阿佐煤礦安全、采煤、掘進、機電及其他綜合管理製度彙編(2013年新編）
目 錄
1. 建立健全安全生產管理機構(包括各種領導小組及配備的人員) 6
3. 成立工會組織的文件，設立安全群眾監督站 29
4. 各級領導、崗位人員、職能機構安全生產責任製 30
1) 礦長安全生產責任製 34
2) 副礦長安全生產責任製 35
3) 技術負責人安全生產責任製 36
4) 安全科長安全生產責任製 37
5) 生產科科長安全生產責任製 39
6) 機電運輸科科長安全生產責任製 40
7) 綜合主管的安全生產責任製 42
8) 調度主任崗位責任製 42
9) 采、掘隊長安全生產責任製 43
10) 工人安全生產責任製 44
11)班組長安全生產責任製 45
12)班組安全員安全生產責任製 46
13) 放炮員安全生產責任製 46
14) 安全員安全生產責任製 47
15) 瓦斯檢查員安全生產責任製 48
16) 測風員安全生產責任製 50
17) 通風工安全生產責任製 50
18) 檢身工安全生產責任製 51
19) 測量工安全生產責任製 52
20) 材料庫管理員安全生產責任製 53
21) 瓦斯抽放工責任製 53
22) 采煤班組長安全生產責任製 54
23) 采煤打眼工安全生產責任製 55
24) 回柱放頂工安全生產責任製 56
25) 掘進(巷修)班組長安全生產責任製 57
26) 壓風機司機安全生產責任製 57
27) 架棚支護工安全生產責任製 58
28) 調度員崗位責任製 59
29) 電工、機修人員安全生產責任製 60
30) 井下維修電工安全生產責任製 60
31) 絞車司機安全生產責任製 61
32) 電瓶車司機安全生產責任製 62
33) 主扇司機安全生產責任製 62
34) 抽放瓦斯泵司機安全生產責任製 63
35) 信號、把鉤工安全生產責任製 64
36) 保衛人員安全生產責任製 65
37) 鍋爐工安全生產責任製 66
38) 炸藥庫庫管員安全生產責任製 67
39) 民爆物品保管員責任製 67
6.02manbetx.com 隱患排查、治理、報告製度69
7. 安全質量檢查及跟蹤處理製度、安全監測監控聯合值守製度73
8. 安全辦公會議製度 74
9. 安全目標管理及獎懲製度 75
10.安全技術審批製度 80
11. 安全教育培訓製度 81
12. 設備器材檢查維修管理製度81
13. 爆破器材使用管理製度83
14. 入井檢身和出入井人員清點製度 85
15. 各工種操作規 86
5) 支護工操作規程 114
6) 單體液壓支柱支、回柱操作規程 133
7) WTC瓦斯突出參數儀操作規程 137
8) 安全員操作規程 151
9) 礦燈充電工操作規程 151
10) 電焊工操作規程 153
11) 電弧焊接操作規程 154
12) 螺杆式壓風機操作規程 155
13) 氣割氣焊操作規程 156
14) 汽車司機安全技術操作規程 157
15) 鉗工操作規程 160
16) 砂輪機操作規程 161
17) 主要通風機司機操作規程 162
18) 起重工操作規程 166
19) 停電、停風及來電恢複通風的操作規程 168
20) 瓦斯監測工安全操作規程 171
21) 瓦斯檢查員安全操作規程 176
22) 蓄電池車安全技術操作規程 182
23) 水冷式空壓機操作規程 183
24) 鑽機操作規程 185
25) 抽放瓦斯觀測工作業操作規程 186
26) 抽放瓦斯泵司機作業操作規程 188
16. 采掘工作麵均有符合《規程》規定的作業規程 191
1). 采麵作業規程 191
2). 掘進工作麵作業規程 260
17. 年度災害預防和處理計劃304
18. 生產建設長遠發展規劃 312
19. 年度生產建設計劃314
20.安全技術發展規劃 316
22.煤礦應明確安全監測監控管理及維護機構配齊相應的係統維護人員 323
23. 安全監測監控設備的定期調試校正製度 329
二、采煤 330
1. 護質量和頂板動態監測03manbetx 、處理製度 331
4. 工作麵的收尾回收措施335
5. 采煤工作麵過地質構造帶、老巷的安全技術措施338
三、掘進 339
四、機電 339
1. 設備年度更新改造計劃 341
2. 設備大修計劃 342
3. 機電職工年度培訓計劃 343
4. 機電職工2年輪訓規劃 346
5. 機電的相關製度 346
1) 電氣試驗製度 347
2) 操作規程 347
3) 崗位責任製 347
4) 設備運行、維修、保養製度 348
5) 設備檢修製度 350
6) 機電幹部上崗查崗製度 351
7) 設備管理製度352
8) 安全活動製度 354
9)02manbetx.com 03manbetx 追查製度 355
10) 設備包機製度 358
11) 防爆設備入井安裝、驗收製度 359
12) 電纜管理製度360
13) 小型電器管理製度 362
14) 油脂管理製度 364
15) 配件管理製度 365
16) 阻燃膠帶管理製度 367
17) 雜散電流管理製度 368
五、運輸 369
1. 各運輸工種操作規程、崗位責任 369
2. 運輸各項管理製度 369
1) 班前會製度 370
2) 班組長隨班工作製度 371
3) 安全質量標準化管理製度 372
4) 隱患排查治理製度 373
6)02manbetx.com 報告和處理程序 374
7)02manbetx.com 03manbetx 處理製度 375
8) 安全檢查與獎懲製度 377
9) 崗位練兵、技能競賽製 378
10) 交接班製度 378
11) 現場安全文明生產製度 379
12) 員工安全權益維護製度 381
13) 安全績效考核製度 382
14) 班組學習培訓製度 383
15) 安全舉報製度 384
16) 員工安全權益維護製度 385
六、通風 386
1. 安全工作責任製 386
七、瓦斯治理 386
1. 瓦斯檢查點設置計劃 387
2. 防止誤穿突出煤層的措施 389
八、防滅火 389
1. 防滅火措施 389
2. 井下電氣焊工作必須製定專項措施 392
3. 防治自然發火綜合措施 394
4. 防滅火管理製度 396
九、防治水 407
1. 雨季“三防”工作計劃407
2. 雨季巡視製度、製定停產撤人應急處置措施、雨季水害隱患排查治理檢查製度 408
1) 雨季巡視製度 409
2) 製定停產撤人應急處置措施 410
3) 雨季水害隱患排查治理檢查製度 411
十、地質測量 412
1. 各項規章製度 412
1) 檔案複製製度 413
2)測繪成果管理製度 418
3)生產技術管理製度 419
4)儀器設備管理製度 425
5)資料管理製度 426
6)工作聯係製度 428
7)安全技術管理製度 429
8)事故追查製度 430
9)勞動保護製度 431
3. 崗位責任製 437
1) 礦地測科科長崗位責任製 438
2) 礦地測科副科長崗位責任製 439
3) 礦地測科測量工程師崗位責任製 440
4) 礦地測科測量助理工程師崗位責任製 440
5) 地測科測量技術員崗位責任製 441
6) 地測科地質工程師崗位責任製 442
7) 地測科地質助理工程師崗位責任製 442
8) 地測科地質技術員崗位責任製 443
9) 地測科測量工崗位責任製 444
十一、職業危害 444
1. 職業危害管理製度 445
2.煤礦綜合防塵措施 452
十二、調度指揮及應急救援 453
1. 調度的規章製度 453
1) 調度領導值班製度 454
2) 調度員值班製度 455
3) 礦領導下井跟班工作製度 458
4) 跟班領導三彙報製度 459
5) 生產能力預測製度 459
6) 礦調度早碰頭會議製度 460
7) 月生產指標完成情況專題彙報會議製度 460
十三、礦山救護隊 462
十三、工業場地及辦公場所 542
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]01 號
水城縣阿佐煤礦
關於成立安全生產管理組織機構的
通 知
礦屬各部門：
為加強我礦安全生產管理工作，建立健全安全生產管理機構，經礦委會研究，決定成立以下安全生產管理組織機構：
1、綜合辦公室
負責辦公室日常事務、工傷保險、地麵後勤保障及保衛工作，並參加指定工程的定質、定量、定價的工作。
2、財務科
負責財務管理工作，兼任材料會計，分管材料庫，並參加指定工程的定質、定量、定價的工作。
3、安監科
負責全礦安全監督管理工作，負責全礦安全隱患排查落實及“三違”處罰，安全員由安全科管理。
4、通防科
負責全礦瓦斯、通風設施、“四位一體”防突管理工作，瓦檢員和防突隊員由通防科管理。
5、防突隊
負責全礦煤與瓦斯防突管理和施工。
6、調度室
負責全礦井上下調度工作。
7、技術科
負責編製井下設計、作業規程和安全措施，監督井下作業規程及措施執行工作。
8、地質測量科
負責全礦的井下地質資料收集和整理，以及礦井測量工作，保證井下貫通，為生產部門提供地質測量資料。
9、采煤隊
負責采煤工作麵的生產、安全、設備安裝工作。
10、掘進隊
負責掘進工作麵的生產、安全等工作。
11、機運隊
負責礦井的機電、運輸等工作
12、監控室
負責井下瓦斯監控和地麵監控，作好班中彙報記錄。
13、礦山輔助救護隊
負責礦山救護工作。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年一月十日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]02號
水城縣阿佐煤礦
關於成立質量標準化建設領導小組的通知
礦屬各部門：
為了把煤礦安全質量標準化建設工作落到實處，進一步提高我礦安全生產水平，創建安全高效型礦井，根據上級指示精神，經礦委會研究決定，成立“質量標準化建設領導小組”，現將小組成員名單公布如下：
組 長： 黃輝武
副組長： 陳勝民、盧廷武
組 員： 左壽疆、蔡洪能、邱天富、李方漢、冉 剛、嚴守明及各隊負責人
希望各成員依照分工，認真履職，嚴格按《貴州省煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》抓好各項工作，充分發揮領導小組的核心作用，為我礦盡早達標作出各自貢獻。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月二十三日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]03號
水城縣阿佐煤礦
關於成立安全生產領導小組的通知
礦屬各部門：
為了進一步加強我礦安全生產管理工作，做到組織落實，人員落實，分工負責，實現礦井建設零事故，經礦委會研究決定，成立“安全生產領導小組”，現將小組成員名單通知如下：
組 長：黃輝武
副組長： 陳勝民、盧廷武、左壽疆
成 員：蔡洪能、邱天富、李方漢、冉 剛、嚴守明、謝中達、吳守全、魏壽華、阮中華、 鄒可讚
希望小組成員在努力提高自身安全意識的基礎上，一絲不苟，認真履行職責，充分發揮領導小組核心作用，為我礦的安全生產作出應有貢獻。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月一日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]04號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“頂板管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了加強我礦頂板管理，控製頂板事故的發生，根據煤炭行業管理的要求，經礦委會研究，決定成立頂板管理隊伍，負責煤礦的頂板管理工作。為保證該工作的正常進行，特成立頂板管理機構如下：
1、組織機構：
(1)礦成立頂板管理領導小組
組 長： 左壽疆
副組長： 陳勝民、盧廷武
成 員： 邱天富、冉 剛、李方漢、廖雲富、錢光常、吳守全、鄒可讚、魏壽華
(2)礦成立頂板管理維修班，成員5人。
2、職責
組長職責：對全礦頂板管理工作負總責，負責人員安排、支護材料的準備等工作，負責組織人員並參與對全礦的頂板進行安全隱患的檢查和整改，負責督促整改和驗收工作，負責製定頂板管理的有關管理規定。
副組長職責：協助組長搞好全礦的頂板管理工作，製定頂板管理的考核辦法和規定，參與全礦的頂板管理工作，督促安全隱患的整改，負責整改後的驗收工作。
領導小組成員職責：參與對全礦的頂板檢查，負責安全隱患的整改落實和驗收工作。
維修隊職責：對全礦的頂板和支護進行維護管理，及時處理全礦頂板，進行全麵的敲幫問頂，找淨危岩活矸。
3、目標：
對全礦失修巷道及時進行維修，對全礦的頂板和支護定期進行全麵的檢查，及時處理全礦支護安全，杜絕冒頂、片幫等頂板安全事故。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年二月二十六日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]05號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“機電運輸管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家”安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，為了加強煤礦機電運輸管理，控製機電、運輸事故的發生，根據煤炭行業管理的要求，並經礦委會研究，決定成立“機電運輸管理領導小組”，負責煤礦全麵機電運輸管理工作。
組 長： 蔡洪能
副組長： 左壽疆、盧廷武、陳勝民
成 員： 邱天富、李方漢、冉 剛、龐 文、唐 勇
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月一日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]06號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“放炮管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家”安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，杜絕煤礦放炮事故的發生，經礦委會研究，決定成立“放炮管理領導小組”，負責煤礦放炮管理工作。
組 長： 左壽疆
副組長： 盧廷武、陳勝民
成 員： 嚴守明、邱天富、李方漢、冉 剛、吳守全、鄒可讚
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月一日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]07號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“防治煤與瓦斯突出管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家”安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，杜絕煤礦瓦斯事故的發生，經礦委會研究，決定成立“防治煤與瓦斯突出管理領導小組”，負責煤礦防治煤與瓦斯突出管理工作。
組 長： 黃輝武
副組長： 盧廷武、陳勝民、左壽疆
成 員： 冉 剛、邱天富、李方漢、廖雲富、錢光常、吳守全、魏壽華、阮中華、鄒可讚、龐 文、嚴守明
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月二日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]08 號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“瓦斯抽放管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家”安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，杜絕煤礦瓦斯抽放事故的發生，經礦委會研究，決定成立“瓦斯抽放管理領導小組”，負責煤礦日常瓦斯抽放管理工作。
組 長： 盧廷武
副組長： 陳勝民、左壽疆
成 員： 邱天富、冉 剛、曹 義、魏壽華、阮中華
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月二日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]09號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“一通三防管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家”安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，杜絕煤礦“一通三防”事故的發生，經礦委會研究，決定成立“一通三防管理領導小組”，負責煤礦日常一通三防管理工作。
組 長： 盧廷武
副組長： 黃輝武、左壽疆、陳勝民
成 員： 邱天富、冉 剛、李方漢、魏壽華、阮中華、吳守全、鄒可讚、龐 文、嚴守明
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月二日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]10號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“防治水害管理領導小組”的通知
礦屬各部門：
為了貫徹執行黨和國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，杜絕煤礦水害事故的發生，經礦委會研究，決定成立“防治水害管理領導小組”，負責煤礦日常防治水害管理工作。
組 長： 黃輝武
副組長： 盧廷武、左壽疆、陳勝民
成 員： 邱天富、冉 剛、李方漢、魏壽華、吳守全、鄒可讚
辦公室設在技術科，由冉 剛擔任辦公室主任。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月三日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]11號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“消防安全管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，杜絕煤礦火災事故的發生，經礦委會研究，決定成立“消防安全管理領導小組”，負責煤礦日常消防管理工作。
組 長： 蔡洪能
副組長： 陳勝民、嚴守明
成 員： 李方漢、冉 剛、邱天富、吳守全、鄒可讚、龐 文、魏壽華、錢光輝
辦公室設在行政辦公室，由嚴守明擔任辦公室主任。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月三日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]12號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“通訊安全管理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，保障通訊暢通無阻，杜絕煤礦通訊事故的發生，經礦委會研究，決定成立“通訊安全管理領導小組”，負責煤礦日常通訊管理工作。
組 長： 蔡洪能
副組長： 左壽疆、嚴守明、龐 文
成 員： 唐 勇、李方漢、錢光常
辦公室設在機電辦公室，由龐 文擔任辦公室主任。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月三日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]13號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“災害預防與處理領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，杜絕煤礦各類事故的發生，經礦委會研究，決定成立“災害預防與處理領導小組”。
組 長： 黃輝武
副組長： 盧廷武、左壽疆、陳勝民
成 員： 李方漢、冉 剛、邱天富、嚴守明、吳守全、鄒可讚、龐 文、魏壽華
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月三日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]14號
水城縣阿佐煤礦
關於成立“職業病防治領導小組”的通知
礦各部門：
為了貫徹執行黨和國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，減少和杜絕煤礦各職業病的危害，經礦委會研究，決定成立“職業病防治領導小組”。
組 長：黃輝武
副組長：嚴守明、陳勝民、
成 員：李方漢、冉 剛、邱天富、錢光輝、吳守全、鄒可讚、龐 文、魏壽華
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月三日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2009]15號
水城縣阿佐煤礦
關於成立輔助礦山救護隊的通知
礦屬各部門：
根據我礦安全生產發展的需要，為保證煤礦一旦發生一般災害事故時及時有效地進行搶救工作，最大限度地減少事故損失。為此煤礦決定成立輔助礦山救護隊，其組成如下：
一、成立輔助礦山救護隊
隊 長： 李方漢
副隊長：吳守全、嚴守明
成 員：趙明亮、謝澤蛟、付相儒、任令遠、任 兵、嚴定國、陳 建、阮興平、阮興田、程顯榮、冉 剛、塗付進、龐 文、龐 迪、
馮文力、吳顯平、任 勇、塗付昌、楊興全、馮建軍、塗付龍、任德建
二、技術裝備的配備;
按照煤礦安全專篇的要求配備技術裝備：
(1) 正圧氧氣呼吸器8台;
(2) 自動氧氣蘇生器1台;
(3) 紅外線遠程溫度測定器2台
(4) 一氧化碳測定儀2台;
(5) 兩用銅鍬7把：
(6) 醫藥箱一個(常用的包紮，止血等創傷藥品);
(7) 銅釺1根 銅斧銅錘各2把;
(8) 擔架2鋪;
(9) 多參數測定儀2台;
三、救護隊的主要職責：
1、救護隊是煤礦一旦發生一般災害事故時，能及時有效地下井搶救。
2、救護隊員必須熟悉礦井巷道、井下各種標誌或警示牌、熟悉礦井通風係統和避災路線，能熟練掌握、操作各種救護儀器的性能及使用方法。
3、救護隊每月至少進行一次佩戴氧氣呼吸器的訓練，每次佩戴氧氣呼吸器的時間不少於3小時，每季度進行一次救災演習。
4、救護隊參加執行礦井瓦斯排放，啟封火區、震動爆破、反風演習，礦山事故救援處理等。
5、救護隊員，每年必須接受2周的再培訓和知識更新。
6、搬運傷員和井下及地麵的搶險救援工作;
7、救護隊必須24小時值班。
特此通知
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年三月五日
阿佐煤礦2013年度特種作業人員和職工培訓計劃
第一章 總 則
第一條 、為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強礦井職工安全教育與培訓工作，提高職工安全素質，提升企業安全管理水平，增強職工的安全意識和安全防護能力，減少傷亡事故的發生，特製訂本製度。
第二條 、 全礦職工必須定期接受安全教育與培訓，堅持“先培訓、後上崗”的製度。
第三條 、 本製度適用於煤礦機關科室、基層各隊及所有幹部職工。
第四條 、各單位必須深入開展安全教育，紮實推進安全培訓工作，普及安全知識，倡導安全文化，使這項工作製度化、經常化、科學化。
第二章 、安全培訓對象、時間和內容
第五條 、職工每年必須接受一次專門的安全培訓。
(一)、礦長、礦主管安全生產的副礦長和副總工程師每年接受安全培訓的時間，不得少於40學時;
(二)、礦專職安全管理人員除按照有關要求，取得崗位合格證書並持證上崗外，每年還必須接受安全專業技術業務培訓，時間不得少於40學時。
(三)、礦其他管理人員和技術人員每年接受安全培訓的時間，不得少於20學時。
(四)、特種作業人員在通過專業技術培訓並取得崗位操作證後，每年仍須接受有針對性的安全培訓，時間不得少於20學時。
(五)礦其他職工每年接受安全培訓的時間，不得少於15學時。
(六)、礦待崗、轉崗、換崗的職工，在重新上崗前，必須接受一次安全培訓，時間不得少於20學時。
第十三條 、新進礦的工人，必須接受礦、區隊、班組的安全教育與培訓，經礦有關部門考核合格後方能上崗。
(一)、礦安全教育與培訓的主要內容是：國家、省及有關部門製訂的安全生產的方針、政策、法規、標準、規範、規程和企業的安全規章製度等。教育與培訓的時間不得少於15學時。
(二)、區隊安全教育與培訓的主要內容是：煤礦技術作業規程、操作規程、施工現場環境、工種特點及可能存在的不安全因素等。教育與培訓的時間不得少於15學時。
(三)、班組安全教育與培訓的主要內容是：本工種的安全操作規程、事故案例剖析、勞動紀律和崗位講評等。教育與培訓的時間不得少於20學時。
第三章 安全教育的實施與管理
第六條 、安全教育以職工周五安全活動、班前十分鍾教育和上級部署的以及針對礦井工作實際開展的各類安全活動為主要載體，宣傳貫徹上級安全指令、精神，突出解決安全生產中存在的主要矛盾和問題。
第十五條 、每周五為職工安全教育的時間，分上、下午兩次或者分早、中、夜班三次進行。
第七條 、安全活動必須由行政主管主持，無特殊情況不得由其他人員代替主持。
第八條 、安全教育主持人必須提前備課，有活動課案和授課計劃，課案字跡工整。
第九條 、安全教育活動的時間一般為40分鍾，出勤率要達到95%以上，補課率達到100%。
第十條 、安全活動實行實名考勤，對於因假、因休班未參加安全活動的，必須在下周安全活動日之前或上崗前進行補課，並做好相關記錄，同時參加補課的人員要簽名備案。
第十一條 、安全活動必須要有“四問法”的內容，針對本單位或其它單位發生的人身、機械等事故進行係統追問，指定職工發言，並做好相關記錄。
第十二條 、凡涉及基層單位安全教育的各項計劃、總結等材料必須在規定的時間內進行報送，嚴禁敷衍了事。職能部門對此項工作要進行定期通報，嚴格考核。
第十三條 、機關包保人員對基層單位的安全活動要適時予以督促、指導和幫助，加強對包保單位的考核力度，實事求是，嚴禁弄虛作假打人情分。
第十四條 、“雙向”考核表在每周六上午8：00前以書麵的形式報送安監科，需要彙報的內容包括：安全活動時間、主講人、出勤補課情況、“四問法”的主要內容等。
第十五條 、安全教育實行三項製度：即周五“雙向”考核製、各隊互(抽)查製和周五安全例會通報製。“雙向”考核由機關部室與基層單位結對子包保;互(抽)查分為各隊隊長互(抽)查和閉卷考試，以查看安全教育效果為主;將互(抽)查情況和每周五的安全學習情況在下周五進行通報。
第五章 安全培訓的實施與管理
第十六條 、安全教育與培訓實行登記製度。礦必須建立職工安全教育與培訓檔案，沒有按本辦法有關規定定期參加安全教育與培訓的職工，不得在工作現場從事作業或者管理活動，否則按“三違”論處。
第十七條 、基層各單位應根據礦的統一安排和培訓計劃，製訂本單位職工安全教育與培訓規劃和年度計劃，並在每年10月底向安監科上報下年度需培訓工種、人員計劃並備案。
第十八條 、安監科根據各單位需求和上級有關規定，組織人員參加培訓班。有關專業工種的培訓信息，應提前與教學單位聯係。
第十九條 、參加教學計劃編製、審定、試卷命題、監考、巡考、閱卷等相關人員，應在附表涉及的欄目內簽名存檔，發現問題追究有關責任者的責任。
二0 一三年一月六日
水城縣阿佐煤礦文件
阿煤字[2013]16號
水城縣阿佐煤礦
關於成立工會組織的通知
礦屬各部門：
為加強我礦工人自我管理工作，推進我礦的民主建設，建立健全工會的管理機構，經礦委會研究，決定成立工會組織機構。其人員組成如下：
工會 主席： 嚴守明
工會副主席： 李方漢 明方勇
成 員： 冉 剛、付小強、任祥義、吳守全
水城縣阿佐煤礦
二0 一三年一月五日
1. 各級領導、崗位人員、職能機構安全生產責任製
水城縣阿佐煤礦
礦井安全生產責任製
二0 一三年一月
目 錄
一、管理人員安全生產責任製
1、礦長安全生產責任製
2、副礦長安全生產責任製
3、技術負責人安全生產責任製
4、安全科科長安全生產責任製
6、生產科科長安全生產責任製
6、機電運輸科科長安全生產責任製
7、綜合主管安全生產責任製
8、調度主任安全生產責任製
9、采、掘隊長安全生產責任製
二、各部門通用安全生產責任製
1、工人安全生產責任製
2、班組長安全生產責任製
3、班組安全員安全責產生任製
4、放炮員安全生產責任製
三、各部門安全生產責任製
(一)安全科
1、安全員安全生產責任製
2、瓦斯檢查員安全生產責任製
3、測風員安全生產責任製
4、通風工安全生產責任製
5、檢身工安全生產責任製
(二)生產科
1、測量工安全生產責任製
2、材料庫管理員安全生產責任製
3、瓦斯抽放工安全生產責任製
三、采煤隊
1、采煤(班)組長安全生產責任製
2、采煤打眼工安全生產責任製
3、回柱放頂工安全生產責任製
四、掘進隊
1、掘進(巷修)(班)組長安全生產責任製
2、壓風機司機安全生產責任製
3、架棚支護工安全生產責任製
五、調度室
1、調度值班員安全生產責任製
六、機電運輸科
1、電工、機修工安全生產責任製
2、井下維修電工安全生產責任製
3、絞車司機安全生產責任製
4、電瓶車司機安全生產責任製
5、抽風機司機安全生產責任製
6、瓦斯抽放泵司機安全生產責任製
7、信號、把鉤工安全生產責任製
七、綜合辦
1、保衛人員安全生產責任製
2、鍋爐司爐工安全生產責任製
3、炸藥庫管理員安全生產責任製
4、民爆物品保管員安全生產責任製
礦長安全生產責任製
一、礦長是礦井安全生產的具體負責者，對礦井安全管理的全過程負責;是礦井事故處理的第一責任者，對事故處理負全麵責任。
二、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、法律、法規、標準等，努力改善勞動生產條件，不斷提高安全生產水平。
三、在全礦生產建設活動中，堅持”安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的“五同時”製度，每月定期主持召開礦井安全辦公會議，研究和解決生產過程中出現的安全問題。
四、建立、健全與礦井生產建設活動相適應的安全管理機構，配備人員，落實責任。組織製定和完善礦井安全生產管理的規章製度，落實職工安全生產崗位責任製。
五、每月主持研究礦井“一通三防”工作，協調解決“一通三防”所需要的人力、物力和資金，對“一通三防”工作存在的問題進行專題研究，製定措施，落實責任，定期檢查“一通三防”工作的開展情況。
六、按期組織完成安全技措工程項目，確保安全技措資金專款專用。
七、抓好礦井安全大檢查和隱患排查活動，及時整治隱患。組織編製安全技術措施計劃和礦井災害預防和處理謀劃，並抓好落實，有關計劃報公司和上級部門備案。
八、負責對分管副職、各業務主管等管理人員安全生產責任製的監督錯落實。礦長因事外出必須向上級領導請假，並委托副礦長代行其職責。
九、逐日審閱瓦斯日報表。
十、抓好各級管理人員的安全教育培訓。
副礦長安全生產責任製
一、在礦長的領導下，負責礦井安全生產工作，對礦井生產環節的安全管理工作領導責任。
二、副礦長是礦井事故處理的第二指揮者，對事故現場處理負責，按照“四不放過”原則進行調查03manbetx ，采取措施，避免同類事故發生。
三、每周一組織一次安全檢查，對各專業的問題落實責任人，限期整改。
四、每月召開一次生產安全例會和專業例會，總結當月全礦及專業的安全工作，分析存在的問題，製定有針對性的防範措施，對次月安全工作作出安排。
五、每天下午聽取各專業的工作彙報，及時協調解決生產過程中存在的問題。
六、負責安全技術培訓工作，對班組長、安全員、瓦斯員、放炮員等特殊工種及新工人進行定期培訓，並搞好持證上崗工作。
七、經常深入井下，掌握情況，排查隱患，及時解決現場存在的各種問題。
八、在礦長的領導下，對生產過程中的“一通三防”工作負責，對生產過程中“一通三防”的安全措施、質量標準、技措工作負責組織貫徹落實。
九、負責檢修工作的總體安排和組織製定實話方案，掌握總體進度和監督安全措施的落實。
十、礦長因事外出時，履行礦長安全生產管理職責。
技術負責人安全生產責任製
一、在礦長的領導下，對礦井安全生產負技術管理責任，負責事故處理的技術工作，對“一通三防”專業安全生產負直接領導責任。
二、每月照開一次“一通三防”專業例會，總結月度專業安全技術工作和質量標準化工作，分析業務保安存在的問題，製定有針對性的防範措施，對次月的專業技術工作做出安排。
三、技術負責人是礦井重大事故隱患排查的總負責人，每月召開一次礦井重大事故隱患排查分析會議，檢查本月事故隱患的整改情況，研究落實整改措施及時間，明確責任。
四、負責組織編製年度礦井災害預防和處理計劃，並抓好落實。對礦井安全技術措施工程及安全技術措施資金使用負直接管理責任。
五、嚴格按《煤礦安全規程》及有關技術管理規定，把好設計關、生產布局關、規程措施審查關、隱患處理關、安全技術措施資金使用關。
六、每月召開一次頂板分析會，總結分析本月礦井頂板管理方麵存在的問題，研究製定防範措施，並對次月頂板管理工作做出安排。
七、逐日審簽礦井瓦斯日報表，按時要求填繪礦圖並及時上報有關部門，製定安全教育培訓計劃並付諸實施。
八、負責組織製定礦井檢修安全技術措施和年度反風演習措施，並對其方案進行審查。
九、抓好礦井新技術、新工藝、新材料等的推廣應用工作。
十、參與種類事故調查，審查爆破器材、井下爆破的安全技術措施。
安全科長安全生產責任製
一、在礦長領導下，負責本礦安全管理工作，對全礦《煤礦01manbetx 》、《作業規程》、《操作規程》和安全規章製度的執行情況行使監督、檢查權，對全礦井安全管理負直接責任，遇有危險情況，有權決定停止作業，停止使用或緊急撤離，並督促有關部門采取措施積極解決。
二、負責貫徹執行上級有關安全生產的政策、法規、條例、批示精神，負責對職工進行安全思想教育和新工人上崗的安全教育與培訓，組織特種作業員參加資質培訓，監督、檢查和掌握特種作業人員持證情況。
三、負責製定安全管理方麵的規章製度，監督檢查貫徹落實情況。負責日常安全檢查活動，消除事故隱患。審查作業規程中的安全措施，並監督檢查執行情況，負責對采區設計和投產的審查與難收，負責對新工藝、新設備安全設施的審查。
四、定期召開安全生產會議，開展安全生產活動，收集有關安全方麵的信息，推廣先進經驗和先進的管理方法，指導基層開展安全生產工作。
五、負責監督檢查防止瓦斯、煤塵等重大事故所采取的安全措施的實施情況，每天審閱瓦斯日報表，對瓦斯超限或變化異常要及時查明原因處理。
六、經常深入井下現場，排查各類事故隱患，督促隱患的限期整改，並進行複查。加強安全工作的管理和檢查，落實局部通風，瓦斯管理製度，消滅不合理的通風管理，落實防塵、防火管理辦法，加強通風設施和綜合防塵的管理，抓好安全質量檢查、火工產品管理、通風瓦斯管理、機電運輸管理、頂板管理等檢查工作。
七、參與全礦安全質量大檢查，抓好職工安全工作理論培訓，進一步提高職工防事故能力，抓好“三違”人員幫教工作。對“三違”人員進行處罰，對安全有功人員進行獎勵。
八、負責搶險處理工作，參加各類事故的調查分析，堅持“四不放過”的原則，對各類事故進行處理。
九、負責各項檢修項目安全措施的監督落實，對重大、特大檢修項目安排專人現場盯班。
十、參與礦井災害預防及處理計劃的編製，並督促落實。
十一、負責安全檔案管理，安全工作記錄，安全工作的統計上報工作。按規定的職權範圍，對事故進行追查，參加事故搶險工作。
生產科科長安全生產責任製
一、在礦長的領導下，對采掘專業的安全生產工作負直接領導責任，對采掘專業事故處理負直接領導責任。
二、堅持管生產必須管安全和生產與安全“五同時”，當安全與生產發生矛盾時，堅持以安全第一，堅決做到以風定產，堅持執行“三大規程”(煤礦01manbetx 、作業規程、操作規程)。堅持係統不建全、措施不可靠或未到位不生產原則。
三、根據全礦實際編製公司生產計劃(原煤、掘進)。組織協調采、掘、機、運等生產環節，落實公司全年計劃;負責采、掘布置，合理開發，均衡生產，確保“三量平衡”和原煤質量的考核，確保各項生產經濟指標的完成。
四、負責安全生產方案、措施的具體設計與指導，落實材料計劃，協調解決存在的各種實際問題，堅持合理采掘布置，製定各環節的安全技術措施。組織地測人員及時為安監處提出地質資料和巷道貫通通知書，設計上為“一通三防”創造條件;會同有關部門對特殊工種、重要崗位人員、新工人進行生產技術培訓，對生產設備、采、掘工作麵進行定期或不定期檢查，及時組織整改薄弱環節與安全隱患。
