溫度升高;(4)能嗅到芳香碳氧化物的氣味(煤油味)。
發現以上可能發生煤炭自燃發火的征兆，必須向上級有關部門彙報采取措施處理。
第九節 爆破管理
1、放炮時嚴格堅持“一炮三檢”及“三人連鎖換牌”放炮製度。
2、堅持濕式打眼，使用水炮泥及放炮前後灑水衝塵製度(要求
對工作麵20m範圍內灑水衝塵)。
3、爆破工必須把火藥、雷管鎖在專用的箱子內，放在警戒線以外幫頂完好的棚梁下，裝藥可以在班組長的幫助下進行，聯線由爆破工一人進行，爆破母線和電纜不能同側，引藥製作要避開電氣設備。
4、打眼、裝藥必須按爆破說明書和炮眼布置圖執行，如爆破條件有變時，應及時調整。
5、爆破時必須一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。
6、抽取雷管，裝配引藥，裝藥封泥等作業，必須嚴格執行下列規定：
①從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
②必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，按每次裝藥數量製做引藥。
③裝配起爆藥卷防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑤電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
⑥裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體接觸。
⑦炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料當炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
7、放炮母線和連接線必須符合以下要求：
①煤礦井下爆破母線必須符合標準要求。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
③爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方， 並應保持0.3m以上的距離。
④隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
⑤爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
8、爆破時必須按規定設置警戒，警戒位置直巷不小於70m，拐彎不小於45m，警戒範圍內嚴禁有人。
9、所有電器設備、工具均應移至放炮地點15m以外，並靠幫碼放整齊，以防崩壞。
10、打完眼後，班組長配合放炮員裝藥，其他人員在裝藥期間必須撤至警戒線以外，裝藥後的連線工作必須由放炮員一人完成，連線結束放炮員走在最後，班長打開水幕清點人數，並按程序換牌，放炮員鳴哨三聲停5秒後放炮。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度必須符合下列條件：
①炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥、放炮。
②炮眼深度為0.6~1米時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2;
③炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米;
④炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小於1米;
⑤光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3米;
⑥工作麵有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3米，淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3米。
12、有下列情況之一者，都不準裝藥、放炮。
(1)通風不良、停 風、微風時;
(2)采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者留有傘簷時;
(3)裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時;
(4)在放炮地點20米以內，有礦車未清除的煤、矸、或其它物體阻塞巷道斷麵1/3以上時;
(5)炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散、透老空等情況時;
