主斜井東翼四東采煤工作麵作業規程

主斜井東翼四東采煤工作麵作業01manbetx
　　　　一、概況
　　　　1、XXX采煤工作麵位於主斜井東翼四東2上山以裏，XXX機巷底板標高+74.608m，回風巷底板標高+106.98m。該采麵走向長度135m，傾斜長度平均為90m，工作麵煤層平均厚度為4m，采煤工作麵地質儲量為6.8萬噸，采煤工作麵回采率為90%，可采儲量為6.1萬噸，服務年限為4.5個月。
　　　　2、該采煤工作麵采用走向長壁放頂煤采煤方法，頂板管理全部垮落法管理。
　　　　二、地質情況及水文地質
　　　　1、地質情況：
　　　　1）根據該工作麵上回風巷及下機巷揭露來看，無大的地質構造，北部邊界有F11斷層，受斷層影響局部出現褶曲和小型構造。該工作麵屬下分層開采（原大橋礦已采過上分層），煤層底板有起伏褶曲，對正常推采有一定的影響。
　　　　2）煤層頂板構造及煤層賦存穩定
　　　　偽 頂：大部分無偽頂，局部有偽頂，厚度0.1左右，破碎易脫落。
　　　　直接頂：厚度4m——17m，白色中粒砂岩，沙質泥岩，局部較破碎易脫落。
　　　　老 頂：厚度8——12m，灰白色中粒砂岩及黃褐色粗粒長石英砂岩，不易垮落，但該采煤工作麵屬再生頂板，局部較破碎，推采時應加強頂板管理和工作麵的工程質量管理。
　　　　直接底：厚度0m——2m，黑色頁岩或炭質泥岩，賦存不穩定。
　　　　老 底：厚度0m——10m，深灰色中粒砂岩及砂頁岩互交層，較硬，原大橋煤礦下部出現過透水，本采取底板透水可能性很小，但一定要注意老空積水，在推采中要加強探放水工作，必須嚴格執行“有采必探、先探後采”的原則。
　　　　3）根據井下實際煤層揭露，礦井瓦斯相對湧出量為3.7m3/t，屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性和自燃傾向性，但發火期不詳。
　　　　4）煤質：二1煤層較破碎，以粉末為主，呈亮型及半亮型，煤質牌號為貧瘦煤。
　　　　2、水文情況
　　　　1）本礦井田及附近地麵衝溝發育，洪水排泄快，地表水和大氣降水通過煤層頂板裂隙有少量的淋水現象，對正常推采無大的影響。
　　　　2）煤層地板以下6——13米為石炭係太原組含水層，有灰岩、砂岩、頁岩組成，其中夾灰岩4——5層，裂隙溶洞發育，透水性好，為裂隙岩溶承壓含水層。本采區透水可能性不大，但也不能麻痹大意，必須堅持有采必探，做到預防為主。
　　　　3）煤層底板75米以下為寒武係裂隙溶承壓含水層，若遇地質構造，可能會和太原組含水層發生聯係，所以要加強探放水工作，保證安全生產。
　　　　4）本礦煤田南部邊界有F3斷層，該采煤工作麵距斷層留40米的隔水煤柱，預防斷層水滲透影響正常生產。
　　　　5）本采區原大橋煤礦已采過上分層，在掘進下機巷時，頂板有淋水現象，預計會積聚有老空水，在推采過程中嚴格執行“有采必探、先探後采”的探放水原則。
　　　　三、運輸與機電設備配備
　　　　1、工作麵運輸的配備
　　　　該采煤工作麵使用1部JSGB620/40TX型溜子，下機巷使用1部JSGB620/40TX型溜子，1部SGB420/30型溜子，2部DSJ650/22皮帶運輸至合車點，0.75T“U”型礦車運輸，人工推車。
　　　　2、皮帶及溜子主電纜使用阻燃性35mm2橡套電纜，溜子電機及皮帶電機電纜為阻燃型16mm2橡套電纜。
　　　　3、配用電機開關5台，型號QBR2-80/660型真空開關。
　　　　4、2111012采煤工作麵實行全負壓通風，工作麵必須達到每人4m3/min以上的風量，加上瓦斯湧出量和機電設備，采麵溫度實際采麵所需風量為350m/min，能夠滿足采麵正常生產。