五、負責組織工程驗收、決算工作，對采掘過程中的“一通三防”工作負責，把好采掘工作麵投產前的驗收關，嚴格“一通三防”驗收標準，確保設施齊全可靠。負責采煤工作麵初采、初次放頂及撤除期間的“一通三防”安全措施的落實，負責掘進工作麵的初掘及貫穿期間的“一通三防”安全措施的落實。
六、每周一組織一次采掘專業的安全質量大檢查活動，並對查出的問題落實責任，限期整改;每月召開一次專業例會，總結月度采掘專業安全技術工作和專業質量標準化工作，分析業務保安存在的問題，製定有針對性的防範措施，對次月專業工作做出安排。
七、積極協調生產與安全的關係，認真貫徹安全生產方針，嚴格執行煤礦01manbetx 和企業各項規章製度與操作規程，確保安全生產運行，有條不紊。
八、經常深入井下，掌握情況，排查隱患，解決現場存在的各種問題，嚴重危及安全生產的，必須立即停工處理。
九、負責采掘專業爆破作業中“一炮三檢”、“三人連鎖”等製度的實施，推廣應用先進爆破技術，確保爆破安全。
十、檢查督促各工區安全監測係統及“一通三防”設施的正常使用。
十一、負責建立生產管理的各種記錄、資料、台帳等，並及時更新。
機電運輸科科長安全生產責任製
一、在礦長的領導下，進行機電、運輸管理工作，對礦井機運專業安全生產工作負直接領導責任。
二、參加事故現場指揮和組織領導，對機運專業事故處理負直接領導責任。
三、每周一組織一次機運專業的安全質量大檢查活動，對井下所有電器設備組織一次防爆、防漏電、防過載檢查以及試驗(試驗應做好記錄)和對提升、運輸係統進行檢查，並對查出問題落實責任，限期整改處理。
四、每月召開一次機動專業例會，總結月度專業安全技術工作和專業質量標準化工作，分析業務保安存在的問題，製定有針對性的防範措施，對次月的專業工作做出安排。
五、抓好機運專業的安全質量標準化和正規操作工作，嚴格執行井下停、送電製度和停風、送風管理製度，不準隨意停主、局扇，對值班電工、電修工、配電工加強供電管理崗位責任、勞動紀律的教育。對該項專業職工安全教育負全麵領導責任。
六、經常深入井下現場，掌握井下供電條件的變化情況，製定有針對性的措施，並抓好落實。
七、作為所轄範圍內的檢修工作直接責任者，負責各項安全措施的落實。
八、保證礦井供配電係統合理，符合規程有關規定，保證主要通風機正常運轉，確保礦井正常通風，安排對所有入井電器設備、電纜、備件的防爆、防漏電的檢查與試驗，並有檢驗報告存查，杜絕井下電器設備失爆。
九、負責實施各種機電保護裝置的安裝使用及安全監測(控)係統的機電管理工作，負責高瓦斯區“三專兩閉鎖”的正常使用，確保采掘供電分開。
十、負責建立機電管理的各類記錄、資料、台帳等，並及時更新。
綜合主管的安全生產責任製
一、在礦長的領導下，負責分管業務範圍內的安全工作，對礦長負責。
二、每月定期組織召開礦井地麵輔助及後勤人員的安全學習會，總結前階段的安全工作，布置落實當前安全工作任務。
三、參加礦井月度安全大檢查和隱患排查活動(地麵部分)，對地麵後勤服務設施(設備)存在的隱患負責督促整改。
四、定期對礦井地麵“四防”工作(防火、防盜、防暴、防毒工作)進行檢查，組織開展礦井地麵安全文明衛生活動，使“四防”工作達到上級要求，安全文明衛生水平達標。
五、協助礦長、副礦長做好職工的安全教育及安全培訓工作，並做好記錄備查。
六、負責處理礦井工傷職工的醫護安排及其它後續事宜。
七、負責有關部門安全檢查的接待和服務工作。
八、完成礦領導交辦的其它任務。
調度主任崗位責任製
1、在生產礦長的領導下，負責調度室的全麵工作，對日常安全、生產的調度協調、指揮。
2、組織安全生產調度會議，參加各種生產會議，對有關安全生產的安排、決議負安全檢查。
3、經常深入井下現場，掌握生產動態，搞好綜合平衡，協助有關領導抓好安全生產。
4、掌握采掘布署，工作麵的銜接和采區準備情況，督促解決問題，保持礦井正常接替。
5、負責協調生產與輔助的關係，確保均衡生產。
6、負責接受和傳達領導下達有關安全生產指令和布署的工作，並檢查落實情況。
7、在處理安全、生產隱患或事故過程中，負責調動礦內的人力、物力，消除隱患，減少或避免損失。
8、定期組織調度員學習業務技術，不斷提高調度人員的專業技能和敬業思想。
采、掘隊長安全生產責任製
一、在各職能部門的領導下，負責分管業務範圍內的安全生產工作，對各部門負責。
二、隊長是該隊安全工作第一責任者，負責全隊的安全生產工作，必須認真貫徹執行黨的安全生產方針，及時組織管理人員、班、組長落實上級有關安全生產的指示、決定、措施和礦的安全生產規章製度，確保安全生產。
三、隊長應全麵了解本隊通風係統和通風設施，教育職工維護好風路和通風設施。熟悉礦井災害預防計劃和搶險救災路線。一旦發生事故，積極配合有關部門搶險救災，按照“四不放過”的原則參加事故的調查處理。
四、要經常檢查作業現場的安全情況，工程質量和設備運行情況，發現不安全隱患，及時安排處理，堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針。
五、負責安全技術措施和規程的具體貫徹執行，把安全工作貫徹到每個職工頭上，使每個職工真正能夠認識到安全工作的重要性。
六、嚴格執行“三大規程”，嚴格執行煤礦的“五不準、七嚴禁、三消滅”。
七、落實綜合防塵措施，堅持濕式打眼，消滅幹打眼，降低粉塵濃度。
八、嚴格放炮管理，嚴禁放明炮，糊炮和抵抗線不足放炮，堅持使用水泡袋，按規程規定裝填炮泥，杜絕瓦斯煤塵燃燒爆炸。
工人安全生產責任製
一、遵守企業安全生產規章製度，遵守勞動紀律，執行操作規程和作業規程，掌握本崗位安全標準，對本崗位安全生產負直接責任。
二、作業前應對使用的設備和所處環境進行安全檢查，發現問題及時處理。
三、按照作業規程、操作規程作業和操作，嚴格執行工藝紀律，不違章作業。
四、做好工作中的安全檢查，注意分析、識別事故隱患，及時處理、報告。
五、愛護設備、工具、精心維護保養，不帶病運轉。
六、正確佩帶勞動保護用品。
七、發生事故立即報告，積極搶救，保護現場。
八、勸阻、製止違章作業。
九、堅持文明生產，保持作業環境整潔，設備完好。
十、按規定做好交接班。
班組長安全生產責任製
一、班組長對所轄範圍內的安全工作負直接責任，是所在班組安全生產的第一責任人。
二、認真組織本班組貫徹落實安全生產方針，堅持“生產必須安全，不安全不生產”。
三、組織本班組職工嚴格執行“三大規程”，切實解決所管轄範圍內工程質量、設備質量等問題，搞好業務範圍內的標準化工作，及時組織隱患處理，及時製止“三違”現象。
四、組織所管轄的班組深入開展“質量標準化、安全創水平”活動，落實上級提出的安全生產奮鬥目標。
五、當礦井發生重大事故後，班組長在處理事故過程中的職責是：
1、負責查對留在工作區域內的人數。
2、采取措施帶領工作區域的人員有組織地撤到安全地點直到地麵。
3、將在現場所見到的事故性質、範圍和發生原因等情況，如實詳細地報告給礦調度室。
4、隨時按礦區隊領導命令，完成有關搶救和災害處理任務。
六、開好班前會，開好交接班會並做好會議記錄。
班組安全員安全生產責任製
一、協助班組長對本班組職工進行安全教育，督促職工按章作業，遵守各項安全製度，正確使用個人勞動防護品。
二、協助班組長進行班組安全自檢和安全隱患的整改。
三、及時製止違章作業。
四、協助班組長組織每周的安全活動。
五、協助班組長對新進職工(包括臨時工)的崗位安全教育和遵章守紀教育。
六、掌握本班組安全生產情況，向班組提出針對性的措施。
七、參加本班組事故分析，協助領導落實預防措施。
放炮員安全生產責任製
一、負責當班所在作業場所的放炮工作，對放炮工序負直接責任。
二、負責按規定領取炸藥、雷管，並分別入箱上鎖保管，負責按規定裝藥定炮，連線放炮，班末清點剩餘炸藥、雷管，並簽字退庫，炸藥必須用專用炸藥箱運送。
三、放炮必須使用封泥、水炮泥，以降低放炮時的粉塵濃度和有害氣體的濃度，炮眼必須填滿封實。
四、嚴禁放小炮、明炮、糊炮、短母線放炮、擅自反向爆破，否則放炮員負直接責任。
五、放炮前後灑水滅塵，放炮前後須開啟水幕，配合當班人員搞好綜合防塵，並對放炮防塵負直接責任。
六、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製，嚴格執行放炮“三保險”製度。
七、對當班留下未放炮的裝藥炮眼，與班長、安全員必須在現場向下一班的放炮員、班長、安全員進行交接，填寫交接報告單，並向分管領導彙報。
八、放炮出現啞炮、殘炮時必須與當班的班長、安全員處理完畢後方可離開現場。
九、放炮員必須管好用好放炮母線、放炮器，放炮器鑰匙必須隨身攜帶。
十、特殊情況下放炮必須執行由相關領導審批的專項措施，否則嚴禁放炮。
安全員安全生產責任製
一、在安全監察科的領導下，督促職工認真貫徹執行國家頒布的安全法規及企業製定的安全規章製度，發現問題及時製止、糾正和向領導及時彙報。
二、參加安全技術措施製定及向各部門逐條進行的安全技術交底、驗收，並履行簽字手續。
三、負責通風瓦斯、防塵、機電運輸、采掘作業現場等的安全監察，發現隱患及時處理和彙報。
四、深入現場每道工序，掌握安全重點部位的檢查情況，各種防護措施，加強現場安全管理。督促工作人員按«操作規程»及«作業規程»作業，製止違章行為。。
五、參加各類定期安全檢查，查出的問題要督促在限期內整改完，發現危險及職工生命安全的重大安全隱患，有權製止作業，組織職工撤離危險區域。
六、參加工傷事故調查，認真負責參與工傷事故調查，不隱瞞事故情節，真實地向有關領導彙報情況。
七、按時參加科內的業務會，並認真作好記錄。填報好當班的檢查記錄。提高自己的業務技能水平。
八、在工作中對工人進行安全技術知識方麵的宣講，不斷強化工人的安全意識，以確保礦井的安全。
瓦斯檢查員安全生產責任製
一、瓦斯檢查班是負責礦井瓦斯檢測任務的直接班組，瓦斯檢查班長對本班範圍內的“一通三防”工作負責，對瓦斯管理工作負直接責任，是本班範圍內“一通三防”工作的第一責任者。
二、瓦斯檢查員負責井下采掘工作麵、機電硐室、采區、進(回)風道、總回風道、巷修頭、跳閘試驗燒焊等地點的CH4、CO2氣體和溫度的測定工作。
三、嚴格按規程、按巡回檢查路線、按規定次數和間隔時間進行檢查，不準空班漏檢、造假數，做到牌板、手冊、班報三對口，瓦斯重點區檢查手冊做到由采掘工作麵班隊長簽字，否則要追究當班人員責任。
四、學習三大規程，學習正規操作程序，不斷提高技術業務水平。要愛護儀器，熟練掌握儀器性能，確保檢查數字準確，按規定進行交接班，否則追究當班人員的責任。
五、管好、愛護好當班所檢查區域內的通防設施，發現損壞立即向礦調度室彙報，采取措施進行處理，對巡回檢查區域內的年有通防設施使用情況進行監督檢查，對“一炮三檢”情況進行檢查，把本班所檢查區域內的“一通三防”情況作為交接班的一項內容進行交接。
六、每班用光學瓦斯檢定器檢查瓦斯後，再與瓦斯傳感器、斷電儀探頭顯示數據相比較，並班中向調度室彙報，若有誤差以便及時調正，每旬對重點管理區域年有采掘工作麵炮眼內的瓦斯檢查一次，並將檢查結果彙報調度室。
七、瓦斯檢查班的班長，負責瓦斯員的排班工作，瓦斯員必須服從班長安排。
八、管好、用好局部通風機，保證作業點風量，嚴禁局局部通風機拉循環風。
測風員安全生產責任製
一、在分管領導和工程師領導下，嚴格執行三大規程，行全礦井的風量測定工作，對本業務內的“一通三防”負責進工作負直接責任。
二、熟悉礦井通風係統，掌握各地點的計劃風量，掌握各地點的風量變化情況及原因，發現問題及事故隱患，要積極處理，並向分管領導彙報，提出處理意見。
三、對主要進、回風道，采掘工作麵要設測風站，每旬至少全麵測風一次。對采掘工作麵工經常測風，做好原始記錄，每次測風結果應記錄並寫在測風地點的記錄牌上，並編製報表及時上報有關領導和部門，做到數字準確可靠。
四、按規定檢查密閉、風牆、柵欄等通風設施，管好用好各種圖牌板。
五、積極參加礦井反風演習、礦井瓦斯鑒定工作，認真學習業務知識，對測風工作精亦求精，高標準嚴要求，一絲不苟，不斷提高技術水平。
六、定期對測風儀表進行保養維修，按時送有關部門校正，使測風儀表靈敏可靠。
七、每旬對礦井進行全麵測風並對礦井通風係統風量分配進行分析，合理調配風量，使通風係統穩定、合理、可靠。
通風工安全生產責任製
一、對當班工作範圍內的“一通三防”工作負責。
二、負責局部通風機的吊掛、風筒的運送、延接、維修、回撤等工作。
三、所管轄的局部通風機杜絕高壓部位漏電。
四、所管轄的風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車刮、擠壓，風筒必須逢環必掛，風筒拐彎要改彎頭或緩慢拐彎，不準拐急彎，分岔處要設三通，一列風筒如直徑不一，要按先粗後細的順序安裝過渡節;風筒接頭要嚴密，插接時要順插，用雙反壓邊，要及時粘補風筒破口漏風處，以確保迎頭風量充足。
五、更換風筒時，不得隨意停開局部通風機，迎頭有備用風筒。
六、因當班工作質量不高造成事故，因此而影響全礦通防質量達標的負直接責任。
檢身工安全生產責任製
一、嚴格按《煤礦01manbetx 》有關規定及礦井有關製度執行。
二、對進出人員做好檢身工作，按檢身製度進行詳細的檢查，對違反規定的員工，嚴禁入井。同時做好入井人員登記。
3、檢身口必須保證24小時不離人，嚴禁脫崗、空班、串崗現象，班與班之間實行手上交接班製度。值班時間嚴禁睡覺、喝酒及其他娛樂活動，否則，一經發現，將進行嚴厲的處罰。
4、嚴禁他人進入值班室或在值班室附近逗留、閑逛或吸煙。
5、做好安全保衛工作，風井的值班人員監管本轄區的財產、物資、人身安全等工作。井口的值班人員監管井口到公共廁所域的財產、物資和人身安全工作。
6、做好環境衛生。風井的值班人員做好風井圍牆內(地麵)的清潔衛生。井口的值班人員做好井口到公共廁所(包括廁所)的清潔衛生。
7、檢身工應堅持原則，不折不扣地完成自已的本職工作，若遇其它異常情況應及時向礦調度室彙報。
8、完成礦裏交辦的其它工作。
測量工安全生產責任製
一、在業務主管或工程師的指導下，認真做好測量專業工作，對測量工作質量達不到要求或失誤而引起的安全問題負責。
二、工作前必須做好測量儀器工具等準備工作，完工後，清點、擦拭、整理使用測量儀器、工具，工作中注意自身安全，並做好互助保安。
三、認真完成分工測量資料的計算、校對、填圖等工作，及時準確全麵反映井下采掘動態，以指導現場工作。
四、準確及時標定和延長中腰線，搞好工程質量。掌握井巷貫穿進度，及時下達貫穿通知書。
五、了解掌握井田範圍內老窯、小煤窯等情況，及時填圖，發現越層、越界要及時向領導彙報。
六、搞好礦井主要工程貫通測量方案的實施工作，加強實測及複測複算，確保準確貫通。
七、加強儲量管理，掌握儲量動態，做好各類煤柱留設和報批工作。
八、加強業務技術學習，不斷提高業務水平和操作水平。
九、協助領導做好業務保安。
材料庫管理員安全生產責任製
一、遵守紀律，堅守工作崗位，有必須向領導請假。
二、按材料的管理規定發放材料。
三、庫房的物資要按照指定的貨架堆放整齊，並經常檢查有無變質，生鏽和異常情況，若有問題應向領導彙報。
四、收領材料按照單據記帳，每月盤點一次，並作好盤點報表，庫內物資應作到心中有數。
五、庫房內不準隨便讓他人入內檢查庫內情況，房內不準生火、抽煙，庫房20米範圍內嚴禁煙火。
六、貴重物質指定專人管理，防止丟失。
七、搞好室內清潔衛生，做好防盜工作。
瓦斯抽放工責任製
1、負責按設計或措施進行瓦斯抽放孔的施工，管路係統的鋪設和瓦斯泵房設備、設施及其配套儀表的安裝、調試、維修和使用管理。
2、負責瓦斯抽放資料、數據和各種台帳、記錄的編報工作。
3、熟悉瓦斯抽放係統和瓦斯抽放設備、設施、儀器儀表的性能、作用和操作、維修方法。
4、掌握瓦斯抽放方法、條件與各項安全指標，達到安全可靠。
采煤班組長安全生產責任製
一、采煤班組長是采煤工作麵現場安全管理的第一責任者，是當班的組織者和指揮者，必須嚴格按照規程、措施組織生產的施工，在確保現場安全的前提下，組織好本班生產任務的完成。
二、嚴格現場交接班製度，每班開工前，班組長必須與驗收員一起對工作麵進行全麵檢查，發現隱患必須及時組織人員處理，做到不安全不生產，先安全後生產。
三、根據當班人員的出勤率、素質、技能，合理安排人員，進行正規循環作業。
四、負責檢查班組特殊工種及崗位工種是否持證上崗。
五、嚴格按章指揮、按章操作，堅決製止“三違”。
六、每班開工前，必須準備好現場生產所用的各種支護材料和專用生產工具。
七、加強機采工作麵上、下窩及炮采工作麵放炮安全管理，嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“三人驗炮”製度。
采煤打眼工安全生產責任製
一、打眼工必須經過培訓，考試合格後上崗。
二、打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定。
三、嚴禁在舊眼、殘眼內或在煤(岩)裂隙中打眼，禁止站在輸送機上打眼。
四、打眼必須檢查工作地點的安全情況。有下列情況之一時，不準打眼，並將情況立即向班組長彙報。
1、工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時;
2、發現煤層內有連續小煤炮聲或有大量瓦斯湧出時;
3、發現煤層變潮、煤質鬆散，有掛紅、掛汗，出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水征兆時;
4、打眼中突遇壓力水從鑽孔流出時;
5、工作麵局部頂板來壓，片幫嚴重時;
6、控頂距超過作業規程規定時;
7、支護不全，不牢固時;
8、抵抗線小於0.5米時。
五、打眼工作結束後，要向放炮員交待本班打眼情況。
六、在班組長的帶領下，全麵安全地完成領導交給的各項工作任務。
回柱放頂工安全生產責任製
一、在班組長的指導下全麵安全地完成各項任務。
二、嚴格執行聯保和互保製度，做到“三不傷害”。
三、回柱放頂工要在熟悉作業規程的內容、工作麵管理方法和支持特性，掌握作業規程關於回柱放頂的規定後方可進行工作。
四、開工前必須對自己的工作場所進行全麵檢查，發現隱患及時處理，做到不安全不生產，先安全後生產，並充分做好開工前的所有準備工作。
五、現場必須正確操作，嚴禁違章作業。
六、回柱必須嚴格按“三角回柱”法進行回撤。
七、有下列情況之一時，不準回柱：
1、規定範圍內的新一排支柱沒有支全時;
2、懸頂超過規定未采取措施時;
3、退路不暢通時;
4、支護不完整時;
5、回柱點以上5米，以下8米有人工作時;
6、對所回支柱未觀察作出判斷時;
7、工作麵來壓有冒頂預兆時。
八、對支護材料要及時運出，不能隨意丟棄。
掘進(巷修)班組長安全生產責任製
一、掘進(巷修)班組長負責本班組的安全質量工作，是本班組安全生產的第一責任者。
二、掘進班長負責現場交接班，交清頂板管理、提升運輸、“一通三防”、機電設備的完好情況，管好用好機電設備及所有安全設施。
三、接班後負責安排專人對頂板、工程質量、提升運輸、“一通三防”、機電設備按規定重新檢查一遍，發現問題及時處理，確認安全後，方可組織開工。
四、負責本班安全隱患的整改落實，正規操作，按章作業，杜絕“三違”現象，及時協調生產中出現的問題。
五、負責放炮“三個三”製度落實，堅持隨時敲幫問頂。
六、負責臨時支護，炮後迎頭頂板支護檢查，灑水防塵。
七、負責本班的工程質量，配合驗收員搞好質量檢查工作，杜絕不合格工程，對出現的不安全隱患問題，停止作業及時整改，需礦或工區解決的問題必須及時彙報。
壓風機司機安全生產責任製
一、積極參加本班組每一周的安全學習活動，認真學習領會上級有關安全生產的方針、政策和有關安全管理規定等。
二、熟悉掌握設備性能，嚴格執行操作規程、安全規程、交接班製度和巡回檢查製度，對巡回檢查內容要詳細填寫記錄。
三、壓風機運行中發現異常現象要及時向工區彙報，對簡單的故障要及時排除。
四、班中不準睡覺，不準做與本工作無關的事情。
五、未經礦領導許可，有權拒絕他人參觀、學習和入看，經礦領導許可入內者，要執行登記手續。
六、愛護設備，精心保養，經常保持設備和機房清潔衛生，做到文明生產。
架棚支護工安全生產責任製
一、支護前認真檢查附近支架、圍岩穩定情況，並進行必要的處理，作好臨時支護，加固聯棚裝置，做出標記。
二、將中腰線延至架棚位置，做出標記。
三、量取棚距、定位置、挖腿窩。挖腿窩時，須有專人監護。
四、架棚時至少兩人，協調合作，穩拾穩放，支架接口嚴密。
五、支架穿幫背頂必須刹緊背牢，牢固可靠。支架之間安設撐木。
六、上下山架棚時，其下方不得有人，支架迎山有勁，不得退山。
七、支護完畢後，負責檢查支架牢固情況，中腰線是否準確，發現問題及時解決。
八、負責將本班施工情況向下一班交接清楚。
調度員崗位責任製
1、認真貫徹執行黨的安全生產方針，執行煤礦“三大規程”，堅持安全第一的思想，在調度指揮的同時，注重安全調度，積極組織協調好全礦的安全生產。
2、及時掌握當班內全礦的安全生產動態，當生產中發生事故時，及時通知礦值班領導，並采取積極有效的措施搶救和處理，盡快恢複正常的安全生產秩序。
3、當礦井發生重大事故時，要按照事故彙報程序立即向領導和有關部門彙報，調動一切力量積極組織搶救，並參與事故的調查分析。
4、要正確處理安全與生產的關係，當安全和生產發生矛盾時，要堅決服從安全，嚴禁違章指揮。
5、經常深入現場，了解安全生產情況，掌握安全生產動態，發現問題及時向有關領導彙報，並積極認真解決。
6、值班調度員交接班時，要認真做好“五交清”工作。
7、認真做好對上級通知、通報及領導批示的接收和下達工作，並作好完整記錄。
8、調度人員下井要杜絕“三違”現象，並積極做好自身保安工作，做到身邊無“三違”。
9、值班調度員認真做到各種記錄，嚴禁空、脫崗，嚴禁在值班室內喝酒及參與打牌、下棋等娛樂活動，搞好室內衛生。
電工、機修人員安全生產責任製
一、積極參加本班組每周一次的安全學習活動，認真學習領會上級有關安全生產的方針、政策和有關安全管理規定等。
二、熟練掌握電工係統原理準及安全操作規程。
三、嚴格執行電氣工作票和電氣工作標準製度。
四、嚴格執行檢查、檢修施工安全措施，無措施不準施工。
五、班中不準睡覺，不準做與本職工作無關的事，時刻注意設備運行情況。
六、詳細填寫設備運轉日誌，愛護工具、勞動防護用品等。
七、未經礦領導許可，有權拒絕他人參觀學習和入看，經礦領導許可入內者，要執行登記手續。
八、愛護設備，精心保養，經常保持設備和機房清潔衛生，做到文明生產。
井下維修電工安全生產責任製
一、積極參加本隊(班組)每周組織的安全學習活動，認真學習領會上級有關安全生產的方針、政策和有關安全管理規定等。
二、熟練掌握分管範圍內電氣設備的控製原理及一般的維修保養知識，出現故障能準確查出原因並未迅速處理。
三、嚴格遵守安全規程、操作規程及施工安全技術措施。
四、加強日常的維修保養及巡回檢查，各種保護達到動作靈敏、可靠，接地裝置齊全可靠。
五、嚴格執行防爆設備標準，杜絕設備失爆現象。
六、改接負荷時，嚴格執行負荷審批手續，無負荷審批，任何人不準隨便改接。
七、做到文明生產、文明服務，下班時要清理現場、打掃衛生。
絞車司機安全生產責任製
一、積極參加本班組每周一次的安全學習，認真學習領會上級有關安全生產方針、政策和有關安全管理規定等。
二、熟練掌握設備性能，嚴格執行操作規程、安全規程和交接班製度。
三、嚴格按照絞車運行的技術管理規定及時試驗各種保護。
四、開車時不許看書、不與他人講話，精力要要集中，嚴守工作崗位，不得擅離職守。
五、當發現設備有異常情況，自已和維修工都不能處理時，應及時彙報工區或礦處理。如有可能造成人身或大事故，應立即停車報告上級處理。
六、嚴禁其他非工作人員進入絞車房，更不準其他人員開動絞車，發現他人開動絞車，應立即製止並彙報，嚴肅查處。
七、各種記錄要認真填寫，安體工整，準確無誤，並保持各種記錄清潔。
八、愛護設備，精心保養，經常保持設備和機房清潔衛生，做到文明生產。
電瓶車司機安全生產責任製
一、必須經過專門培訓，考試合格，取得合格證後方準操作。
二、嚴格按照安全規程、技術操作規程、安全規定開車，杜絕責任事故。
三、嚴格執行“三不開車”製度：
1、燈、鈴、閘、撒砂裝置不合格、不好用不開車;
2、信號保護裝置不全、不好用不開車;
3、不經培訓合格，沒有合格證不開車。
四、熟悉電瓶機車的結構、性能、原理，了解一般故障處理和維修保養常識，熟悉運行區間的巷道距離。
五、懂得安全間隙、彎道交叉口信號等基本常識。做到愛機、保機，經常清掃機車，經常保持機車清潔，機車完好。
六、嚴格交接班製度，交班時要把當班的機車運轉情況向接班人交待清楚，否則不準接班。
主扇司機安全生產責任製
一、積極參加本隊(班組)每周組織的安全學習活動，認真學習領會上級有關安全生產的方針、政策和有關安全管理規定等。
二、掌握設備性能，嚴格執行設備操作規程、安全規程和交接班製度。上班前必須檢查各部位螺絲有無鬆動現象、中輪是否正常，各軸承部件油量是否充足完好，隨時檢查電壓表、電流表、溫度計等儀表是否齊全、靈敏可靠，電源電壓不能超其額定電壓的10%。
三、嚴格執行巡回檢查製度，每小時詳細檢查一次，並對檢查內容記錄一次。
四、每月倒備用風機一次，檢查備用風機、電機和電控的運行情況。
五、風機運行中發現異常現象要及時向礦調度室彙報，對簡單的故障要及時排除。、對一時難以處理的故障要抓緊啟動備用風機，確保正常通風。
六、未經礦領導許可，有權拒絕他人參觀、學習和入看，經礦領導許可入內者，要執行登記手續。
七、班中不準嗅覺、不準作與本職工作無關的事情。
八、愛護設備，精心保養，經常保持設備和機房的清潔衛生，做到文明生產。
抽放瓦斯泵司機安全生產責任製
一、抽放瓦斯泵司機必須由經過技術培訓，考試合格，持證者擔任。
二、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護及運行參數的調整、記錄工作，並定時向礦調度室彙報。
三、按規定檢查泵站進氣閥門、循環閥門、排空閥門、利用閥門，保證其處於正常工作狀態。
四、嚴格按崗位操作規程進行操作。
五、操作電器設備時，必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。
六、在正常情況下應按規定的時間進行觀測、記錄和彙報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和彙報。
七、必須堅守崗位，實行現場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，並履行台帳交接手續。
信號、把鉤工安全生產責任製
一、熟悉本崗位業務知識，持證上崗，嚴格按照安全規程、操作規程、安全規定，準確收發信號。
二、行車不行人的巷道，把好行車不行人關，杜絕行人的巷道，把好行人關。
三、嚴格執行現場交接班製度，不準在提升運行中交接班。
四、接班後，先檢查信號等是否靈敏暢通，無誤後方可操作。
五、必須在信號室內操作，集中精力，發現異常及時打停點。
六、按規定的數量掛車，不準超高、超寬，料車應捆緊打牢。
七、鏈車時，環要掛牢，銷子插到底，保險繩掛好搭在車上。
八、遵守勞動紀律，堅守崗位，搞好環境衛生。
保衛人員安全生產責任製
一、堅持“安全第一、預防為主”和“誰主管、誰負責”的原則。
二、堅持晝夜值班和巡邏製度。
三、做好來客、來訪和新工人的接待和登記工作。
四、積極主動處理與周邊各種關係，對於一般糾紛堅持以和為貴和大事化小、小事化了的原則，進行說服教育，嚴禁武力威脅。若有無端惹生事、惡意傷害者，保衛人員應積極進行勸解;若勸解不聽並武力相向者，要及時向有關領導彙報或與當地派出所聯係，必要時可采取正當防衛進行製止。
五、積極保衛礦井財產、物資和員工的人身安全，當礦井財產、物資和員工的人身安全受到威脅時，必須挺身而出，確保礦井財產、物資和員工的人身不受傷害。
六、打擊各種盜竊行為，嚴防員工或他人偷盜礦裏的財產、物資及其他員工的財物。若發生盜竊事件並給企業造成損失且保衛人員存在嚴重失職的，保衛人員必須進行賠償。保衛人員嚴禁監守自盜。對發現盜竊並將其逮住且證據確鑿者，礦將60%的處罰金獎勵給執法者。
七、嚴格按上級有關部門的要求做好各項工作。
八、完成礦交辦的其它工作任務。
鍋爐工安全生產責任製
一、積極參加本隊(班組)每周組織的安全學習活動，認真學習領會上級有關安全生產的方針、政策和有關安全管理規定等。
二、熟練掌握設備性能，嚴格執行操作規程、安全規程和交接班製度。
三、嚴格按照鍋爐運行的技術管理規定操作，安全閥定期校驗，根據爐水化驗結果每班進行排汙、每班衝洗水位計一次，除塵器每班排汙兩次。
四、嚴格執行巡回檢查製度，對巡回檢查的內容要詳細填寫。
五、當發現設備有異常情況，自己和維修工都不能處理時，應及時彙報工區或礦處理。簡單的故障及自己和維修工都能處理的故障要及時排除。如有可能造成大事故時，應立即停爐報告上級處理，蒸氣鍋爐內嚴重缺水或無水時，嚴禁加水。
六、班中不準睡覺、不準做與本職工作無關的事情，不得擅離職守。
七、各種記錄要認真填寫，字跡工整，準確無誤，並保持各種記錄整潔。
八、愛護設備，精心保養，經常保持設備和房內的衛生清潔，做到文明生產。
炸藥庫庫管員安全生產責任製
一、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，不遲到，不早退，有事必須向領導請假。
二、嚴格按國家火工產品管理規定存放炸藥、雷管，提高警惕，嚴防盜竊，領料後鎖好房門，防止丟失。
三、執行好炸藥、雷管領退製度，並作好領退記錄。
四、負責高標準地執行“通防”“爆破器材管理”“質量標準化動態檢查表”中有關庫房管理規定。
五、負責對雷管腳線逐發扭結以及導通、打號工作，並作好記錄。
六、放炮員不持放炮證、領料單和領退記錄本，庫管員不得發放炸藥、雷管和水炮泥;不用專用炸藥箱送炸藥，庫管員不得發放。領退記錄本簽字齊全，數字準確，方可辦理領退手續。
七、發現炸藥、雷管丟失、差數等問題，應及時彙報，進行處理。
八、庫房20米範圍內嚴禁煙火，搞好消防工作。
九、嚴禁無關人員進入庫房，禁止可疑人員在庫房周圍逗留。
民爆物品保管員責任製
1、聽從領導安排，服從領導指揮。
2、負責炸藥庫的安全保衛工作，嚴格按民爆物品管理規定執行。
3、民爆物品庫房必須堅持24小時不離人，保管員應做好“四防”工作。
4、堅決禁止無關人員進入庫區，未經領導批準，謝絕參觀。
5、 出、入庫時，必須嚴格按有關規定執行。入庫時必須嚴格按貨單逐一清點物品數量，交貨人簽名。炸藥、雷管分開存放，並作好詳細的登記。出庫時，必須憑隊長出具的領料單上的物品、數量由爆破員領取，同時作好詳細的登記。
6、保管員要對爆破員進行監督。嚴禁將雷管和炸藥混裝。若專用工具未加鎖，保管有權拒絕發放，並督促整改。
7、對當班未用完退回的炸材要作好登記，並及時入庫。
8、每天對庫存進行清點、核對，並做好爆炸物品管理台帳。
9、做好庫房內外的清潔衛生。
10、完成礦領導交辦的其它任務。
2. 礦級領導和生產經營管理人員入井帶班製度
帶班領導分為礦級跟班領導和隊級跟班領導(跟班安全瓦檢員)。值班領導負責範圍是配合全礦井下安全生產工作、隊級跟班領導的負責範圍是本隊。
1、值班和跟班領導必須嚴格執行手上交接班，同工人同進同出。負責召開本班的安全生產班前會，並作好班前會記錄。
2、堅守工作崗位，做到處理問題及時。
3、必須隨時掌握當日(或當班)的安全生產情況和各班組人員到位及履行職責情況。
4、礦值班領導要檢查督促調度員作好當日的各種調度記錄。
5、協調好各班組、各環節工作，確保任務的完成。
6、按照煤礦《三大規程》、《安全技術措施》和礦《規章製度》等規定指揮安全生產，嚴禁違章指揮。
7、值(跟)班中，出現安全生產隱患時按以下方式處置：
①臨機處置安全生產中來不及研究的突發問題，並向上級值班領導報告。遇到不能處理的有關問題，必須向有關領導彙報並按有關領導意見處理。
②發生重大隱患必須按規定采取果斷措施處理，對處理不了的，立即向上級有關領導報告，由工程師召集各井領導和跟班安全瓦檢員共同研究決定切實可行的安全技術措施並到現場親自指揮。
③如遇發生事故，必須在逐級報告的同時，按規定指揮避災和搶險、搶救，向礦報告，必要時向礦長報告。
8、跟班人員必須在井下手上交接班並作好交接班記錄，出井後到調度室作好跟班記錄,對處理不了問題及報告。
9、礦值班領導在值班期間還應了解和妥善處置安全生產以外的與礦有關的其他突發性問題，自己處理不了時，及時報告有關領導。
3. 事故隱患排查、治理、報告製度
一、隱患檢查彙報製度
1、公司各級領導幹部、安監員、管理人員、安全員、安全網員以及全體員工必須加強井下、地麵各作業點的安全檢查。
2、各級領導幹部、安監員、管理人員必須參加每月定期的月底安全大檢查和周安全檢查。根據分組情況，必須對檢查區域進行詳細、認真檢查，並將檢查情況用文字材料立即彙報安監部彙總。
3、專項安全檢查組根據規定或實際情況進行安全檢查，並將檢查情況用文字材料立即彙報安監部彙總。
4、各隊分管安全生產隊長必須每旬組織本隊安全網員對本隊所轄區域的安全進行自查自改工作。並作好記錄, 對查出的重大隱患本隊又無法解決的立即報告安監部。
5、安監員必須加強公司井下、地麵安全生產巡回檢查工作。通風隊必須每天把現場安全員檢查的隱患情況以書麵形式向安監部彙報。
6、公司員工在生產工作中，發現隱患必須立即彙報當班安全網員或本隊領導幹部，也可直接向安監部或現場安全員彙報。
二、隱患落實製度
1、安監部根據月底安全大檢查、周安全檢查查出的隱患情況,按工作職責範圍進行分類，在安全辦公會和調度會上落實到隱患整改單位。對重大隱患必須立即下發“安監人員意見書”，要求限期整改。
2、安監部根據各專項安全檢查組、各隊自查自改，通風隊隱患彙報和本部安全巡視以及員工彙報的隱患情況。按工作職責範圍分類。在每天早晨的“碰頭”會(調度室作好記錄)或安全辦公會，調度會上落實到隱患整改單位，對重大隱患下發“安監人員意見書”，要求限期整改。
3、各隊進行的安全旬檢及自查自改工作中檢查出的隱患，分管安全隊長必須在本隊安全活動日和班前安全會上落實到整改班組或個人。
4、各類安全檢查和巡檢以及在生產工作中發現的隱患，能在現場落實整改的，必須現場落實到整改單位、班組或個人進行整改，並將落實情況報告安監部或作好記錄備查。
三、隱患整改製度
1、隱患整改單位必須按安全辦公會、調度會、“碰頭會”上落實的隱患，按整改意見、措施或規定進行認真、按期整改，並將整改情況彙報安監部。
2、隱患整改單位對重大隱患必須按“安監人員意見書”的要求進行認真按期整改，並將整改情況彙報安監部。因材料、零配件、設備以及資金、人力等因素，經協調後仍不能按期整改或整改不了的隱患，整改單位必須以書麵形式報告公司或安監部協調整改。
3、隱患整改班組或個人必須按整改要求，進行認真仔細地按期整改。因外界因素不能按期整改或整改不了的隱患,必須立即報告本隊協
調整改。
四、隱患核銷製度
1、安監部指派有關單位(或人員)對隱患整改情況進行核查。並在隱患核銷表上作好核查記錄，交回安監部備案。
2、重大隱患安監部現場核查，並作好核查記錄。
五、責任追究製度
1、安全檢查人員，核查人員無故不參加檢查，核查，每次罰款10元。
2、安全檢查人員，核查人員對所查(核)區域不負責任，未認真進行檢查(核查)，有重大隱患遺漏並且被其他檢查(核查)人員當即查出(核出)或使重大隱患繼續存在。每件罰款50元，安全檢查人員已查出隱患，但沒有及時彙報或現場落實整改，每件隱患罰款20元。因此而發生事故，視其事故主要責任者追究責任。
3、核查人員對所核查區域的隱患，雖然核查整改，但不及時將隱患核查表交回安監部的責任者。每件(次)隱患罰款10元。
4、各隊的安全自查自改工作，沒有按規定進行，分管安全隊長沒有親自帶隊，安全網員無故不參加沒有作好自查自改記錄，每次罰款20元。對本區域內沒有認真進行檢查或落實整改，對查出重大隱患沒有及時報告的責任者，每次罰款50元，因此而發生事故，視其事故主要責任者追究責任。
5、安全科未將隱患及時落實到隱患整改單位進行整改，每件罰款100元，並追究安管員責任。
6、隱患整改單位，班組或個人沒有認真按要求對隱患進行整改，每件罰款300元，對不能按規定整改或整改不了的隱患，在規定整改時間後無書麵報告，每件隱患罰款500元。因此而發生事故，按事故主要責任者追究責任。對隱患進行了整改，但不及時將整改結果彙報安監部，每件罰款100元。
7、在隱患整改過程中，因材料、零配件、資金、人力等因素造成，使隱患不能按期整改的責任者，每件隱患罰款500元，因此而發生事故，按事故主要責任者追究責任。
4.
安全質量檢查及跟蹤處理製度、安全監測監控聯合值守製度
1、礦成立安全質量領導小組:礦長任組長,安全生產副礦長和技術負責人任副組長,成員由安全員、瓦檢員、電工及全礦采掘班組長組成。
2、礦長必須深入井下檢查安全,每月不少於8天,並作好記錄。
3、安全領導小組每月必須對全礦進行兩次以上的安全大檢查.檢查的內容:礦井通風係統、瓦斯、巷道支護情況、機電設備以及各項規章製度的執行情況和有關記錄。
4、檢查的隱患作好記錄,由礦長或礦長指定的負責人組織召開整改會議,對查出的隱患分析研究,並製定整改方案,落實到人,限期整改。
5、每班安全員、瓦斯檢查員、班長必須提前進入各作業地點進行檢查，確認無隱患後方可允許工人作業;若存在安全隱患，必須進行整改合格後方可恢複作業。
6、在生產過程中，安全員、瓦斯檢查員必須對各作業頭麵巡視檢查，發現安全隱患，必須停止該頭麵作業，並督促當班進行整改直至合格。
7、嚴格執行交接班製度,上一班安全員出班後,必須向下一班的安全員交換各工作麵的隱患情況和未完成的工作,並向值班礦長彙報。
8、安全員應定期或不定期的對各班組進行安全教育和培訓,並作好記錄。
9、監督其招收的新工人未經培訓的不得入井。
10、凡是對工作不負責任,未召開班前會議,值班不到位,必須從重處罰，造成不良後果的依法追究其相應責任。
11、根據我礦的實際情況，還未實現安全監測監控聯合值守。
5.