(6)在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作麵放炮點20米內煤塵沒有清除，沒有灑水滅塵時;
(7)放炮點附近工具設備沒有移到安全地點者時;
(8)炮眼的深度、角度、位置不合規程者，眼內雜物沒清理幹淨時;
(9)炮泥的數量、質量不合要求時;
(10)人員沒有撤退，警戒沒有派出時。
有上述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理。在作出妥善處理前，放炮員有權拒絕裝藥、放炮。
(11)警戒位置：岩巷距工作點100m，煤巷距工作點75m。
13、爆破工嚴禁在井下試炮機及線路是否通電。
14、爆破工必須經過專門培訓，並持證上崗，嚴禁他人代替。
15、巷道設專職瓦檢員，瓦檢員要做好記錄，現場班組長簽字，認真填寫牌板，嚴禁空班漏檢和偽造數據。
16、班長、跟班幹部下井必須帶便攜儀、班長的便攜儀掛在迎頭5米以內的頂上，跟班幹部的便攜儀隨身所攜帶，進行局部檢查。
17、專職瓦斯檢查員，24小時不間斷，實行現場交接班製度，若發現異常問題，及時向現場人員和調度室彙報情況，采取針對性措施。
18、放炮器的使用保管，腳線連接，放炮操作，炮後檢查，和瞎炮處理，必須嚴格按下列要求執行：
①放炮器必須統一管理、發放。必須定期校驗各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
②爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。放炮撤人距離距迎頭70m的警戒線以外。
③發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器內。爆破後，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線並扭結成短路。
④爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，其他人員在裝藥期間必須撤至警戒線以外。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，放炮員鳴哨三聲停5秒後放炮。方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
⑤放炮15分鍾後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。
⑥通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，至少等15min;才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
⑦處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(A)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(B)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(C)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。
(D)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(E)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作，其他人員撤至警戒線以外。
第十節 防治水措施
一、探放水工作，必須堅持“有掘必探，先探後掘”的原則，在下列情況下必須進行超前探水;
①工作麵接近老空區或采空區積水時;
②巷道接近含水斷層時;
③巷道接近灰岩含水層時;
④工作麵接近未封閉或封閉不良導水鑽孔時;
⑤工作麵有明顯出水征兆時。
2、巷道掘進到達探水位30m之前，由總辦室發放探水通知單，接到通知單後應在探水位置停止掘進並做好探放水的準備工作。
二、鑽場要求：每處鑽場周圍的巷道要加強支護，確保巷道無空頂，無空幫，幫頂要刹實被牢。鑽場內及周圍要整潔、無雜物，保證鑽探施工人員的人身安全。
三、通訊要求：施工現場必須設置一部直接通往調度室的電話，並保持完好，能直接與調度室通話。
四、瓦斯檢查要求：打鑽時現場必須配備一台瓦斯便攜儀，由專人看管。並由專職瓦檢人員不定時檢測瓦斯濃度，如瓦斯超限，要立即查明原因，瓦斯檢察員必須現場交接班。
五、技術要求：鑽孔位置、方位、傾角由測量人員按設計標定，施工隊按設計要求，保證鑽場質量。施工隊要經常檢查設備運轉情況，保質保量按期完成施工任務。