　　　　5、采煤工作麵溫度不得超過26℃，機電硐室不得超過30℃。
　　　　四、采煤方法
　　　　1、該采煤工作麵采用走向短壁後退式放頂煤一次采全高采煤法，風鎬和手刨落煤，人工攉煤、溜子、皮帶及礦車運輸。
　　　　2、該采煤工作麵頂板屬再生頂板，采用全部垮落法管理頂板，防止采麵控頂距過大或空頂距過高而造成冒頂，初次推采時，必須加強采麵支護管理工作，嚴禁出現空頂、空幫現象，采麵老塘側特殊支護必須跟上，增加工作麵支護的抵抗能力。
　　　　3采煤工序
　　　　該工作麵斜長平均80m，根據煤質硬度，采煤工作麵嚴禁放炮，實行風鎬配合手刨落煤。具體順序：從下向上分段掐茬擴幫，推采移梁、移柱、推一棚、架一棚，不準空頂作業（推采布局不準超過1米），兩組不準采通棚，支柱升緊背牢，再繼續推采，頂板超過20平方米不落，必須采取強製放頂措施放頂。
　　　　4、生產係統
　　　　運煤：2111012采煤工作麵——采麵下機巷——四西運輸巷——四平巷煤倉——主井皮帶——地麵皮帶——煤場
　　　　通風係統：主斜井進風——四西運輸巷——2111012下機巷——采煤工作麵——2111012回風巷——三西大巷——副斜井——地麵
　　　　5、工作麵支架布置
　　　　1）采麵選用長度2.2m的π型鋼梁配DZ—22型單體液壓支柱組成二梁五柱走向棚支護，主棚為一梁三柱、副棚為一梁二柱。棚距中至中0.5米。
　　　　2）川杆每棚18根，頂8根，兩幫各5根，荊芭閉幫頂，川杆必須過梁，幫頂閉嚴閉實，嚴禁出現空幫、漏頂。
　　　　3）支柱必須站在實底上，嚴禁將柱子站在浮煤上，若地板鬆軟時，柱子應穿柱靴。
　　　　4）架設支柱時，先調整水閥的方向，靠煤壁支柱單向閥應朝向老塘，靠老塘支柱單向閥朝向煤壁，找準迎山角（應山角每6——8°應山角為1°），用注液槍注液，使支柱達到初撐力。
　　　　6、采麵主副棚架設的工序：
　　　　1）分配工作後選擇完好的地點掐口，將主棚靠煤壁的支柱卸下，並去掉煤壁側的川杆、荊芭。
　　　　2）在掐口處靠煤壁且垂直煤壁向裏按采1米，采寬0.5米的采煤方法，及時掏出第一棚的梁窩。
　　　　3）梁窩掏好後，將該主棚老塘側支柱卸下，再將中柱卸壓稍離頂梁，將該頂梁向已做出的空間推移1m。原中柱作為移梁後的邊柱。按上所述同樣的操作方法，將相鄰的第二架主棚向前推移1m。移梁工作必須二人合作，信號一致，升緊背牢。
　　　　4）新移好的兩架棚已成為新采排的副棚要用川杆、荊芭閉好幫頂，川杆必須過梁，及時護好頂，嚴防漏頂，空頂。調整好新架設的兩棚邊柱和中柱的迎山角，升柱達到初撐力的規定。
　　　　5）在新架設兩棚的棚梁下，把煤壁采直，浮煤清淨，挖好貼幫柱窩，再將原主棚老塘側卸下的支柱站在煤壁側成為貼幫柱，站在升柱，用川杆、荊芭閉好幫頂，嚴防空幫，翻幫。
　　　　6）完成上述兩棚采煤、移梁、升柱等工序後，照此工藝順序再采下一棚。棚距要均勻，排距要合格，浮煤要清淨。
　　　　7、上、下兩巷的管理
　　　　1）上回風巷的支護要求
　　　　根據井下地質變化實際情況，上回風巷裏段上保持水平為準，通風暢通無阻，及時用木棚替換工字鋼，木棚替換工字鋼標準，上淨口1.8m，下寬2.8m，中高不低於1.8m，淨斷麵4.14m。自采麵切眼向外必須有20m的超前支護，超前支護必須使用連鎖棚子，上幫一梁二柱、下幫一梁三柱。
　　　　2）下機巷的支護要求