安全辦公會議製度
為便於全礦安全生產工作的安排、協調、指揮，對參加安全生產會議作如下規定：
一、周安全生產調度會：
原則上定於每周一下午召開(若改變開會時間，以調度室通知為準)。采、掘、機、通、運、後勤、班長以上幹部、調度員等必須參加。物資供應也應派人參加。(必要時，調度室通知到的其他人員也必須參加)，有事必須向調度室請假。否則，凡遲到、早退者每次罰款10元，無故缺席每次罰款20元。
二、每日早晨碰頭會
定於周一至周五早晨8：00在調度會議室召開，總工程師、礦長、各片區管理人員、安監、采煤、掘進、機電、通風、運輸、調度等單位的負責人必須於每日早晨8：00準時參加(若負責人有事，必須請假，並另指派人參加)。否則，凡遲到、早退者，每次罰款5元，無故缺席者每次罰款10元。
三、緊急安全會和專題安全會
凡井下發生重大地質變化，發現重大安全隱患等緊急情況時，調度室通知應參加緊急安全會或專題安全會的所有人員必須按時參加。否則，凡遲到、早退者每次罰款20元，無故不到會者每次罰款50元。
四、月安全生產辦公會
每月的安全生產辦公會以礦調度室通知的開會時間為準。礦各片區、單位的領導、安全員、瓦檢員、班長和其他通知應參加會議的人員必須參加(除當班者、出差或請假者)。否則，凡遲到、早退者每次罰款15元，無故缺席者每次罰款30元。
五、班前安全會
各單位、班組必須認真召開入井前安全學習會。在班前會上必須根據當班的作業地點、工作內容、任務以及當班的出勤情況有針對性地具體、實際、有效的安排安全工作，並必須在班前安全會記錄簿上記錄清楚。凡未參加班前安全會者嚴禁入井，也不容許班後填寫班前安全會記錄簿。否則，凡未參加班前安全會入井者每人次罰款30元，班後填寫班前安全會記錄者每次罰款50元。
六、周安全活動日
各單位必須定時召開安全活動日學習會。要求各單位全體職工必須參加，並通過學習會認真貫徹上級和礦的有關文件精神和各項規章製度;認真學習“三大規程”和安全技術措施;認真分析本單位本礦以及其他煤礦所發生的事故及案例，吸取事故教訓，作好學習記錄。凡無故不參加學習者每人次罰款20元，未作好學習記錄每次罰款10元。單位領導不認真組織職工學習，每次罰款100元
七、其它臨時安全會議
遇特殊情況，礦辦公室通知召開臨時安全會議，凡應參加者(以通知為準)必須按時參加。否則 凡遲到、早退者每次罰款20元，無故缺席者每次罰款50元。
以上規定，由調度室作好記錄，月底送礦部考核兌現。
6. 安全目標管理及獎懲製度
為了認真落實礦下達的安全、生產、經營目標，確保礦年度安全生產持續、穩定、協調發展，經礦務會研究，特製定本年度安全目標管理及獎懲製度。
指導思想
以科學發展觀為指導，落實《安全生產法》賦予的各級各職職責，以深化安全教育為先導，以強化質量標準化為基礎，以落實安全生產職責為重心，嚴肅安全紀律，依法治礦，開創安全生產新局麵。
工作目標
1、礦井消滅死亡事故
2、消滅瓦斯、煤塵爆炸、瓦斯突出及瓦斯窒息事故
3、重傷及一般非傷亡事故比去年同期下降30%
4、地麵消滅重傷、火災及重大交通事故
5、礦井質量標準化達省級
工作重點
一、深化安全教育，提高全員安全意識
安全警醒教育。以分析和宣講事故案例為重點，做到長期堅持不懈，不斷從事故中吸取教訓，結合單位實際情況增添措施。
安全法規教育。以《煤礦安全規程(2013版)》、《各工種崗位操作規程》、《作業規程》、《AQ標準》、《安全生產法》等法規為主教材，通過學習，提高廣大員工及管理者法製觀念，增強其遵章守紀的自覺性，規範崗位操作行為和管理行為。
安全辯證法教育。引導員工及管理者正確處理“保命與吃飯”、“流血與流汗”、 “一萬與萬一”、“快與慢”、“愛與害”等五個辯證關係。
堅持安全常規教育。安全常規教育是日常防範工作的重點。開好安全班前會，實實在在地講安全，突出一個“細”字;抓好安全活動日，查苗頭添措施，突出一個“實”字;抓家屬安全協管，吹好安全“枕邊風”，突出一個“幫”字;抓“十個前後、十種人”的幫控，突出一個“防”字。
堅持安全輿論導向。黨、政、工齊抓共管，圍繞礦各個時期安全生產中心工作，作好安全輿論導向，營造良好的安全生產氛圍。
二、強化安全基礎，築牢安全防線
安全基礎不穩，“三違”不斷，是安全工作的大敵，事
故必然乘虛而入。因此，強“根”固“本”，是實現安全生產長治久安的有力保證。
1、強化質量基礎，創安全作業環境。堅持不懈地抓好質量標準化工作，做到“三明四嚴五落實”，“三明”即：操作層明規範、管理層明職責、檢查驗收明標準;“四嚴”即：嚴管理、嚴標準、嚴驗收、嚴考核;“六落實”即：“質量就是生命”的思想觀念落實、責任者落實、組織措施落實、檢查驗收標準落實、獎罰標準落實;繼續推行“三級網絡驗收製”。將質量標準化工作納入各部門、各單位日常生產、安全組織管理的全過程。
2、強化培訓基礎，提高員工素質。安全技術業務培訓，是提高員工整體素質的有效途徑，堅持“強製培訓、崗位鍛煉、經常灌輸、廣泛開展”的原則，培訓內容上堅持“三為主”即理論聯係實際以實作為主、脫產業餘培訓以崗位練兵為主、崗位見習以“傳、幫、帶”為主。
新招收員工,必須經礦安監部門組織有關專業技術人員對其進行入井前的安全基本知識培訓考試合格，並與礦簽訂勞務合同;再由礦組織《作業規程》學習考試、井下實習，並簽訂師徒合同後，方能安排上崗見習。
各類特殊工種人員必須培訓合格持證上崗。
3、強化技術管理基礎。完善以總工程師為首的技術管理體係，提高設計質量，增強規程措施的安全性、針對性、可靠性、規範性。杜絕“萬能措施”、“通用措施”。
加大安全技術裝備的投入，確保礦井安全生產具備相應的條件。
三、落實各級安全職責，強化現場控製
各級管理人員必須將主要精力用於抓好現場安全管理，杜絕現場管理失控。
采掘頭(麵)每班必須有值班長或帶班礦長跟班控製，並堅持“三彙報”製度和隱患排查製度。
各單位對所管轄範圍內的重點工程、關鍵環節、隱患處理，必須堅持“三到現場”即：管理指揮到現場、措施落實到現場、解決問題到現場。
生產安全職能部門必須認真履行安全生產責任製，對業務範圍內的安全工作負責。
各崗位的操作員工對所在崗位的安全、質量具體負責，確保操作質量、工程質量達標，並與勞動報酬掛鉤考核。
加大“一通三防”安全控製力度，瓦檢員就是兼職安全監察員，履行安全監察員的權利和義務。
四、嚴肅安全紀律，狠反“三違”
建立安全員執法體係，充分發揮員工在崗位作業中的監督作用，組織密集型井下執法活動，狠反“三違” ，夯實安全防線。
廣大管理人員、各崗位員工必須克服好人主義思想，帶頭抓“三違”、反“三違”。
堅持依法查處“三違”和事故責任者，對查出的“三違”人員和事故責任者，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理，查獲一個處理一個，凡是故意違章、重複違章、嚴重違章、集體違章者，一律停工辦學習班。
因“三違”造成人員傷亡或重大經濟損失的責任者，除按上級及礦的有關規定處罰外，根據《中華人民共和國安全生產法》，視其情節輕重，依法追究其民事、刑事責任。
嚴重“三違”、典型“三違”、故意違章、蓄意違章造成企業財產損失照價賠償，屬破壞性質的要依法追究刑事責任;故意違章、蓄意違章造成本人傷亡，根據勞動和社會保障部[1996]266號文的有關規定，一律依法不得認定為工傷。
員工因工受傷辦理工傷證明的程序：
員工在作業場所因工負傷，必須由當班值班長或帶班礦長在現場向礦生產調度科彙報，生產調度科作好專門記錄備查，並由隊管理人員於當日內到生產調度科開具統一的調度工傷證明。
輕傷由員工所在單位組織追查並出具輕傷事故追查報告(重傷由相關業務部門組織追查並出具相應的事故追查報告)，由隊管理人員或本人持調度工傷證明和事故追查報告，三日內到礦安監處部門辦理工傷證明，逾期一律不予辦理。
根據礦內部管理的相關規定,對事故多發、質量低劣的基層單位，推行安全警戒、黃牌警告等製度，必要時對基層管理者采取降職、免職處理。
五、季度安全工作重點
一季度，以強化安全教育為先導，落實兼職安監員職責為重點，加強現場控製，實現首季安全季。
二季度，以質量標準化為突破口，同時抓好崗位培訓和特殊工種年審換證工作。
三季度，以“三大會戰”為主線，整治安全生產中的薄弱環節和隱患，積極開展專項執法活動，實現會戰目標。
四季度，加強現場控製力度，開展冬季安全執法查崗活動和反“三違”、防事故、保目標係列活動。
六、獎勵
一、生產班組，全麵完成生產任務，當年無死亡和重傷事故，輕傷一年未上3人，年終發給安全生產獎人均500—2000元，同時呆評為先進班組。
二、個人具備下列條件之一者，一次性獎勵100—3000元，並可評為先進個人。
1、臨危不懼，挺身而出搶救事故，避免了人身傷亡和集體財產遭受重大損失者。
2、進行技術改革新，改善了作業環境的安全，提高了發全因素和經濟效益，有顯著成績者。
3、檢舉揭發和抵製違章指揮，違章作業，避免了人身傷亡事故和重大非傷亡事故的發生者
七、懲罰
一、違章作業、違章指揮造成死亡事故的責任者，除追究刑事責任外，給予經濟罰款1000—5000元，造成重傷事故的責任者，與上同等。
二、有以下情形之一者，罰款200—1000元。
1、下井人員和特殊工種酒後上班。
2、下井人員不戴安全帽，赤身裸體者。
3、損壞電器設備、電纜而發生的失爆，又不彙報者。
4、在井下敲打，扒卸礦燈，更換燈炮，造成礦燈失爆者。
5、井下電工在安裝設備中造成設備失爆，或未及時整改失爆隱患的直接責任者。
6、特殊工種未取得合格證而上崗操作的責任者，或不遵守特殊工種手上交接班製度的人員。
7、班中打鬧，嬉戲不聽勸阻者。
8、井下打架，毆打他人不致傷，除罰款外，並負責受傷者誤工期間的基本工資和醫藥費用。
9、在工作崗位上睡覺或擅離工作崗位者。
10、無故不參加安全活動日學習者。
11、違章乘車、停車、放飛車者。
12、不按規程規定支護、支柱(支架)、排距、柱距、背護超過規定者，經勸阻不改者，按次數累計。
13、作業地點瓦斯濃度超過規定，仍繼續作業者。
14、瓦斯員不填寫瓦斯牌、不作記錄、出班不填報台帳、空班漏檢，繼續使用失效的瓦檢器等，謊報數據、弄虛作假的瓦斯員和其它人員，加重罰款。
15、自行進入采空區、盲巷(眼)廢棄巷(眼)的人員。
16、對盲巷(眼)、廢棄巷(眼)、瓦斯超限巷(眼)、無風巷(眼)不設置柵欄、警示的責任者。
17、對采空區、火區、水區和其它有毒巷不及時進行密封的責任者。
18、不按規定關風門，損壞通風設施，除罰款外，另賠償經濟損失的30%—50%。
19、擅自關停、啟動井下局部扇風機者，風筒口距掘進工作頭超地規定距離的責任者。
20、造成無風作業，局部扇風機拉循環風的責任者。
三、以下情形之一者，罰款500—3000元：
1、坡口阻車器損壞、失靈、不及時報告、修複的責任者。
2、違章指揮、違章作業造成事故或對其進進包庇，隱瞞不報或嫁禍於人者，打擊報複檢舉揭發違章行為有功人員者。
3、瓦斯檢查員弄虛作假、謊報數據或瓦斯超限繼續作業的責任者。
4、管理人員、安全員發現違章行為不製止而造成事故的責任者。
5、造成局扇風機拉循環風的責任者。
6、因責任心不強或違章造成設備損壞、電機燒壞的責任者。
7、斜坡提升造成跑車事故的責任者。
8、造成設備漏電、電纜損壞、拉斷的責任者。
9、無特殊情況，到期未完成安全整改內容的責任者。
7. 安全技術審批製度
一、實行一個作業地點一個規程或措施製度。
二、實行作業規程措施審核製度：采掘作業規程或措施、通風專業的作業規程或措施由技術員編製;機電、運輸專業的作業規程或措施由機電負責人編製。由安全生產礦長、技術負責人審核，重大的安全技術措施由技術負責人編製、由法人代表審批;所有規程、措施都必須經安全生產礦長審核、技術負責人批準、法人代表作最後確定。
三、作業規程或措施必須由專業技術人員編製、審核。
四、采掘工作麵作業規程及重大安全技術措施必須由技術負責人組織相關人員會審。
五、特別重大的技術方案和安全技術措施必須按規定報送縣煤炭管理局審批。
六、作業規程或措施的內容必須按《煤礦安全規程》要求執行，做到全麵、細致、明確。
七、作業規程或措施必須及時編製、打印、送發。
八、作業規程或措施必須送發安全生產礦長、技術負責人、調度室、施工單位及其他相關單位。
九、作業規程或措施的編製單位必須存好原件備查，重大安全技術措施按規定存檔。
十、實施單位必須在作業前認真學習作業規程或安全技術措施，並作好學習貫徹記錄。
十一、本製度未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及礦有關規定執行。
8. 安全教育培訓製度
根據礦實際生產中存在的災害特點，礦應加強職工對礦井的安全生產，基本規律和特點，對各工種進行安全技術教育培訓，以豐富職工的安全、生產知識，增強遵守規章製度的自覺性，搞好群防治理工作，以確保礦井安全生產。
一、礦每年應根據礦井的安全，生產實際情況，認真擬定職工安全技術培訓計劃，以確保礦井安全技術培訓工作按計劃正常進行。
二、凡新工人入井前，必須事先對礦井最基本的安全知識進行培訓、學習，並經考試合格後，方能入井，否則不準入井參加井下活動。
三、凡特殊工種人員上崗前，必須經專門的技術知識培訓，並經考試合格和有資質的專業部門頒發的專業技術證件後，才能上崗。
四、對新布置的采掘頭麵，施工前必須先進行作業規程、施工措施貫徹學習，同時職工學習後，必須在貫徹的作業規程、施工措施上簽字後才能進行施工作業。
五、培訓工作,礦井必須落實專人負責,建立好專門的技術培訓檔案,以確保技術培訓工作正常開展。
9. 設備器材檢查維修管理製度
一、通風設備管理製度
為加強井下通風設備管理,保證設備在生產過程中的正常運轉,特製定如下通風設備管理製度:
1、通風設備在入井前，機電維修人員必須認真檢查登記造冊，如發現設備不完好、不防爆、隔爆不得入井。
2、井下安裝、搬遷局扇、開關，必須填寫《局扇移遷指令》報技術負責人、機電維修人員審批。
3、施工單位必須按照《局扇移遷指令》的要求安設局扇、開關、電纜等。
4、在移動局扇開關前,必須撤斷電源，嚴禁帶電移動。
5、井下局扇、開關、一旦發現失爆或局扇葉片變形，必須撤出地麵檢修。
6、井下局扇由當班安全員專人管理，其它任何人不得擅自停開。
7、井下未使用的局扇開關,必須撤斷電源，施工單位立即運出地麵防止受潮影響下次正常使用。
8、井下檢修局扇開關時,必須先撤斷電源移動到進風流中再檢修，或由安全人員在場檢查瓦斯濃度不超標時方可檢修。
9、井下通風設備必須登記造冊，認真管理。
二、煤礦電器失爆檢修製度
1、電器管理
井下電器必須符合規定，嚴禁使用失爆和偽劣產品，電工必須經培訓合格持證上崗人員，其它人員不得安裝、拆換、移動井下電器，並由專業人員按期檢修保養。
2、電器保養檢修
井下電器必須執行嚴格的保養、維修計劃、電工必須每月定期對井下所用電器進行檢查、保養、維修，每6個月必須對井下電器進行清洗，加黃油保養，對有失爆或破損電器，要及時維修、更換。每年雨季前必須對所有電器進行檢查。
3、電器管理使用製度
井下嚴禁私自拆裝礦燈。凡不用或暫時停用的電器設備必須切斷電源，並把送電開關打上閉鎖或加鎖。井下嚴禁帶電檢修和搬遷設備，需要檢修和搬遷時必須切斷電源。井下瓦斯濃度超過0.75%時，所有電器必須停止運行，應立即組織安全人員查清原因，排放瓦斯後方可運行。
三、儀器、儀表管理製度
為適應井下正常生產，準確使用儀器、儀表，保證儀器、儀表的使用壽命，特製定儀器、儀表管理製度。
1、在使用儀器、儀表前，必須認真閱讀使用說明書.熟練掌握儀器、儀表性能、操作、維護保養。
2、儀器、儀表落實專人使用，專人維護管理，實行登記造冊。建立卡片檔案進行統一維修，統一發放.
3、對有故障的儀器、儀表不準帶入井下使用。
4、在攜帶或操作使用儀器、儀表時，必須小心謹慎，正確操作，不得碰撞、損壞儀器、儀表。
5、按規定對儀器、儀表進行按時校對。
6、在使用儀器、儀表過程中，發現有損壞或失爆現象，測量的數據有疑點，必須停止使用，隻有在經修理、校正後方可使用。
7、要愛護儀器、儀表，出井後必須把儀器、儀表的粉塵清掃幹淨。
8、對瓦斯報警儀、使用後必須進行充電，在平時使用或存放過程中，必須經常檢查電源，不得過放電。
四、消防器材、設施管理製度
1、消防器材設備是撲滅各種火災的專用工具，嚴禁任何單位、個人改作它用。
2、機運隊對消防器材和設備實行統一配備、統一造冊、統一編號、統一換藥、維修，按各科隊的工作區域落實到各隊管理。
3、各隊配備的滅火器材和設備要分別落實到人，各負其責，一級抓一級，要做到無丟失、無損壞，如有丟失、損壞，及時查清原因，並上報礦部進行處理。
4、各隊應指定專人負責本隊區域內的消防安全，適時掌握其火險因素，做到心中有底，做好器材和設備的管理維護工作，保持插銷靈活，筒體清潔。發現隱患及時處理並報告。
5、礦部每月對全礦的消防安全器材和設備進行全麵檢查，按年限定期換藥粉和更換，使之經常處於良好狀態，隨時對各隊值班人員進行培訓和輔導，使其會使用，以保障撲救火災的應急作用。
6、如當月檢查發現有損壞、丟失的，礦部按照區域管理的範圍，按損失的實際數量，全額由該隊進行賠償，資金由部門第一責任人負擔。
7、全礦職工必須自覺遵守消防法規，確保消防器材和設施完好，確保在撲救各種火災中發揮主要作用。
10. 爆破器材使用管理製度
為了加強炸藥、雷管管理，根據《煤礦安全規程》，結合我礦實際，特製定本製度。
一、炸藥、雷管的購置
1、當炸藥、雷管庫存量達到最低數量(正常生產5天所需量)時，後勤炸藥管理員，必須及時填寫《購買炸藥雷管申請表》，經礦長審核後，將該表與炸藥、雷管領(退)登記簿一並提交礦部。
2、礦部接到購買申請後，應及時辦理購置手續、付款，由炸材護送員護送炸藥、雷管到礦地麵炸藥庫交炸材管理員，並完善入庫手續。以上工作應在2天內完成，特殊情況不得超過3天。
3、節假日前，礦後勤炸材管理員、礦部應提前做好炸藥、雷管的購置工作，確保節假日生產時炸藥、雷管的供應。
二、炸藥、雷管的運送
1、炸藥、雷管必須實行分裝分運，嚴禁混裝混運。
2、嚴禁使用自行車、摩托車、三輪車、拖拉機和搭乘客車運輸炸藥、雷管。
3、從民爆公司庫房到礦地麵炸藥庫之間的運送由礦部安排汽車運送，並由炸材護送員負責護送。報廢的炸藥、雷管外運時，由礦部安排汽車運送，由炸材護送員負責護送。處理完畢後及時向礦部報告。
4、從地麵炸藥庫到工作地點之間采用人力運送，必須遵守下列規定：
(1)電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員或在放炮員監護下由其他人員運送。
(2)炸藥、雷管必須分別裝在專用的炸藥箱、雷管箱內，嚴禁將炸藥、雷管裝在同一容器內，嚴禁將炸藥、雷管裝在衣袋內。領到炸藥、雷管時，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
(3)炸藥、雷管運送人員不得搭乘礦車。
三、炸藥、雷管的保管
1、礦地麵炸藥庫設專職炸材管理員負責炸藥、雷管保管、收發工作。
2、炸材管理員應熟悉炸藥、雷管性能和有關規定並持證上崗。
3、炸材管理員必須按規定及時、準確填寫炸藥、雷管領(退)登記簿等各種台帳，做到帳物相符，日清月結，否則罰款20元/次，凡因管理不善造成炸藥、雷管差錯或丟失者，交公安局按有關規定查處。
4、嚴格執行領退製度，每次領取(退庫)必須由炸材管理員和領取(退庫)人親筆簽名，否則每次罰款10元。
5、嚴格按規定分別存放炸藥、雷管和廢紙箱，並堆碼整齊，凡查出亂堆放者罰款10元/次。
6、炸藥庫實行24小時不間斷值班，炸材管理員必須嚴格執行手上交接班製度，凡有違反者按礦相關製度處罰，若因此影響安全生產，視情節罰款50～100元/次。
四、炸藥、雷管的使用
1、所有炸藥雷管的使用人員，包括放炮員、送藥、裝藥人員，都必須熟悉炸藥、雷管性能和有關規定。
2、放炮員必須由經縣公安局培訓合格，並取得爆破作業證的人員擔任。放炮員必須嚴格依照放炮說明書和《煤礦安全規程》有關規定進行放炮。
3、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炸藥箱、雷管箱內，並加鎖，嚴禁亂扔亂放。炸藥箱、雷管箱必須放在頂板完好、支架完好、避開機械、電氣設備的地點。
4、不得使用過期或嚴重變質的炸藥、雷管。不能使用的炸藥、雷管必須及時退回炸藥庫。
5、當班未使用完的炸藥、雷管必須及時退回炸藥庫。凡未退回炸藥庫視情節罰款50～200元/次，若因此而丟失或造成嚴重後果的，交公安機關按規定查處。
五、炸藥、雷管的報廢
1、庫管員必須按規定及時清理過期或嚴重變質的炸藥、雷管，按規定分開存放，並建好台帳。
2、炸藥管理員應隨時掌握過期或嚴重變質的炸藥、雷管的數量，當庫存量達到一定數量時，及時報告礦部，礦部與公安局銜接，按規定辦理炸藥、雷管報廢手續，完成報廢工作。
11. 入井檢身和出入井人員清點製度
1、每一礦井必須落實人員從事入井人員檢身和出井人員清點工作。
2、入井人員勞動保護用品穿戴齊全，不穿工作服，不戴安全帽，不戴礦燈不準入井，嚴禁穿化纖衣服入井。
3、嚴禁攜帶煙草和點火物品(火柴、打火機)以及手電筒、非防爆電氣設備入井。
4、入井人員入井前嚴禁喝酒，身體有嚴重病症、睡眠不足、情緒不安的人員嚴禁入井。
5、采取入井人員掛牌製，確切掌握當班實際入井人數，礦燈房在發放礦燈後半小時內清點發放礦燈數，彙報調度室;每次換班後兩小時，有人尚未出井，必須立即報告礦調度室，查明原因。
6、非本礦人員入井，必須經礦長批準後由熟知井下情況的本礦人員帶領方可入井。
7、檢身人員對違反規定的人員，必須製止其入井。
12. 各工種操作規
水城縣阿佐煤礦
操
作
規
程
二00九年六月
目 錄
1、鑽眼工操作規程
2、放炮員操作規程
3、裝載工操作規程
4、運輸工操作規程
5、支護工操作規程
6、單體液壓支柱支、回柱操作規程
7、安全員操作規程
8、礦燈充電工操作規程
9、電焊工操作規程
10、電弧焊接操作規程
11、螺杆式壓風機操作規程
12、氣割氣焊操作規程
13、汽車司機安全技術操作規程
14、鉗工操作規程
15、砂輪機操作規程
16、抽風機操作規程
17、起重工操作規程
18、停電、停風及來電恢複通風的操作規程
19、瓦斯監測工安全操作規程
20、瓦斯檢查員安全操作規程
21、蓄電池車安全技術操作規程
22、水冷式空壓機操作規程
23、瓦斯抽放鑽機操作規程
24、抽放瓦斯觀測工操作規程
25、抽放瓦斯泵司機操作規程
鑽眼工操作規程
一、一般規定
1、工作麵施工前，鑽眼工必須認真學習作業規程，必須熟悉、掌握工作麵的炮眼布置、放炮說明書、支護等有關技術規定。
2、鑽眼工熟悉、掌握鑽眼機具的結構、性能和使用方法。
3、鑽眼機具在工作中出現事故時，應立即檢修或更換，不許“帶病”運轉。
4、鑽眼前，必須依據中、腰線在工作麵按炮眼布置圖標定眼位。
5、嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和在殘眼內鑽眼，並必須堅持濕式鑽眼。
6、工作麵空頂距離必須符合作業規程的規定，超過規定時必須立即支護，否則不準鑽眼。
7、大斷麵巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作台，或者采用台階工作麵施工、蹬渣鑽眼等措施。
8、掘進接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鑽眼。
9、煤電鑽應有“MA”標誌。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
10、使用煤電鑽時，必須設有並使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
二、鑽眼前準備工作
1、鑽眼前應充分準備好所使用的鑽具，如風鑽、電煤鑽、鑽杆、鑽頭等。鑽杆要直、水針孔要正，並要完整無損，鑽頭應鋒利。
2、壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作麵附近，保證壓風、水、電使用方便、正常和安全。
3、掘進工作麵有下列情況之一時，不得鑽眼，處理後，方可作業。
1)、局部通風機停止運轉，工作麵無風或風筒口距離工作麵超過作業規程的規定時。
2)、供水管內無水，無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。
3)、工作麵瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。
4)、工作麵有害氣體超過《煤礦安全規程》規定或有煤和沼氣突出征兆時。
5)、工作麵有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙湧水、水色發渾有臭味等異狀)時。
6)、工作麵迎頭應清理的浮煤、浮矸沒清理幹淨或積水沒有排除的。
7)、鑽孔突然與老空或舊巷相透的。
4、在工作麵要進行敲幫問頂工作，有危岩、懸煤矸時要及時處理;難以處理時，要進行臨時支護。在支護完整條件下鑽眼。
5、鑽眼前對風鑽要進行如下檢查：
1)、風鑽接風、水管前，檢查管口內是否有髒、雜物;如有時要用風、水吹衝幹淨。檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
2)、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，並注油進行試運轉。
3)、注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，並調節好油閥。
4)、運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鑽架的升降是否靈活等。
5)、鑽頭安裝是否牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通。
以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。
6、鑽眼前對電鑽要進行如下檢查：
1)、綜合保護裝置是否靈敏可靠。
2)、電鑽機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無鬆動，後罩、風扇是否完好等。
3)、電鑽開關不否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
4)、電纜是否漏電，並將電纜掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。
5)、供水管是否暢通，水源有無壓力等。
6)、鑽杆與鑽頭是否扣緊牢固。
以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。
三、鑽眼操作
1、在鑽眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鑽進情況。
2、發現有煤岩變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽杆不要拔出，並向有關部門及時彙報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
3、當鑽孔突然與老空或舊巷相透時，應停止鑽眼作業，並檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規程》的有關規定，須立即撤出人員，切斷電源，及時向有關部門彙報，采取措施，進行處理。經檢查符合《煤礦安全規程》規定後，方可繼續工作。
4、鑽眼中，發現有鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換。
5、嚴格按標定的眼位和放炮說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鑽眼。凡出現掏槽眼相互鑽透或不合格的炮眼，必須重新鑽眼。
6、鑽眼時要隨時注意煤岩幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。
7、鑽眼中，出現粉塵飛揚時要停止鑽進，檢查水管是否有水，鑽頭、鑽杆中心孔是否暢通，處理後再鑽眼。
8、在鑽眼過程中，發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鑽處理。
9、在傾角較大的上山工作麵鑽眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作平台，必要時工作人員宜佩戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤岩滾落傷人，並把電纜及風、水管固定好。
10、鑽眼時鑽杆不要上、下、左、右擺動，以保持鑽進方向;鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。
11、在向下掘進的頃斜巷道工作麵鑽底眼時，鑽杆拔出後，應及時用物體把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
12、操作風鑽的要求：
1)、定眼時，風鑽司機和領釺人員要相互配合，司機站在風鑽後側麵，手握把手，調整鑽架(氣腿)到適當高度;領釺人員要站在一側，避開司機視線，手握釺杆，把釺頭放在用鎬刨出的眼窩上。
2)、開眼時，應把風鑽操縱閥開到輕運轉位置，待眼們穩固並鑽進20-30毫米以後，再把操縱把手扳到中運轉位置鑽進，直至鑽頭不易脫離眼口時，再全速鑽進。
3)、正常鑽眼時，司機一手扶住風鑽的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架調節閥，禁止在風鑽前及鑽杆下站人。
4)、開鑽時要先給水，後給風;鑽眼過程中，給水量不宜過大和過小，要均勻適當;鑽完眼後或更換鑽杆時，要先關風，後關水。
5)、司機扶鑽時，要躲開眼口的方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開，腳踏實底，禁止采空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時，風鑽撲倒傷人。
6)、鑽眼時，風鑽、鑽杆與鑽眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鑽架升降要穩，以防折斷鑽杆、夾鑽杆或拐丟鑽頭。
7)鑽眼應與岩石層、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節理方向鑽眼。
8)多台風鑽同時鑽眼時，要劃分好區域，做到定鑽具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。
9)、遇有突然停風、停水時，應將風鑽取下，鑽杆拔出，停止鑽眼。
10)、更換鑽眼位置或移動調整鑽架位置時，必須將風鑽停止運轉。
11)、按時向風鑽注油器內注油，不得無潤滑油作業。
12)、鑽深眼時，必須采用不同長度的鑽杆，開始時使用短鑽杆。
13)、鑽完眼後，應先關水閥，使風鑽進行空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零件鏽蝕。
12、操作電鑽時的要求：
1)、在工作麵移動電鑽時，要一手提電鑽手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鑽，也不準將鑽杆插在電鑽上移動。
2)、鑽眼前，必須將衣服袖口、褲腿紮好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，並係好扭扣。
3)、嚴禁戴手套鑽眼。
4)、開眼或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。
5)、開眼時，鑽頭要輕輕接觸煤壁，然後啟動電機。電鑽轉動後要注意鑽杆的進度，每鑽進一段距離要來回抽動幾鑽杆，排除煤粉，以防卡住鑽杆和減少阻力，增快進度。
6)、在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。
7)、當電鑽發生轉動困難或發出不正常的聲響，或電鑽、電纜漏電，電鑽外殼溫升超過規定等故障時，必須停止鑽進，查出原因，及時處理。
8)、使用濕式電煤鑽時，要先開水後啟動;鑽眼完畢，應先關水再關電，最後抽出鑽杆。
四、收尾工作
1、使用風鑽鑽完眼後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點;將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
2、使用電鑽鑽完眼後，應從電鑽上拔下鑽杆，切斷電源，並把電纜、鑽杆、電鑽撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤放好。
放炮員操作規程
一、一般規定
1、井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，並經過專門培訓、考試合格後，方準持證上崗。
2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文規定。
3、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。
4、放炮員下井前要領取符合規定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規定的放炮器材不準下井使用;放炮員必須嚴格執行局、礦製定的爆破器材領退等管理製度。
5、使用爆破材料的規定：
1)禁止使用凍結或半凍結的硝化甘油炸藥，並禁止將其折斷、切割、揉搓、紮眼或撕下藥包紙。
2)不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。
3)、井下嚴禁使用黑火藥。
6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，掘進時，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130毫秒。
在岩巷掘進或延深井筒時，無瓦斯工作麵中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、岩層10米以外。在接近地質破碎帶時，經礦總工程師同意應適當加長這個距離。如果工作麵中發現瓦斯時，則嚴禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。
延期電雷管第一段用瞬發電雷管不得互相代替使用。
不同廠家和不同型號的電雷管不得混雜使用。
7、在發出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發放不通電和電阻不合格的電雷管。
8、用放炮方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。
9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作麵和在井筒內裝藥時，除負責裝藥、放炮人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地麵或生產水平。
10、嚴禁采用糊炮或明火放炮;嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
11、在高瓦斯或煤(岩)與瓦斯突出以及有衝擊地壓的掘進工作麵放炮，必須嚴格執行所製定特殊安全措施。
二、放炮前準備工作
1、爆破器材的運送與存放：
1)、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監護下，由經過培訓的放炮員助手運送。
2)、領到的電雷管和炸藥應分裝在不同的堅實的非金屬容器內。如果電雷管和炸藥應分裝在不同一容器內，必須設置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內、嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料後須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3)、推帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
4)、攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。
5)、攜帶爆破材料的人員乘坐人車時，應在未端車廂內，其他人員不得同車乘坐。
6)、嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。
7)、爆破材料運送到工作地點後，炸藥、雷管仍應分別存放在木製或其他絕緣材料製成的專用炮藥箱內。
炮藥箱要放到警戒線以外支護完好、幹燥的安全地點，並離開電氣設備烽電纜、電線。
炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。
8)、放炮前需準備好夠全斷麵一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊放置在符合規定的地點。
2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求;放炮母線長度符合規定，並無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
3、準備好炮棍、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。
4、引藥的裝配：
1)、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線;應將成束的電雷管腳線順好，接住前端腳線將管體抽出。抽出後的單個電雷管的腳線末端要扭結。
2)、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
A、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。
B、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或衝擊以及折斷電雷管腳步線和損壞腳線絕緣層;
C、電雷管隻許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹製的炮針在藥卷頂端中心紮略大於雷管直徑的孔眼，然後將是雷管插入孔眼，並將腳線在藥卷上套一個扣。剩餘腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結。
每一個藥卷內隻準插放一個電雷管;
D、裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規定的安全地點，並且點清數量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。
三、裝藥、放炮操作
1、裝藥前應作好以下工作：
1)、放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米範圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行裝藥前及放炮前後的“一炮三檢”製度。
2)、放炮員或班組長負責對工作麵附近灑水滅塵。
3)、由班組長負責、放炮員監督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。
4)、用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。
5)、放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作麵進行全麵檢查，發現問題應及時處理。凡有下列情況之一者時，不準裝藥。
A、掘進迎頭空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢支護不齊全;
B、裝藥地點20米以內，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷麵三分之一以上時;
C、裝藥地點20米以內煤塵堆集飛揚時;
D、裝藥地點20米範圍內內流中沼氣濃度達到1%時;
E、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等;
F、工作麵風量不足或局部通風機停止 運轉時;
G、炮眼內煤(岩)粉末清除幹淨時;
H、炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時;
I、裝藥地點有片幫冒頂危險時;
J、發現瞎炮未處理時。
2、裝藥：
1)、放炮員必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
2)、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完後要將兩腳線末端扭結。
3)、起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最後裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4)、無論采用何種起爆方式，引藥都裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5)、在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作麵禁止采用反向起爆方式。
6)、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉鬆，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉鬆的硝酸銨類炸藥，並須交回爆破材料庫。
7)、嚴禁采用普通導爆索或非電導爆雷管放炮。
8)、在同一次裝藥放炮工作麵，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
3、封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料製成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。
4、封泥的裝填結構與操作應按如下規定：
1)、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2)、封泥的裝填結構是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然後裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3)、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然後輕輕搗實。
5、炮眼封泥量的規定：
1)、炮眼深度小於0.6米時，不準裝藥放炮。
2)、炮眼深度為0.6-1.0米時，封泥長度應不小於炮眼深度的二分之一。
3)、炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不小於0.5米。
4)、在有突出的掘進工作麵中，所有不裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。
6、放炮母線的敷設：
1)放炮母線必須用導電子性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。
2)、放炮母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，並保持0.3米以上的間距。
3)、放炮母線必須由裏向外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。
4)、放炮母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。
5)、多頭巷道掘進時，放炮母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接。
7、聯線方式與接線要求：
1)、各炮眼雷管腳線的聯接方式應按作業規程爆破說明書的規定采用串聯、並聯或串並聯方式;雷管腳線與母線的聯接必須由放炮員操作。