六、其它安全技術措施
1、要對入井設備完好性進行嚴格檢查，確保入井設備完好。
2、鑽機必須固定牢靠，保證鑽進時不移位。
3、鑽孔施工前，必須完善供電、供水、排水、通訊係統，確保各係統完善。
4、開鑽前和固管及試壓必須通知調度室、總辦室、安檢科、開掘科、機電科，經以上科室聯合驗收，驗收合格後方可開鑽。
5、每班開工錢，必須檢查電氣設備及鑽場附近20米內瓦斯情況，瓦斯超過0.5%，不準開鑽。施工現場懸掛瓦斯便攜儀，發出警報，必須停止施工，查明原因，及時處理。
6、每班開工前，要對供電、供水、排水、通訊係統進行全麵檢查，試運行無誤後方可開鑽。開關必須上架，確保離底板不低於500㎜，一旦巷道有積水時，水泵能及時開啟。
7、每次開鑽前要與調度進行聯係，保持電話暢通。如果電話不通，不得進行鑽探。
8、鑽進期間鑽機後麵不得站人，避免噴孔或頂鑽傷人。
9、鑽進期間如發現水壓、水量突然增大、頂鑽等異常現象，要立即停鑽，不得拔出鑽杆，要立即向調度室彙報並派專人監測水情，發現危險時，推出一節鑽杆並關閉閥門，立即撤出所有受水災威脅地區的人員，然後采取措施進行施工。調度室接到報告後，根據情況，是否啟動水災應急方案。
10、其他按地測防治水科編製的探放水專項措施執行。
第十一節 煤質管理措施
1、該巷掘進影響煤質的主要原因是過斷層和煤層變薄破底排矸。故過斷層及破底板岩石時，矸石必須及時挑出，集中堆放。按規定要求排矸。
2、遇斷層等地質構造時，必須嚴格執行分掘分運，粒徑在50～300mm的可隨皮帶外運，碎矸挑出，堆放皮帶巷(溜子巷)在調度室平衡的時間內集中排矸。
3、各轉載點灑水裝置保持完好，嚴禁常流水影響煤質
4、掘進時，嚴格按頂板管理措施施工，以防冒頂漏矸。
5、施工中，低窪處必須安泵排水，嚴禁將水刮到皮帶上。
第十二節 搶險專用物料
1、搶險物料的規格、數量：
圓木：規格長2～3米，數量15根;木穿楔：長1.5～2.0米，數量20根;楔子：數量100個;長刹杆：長4～6米，數量6根。
2、以上搶險物料要分類碼放在料場內，一般情況下不得使用，如果使用後，要及時補充。
第十三節 人員定位係統及管理
1、入井人員必須全部配帶人員定位卡。
2、井下人員定位係統必須24小時連續運行。
3、嚴禁擅自拆卸人員定位卡。
4、讀卡器(接收器)應垂直懸掛，應安裝維護方便，不影響行人和行車。讀卡器(接收器)應安裝在距巷道口不小於30米距離。
5、井下分站應設置在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無水滴、無雜物的行人巷道、安設時應吊掛在巷道中。
6、掘進工作麵應安裝讀卡器(接收器)均不少於1台。巷道長度大於1000米時，必須增加1台讀卡器(接收器)。
7、井下人員定位管理係統設備之間必須使用阻燃電纜連接，嚴禁與調度室電話電線和動力電纜等共用。
8、人員定位信號線要與動力電纜分開鋪設，避免信號幹擾，如因特殊原因與動力電纜一起，就必須保證與動力電纜間距不小於30cm以上。
9、井下人員定位管理係統關聯的電氣設備、電源線在改線或拆除時，必須由人員定位係統管理部門共同處理。檢修與井下人員定位管理係統關聯的電氣設備，需要井下人員定位管理係統設備停止運轉時，必須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，並製定安全技術措施後方可進行。
10、通安隊負責對人員定位係統定期檢查、調校、維修及維護，施工單位做好日常的維護工作，確保人員定位係統穩定運行。
第十四節 通風安全儀器儀表使用檢修製度
1、由通安隊負責通風安全監測儀表的維護與檢查工作。
2、通安隊對局扇進行監測裝置定期檢查與維護。
3、巷道內安設的甲烷傳感器，通安隊要每隔10天檢查校對一次，調校報警值和斷電值，確保靈敏可靠。
4、入井人員的自救器要經常保持完好，不能正常使用的要及時更換。
5、瓦斯便攜、放炮器要及時檢查檢修，確保靈敏可靠。
第十五節 瓦斯就地排放措施
為加強掘進工作麵的瓦斯管理，有效防止瓦斯超限02manbetx.com 的發生，針對生產過程中出現的瓦斯超限，在濃度低於1.5%時執行就地排放，為保證排放安全製訂本措施：
一、 排放方法：控製風量排放(風筒錯口排放)。
二、 安全技術措施：
1、風機必須設專人看管，且經培訓合格持證上崗，看風機人員要嚴守崗位，認真負責，嚴禁隨意停開風機，並熟悉生產調度室、施工隊、掘進工作麵等地點電話，發現問題及時彙報。
2、看風機人員遇到問題須沉著冷靜，按《局部通風機管理規定》處理。
3、調度室發現瓦斯超限後，應迅速通知施工隊，調度室負責通知井下瓦斯檢查員，落實瓦斯超限情況，瓦斯檢查員確認瓦斯超限後，應立即通知施工單位停止作業，撤出人員，並迅速將瓦斯超限情況通知調度室。