　　　　超前支架必須與巷道保持平行，工字鋼及時回撤，下機巷木棚更換工字鋼標準，上淨口1.8，下寬2.8m，中高不低於1.8m，淨斷麵4.14m，必須有20m的超前支護上幫一梁三柱，下幫一梁二柱。
　　　　3）采麵遇到頂板來壓，支架變形等情況時，必須及時整修支架或在老塘側增打戧棚，必要時采取打叢柱，壓木垛等特殊措施。
　　　　8、移架放頂
　　　　1）回柱放頂前，必須檢查工作地點頂板，支架及浮煤情況，有問題及時處理，保證回柱時退路暢通無阻，遇有危及放頂安全的隱患，必須在放頂前采取必要的措施進行加固維護，確認安全後方可進行回柱放頂。
　　　　2）回柱放頂要堅持自下而上，有裏向外的原則，回一根支柱移一根棚梁，不準提前回撤老塘側的支柱。
　　　　3）回柱放頂時，必須二人合作，工作中要密切觀察頂板及周圍的棚子。
　　　　4）回柱放頂工作開始時，要先用荊芭，川杆將放頂掐口處的上方擋住，防止回柱放頂煤（矸）無序冒落，回柱放頂工要站在被回支柱的斜上方，把原主棚老塘側支柱緩慢卸壓，卸壓後及時拔出，在確認安全前提下，盡可能回收荊芭、川杆、將回出的柱子暫時立在相應煤壁側兩棚之間。
　　　　5）用荊芭、川杆擋在溜槽老塘側以裏，防止移梁時，頂煤（矸）竄入溜槽。
　　　　6）將原主棚中柱卸壓下落，二人合作，將該棚梁向煤壁，調整好單體柱的應山角，用注液槍升該梁下兩端的單體柱，使其達到初撐力的要求。
　　　　9、放頂煤
　　　　放煤布距為1米，放頂煤時采用分段間隔多輪低位放煤，放頂煤順序由下而上依次進行，放頂煤應固定專人操作，保證頂煤均勻放出，提高煤炭回收率，降低含矸率，放煤口規格0.3m×0.3m，嚴禁在支架頂部放煤，放煤時遇采麵來壓或支架變形，應停止放煤，加固支架，待壓力穩定後再放頂煤。
　　　　10、整理支架
　　　　頂煤放完後，要對因頂板壓力而使支架變形的及時進行整理，對放煤段進行二次補液，達到支撐頂板作用，損壞或變形的柱子，要更換修理，給下一個循環打好基礎。
　　　　11、清煤移溜
　　　　頂煤放完後，清理采麵浮煤，將溜子移到煤幫，推移溜子使用單體液壓支柱作為推力，單體液壓支柱的柱根固定在老塘側的支柱上，另一端固定在溜槽上，推移時要密切配合，按順序推移溜子，不準任意分段或由兩端向中間推移，溜子推至煤幫後及時打好中柱
　　　　五、頂板管理
　　　　1、該采煤工作麵是原大橋煤礦采麵下分層，頂板屬於再生頂板，容易冒落，采用全部垮落法管理頂板。
　　　　2、工作麵最大空頂距3.2m，最小空頂距2.2m，放頂布距為1m。
　　　　3、初次放頂：該工作麵為一次采全高放頂煤采煤方法，因此在初次放期間，由安全副礦長、生產副礦長、技術副礦長、生產調度室及采煤隊長親臨現場指揮，並派專人觀察頂板，隨時觀察頂板變化情況，認真執行“安全第一”和“敲幫問頂”製度，搞好工程質量，處理不安隱患，確保安全生產。
　　　　4、回柱放頂，：采麵初次放頂煤，應根據采空區冒落的情況而定，當頂煤未充滿老塘前不準放頂煤，以保證支架的穩定，待頂煤冒落高度超過棚梁，經領導同意方準放頂煤，放頂前，可根據采麵壓力情況打好順山棚及木垛等特殊支護，回柱放頂順序由下而上，有裏向外逐棚進行。
　　　　5、采麵收尾與支柱回撤
　　　　1）工作麵回采至距停采線5m時，禁止放頂煤，工作麵推采正常進行。
　　　　2）采麵停采後，加固好退路棚子，清理浮煤和雜物，保持運料暢通。
　　　　3）回收工作麵支柱時，根據工作麵壓力情況，先套棚進行加固，然後回收支架。
　　　　六、勞動組織及人員分配
　　　　2111012采煤工作麵組織三班生產，在一個班次采麵分組推采，分段掐茬邊推邊放頂煤，邊放頂。三班一個循環，循環進度1m。