2)、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。
8、在連線放炮前，必須在距迎頭20米範圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線放炮。否則必須采取處理措施。
9、放炮前要作好警戒工作：
1)、班組長必須布置專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。
2)、各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、攔杆或拉繩等標誌。
3)、放炮前工作麵人員都要撤至作業規程規定的最小安全距離外的安全地點。
10、放炮：
1)、母線與腳線連接後，放炮員必須最後退出迎頭，並沿途檢查放炮母線是否符合要求。
2)、放炮員進入拉炮地點後，隨即發了第一次放炮信號。
3)、放炮員接到班長的命令後，將母線與放炮器相接，並將放炮器手把插入放炮器，轉至充電位置。
4)、第二次發出放炮信號，再過10-15秒，放炮器指示燈亮穩定後，將放炮器手把轉回放電位置，電雷管起爆。
5)、電雷管起爆後，將母線從放炮器接線柱上摘下，並扭結短路。拔下放炮器手把應由放炮員隨身推帶，不得轉交他人。
11、放炮後驗炮：
1)、迎頭排除炮煙後，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進入迎頭，由外向裏順序檢查巷道支護情況，發現問題應及時處理。
2)、檢查瓦斯濃度，符合規定時方可開動電氣設備。
3)、檢查工作麵爆破情況，並找除懸矸危岩。
4)、通電後若沒有起爆，放炮員取下放炮手把，將母線摘下並扭結短路。瞬發電雷管到少等5分鍾、延期電雷管至少等15分鍾後，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應立即處理;如確認非線路原因，以不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行並聯，然後將並聯雷管串在一起的並串聯方法，重新聯線起爆。
5)、檢查處理瞎炮或重新聯炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危岩後方可操作。
12、處理瞎炮：
1)、處理瞎炮時，必須在距炮眼0.3料處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度;打眼時應在瞎炮口插入炮棍作為導向標誌。
2)、嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深;用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。
3)、在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
4)、處理瞎炮之後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。
四、放炮收尾工作
1、放炮結束之後，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨後，其他人員方可進入工作麵作業。
2、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
3、放完炮後，應將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。
4、清點剩餘電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數量與使用及剩餘的數量相符後，經班組長簽字，當班剩餘材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
5、升井後，要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規定的存放處。
裝載工操作規程
一、一般規定
1、所有裝載機(含各種型號裝岩機、裝煤機，下同)司機，必須經過專門技術培訓、考試合格後，方準持證上崗。
2、裝載機司機除操作機器外，並負責設備的故障處理及日常檢查維修保養工作。
3、放完炮後，需等排盡炮煙，並經瓦斯檢查人員檢查瓦斯並確定不超後，方可進入工作麵工作。
4、工作前，應先檢查工作地點頂幫及支護情況，進行敲幫問頂，排除懸矸活石。
5、空頂距離超過作業規程規定時，應及時報告班長進行支護，否則不得進行裝岩作業。
6、裝載中發現瞎炮，要立即停止作業，按有關規定處理;發現未爆炸的雷管炸藥要及時停機揀出，並交給有關人員。
7、裝岩(煤)前必須灑水滅塵，以防粉塵飛揚。
8、裝車時遇到大塊煤矸，必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。
9、由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端(掘進工作麵)上方必須設置堅固的遮擋(擋車欄)，遮擋距工作麵的距離應符合作業規程規定;采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作麵裝車地點要設阻車裝置，其距裝車機和工作麵的距離要符合作業規程規定。
10、采用自溜運輸方式由下向上掘進30度以上的斜巷時，必須將溜煤(矸)道同人行道用臨時隔牆隔開，防止煤(矸)滾落傷人。掘進迎頭放炮前應先設好擋矸(煤)卡;溜放口也要設擋矸卡，以防煤矸竄堵下部巷道或傷人。
11、嚴格執行交接班製度，並做好交接班記錄。
(一)人力裝載工
一、操作前準備工作
1、裝載工應佩戴手套，準備好工具，鍬、鎬安裝要牢固。
2、裝車前，平巷內要用木楔掩穩礦車，禁止用煤、岩塊穩車;在使用絞車提升的斜巷內不準摘鉤裝車，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。
二、裝載操作
1、裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業人員要互相照應，尤其在四角裝車時，更要注意自身與他人安全。
2、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。
3、用手搬大塊岩石時，要注意防止岩塊破裂砸腳;嚴禁兩人共同抬運大塊岩石裝車。
4、裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防砸壞。
5、往礦車裝矸(煤)時，不要裝得太滿，矸塊不得超過車幫寬度;在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤矸不得車上沿。
6、使用刮板輸送機運煤(矸)時，應在輸送機運轉時裝煤(矸)，以防壓住溜子啟動困難。任何人不得站在輸送機上或乘坐輸送機。
(二)耙鬥裝岩機司機
一、操作前準備工作
1、司機接班後，要閉鎖開關，並檢查以下部位：
1)、頂板堅實，支護要牢固;安設好固定楔，掛好尾輪，禁止將尾輪掛在棚梁上。
2)、機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好。
3)電氣設備上方有淋不時，應在頂棚上妥善遮蓋。
4)導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動靈活。
5)鋼絲繩磨損、斷絲不超過規定，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙鬆緊適當。
6)、耙裝機固定符合作業規程規定，卡軌器緊固可靠，司機操作一側距離巷壁的距離必須保持在700毫米以上。
7)、通訊、信號靈敏、清晰。
8)、各潤滑部位油量適當，無滲漏現象。
9)機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固;各焊接件，應無變形、開焊、裂紋等情況。
10)、供電係統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
2、試車前應發出信號，嚴禁在耙鬥機兩側及前方站人。起動耙裝機，在空載狀態下應檢查以下各項：
1)、控製按扭，操作機構，靈活可靠。
2)、各部運轉聲音正常，無強烈震動。
3)鋼絲繩鬆緊適當，行走正常。
二、操作
1、操作耙裝機時，耙鬥主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
2、正常操作機器裝矸時，不準將兩個把手同時拉緊，以防耙鬥飛起。
3、遇有大塊岩石或耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。
4、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
5、當耙鬥出繩方向或耙培裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙鬥竄出溜槽傷人。耙岩時，耙鬥和鋼絲繩兩側不準有人工作和停留。
6、在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭情況，應派專人站在安全地點指揮。
7、耙岩距離應在作業規程中規定，不宜太遠或太近。一般耙裝機與工作麵距離為7-20米。耙鬥不準觸及兩幫和頂部的支架或镟體。
8、耙裝機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源後進行處理。
9、工作麵裝藥時，應將耙鬥拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作扭等。放炮後，將耙裝機上麵其周圍岩石清理幹淨後，方可開車。
10、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發生電器或機械部位溫升超限、運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理。
11、耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的岩石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側小門向辦關閉。
12、在平巷中移動耙裝機時，應先鬆開卡軌器，整理電纜，然後用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，並指定專人發信號。耙裝機移到預定位置後，應將機器固定好。
13、在上、下山移動耙裝機時應執行以下規定：
1)、要利用小絞車移動耙裝機，並應設專職信號工和小絞車司機。
2)、移動裝岩機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全麵檢查，發現問題及時處理。
3)、小絞車將耙裝機牽引住之後，才允許拆掉卡軌器。
4)、移動耙裝機過程中，在機器下方禁止有人工作或停留。
5)、耙裝機移動到預定位置後，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準鬆開絞車鋼絲繩。
6)、在傾角較大的上山移動耙裝機時，可采用絞車和耙裝機同時牽引，但兩個裝置的鋼絲繩牽引速度要同步。
三、收尾工作
1、耙裝工作結束後，應將耙鬥開到耙裝機前，操縱手把放在鬆閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。
2、清除耙裝機傳動部位和開關上的岩石、粉塵，保持機械及環境衛生。
3、司機升井後，應將本班設備運轉情況、發現的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機工作日誌。
運輸工操作規程
(一)人力運料工
1、人力裝卸和運送物料時，必須按作業規程要求的物料規格、品種、數量進行。
2、在架線巷道裝卸物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取其它安全措施。
3、裝卸物料必須遵守下列規定：
1)、在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩住;在斜巷裝卸時，則不準摘繩。
2)、兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
3)、裝載物料不得超重、超高、超寬。同車內物料長度應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低後高，並須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
4)、物料必須卸在指定地點。卸料前先清理環境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛它物傷人。
5)、堆放物料時，要按品種、規格分類堆碼整齊平穩，料堆要上窄下寬，並要保證人行車寬度和通風斷麵。
4、人力運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
5、推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，不準用車推門。
6、斜巷運料時，人員要躲開物料正前方，避免滑落傷人。
7、小立眼運料時，必須捆緊捆牢，眼內不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下溜料。
(二)人力推車工
一、一般規定
1、在電機車運輸巷道推車時，必須經井下運輸調度站同意，並按調度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調度站聯係。
2、人力推車時，必須遵守下列規定：
1)、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，都必須發出警號。
2)推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐滑行。
3)、同方向推車時，兩車的間距不得小於10米。若前車停時，要立即發出警號通知後車。
二、推車前準備工作
1、推車前應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。
2、推車前，應將後麵的礦車用木楔穩住。
三、推車
1、推車時兩腳應站在道外，不準在車前拉車或道心推車，並注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
2、在彎道推車時，用力要裏帶外推，以防掉道。
3、推車通過非自動風門時，應先減速、後停車開門，通過後立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準同時打開。不準用礦車撞風門。
4、推車過道岔時，要在減速停車後，再扳道岔，過道岔後應將道岔扳回原位。
5、處理掉道礦車須遵守下列規定：
1)、有專人指揮。
2)、先將礦車穩住，先抬一頭上軌，後抬另一頭複位。
3)、用鐵軌、撬杠使礦車複位時，應注意自身及他人安全。
4)、用機械複位時，嚴禁生拉硬拖礦車。
6、推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩住。
7、在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的製動器或木楔穩住，否則不準停放。
8、在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準壓道岔。
四、收尾工作
1、停止作業時，空重車要分別停在空、重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中。
2、沿途浮矸雜物應清理幹淨，以保持線路暢通。
支護工操作規程
一、一般規定
1、施工前，支護工必須認真學習並掌握作業規程中規定的支護形式和支護技術參數;施工過程中，必須按支護說明書和質量標準要求精心操作，安全施工。
2、施工中不得使用下列支護材料及支架：
1)、不符合作業規程的支護材料。
2)、腐朽、劈裂、折斷的坑木。
3)、露筋、折斷、缺損的混凝土棚。
4)、嚴重鏽蝕或變形的金屬支架及未經檢測工作阻力的摩擦支柱。
5)、過期、失效的樹脂錨固劑、水泥錨固劑、速凝劑、減水劑、水泥，未經淘洗的黃沙、碎石或不合格的錨杆杆體。
3、施工時，嚴禁空頂作業。必須按照作業規程規定采用前探梁支護。前探梁的材料、結構形式、質量要求應符合作業規程規定。
4、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥加保護，不得損壞。
5、采用棚子支護或砌镟支護時，棚腿或镟牆基礎嚴禁架築在浮煤浮矸上。采用錨噴支護時，錨杆的錨固力，噴射混凝土厚度、強度等參數必須達到設計要求。
6、放炮崩倒崩壞的支架應及時修複或更換。修複支架前，應先找掉危石、活矸。扶棚或更換支架，應從外向裏依次進行。
7、在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應符合作業規程的規定，嚴禁支架後傾。
8、架棚巷道棚子之間必須安設拉杆或撐木。上下山巷道棚子之間，必須使用金屬拉杆，迎頭10米內還應敷設防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。
9、對工程質量必須堅持班檢和抽檢製度，了隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
10、在壓力過大的巷道架設對棚時， 對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
11、在人工假頂下掘進巷道時，必須及時支護，以免出現墜網現象。若頂網破損，必須先補網再進行支護。
12、巷道支護高度超過2米，或在傾角大於30度的上山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平台。
二、操作前準備工作
1、施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用於臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。
2、支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危岩、活石。
3、支護前，應按中、腰線檢查巷道毛斷麵的規格質量，處理好不合格部位。
4、施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
三、操作
(一)架棚支護
1、架棚應按下列順序操作：
1)、將中腰線延長到架棚位置。
2)、按巷道設計淨寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側，找出柱窩位置。
3)、挖柱窩至設計深度，清到實底。
4)、立柱腿並支撐穩定。
5)、上頂梁，背齊、背緊幫頂，打緊楔子。
6)、固定好前探梁及防倒器。
2、架棚後應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。
1)、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;
2)、混凝土支架是否按要求放置木墊板;
3)、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
4)、腰線至棚梁及軌麵的距離;
5)、支架有無歪扭邁步，前傾後仰現象;
6)、支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。
3、背幫背頂材料要緊貼圍岩，不得鬆動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
4、柱窩下是軟煤(岩)時，要采取防止柱腿鑽底的措施。在柱底下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。
5、采用人工上梁時，必須兩人以上協調合作，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩，操作人員不得站在吊升梁的下方作業。
6、架設梯形金屬梁時應遵守下列規定：
1)、嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。
2)、嚴格按中、腰線施工，要做到高矮、兩幫整齊一致。
3)、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼可礦工鋼擋塊。
4)、梁、腿接榫處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫品處打入木楔。
5)、按作業規程規定背幫結頂，並用木楔刹緊，前後棚之間，必須上緊拉鉤和打上木撐。
6)、固定好前探梁和防倒器。
7、在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規定：
1)、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
A、柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木隻準截支細端;
B、按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大於料徑的1/4;
C、用彎料時，必須保證料的弓背朝巷道頂幫。
2)、鋸砍棚料時的注意事項：
A、鋸砍棚料時，應將木料放平穩，不許發生滾動;
B、砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上;
C、砍料人不得將腳伸到砍料處近旁;
D、及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節、釘子，避免砍滑傷人;
E、鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。
8、架設混凝土棚料時必須遵守下列規定：
1)、混凝土支架接口處，要墊上經防腐處理的20-30毫米厚的木板。
2)、找正支架時，不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。
3)、混凝土支架巷道一般應采用預製水泥扳背頂背幫，梁、柱不準直接與頂、幫接觸。
4)、在煤層和軟岩巷道中，混凝土支架緊跟工作麵時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
9、架設拱形棚應遵守下列規定：
1)、拱梁兩端與柱腿搭接吻合後，可先在兩側各上一隻卡纜，然後背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質量，合格後即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小於150牛頓。
2)、U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定，誤差不得超過±10%。
10、架設無腿拱形支架時，應先根據設計要求打好生根梁孔，再安設生根梁樁，並澆築混凝土穩固，7天後才可上梁。
(二)砌镟支護
1、砌镟前，要按作業規程要求的巷道斷麵進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作。
1)、按中、腰線檢查巷道斷麵尺寸，凡有礙砌镟的部分都要刷大。
A、刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，遇有隱患時，須在排除和加固後，方準進行刷幫挑頂工作;
B、施工前，應保護好影響範圍內的風筒、電纜、風水管路及供電設備;
C、獨頭巷道進行刷幫、挑頂時，在施工段以裏不得有人工作。
2)、拆除臨時支架前，應加固前後支架，確保安全時，方可進行拆除工作。
A、每次拆除臨時支架的長度不得超過作業規程的規定;
B、在頂幫無冒落危險情況下，也應架設好過頂梁管理頂板，才可進行一次性拆除。
C、在頂板有冒落危險情況下，應先架設順巷抬棚，抬棚的托梁長度應符合作業規程規定。抬棚的梁、腿接口處必須用扒鋸加固，抬棚腿的柱窩深度應不小於镟牆基礎深度;
D、拆除臨時支架工作，應由外向裏依次進行。拆除支架時，無關人員應撤至安全地點。
3)、臨時棚腿撤除後，應立即進行挖底槽和砌牆工作。分段镟牆砌完後，按作業規程規定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按镟石尺寸檢查，並處理好拱部荒斷麵，如有掉頂危險須在牆頂壁後牢固地架設牆上小棚。小棚拆除後，以穿棒護頂，穿棒的一端插入镟茬，另一端托在未撤的臨近不棚梁上。
4)、錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷麵尺寸是否符合設計要求，再按錨杆間排距補打齊錨杆，並噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
2、按中、腰線位置和設計尺寸挖砌基礎。基礎的寬度、深度必須符合作業規程的規定。
1)、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟岩層時，基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時，應加砌底拱。基礎加大或底拱施工，要符合作業規程規定。
2)、基礎槽挖好後，應排盡積水，鋪好底部灰漿，然後砌築料石，牆基背後必須用灰漿填滿。
3、砌镟方法及工藝應嚴格執行作業規程規定。
1)、砌牆應按下列要求進行：
A、根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。在砌牆過程中，不準料石碰撞該線;
B、砌牆時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平、墊穩。在傾斜巷道，料石大麵縫口應和巷道的坡一致。
C、砌牆過程中，應隨砌隨將壁後充填嚴實，並不準使用或燃性材料充填。
D、一次砌築牆高不得超過1米，超出部分應待灰漿初凝以後再砌。
2)、砌镟用砂漿配合比必須符合作業規程的要求。砌築時，砂漿要均勻飽滿，無幹瞎縫，嚴禁幹壘。
3)、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小於料石寬度的1/4。按茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。镟頭必須留好長短茬。
4)、磨擦镟與舊镟的接茬處，必須清除煤矸等雜物，並用水衝洗幹淨。
5)、砌镟用的镟胎與模板應符合下列要求：
A、砌镟前，應檢查镟胎與模板，其規格與質量不合格的不準使用。
B、镟胎與模板在使用前應用水衝洗。嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的镟胎及模板。有特殊要求的镟胎及模板必須編號。
C、跨度超過4米的镟胎，各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其它連接方式。
6)、按中、腰線架設的镟胎，必須牢固可靠，並應按以下要求架設：
A、用胎腿穩定镟胎時，胎腿和镟胎之間的接口要對齊並用扒鋸固定牢固，不能歪扭。
B、在用磚或料石壘垛穩定镟胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，並要保持垛架和穩定、牢靠。
C、架設镟胎的工作，應由镟頭向裏依次進行，第一架镟胎應穩在老镟下，兩镟胎間距不應大於1米，相鄰镟胎之間必須用拉杆連接。
D、镟胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土镟除外)並擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏稅漿。
E、嚴禁將镟胎直接穩定在工作平台上。用磚、石垛穩定镟胎時，應在接觸處墊方木。
7)、砌拱前，必須搭設牢固的工作平台，並符合下列要求：
A、嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，做工作平台使用。
B、腳手板的厚度應符合作業規程的規定。工作平台下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。
C、在工作平台上，要留有躲閃冒落活石的空間。禁止在平台上堆積過多的材料和料石。
8)、砌拱必須按照以下規定進行：
A、砌拱時，應從兩側牆砌向拱頂;每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
B、拱頂與巷壁之間必須用不燃性材料填實;冒頂過高時，拱後充填層厚度不得小於0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。
C、封頂時，應在拱頂中心由裏向外合口，要使用合格的料石，以防封口不緊和灰縫過大。封口後，應在背部澆抹砂漿。
D、砌築雙層镟時，第一層應比第二層超前2-3排料石。
9)、采用澆築混凝土镟時，要先清理模板上的矸石雜物，按設計配合比拌好混凝土，並檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。澆築時要均勻搗實。
10)、回收镟胎的工作，應遵循以下規定：
A、回收镟胎的時間，應符合作業規程的規定。
B、回收工作應在班組長或有經驗的老工人指導下進行，回收人員必須站在安全地點工作，退路必須暢通，嚴禁無關人員在其附近停留。
C、回收镟胎，必須使用長柄工具，輕打镟胎的木磚或木楔，嚴禁使用裝岩機械、絞車或蓄電池機車回收。
D、及時清除回收模板上粘結的幹灰漿，拔掉鐵釘，並將變形、損壞的镟胎運上井修理。完好後，應在指定的地點堆放整齊。
11)、回出镟胎後，應及時進行勾縫。將砌塊之間縫隙抹5-10毫米厚砂漿，按砌塊形狀邊緣呈條狀裁齊。混凝土砌镟巷道回镟胎後，出現的蜂窩、麻麵應用水泥砂漿填塞抹平。
4、砌築水溝前，應將水溝毛斷麵內的積水和煤岩碎塊清除幹淨，並按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表麵應光滑平整。水溝幫麵澆築混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或台階。
(三)、錨噴支護
1、打錨杆眼應遵守下列規定：
1)、打眼前應做好以下準備工作：
A、按中腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時須先進行處理;
B、認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找淨活矸、危石，確保工作環境安全;
C、按作業規程規定的錨杆布置確定眼位，並用粉筆或黃泥作好標誌。
D、檢查和準備好鑽具、電纜或風水管路，並在釺杆上作出眼深標記。
2)、嚴禁空頂作業，必須在前探梁、臨時棚或點柱掩護下打眼。打眼的順序，應由外向裏進行。
3)、錨杆眼的方向、角度，原則上應與岩石的層理麵垂直;當層理麵不明顯時，錨杆方向應與巷道周邊垂直。
2、安裝錨杆須遵守下列規定：
1)、安裝前，應先檢查錨杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨杆部件是否符合作業規程要求，不符合規定的要進行處理及更換。
2)、安裝前，應將眼孔內的積水、煤岩粉屑用掏勺或壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。
3)、安裝錨杆必須按作業規程的要求認真操作，托板要緊貼岩壁麵，並不得有鬆動現象。錨杆安裝時的預應力必須符合作業規程規定。
4)、錨杆的外露長度要符合作業規程的規定，一根錨杆不允許上兩個托板或螺帽。
5)、錨杆安裝後，要定期按規定進行錨固力檢測，對不合格的錨杆必須重新補打。
6)、有滴水或湧水的錨孔，不許使用水泥錨杆。
3、安裝樹脂錨杆應遵守下列規定：
1)、安裝時應先用杆體量測孔深和孔直度，符合規定要求後，再將樹脂錨固劑放入孔內，並用杆體將錨固劑緩推至孔底。
2)、在杆體尾部上好邊接頭，用煤電鑽或風動攪拌器連續攪拌，攪拌時間要符合規定。
3)、攪拌後，用木楔或小塊矸石塞卡住杆體，然後輕輕取下攪拌鑽具，不許出現杆體下滑現象。
4)、樹脂經15分鍾固化後，安裝托板(不包括K型和M型樹脂錨固劑)，並按作業規程規定的時間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼岩壁麵。
4、安裝管縫錨杆應遵守下列規定：
1)、安裝前應按作業規程要求，檢查孔深和“管孔徑差”是否合格。
2)、使用鑿岩機或液壓錨杆安裝機安裝時，開始推力要小，以防推力過大造成管縫錨杆彎折，錨杆進入孔內500毫米後，再增加推力。
3)、在推進錨杆過程中，要始終保持錨孔和錨杆呈一條直線。
4)、推入眼孔的杆體長度必須符合規定，墊板應與岩麵緊密接觸。
5、安裝水泥錨杆應遵守下列規定：
1)、水泥錨固劑必須按當班需要量領取，入井後應放置在幹燥處。使用前不準拆開其塑料套，以防遇潮變質或失效。
2)、安裝前應用杆體量測孔深。
3)、安裝時，應先將水泥錨固劑按作業規程規定的時間放入淨水中浸泡，取出後應立即放入錨孔內。
4)、安裝微膨脹水泥錨杆時，應先在杆體上套上衝壓管，把水泥錨固劑推至孔底，先擠壓、輕衝，再重衝，將水泥錨固劑擠實。普通水泥錨杆或自浸式水泥錨杆的安裝，與樹脂錨杆的安裝工藝相同。
5)、杆體安裝後，按作業規程規定的時間上緊托板。
6、安裝非金屬錨杆應遵守下列規定：
1)、采用楔縫木錨杆時，應先將小木楔插入錨杆一端的楔縫中，木楔必須夾正、夾緊，然後將杆體插入錨孔，用大錘打緊錨杆，最後套上托板並打緊木楔，緊固托板。
2)、采用倒楔竹錨杆時，首先要把錨頭與倒楔塊捆紮在一起，用φ16毫米、φ18毫米，圓鋼或細鋼管頂住倒楔塊，把錨杆緩緩送入眼底，再用大錘衝砸，直至打不動倒楔為止，最後在外露端套上托板，打緊小楔、緊固托板。
3)、采用菱鎂土對楔錨杆時，應先把錨杆的小錐體片套上托板，插入錨孔，再把大錐片穿進托板，並順著原插入錨孔的錨杆斜麵向裏推(推不動為止)，最後用木錘砸外露的大錐片頭，使托板緊貼煤、岩麵。
7、噴射混凝土應遵守下列規定：
1)、噴射前應作好以下準備工作：
A、檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理;
B、清理噴射場地內的矸石(煤)等物，接好風、水管，安設好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;
C、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象;
D、噴射前，必須用高壓水衝洗岩麵;
E、在巷道拱頂和兩麵三刀幫應安設噴厚標誌;
F、噴射人員應佩戴齊全有效的勞保用品。
2)、對配拌混凝土料的要求：
A、噴射混凝土所用的材料標號、規格、材質，均應符合作業規程的規定。配料前，砂、石必須過篩。
B、必須按設計配合比計量配料。
C、人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和砂、石應清底並翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大於2分鍾。
D、速凝劑必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
3)、噴射機的操作要遵守以下規定：
A、必須嚴格按照噴射機產品說明書進行操作。
B、開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，工先停料，後停機再關水，最後停風。
C、噴射中突然發生堵塞事、故障時，應立即停機，再關水，最後停風。
D、在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。
4)、對噴射混凝土工藝的要求：
A、合理劃分作業區段，區段最大寬度不應超過2米。
B、噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始，至下而上進行。
C、噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。
D、噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫米。
E、噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈少。
F、一次噴射混凝土厚度應大於50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新衝洗受噴麵。
G、噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
H、在圍岩滲水、湧水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。
I、噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護七天以上，每天灑水不得少於一次。
J、一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，並應將當班拌料用盡。
K、當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料。
(四)、其他支護
1、巷道交叉點采用抬棚料支護時，無論直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不少於四根。排列間距要均勻。插棚的細頭應搭在主抬棚上。抬棚架完後，應架設鎖口棚，鎖口棚柱腿應緊貼抬棚柱腿，但深度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應超過主抬棚。
1)、在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護的巷道，抬棚應按下列順序施工：
A、在老棚梁下先打好臨時點柱。點柱的位置不得有礙抬棚的架設;
B、摘掉原支架的柱腿，根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置，並挖至設計深度;
C、按架設梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁;
D、將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行;
E、背好頂、幫，打緊木楔。
2)、在頂板破碎、壓力大的地點，抬棚應按下列順序施工：
A、交原支架逐棚更換成插梁，在插梁下打好臨時點柱或托棚。所有插梁都應保持在同一水平上;
B、架設主抬棚，抬住已替好的插梁;
C、撤除臨時點柱或托棚;
D、逐架拆除原支架並調正插梁，背實頂幫;
E、架設輔助抬棚。
3)、在傾斜巷道架設抬棚時，柱腿應根據巷道坡度相應加長下幫柱腿，靠近水溝一側的抬棚或插梁腿，應蹬在水溝基礎以下的實底，不許放在鬆動的煤矸上。
4)、采用礦工鋼架設抬棚時，梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝置。
5)在拱形棚子支護的巷道，抬棚應按下列順序施工：
A、上緊抬棚附近支架的卡纜，將架設抬棚範圍內的支架打好中柱;
B、刷好兩幫，挖出抬棚柱窩，立好棚腿，然後刷梁道、上頂梁，立抬棚要向內傾斜3度，梁腿搭接處應上3個卡纜;
C、將三角架托梁放在拱形支架棚梁上，每個三角架的固定卡纜不得少於2個;
D、由一側開始竄插梁，U型鋼插梁應大麵朝下扣放，並用卡纜將托梁與插梁固定。插梁與頂板之間要背實、背嚴;
E、副抬棚(即托棚)要垂直於插梁架設;
F、采用軟落法回撤老棚;
G、鎖口棚要緊靠抬棚架設，其頂梁上也要安放三角架托梁。
2、架設點柱應遵循下列規定：
1)、每根點柱都必須戴帽，柱帽的規格應符合作業規程的要求，柱端平麵應向上，與柱帽接觸處要用木楔打緊，嚴禁在一根支柱上使用雙柱帽和雙楔子。
2)、打點柱時，坑木粗頭向上，柱帽要居中。水平巷道中的點柱應垂直於底板，不準歪斜;在傾斜巷道中，每有5-6度的傾角支柱應有1度的迎山角。
3)、根據作業規程規定的排距和柱距挖掘柱窩，並要見實底，如煤層鬆軟或在柱下加木墊。木墊的規格也應符合作業規程的要求。
3、架設盤必須遵守下列規定：
1)、垛盤前，必須檢查反井(小眼)頂及周圍岩情況，撬落鬆動煤、矸。找頂時，人員應站在護身板下工作，反井內和下方不得有其他人員站立或通過。
2)、垛盤人員必須佩戴安全帶。
3)、每垛一盤必須校正中線和傾角。
4)、盤的扣口要嚴實，四周應用矸石充填，盤料不準鬆動，垛“花盤”加撐木後，必須用扒鋸將上、下盤與撐木緊固在一起。
5)、反井(小眼)垛至最後一盤，應架設“十字盤”進行鎖口，不透的反井應背好頂，與上巷貫通的反井(小眼)架好鎖口盤後，應用扒鋸將四角釘牢、加蓋。
6)、反井施工每隔一盤應打一中柱，中柱應和巷道坡度垂直，並要與頂底梁嚴密扣口。
4、前探梁支護必須按下列要求施工。
1)、架設梯形棚前探梁應遵守下列規定：
A、梯形木棚、工字鋼棚所用的前探梁應采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料，固定前探梁可用卡箍器或吊棚器。前探梁及固定裝置的規格或強度，均應符合作業規程的規定;
B、前探梁的長度不得小於3.5米;
C、放炮後，前探梁前伸，其長度不得大於棚距的80%，然後緊固吊梁器或卡箍器;
D、在前探梁上應橫放方木接頂親用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高於後方棚梁。
2)、架設拱形棚鉸接前探梁應遵守下列規定：
A、鉸接梁的規格、型號必須一致，緊固的楔銷應配套通用;
B、放炮後，應盡快拆除最後一節鉸接梁和卡具，並及時與最前端的鉸接梁用水平調角楔懸臂鉸接;
C、在最前端把棚梁放於懸臂鉸接梁上，找正方向和高度後，再用卡具將棚梁與鉸接梁固定;
E、背頂後，再挖柱窩和架設柱腿。
3)、錨噴巷道架設的前探梁應遵守下列規定：
A、巷寬小於3米時，可在巷道頂部使用二根前探梁;巷寬大於3米時，應再增加一根前探梁;
B、卡環間距和前探梁的間距，應按作業規程規定的錨杆間排距確定，卡環的方向必須有可調性;
C、放炮後，鬆開，應及時將前探梁伸移到迎頭，並用板皮、木楔背頂;
D、按設計位置打最前排錨杆安裝卡環，同時卸下最後排的卡環，將前探梁穿入新安裝的卡環內，背好頂後，再進行錨杆支護施工;
E、安裝卡環的錨杆，最大外露長度不得超過120毫米。
四、收尾工作
1、清理施工現場，出淨浮煤(矸)，巷道淨斷麵尺寸必須符合作業規程規定。
2、未用完的支護材料應堆放到指定地點，並碼放整齊。
3、電纜、風、水管及風筒應按作業規程規定的位置吊掛或鋪設整齊。
4、支護施工設備停用後，應進行清理和維修、保養，並要檢查支護工程質量。
單體液壓支柱支、回柱操作規程
一、泵站：
1、 給液壓箱注入清潔無雜物的中性水，按1~2%的比例加乳化油配成乳化液。
2、 將液壓泵工作壓力調在12.8-14.8mpa之間。
3、 啟動液壓泵後細心傾聽工作時聲音，發現問題及時處理。
4、 檢查主管路是否有漏液現象，如有及時處理。
注意事項：
1、 啟動液壓泵時，GH4濃度在1%之內方可啟動。
2、 專人管理，非泵站人員嚴禁操作，作好工作記錄和交接班記錄。
3、 加乳化油不能過粘過淡，必須按比例配製。
4、 搞好衛生與維護，經常清洗液壓箱的過濾網，每3~5月(工作時之和)更換潤滑油，每月清洗乳化箱一次，半年大修液壓泵。
二、支柱：
5、 支柱排列：按1.2m的排距，0.8m的窩距(中對中)縱橫成排，支柱之前必須牽線定柱位置。
6、 掛好頂樑：掛頂樑時，初時銷子不要太緊，待柱支好後拆除水平銷。
