單海車：“檢”回來的成本

“檢修質量驗合格，可以組織回裝了。”6月23日下午，煤化工甲醇廠271空分B套P-21502A/B 低溫液氧泵驅動電動機檢修負責人台文昊欣喜的說，“省了，省了整整四萬塊錢呢！”。

原來此次檢修的低溫液氧泵電動機為德國VEM KU1R355 MY2進口電氣設備，技術要求高，且由於液氧本身易爆，檢修危險性大，此前，該檢修項目一直由外委單位檢修，僅一台電機的檢修費用就近2萬元。

“他們能修的我們自己一樣能修！”去年271空分A套機組同樣的兩台電機外委檢修時，主任東升就暗暗下決心。為此，車間安排對口技術員台文昊全程跟蹤學習檢修過程，認真揣摩檢修技術要領，詳細記錄檢修過程，為以後液氧泵電機自主檢修打下了重要基礎。

為了“高效率、高標準、高質量”的完成這兩台電機的檢修任務，為此前的學習交上一份滿意的答卷，車間組織技術人員精心編製檢修方案，並組織班組員工對檢修內容、“一單三卡”、檢修標準等進行了培訓學習、技術交底，有效防止檢修過程出現盲目操作損毀設備部件，確保安全檢修。

“沒有一個‘細’字，連拆帶修兩天根本幹不完！”台文昊深有感觸的說。從零件拆除前拍照保存第一手資料，到拆卸時一一清洗標記，以及對安裝尺寸的精細測量，就是這些“細節”讓整個檢修過程不但有序、更加高效。

“全靠一個‘細’字，隱患才能得以消除！”班長黃偉，眼睛裏透著堅定。原來在檢修第二台電機時檢修人員發現電機接線盒內接線柱有發熱現象，經過對接線盒解體檢查，查明由於電機定子引出線處銅套管壓接鬆動造成發熱現象導致接線柱氧化變色，檢修小組立即采取措施，將隱患扼殺在搖籃中。

自此，為期兩天的液氧泵電機檢修劃上了完美的句號， “檢”回來的成本也像一壇美酒一樣更加飄香、誘人……