4、瓦檢工發現瓦斯超限，須立即通知施工單位停止作業查明原因，並迅速落實瓦斯超限範圍、濃度，及時向調度室彙報。
5、由電工實行手控斷電，斷電範圍，該巷內所有非本安型電器設備，施工單位看風機人員檢查饋電開關確認斷電，手把打到“0”位並加閉鎖，瓦檢工和施工單位配合負責在超限地點1.0%CH4以外10m處將風筒斷開，裏頭落地並由施工單位設專人在全風壓口設警戒，嚴禁人員進入，並彙報地麵總指揮，等待下達命令後按規定進行排放。
6、進行排放前必須先檢查現場的瓦斯濃度是否在1.5%以下(以瓦檢員檢查的最高值為準)，當瓦斯濃度達到或超過1.5%時，嚴禁執行就地排放措施，必須編製針對性排放瓦斯措施進行排放。
7、排放瓦斯嚴禁“一風吹”必須嚴格控製風量，實行限量排放。
8、排放前，調度室通知排放瓦斯流經路線上所有人員撤離，停流經區域的電源。
9、排放時施工單位應做到：有跟班幹部參加排放工作;指定專人看管局部通風機及有關重要通風設施;協助轉運風筒及其它工作，備足灑水軟管;安排專人在指定位置處把崗，清理警戒範圍內無關人員，並設專職聯絡員，不經聯絡員同意不得撤崗;檢查巷道回風流中電器設備停電閉鎖情況。
10、排放時，瓦檢員應做到：負責嚴格控製排放風量，堅持限量排放的原則;檢查該工作麵局部通風機運轉情況;控製回風流瓦斯濃
度;排放結束後及時向有關部門和領導彙報排放情況。
11、排放瓦斯風流與全風壓混合處瓦斯濃度控製在1.5%以下，在此另掛便攜，並設專人看管，及時彙報排放現場指揮。
12、實施現場就地排放瓦斯，由當班瓦檢員和施工單位跟班幹部負責，現場指揮的第一責任者是瓦斯檢查工，所有人員必須聽從調度室指揮。
13、現場瓦斯情況符合就地瓦斯排放條件時，由當天值班礦領導在調度室坐陣指揮，通風科值班幹部或工程師在調度室協助指揮，機電科值班幹部負責在調度室按排放措施指揮停送電，嚴格按瓦斯排放安全措施就地排放。
14、排放結束後，瓦檢工負責檢查巷道瓦斯情況，確認瓦斯濃度不超過1.0%，CO2不超過1.5%，且保持穩定30分鍾後，彙報地麵總指揮，地麵總指揮下達排放結束命令後，方可送電恢複生產。
附：事故案例
2005年洛陽市新安縣
寺溝煤礦“12.2”透水事故
2005年12月2日23時40分，洛陽市新安縣寺溝煤礦發生特別重大透水事故，造成42人死亡，直接經濟損失972.6萬元。
一、事情經過
2005年12月2日四點班，該礦井共下井76人，分別在新01、02、03、06等4個掘進頭和01、08等2個回采頭作業。17時至18時，發現在08采掘煤巷與左1回采頭開口的交彙處開始掉頂煤，煤層變濕，23時40分左右發生透水，34人安全升井，42人被困井下。23時50分左右，副礦長李建偉向石寺鎮煤管站站長林長偉報告了事故情況。林長偉約與12月31日1時、1時20分分別將事故情況報告給石寺鎮黨委和新安縣煤炭工業局的主要領導。事故發生後國家總局、省、市、縣政府及相關部門領導先後趕到現場組織救援。
12月22日，該礦累計排水達11萬立方米，找到35具礦工的遺體，另有7名礦工下落不明。12月25日終止搜救工作，救援工作結束。
二、專家點評
該礦發生事故的原因主要有：
1、違背《國務院關於預防煤礦安全生產事故的特別規定》第八條第六款規定存在受水嚴重危險，而水文地質條件不清的重大安全隱患;
2、違背《煤礦安全規程》第二百五十九條規定,存在非法越界采掘防水煤柱的重大安全隱患;
3、違背《煤礦安全規程》第二百六十條、第二百八十五、第二百八十六條等有關規定，沒有堅持“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的煤礦探放水原則;
4、違背《煤礦安全規程》第二百八十條規定，存在水倉容量不足問題;
5、違背《煤礦01manbetx 》第二百七十三條規定，有突水危險而沒有設置防水閘門;
另外，該煤礦還存在許多嚴重管理問題，如證件不全，非法開采;因產權多次轉讓、四礦聯合等原因造成安全生產管理混亂、技術管理混亂;政府管理人員及煤礦安全監管人員參股，造成管理不力，監管部嚴等。
第十章 安全避災路線
一、避災路線圖(見圖)
二、發生災害時行走路線：
(1)發生水災時：
事故地點→12030回風巷→副(主)斜井→地麵
(2)發生火災和瓦斯、煤塵爆炸及有害氣體湧出時：
事故地點→12030回風巷→主斜井→地麵
三、有關要求：
1、一旦發生災害，施工人員要沉著冷靜，分清是何種災變，選擇最近的逃生路線。
2、發生災變時要在隊幹部或班組長的統一指揮下，有組織地逃生，遇到火災、煤塵與瓦斯爆炸等事故時，要注意正確使用自救器，迎新鮮風流撤離。
3、水災撤離時應切斷電源，關閉供水閥門，向調度彙報。
4、風巷施工前，施工隊長必須帶領職工走一趟避災路線。
5、發生小火災時現場撲滅，大火災佩戴自救器沿避災路線撤退。