7、 向“三用閥”注液閥體噴液清洗雜物，直至無雜物時止。
8、 將“注液槍”與“三用閥”的注液體緊密結合，並鎖好，開始向支柱注液到一定壓力。
9、 排放空氣：當注液到一定壓力時，停止注液，將“三用閥”的排水閥打開，排放支柱內的空氣，待空氣排完後，繼續向支柱注液，達到初撐力後停止注液。
10、 水平銷：當注液至頂樑與原以支好柱的頂樑平時，在頂樑絞結處取除水平銷，再向支柱注液直至達到初撐力為止。
11、 摻柱時，每根支柱必須映山有力，向采空區傾斜5-100“三用閥”與煤壁平行，嚴禁朝向采空區
12、 屬單柱單樑者必須輔以一根斜支柱作輔助支撐。
注意事項：
1、 支柱之前必須用直線定好每根支柱點，達到排距、窩距所規定的尺寸，並且縱橫成排，支柱應在縱橫成排的直線上。
2、 清洗注液閥體時，必須清洗幹淨雜物，減少支柱密封件的磨損，延長支柱壽命。
3、 拿注液槍注液時，必須鎖好後才注液，避免壓力反衝傷人。
4、 嚴禁用鐵器或其他硬物碰撞、扭動“三用閥”，爆破衝擊應避開撞擊支柱。
5、 頂板破碎時應戴木帽，底板軟時應穿鐵鞋，達到良好的初撐效果。
6、 沒支完或回收的支柱存放：應直立或傾斜，不能平放，並避開撞擊且距工作麵較近的安全地點。
7、 經常對支柱載荷進行測試，凡達不到初、終撐力的支柱升井檢修。
8、 沒有通過保時試壓的支柱，包括三用閥，不得下井使用。
9、 對兩個安全出口超前10-20米支護，確保安全出口安全。
10、 將回收的支柱馬上加密最後一排支柱，輔助切頂用但初撐力不要過高適可而止。
三、回柱：
13、 按采麵作業規程規定，該回柱時才回柱。
14、 將卸壓手把放入卸壓閥內，一手抓支柱手把，一手迅速將卸壓手把拉到水平位置，支柱內的乳化液迅速排出。抓支柱手把的手迅速將支柱回收。
15、 將回收回來的支柱運至無撞擊，下次支護又方便的安全地點，立式或傾斜存放。
16、 鬆絞樑銷，回收絞樑及鐵鞋、木帽等材料。
17、 當支柱插底較深時可用回柱絞車或拔柱器回收。
注意事項：
回柱時，關鍵是安全和速度。因當時頂板壓力較大並且破碎，頂板容易跨落傷人或埋柱，解決的方法是措施得力。
1、 對已插入底板的支柱，事先挖一個槽，深度基本等於支柱插入深度，寬度大於支柱直徑。待所有插入底板的支柱都挖完槽時，才開始回收。
2、 人站在安全地點，速度要快，最好用根繩子先把支柱手把處捆好，將卸壓閥手把拉到水平位置，此時排水量最大，待頂板未下沉或未垮落時，迅速將支柱拉回。同時回收鐵鞋、木帽。
如果輔以絞車回柱，其挖槽方向選在絞車方，回柱時，卸壓與絞車鋼繩受力應同步進行，禁止鋼繩已受力支柱還未卸壓或先卸壓而絞車鋼繩未受力而垮頂埋柱。
3、 插入底板太深不好回收時，確保安全，必須輔以木支柱作臨時支護進行回收。確屬頂壓過大，可輔以木垛作臨時支護後進行回收。
4、 板整體動壓，強大的推壓力推向采場所有支柱時，先撤人到安全地點，待動壓停止後再回柱，如果被破碎頂板岩石埋柱，待動壓停後才開始挖掘所埋支柱。
WTC瓦斯突出參數儀操作規程
一、操作概述
儀器的操作設有兩個狀態，即測定突出預測參數關態和測定瓦斯濃度狀態，兩個狀態不能兼而有之。選擇測定突出參數狀態時，又可選擇前述測量功能中a-f項功能。選擇測定瓦斯濃度狀態時，能測量並記錄8h時間不到，中途可以人為中斷采樣。
儀器第一次使用前，應將銘牌卸下，用小鏍絲刀從銘牌試遮蓋的窗口中將第二電源開關撥到“開”位置(右側);該開關關閉後，除充電外，其它任何操作都不能進行;該開關打開後，打開麵板電源開關即可進行各各操作，關閉麵板電源開關，電池組仍向數據存儲器供電，以保證測量數據在麵板電源開關關閉後不致被丟失。開關撥到“開”位置後，應將銘牌重新裝好，以免影響儀器的防爆性能。
二、充電操作(注：一定按敘述順序)
將充電器“充電/打印”選擇開關撥到充電側，充電器充電電流選擇開關撥到合適的充電電流檔，然後將充電器上25芯連接頭與WTC主機的DBF—25連接器連接好，再將充電器上的兩芯插頭插入220V交流電源插座中，打開充電器總開關，充電器電源指示燈點亮，即開始給儀器充電。
充電電流選擇：
40mA檔 20h左右
60mA檔 12h左右
120mA檔 6h左右
對新電池或儀器出廠後首次使用，應先給儀器充電，充到預定時間後，拔掉充電插頭，開產機電源令儀器自行放電至欠壓指示燈亮，然後關掉主機電源，又對儀器充電，如此反複3～4次，以激活蓄電池。以後每班使用完後應及時充電。
三、對儀器進行標定時的操作
標定是儀器出廠時由質量檢驗部門進行的工作。用戶使用過程中苦發現測量數據偏大或偏小，懷疑儀器精度有問題或根據有關規定要求定期標定時，用戶應適有關質量檢驗部門或送回生產廠家質量檢驗部門根據產品標準重新進行標定，用戶不得擅自標定。
儀器上電顯示提示符“P”，稱之為“P”狀態，按調零鍵，進入調零狀態。P狀態按調零鍵，顯示壓差值“xxxx”，單位為×10Pa，可對壓差是行標定;再按調零鍵，顯示溫度值“xx.x”，單位為℃，可對溫度進行標定;再按調零鍵，顯示瓦斯濃度值“xx.xx”，單位是%;再按調零鍵，顯示擴展通道的數字信號;再按調零鍵又循環回到顯示壓差值“xxxx”。任何一次按調零鍵後，按換檔鍵都將退出調零返回到“P”狀態。進入溫度、瓦斯濃度和擴展信號的調零狀態時，苦對應探頭未接入儀器，則顯示值為隨機值。因此，對溫度、瓦斯濃度或擴展信號探頭進行調零和標定時，必須先將探頭用相應電纜與儀器DBF-25-P連接器連接好。
進行壓差和溫度標定時，調節相應的零點和精度電位器。使儀器顯示值與標準器具指示值一致，然後根據產品有關規定進行標定。用戶也可利用標定狀態來測量壓差(相對大氣壓的壓差)和溫度參數，但儀器在標定狀態測量的數據均不存入內存，因此需要觀測者自己記錄。用戶測量壓差參數時，苦壓差初始零點並未調到零，則測量值與零點初值之差即為所求壓差值，單位為×10Pa。用戶測量溫度參數時，測量值即為所求值，單位為℃。測量突出預測參數時，儀器自動調節壓差零點，不用人工調節。調零和調精電位器在標定時一經調好就不允許用戶擅自調節，否則將不能保證儀器的測量精度。進入瓦斯濃度調零狀態時，隻可用於檢查儀器和AZJ-85型便攜式瓦斯警報儀顯示值誤差的大小，若誤差較大，可能是AZJ-85便攜式瓦斯警報儀與儀器連接不牢靠，有虛焊或接觸不良，或接觸電阻過大，外界幹擾過大等原因。
五、測定突出預測參數狀態的操作
1、測定解吸指標K1，鍵盤輸入鑽屑量Smax，根據K1和Smax預報工作麵的突出危險性時的操作
儀器一接通電源，顯示提示符“P”，進入P狀態，也即進入了測定突出預測參數的狀態。連接好煤樣罐即可執行突出預測參數的狀態的這種功能。
A預置
首先對預測臨界值進行預置，隻預置解吸指標K1和鑽屑量指標Smax的臨界值。儀器具有掉電自動保護數據功能，因此臨界值的預置並非每次開機都需進行，通常預置好後，若不改變臨界置，就不需重新預置。但為慎重起見，每次開機後，建議執行預置功能查看預置值是否有誤。
在P狀態按預置鍵將顯示“PX”;“X·XX”為K1臨界值。若此值不正確，或顯示符號不正確時，按清屏鍵，顯示提示符“PO：”，要求鍵盤輸入K1臨界植。輸入正確數據後，按預置鍵，進入下一參數預置。若顯示的預置值正確，按預置鍵，將進入下一參數預置，即顯示“AXX·X”;“XX·X”為鑽屑量臨界值。同樣，若顯示值或顯示符號下正確時，按清屏鍵，顯示提示符“AO：”，要求鍵盤輸入鑽屑量臨界值，再按預置鍵循環回到K1臨界值預置態。按任何一次預置鍵後，按換檔鍵，即返回初始“P”狀態。
B、清零
下井開始一個班的測量工作時，應將上一個班的測量數據清除掉，否則，若測量數據超過3組時，儀器將不執行測量工作，即使不超過3組，也與上一個班的測量數據混在一起。清除上一個班的測量數據功能由清零鍵完成。
在P狀態按清零鍵，顯示“OO：”並發出聲報警，要求確認是否清零。若按監控鍵，則不清零返回“P”狀態。若按清屏鍵，則清零返回“P”狀態。
C、采樣
在工作麵按要求取好¢1～3mm煤樣，裝入煤樣瓶中，煤樣裝滿煤樣瓶，並用篩子刮平，然後置於煤樣罐中，將罐蓋擰緊，罐蓋上閥門鬆開;當秒表計時到預定值時，擰緊罐蓋上閥門的同時按采樣鍵，開始解吸指標K1的測量。
在P狀態按采樣鍵，顯示提示符“HO·”表示開始測量解吸指標K1。然後每隔30S讀取一個數據，並顯示“x·xxx”，共讀10個數據，第10個數據顯示延時2S後，顯示提示符“AO：”，要求輸入測量前秒表計時的時間to(min)，輸入後按監控鍵顯示提示符“LO：”，要求輸入取煤樣時的鑽孔深度(m)，輸入後按監控鍵顯示提示符“Pi：x·x”，表示測量工作麵第I個煤樣的K1值(當I≥10時，顯示“P：j：x·x，j=0~9，表示第10+j或第20+j個煤樣倒掉。若需測量下一個煤樣，重複以上步驟將煤樣裝好，按一下采樣鍵即可進行下一個煤樣的數據測量。若按了采樣鍵，而煤樣的10個數據還未采完，這時按監控鍵，儀器中斷該煤樣的采樣，顯示上一個煤樣的K1值，若中斷的是第一個煤樣，則返回“P”狀態，被中斷的煤樣作廢，可進行下一個煤樣的測量;當工作麵所有煤樣測量完畢時(最多可測量30個煤樣)，按換擋鍵輸入年、月、日和工作麵編號，然後儀器返回“P”狀態。若還相繼續測量，按采樣鍵可繼續測量(要求煤樣總個數≯30個)，但按換擋鍵返回時，還需重新輸入年、月、日和工作麵編號方可返回到“P”狀態，且以最後一次輸入的日期為準。
測量完一個工作麵的數據後可進行預報，也可以關機，然後重新開機測量下一工作麵的數據。
每個工作麵最多可測定30個煤樣的數據，當測量煤樣個數為30時再按采樣鍵，儀器發出聲警報，並拒絕執行采樣而自動返回“P”狀態。
D.預報
測量完一個工作麵的數據後，可進行該工作麵的突出危險性預報，也可一個班測量完後統一進行預報，儀器會根據已進行的操作自動選擇預報多少個工作麵。
在P狀態按預報鍵，儀器自動檢查已經測了幾個工作麵的數據(即數據組數)、已預報了幾個工作麵的數據。若已測數據組數不為零，則儀器逐組預報，若前麵已進行過預報，則儀器自動進行未預報組數的預報。在P狀態按預報鍵，顯示提示符“Ai：”，表示進行第I組預報，要求輸入第I組的最大鑽屑量Smax，鍵盤輸入SMAX後按監控鍵，顯示提示符“i：x”，表示第I組的突出危險等級為x·x分別為0，1，2。0為有突出危險傾向，1為有突出危險傾向，2為有突出危險傾向;當突出危險等級不為零時，發出聲響警報。繼續按預報鍵，開始下一組的預報，若沒有下一組數據，儀器自動返回“P”狀態。若第一次按預報鍵時，儀器發現已測的數據組都已報過，則顯示提示符“AA：”，並發出警報，詢問是否需要重新預報，按監控鍵表示不需重新預報，返回“P”狀態，若需重新預報，再按預報鍵，表示重新逐組預報。
E.顯示
需要顯示測量數據時，按顯示鍵，儀器便將測量數據逐組顯示。
在P狀態按顯示鍵顯示提示符“LO：”，詢問需要顯示K1、△T數據還是V30數據或T數據，按“O”鍵儀器將顯示K1、△T數據，若未測量△T數據，則隻顯示K1有關數據;按“1”鍵顯示V30數據，按“2”鍵顯示T數據。按“0”或“1”鍵時，接著顯示提示符“L1：”，詢問要顯示哪一組數據，當輸入1、2、3中的任一組數後，就顯示相應的那一組的數據，若輸入的數據大於實測和組數，儀器就不動作，必須重新選擇，例如：實測數據為兩組(即有兩個工作麵的數據)，麵選擇輸入的組數為3，儀器就不動作，必須重新選擇輸入不大於是的組數。按“2”鍵時，若無溫度數據，儀器不動作，有溫度數據時，則逐個顯示溫度數據。
進入顯示某一組K1、△T數據後，先逐個顯示K1值，其格式為“X·XXX”;顯完後，若顯示前已按過綜合鍵，則接著顯示溫差數據△T，其格式為“XX·X”，然後顯示K1max、Smax、△Tmax和危險等級。危險等級的顯示格式為“I：X”。若顯示前未按綜合鍵，則顯示完K1後顯示K1max、Smax和危險等級，再返回提示符“L1：”狀態，詢問是否顯示下一組數據。
進入顯示某一組V30數據後，先顯示V30和KC(提示符分別為A和H)，再逐個顯示瓦斯濃度值，其顯示格式為“XX·XX”，顯示濃度個數大於60，最多為120個，然後返回提示符“L1：”狀態，詢問是否顯示下一組數據。
進入顯示溫度時，逐個顯示溫度值，顯示完後返回“P”狀態。在任何一種顯示狀態下，按換擋鍵都將回到“P”狀態。
F、打印
要求用打印機將測量數據打印出來時按打印鍵。先用專用電纜將主機與打印機連接好，並組打印機接通+5V電源，然後開主機電源，儀器進入“P”狀態。
在P狀態按打印鍵，顯示提示符“LO：”，詢問要打印K1、△T數據還是V30數據或T數據。按“0”表示打印K1、△T數據。按“1”表示打印V30數據，按“2”表示打印溫度T數據。按“2”表示打印溫度T數據。按“0”或“1”時，顯示提示符“L1：”，詢問要打印哪一組數據，輸入數據組數1、2、3中的任意一個開始打印，若輸入組數大於實際測量組數，儀器不動作，需重新選擇。
進入打印某一組K1、△T後，顯示提示符“H·”，逐個打印K1和對應的孔深，打印完後根據打印前是否按過綜合鍵，確定是否打印T的數據;若已按過綜合鍵，則逐個打印△T數據和對應孔深，然後再打印L-K1max、Smax、△Tmax和危險等級，再返回到顯示“L1：”狀態，詢問是否打印下一組數據。若打印前未按過綜合鍵，則打印完K1後直接打印L-K1max、Smax和危險等級。
進入打印某一組V30數據後，顯示提示符“H·”，逐個打印瓦斯濃度值及其相應在的時間，然後打印V30和KC，再返回提示符“L1：”詢問是否打印下一組數據。
打印溫度數據時，先打印年、月、日和工作麵編號，然後打印孔深和溫度。
按下打印鍵後，若任一組數據未輸入年、月、日和工作麵編號，或未進行預報，打印機不動作，此時必須在“P”狀態下按換擋鍵輸入年、月、日和工作麵編號後或進行預報後再按打印鍵才會將數據打印出來。
進入打印狀態後，按換擋鍵可終止打印返回“P”狀態。若儀器已將待數據全部送入打印機，則不能終止打印。
G、傳輸
要求將測量數據傳送組微機數據庫時按傳輸鍵。在“P：狀態按傳輸鍵是將K1、△T、T、V30、KC數據傳入微機數據庫，由微機軟件存儲和處理。
在按傳輸鍵以前，必須將儀器的串行口與微機1號串行口(COM1)用專用電纜連接好，在微機上運行CCMP程序，即按CCMP，再按ENTER鍵，微機屏幕顯示：
傳輸菜單
請選擇：
1、傳輸K1、△T和V30數據
2、傳輸瓦斯濃度數據
3、返回DOS
選擇1或2後，微機屏幕又顯示：
請輸入數據文件名：
輸入文件名後又顯示：
請按WTC傳輸鍵
然後按微機回車鍵開始數據傳輸
按F10鍵返回主角單
根據以上屏幕提示操作即可完成數據傳輸工作。傳輸過程中，按F10鍵將退出傳輸返回主菜單。
選擇1：傳輸K1、△T、T、V30和KC數據。
選擇2：傳輸瓦斯濃度狀態的數據，即8H內的瓦斯濃度值。
選擇3：返回DOS。
輸入文件名時，按DOS標準文件名輸入，不需加擴展名，WTC軟件自動將文件擴展名定義為TXT。文件名前可以有盤符和路徑。WTC儀器在按傳輸鍵後顯示提示符“A·”，此時不處於傳輸通訊狀態。若傳輸中有錯誤，WTC自動發出聲報警並返回“P”狀態，微機上顯示錯誤信息。其錯誤主要是年月日和工作麵編號未輸入或測量K1參數後未進行預報：若微機屏幕顯示錯誤為“設備超時”或顯示“錯誤號為：XX”，這表明WTC與微機通訊不成功，WTC一直等待微機的通訊信號，不發任何警報信號：此時需查找通訊電纜是否被破壞或WTC儀器是否出現故障。
H、輸入年、月、日和工作麵編號
當招待打印和傳輸功能出現未輸入日期錯誤時，可在“P”狀態下按換檔鍵，儀器顯示“L0：”，詢問輸入什麼數據的日期，選擇0表示輸入K1、△T數據的日期，選擇1表示輸入V30數據的日期，選擇2表示輸入瓦斯濃度數據的日期。選擇0和1時又顯示L1：詢問輸入哪一組數據的日期。然後顯示H0：、H1：、H2：、H3：分別要求輸入年、月、日、工作麵編號，再返回顯示L1：詢問是否需輸入下一組數據的日期。選擇2時，顯示H0：、H1：、H2：、H3：、H4：、H5：分別要求輸入年、月、日、時、分、工作麵編號數據，然後返回“P”狀態。在顯示“L0”、“L1”時，按換檔鍵都將返回“P”狀態。
I、清屏鍵
在要求鍵盤輸入數據時，按清屏鍵都將清除屏幕示的數據。按清零鍵後再按清屏鍵，表示將WTC儀器內存中的數據全部清除掉;其餘時間按清屏鍵清除聲報警。
J、監控鍵
在要求鍵盤輸入數據時，將數據輸入完後要求按監控鍵表示該數據輸入結束，儀器將執行下一步功能。但在預置時輸入數據後，不要求按監控鍵，而是要求按預置鍵，預置完後按換檔鍵返回“P”狀態。
1、測定解吸指標K1和鑽屑溫度差△T，鍵盤輸入鑽屑量指標SMAX，根據K1和SMAX預報工作麵突出危險性時的操作
在測量解吸指標K1數據的同時，還要測量△T數據，則在按顯示、打印、傳輸鍵之關必須先按一下綜合鍵，這樣，顯示、打印和傳輸的數據才會包括△T數據，而采樣時，不論是否按綜合鍵，都將測量△T數據。按綜合鍵後顯示提示符“PP”，其餘操作和不測量△T時一樣。但在要求測量△T數據時，開機前必須將溫度探頭連接器在能代表工作麵環境溫度典型值的地點，因為此時儀器自動記錄環境溫度。按采樣鍵後，溫度探頭應放入待測的最低溫度與環境溫度之差作為兩次按采樣鍵期間內的△T數據。
2、測定工作麵放炮後30MIN內噸煤瓦斯湧出量指標V30和湧出特征指標KC以及1H內的瓦斯濃度時的操作
執行此功能前，必須將AZJ-85型便攜式瓦斯警報儀用專用連接電纜與WTC儀器連接好，並一起懸掛在回風流中;先打開AZJ-85儀器電源(儀器應在地麵先將零點調好)，再開WTC電源;WTC儀器進入“P”狀態，按V30鍵，儀器顯示瓦斯濃度值;預熱5MIN後即可放炮，當儀器檢測到1·5MIN內瓦斯濃度升高0·5%時，儀器認為濃度升高點即為放炮起點，由此開始計時，每30S采一個樣存入內存，共測1H計120個數據;當1H時間到，儀器顯示提示符“HH：”，要求輸入工作麵風量(M3/MIN)，輸入風量後顯示提示符“AA：”，要求輸入工作麵落煤量(T)，然後儀器顯示V30數據，顯示格式“XX·XX”，顯示時間為2S，接著出現提示符“HO：”、“H1：”、“H3：”分別要求輸入年、月、日、工作麵編號，然後返回“P”狀態。放炮後延續時間超過30MIN但又不足1H時，可按換檔鍵中斷采樣，直接要求輸入風量和落煤量計算V30和KC指標，這時濃度數據將不足120個。判斷是否已啟動測量V30的標誌是顯示數據30S變化一次還是隨機變化。若是隨機變化，說明沒有啟動，否則已啟動正在測量。
執行此功能共可測定3個工作麵的數據，每一個工作麵的數據後可以關機，測定下個工作肌的數據時又可重新開機測量 ，儀器自動記錄已測工作肌個數。當已測工作肌個數為3時，再執行此功能，儀器將發出警報，並拒絕執行測定工作自動返回“P”狀態。
3、測定解吸指標K1、工作麵放炮後的V30、KC和1H內的瓦斯濃度鍵盤輸入鑽屑量指標SMAX，根據K1、SMAX預報工作麵的突出危險性時的操作。
儀器上電後根據功能1的操作方法測定K1並預報，然後再根據功能3的方法測定工作麵放炮後的V30、KC和1H內的瓦斯濃度。執行完功能1後可關機，然後再開機測量功能3，共可執行3個工作麵的功能1和功能3。當任一功能的測量工作麵個數為3時，再開機測量此功能，儀器將發出聲警報，並拒絕執行此功能而自動返回“P”狀態。
4、測定解吸指標K1、鑽屑溫度差△T及工作麵放炮後的V30、KC、1H內的麗斯濃度鍵盤輸入鑽屑量指標Smax，根據K1和Smax預報工作麵突出危險性時的操作。
儀器上電後根據功能2的操作方法測定K1、△T並預報，然後再按功能3的方法測定工作麵放炮後的V30、KC和1H內的瓦斯濃度。執行完功能2後可關機，然後再開機測量功能3，共可執行個工作麵的功能2和功能3。當任一功能的測量工作麵個數為3時，再開機測量此功能，儀器將發出聲警報，並拒絕執行此功能而自動返回“P”狀態。
5、測定孔底煤壁溫度時的操作
在“P”狀態按溫度鍵。若是第一次按溫度鍵，則顯示提示符“H0：”、“H1：”、“H2：”、“H3：”分別要求輸入年、月、日、工作麵編號，然後顯示“Li”，要求輸入孔深，接著顯示溫度值。當確認溫度值穩定後，按溫度鍵或換檔鍵，儀器將穩定溫度值存入內存並返回“P”狀態。若不是第一次按溫度鍵，則直接顯示Li，要求輸入孔深測量溫度值。
六、測定工作麵瓦斯濃度狀態的操作
該狀態能連續測量並記錄一個工作麵8h內的瓦斯濃度參數。
儀器上電後進入“P”狀態，在“P”狀態按濃度鍵即進入瓦斯濃度測量狀態，顯示提示符H，稱之為“H”狀態。在“H”狀態按換檔鍵將返回到“P”狀態。在“H”狀態，隻有采樣、打印、顯示、傳輸、清屏、清零、監控、換檔幾個鍵有效，其餘鍵均無效。“H”狀態的傳輸操作和“P”狀態同。執行“H”狀態的采樣功能，要求在儀器開機前必須將AZJ-85型瓦斯警報儀用連接電纜與WTC儀器連接好，並一起懸掛在測量地點;先打開AZJ-85儀器電源(儀器應在地麵先將零點調好)，再開WTC電源。
1、采樣鍵
在“H”狀態按采樣鍵，顯示H0：、H1：、H2：、H3：、H4：、H5：，分別要求輸入年、月、日、時、分、工作麵編號，然後儀器每30S測量一個平均濃度值顯示並送入內存。共測960個數據，8h讀完後，自動返回“H”狀態;不足8h時，可按換檔鍵中斷采樣。但若中斷後又采樣，前麵的數據全部丟失。
2、顯示鍵
在“H”狀態按顯示鍵，逐個顯示濃度值，按換檔鍵後返回“H”狀態。
3、打印鍵
用專用電纜將主機與打印機連接好，給打印機接通+5V電源，然後開主機電源，按濃度鍵使儀器進入“H”狀態。
4、清零鍵
在“H”狀態按清零鍵，顯示“00：”，並發聲報警，要求確認是否清零。按監控鍵不清零返回“H”狀態，按清屏鍵，清零返回“H”狀態。
安全員操作規程
一、下井時，隨身帶好備用工具。
二、對井下的通風、瓦斯、頂板、放炮等工作進行細致檢查，不可粗心大意。
三、檢查頂、邦時，由輕到重，由外到內，反複檢查。
四、檢查支柱、支架時，觀察其載荷大小，及時更換斷梁缺腿支架和不合理的支柱。根據其受力情況觀察、記載是否是頂板初次來壓和周期來壓，分板來壓強度，采取相應處理措施。
五、監督管理好井下名工種名工序人員，是否按作業規程和操作規程從事作業的，製止違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
六、了解各工作點、總回風、一翼回風的瓦斯和二氧化碳濃度發現異常果斷處理，如處理不了的立即報告主管領導處理。
七、出井後向分管領導彙報當班工作中的情況和下班必須注意的事項。
礦燈充電工操作規程
一、接班人應詳細聽取交班人交待上班充電、整流運轉中發生的一切情況，清點工具用具和運轉記錄。
二、礦燈和蓄電池嚴格按照：初充電、日常充電、均衡充電操作步驟進行。
三、配製電液必須穿戴保護用具，配製電液時嚴禁將水倒入濃硫酸內，一定要將硫酸緩慢倒入蒸溜水中，一邊加入一邊攪拌。
四、礦燈充電時必須斷開礦燈開關。
五、初充電，不得中斷充電電流，在充電過程中，如遇電源突然切斷必須立即切斷充電電路。
六、對以用過的礦燈，長期不使用，必須充足電存放，並每三個月進行一次補充充電，以保護電池。
七、整流器充電架必須保持清潔幹燥，打掃礦燈充電架及周圍的環境衛生。
八、認真執行“兩固定、三對號、八不發”
兩固定：固定專責，固定窗口收發礦燈。
三對號：燈牌與燈號對，燈蓋、燈盒、電池對，燈與充電架對。
八不發：礦燈漏液，燈頭、燈蓋鎖失靈，充電不足、電壓不足，玻璃破裂，燈線破損，燈頭圈鬆動，接觸不良形成燈眨眼。
九、礦燈使用過程中，由於充電時水的分解和自然蒸發，電解液液位降低，故應定期補充蒸溜水，一般每15天補充一次，補水應在充電9-10小時後進行。
十、正常使用的礦燈，每三個月定期調整一次電解液的密度，使用權密度經常保持在1.280±0.1克/厘米3(30℃)，調整密度應在充電後進行，不能在充電初期和充電中進行，調整密度時，若密度偏高，抽出適量電解液，注入蒸溜水，若密度偏低，抽出適量電解液，注入密度為1.350克/厘米3的電解液，繼續充電2小時，測量密度達到規定值及可。
電焊工操作規程
一、電機外殼必須接地良好，其電源的裝、拆應由電工進行。
二、電焊機要設單獨的開關，開關應安裝在防潮的地方。
三、焊鉗手把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣或木板上。
四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電設備必須先切斷電源。
五、焊接貯存過易燃、易爆、有毒品的管道或容器，必須清洗幹淨並將所有的孔打開。
六、焊接預熱工件時，應有石棉布、擋板等隔熱措施。
七、手把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩、設備等代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。
八、更換場地移動手把線時，應切斷電源並不得手持手把線爬梯登高。
九、多台焊機集中在一起施焊時，焊接平台或焊件必須接地。
十、雷雨時禁止露天焊接作業。
十一、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或覆蓋隔離。
十二、必須在易燃易爆氣體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。
十三、工作結束應切除焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。
十四、氧氣瓶氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾油脂。
十五、氧氣瓶應設防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動及暴曬。
十六、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地上。
十七、工作完畢，應將氧氣、乙炔氣閥關好，擰上安全罩。
電弧焊接操作規程
1、焊工應備齊防護用具。
2、電焊機應完好，接線緊固，接地良好。
3、電焊機接地回線一般應用電纜線。並經常保持良好(對破損處應用膠布包好)。
4、電焊機接地回線允許用各種導電良好並接地的金屬構架、構件、管道等。但接地回線不允許聯結在可燃氣體、易燃液體管道、容器和設備上。
5、焊接場所必須備有防火設備，易燃物品距離焊接場所至少5米，易爆物品距離焊接場所至少10米。
6、凡有壓力或裝有可燃物、可爆物的容器，一般未采取安全可靠措施的，禁止焊接。對裝過煤油、汽油或其它油脂的容器，焊接前應先用熱堿水衝洗，再用蒸氣衝洗幾小時後，打開其蓋，先用火焰在容器口試一下，確實洗淨後，才能焊接。
7、在容器內焊接時，容器的進出口必須裝設電源開關，並設監護人，禁止一人操作。
8、在容器內焊接時，應用12伏行燈和低壓軸流風機，穿幹淨工作服和絕緣鞋，並站在幹木板或橡膠墊上工作，嚴禁將漏氣的焊炬帶入容器內。
9、高空焊接時，必須站在腳手架上或有欄杆的吊藍內進行。焊工需係安全帶，並牢固掛在固定的物體上進行操作，焊接場所下麵不得堆放任何易燃物。風力過大(五級以上)時，不宜進行高空焊接。焊工不得向下丟任何物品。
螺杆式壓風機操作規程
一、開車前的準備：
1、打開壓風機兩側防護門，以便壓風機操作和散熱。
2、開啟防護門後巡查一遍機器上有無異物，各部油管有無漏油痕跡。確無異常方可合上電源開車(dw開關)。
二、開車：
1、按下控製屏上的啟動按扭，控製屏上“啟動”指示燈亮，壓風機開始啟動。20秒後壓風機轉入運行，“啟動”指示燈滅，“運行”指示燈亮。其它指示正確。
2、利用排氣管閥門(打開一個閥門)使排氣壓力保持在0.5Mpa下運轉，運行10分鍾後檢查油位，油位劑指示應接近“0”的位置，檢查站是否有異常聲音，不否有漏油、漏氣的情況，如有異常現象，應立即停車檢查。
3、緩慢關閉排氣閥門，直到額定排氣壓力下運行，檢查卸載壓力是否與調定卸載壓力一致。
三、停車：
1、停車按下停車按扭，經延時卸載後機組才會停車。這是正常停車，出現特殊異常情況時，方可人工按下緊急停車按扭，進行緊急停車。
2、鎖閉壓風機防護門，停掉前方電源“DW”開關。
四、運行中的注意事項：
1、排氣壓力不應超過額定排氣壓力值，油汽溫度不超過100度。
2、無異常聲音及漏油、漏氣情況。
3、正常停車和運行中遇突然停電事故或錯按停車按扭後，不準馬上啟動，應待油氣分離器內的壓力自動下降至“0”後，方能啟動。
4、壓風機在卸載停機時，不允許對壓風機進行檢修和其它工作，因壓風機卸載停機過程中隨時會自動啟動，可能造成重大傷亡事故發生。
氣割氣焊操作規程
1、氧氣瓶上應裝防震膠圈，搬運時將瓶帽擰緊。裝減壓器前須清除瓶咀汙物;禁止靠近易燃、易爆、油脂等物。與乙炔發生器及易燃、易爆物的距離不得少於10米。要防止陽光暴光曬和高溫、熱源幅射加熱。
2、氣割、氣焊前必須檢查焊、割炬及乙炔和氧氣的膠管連接處是否漏氣，焊割咀是否堵塞，必要時用通針疏通。
3、開氧氣瓶閥門時，用力要平穩緩慢。如減壓器發生自流現象或漏氣時，應迅速關閉並卸下修理，當減壓器裝好後，先擰鬆減壓器螺絲，然後開減壓閥，如因減壓器凍結時，可用熱水或水蒸氣解決，嚴禁火焰加熱或鐵錘猛打。
4、點火工作時，應先開一點氧氣門，再開乙炔氣門，點火後再調節火至要求的火焰，熄火時，先關乙炔氣閥門再關氧氣閥門，防止回火。
5、在焊割過程中發生回火時，應先迅速關閉氧氣閥，後關乙炔閥，稍停後再開氧氣閥，吹除炬內煙灰，最後重新點火。如再開氧氣，回火聲在割炬內重新出現時，應將乙炔管撥下，找開氧氣閥將火煙從乙炔口噴出。
6、嚴禁在氧氣閥和乙炔閥同時開啟時，堵住焊咀或把關滅火焰的焊炬放在地麵上。氧氣瓶減壓器必須用合格的、指針靈活的高低壓表，用後瓶內至少留有1-2表針壓力的餘氣量。
7、乙炔發生器的零件、導管及接觸乙炔的地方，不準用紫銅製作，可用含銅量在70%以下的黃銅或鋼材製作，乙炔發生器必須設有回火防止器，並每天檢查一次水位，要以常換水(至少每天工作更換一次)，電石不宜加得過多，小粒電石不宜使用，不可用電石末。
汽車司機安全技術操作規程
一、行車前檢查
(1)按規定項目、標準檢查車輛各部技術狀況，要重點檢查轉向機構、刹車機構、喇叭、燈光等主要安全裝置是否齊全完好，嚴禁出帶病車。
(2)行車前應檢查行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準無證駕車。實習駕駛員除持實習證外，不準駕駛特種車。廠內駕車必須配備正式駕駛員。
二、途中行駛
(3)廠內汽車司機在行車途中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》、《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則》。
(4)起步前應觀察車輛四周情況，確認安全無誤後待氣壓表讀數達到規定數值鳴笛起步。起步後應按操作要領由慢漸快地加速。
(5)汽車在出入工廠、車間、施工現場大門，倒車、調頭、拐彎、過十字路口時，應鳴笛、減速、靠右行。通過交叉路口，應“一慢，二看，三通過”。會車時，要做到禮讓三先(先讓、先慢、先停)。
(6)汽車在廠(場)區內行駛，最高時速不得超過30公裏，一般道路20公裏，進入施工現場、交叉路口、轉彎處時速不得超過5公裏，進入、出廠房、倉庫，大門，以及人流密集的區間時速不得超過3公裏。
(7)在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環境和人員動向，低速慢行，隨時做好停車準備。
(8)嚴禁超重、超長、超寬、超高裝運物品。 (四超標準按《道路交通管理條例》規定)裝載物品要捆綁穩固牢靠。載貨汽車不準搭乘無關人員。
(9)停車要選擇適當地點，不準亂停亂放。停車後應將鑰匙取下，拉緊手刹車製動器。
(10)廠外行駛的貨車載人時，要經有關部門批準。不準超過規定的人數。駕駛員要等上車人員全部進入車廂，下車人員離開車體，關好車門後方可開動。車廂以外的任何部位，如汽車腳踏板、保險杠等處嚴禁站人。廠內行駛的機動車輛禁止載人。
(11)機動車駕駛員嚴禁酒後駕駛。汽車行駛或加油時不準吸煙，飲食和閑談。汽車駕駛室不準超額坐人。
(12)在廠(場)內和車間行駛時，隻準按規定路線行駛，不能從低垂的電線、傳送帶、工程腳手架下通過。
(13)在廠內過鐵道時，要減速瞭望，確認無火車時再通過。有人看守道口橫杆攔道時要依次停車。距離火車道30米以內時，不能調頭、倒車，更不準超車。
(14)廠內汽車在用起重設備裝卸貨物時或用挖掘機裝運散裝貨物時，駕駛員必須離開駕駛室，不準同時檢查、修理車輛。
(15)廠內機動車停車不準停在鐵路兩軌之間，靠近火車直接裝卸時，距鐵路車輛的間距應不小於
0.5米。
(16)在廠區內同型號車輛不準超車，汽車進入施工工地時也不準超車。廠內跟車要根據車速保持一定的安全距離。試車時，要在指定地點，設好安全監護，不準任意在廠區街道上試車。
三、收車後保養
(17)檢修車輛時，應將變速杆置於空檔，采取製動、掩輪等安全防護措施。
(18)清潔汽車內、外部及底投，檢查輪胎與鋼圈，檢查鋼板彈簧有無斷裂，彈簧吊耳、騎馬螺栓是否鬆脫等。
(19)檢查補充潤滑油、燃油、刹車油等。
(20)發動機熄滅後，察看電流表有無漏電現象(指針指向“—”號)。
(21)檢查製動係油，氣管及接頭處有無滲漏，氣壓製動係的貯氣筒應放盡積水。
(22)北方冬季車輛露天停放時，如果冷卻係統未加防凍液，應把散熱器和氣缸體水套的放水開關打開，把水放盡，並將發動機起動後運轉片刻，將水排淨，以免凍壞氣缸體水套和散熱器。
鉗工操作規程
一、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鏨子、扁鏟有裂紋不準使用，頂部有油汙要及時清除。
二、使用手錘、大錘不準戴手套，錘柄、錘頭不得有油汙，打大錘時，甩轉方向不得有人。
三、使用鋼鋸，工件要夾緊，用力要均勻，工件要鋸斷時，要用手或支撐托住。
四、使用活搬手，搬手尺寸要與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管，高空作業要使用搬手，要用繩子拴牢，人要係好安全帶。
五、使用詒虎鉗，鉗把不得用導管加力或用二錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
六、在同一工作麵兩邊鑿鏟物件，中間應設防護網，單麵工作台要一麵靠牆。
七、檢查設備內部，要用安全燈或手電筒，禁用明火，對頭重腳輕，容易傾倒的設備一定要墊實撐牢。
八、拆卸設備部件，應放平穩固，裝配時嚴禁用手插入連接麵或探摸螺孔，取墊鐵時，手指應放在墊鐵兩側。
九、檢修固定設備前，必須切斷電動機電源，互相聯係的機件，務必使相連的機件不能轉動和滑動，調整機械時不要將手放在牙輪上。
十、設備試運轉，應嚴格按照單項技術措施進行。運轉時不許擦洗和修理，嚴禁將手、頭部伸入機械行程範圍內。
砂輪機操作規程
1、開動砂輪機前必須檢查安全保護裝置是否完好，砂輪有否缺口、裂紋。
2、工作時人應站在側麵開機試轉，觀察其振動和聲音是否正常，若正常，才能開始工作。
3、工件磨削時，應用力平衡，並均勻地來回移動，在砂輪的同一平麵內，禁止用力過猛。
4、除黑色金屬和硬質合金材料外，一般有色金屬材料(銅、鉛、錫)和軟質材料(塑料、木材等)禁止在砂輪上磨削。
5、磨削工件時，人應與砂輪旋轉方向呈45度角站立，禁止麵對砂輪操作。
6、當砂輪機切斷電源後，禁止用其慣性力繼續磨削工件。
7、砂輪機應在一年內徹底檢修一次，若各傳動部位有磨損現象，應及地處理或更換。
主要通風機司機操作規程
一、開車前的準備工作。
1、檢查電氣設備、設施、啟動裝置及接地裝置是否正常、可靠。
2、檢查風機外機械部分，檢查內容：擴散塔、變接頭、擴散器、主機、集流器、風筒、閘門、觀察孔、防爆門、風門。
3.檢查各部分連接螺栓是否鬆動。
4.檢查三相電壓是否正常，電氣設備是否靈活可靠。
5、確認各部正常後，向礦調度室彙報，並聽從調度室指揮。
二、啟動
1、啟動風機的基本原則：
⑴啟動1#風機必須使用一回路電源。
⑵啟動2#風機必須使用二回路電源。
⑶倒換風機時聯絡開關必須斷開。
⑷接礦調度室開車指令後，方可啟動風機。
2、啟動1#風機的操作程序
⑴合上一回路電源總開關，觀察電壓表，三相電壓必須平衡。
⑵合上1#風機啟動櫃空氣開關。
⑶按正轉按鈕(風機正轉)。
⑷按正轉按鈕→觀察電流表。
⑸打開電動閘門，1#風機啟動結束。
3、啟動2#風機的操作程序：
⑴合上二回路電源總開關，觀察電壓表，三相電壓必須平衡。
⑵合上2#風機啟動櫃空氣開關。
⑶按正轉按鈕(風機正轉)。
⑷按正轉按鈕→觀察電流表。
⑸打開電動閘門，2#風機啟動結束。
三、倒換風機操作：
1、當運行風機出現故障或計劃性倒換風機時，必須經礦調度室同意。倒機操作應在10分鍾之內完成。
2、停風狀態下的倒機操作：
⑴按啟動步驟啟動備用風機，正常運轉後再進行風門倒換。
⑵操作完畢後，立即向調度室彙報。
3、不停風倒機操作：
⑴按啟動步驟啟動備用風機。
⑵正常運轉後，由值班司機完成風門倒換操作。注意運行中的風機電動閘門調到需要的角度，停止運行的風機電動閘門應關閉嚴密。
⑶操作完畢後，應立即向調度室彙報，並作好記錄。
⑷原運行風機空運20分鍾後，按正常停機步驟停機。並向調度室彙報。
四、反風操作：
1、接到礦調度室反風指令後，按程序停車。
2、把防爆門的門杠住。
3、1#風機反風操作時的程序是：
⑴按停止按鈕停機。
⑵正轉停止，起動反轉按鈕(風機反轉)。
⑶按反轉按鈕→觀察電流表。
⑷1#風機反風操作結束。
4、2#風機反風操作程序是：
⑴按停止按鈕停機。
⑵正轉停止，起動反轉按鈕(風機反轉)。
⑶按反轉按鈕→觀察電流表。
⑷2#風機反風操作結束。
5、1#或2#風反風操作應5分鍾之內完成。
6、反風操作應在10分鍾之內改變巷道中的風流方向。
7、接到停止反風命令後，按程序停機，並按正轉操作程序啟動風機。
五、停機
1、正常情況下停機：
風機在運行中，司機接到調度室停機通知後，按控製櫃上的“停止”按鈕，斷開正轉開關至“0”位。讓風機自然停止運轉，並打開防爆門，以便充分利用自然通風。
⑴停1#風機的操作順序是：按停止按鈕停機→切斷空氣開關。
⑵停2#風機的操作順序是：按2#停止按鈕→切斷空氣開關
2、事故停機：
風機在運行中，如因突然停電、雷擊等造成突然停機，應及時報告礦調度室，並查明原因，迅速處理。在10分鍾內恢複正常通風。如問題較大，一時處理不了，應馬上報告礦調度室。
運行風機出現葉片折斷、斷軸、軸承損壞等和電氣故障等嚴重情況，危及設備安全時值班司機可以先停機，後向調度室彙報，並立即啟動備用風機。
六、運行中的注意事項：
1.經常注意電壓表、電流表、電機定子溫度、軸承溫度、壓差計、設備各部分的溫度要正常，軸承溫度不超過750C，電機溫升不得超過600C。三相電壓，三相電流應平衡，風機運行應平穩，無異常振動。
2、定時檢查人行道風門是否關閉好、防爆門是否關閉好、有無漏風、漏風是否嚴重。
3、巡視時注意聽運行中的風機有無異常聲音和氣味。
4、觀察“U”型水柱器的水柱有無異常。
5、注意風機各部有無異響，有無劇烈振動和放電打火現象;風機基礎有無裂紋和變形;機座有無振動和位移;並將檢查及處理情況填入運行記錄中。
6、每班必須認真填寫好運行記錄，每小時記錄一次設備的運行參數(電壓、電流、電機定子溫度、軸承溫度、壓差計等)。
附1：
Ⅰ#風機反風操作時的程序
接調度室“反風”指令→按控製櫃上的“停止”按鈕→防爆門用門杠杠牢→刹車停轉後→
按控製櫃上的反轉“起動”按鈕→觀察電流表運轉正常後立即向礦調度室彙報
附2：
II#風機反風操作時的程序
接調度室“反風”指令→按控製櫃上的“停止”按鈕→防爆門用門杠杠牢→刹車停轉後→
按控製櫃上的反轉“起動”按鈕→觀察電流表運轉正常後立即向礦調度室彙報
起重工操作規程
一、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時應站在能夠照顧到全麵的地點，所發信號應事先統一，並做到準確、宏亮和清楚。
二、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下麵逗留和行走。
三、80噸以上的設備和構件，風力達到5級時應停止吊裝。
四、使用卡環時應使長度方向受力，插銷卡環應預防銷子脫落，有缺陷的卡環嚴禁使用。
五、起吊物件應使用交互撚製的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、鏽蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢(鋼絲繩的安全係數，及鋼絲繩的斷絲拆減的報廢標準以國家建設工程總局、建築安裝工人安全技術操作規程第三十一章第一節表一及表二為準)。
六、編結繩扣應使各股鬆緊一致，編結部分長度不得小於鋼絲繩直徑的15倍，並且不得小於300毫米，用卡子連成環套時，卡子不得小於3個。
七、地錨(樁)應按施工方案確定的規程和位置設置，如發現有溝坑或地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。
八、使用繩卡應將有壓板的放在卡頭一麵。
九、使用二根以上的繩扣進行吊裝時，繩扣間的夾角如大於100度，應采取防止滑溝等措施。
十、使用開口滑車必須扣牢，禁止人員進入和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。
十一、起吊物件應合理設置溜繩。
十二、纜風繩應合理布置，鬆緊均勻，纜風繩跨越馬路時，高度不得低於7米，如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。
十三、使用管子、(滾杠)拖運設備，管子粗細應一致，其長應比托板寬度長50厘米，移填管子，大母指應放在管子的上表麵，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。
十四、采用人字桅杆吊裝時，桅杆兩腳腿間的夾角不大於45度，受力方向應在兩腿的中間，桅杆高度應為設備長度的1/2-2.5。
停電、停風及來電恢複通風的操作規程
一、停風撤人：
1、停電、停風後井下所有人員必須在30分鍾內從進風巷、進風井撤到地麵。
2、安全員在撤人過程中，必須檢查清點各自所管轄點人員是否撤完，人員撤完後才最後撤出。
3、由最後一位安全員(巡查員)，將主、風井井底人行過道風門(正反向)全打開。使兩井口因高交差所產生的自然風流，不帶或少帶瓦斯出井，並把風井口的所有風門打開使空氣對流。
4、配電室人員拉開送往井口以下的一切電源開關，包括井口附近的照明等電源，並分別掛好“嚴禁送電”警告牌。
5、地麵向井下供的信號電源和通往井下的電話電源，均拉開開關，嚴止合閘。
二、井口守護：
1、由當班安全員，瓦斯員及當班輔助人員分守兩井口，保衛科人員巡查監督。如果停電時間較長，守護、監督、執行交接班製，由下一班以上工作人中員進行守護、監督，手上交接班，並有交接班記錄。
2、對兩井口每隔30分鍾時，分別檢查瓦斯濃度及其變化情況和進、回風方向，並如實填在《瓦斯報表》上。
3、嚴禁帶煙火進行檢測和他人帶煙火靠近井口，測及濃度能燃燒或爆炸時，應設柵欄和警標，使人遠離此範圍。
4、兩井口半徑30米範圍內，嚴禁煙火。如吸煙、焊接、烤火之類的一切火種。
5、雷雨季節：井下拆除通往盲巷和臨時停風點的軌道、電纜。井口處兩鋼道、焊連接，並焊接避雷線與河底連接。檢查好避雷線的完好程度，避免雷電火花引爆瓦斯。
三、來電恢複通風：
1、在未恢複通風和已恢複通風，瓦斯濃度未降到《規程》規定濃度以內時，地麵電焊工嚴禁以鋼道或入井的導電體作回路進行各種焊接。焊接時，必須遠離鋼道，鋼繩及其他入井的導電體。並禁止在兩井口附近進行焊接作業。
2、由瓦斯員檢查主扇風機處，瓦斯濃度在1%以內時，通知風機工按《風機啟動操作規程》啟動主扇風機，並關好風井口正反向風門，進行：主井—井底—風井段的進回風排放。
3、如果主扇風機處瓦斯超限時，特別是主扇葉輪與外殼相磨擦時，先用局部扇風機加風筒對主扇風機附近的瓦斯進行稀釋，當濃度降到1%以下時，才啟動主扇風機，待主扇風機正常運轉幾分鍾後，才拆除局部風機，並關閉風井口風門，進行正常通風。
4、主扇風機正常運轉10分鍾以上時，(如果是反風季節，時間要更長一些)，瓦斯員、安全員才從進風井邊走邊檢查瓦斯濃度及安全情況，直至主、風井人行過道，把所有風門關好後，可以在井下進風巷內休息，也可從進風井出到地麵。
5、當總回風瓦斯濃度在0.75%以內時,安全員、瓦斯員、電工，對井下以形成通風係統的設備處及采掘麵的開關，風機回柱絞車等處的瓦斯檢查，所有設備處的瓦斯濃度在1%以內時，才電話通知地麵配電工(按送電規程)向井下送電，嚴禁未查完或瓦斯超限就強行送電。
6、恢複作業：作業點與地麵主扇風機形成了通風係統的瓦斯容易降到1%以內，可以先恢複作業;須輔以局扇通風的點，瓦斯較難降到1%以內，可以後恢複作業。(采掘麵必須有獨立的進回風係統作先決條件)。
四、對臨時停止作業的點(或麵)和封閉以久，重新啟用，恢複供風步驟：
1、供風設備必須遠離回風口10米以上的新鮮風流中。
2、設備附近10米內瓦斯濃度在0.5%以內.
