天業塑料總廠建二車間降低生產成本提高掃地料使用率

通訊員 徐曉英報道：塑料總廠是天業集團公司循環經濟產業鏈的下遊企業，主要生產農用地膜、塑鋼型材、燃氣管、纏繞管、建築模板、托盤、管芯等產品。總廠共有四個生產車間，其中，建材二車間主要生產燃氣管、纏繞管、建築模板、托盤以及管芯。

遵循公司吃幹榨盡、綠色環保的循環理念，總廠將化工園區生產車間及廠房門口、道路上、庫房四角打掃來的落地料，收集起來，用於托盤生產。

落地料大多是沒有聚合好的物料，顆粒大、雜質多，其中含有很多石子、繩子、破袋邊、袋子頭和垃圾。用細篩網進行篩料，60%以上的原料都被篩出，而在混料設備中安裝的較大篩網，在投料環節處篩料，隻能將大塊垃圾、雜物篩分出來。雖然篩出廢料的20%，但部分雜質，仍然存在小石子、雜物無法篩出而進入設備。可想而知生產車間配料出來的原料，在生產使用過程中導致經常出現生產產品斷筋、卡模，造成平凡的清理機頭，產量不穩定，產品合格率底下。

在此情形下，建材二車間主任賈西賓發揮主觀能動性，積極開動腦筋，他提出是否可以通過合理的工具來改善。經觀察研究，他發現大顆粒的掃地料，通過高溫混合後，聚合融化成為小顆粒，加上網口粒徑小的振動篩篩過後，掃地料的利用率提高達到95%，大大提高了原料的使用率，而且生產機台也相對的穩定，減少生產廢品，同時，也避免了多次清模對模具的損壞，大大的提高了生產效益，降低了生產成本，成功實現托盤單機產量提高30%，即40噸的良好效果。