　　　　後附勞動組織表、循環作業表
　　　　七、“一通三防”與安全監控
　　　　1、通風
　　　　采麵實行全風壓通風。主斜井進風——2111012皮帶運輸巷——2111012機巷——2111012采煤工作麵——上風巷——三西大巷——副斜井——地麵。
　　　　2、風量計算
　　　　1）按采煤工作麵瓦斯湧出量計算
　　　　Q=100×9×K=100×0.7×1.5=105m3/min
　　　　式中：Q——工作麵實際需要風量m3/min
　　　　Q+工作麵瓦斯 湧出量取0.7 m3/min
　　　　K——風量備用係數1.5
　　　　2）按工作麵溫度計劃
　　　　Q=60×V×S=60×1.2×4.86=350 m3/min
　　　　式中：V——工作麵平均風速1.2m/s
　　　　 S——工作麵平均斷麵積4.86㎡
　　　　3）按工作麵每班工作最多人數計算
　　　　Q=4N=4×42=168 m3/min
　　　　式中N——工作麵的最多人數42人
　　　　4——每人平均每分鍾4立方風量
　　　　4）按風速進行驗算
　　　　、按最低風速驗算
　　　　Q＞15×S=15×4.86 =73m3/min
　　　　式中：S——采煤工作麵的平均斷麵積4.86 ㎡
　　　　、按最高風速驗算
　　　　Q＜240×S=240×4.86=1166 m3/min
　　　　5）、根據驗算結果，可認為工作麵所需風量350 m3/min是適宜的。
　　　　2、瓦斯防治
　　　　1）瓦斯檢查
　　　　、工作麵設專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，每班檢查次數不少於3次，瓦斯檢查地點分別設在2111012采煤工作麵進風巷、回風巷，工作麵的風流中，工作麵上隅角，頂板冒落空洞、電器設備附近等，檢查結果告知現場作業人員並及時填寫瓦斯牌板。
　　　　、檢查地點的瓦斯記錄必須做到班報、牌板、瓦斯手冊三對照，不得空班、漏檢、假檢。
　　　　、工作麵風流中，電器設備附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.75%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源,進行處理。
　　　　、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度達到0.75%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
　　　　、因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須當電器設備附近10m範圍內瓦斯濃度降到0.5%以下時，方可通電開啟。
　　　　2）瓦斯監測
　　　　加強對工作麵瓦斯的監測，在距工作麵上出口煤壁以外5—10m處，安裝1台甲烷傳感器，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板300mm，距幫200mm，瓦斯報警斷電濃度0.75%，複電濃度小於0.75%，傳感器每隔7天調校一次，監測係統必須由專人進行維護，確保係統靈敏可靠，當瓦斯超限或監控係統報警時，要按規定撤出人員並及時查明原因，進行處理。
　　　　3、綜合防塵
　　　　1）轉載點的噴霧
　　　　工作麵運輸機機頭各轉載點各設一個噴頭
　　　　2）煤層注水：沿工作麵垂直煤壁方向每5——7m打眼注水，注水眼的深度3m，注水時間40—60min.