3、對所供風點做到“四同時”既安全員、瓦斯員、電工、指揮員同時在場。
4、對啟封點供、回風，必須有獨立的通風係統。(並聯通風)，如果沒有獨立的通風係統，汙風流經之地必須無電源和無人員。
5、排放瓦斯進入一翼回風或主回風，一翼回風或主回風混合後的濃度不用超進0.75%。
6、對排放後的瓦斯必經之地及可能波擊的地點，必須是無人行走或作業。包括維修和檢查。事先作好安排和通知，盡量選擇放假或開職工大會時排放封閉區瓦斯。
7、必須用節製法排放瓦斯，嚴禁一風吹。
五、節製法：
A、檢查回風路線，撤出一切人員，
B、檢查回風路線，停止一切電源。
C、風袋必須從外到內，逐根逐根的稀釋、排放。
D、風袋必須縮小三分之一或三分之二。
E、瓦斯員經常檢查風流混合處瓦斯濃度不超進1%，混合後不超過0.75%。
8、嚴禁用鐵錘等鐵器敲擊料石，避免火花產生;嚴禁人員在瓦斯沒得到稀釋就進入造成事故。
9、嚴禁多個點(巷)同時排放，必須一個點一個點的逐步排放。
瓦斯監測工安全操作規程
1.瓦斯監測工負責管轄範圍內的礦井通風安全監測裝置的安裝、調試、維修、校正工作。
2.瓦斯監測工應將在籍的裝置逐台建帳，並認真填寫設備及儀表台帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
3.必須嚴格執行交接班製度和填報簽名製度。
4.交接班內容包括
(1)設備運行情況和故障處理結果;
(2)井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數;
(3)瓦斯變化異常區的詳細記錄;
(4)計算機的數據庫資料。
5.接班後，首先知通風調度取得聯係，接受有關指示。
6.對井下瓦斯變化較大的地區，要詳細跟蹤監視，並向通風調度彙報。
7.應每隔30 分鍾檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
8.應將本班的瓦斯變化情況於當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。
9.與井下監測員協調配合進行傳感器的校正。
10.停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩壓電源→配電櫃電源。
11.送電順序是：配電櫃電源→不間斷穩壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置於停止位置，嚴禁帶負荷送電。
12.進入機房要穿潔淨的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經常用幹燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內。
13.應備有必要的工具、儀器、儀表，並備有設備說明書和圖紙。
14.按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，並調整好測量類型和量程。
15.隔爆檢查的步驟
(1)按國標“GB3836.1 —83 爆炸性環境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況;
(2)檢查防爆殼內外有無鏽皮脫落、油漆脫落及鏽蝕嚴重現象，要求應無此類現象;
(3)清除設備內腔的粉塵和雜物;
(4)檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓規格應一致;
(5)檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大(∞)，表明絕緣合格;
(6)接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
16.通電測試各項性能指標的內容包括
(1)新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經48 小時通電後分三個階段進行調試：
①粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察;
②精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試;
③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題處理完後重新開始計算。
(2)烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。
17.根據要求確定安裝位置和電纜長度。
18.設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，並備足安裝用的材料。
19.瓦斯校準氣樣的配製應采用煤炭工業技術監督主管部門確認的裝置和方法製備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小於5 %。製備所用的原料氣應選用濃度不低於99.9 %的高純甲烷氣體。
20.設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和衝擊。
21.敷設的電纜要與動力電纜保持0.3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3 米。
22.敷設電纜時要有適當的馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大於礦車和運輸機的高度，並位於人行道一側。
23.電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。
24.電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包紮其他物品。電纜護套應伸入器壁內5 ～15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 %。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大於5 毫米，腔內連線鬆緊適當。
25.傳感器或井下分站的安設位置要符合有關規定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤後，方可送電。井下分站預熱15 分鍾後進行調整，一切功能正常後，接入報警和斷電控製
並檢驗其可*性，然後與井上聯機並檢驗調整跟蹤精度。
26.每7 天對監測設備進行一次調試校正。
27.在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反複校正報警點和斷電點。
28.送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯係後，用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反複偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。
29.首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控製氣流速度，保證送氣平穩。
30.定期更換傳感器裏的防塵裝置，清掃氣室內的汙物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低於實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
31.設備在井下運行半年後，要上井進行全麵檢修。
32.排除故障時應注意以下問題
(1)應首先檢查設備電源是否有電;
(2)可用替換電路板的方法，逐步查找故障;
(3)應一人工作，一人監護。嚴禁帶電作業。並認真填寫故障處理記錄表。
33.必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。
34.每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。
瓦斯檢查員安全操作規程
1.瓦斯檢查員負責檢查所管轄範圍內的瓦斯濃度、溫度及一通三防”設施的運行情況。
2.必須熟悉礦井通風係統和所管轄範圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。
3.必須嚴格執行有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。
4.當井下局部地區瓦斯超限時，在濃度小於2 %時，能及時處理;發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，並應向通風調度彙報。
5.應嚴格執行交接班製度。
6.瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。
7.在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。
8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：
(1)在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零;
(2)在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度;
(3)在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度;再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
9.測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規程火區觀測工第10 、11 條執行。
10.需要測定瓦斯的地點如下
(1)采煤工作麵需測定甲烷和二氧化碳的地點有
① 工作麵進風流(指進風順槽至工作麵煤壁線以外的風流);
②工作麵風流(指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區切頂線為界空間風流);
③上隅角(指采煤工作麵回風側最後一架棚落山側1 米處);
④ 工作麵回風流(指距采煤工作麵10 米以外的回風順槽內不與其他風流彙合的一段風流);
⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作麵專用於排放瓦斯的巷道)柵欄處。
(2)掘進工作麵需測定甲烷及二氧化碳的地點有
①掘進工作麵風流(指風筒出口或入口前方到掘進工作麵的一段風流);
②掘進工作麵回風流;
③局部通風機前後各10 米以內的風流;
④局部高冒區域。
(3)礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行;
(4)采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流彙合後的測風站內進行;
(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行;
(6)設置有電動機(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)的采掘工作麵進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米範圍內的巷道內進行;
(7)放炮地點檢查瓦斯的部位有
①采煤工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作麵煤壁上下各20 米範圍內的風流中進行;
②掘進工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米範圍內的巷道風流中及本範圍內局部瓦斯積聚處進行。
11.循環檢查瓦斯的次數和順序是
(1)瓦斯檢查次數按有關規定執行;
(2)循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下
①采煤工作麵是從進風巷開始，經采煤工作麵、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查;
②雙巷掘進工作麵由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進麵;
③循環檢查中，應在采掘工作麵上、下次檢查的間隔時間裏確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間;
④采掘工作麵檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查次數。
12.每次檢查瓦斯後，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，並隨時向調度站彙報。
13.局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過2 %的情況下，可按照製定的排放措施就地排放，但不準一風吹;當積聚的瓦斯濃度超過2 %時，應報請礦總工程師主持
製定措施，並按措施規定進行排放。
14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對於回采工作麵應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處;對於臨時停工的掘進工作麵、已采區、火區密閉牆、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。
15.瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。
16.每班應對管轄範圍內的傳感器的數據進行校對和記錄、對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，並將記錄和檢查結果報通風調度和監測值班員。
17.每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方麵中有異常情況時，應立即采取措施，並將情況向通風調度彙報。
18.瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班製度。
19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作麵的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯
(1)檢查采煤機前後20 米內，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米範圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達1.5 %或采煤機前後20 米內風流中瓦斯濃度達1%時，應停止采煤機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理;
(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米範圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2 %時，應停止采煤機的工作，切斷工作麵電源，進行處理;凡處理不了的，應立即向通風調度彙報;
(3)對於使用掘進機的掘進工作麵，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20 米範圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1 %或掘進工作麵回風流中瓦斯濃
度達到0.8 %時，應停止掘進機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理;處理不了的，應向通風調度彙報。
20.煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編製的措施進行。
21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作麵的專職瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”製度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。
22.對於高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作麵，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作麵采空區邊緣、工作麵風流、工作麵上隅角、工作麵刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作麵迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理;處理不了的，應向通風調度彙報。
23.采煤工作麵采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查範圍應按礦總工程師組織編製的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止放炮。
24.檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，並注意自身安全
(1)檢查高冒地點、采煤工作麵上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息;
(2)檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作麵及密閉牆外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，隻準在柵欄處檢查;必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。
25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人;出現故障不準擅自修理，應上井後交檢修人員並指出存在的問題;瓦斯檢定器不得個人保存，上井後應交儀器房保管。
26.排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風係統中的人員全部撤入進風，切斷電源。
蓄電池車安全技術操作規程
一、行車前檢查
(1)按規定項目，標準檢查車輛各部技術狀況處於完好狀態。重點檢查轉向係統、刹車係統、喇叭、燈光等，不準帶病作業。
(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準無證駕車。
二、行駛
(3)廠內電瓶車司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則”。
(4)在廠區、車間、貨場、庫區和施工現場內，應在規定的安全通道內行駛。最高時速10公裏，進出施工現場、交叉路口、轉彎處時速不準超過5公裏，進出廠房、倉庫、大門時速不得超過3公裏。
(5)蓄電池車低速行駛不宜超過10秒鍾，全速滿載連續行駛時間不應超過1小時，否則，應有一定的間歇時間。
(6)廠內的蓄電池車(包括蓄電池叉車)不得接近火源，不能進入易燃、易爆區，不準裝運危險品。
(7)蓄電池車裝載物體嚴禁超重。所載物體不準超出車箱，如需超出車箱必須保證均衡裝載。不
準超高(離地2米以內)。
(8)在坡道上行駛，上坡坡度不得超過3%，下坡坡度不得超過8%。
(9)嚴禁蓄電池叉車行駛電動機和油泵電動機同時使
用。
(10)蓄電池車通過廠內平交道口和十字路口時，要“一慢、二看，三通過”，不準搶道強行通過。
(11)蓄電池車駕駛室不準超額坐人。無扶手和車箱欄板的車輛嚴禁載人，不準客貨混載。
(12)蓄電池車司機在工作期間，不準隨意離車。因特殊情況必須離車時，必須拉下電閘，取下電鎖鑰匙，鎖好車門。
三、收車後保養
(13)車輛的電器元件嚴禁接觸金屬物件，蓄電池的頂麵不得放置金屬物品。
(14)電氣係統的元件如電線，過流保護裝置的規格不得任意更改或代替。
(15)蓄電池組的端接頭，連接線等，不得與導線的裸露部分接觸，也不得將蓄電池組的導線與車體接觸。
(16)蓄電池的充電處，要有良好的通風，且嚴禁煙火。
(17)修車時，應將電源切斷，換向操縱杆置於空檔，使手(腳)製動器處於製動狀態。
(18)在給輪胎充氣時，應首先檢查緊固輪胎的螺栓(帽)。
水冷式空壓機操作規程
一、開車前的準備工作：
1、開關櫃信號燈指示應在啟動狀態，電壓表指示正常，其它儀表指示在零位。
2、檢查壓力調節器靈活好使。
3、檢查電動機軸承、機身油箱和注油器的油標、油位應在2/3處。
4、搖動注油器向氣缸注油。
5、檢查冷確水是否正常。
二、啟動順序：
1、壓力調節器放在卸荷位置(或打開高壓排風管路排空閘門)。
2、操作開關合閘(如發現異常情況立即斷電)。
3、立即調整勵磁電流到規定值。
4、壓力調節器搬到工作位置(或關閉高壓排風管路閘門)。
三、運轉中檢查和注意事項：
1、電氣儀表指示是否正常。
2、照明機器各部位工作音響有無變化。
3、檢查壓力：(5V-40/8)I級氣缸1.8-Kg/cm2，II級氣缸不超過8Kg/cm2，卸荷壓力不超過規定值。
4、檢查排風溫度不得超過160℃。
5、檢查各部溫度應不超過規定數值：電動機溫升60℃，電動機滑動軸承60℃，油箱60℃，主軸承65℃。
6、檢查潤滑情況：電動機軸承油圈轉動靈活、帶油正常、運轉油壓力不小於1Kg/cm2，注油器滴油正常。
7、冷確水量充足，不許中斷。
8、運轉中禁止擦拭轉動部分。
四、停運：
1、壓力調節器搬到卸荷位置(或打開管路放風閘門)。
2、斷開操作開關，停止電動機。
3、放出氣缸和冷確器中的存水。
4、停機檢修時，在開關櫃上要掛上“檢修警示牌”。
鑽機操作規程
1、鑽機在搬運過程中，應防止碰撞損壞或擠壓機械、油管，斜坡提升要編製相應的安全措施。散件運輸時，保護好油管及接頭，防止泥沙、煤渣進入。
2、鑽機進入工作地點以後，應選擇好適當的位置，將機架放到最低點，然後將動力頭部分起吊到機架上方，根據選定的位置，用螺栓固定在機架上，調整好方位角，用立柱錨固機架。
3、接通電源。開機前先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓係統連接是否正確，如發現問題應立即處理。點動電機，檢查電機旋轉方向與油泵的標定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然後啟動電機進行試運轉，檢查係統工作是否正常，接頭處有無漏油。
4、按鑽機說明書的操作進行鑽孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鑽杆人員必須站在鑽機的側麵，不能與給進成一條直線，也不能遮擋著操縱手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時，如遇嘞孔應立即停止鑽進，待噴孔結束後，再慢速給進;打放水孔時，應按安全措施施工，注意孔內來水壓增加時，不得拔出鑽具，並且要及時彙報;打地質孔時，要控製好給進速度，以求得完整的岩芯;在回風區域和掘進迎頭打鑽時，應定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀於鑽機5m以內的回風側;放炮時施鑽人員必須撤到指定的安全地點。施鑽地點的瓦斯濃度不得超過1%，否則不準送電開鑽。
7、嚴禁設備帶病運轉，每班開工前均要全麵詳細檢查設備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫度不得超過60度，否則應停機檢查處理，進鑽時要選擇好鑽頭、鑽杆，變形、裂縫的鑽杆不得使用。
8、加強鑽機的維護檢修，每班對運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，並定時清洗或更換過濾器。
抽放瓦斯觀測工作業操作規程
1、抽放泵觀測工負責抽放瓦斯係統中各參數的定時觀測、計算和抽放鑽孔的連接、撤除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應根據當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，並保證完好。
3、如需進入柵欄內工作，必須兩人前後同行，並隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超過規定時，應停止進入，並向調度室彙報。
4、檢查瓦斯時應注意：
①檢查管道內瓦斯時，應根據瓦斯實際濃度選用10%或100%瓦檢器。
②瓦檢器的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵，如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內瓦斯進行測定。
③采用儀器氣泵檢查管道肉瓦斯時，應連續擠壓氣泵，在擠壓5-6次後，氣泵複原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。
④檢查管道內瓦斯濃度時，必須檢查二次以上，發現差別較大時，應查明原因，進行處理。
5、觀測負壓和流量的注意事項：
①U型管水柱計內的水盡量使用清潔水或蒸餾水。
②觀察時，要將U型管水柱計垂直放置，使兩水柱凹麵持平。
③用U型管水柱計測定抽放壓力時，應按規定將水柱計的膠管與管道上的壓邊接孔連接，並使其穩定1-2分鍾，然後讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時，如U型管水柱計跳動不止，應檢查積水情況，並采取放水措施。
7、抽放瓦斯鑽孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，並注明觀測地點和孔號。每次觀測後，應將有關參數如負壓、靜壓差、瓦斯濃度、流量、觀測時間及觀測人姓名，一一填入記錄牌板，並保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當抽放管路中瓦斯濃度急劇變化時，應及時調節該鑽孔或高抽巷的管路抽放負壓。
9、名抽放地點應分另設置閥門、放水器和觀察瓦斯、負壓、流量的裝置。
10、布置在回采工作麵的抽放鑽孔,必須在能抽上瓦斯前連接好.本煤層抽放鑽孔,應在鑽孔土封完後及時連接好,並把鑽孔氣抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鑽孔前，要將頂板的浮矸清除幹淨。
12、抽放鑽孔或高抽巷瓦斯管路拆除後，以確保閥門使用靈活。
13、必須經常清理和潤滑瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
14、對所負責區域的抽放係統及設施定期進行全麵檢查，發現漏氣、斷管、積水等問題時，應立即彙報，並采取措施進行處理。
抽放瓦斯泵司機作業操作規程
1)抽放瓦斯泵司機必須由經過技術培訓，考試合格，持證者擔任。
2)抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護及運行參數的調整、記錄工作，並定時向礦調度室彙報。
3)檢查泵站進氣閥門、循環閥門、排空閥門、利用閥門，保證其處於正常工作狀態。
4)檢查抽放泵各部連接螺絲以及防護罩，要求不得鬆動。
5)檢查並保持油路、水路處於良好工作狀態。
6)泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
7)檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好;采用水封式防爆器的，要保證水位達到規定要求。
8)啟動帶有供水係統的抽放泵時，應先供水。
9)回轉式抽放泵的啟動順序如下：
a)開啟泵的出、進氣閥門和循環閥門、排空閥門。
b)操作電氣係統，使抽放泵空載運行5-15分鍾。
c)抽放泵空載運行正常後，打開連通井下的總進氣閥門，同時關閉排空閥門，並逐步關閉循環閥門，使泵帶負荷運行。
10、真空泵的啟動順序如下：
a)關閉進氣閥門，打開出氣閥門、排空閥門和循環閥門。
b)操作電氣係統，使抽放泵投入運行。
c)緩緩開啟進氣閥門。
d)調節各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
11、抽放泵啟動後，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，並監聽抽放泵的運轉聲音。
12、抽放泵的停機操作：
a)打開配風閥門，使抽放泵運行3-5分鍾，將泵體內和井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排除。
b)操作電氣係統，停止抽放泵運轉。
c)停止供水、供油。
13、抽放泵停止運轉後，要按規定將管路和設備中的水放完。
14、如遇停電或其他緊急情況需停泵時，必須首先迅速將總進氣閥門關閉，然後將所有的排空閥門和配風閥門打開，並關閉井下總進氣閥門。
15、抽放泵需要互換運行時，必須經調度同意後方可進行。互換抽放泵的操作順序：
a)備用泵空載運行正常後，調小運轉泵的流量。
b)開啟排空閥門、循環閥門，關閉進氣閥門和井下總進氣閥門，同時開啟
c)開啟備用泵和運轉泵之間的聯絡閥門，並關閉備用泵的配風閥門，使備用泵低負荷與運轉泵並聯運行。
d)當備用泵帶負荷運轉正常後，關閉其排空閥門。
e)停止運轉泵的運行時，其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的啟動和停止順序進行操作。
16、抽放泵並聯運行時，其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的啟動和停止順序進行操作。
17、操作電器設備時，必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。
18、對於反映抽放泵運行狀態的各種參數如瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計壓力、壓差等及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按規定的時間進行觀測、記錄和彙報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和彙報。
19、必須堅守崗位，實行現場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，並履行台帳交接手續。
13. 采掘工作麵均有符合《規程》規定的作業規程
采麵作業規程
第一章 采麵概況
第一節 編製依據
一、已審批的##煤礦(變更)《開采方案設計》、《安全專篇》。
二、2013年版《煤礦安全規程》及其執行說明。
三、煤礦《作業規程》編製內容及要求。
四、《煤礦工人技術操作規程》(煤生字[1996]547號)。
五、《采礦設計手冊》。
六、《煤礦安全生產條件基本規定》(國辦發[2003]58號)。
七、《煤炭工業礦井設計規範》GB50215-94。
八、《礦井防滅火規範》(試行)。
九、《礦井通風安全裝備標準》。
十、《礦井通風安全監測裝備使用管理規定》。
十一、采煤各工種操作規程和各工種崗位責任製。
十二、各工種安全製度、工作麵交接班製度、工程質量驗收製度、機電設備維修保養製度、爆破和瓦斯檢查製度等礦有關安全管理製度。
第二節 概述
一、 工作麵位置
10401采煤工作麵位於一采區C4煤層西翼。一采區開采煤層露頭風氧化帶保護煤柱和+950m標高以下，+825m標高以上，礦井邊界5號拐點附近采區分界線保護煤柱以西資源。
二、采麵範圍
10401采煤工作麵走向長278m，傾斜長約100m，采麵固定麵積27800㎡。
三、與鄰近煤層及已采區巷
C6煤層距C4煤層底板為4m。
四、采麵與地麵建築物關係
地麵對應為山地，無建築物。
附圖：采麵巷道布置平麵示意圖
第三節 地質說明
一、工作麵煤層情況(見表2)
附圖：工作麵煤層綜合柱狀圖
三、地質構造
礦區位於周市壩向斜北西翼東段。區內地層呈單斜狀產出，產狀穩定，傾向1500～1600，傾角150～210，一般180左右。礦區北東僅發育一條近北西向，延伸500m的弧形正斷層F10，垂直斷距25m，位於擬采區以外100m，對擬采區煤層無影響。擬采區未有斷裂通過，構造複雜程度中等。
四、水文地質
1、水源分析
礦區呈北東-南西向展布，為低中、高地貌，礦區北高南低，最高海拔標高+1362m，最低標高+800m，條塘河從礦區中部由北向南徑流，河穀最低標高+800m。根據區域水文地質資料，條塘河穀標高+800m應為礦區最低侵蝕基準麵。礦區南西發育一條由北向南徑流的河流，河穀標高為+800m，區內南東側發育數條溪溝，有利於地表水的排泄。
根據已有資料，區內礦床的充水主要因素為茅口組灰岩，長興灰岩及煤係三個含水層，均屬條帶狀地下水，分布很不均勻，開采過程中易造成突水，威脅較大。玉龍山灰岩含水層為礦井充水次要因素。此外小煤窯積水易造成淺部礦井的突然充水。大氣降水本礦井直接充水因素為煤層頂板裂隙水，斷層水次之。
由於地下水體低於煤層，且受煤層下伏隔水層阻擋，地下水與煤層上覆岩層地下水聯係並存，頂、底板間的地下水聯係也差，井內很少積水、湧水現象，僅有少量順巷道自然排泄。因礦區地表水多沿溝穀排泄。對開采煤層無大的影響。本區水文地質條件屬簡單類型。周圍鄰礦無老窯積水。
2、湧水量
礦井目前正常湧水量1～3m3/h，最大湧水量10m3/h。
五、影響回采的其他地質情況
1、影響回采的其他地質情況（表4）
2、地壓和應力集中區
3、地質部門的建議
第二章 采煤方法
第一節 采煤方法概述
一、采煤方法：
走向長壁後退式采煤方法。
二、落煤方式：
人工打眼裝藥，爆破落煤。
三、采高確定
見頂見底，平均采高1.3m。
四、回采工藝
打眼、裝藥爆破落煤掛梁背頂打臨時柱出煤移溜補柱回柱放頂
第二節 采煤方法的選擇
一、采煤方法選擇的依據
1、礦井地質構造，煤層厚度、傾角、層數、層間距、硬度和夾矸等，頂底板岩石性質，瓦斯、煤塵、水文、自燃發火等狀況。
2、國家有關煤炭生產的方針政策。
3、鄰近或相似礦井的采煤實踐經驗。
4、生產管理水平。
二、采煤方法的確定
走向長壁後退式采煤方法。
第三節 回采工藝
一、打眼放炮
1、炮眼位置
采用雙排對眼，排眼水平距為1.2m，上排眼距頂板0.3m，下排眼距底板0.4m。上排眼仰角為＋60，下排眼府角為－60，與煤壁呈600水平夾角。
2、使用取得產品合格證的煤礦許用炸藥，為了提高爆破效果和保護單體液壓支柱，采用五段毫秒延期雷管，五段總延期時間為125s。
3、上下眼裝藥各400g，自機巷向風巷依次按1～5段裝，即依次按灰紅、灰黃、灰藍、灰白、灰綠裝藥，不能混亂裝，缺裝。
4、采用正向裝藥，堅持正確使用水炮泥，炮藥裝完後，先裝一卷炮泥，搗實後裝一個水炮泥，然後再用炮泥封滿。
5、起爆器材，放炮母線采用電阻小的有良好絕緣層的導線，放炮母線拉到10401運輸石門反向風門外放炮警戒位置處，放炮器使用MFB-100型。
6、采用串聯起爆，采麵一次最多拉炮個數為56個眼，過斷層或頂板破碎帶時，一次拉炮個數不得超過2個眼。放炮采用先底眼，後頂眼（另外、根據現場實際，決定是否放頂眼）為便於及時支護，應分段間隔留垛放炮。
7、采麵拉炮時，必須在溜子運轉正常後方可拉炮，溜子停時要停止拉炮，以防壓死采麵溜子。
8、拉炮順序：由下而上依次進行。
二、爆破圖表
1、炮眼布置形式
選用雙排對眼，見示意圖
三、掛梁、背頂、支柱
放炮後及時掛梁、背頂、打支柱，控製頂板。
四、裝煤與運煤
裝煤采用人工攉煤，攉煤前後先處理掉傘簷、探頭煤，隨時敲幫問頂，將煤清淨，夠寬夠高;運煤采麵鋪設一部SGW-40T刮板運輸運煤，機巷鋪設一台皮帶運機，石門鋪一部SGW-40T刮板運輸運煤至溜煤眼，由5T蓄電瓶電機車從煤倉運至主井煤坪。
五、補柱、回柱放頂
溜子推移過後立即進入補柱工作。補齊的基本柱保證質量合格，並有足夠的初撐力，而後安全快速地將該回的支柱全部回出，並實行全支撐。
1、回柱方式：采用人工配合拔柱器進行回柱。
2、回柱順序：掛拔柱器"卸載"拉柱"回收頂梁及墊木。
3、操作方法
A、準備工作
⑴備齊回柱工具(卸載手把、拔柱器、琢子、牽引繩等)。
⑵認真檢查從煤壁到采空區頂板支護狀況，改正不正規支柱。
⑶清理維護好退路，處理好工作範圍內的安全。
B、技術要求
⑴回柱順序由下而上，從采空區向煤壁逐架回收，嚴禁提前摘梁拆柱或進入采空區作業。
⑵分段時，盡可能將斷層或頂板破碎帶分一段，分段點應盡可能在頂板條件較好，支護較可靠的安全地帶;如回柱地點頂板破碎，支護歪斜，需進行維護，確認安全後，方可回柱。
⑶正常回柱放頂時，分段距離不得小於15m;回柱與支柱平行作業最小安全距離不得小於15m;回柱與裝藥、爆破不得平行作業。
⑷回柱放頂至少兩人一組，一人回柱放頂一人觀察頂板及支護情況，兩人都應站在支架牢固的斜上方安全地點作業。
⑸視頂板狀況，拔柱器必須牢固地掛在距回柱點1～3m處正規有勁的支柱上。
⑹回出的支柱、頂梁等材料應碼放整齊，確保行人暢通。
C、安全注意事項
⑴禁止在頂板破碎、壓力大、支護狀況不好等地點分段。
⑵回柱人員必須站在頂板完整，支架完好地點，避開拔柱器手把力的作用線方向進行操作。
⑶遇死柱時，先打好臨時支柱，後采用挑頂或臥底的方法回撤，嚴禁用炮崩或敲打等其他方法強行回撤。
⑷回柱過程中要時刻注視頂板及支護狀況，發現異常立即停止作業，及時維護。如老頂來壓或頂板有大麵積垮落趨勢時，應立即撤人，待頂板穩定維護好，確認安全後，方可再回柱。
⑸當頂板壓力較大時，卸載手把必須用牽引繩進行遠距離操作，緩慢卸載，牽引繩的長度不得小於3m。
⑹嚴禁使用其他工具代替卸載手把操作。
第三章 頂板管理
第一節 支架選型和支護密度設計
一、支護強度的計算
1、采用經驗公式計算：
Pt=9.81rh=9.81×2500×8×1.3÷1000=255.06KN/m2
式中：Pt—支護強度 KN/m2
r---頂板岩石容重，取2500㎏/㎡
h---垮落岩層厚度(按8倍采高算)m
2、按1997年11月由中國礦業大學編箸出版的《采煤學》單位體積計算支護強度P值：
Pt=9.8EMLrcosa/1000L1(Kp-1)
=9.8×1.5×1.3×6.4×2500×cos180/[1000×4.4×(1.25-1)] =264.35KN/m2
式中：Pt—支護強度 KN/m2
E---周期來壓安全係數 取1.5
M---工作麵平均采高 取1.3
L=L1+L2
L1—平均控頂距 取4.4m
L2—采空區懸頂距(L2≤2m) 取2m
r---頂板岩石容重 取2500㎏/㎡
a---煤層真傾角 取180
Kp –垮落岩石膨脹係數 取1.25
二、選擇支護材料
根據頂板岩性情況，預計工作麵最大采高1.4m，最小采高1.2m，頂板最大移近量100mm，墊木厚度50mm，由此計算：
Lmax=Hmax+A+B-C=1.4+0.1+0.2-0.15=1.55m
Lmin=Hmin+A+B-C-D-E=1.2+0.1+0.2-0.15-0.1-0.1=1.15m
式中：Lmax---支柱最大高度 m
Lmin---支柱最小高度 m
Hmax—工作麵最大采高 1.4m
Hmin—工作麵最小采高 1.2m
A---柱窩深度 0.1m
B---偽頂厚度 0.2m
C---鉸接梁及墊板厚度 0.15m
D---頂底板平均移近量 0.1m
E---支柱卸載時必要高度 0.1m
根據計算，工作麵選用DW16-30/100型單體液壓支柱，順槽選用DW25-25/100型單體液壓支柱，選用HDJA-1200mm的金屬鉸接頂梁。
三、查支柱支撐能力
查表得支柱額定工作阻力為300KN/根。
四、工作麵支柱密度計算
N=Pt/Rz=264.35/256.5=1.03根/m2
式中：Pt---支護強度 取264.35 KN/m2
Rz=KB×KZ×R
KB---支柱隨載不均衡係數 取0.95
KZ---支柱本身的增阻係數 取0.9
R---支柱額定工作阻力 取300KN/根
五、確定支柱排距、柱距
根據我礦實際：取排距a=1.2m。則柱距為：b=1/n=1/1.03=0.97
為了確保回采工作麵生產安全，提高支柱使用壽命，取采麵柱距為0.6m，那該采麵實際支護密度為：
ns=1/(ab)=1/(1.2×0.6)=1.38根/m2
Rs= Pt/ ns=264.35/1.38=191.56 KN/根
采場支柱的工作阻力小於額定工作阻力，所以工作麵支柱的排距柱距符合要求。
六、選擇合理的控頂距
根據該工作麵頂底板條件，該工作麵采用“三.四”排控頂，見四回一。最大控頂距為四排5.0m，最小控頂距為三排3.8m，放頂步距1.2m，鉸接梁距煤壁不大於0.2m。
