馬頭洗選廠細化管理降成本
馬頭洗選廠細化管理降成本
本報訊（通訊員 趙 敏）連日來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠認真落實集團公司“解放思想、改革開放、創新驅動、科學發展”大討論活動的視頻動員會精神，全員參與、苦練內功，進一步細化內部管理，通過加強對洗煤工藝的管理，降低了各項損失，提高回收率，洗煤效率逐步提高。1-5月份共生產精煤179.4萬噸，精煤回收率完成55.14%。
該廠細化指標降低消耗。針對浮選指標波動大,不好控製的難題，加強對浮選係統的精細化管理，強化崗位操作和設備維護保養，及時清理礦化器保證礦化效果，確保入料濃度穩定，在使用自動加藥係統，仔細研究摸索出了操作的關鍵點，調節了充氣孔開度，給定加藥量，使得浮選精煤單機灰分合格率由40%提高到78%以上，油耗也降低至0.25千克/噸原煤。該廠同時製定了降低介耗的獎勵政策，規定介耗在0.8-0.6千克/噸原煤時，每降低0.1千克/噸獎單位1分；在0.6千克/噸原煤以下時，每降低0.05千克/噸原煤獎單位3分，有效挖掘三個生產部降耗的最大潛能。通過小改小革改進生產工藝，在3006#旋流器溢流箱兩個下料口中間加設一個調節插板，根據入料情況隨時進行調整，從而破解了精煤脫介篩分料不均、調整不便、產品帶介等 “瓶頸”問題，使車間介耗降低了0.2千克/噸原煤，使車間介耗大幅度降低，實現了馬選本部介耗完成0.40千克/噸原煤，比目標值0.80千克/噸原煤降低了50%，創出了全國同行業的最好水平。
該廠細化成本管理練內功，牢固樹立過“過緊日子，算細賬”的思想，每月在召開工作會議03manbetx 上月生產經營指標，對加工費、材料費用等各項資金的使用情況及時進行總結、03manbetx ，確保材料、資金使用合理。在各車間廣泛開展小改小革、修舊利廢等活動，將每一顆廢舊螺絲、每一塊邊角料，每一個電氣閘門都集中收集起來，進行修複利用，變廢為寶。通過一些措施，延長設備備件的使用壽命，並對重點設備進行維修，對重點備件組織裝配，共組裝圓環鏈軸2套、水泵3台，修理各種電動閥門和電氣開關，創效達上萬餘元，通過以上活動即節省了大量成本費用，又保證了生產正常運行。
該廠細化技術創新管理降成本，，該廠在加強成本控製的同時，充分發揮“科技領先，技術創新” 在降本增效中的作用，成立了以總工程師為領導的技術攻關小組，通過不斷的技術改造和科學管理，實現了壓縮成本，減少材料開支的費用。該廠充分發揮技術創新的優勢，對3025#和3027#精煤脫介篩最前端的兩排篩板進行了改造，篩孔尺寸由30毫米改成0.5毫米，實現了所有物料沿篩子全長度脫介脫水，不但進一步起到降低生產介耗和精煤水分的作用，還會因物料不分級全部進入離心機，原先用於運輸30毫米以上大塊物料的3039#圓環鏈就可以停下來，每月可為廠節約電費3000多元。