　　　　3)2111012機巷，回風巷煤塵衝刷，對工作麵回風順槽每天衝刷一次，進風巷每5天衝刷一次。
　　　　4）個體防護：進入工作區域工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
　　　　4、火災防治
　　　　1）根據地質資料提供，本礦二1煤層屬自燃煤層，要加強工作麵回風巷檢查，特別是沿采空區一側要加強瓦斯，溫度的檢查，如有自燃發火預兆，應立即報告調度室或礦長，采取措施進行處理。
　　　　2）工作麵火災要以預防為主，當工作麵發生火災或有發火預兆時，要沉著冷靜，及時采取措施，控製火勢，將災情控製在最小範圍內，並報告調度室，采取措施進行處理。
　　　　4）輸送機機頭處放置兩台滅火器，並保證完好，井下所有人員都必須會使用滅火器材。
　　　　5）工作麵回采結束後，必須將所有與工作麵相通的巷道在45天內進行永久密閉。
　　　　八、2111012采煤工作麵供電係統及設備配備
　　　　1、供電簡述
　　　　供電由主井變電所660v電壓——2111012真空饋電KBZ4-400A型開關——采煤工作麵QBZ-80N或QBZ-120N型開關。
　　　　2、機電設備安裝及驗收：井下所有機電設備安裝一律按照《煤礦安全01manbetx 》規定標準執行，包括電纜及五小設備，采麵移交前，由礦長、安全礦長、生產礦長、技術礦長、機電礦長組織安全、生產、技術、機電、調度室等職能部門現場驗收，驗收合格後，方可投入生產。
　　　　3、電纜信號線要懸掛整齊，不準拖地。
　　　　4、電器設備必須有完好的接地裝置，堅持使用減漏繼電器，溜子電機要有防護罩。
　　　　5、瓦斯傳感器按規定安裝到位。
　　　　九、安全技術措施
　　　　1、初采及初次放頂安全措施
　　　　1）初采時應在切眼內先標好開幫線，按線開幫采煤（采寬1米），按線架棚護頂，使采麵支柱，橫豎成直線。
　　　　采煤工作麵達到“三直，二平、兩暢通”。（三直：煤壁直、支柱直、溜子直，二平：底板平、溜子平，兩暢通：上下安全出口暢通）。
　　　　2）初采期間必須嚴把工程質量關，搞好單體支架質量及特殊支護質量。三班必須有跟班隊長負責，驗收時必須逐棚驗收，發現問題及時糾正，采煤工作麵嚴格執行現場交接班製度和工程質量驗收製度，對不合格工程堅決返工。
　　　　3）回采前，必須按規定架設采煤工作麵上、下副巷超前20m支護，幫頂背緊背牢。架設好超前1m上、下安全出口支架，加固機頭、機尾3mπ型鋼梁以及機頭、機尾裏側木垛。
　　　　4）初次放頂期間，根據頂板壓力情況和采煤工作麵支架承載狀況，必要時打戧棚和擺木垛進行加固。
　　　　5）初采期間，采麵上、下副巷距采麵25m處預備20根單體支柱和20根π型鋼梁，以及坑木、川杆、稍子等材料，以備使用，材料堆放要整齊，不準影響行人和通風。
　　　　6）加強對采麵上、下副巷維護清理，巷道變形嚴重地段及時修理，頂板空頂要絞架接頂，巷道失率不得超過3%。
　　　　2、采煤工作麵單體支架安全措施
　　　　1）單體液壓支柱使用前必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲，頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。
　　　　2）各工種進入采煤工作麵，必須嚴格執行先檢查後作業，認真執行敲幫問頂製度，發現不安隱患，必須先處理後作業。