第二節 支架的布置形式及規格質量要求
一、基本支架的布置形式及規格質量要求
1、布置方式
采用一梁一柱配合，齊梁直線柱正懸臂布置。
2、規格
排距1200mm，誤差不超過±100mm。
柱距600 mm，誤差不超過±100mm。
3、質量要求
⑴掛梁背頂
放炮後，必須先處理掉傘簷。敲幫問頂而及時掛梁，每棚梁上用木板或小木棍背頂，掛梁時要求梁耳子朝煤壁垂直架設，每塊頂梁必須掛平，不準上仰下傾，距煤壁寬度不大於200mm沿傾向是一直線，梁與梁之間互相平行，背好頂後，應立即用錘打緊水平楔。使用鉸接頂梁工作麵鉸接率>90%。
⑵水平楔(圓銷)和臨時柱
靠煤壁第一排基本支架每棚配一對水平楔，沿傾向棚掛梁，待頂背好後。每隔一棚打一棵臨時柱，水平楔(圓銷)的小頭朝向風巷方向。條件困難，頂板壓力大，片幫嚴重地段要全部打臨時柱。改臨時柱時，要做到先支後改的原則。無論替柱或臨時柱均不得打在頂梁兩端，應在距頂梁兩端1/3處，水平楔要統一編號，按號使用。
⑶打柱
打柱前應先挖好柱窩，使柱子站在實岩底上，柱子打在距梁頭1/3處正懸布置，柱子迎山有力，迎山角為2～30，迎山距為100-120mm/m，柱子要向老塘戧0.5-10，柱子三用閥注液孔一律朝向采空區方向，手提把朝向風巷方向，每棵柱子的初撐力要≥90KN，升柱有效的時間不少於10秒，而且柱梁編號使用。
⑷基本支架
架設基本支架梁頭、支柱沿傾向呈一直線(打柱前必須在頂梁上上尺線)支架迎山合理，架設整齊，排距柱距均勻，柱與頂梁接觸處受力合理，梁頭柱肩背實，棚與棚之間交錯連結均勻排列且梁頭背木板或小棍，頂梁架設平穩牢固，鉸接使用。
二、特殊支護形式及規格質量要求
1、戧抬棚
采麵初采初放時，沿切頂線架設一排戧抬棚，要求梁選用160×2000mm圓木，腿DW16-30/100型單體柱，一梁兩柱，梁頭對接、戧抬棚梁與金屬頂梁接觸嚴密。
2、機頭大梁
工作麵上下機頭處堅持正確使用好4對8根長鋼梁支護，鋼梁長度3.6m，成對使用，邁步前移，每組長鋼梁間距0.6 m。
3、木垛
初采初放期間采麵上下端頭及切頂線排支柱每隔8m必須擺設一個木垛。正常生產時，采麵機頭保持一個木垛。木垛料選用1200×140×160mm兩麵平，要求四底角必須放在實底上、四頂角接頂、迎山有力，每角隻能使用一塊柱鞋，兩麵平交叉點在一條直線上，接頂後用木楔背緊。
三、回柱放頂與其他工序平行作業的安全距離
回柱放頂與其他工序平行作業的安全距離大於15m。
第三節 周期來壓的頂板控製
1、必須加強對采麵壓力的顯現及變化的觀測，做到能預測和及時掌握周期來壓的開始時間，以便及時采取措施處理。
2、周期來壓來臨時采場會出現以下情況：煤壁片幫嚴重，煤層鬆軟，局部冒頂增多，頂板漏粉掉碴，出現斷裂甚至出現台階下沉，可以聽到頂板斷裂聲，響聲沉悶。
3、若發現有周期來壓預兆時，必須首先對采場進行加固，排柱距超過規定的地方必須加密支柱，缺柱必須補齊，失效支柱必須及時更換。
4、周期來壓，切頂排采用密集支柱、戧棚切頂，密集支柱距為0.3m。
5、周期來壓期間，每班隨時加強頂板的檢查，堅持敲幫問頂的製度。煤壁區保持平直，不得留有傘簷，有片幫威脅的地方必須打貼幫支柱。
6、周期來壓期間必須堅持礦級領導、隊幹部跟班製度。
第四節 過斷層及頂板破碎時的頂板控製
根據地質說明書知，該麵開采無老采空區，無大的影響正常生產的斷褶構造存在，也無破碎帶，因此，若采麵遇斷褶及破碎帶時，另附補充施工措施，工作麵結束時另編收尾技術措施。
第五節 安全出口及兩巷超前支護
一、工作麵安全出口管理
上下出口規格：寬×高=1.2×1.6m。出口內所架設的棚子與機巷交界處，相距不大於200mm，其餘棚子的棚距，柱距均與基本支架同。
工作麵上下機頭處堅持正確使用好4對8根長鋼梁支護，鋼梁長度3.6m，成對使用，邁步前移，每組長鋼梁間距0.6 m。
二、兩巷超前支護
兩巷距切頂線20m範圍內的巷道淨高不得低於1.8m，鉸接梁沿走向架設進行超前支護，方法為：采用單體液壓柱配合金屬鉸接頂梁，在工字鋼棚梁下架設，並且在棚檔內用半圓木或兩平配合竹笆蒙嚴頂板，嚴禁漏矸。
超前支護的位置是：距煤壁10m範圍內打雙排，10～20m範圍內打單排柱。
1、風巷：距下幫600mm打一排柱(20m)支護，靠上幫600mm打一排柱(10m)支護。
2、機巷：靠溜子上幫200mm打一排柱(20m)支護，靠巷道下幫200mm打一排柱(10m)支護。要求金屬鉸梁與工字鋼接觸處加墊木鞋或木楔子，支架必須打在接觸的正下方，呈均勻直線排列，打柱時應在兩巷棚梁上上尺上線，兩巷支護三用閥注液孔一律朝采空(老塘)方向，手提把一律朝煤牆方向。
附圖：工作麵支護平麵圖及最大控頂距和最小控頂距剖麵圖。
附圖：運輸順槽、回風順槽及端頭支護示意圖(平麵、剖麵圖)。
第六節 監控頂板方法
當班所采麵段的支柱打好後，由驗收員對支柱的初撐力進行監測和記錄，若初撐力達不到規定值時，由驗收員對二次注液支柱及時測出和記錄複升後的初撐力。若複升後仍達不到初撐力的規定值時，礦技術部要分析原因，寫出報告，送有關領導審閱批示。正常生產時，當班支設的支柱抽查率不少於30%，即隔二測一，采麵初采和收尾時要棵棵測，並記錄。
1、采麵監測線
采麵共設10條監測線，10條監測線均勻分布，每條觀測線三棚支架。驗收員要對觀測線上的首排初撐力和未排柱的工作阻力進行監測，認真填好記錄表，升井後及時把原始觀測記錄表送頂板動態監控中心。
2、監測頂板的範圍
采麵控頂區和兩巷超前支護區。
3、監測頂板的重點
采麵上、下出口，壓力異常區，煤壁區。
4、采麵單體支柱壓力觀測，補二次注液由安全員監督，由采煤隊當班打柱工負責及時補液。
5、頂板動態監控中心人員接到原始監測記錄表後，及時輸入微機並打印出監測效果報表，送有關領導簽署意見，隊立即落實有關人員整改隱患後，方可施工。
第七節 回柱、放頂
一、頂板管理方法
采用全部垮落法管理頂板，最大控頂距5000mm，最小控頂距3800 mm，放頂步距為1200 mm，即見四回一、三、四排控頂。
二、回柱放頂的原則、方法、順序
采用人工分段回柱放頂，其分段長度不小於15m，堅持先支後回原則，按照由裏向外自下而上回撤原則。
三、回柱放頂要求
1、切頂線支柱數量齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效。特殊支柱(戧柱、戧棚)符合作業規程要求。
2、放頂時要清理好退路，必須兩人以上操作，一人觀山，一人回柱放頂，觀山人站在放頂人斜上方，兩人保持1～2m距離，嚴禁單獨作業。
3、放頂時按組配足水平楔(每組不少於3個)，首先在要回的頂梁上打緊水平楔，將水平楔小鏈掛在頂梁，回柱時回柱者要一腳朝前，一腳朝後，彎腰輕輕用卸載手把搬動手把使活柱下落，及時拔出支柱。然後回梁，梁要保持滯後一架回出。
4、柱子回出後，要及時支撐在第三排支架的空檔內，回一棵對號支撐一棵，鉸接頂梁對號。
四、采麵遇有下列情況之一時，嚴禁放頂
1、上下安全出口、退路不暢、附近有其他人工作。
2、工程質量差、柱子沒補齊或支架不全
3、未擋好頭或放頂附近浮煤未清淨。
4、懸頂超限時。
5、木垛、戧抬棚未打好時。
6、頂板來壓尚未穩定或來壓穩定尚未維護時。
附：工作麵布置圖
第四章 生產係統
第一節 運煤係統
一、運輸設備及運輸方式
1、運煤設備及裝、轉載方式
裝煤設備1噸U型側翻式礦車，由人工在井底車場煤倉口裝入礦車中，然後5噸電瓶機車運煤至主井地麵煤坪。
2、輔助運輸設備及運輸方式
工作麵采用人工鏟煤裝入刮板輸機，運輸順槽用皮帶運輸機，石門由刮板運輸機運至溜煤眼。
二、移溜和皮帶機方式
移溜方式：移溜器+人工進行移溜。
三、運煤路線
工作麵→10401運輸順槽→10401運輸石門→10401溜煤眼→煤倉→井底車場→+825運輸平巷→地麵煤坪。
第二節 運料排矸係統
1、材料(地麵)→+825運輸平巷→車場繞道→斜副井→10401回風石門→10401回風順槽→工作麵
2、副斜井→10401回風石門→10401回風順槽→工作麵
第三節 通風係統
一、風量計算
1、按瓦斯湧出量計算
Qc1=100qak=100×4.4×1.5=660m3/min
式中qa---回采工作麵瓦斯的絕對湧出量，4.4m3/min(回采工作麵瓦斯抽采率最低35% ，經計算抽放後回采工作麵絕對瓦斯湧出量為6.77×(1-35%)=4.4 m3/min。
k---回采工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取1.5
2、按工作麵溫度與風速的關係計算
Qc2=60VcScKa=60×1.5×5.72×1=514.8 m3/min
式中：Vc---設回采工作麵氣溫取200～230，則工作麵風速Vc應為1～1.5，取1.5
Sc---回采工作麵平均斷麵積=平均采高×平均控頂距=5.72m2
Ka—回采工作麵長度係數，經查工作麵長度係數表，回采工作麵為80～120m時，工作麵長度係數為1.0
3、按炸藥使用量計算
Qc3=25Ac=25×22.4=560 m3/min
式中：Ac---回采工作麵一次使用的最大炸藥量， 取22.4 kg
4、按工作麵人員數量計算
Qc4=4Nc=4×30=120 m3/min
式中：Nc---回采工作麵同時工作的最多人數，人
4---每人每分鍾4m3的供風標準
5、按風速進行驗算
根據以上計算，回采工作麵計算最大風量為：
Qcmax=max(Qc1, Qc2, Qc3, Qc4)=max(660,514.8,560,120)=660 m3/min
回采工作麵平均斷麵積Sc=5.72m2,因此回采工作麵風速Vc= Qcmax/ Sc=660/5.72=115.38 m3/min=1.923 m/s，滿足《煤礦安全規程》規定回采工作麵最低風速為0.25 m/s、最高風速為4 m/s的要求。
二、通風路線
1、主井口→車場繞道→副斜井→10401運輸石門→10401運輸順槽→10401采麵→10401回風順槽→10401回風石門→10401回風聯絡巷→總回風巷→引風道(風機)→風井地麵。
2、副斜井→10401運輸石門→10401運輸順槽→10401采麵→10401回風順槽→10401回風石門→10401回風聯絡巷→總回風巷→引風道(風機)→風井地麵。
第四節 供電係統
副井地麵變電所(660V)"副斜井"一采區機電硐室"10401工作麵、運輸順槽、運輸石門(刮板運輸機、皮帶運輸機、乳化泵)。
附圖：供電係統示意圖
第五節 壓風係統
本工作麵風源來自副井地麵工業廣場壓風機房，該機房安裝有20m3壓風機二台，承擔采麵風煤鑽和壓風自救係統供風。通過壓風管路到達采煤工作麵用風地點和避難硐室，主管的管徑為Ф108×4mm，支管為Ф57×3.5mm。
第六節 液壓係統及柱梁管理
一、 泵站係統
向工作麵供液的泵站為兩泵一箱，乳化液泵的壓力≥18MPa，流量為75L/min，乳化液濃度不低於2～3%。
二、管路係統
1、開泵前，要檢查乳化液油泵機械，電器部分是否正常，油箱乳化液是否充足，配比是否符合要求。
2、檢查管路係統是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
3、嚴禁開清水泵和使用巷道內的汙水加入油箱。
4、要有專人維護管路係統，發現漏液缺密封及時處理。
四、柱梁管理
1、單體柱的三用閥方向要一致，一律朝向采空區放液，人員站在支柱上邊放液降柱。
2、操作時注液槍向支柱內腔供液，並使支柱頂蓋與頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂底板垂直，掌握迎山，使支柱處於良好受力狀態，待支柱完全達到初撐力後，鬆開液壓槍手把。
3、活柱可縮量小於150mm時應采取措施，並將柱子回出，以防壓成“死柱”。
4、新下井或檢修第一次使用的支柱，在支設前必須連續升降2～3次，使柱體內腔空氣排淨後，方可正常使用。
5、回柱時，嚴格按作業規程正規操作，將卸載手把插入三用閥卸載孔中，轉動卸載手把，使卸載閥打開，支柱內腔乳化液外溢，活柱下降。
6、回柱時嚴禁錘擊缸體和活柱，以免損壞密封和表麵保護層。
7、井下不得存放無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應及時將替換的三用閥裝上，柱閥要5-7天緊一次。
8、遇有“死柱”時，嚴禁用絞車硬拉或炮崩，要采用挖柱根的辦法回出。
9、三用閥有漏液或明顯失效的支柱嚴禁使用。
10、支柱必須使用防倒繩，每10m一組聯接起來，或用鐵絲把柱、梁綁到一起，防止支架下滑或倒柱傷人。
11、驗收員要對采麵，兩巷使用的柱梁進行統一編號，並每7-10天描一次號，保證號碼清晰，風巷要設柱梁管理牌板，防止柱梁丟失。
12、支柱入井，采麵結束或使用時間正好過8個月的支柱，頂梁按《規程》49條執行。
第七節 瓦斯抽放係統
一、回采工作麵采用的瓦斯抽放方法
1、順層鑽孔預抽煤層及圍岩的瓦斯
在C4煤層的10401工作麵運輸順槽和回風順槽作為瓦斯抽放巷道，向C4煤層打順層鑽孔抽放C4煤層的瓦斯。
在掘進頭向C4煤層打順層鑽孔預抽C4煤層的瓦斯。
2、鑽場布置、鑽孔參數確定
A、預抽鑽場布置
在運輸順槽和回風順槽每隔10m向煤層打一抽放鑽孔，不布置鑽場。
B、鑽孔參數的確定
⑴鑽孔直徑：設計考慮Φ75mm
⑵鑽孔長度：80m，一般沿層鑽孔考慮工作麵長度70～90%。
⑶鑽孔間距孔口孔底均為10m。
⑷抽放負壓與封孔長度：抽放負壓選用13.3KPa；封孔長度既應保證不吸入空氣又應使封孔長度盡量短，煤孔應不小於8m。
⑸排放時間Tj（臨界值）Tj=3/β
3、封孔方式、材料及工藝
鑽孔封孔材料采用兩種馬麗散配合攪拌而成。
封孔方法：封孔前用水或壓風將孔內殘存的煤、岩鑽屑清洗幹淨，然後放入套管（孔內抽放管）。套管直徑Ф75mm，封孔長度不小於8m。套管頂端應鑽5～10個直徑為10mm的篩孔，以免煤、岩屑及雜物堵塞。擋盤直徑要略小於鑽孔直徑。
4、采空區埋管抽放方法
采空區瓦斯不僅在開采過程中向工作麵湧出，而且在工作采完密閉後也仍有瓦斯湧出。為有效地降低礦井瓦斯湧出量，在工作麵回采過程中采空區埋管抽放。
采空區埋管抽放示意圖
5、其它瓦斯防治措施
⑴建立先進的安全生產監控係統，對礦井瓦斯、風速等進行連續自動監測，及時、準確地掌握和了解井下通風、瓦斯等情況。
⑵配備個體巡回檢測設備等安全儀表，通過巡回檢測，隨時了解井下瓦斯隱患情況，防患於未然。
⑶在生產過程中，嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。加強通風瓦斯檢查、管理工作。並加強礦井瓦斯地質等基礎工作，為礦井通風瓦斯科學管理提供可靠的依據。
第八節 綜合防塵係統
防塵供水水源來自副井地麵工業廣場250m3消防水池，工作麵供水管徑Ф50mm，保證水質清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大於0.3mm。嚴格執行工作麵綜合防塵標準，具體規定如下：
1、控製好風速對防塵具有良好的效果，回采工作麵為1.5～2.5m/s。
2、采煤工作麵回風順槽設置2處淨化水幕，兩處水幕距離采麵距離在100m內。
3、距離工作麵50m內應設置一道自動控製風流淨化水幕。
4、采麵運輸順槽、運輸石門、主平硐、裝煤點下風側20m均分別設置控製風流淨化水幕。
5、有轉載點地方設置噴霧灑水降塵，並根據風流中粉塵濃度而開啟供水閥門。
6、定期清塵：設專人每個月定期清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵，以防止煤塵在井下堆積超標並及清運出礦井。
7、濕式作業：采煤工作麵要求濕式作業，按規定采用濕式打眼，裝藥必須用水炮泥，放炮後進行灑水降塵。
8、個體防護：采煤工作麵的人員按《煤礦安全規程》規定配戴防塵口罩。
第九節 防滅火係統
C4煤層屬Ⅲ級不易自燃傾向性煤層，但必須執行以下措施：
1、副井口附近的消防水池保持不小於200m3的水量。將管路安設到規定的作業地點，巷道內消防管路係統應每隔50m設置支管和閥門，皮帶輸送機每隔30m設置支管和閥門，且隨時保持防塵係統完好，有足夠的水量。
2、井下輸送機用阻燃膠帶，各部膠帶輸送機機頭配備2隻合格的滅火器，滅火器必須放置在架子內，吊掛在離帶式輸送機機頭5m便於取用的方便地方。
3、電氣著火，首先切斷電源，然後進行處理，並向調度室作詳細彙報。
4、井口及通風機房附近20m範圍內嚴禁煙火，嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。
5、巷道內浮煤定期清掃，煤塵定期衝洗。
6、搞好井下電器設備的三大保護，加強電氣火災的防治，對各類電纜要加強管理，防止電纜燃燒。嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。易磨擦、撞擊產生火花的地點灑水降溫。
7、嚴格按《煤礦安全規程》和《作業規程》規定進行放炮，特別是對於預測孔放炮前必須用黃泥封孔。
8、當工作麵出現異常發火征兆時，必須立即向礦彙報進行處理。
9、每季度應對井上、下消防管路係統，防火門，消防材料庫和消防器材的設置情況進行一次全麵的大檢查，發現問題，及時解決。
10、如工作麵或巷道內著火時，根據著火情況，應首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區前，必須根據火區的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。
第十節 安全監控係統
1、傳感器類型、數量、位置
10401回采工作麵回風順槽靠近工作麵處、末端分別設高低濃度瓦斯傳感各1台；10401回風順槽末端設風速傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、饋電傳感各1台；10401回采麵上隅角設高低濃度瓦斯傳感器1台；10401運輸順槽設饋電傳感器、瓦斯傳感各1台；10401運輸皮帶機開關處開停電傳感器1台；10401運輸順槽皮帶機下風側設一氧化碳、煙霧傳感器各1台；10401運輸石門刮板機開關處開停電傳感器1台，並在刮板機下風側設一氧化碳、煙霧傳感器各一台；10401運輸順槽轉載處、10401采煤工作麵粉塵傳感器各設1台。
回采工作麵回風流瓦斯傳感器布置在距工作麵出口不大於10m的位置；回風順槽瓦斯傳感器布置在回風巷道口10～15m的地方；粉塵傳感器設置在工作麵，饋電傳感器設置於工作麵設備總開關處；帶式輸送機滾筒下風側10～15m處應設置煙霧傳感器和一氧化碳傳感。甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道的上方，無淋水，不影響行人行車的地方，距頂板不得大於300mm，距巷道壁不得小於200mm，被控設備開關的負荷側設置饋電傳感器。其它傳感器應懸掛在能正確反映該點測值的地方。
圖中：T0---回采工作麵上隅角瓦斯傳感器
T1---回采工作麵回風流瓦斯傳感器
T2---回采工作麵回風巷靠近工作麵瓦斯傳感器
T3---回采工作麵運輸順槽進風流瓦斯傳感器
2、采麵瓦斯傳感器的報警、斷電、複電、濃度
工作麵回風流及回風順槽瓦斯傳感器報警濃度≥1.0%CH4；
工作麵瓦斯傳感器斷電濃度≥1.5%CH4；
回風順槽瓦斯傳感器斷電濃度≥1.0%CH4；
工作麵及回風順槽瓦斯傳感器複電濃度＜1.0%CH4；
工作麵及回風順槽瓦斯傳感器斷電範圍：工作麵及回風巷道內的全部非本質安全型電氣設備。
第十一節 排水係統
10401采煤工作麵采麵運輸順槽（自流）采麵運輸石門副斜井（運輸上山、回風斜井）車場繞道主平硐地麵（水處理池）
第十二節 照明、通信和信號係統
一、照明設施、位置
運輸順槽、運輸石門均設防爆燈泡照明設施。
二、通信和信號
1、在運輸順槽有一部電話直通礦調度室、瓦斯監控室、絞車房、主井口、副井口及一采區機電硐室。
2、在刮板運輸機、皮帶輸送機、乳化泵處設有聲光信號裝置。
附：機電設備一覽表
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、循環方式
循環方式：多循環 日進度：3.6m
循環進度： 1.2m 循環產量： 226T
循環個數： 3個 正規循環率：80%
二、作業方式
1、三班作業，邊采邊準。
2、“三、八”製，即三班采煤，機電維修16-18點。
3、勞動組織
采煤班采取分段作業，負責本段範圍內各工序的完成及工程質量的達標。
機電人員負責多部設備的保維，保養、保證設備安全運轉。
勞動組織一覽表
第六章 安全技術措施
第一節 一般規定
1、每一入井人員必須隨身攜帶自救器，礦燈、戴安全帽，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井，入井前嚴禁喝酒。
2、新工人必須按《煤礦安全規程》有關規定進行崗前培訓，合格後方可入井。
3、所有入井人員必須認真學習本《作業規程》，並進行簽字考試，合格者方可入井。
4、入井前應檢查、清理應帶的工具、材料，遵守勞動紀律，上班時不做與本職工作無關的事，遵守本操作規程及各項規章製度。
5、入井應自覺接受把井口人員檢身，下井後必須集中精力，必須走人行道，嚴禁扒車蹬鉤頭，坐皮帶，坐溜子。時刻注意前後、左右及拐彎巷道的礦車。通過失修危險地段的注意快走，井下所帶的鎬、鍬釺子、水管等長把工具和材料要用手拿、不準用肩扛，更不準單獨進入陌生地區，空頂區、盲巷及打有棚欄的禁區，軌道上山行走堅持行車不行人，行人不行車，紅燈停，滅燈行的原則。
6、嚴格規程措施的落實，無規程或有規程不組織職工學習不準開工；嚴格敲幫問頂製度和安全喊話製度，堅持技安員跟班製度以及進班前的安全會製度。
7、特殊工種必須進行技術培訓合格後持證上崗。
8、跟班電工、驗收員、隊長或班長必須現場交接班將當班問題向接班人交待清楚。
9、隊長、班組長接班時必須先檢查采麵的安全隱患，發現不安全困素時，必須組織人員采取措施立即處理，否則不準開工生產。
10、對在回采過程中采麵所出現的問題、事故、必須按照“四不放過”的原則，及時進行追查處理，不留隱患，並做到獎罰分明，及時兌現。
11、采麵要堅持五上驗收製度：即：“上尺、上線、上鎬、轉載機上擋煤板、梁柱上號”，並做到責任到人，檢查落實到人。
12、搞好自主保安，落實互保合同，下班要集中行走切實落實班組長八項權利和工人的十項權利、積極開展反“三違”活動。
13、每班必須由跟班幹部巡回檢查工作地點的不安全隱患，發現問題及時處理，與工人同上同下，並在開班會之前，將安全生產情況彙報給隊值班幹部，值班幹部根據情況，安排下班的安全生產。
第二節 打眼、掛梁、支柱
一、打眼
1、打眼工必須熟練掌握基本工種操作規程，嚴格按爆破說明書進行作業。
2、工作前檢查自已的袖口、扣子、毛巾等是否綁好紮緊，以免被風煤鑽咬著傷人。
3、打眼前先檢查所用工具是否齊全、風煤鑽運轉是否正常，風管無損壞，支架和頂板是否完整，並先處理傘簷，防止片幫傷人，確認正常安全後，方可工作。
4、打眼一般情況下兩人操作、密切配合、用力均勻，做到手快、眼快、操作靈敏、準確。
5、打眼過程中要不斷觀察風煤鑽、鑽杆的鑽進情況，排粉不利時，要往複鑽排粉，發現異常情況，卡鑽、頂鑽等必須停止鑽進處理。
6、打眼時，采麵溜子必須停開。
7、打眼用風煤鑽打眼；打眼完後，鑽杆放在煤壁線以外20m兩巷頂板完整幹燥處。
二、掛梁、打臨時支柱
1、放炮必須等待30分鍾以後炮煙散去、撤除警戒後，人員方可進入工作地點，首先檢查周圍頂板、支架、煤壁側的情況，發現問題及時處理，嚴格執行敲問頂製度，及時處理片幫煤、傘簷煤，然後掛梁，背頂、打臨時柱梁必須棵棵整齊，臨時柱隔一棵打一棵，頂板破碎時要超前掛梁，而後方可拉炮。
2、掛梁隻準使用水平楔，不準用其它東西代替。
3、掛梁時必須三人作業，一人扶梁，一人插水平楔，一人觀察頂板，掛梁前先檢查頂板情況，人員站在支護的空間內。
4、梁端接頂，不準在無柱的懸臂梁上再掛懸臂梁。
三、支柱
1、架設支柱必須三人操作一人升柱；一人扶梁，扶梁人員手不準放在頂梁上端；一人觀察頂板。
2、架設支柱前，先找好柱窩，掌握好排距、柱距及迎山。
3、升柱前，先用油槍衝洗注液孔，防止煤粉等雜物進入單體柱。
4、架設同一排支架時，要上尺上線，保證采麵三直一平。
5、不要把加液管打在采空側或壓在支柱腳下。
6、調整支架需要找正時，要檢查和處理好鄰近頂板支架的不安全因素，不準連續摘梁，上下要錯開進行，必須在斷梁的采空側倒一排，不準出現單梁單柱。
7、單體柱有下列情況之一時不準使用：三用閥損壞、柱頂蓋缺少、手把損壞、活柱密封漏液、支柱有變化、活柱升出高度小於200mm。
第三節 頂板
1、嚴格執行敲幫問頂製度，支護必須按作業規程和安全技術措施進行支護，嚴禁空頂作業。作業前，作業人員必須先檢查作業地點頂板情況，頂、幫危岩未處理完畢，不得從事其他工作，作業中必須隨時觀察頂、幫變化情況，發現問題及時處理。
2、采麵支柱應排列整齊，柱距0.6m、排距1.2m。支柱時，必須迎山有力，打實打牢；不打光頭頂，嚴禁支柱打在浮矸上，嚴禁鞋上穿鞋、工作麵備用支柱、餃接梁都不得小於50根。遇斷層和頂板破碎時必須加支柱。
3、礦專職巷修工對采麵上下平巷進行巡回檢查，發現頂板下沉、片幫、危岩、支架破損時必須立即處理。
4、在撬放危岩時，必須指定專人看護頂板，撬放人員在處理危岩時必須事先選好退路，撬放時必須使用專製撬釺，嚴禁使用其他工具。
5、采煤工作麵在過破碎帶斷層，頂板初次來壓及周期來壓時，應縮小柱排距，加快工作麵的推進速度。必要時撤出人員，待頂板活動穩定後才準繼續作業。
⑴嚴格執行敲幫問頂製度，加強對采煤工作麵的支護、放頂和充填，隨時掌握工作麵的頂板變化情況及來壓現象，發現問題和不安全隱患及時排除。
⑵加強采煤工作麵的維修和工程質量的管理，嚴格按照《煤礦安全規程》和《10401采麵作業規程》實施作業，杜絕任何人違章指揮和冒險作業，嚴禁空頂作業，采取一切有效措施防止各類頂板事故發生。
⑶加強職工安全技能培訓和崗位技能教育，提高管理水平和從業人員的技術、技能水平，提高廣大職工自我保護和自我防範能力。
⑷強化現場安全監管，層層落實崗位職責，嚴格整改和治理一切隱患，把隱患消滅在萌芽狀態。
第四節 防治水
根據我礦現開采C4煤層，礦井湧水多為地麵滲透水、岩溶水，隨岩層裂隙水湧出量增減而增減。過去雖未發生水災事故，但在防洪堵漏排水方麵，具體采取措施如下：
1、認真查明礦井水文地質情況，為礦井水災預防提供可靠的資料並做好水災害分析。
2、堅持“有掘必探、先探後掘”的探放水原則。探放水工作必須編製安全措施，並要有專人負責實施。
3、井下所有作業人員必須熟悉水預兆，若發現采掘工作麵或其他地點有透水預兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫聲、頂板淋水增大、頂板來壓、底板膨鼓、產生裂隙、出現滲水、水色發渾、有嗅味等異狀時必須停止作業，撤出所有受水威脅的人員，並及時報告礦長及有關人員，采取措施進行處理。
4、沉澱池、水溝由巷修工必須經常清理，保持暢通。
5、每年洪水前，由礦長組織有關人員對礦井及其附近的地麵流水、滲漏、疏水能力進行全麵檢查，結合礦區的實際情況製定疏水，防止和排水的措施，以預防地表水滲入井下。
第五節 爆破
1、爆破工作必須由爆破員擔任，爆破員必須有兩年以上采掘經驗的工人擔任，並持有公安局和發給的放炮員合格證書，放炮員必須持證上崗，按放炮說明書進行放炮。
2、井下爆破必須使用取得產品許可證的，煤礦許用三號炸藥和雷管。
3、嚴格爆破管理製度。堅持“一炮三檢”即裝藥前、爆破前和爆破後檢查瓦斯和“三人連鎖放炮”製度。
4、炸藥雷管及爆破器材領、退、運輸、裝配引藥、裝藥、炮泥的填充、連線、檢查線路、警戒的安設、起爆、瞎炮、殘爆的處理都必須按照《煤礦安全規程》的規定執行。
5、嚴禁放明炮、糊炮，爆破地點附近20m以內，風流中瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁爆破。
6、井下爆破必須使用礦用防爆發爆器，嚴禁采用其他爆破，爆破時隻準爆破員一人操作，爆破員必須最後離開爆破地點，在安全的地方進行爆破。
7、爆破後必須等30min以後，警戒人員由班組長親自撤出後，人員方可進入工作麵作業。
第六節“一通三防”及安全監控
必須加強“一通三防”工作，把防止瓦斯煤塵事故作為頭等大事來抓，礦成立以總工程師為首，技術部、通防科、安全科、救護隊的“一通三防”管理體係，負責“一通三防”工作（風路暢、防火、防瓦斯、防煤塵）。嚴格管理、處理好尾巷、上隅角瓦斯積聚、無計劃停電停風、工作麵硐室風量不足、循環風等，加強采煤工作麵及進回順槽的通風、瓦斯和煤塵的管理，提高瓦檢員的業務素質和工作責任心。嚴格瓦斯檢查製度，執行好“一炮三檢製”和“三人連鎖”放炮製，所有采麵放炮必須使用水炮泥，堅持濕式作業，班長以上人員必須攜帶瓦斯報警儀，采區建立隔爆設施。
為了確保計劃的貫徹實施，除加強對班組長、安全員的培訓，使他們能夠正確處理險情及預防事故的發生外，同時還應加強對職工的安全技術培訓和自救教育，使他們能識別各種事故預兆，並積極采取防範措施，能在發生事故時開展自救互救工作。
一、通風安全技術措施
1、保證礦井通風係統的穩定和主要通風機的正常運轉。主要通風機必須按照《煤礦安全規程》的規定進行使用和管理。保證進回風巷有足夠的淨斷麵，減少礦井通風阻力，合理分配井下各用風地點的風量；減少漏風，增加井下有效風量。
2、主要通風機因檢修、停電等原因造成停風時，應打開防爆門，充分利用自然風壓進行通風。
3、加強通風設施的管理
⑴控製風流的風門、調節風門等設施，必須保證安裝工程質量，平時應經常維護檢修，保證各用風地點的有效風量。
⑵各采煤班長對本作業範圍內的通風設施管理和使用負責。瓦檢員對全礦井的通風設施管理和使用負責，通風工對全礦井通風設施的管理使用、維修、安裝負責。嚴禁任意損壞或變更通風設施。
4、采區回風巷，采煤工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1%，CO2濃度超過1.5%時，都必須停止工作撤出人員。采麵上隅角各安設一個甲烷傳感，隨著工作麵推進，甲烷傳感懸掛位置也應向前遷移。
5、工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。電動機或其它開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6、工作麵內，體積大於0.5m3的空間，局部積聚瓦斯濃度2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
7、因瓦斯濃度超過規定而切斷的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電開動，使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作麵，隻準人工複電。
8、采掘工作麵風流中的CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，報礦技術負責人批準，進行處理。
9、隊必須從放炮工作，生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當發生瓦斯積聚時，必須及時報告請示處理。
10、因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風措施。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。
11、工作麵尾巷不超過2m，超過時必須設置柵欄。
12、臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，掛警示牌。禁止人員進入，並向礦調度室彙報，停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過本規定的規定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。
13、恢複已封閉的停工區域或采煤工作麵接近這些地點。必須事先排除其中積聚的瓦斯的工作。應製訂安全措施，報礦技術負責人批準。
14、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內進行機電，回收等作業。
二、瓦斯事故的預防措施
㈠防止瓦斯積聚的措施
1、加強通風管理。通風係統力求簡單、完善、可靠、合理，嚴禁不合理的串聯風、擴散風、老塘風、自然風，各地點風量充足。加強各處風門維護，及時密封廢巷及采空區，對巷道貫通後及時調整通風係統。堅持旬測和日常的測風測塵製度，合理調節和分配風量。
2、嚴禁無計劃停風停電。嚴格堅持無風不作業的原則，一旦停風必須立即撤出人員，待恢複通風後，經檢查瓦斯，確認無誤才準進入工作麵作業。電工需檢修設備處理故障時，必須提前向調度室或生產科申報停電、停風計劃，待有關部門批準後再停電、停風，並在批準的時間內處理好一切工作，並按時按規定檢查，確認無誤後再送風送電。
3、及時處理積聚瓦斯，對采麵上隅角及巷道冒頂處等容易積聚瓦斯的地點，瓦檢員要加強檢查，發現瓦斯超限，有權令其現場人員停止工作，撤到安全地點，並及時報告調度室和生產科，生產科應立即製定措施，報礦技術負責人批準後，進行處理。
在計劃和施工中嚴禁出現盲巷，若出現盲巷必須立即密閉，修複停風後的巷道，或采煤工作麵接近地點時，必須提前排放其中積聚的瓦斯，每次排放積聚瓦斯，生產科必須按“三級管理”原則製定排放措施報批後，進行排放。
4、加強瓦斯管理，嚴格瓦斯檢查製度
⑴瓦斯傳感器、報警儀、光學瓦檢儀必須定期檢查、校正。
⑵瓦斯檢查員必須持證上崗。瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查製度和請示報告製度，必須做到“四對口”（即：認真填寫瓦斯檢查班報，每次檢查結果必須記入瓦檢手冊和檢查地點的記錄牌上並與檢查點的瓦斯傳感器數據核對，誤差不超過0.1%，超過時查找原因及報告處理）。並將檢查數據告之現場作業人員。嚴禁空班、漏檢、少檢、假檢。瓦斯超限時，嚴禁作業。
⑶礦長和技術負責人，必須每日審閱瓦斯報表，掌握井下瓦斯變化情況，發現問題及時處理。
⑷采煤工作麵爆破作業時，嚴格執行“一炮三檢”製度，爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁電鑽打眼和進行爆破作業。
⑸臨時停工的地點不得停風，否則必須做到切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標、禁止人員進入。停工區內瓦斯和二氧化碳濃度達到3%時，必須在24小時內封閉完畢。
⑹恢複有瓦斯積存的盲巷或打開密閉巷道；老采空區以及采掘工作麵接近這些地點時，井下供電及局部區域的瓦斯排放工作必須製定專門排放措施進行處理。
⑺主要通風機停開後恢複通風時，井下供電及局部區域的瓦斯排放工作必須製定專門排放措施進行處理。
㈡防止瓦斯引爆措施
1、下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，穿化纖衣服，嚴禁在井下拆卸、敲打礦燈，嚴禁用短路聯線的方法試放炮器，一般情況下井下不得從事電、氧焊作業，非做不可時，必須報總指揮批準，並製定措施，總指揮指揮專人在現場監督實施，並嚴格執行《規程》第223條之規定。
2、加強電器設備的維護和檢查，消滅失爆，嚴禁帶電檢修搬遷移動電器設備。井下設備必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，新設備和檢修後的電器設備必須經防爆檢查後，方可入井投入運行。
3、嚴禁執行放炮製度，放炮員必須按放炮說明書之規定進行裝藥聯線放炮，徹底杜絕外因火源。入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；嚴禁穿化纖衣服入井；嚴格管理和控製在生產過程中可能產生的火源。井下爆破和供電必須嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。
三、煤塵爆炸事故的預防措施
1、堅持采煤工作麵灑水降塵，淨化風流。
2、合理分配風量，選用合適風速，抑製煤塵飛揚，裝載點及工作麵回風巷實行噴霧降塵。
3、每月衝刷巷道粉塵，防止粉塵堆積。
4、做好個體防護，下井人員堅持戴防塵口罩。
四、火災事故的預防措施
1、我礦煤層無自然發火現象，井下發生火災可能性是電器火災和放炮炸藥引起的火災。為此，主要應加強電器設備的管理和放炮的管理。井下電氣設備必須選用過流保護，以便在電流短路，過負荷或漏電時能及時切斷電源。消滅“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，消滅失爆，搞好三大保護，嚴禁發放，使用變質炸藥。
2、井口房和主扇風機房附近20m範圍內，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈炮或電爐取暖。加強進風口附近火源管理，並設置禁火區明顯標誌。禁止非礦井工作人員隨意進入工業廣場，井下嚴禁使用明火。
3、井下巷道、硐室內，不準存放汽油、煤油、變壓器油等易燃物品，嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內。
4、井下各機電硐室，必須配備適量沙子和滅火器材，井下所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並了解本職範圍滅火器材的存放地點。
5、每月由礦長組織人員對井下消防管理係統消防器材配備情況進行一次檢查，發現問題及時解決。
6、加強井口值管理，嚴禁入井檢身製度，嚴禁攜帶火種入井。選擇合理的開拓部署及采煤方法（後退式采煤），采取少留煤柱，工作麵不留浮煤，加快回采速度，采空區及時封閉隔離。選擇合理的通風係統（對角式通風），加強通風管理，減少漏風。
五、加強瓦斯監控係統管理維護製度，傳感器位置懸掛符合要求，電器設備實現風、瓦、電閉鎖裝置。
第七節 運輸
1、認真貫徹“安全第一、預防為主”方針和“管理、裝備、培訓”三並重的原則，加強對機運工作的領導，嚴格要害崗位的管理。
2、運輸工一定要認真執行《煤礦安全規程》和本礦的各項規章製度，確保安全運輸。
3、在作業時，一定要注意保持車距，同時在作業前要認真檢查礦車的製動裝置是否完好，在確保安全可靠時才能進行。
4、在運輸中必須時刻注意前方。適時發出警號，減速行動。嚴禁在礦車兩側推車和放飛車，嚴禁違章乘車。
5、加強巷道、軌道和道岔的維護保養和檢查，發現隱患及時排除和整改。確保安全運輸工作，杜絕運輸事故。
6、刮板輸送機、皮帶運輸機啟動安全技術措施
⑴順槽皮帶機、石門刮板輸送機停止運轉時，首先由工作麵運輸機停止運轉，並依次向外傳遞聲光信號停止運轉。相反，啟動刮板機時，由石門刮板機從外向裏依次起動，工作麵刮板輸送機啟動時，必須給工作麵人員發出聲光信號，確認安全後方可開動刮板輸送機。
⑵當工作麵刮板輸送機內出現大塊矸石、木料、支柱等物時，必須立即停機排出；發現電機、電纜過熱等危及安全運轉的意外情況時，司機必須立即停機，並及時彙報處理。
⑶開機時，司機不得位於運行方向的正前下方；輸送機運行過程中司機必須認真監視輸送機運轉及其附近支架情況，發現異常必須立即停機處理。
⑷處理故障時，必須切斷該設備的電源。
⑸所有人員嚴禁搭乘刮板輸送機和皮帶運機，需翻越運輸機時，必須同司機取得聯係，待運輸機停止運轉後方可翻越。
7、工作麵刮板運輸機安全技術措施
⑴工作麵、順槽、石門處機頭、機尾有壓（戧）柱。行人通過的石門、順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越石門輸機時走過橋。工作麵輸送機機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。
⑵空車進行試運轉，使刮板鏈轉動一周，刮板鏈鬆緊均勻適宜，機尾滾筒轉動靈活，若聯接環螺栓、刮板、鏈條等有缺損或歪斜的必須及時停機處理。
⑶移刮板輸送機前，首先檢查工作麵支柱及頂、底板情況，特別是機頭機尾的支護完整情況，如有壞柱或缺柱必須處理好和補齊後，方可進行移溜工作。
⑷移刮板輸送機前，還必須檢查移溜工具是否完好，工作麵的浮煤必須回收淨。
⑸移刮板輸送機應遵循由下向上的順序，即先移機頭，待機頭推到位打好掛、壓柱後，方可撤除機尾壓柱，將輸送機由下向上移，刮板輸送機必須保持平、直、嚴禁出現急彎。
⑹機尾移過後，必須嚴格按規定打好壓柱，嚴防刮板輸送機下滑和開動時機尾撅起，準備班下班前必須進行刮板輸機試運轉。
⑺刮板輸送機和皮帶運輸機的檢修必須由專職檢修工進行，其他協助檢查的人員必須在專職檢修工的指導下進行。
第八節 乳化泵
1、乳化泵司機必須按規定供液，不得隨意更改，所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，特殊情況下應製訂安全措施報礦總工程師批準，但不能長期無保護運行。乳化液配比嚴格控製在1～3%，泵體和液箱應保持平穩，每次移動後要及時調整。
2、啟動前對各部件檢查是否損壞，連接螺絲是否堅固；管路連接齊全，吸排軟管不折疊，無漏液；泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達到標準位置；各種保護是否齊全；任何一項存在問題，都必須先處理。
3、確認無誤後，將吸液管拆卸後，把吸液腔內空氣放盡，出液後擰緊；打開乳化箱上吸液管及回液管上閥門，點動電機，觀察電機轉向與箭頭方向是否相同，如方向不符應將開關換向，手把扳到相反位置。
4、啟動電機，注意視聽泵的運轉狀態，若有問題應立即停泵檢查處理，檢查各壓力表指示是否在標準範圍，確認無誤後，打開排液截止閥向工作麵供液。