　　　　3）采麵推采，必須先架好支架護好幫頂，若頂板破碎，應打好臨時棚護好頂板，然後方可開幫陶梁窩，移架後及時打好煤幫支柱，升緊、背牢、閉好幫頂，嚴禁推長幫空頂作業。
　　　　4）采麵所有在用單體液壓支柱承載力不得小於90KW，必須升緊、背牢、不準晃動。
　　　　5）煤幫采直、采平，不準留傘簷，對片幫漏頂處，要打緊、背實或超前架棚維護，推采距離不準超過1米。
　　　　6）質量驗收員要加強質量驗收工作，做到嚴、細、硬逐棚逐根驗收，不合格堅決返工。
　　　　3、工作麵回柱、放頂安全措施
　　　　1）回柱、放頂前先檢查頂板壓力及周圍的安全情況，清理浮煤、浮矸。回柱地點後方5m之內不得有雜物浮煤、浮矸，保持暢通無阻，方可進行作業。
　　　　2）回柱時應清理好退路，用工具將單體液壓支柱放液後及時拔出，然後再撤頂梁，嚴禁人員進入老塘作業。
　　　　3）對用人工難以回出的支柱、π型鋼梁，應用回柱器回出，嚴禁違章作業。
　　　　4）回柱放頂中，操作人員應自下而上，先拆順棚後卸壓，回出單體液壓柱，閉好老塘幫，按順序認真操作。
　　　　5）分段回柱時，起始點應選擇頂板穩定，支架較好的地方。回最後一根柱，不困難時，站在支架完整，沒有爛頂漏煤的安全地點工作，嚴禁空頂作業。對於頂板破碎地點回柱，必須有專人觀察頂板，回出的柱子要順放在材料道，保證行人道暢通無阻。
　　　　6）回柱或活柱時，嚴格執行先支後回的原則，且不得跨在運轉的運輸機或站在運輸機頭、機尾上作業。
　　　　7）初次放頂期間，對頂板難以垮落的工作麵，回柱放頂不得與其它工作平行作業。
　　　　4、煤層注水安全措施
　　　　1）打眼工應熟悉設備性能和使用方法。
　　　　2）打眼前，首先檢查電煤鑽、電纜是否完好，否則不準工作。打眼時電纜必須懸掛好，不準拖在溜子上。
　　　　3）打眼的鑽頭采用和注水器匹配的鑽頭，以防破壞注水器或造成注水效果不好。
　　　　4）打眼注水前，工作人員必須認真檢查所在地點的支架支護情況，在確認安全的情況下，方可打眼注水。
　　　　5）打眼時，要注意鑽孔質量，注水眼以3米為標準，防止擴孔，造成封孔不良。
　　　　6）暫用采麵注液槍注水，注水器應全部插入孔內，防止脹壞注水器。
　　　　7）注水時間以煤壁開始出現滲水為準，一般控製在40——60min。
　　　　8）注水時要有瓦檢員在現場檢查瓦斯，防止注水時釋放出大量瓦斯，造成瓦斯超限。
　　　　9）遇有下列情況一時，應停止打眼並向值班礦長或調度室彙報，經妥善處理，確認安全後方可工作：
　　　　風流中瓦斯濃度達到0.75%；有透水預兆；頂板來壓；支護不齊全，不牢固時。
　　　　5、“一通三防”安全措施
　　　　1）采煤工作麵上風巷和下機巷必須保持中高和有效斷麵，不得任意堆放雜物，其通風斷麵不得小於設計斷麵的2/3。
　　　　2）通風設施和風門如有損壞應及時維修、更換，避免影響工作麵風量。
　　　　3）采麵上隅角支架，必須隨采麵回收，及時回柱放頂，保持采麵切頂線超前一排，防止瓦斯聚集、超限。
　　　　4）瓦斯檢查人員認真檢查瓦斯，做到光學儀器，瓦斯探頭，便攜報警儀“三對照”，並將檢查結果及時填入板報和瓦斯記錄內，發現異常變化及時彙報，及時處理。工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%，二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作切斷電源，撤出人員，報告調度室，采取措施進行處理。