5、泵在運行中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，柱塞潤滑和密封性能是否良好，電機及泵工作機構各部件溫升是否異常，出現問題都必須停泵進行處理。
6、注意工作麵停泵呼叫，停泵動作迅速，直接止電機運轉，並切斷電源，司機不得離開崗位；必須得到工作麵開泵信號後方可開泵，正常運轉中安全閥不應動作。
7、每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，每周清洗水箱、液箱、油箱等設施。
第九節 機電
1、所有新到礦的機電設備，機電人員必須詳細閱讀說明書後再進行安裝調試。入井安裝的防爆設備必須有“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全認證標誌”。
2、按規定要求對礦的主扇風機、主排水設備、壓風設備等進行檢修保養並作好記錄。
3、機電設備防爆性能，必須符合設備防爆標準的有關規定，並作好設備防爆性能檢測記錄。
4、井下電氣設備要做到“三無”、“四有”“兩齊全”和“三堅持”。
5、配電係統繼電保護裝置和主要電氣設備的絕緣電阻要每個月必須檢查一次。
6、移動電氣設備的橡套電纜絕緣每月必須檢查二次。
7、電氣設備的各種安全保護裝置、監測儀表及警戒標誌。未經批準，不得隨意拆除和變動。
8、礦井維修電工必須經過培訓、考試合格，並持證上崗。
9、停電時，切斷開關後，實行閉鎖。在開關手柄上懸掛“停電”“有人工作，禁止合閘”操作。斷開配出電路器及隔離開關；斷開變壓器二次側斷路器及隔離開關；斷開變壓器一次側斷路器及隔離開關，斷開電源的斷路器及隔離開關。部分停電時，安全距離小於規定的停電設備，必須裝設臨時遮攔，並懸掛“止步，高壓危險！”的警示牌。
10、送電時，取下開關手柄上的警示牌後，解除閉鎖，操作手柄，合上開關。準備送電時，檢查斷路器操作機構及調閘機構是否處於完好狀態；隔離開關及母線無異常，變壓器瓷瓶無裂紋，接地完好，端子接線應緊固。油色、油溫正常。
11、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或沙子滅火；當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸搶救，同時向調度室彙報。
12、在井下電器設備工作，嚴禁帶電作業。井下電器設備在檢查、修理、搬移時應不少於兩人協同工作，相互監督。檢查前必須首先切斷電源，經驗電確認已停電後再放電（隻能在瓦斯濃度在1.0%以下時才準進行），裝設接地線，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示後，才允許觸及電器設備。井下瓦斯濃度超過1.0%時，禁止進行電氣檢修作業，當電氣設備附近20m內的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源。撤出人員。及時彙報調度室，進行處理。
13、恢複供電前，必須由專人逐點檢查，全部完工並各自摘掉自已的停電警示牌。方可送電，嚴禁約時送電。
14、必須定期對運行的電氣設備進行防爆性能檢查，發現失爆及其它隱患，立即拆出檢修處理。檢查中緊固螺栓必須齊全，擰緊，電纜的連接牢固，可靠而不會撥脫，沒有連接電纜的引入裝置，必須用鋼質堵板堵死，電纜引入裝置的零部件齊全，密封良好，接地裝置可靠連接，外殼無裂性和永久變形。
第十節 工作麵上、下出口維護管理措施
1、上出口的管理：上出口采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，柱距為0.6m，高隨棚就底，上出口靠采空區側隨著采麵的推進，沿走向紮一條寬1～2m的連續封棚矸石帶。
2、下出口的管理：為減少運輸平巷變形，下出口也采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，下出口靠采空區側必須紮一條寬1-2m的連續封棚矸石帶，矸帶下側用木支柱鎖口，木支柱直徑不小於14cm，鎖口柱距為0.6m。下出口走向矸帶要有大塊矸石碼砌嚴實並封頂，矸帶下方加打密集支柱，並用排柴背實。
第十一節 移刮板運輸機
1、移刮板運輸機時移刮板運輸機工嚴格執行移溜工操作規程。
2、移溜時必須清除幹淨刮板輸機以及兩邊的浮煤浮矸，然後用千斤頂推移到位。
3、移機頭時，必須先進行敲幫問頂，檢查安全，確認無誤後方可邊改柱邊移機頭，改掉的支柱必須及時恢複，嚴禁空頂作業。
4、鋪槽時必須邊鋪邊墊平，鋪直，保證做到平、穩、直，然後打緊打牢機頭機尾的壓柱（禁止在電機、減速箱上打壓柱）檢查鏈子刮板是否歸槽、鏈子、刮板的連接環有無裂紋，刮板、螺栓是否齊全，都正常時方可進行緊鏈工作；鏈子鬆緊要適度，懸掛好電纜，並進行試運轉同時切斷電源。
5、輸送機緊鏈後嚴禁拆掉機頭、機尾的壓柱。
6、當輸送機飄鏈或超載時，必須立即停止作業，待進行處理好後再試機運轉、作業。
第十二節 維修與兩巷支架回撤
1、兩巷有掉頂、漏矸、變形支架要及時維修，確保通風行人、運輸暢通。
2、風、機兩巷落後支架及時回收至切頂線齊，回收要使用專用鉤頭，專用開口環，不許用其它東西代替。
3、回撤前：⑴組長要對回撤地點的頂板、支架認真檢查，對回撤地點附近的卸載支柱不牢、棚腿歪扭等不安全隱患及時維護，頂板破碎段要加強支護，對鑽底300mm以上的棚腿，必須采取挖底的方法，然後再用絞車回。⑵司機把絞車開關手打到起動位置之後，親自詳細檢查絞車的安全設施是否齊全好用，發現問題，及時處理，開車時應站在絞車後的安全地點，麵朝回撤地點，精力集中，聽準信號開停車。開車時先棚緊繩，再開車，發現異常現象及時停止處理，不準強拉硬拉。回完後，再把開關手把打到零位。
4、回撤時：⑴設專人觀山，專人拴繩，專人發信號。⑵繩要順，拴繩要牢。⑶拴繩位置距棚腿上端200mm附近，並對拴結處加強穩固，同時再認真檢查鉤頭拴結情況，確認無誤後方可同觀山人一同撤至距回撤地點10m以外巷道安全地點後，方可發生信號開車。⑷附近20m範圍內不準進行其它工作。⑸機巷溜子和采麵溜子不準開車。⑹回撤地點與繩道之間嚴禁有人。⑺信號定為一停、二開、三倒車。
第十三節 其他
一、防止片幫的措施
1、操作人員在作業前，安全員必須首先對工作麵的安全狀況進行檢查，並進行處理後逐一提醒操作人員。
2、操作人員作業前，應對自已作業點的安全狀況進行檢查，及時處理掉傘岩、危石，同時打設好護身柱後；方可進行作業，嚴格執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業。
3、在工作麵每一名操作人員的交接處，必須用安全料或支柱隔擋，以防矸石及大塊煤垮落傷及下方操作人員。
4、操作人員在操作過程中，應隨時觀察（用釺子進行敲幫問頂）工作麵圍岩活動情況，若發出空響，則表明煤壁或頂板有裂隙，此時必須及時用工具進行處理，在處理滑層時，操作人員應站在被處理點傾斜上方，並在穩定的支柱、頂梁的掩護下，用長釺順滑層撬下滑層。
5、操作人員應及時放下覆頂煤，若覆頂煤不能及時放下的情況，此時操作人員必須立即用支柱加打點柱支設覆頂煤。
6、操作人員在放覆頂煤和處理滑層時，都必須提醒該點所能危及安全範圍內的所有人員注意，待知曉後，方可操作。
7、當工作麵放炮後，必須及時掛梁。移溜後，必須及時掏出柱窩打好支柱。
二、工作麵較厚矸石處理安全技術措施
1、在處理厚夾矸時，操作人員必須站在作業點傾斜上方，並加固落煤點上、下3架支柱，清理好退路和提醒該點所能危及安全範圍內的所有人員注意，待知曉後，方可用長釺子撬下矸石。
2、撬下的矸石必須用二錘打碎至35cm大小。
3、打碎的矸石不得上溜子，必須甩入采空區，先將矸石碼在溜子邊10cm處，待溜子停止運轉時，再將矸石甩入采空區，小塊的矸石先甩，大塊的矸石後甩，做到簡易的充填和堆碼，不得在溜子運行時跨越溜子，不得將矸石砸擊支柱和電纜線、信號線。
三、安裝使用信號的安全技術措施
1、安設用簡易裝置，采用鋼管鈴或鋼鈴懸掛於機頭處用拉線係鈴錘貫穿整個工作麵。
2、該信號裝置隻作停機信號，開機信號由工作人員進行口頭傳呼。
3、刮板輸送機司機隻要聽到信號鈴號鈴響，不管什麼原因，必須立即停機，待確定是否有情況後再決定是否開機。
4、信號裝置屬安全裝置，任何人不得損壞，非危險情況不得隨意拉動信號停機，以免影響正常生產。
5、信號裝置在開動刮板輸送機前必須安設好。
四、采麵回風及運輸平巷儲車線管理措施
1、回風巷：尾巷長度若大於3m必須設置柵欄，瓦檢員要隨時檢查尾巷瓦斯情況，如瓦斯超限，及時彙報處理。
2、運輸平巷：裝煤口以內6m處通風維修隊必須設置柵欄，並按規定檢查瓦斯。
第七章 災害應急措施及避災路線
第一節 災害應急措施
一、發生瓦斯、煤塵爆炸事故的應急措施
1、迅速組織撤退災區和受威脅區人員，全力以赴搶救遇難人員。組織礦山救護隊探明事故地點和範圍，特別要查明有無引爆火源，遇有火源要組織撲滅清除火種，防止發生再次爆炸，並切斷災區電源。
2、盡快恢複被破壞的巷道和通風設施，恢複正常通風，同時對受破壞的工作麵、巷道進行清理，進一步創造搶救和處理事故的條件。保證工作區域中瓦斯和CO等有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》要求。
3、如果在爆炸以後，發現仍有明火、殘火或隱蔽水源，應按滅火的要求進行慎重處理。防止在搶救中再次發瓦斯、煤塵爆炸。
二、發生瓦斯中毒、窒息事故的應急措施
1、接到報告後，立即組織救護人員戴好呼吸器（自救器）趕到事故地點，盡快把遇難者運到通風良好的安全地點。
2、弄清是何種氣體造成窒息，采取適當的心肺複蘇方法進行人工呼吸及輸氧搶救。
3、組織醫生立即趕到現場配合搶救，並迅速送醫院繼續救護和治療。
三、發生火災事故的應急措施
1、迅速查明並組織撤出災區和威脅區人員，同時探明火區地點、範圍和盡可能找到發火原因，並采取措施防止火災中產生的各種有害氣體向有人員的巷道和工作麵蔓延。
2、迅速切斷火區的電源。
3、根據已探明的火區情況，確定井下通風製度，通風製度必須遵守以下原則：
①不致造成瓦斯積聚，煤塵飛揚，防止火風壓引起風流逆轉而造成的危害；
②不危及人員安全；
③不使超限瓦斯進入火源區，也不使火源區蔓延到瓦斯積區；
④有助於阻止火區擴大，控製火勢。
一般情況下，在滅火時應保持原有通風狀態，不能隨便改變風流方向和增減風量，進風井巷或井口火災威脅井下人員安全時，可以考慮采用反風措施，但必須首先撤出反風後受威脅的全部人員。
4、慎重選用滅火方法。在火災初期火勢範圍不大時，應積極組織人力物力控製火勢，直接滅火，清除火源，在直接滅火無效時，應采取隔絕滅火法，封閉火區。對密閉牆的位置和建造順序應根據具體情況決定，封閉火區時必須有防止瓦斯爆炸的措施，派專人負責實施。
5、在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，防止發生瓦斯、煤塵爆炸和風流逆轉。
四、發生頂板事故的應急措施
1、探明冒頂區範圍和被埋壓、截堵的人數及可能的所在地點，並分析搶救處理條件。
2、迅速恢複冒頂區的正常通風。如一時不能恢複，則必須利用壓風管、水管或打鑽向被壓埋或截的人員供給新鮮空氣。
3、在處理中必須由外向裏加強支護，清理出搶救人員的通道，必要時可向遇難人員所在處開掘專用小巷道。
4、在搶救處理中必須有專人檢查與監視頂板情況，防止二次冒頂、擴大事故。
5、搶救中遇大塊岩石時，不許用爆破方法處理，應盡量避開，如果威脅遇難人員，則可用千斤頂等工具移動石塊。
五、發生透水事故的應急措施
1、首先撤出災區人員。如湧水量大，危及礦井或水平時，在證實災區人員全部撤出後，應按規定及時將水閘門關閉。
2、針對具體情況進行阻水，如有泥砂湧出時，應建築濾水牆，並按規定的位置和順序實施。
3、必須保護好排水設備不被水淹，當水和泥砂威脅到泵房時，可全部撤出下水平人員，將水和泥砂引入下部巷道。
4、對被冒頂或水、泥截堵的災區人員，除應積極組織搶救外，如果一時難以修通，則應利用管道或其他方式向遇難人員供風。
5、在搶救過程中，應注意瓦斯從滲水地點湧出，要派專人監視瓦斯、二氧化碳，特別是硫化氫等有害氣體濃度變化，視情況及時采取相應安全措施。另一方麵還要特別注意防止二次透水傷人，擴大事故。
六、觸電事故的應急措施
1、立即切斷電源，用幹燥木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開。挑開的電源應放置妥當，以免別人再觸電（使傷員離開設備）。
2、人工呼吸。傷員被救以後，應迅速觀察其呼吸、心跳情況。如發現呼吸已停止，應立即將其移至通風安全的地方，使其平臥在地下，鬆開衣領和褲帶，進行長時間的人工呼吸，最好是口對口人工呼吸。
3、胸外心髒按壓。發現傷員心音微弱或心跳停止，應立即進行胸外心髒按壓，並堅持到心跳恢複或心髒停止4小時以上。
4、傷口的處理。在處理電擊傷口時，還應注意有無其他損傷，並做相應處理。
5、局部電擊傷，應對傷口進行早期處理，創麵不宜暴露，不宜包紮以免堵死組織腐爛、感染，必須請醫務人員常規處理。
七、對遇難人員的止血、包紮、固定、傷員的搬運，人工呼吸，途中處理
1、止血：根據受傷的位置進行清洗（一般由醫生進行）對出血傷口，用紗布、繃帶包紮好，就可止血。大的動脈出血可用加壓包紮止血法，暫時性的動脈止血法有：指壓止血法、止血帶止血法等止血。
2、包紮：傷員受傷包紮材料可用膠帶、繃帶、三角巾，現場無上述包紮材料，可用手帕、毛巾、衣服等代用。根據傷員不同部傷進行包紮，主要是保護傷口，減少感染，壓迫止血，減輕痛苦。有骨折或脫臼時包紮還可以作為固定敷料與甲板作用。
3、固定：如遇傷人員有骨折現象，要根據現場的條件，如木棍、木板、竹芭、毛巾、繩子（千萬不能用鐵絲）等進行臨時固定，避免傷口周圍的血管、神經、肌肉、內髒進一步破壞，另外，固定後，可減輕疼痛，防止休克。
4、傷員搬運：經過現場急救處理的傷員。需要進一步到醫院救治，但在搬運過程中，采取的方法不當，容易造成神經、血管的損傷，加重傷情，給傷員增加額外的痛苦，一般搬運方法有：擔架搬運法、單人徒走搬運法（有肩、背、抱、扶）；雙人徒手搬運法（座、抱）。
5、人工呼吸：被救出的傷員，應放在人員車輛不多、空氣新鮮、頂板牢固、巷道平坦、幹燥的地方，解開阻礙呼吸的領扣、腰帶、脫掉膠靴，並注意保溫，用毛巾清理麵部和口中異物，此時需要進行人工呼吸。口對口人工呼吸法、仰臥胸背法（16～20次/分鍾）、仰臥壓背法、心髒按壓術等。
八、冒頂事故的處理措施
當工作麵有局部冒頂和垮塌的預兆時，應首先組織人力、物力根據不同情況采取不同的特殊支護方式，如加密支柱、砌墩口、增大墩口的寬度和厚度等。當工作麵出現冒頂的預兆時，值班技安人員果斷指揮人員撤離工作麵（撤退路線為：若冒頂發生在中段，人員往兩頭撤，發生在上段，人員往下撤，反之往上撤）。待頂板壓力穩定後，由值班技安人員帶領有經驗的老工人詳查，確認不再頂後，方能組織人員進行處理，處理時要專人觀察頂板和煤壁的動態，預防再次冒頂造成事故。若冒頂發生傷亡時，現場人員在積極組織搶救的同時，還應立即派人向調度室報告，以便組織人力、物力進行搶救。
九、瓦斯、煤塵爆炸事故的處理措施
一旦發生瓦斯、煤塵爆炸事故，爆炸點附近和風流中的人員應迅速臥倒在水溝裏，並盡可能短暫停止呼吸，同時立即用濕毛巾捂住鼻口，待爆炸完後盡快組織撤出危險區。若遇巷道垮塌堵塞不能撤出時，應沉著冷靜，盡快進入硐室或安全地帶自築躲身硐，並發出信號等待救護。災區人員撤到地麵後，立即清點人數，並向調度室和救災指揮部彙報撤退及人數，以便了解事故性質、地點、範圍、傷害等情況，以便搶險救災指揮部準確地指揮救災工作。
十、對火災事故的處理措施
事故處理應積極滅火。切斷災區回風側所有電源。調度室在接到火災報告時，及時通知整個回風區域的作業人員在無法撲滅火源時，應立即撤退到安全地點或地麵。同時應在災區進、回風巷（盡量靠近火源點）同時建築防火密閉牆，力爭在極短時間內完成。采取波動式方法偵察災區，細致準確地查清受難人員所在地點，並將其迅速帶到新鮮風流中或運至地麵，查清事故性質和範圍、程度，選定井下搶救基地，布置崗哨以防未帶呼吸器的人員誤入災區，偵察結果隨時報告指揮部並聽候命令行動。
1、對於油類火災采用砂子滅火或用幹粉滅火機，不得用水滅火，電氣火災應先切斷電源，然後砂子、幹粉滅火機或用水進行滅火。
2、對采掘工作麵放炮引起的火災，現場人員在火災初期應采取各種滅火方法盡量及早將火撲滅。
3、如因爆炸引起火災，則應予以滅火，並迅速修複被破壞的通風設施和巷道，恢複正常通風，控製事故擴大，減少事故損失。所有人員應很快撤至進風流中，保證人員有足夠的新鮮空氣。處理火災回風側直接受火災危害的人員，按瓦斯爆炸的撤退線路撤退。
4、穩定風流，保證正常通風，防止瓦斯積聚和瓦斯爆炸。
5、救護人員佩帶自救器，進入災區尋找遇難人員，偵察實情，根據火災地點、性質、範圍和火勢情況，決定滅火方法，是否短路通風或減少增大災區風量，以控製火區內沼氣濃度。
十一、水災事故的處理
若發生水災，所有人員必須根據所處位置迅速撤離。當井下發生透水事故時，要迅速出災區人員，並通知附近工作人員撤離到上水平避災，上麵穿水，應躲到安全躲硐內。
第二節 自救方式、搶救方法
救災指揮部全體人員和救護人員接到災害發生的通知後，迅速到調度室按總指揮的命令進行搶救工作，救護人員立即攜帶好呼吸器和必要的儀表，攜帶一定數量的急救器材，編隊下井。救護任務主要是搶救遇難人員。
一、井下發生瓦斯、煤塵爆炸事故時礦工的自救方式與避災
當井下發生瓦斯、煤塵爆炸災害事故時，都會有強大的爆炸聲響和空氣衝擊波，瞬間生成高溫火焰，並產生大量有毒有害氣體，這時在現場或附近的工作人員一定要沉著冷靜，千萬不可驚慌失措，亂喊亂跑，應積極自救、互救，當聽到爆炸聲響或感覺爆炸衝擊波造成的空氣震動氣浪時，應迅速背朝衝擊波傳來的方向臥倒，臉要朝下，頭盡量低些，有水溝的地方要臥倒在水溝側，然後用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部分，防止吸入有毒高溫氣體灼傷內髒。若帶有自救器迅速佩帶好，沿避災路線盡快進入新鮮風流巷道離開災區。兩人以上要同行、相互照應，進行中注意通風情況，迎著風流方向走。如果巷道破壞嚴重應設法去較安全地點，不清楚撤退路線是否安全時，就要選擇臨時避難硐室，在室內安靜而耐心地等待救護。
二、井下發生火災事故時礦工的自救方式與避災
井下無論任何人發現了煙霧或明火必須及時向領導報告。如果火勢不大，應立即設法滅火，萬萬不可驚慌失措。四散奔逃；如果火勢很猛或火災範圍很大，無力搶救時，就要組織避災自救，具體方法是：
1、迅速戴好自救器脫離險區；如果沒有自救器，可用濕毛巾捂住口鼻迅速離開險區，撤到新鮮風流中去。
2、如果巷道充滿煙霧，決不要心慌亂跑，要迅速地辨認出發火地區和風流方向，然後沉著得府身摸著軌道或管道有秩序地撤出災區。
3、如果實在無法撤出，就要盡快在附近找一個硐室或臨時建立避難硐室，並把出人口的門關閉，隔斷風流，防止有害氣體進入，並敲打呼救信號。
三、井下發生透水事故時礦工的自救方式與避災
井下一旦發生透水事故，要盡快通知附近地區的作業人員，按照《礦井災害預防與處理計劃》中規定的路線和方法一起撤出。透水時，一般水勢猛、衝力大。一定要注意向高處走；沿著上山方向進入上一水平，然後安全出井，假如出路已被隔斷，就要尋找井下位置最高、離出口或大巷最近的地方暫時躲避，定時敲打軌道、鋼管發出呼救信號。
四、工作麵或巷道發生垮麵、冒頂事故時被堵住礦工的自救方式、避災及待救
當事故發生時，發現自已和他人被堵在巷道中，應沉著冷靜，根據現場情況采取自救措施。被堵人員要盡量減少氧消耗量可在安全地點休息待救，以延緩待救時間防止缺氧窒息，被堵處若有壓風管路，應設法打開管路放氣供氧，若堵住出口的煤或矸石量不大，有可能扒通出口時，應采取輪流攉煤、矸的方法，但應注意觀察頂、幫變化情況，保證安全，並在待救期間不斷地敲打金屬物品，發出呼救信號。待救人員應節約用電，一般隻開一盞礦燈。
五、冒頂事故發生後搶救煤、矸埋壓人員
1、搶救時，認真觀察冒落地點、頂板、兩幫情況，打好臨時支柱，清理好安全退路防止救災時再次冒落傷人。
2、搶救被煤、矸埋住的人員，首先是清理出人員的頭部和胸部，清理口鼻汙物，恢複遇難人員的呼吸條件。
3、在保證安全情況下，小心把遇難者身上的煤、矸搬開，把他救出來。被埋人員下部若是碎煤或軟岩，也可以用先挖出和清運碎煤或軟岩的方法，從挖出的下部空間，救出遇難人員。若大塊岩石可用千斤頂或塞木料升高岩石，小心取出遇難人員。
4、被救出人員身上有外傷或失去知覺，把他抬到安全地點，按照正確的急救方法進行處理，然後及時正確搬運，送醫院療。
七、避災過程中礦工應互助與互救
當井下發生火災、水災、瓦斯或粉塵爆炸、冒頂等災害時，難免有些人員受到傷害。因此要求井下所有人員在災害事故發生後，都要自覺地發揚團結互助，救死扶傷的精神，迅速救助和熱情關懷受傷的弟兄，千方百計減輕他們精神上、肉體上的痛苦。當意外事故發生時，有些人精神上受到突然強烈的刺激，會感到驚慌失措，不能自製，甚至腿軟不能走路或受傷行動困難。當出現這種情況時，要主動幫助他們，攙扶帶領他們一起撤離。
第三節 避災路線
一、火災、瓦斯及煤塵爆炸避災線路
10401工作麵工作麵運輸順槽采麵運輸石門副斜井（上）地麵。
10401工作麵工作麵運輸順槽采麵運輸石門副斜井（下）主平硐地麵。
二、水災避災線路
10401工作麵工作麵回風順槽采麵回風石門副斜斜井（上）地麵。
三、反風時避災線路
10401工作麵工作麵回風順槽采麵回風石門回風斜井安全出口地麵。
附：工作麵避災路線圖
第八章 初采初放
一、初采前的準備工作
開采前礦領導要組織有關科（隊）共同驗收，供電係統，運輸係統、機電設備完好情況；工作麵瓦斯預抽放率、安全設施等達到完好標準，具備回采條件，在備齊柱梁和工具後，方可開始初采。
二、初采的程序和要求：
1、單體柱運到10401風巷後，由專人使用專用工具安裝柱閥，並對每棵插上油槍升降兩次，排除腔內空氣，然後支撐在風巷頂梁上，等一個班不發生自降方可運入切眼。
2、切眼進柱梁前，首先將溜子靠煤牆，然後在切眼內，梁下打一排中柱，接著緊靠溜子幫自上而下每600mm一架，，按本規程規定架好第一排支架，而後在後邊倒掛上第二排基本支架。拆掉煤牆棚腿子。
3、打眼裝藥，放第一排炮，掛梁出煤，打齊新一排基本支架。
4、采麵上齊四排基本支架後，人工分段回收切眼棚子，並運到風巷指定位置，卸下來的中柱支撐在第三排頂梁上。
5、切眼棚子回收後，按正規循環向前推進一排，使采麵達到四排基本支架。生產班開始放炮出煤前檢修班同時打齊兩巷超前支護。
6、采麵四排柱子打齊後，停產、上木垛抬棚。要求采麵每8m一個垛，木垛之間打單排抬棚。
7、采麵木垛，抬棚上齊、補齊戧抬棚後，回第四排基本支架，進行第一次放頂，而後采麵走入正規循環。
8、回收切眼棚子時，應采用挖柱根軟回的方式。並設專人觀山，防止片幫或掉碴傷人。降中柱時至少3人一組作業，密切配合，搞好互保，慢慢將頂梁卸下來。
9、因初采時，頂板壓力小、易崩倒棚子為此。要求：頂底眼裝藥量均不得超2卷，一次拉炮最多不超過3個眼，但必須執行一次裝藥一次起爆，對崩倒的棚子必須及時扶起來，否不許繼續拉炮。
10、必須保證采麵木垛和抬棚的架設質量確保支架穩定隨采高的變化，木垛料應及增減對折斷的抬棚梁要及更換。
三、初放頂要求
1、為確保10401采煤工作麵初次放頂工作的順利完成，礦成立初放頂領導小組：
組長：####
副組長：####
成員：####、####、####。
2、上下平巷必須備有足夠的支柱，撐子及其它支護材料。必須保證上下出口的安全暢通，高度符合《規程》規定。回采工作麵也必須備有一定數量支柱，鉸接頂梁、墊板等支護材料。
3、本采麵預計推進6.2～8.6m直接頂開始垮落，若直接頂老塘懸頂6m仍不垮落時，應采取強製放頂措施。
4、強製放頂采用向頂板打眼爆破的方法，炮眼布置為單排眼，眼深1.5m，眼距1.5m，朝采空區方向仰角750，裝藥量4卷/眼，其餘部分封滿黃泥。
5、打眼裝藥後，待放頂回出支架後，使炮眼滯後支架切頂線時，開始放炮。
6、強製放頂時，人員必須撤到放炮警戒地點外，躲炮時間不少於30min。
7、經放炮強製放頂，直接頂仍不垮落時，以後每隔4m進行一次強製放頂，直至全部垮落。
8、采麵木垛、戧相隨采麵推進前移，直至大頂全部垮落，經礦初放頂領導小組現場鑒定，同意後方可拆除戧相和木垛。
9、初采時，若因空頂麵積大而造成風速下降、有害氣體濃度及溫度超限時，必須停止工作進行處理，並及時向礦調度室彙報，否則不準工作，瓦檢員必須三班巡回檢查。
10、所有人員嚴禁進入無支護區。
11、初次放頂必須由礦級領導跟班，掌握采麵來壓變化情況，必須按本《作業規程》規定打好切頂排戧柱、戧棚和木垛。隊幹部、班長、驗收員應深入現場，前指揮，嚴把質量關，發現不安全隱患，要現場盯信處理。
12、初放頂工作結束時間，由初放頂小組現場確定。
第九章 煤質管理、文明生產及質量標準化
第一節 煤質管理
1、加強采麵工程及時掛梁背頂支護，防止掉頂漏矸。
2、當采麵遇到地質構造時，在保證安全的前提下，盡量少破或不破岩石。
3、采麵發生冒頂、掉頂時，大塊矸石要扔進老塘，不準裝在溜子上拉出。
4、加強煤質管理，堅持“三撿四不上”的原則，控製矸石進入煤倉。
第二節 文明生產及質量標準化
1、風巷各類材料要碼放整齊，嚴禁亂丟亂放，並掛牌管理。
2、風巷內的浮煤、浮矸及其它雜物要利用上料的空車及時清理升井。
3、低窪處的積水，淤泥在及時排幹清淨。
4、兩巷超前支護打成直線，長度及初撐力符合規定要求。初撐力達到50KN，煤牆向外10m範圍內雙排，10～20m範圍內單排柱。
5、各類開關必須台台上架，完好，並懸掛包機牌。
6、兩巷水管電纜要按規定規定懸掛平直，懸掛點距不得超過3m，低壓信號電纜要掛在動力電纜0.1m以上的地方。
7、兩巷回收撤掉的工字鋼要及運到停采線以外，如未及時運完，必須碼放整齊。
8、轉載機要上好擋煤板，保持機巷清潔衛生。
9、油質管理分桶分抽，保持油質純潔衛生。
10、泵站要每班擦2～3次，保證清潔，電纜油管吊掛整齊。
11、小絞車、隔爆水棚、備用柱梁、各類材料要分工、分類設置牌板，並在泵站處設置采麵概況、循環作業圖表，機電檢修周期表、采麵運輸、通風係統圖、主要設備參數、設備布置圖、避災路線圖、供電係統圖、工作麵炮眼布圖，達到精裝工作麵標準。
附件
一、附圖：
煤層綜合柱狀圖
10401回采工作麵采掘工程平麵圖
工作麵布置圖
10401回采工作麵放炮警戒布置示意圖
10401回采工作麵供電係統圖
10401回采工作麵通風示意圖
10401回采工作麵運輸係統圖
10401回采工作麵綜合防塵示意圖
10401回采工作麵避災路線示意圖
二、10401回采工作麵作業規程學習和考試記錄
三、作業規程複查記錄
掘進工作麵作業規程
第一章 掘進麵概況
第一節 編製依據
1、已審批的##煤礦（變更）《開采方案設計》、《安全專篇》。
2、2013年版《煤礦安全規程》及其執行說明。
3、煤礦《作業規程》編製內容及要求。
4、《煤礦工人技術操作規程》（煤生字［1996］547號）。
5、《生產礦井井巷工程質量檢驗評定標準》。
6、《采礦設計手冊》。
7、《煤礦安全生產條件基本規定》（國辦發［2003］58號）。
8、《煤炭工業礦井設計規範》GB50215-94。
9、《礦井防滅火規範》（試行）。
10、《礦井通風安全裝備標準》。
11、《礦井通風安全監測裝備標準》。
12、##煤礦2009年度采掘計劃。
13、掘進各工種操作規程、崗位責任製以及礦有關安全、技術管理規定和製度。
第二節 概述
一、巷道名稱
10402運輸順槽
二、巷道位置
巷道位於一采區上部，地麵標高為＋1054.0～＋1312.5，巷道底板標高＋906.42m。
三、工程量
10402運輸順槽巷道長度850m，工程量約6256m3。
四、巷道用途
用於10402采麵運煤、通風和行人。
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
地麵相對位置及鄰近采區開采情況見表2-1
第二節 煤(岩)層賦存特征
1、地層
礦區內出露地層有：二疊係下統茅口組(P1m)、上統龍潭組(P3l)、長興組(P3c)、三疊係下統夜郎組(T1y)、茅草鋪組(T1m)。如下：
⑴二疊係下統茅口組(P1m)
礦區僅出露茅口組(P1m)的一部分，為淺灰～灰白色厚至中厚層狀細晶灰岩，夾燧石團塊。厚度大於110～160m。
⑵二疊係上統(P3)
①龍潭組(P3l)：是礦區的含煤地層，厚70-75m，與下伏茅口組(P1m)呈假整合接觸。根據岩性組合、含煤性可分為三段：
上段：上至長興灰岩底界，下至C6煤層底界，厚10-15m。上部為薄層狀生物灰岩夾泥岩及粉砂質岩;下部為泥岩、粉砂質泥岩夾生物灰岩及煤。該段含煤2-3層，其中穩定可采煤二層。
中段：上至C6煤層底界，下至C9煤層底界，厚15m左右。上部為泥岩、粉砂質泥岩夾薄層狀菱鐵礦(岩)及煤線;中部、下部為中厚層狀生物灰岩夾泥岩及粉砂質泥岩，該層含煤2～3層，其中可采二層(C8、C9)。
下段：上至C9煤層底界，下至茅口組頂界，厚20～30m。與下伏茅口灰岩呈假整合接觸。上部為黑色炭質泥岩、粉砂質泥岩及煤層(線)，下部為灰色含黃鐵礦粘土岩。該段含煤2～3層，其中可采煤一層(C13)。
②長興組(P3c)：灰至深灰色中厚層狀石灰岩，層間夾炭泥岩，含燧石結核、條帶。厚約55m。
⑶三疊係下統(T1)
①夜郎組(T1y)：按其岩性可分為三段，現從老到新簡述如下：
沙堡灣段(T1y1)：灰綠色、黃灰色泥岩、鈣質泥岩。厚3～8m。
玉龍山段(T1y2)：淺灰、灰色薄至厚層狀微至細晶石灰岩，頂部見鮞粒灰岩，底部為灰色薄層狀泥灰岩。厚110-140m。
九級灘段(T1y3)：：按其岩性組合分為三個亞段：
上部：紫紅、黃綠、土黃色粉砂岩、泥質粉砂岩、鈣質泥岩、泥岩。間夾薄層狀泥灰岩，頂部為黃綠色鈣質泥岩。
中部：淺灰白色中厚層狀細晶灰岩。
下部：紫紅色、黃綠色鈣質泥岩、粉砂岩、泥岩，間夾薄層狀泥灰岩。
該段總厚160～165m。
②茅草鋪組(T1m)
礦區內僅出露其下部的一部分，為灰色薄層至中厚層狀微細晶石灰岩、白雲質灰岩、泥質石灰岩。厚度大於200m。
⑷第四係(Q)
為殘坡積河床堆積物。厚0～2m。
2、煤層
⑴含煤地層
上二疊統龍潭組為本區主要的煤係地層，厚70-75m，與下伏茅口組(P1m)呈假整合接觸。根據岩性組合、含煤性可分為三段：
上段：上至長興灰岩底界，下至C6煤層底界，厚10～15m。上部為薄層狀生物灰岩夾泥岩及粉砂質泥岩;下部為泥岩、粉砂質泥岩夾生物灰岩及煤。該段含煤2～3層，其中穩定可采煤二層。
中段：上至C6煤層底界，下至C9煤層底界，厚15m左右。上部為泥岩、粉砂質泥岩夾薄層狀菱鐵礦(岩)及煤線;中部、下部為中厚層狀生物灰岩夾泥岩及粉砂質泥岩，該段含煤2～3層，其中可采煤二層(C8、C9)。
下段：上至C9煤層底界，下至茅口組頂界，厚20～30m。與下伏茅口灰岩呈假整合接觸。上部為黑色炭質泥岩、粉砂質泥岩及煤層(線)，下部為灰色含黃鐵礦粘土岩。該段含煤2～3層，其中可采一層(C13)。
⑵可采煤層
礦區內共含可采煤層5層。
其中C4煤層：產於龍潭組上段下部，上距長興灰岩10餘m，厚0.8～2.55m，平均1.54m，煤層結構簡單，一般無夾矸，區內穩定可采。
第三節 地質構造
礦區位於周市壩向斜北西翼東段。區內地層呈單斜狀產出，產狀穩定，傾向1500-1600，傾角160-230，一般180左右。礦區北東僅發育一條近北西向，延伸500m的弧形正斷層F10，垂直斷距25m，位於擬采區以外100m，對擬采區煤層無影響。擬采區未有斷裂通過，構造複雜程度中等。
第四節 水文地質
礦區呈北東-南西向展布，為低中、高地貌，礦區北高南低，最高海拔標高＋1362m，最低標高＋800m，條塘河從礦區中部由北向南徑流，河穀最低標高＋800m。根據區域水文地質資料，條塘河穀標高＋800m應為礦區最低侵蝕基準麵。礦區南西側發育一條由北向南徑流的河流，河穀標高為＋800m，區內南東側發育數條溪溝，有利於地表水的排泄。
根據已有資料，區內礦床的充水主要因素為茅口組灰岩，長興灰岩及煤係三個含水層，均屬條帶狀地下水，分布很不均勻，開采過程中易造成突水，威脅較大。玉龍山灰岩含水層為礦井充水次要因素。此外小煤窯積水易造成淺部礦井的突然充水。大氣降水本礦井直接充水因素為煤層頂板裂隙水，主要充水因素為老窯水，斷層水次之。本巷道地表為山坡山梁溝穀地形，距地表垂深為117-375m，有河穀小河流（季節性），預計地表水對工作麵正常掘進無影響。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
一、描述巷道布置
10402運輸順槽布置在C4煤層中，巷道底板標高+906.42m，巷道按方位角為780，坡度設計為5‰，中線高度2.2m，屬半煤岩巷。
二、巷道淨斷麵的設計
頂板破碎段用金支架棚巷道斷麵圖：（單位m）
第二節 礦壓觀測
一、觀測內容
礦壓觀測內容：頂板觀測，壓力的顯現及變化觀測。加強技術管理，要搞好礦壓觀測，搞好支護質量與頂板動態監測監控。遇地質變化要及時修改作業規程或製定補充措施。
二、礦壓觀測方法
聽聲音看煤壁，信號支拄變化，煤壁片幫嚴重，煤層鬆軟，局部冒頂增多，頂板漏粉掉碴，出現斷裂甚至出現台階下沉，可以聽到頂板斷裂聲，響聲沉悶。
第三節 支護設計
一、確定巷道支護形式
根據本采區的柱狀圖資料分析，C4煤頂板直接頂為泥灰岩，厚度為1.5m,屬Ⅱ類頂板，頂板正常段采用錨網支護。頂板破碎段采用架棚支護。
二、金支架棚支護參數設計
1、支護規格的確定
11#工字鋼，頂梁長2.6m，兩腿子長各2.6m。
2、棚距的確定
根據國際通用的估算采場壓力公式：Pmax=(4～8)Mγ（t/m2）
Pmax=8×1.0×2.5=20 t/m2
M—煤厚m，γ—上覆岩石平均容重t/m2
設棚距為x，則一根棚梁上所受的壓力（均布荷載）為：q= Pmaxx
11#工字鋼允許的最大彎矩為：Mmax=[δ]Wz
棚梁的中心截麵上彎矩最大：Mmax=ql2/8
[δ]—140×106MPa
Wz—抗彎截麵模量 144.5×10-6m3
l—棚梁長
則：Mmax≥ql2/8，棚梁才不會被破壞
即有[δ]Wz≥ql2/8 故x≤8 [δ]Wz / Pmaxl2
當L1=2.6m時，x1≤8×（140×106×144.5×10-6）/（20×1000×2.6×2.6）=1.20m
3、支護參數
參數 單位 指標 參數 單位 指標
岩石堅固性係數 f 4-6 棚梁長 m 2.4/2.6
掘進斷麵積 M2 7.36 棚距 m 0.8/1.0
淨斷麵積 M2 6.16 棚腳 m 2.6
支護型式 金支或
錨網 超前距離 m ≤0.7
三、錨網支護參數設計
采用類比法合理選擇支護參數
根據已掘10401回風順槽的礦壓觀測資料和該巷道的支護經驗，巷道頂、幫錨杆選用Φ16×1800㎜的螺紋錨杆，托盤規格：長×寬×厚=150×150×5㎜。頂板間距0.7m；上幫間距0.65 m；下幫間距0.6 m；排距0.8 m。巷道頂錨杆錨固力不小於60KN，扭力矩不小於100Nm。
采用計算法校核支護參數
頂錨杆通過懸吊作用，達到支護效果的條件，應滿足：
L≥L1＋L2＋L3
式中：L—錨杆總長，m
L1—錨杆外露長（鋼帶厚度＋托板厚度0.02～0.05，頂錨杆取0.07m）m
L2—有效長度（頂錨杆取壓拱高b，幫錨杆取煤幫破碎深度c）m
L3—錨入岩層內深度（頂錨杆取0.8m）m
普氏免壓拱高：
B=[B/2＋Htan(450－ω幫/2)]/f頂
式中：B、H—巷道掘進跨度和高度，B=3.2m，H=2.5m。
f頂—頂板岩石普氏係數，f頂取4。
ω幫—兩幫圍岩的內摩擦角，ω幫取620（查表得）。
B=[3200/2＋3200×tan(450－620/2)]/4=665㎜
C=3200×tan(450－620/2)=635㎜
依據上述公式計算得出：頂錨杆長L頂≥1500㎜
所選錨杆長度均能滿足計算要求。
2、按錨杆所能懸吊的重量校核錨杆排距：
每根錨杆懸吊岩體重量G=rL2a2, 錨杆錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全係數K，取K=2
KG＜Q
a＜(Q/KrL2)1/2所選頂錨杆的錨固力≥60KN，計算得a＜1.2m。因此，間、排距滿足要求。
第四節 支護工藝
一、金支支護工藝及要求
梁頭保持平整，棚架不能前傾後仰，下腳一致，柱窩到老底，架棚間距0.8m，背幫接頂不能用腐木爛材，必須用堅硬的木材，背幫絞頂必須嚴實，不能有空頂鬆動。
二、錨杆支護工藝及要求
1、炮掘夠一排錨杆杆距離→工作人員用長柄工具處理頂幫活矸、活煤，並進行敲幫問頂→上前探梁→打頂錨杆（每打一根上好托板緊固螺母）→用扭矩扳手擰緊螺母。
2、錨杆間排距按設要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。
3、巷道超挖超過300㎜，必須在其旁邊補打錨杆。
4、錨杆頭螺紋部分必須清理幹淨，不得有氧化皮，保證錨固質量。
5、煤體錨杆眼必須將眼內煤粉清理幹淨。
6、在巷道的開口處或頂板的壓力較大時，根據頂板情況適當加密錨杆。
三、錨網支護參數：
1、錨杆：采用Ф16×1800㎜的螺紋鋼。
2、錨固劑：使用樹脂錨固劑，上幫、頂錨每孔裝CKB-2370型3卷藥；下幫錨每孔裝CKB-2370型2卷藥。
3、錨杆角度：頂部靠幫第一條錨杆與鉛垂線成200夾角，其它錨杆均與巷道頂幫輪廓線垂直布置。此外，錨杆托板必須緊貼岩麵，螺母要擰緊，頂錨杆預緊扭矩不小於150N.m，幫錨杆預緊扭矩不小於100N.m。錨杆均采用邊掘邊錨。
4、錨杆錨固力：頂部錨杆設計錨固力150KN，幫錨杆預緊扭矩不小於100Nm。
5、托盤：巷上幫、頂部采用規格為150×150×5mm鐵托盤，下幫采用規格為350×250×50mm木托盤。
6、鋼帶：巷道頂部采用3000×100mm長矩形鋼帶、鐵托板與錨杆配合加強支護頂板。
7、錨杆間排距：設計錨杆間距×排距=650×800mm。
四、鋪網要求
巷道頂部和兩幫均鋪設金屬網，金屬網采用5號冷紮鋼筋焊接而成，金屬網長度為2400㎜，寬度為1000㎜，其網孔規格為50×50mm，要求網與網搭接寬度不小於100㎜，網的鋪設必須平整，必須緊貼巷道的頂板、幫壁。
五、臨時支護
1、臨時支護形式
臨時支護采用前探梁支護。每根前探梁分別用兩道吊環固定在緊靠工作麵的兩排錨杆上，前探上用大木板（長×寬×厚=2000×150×70㎜），見錨網支護平麵圖
前探梁及吊環規格：
前探梁：采用礦用工字鋼9#製作，長4.5m。
吊環：采用10㎜厚的鐵板加工製作，強度必須達到要求。
（3）吊環的固定：使用吊環時，用頂錨杆螺帽將吊環固定在頂錨杆上，螺母必須擰滿扣。
2、臨時支護工藝、工序及要求
（1）掘進（爆破）進度達到規定距離後，工作人員站在永久支護下，用不小於2.5m長的長柄工具處理幹淨頂幫的活石懸矸（煤），並隨時進行敲幫問頂工作，確保無安全隱患後，人員站在永久錨杆支護。
（2）上前探梁時，不少於3人。
（3）前探梁移到正頭後，在最後一個吊環上用木楔將前探梁加固。
（4）加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作麵人員，待頂板穩定采取措施後方可斷續工作。
（5）打錨杆時必須由外向裏、由中間向兩邊，如前探梁占據錨杆位置，可以先打其它錨杆後，退出前探梁再打剩餘錨杆，必須是打齊所有頂錨杆後，才準打幫錨杆。
（6）頂板嚴重不平、巷道開口、巷道轉向無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽園木支柱進行臨時支護，並能全麵掩護作業地點。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
采用臥底掘進，煤岩層分層打眼，分層放炮，裝運掘支單行作業，一次成巷的方法。
鑿岩方式
鑿岩機具
煤層采用風煤鑽打眼，岩層采用YT-24型風鑽打眼。
二、工藝流程
安全、瓦斯檢查→標定中線→打眼→安全、瓦斯檢查→裝藥連線、撤人設崗→放炮、排放炮煙→安全、瓦斯檢查→灑水防塵→臨時支護→裝運煤矸→永久支護→文明生產。
三、炮掘施工方式
1、掘進施工時采用普通鑽爆法施工工藝。采用先煤炭拉槽、後刷幫臥底的方法。
2、鑽爆工藝流程
鑽眼前檢查瓦斯→鑽眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人設警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→臨時支護→裝運煤、矸→永久支護。
3、鑽爆工序要求
1）鑽眼前，必須詳細檢查正頭10m範圍內的支護，發現問題及時處理。
2）必須依據中線布置眼位。
3）嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鑽眼，並堅持濕式鑽眼。
4）爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度。
5）爆破采用正向裝藥，串聯式聯線方式，使用毫秒電雷管，不低於三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥。
6）爆破前，班長必須派專人在10402運輸聯絡巷與總回風巷交岔口以下20m的地點設置警戒。每一警戒點安排2人放警戒，設好警戒後，一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒。隻有警戒地點的警戒員返回通知後，方可在10402運輸石門關閉反向風門外副斜井處爆破。爆破後，警戒員等待30min後才能撤出警戒。
第三節 爆破作業
采用普通鑽爆法施工工藝。炮眼布置圖與爆破說明書見圖
炮眼布圖
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