　　　　5）采麵回風量必須懸掛瓦斯探頭，懸掛位置距煤壁側5—10,距幫0.3m，距頂0.2m，采麵上隅角懸掛便攜式瓦斯報警儀，實行24小時瓦斯監控，發現瓦斯超限及時停止工作，采取措施進行處理。
　　　　6）工作麵、運輸巷等各轉載點必須設置噴霧降塵設施，每班運輸出煤時，要保持正常使用，防止煤塵飛揚。
　　　　7）工作麵進風巷、回風巷各設施兩道淨化水幕，淨化水幕要封閉整個巷道斷麵，不得隨意關閉。運輸巷、回風巷要定期清理，防止煤塵堆積。
　　　　8）配電點、運輸機頭處必須備有2台滅火器和1各防火砂箱。
　　　　10）井下使用的潤滑油和紙等依然材料，必須存放在指定地點，用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在指定地點，並由專人定期送到地麵處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
　　　　11）井下所有工作人員，嚴禁穿化纖衣服，入井人員必須隨身攜帶自救器，使用雙源礦燈。
　　　　6、機電運輸安全措施
　　　　1）采麵值班電工，每班必須對所管轄區範圍內的機電設備巡回檢查，發現問題及時處理。
　　　　2）井下機電設備做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
　　　　3）井下機電設備必須保持清潔衛生。杜絕擠、壓、砸等現象。電纜懸掛整齊，多餘電纜拉開懸掛，防止電纜起熱。
　　　　4）嚴禁帶電檢修及帶電搬遷設備和電纜。
　　　　5）不準在刮板運輸機上乘人或運送物料，刮板運輸機機頭，機尾必須打牢點柱，使刮板運輸機開動時不擺動。
　　　　6）刮板運輸機起動後，要注意觀察其運行狀態，運行是否平穩，聲音是否正常，運輸機的鏈子，刮板連接環，分鏈器等要求完好無缺，牢固可靠。
　　　　7）刮板運輸機運行時，司機不得離開崗位，若要離開必須停機閉鎖。
　　　　8）皮帶運輸機運行時要做到不跑偏，不過載，各部位無浮煤、浮矸，輸送帶鬆緊適宜，清掃裝置齊全有效。
　　　　9）嚴禁在皮帶運行中，清理膠帶上浮煤，處理托輥等工作。
　　　　10）輸送機司機要做到：信號不清不操作，聽不清信號不操作，開機前首先向機尾發信號，沒有回信號不操作，開機時必須先點後啟動，讓人員閃開輸送機轉動部位，點動兩次後，再正式啟動帶式輸送機。
　　　　11）加強液壓泵站、管路、液壓槍的管理工作，非工作人員，嚴禁操作。
　　　　十、避災路線
　　　　1、所有參加施工人員必須經過安全知識培訓，熟悉避災路線及避災方法，不經貫徹學習或經考試不合格的人員不準上崗作業，學習後簽名。
　　　　2、當發生水災時，人員應沿最短路線向高處撤離災區
　　　　水災避災路線：
2111012工作麵——2111012回風巷——主副斜井——地麵
　　　　3、當發生有害氣體超限或發生火、爆災時，應立即戴好自救器，並沿新鮮風流撤退。
　　　　發生火災，瓦斯、煤塵爆炸避災路線：
2111012工作麵——2111012機巷——運輸巷——主斜井——地麵
　　　　4、本作業01manbetx 若與《煤礦安全01manbetx 》相抵觸時，請按《煤礦安全規程》執行。
　　　　5、各工種嚴格執行本工種01manbetx 。
郟縣鋒達煤業有限公司
2009年3月 日