主井井筒工作麵注漿安全技術措施

主井井筒工作麵探水注漿施工安全技術措施

一、工程概況

某某煤業主井井筒位於山西嵐縣黑龍窪村，設計淨直徑Φ5.5m，井筒工程量為174m，基岩段為素砼支護，支護厚度為400mm，砼強度C30。

主立井井筒現成井100.7m。為探明含水層湧水量、水壓情況，以及實施工作麵預注漿堵水，順利通過含水層，經與建設單位、監理單位協商一致同意，根據《01manbetx 》有掘必探、先探後掘的探放水原則，決定在100.7米位置進行探水、預注漿施工。

根據建設單位提供的含水層水文地質情況及井檢孔資料，基岩段共有5層粗砂岩、2層中砂岩、2層細砂岩、2層粉砂岩、2層石灰岩（見1.1含水層深度表），其含水性及透水性均未作說明，需進行探水。當湧水量影響正常施工時，必須對工作麵進行探水注漿。

含水層深度表

表1.1

序號	岩性	起止深度 （m）	厚度（m）	湧水量 （m3/h）
1	粗粒砂岩	1109.655～1099.355	10.3
2	中粒砂岩	1087.585～1083.725	3.86
3	細粒砂岩	1075.755～1071.855	3.9
4	石灰岩	1065.185～1064.755	0.44
5	粉砂岩	1063.355～1060.725	2.63
6	粗粒砂岩	1059.855～1059.555	0.4
7	中粒砂岩	1059.555～1045.355	14.2
8	細粒砂岩	1045.355～1042.755	2.6
9	粉砂岩	1042.755～1043.155	8.6
10	石灰岩	1034.155～1033.265	0.89
11	粉砂岩	1021.355～1018.985	2.73

二：探水、井筒預注漿方案

1：確定探水超前距離、探水段高

為安全期間，確定探水超前距離為85米(起點1104米，終點1009米，超過井筒深度10米)。

初定在工作麵井深100.7米處打鑽探水，檢測井筒含水層位、水壓和水量情況，然後決定是否進行注漿。

　2：鑽孔布置

根據建設單位提供的地質資料，及以往經驗數據，漿液擴散半徑取4米。

N=π×(D-2A)/L=3.14×(5.5-2×0.4)/1.8≈8孔

其中：D為井筒淨直徑，A為鑽孔離井壁距離，取300，L為注漿空間距，在注漿孔直徑大於65mm時，大裂隙取2～3m，中小裂隙取1.5～2.0m，根據鑽機鑽進孔徑，孔間距取值一般1.8m。

探水、預注漿初步設計布置8個孔，孔徑Ф=75mm。距井徑內壁300mm，均勻布置8個孔。中間布置一個檢查孔(圖1探水注漿鑽孔平麵布置圖)

井筒預注漿施工段鑽注孔設計參數一覽表

孔號	方位 頂角切線角	孔口管 m	鑽進進尺 m	備注
1	1°34″	4	85	鑽注孔
2	1°34″	4	85	鑽注孔
3	1°34″	4	85	鑽注孔
4	1°34″	4	85	鑽注孔
5	1°34″	4	85	鑽注孔
6	1°34″	4	85	鑽注孔
7	1°34″	4	85	鑽注孔
8	1°34″	4	85	鑽注孔
9	0	4	85	檢查孔
合計		36	765

說明

1、1—8號孔為注漿堵水孔。

2、9號為檢查孔，主要檢查本次堵水情況及下部水位情況。

3.注漿時根據現場實際情況本方案可作適當調整。

3.注漿參數

①設計終壓

Po=4HR/10＝3×80×1/10＝3.2MPa

式中：

Po—注漿終壓

H—注漿工作麵預計靜止水位水壓為0.8MPa。

R—水的比重，取1。

②徑向傾角

α＝tg-1(S+A)/H

式中：α—鑽孔在徑向上與豎直軸線的夾角

S—終孔位置在徑向上超出淨徑的距離，取2.0m

A—注漿孔與井壁距離，為0.3m

H—注漿段高，85m

計算得，α＝1°34″

③注入量(以10米為單位，視實際注漿段高乘以一定係數而定)

Q=π(r+H/2tgα+R)2×H×N×λ×η/M

式中：

Q—預注水泥漿用量。

r—井筒荒徑，取6.3m。

H—注漿段高，85m。

α—傾斜角度，α=3°。

R—漿液擴散半徑，4m。

N—岩石裂隙率，取0.5～3%。

λ—漿液損失係數，取1.3。

η—裂隙充填率，一般為80～90%，取85%。

M—漿液結石率，取0.85。

③注漿分段高

原則上一次鑽注全深，但當鑽孔有裂隙卡鑽或者岩蕊破碎塌孔時，或者鑽孔單孔出水量達到10m³/h，應立即注漿，注漿後掃孔繼續鑽進。

④鑽注順序

單孔段交替鑽注。分單號組與雙號組，先施工單號孔組，再施工雙號孔組，利用後施工鑽孔檢查前期施工鑽孔的鑽注效果，最後一個孔全孔掃孔，並加深2米作為全注段的檢查孔。

⑤漿液材料及濃度配合比

a、注漿材料

P.O.42.5R普通矽酸鹽水泥。

水玻璃，模數為2.4—3.4，濃度為45Be以上。

b、注漿配合比

單液注漿時，水灰比為：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六種，以水泥漿為主。

雙液漿時，水泥漿液與水玻璃體積比為：1:0.3～1:0.6

濃度配合比視注水試驗來確定起始注漿濃度：

先稀—逐漸加濃—最後又變稀(接近終壓時)。

⑥鑽進方式及鑽孔規格

采用無芯鑽進法，鑽孔規格為φ75mm。

三：施工方案

1、鑽前準備

1.1構築止漿墊

目前井筒掘進至井深100.7米，停止井筒掘砌施工。清出岩層硬底。施工止漿墊。

混凝土止漿墊厚度計算

止漿墊厚度計算如下：

B=P0×r/δ+0.3r

B――平底型止漿墊厚度

P0――注漿終壓，3.2MPa

r－－井筒荒半徑，3.13m

δ――混凝土允許抗壓強度（MPa）

δ＝R3～7/K

R3～7――混凝土3～7d的極限抗壓強度，一般取28d強度的三分之二，32.6×2/3=21.7MPa

K――安全係數，取2～3

δ＝21.7÷2＝10.85

B＝3.2×3.13/10.85+0.3×3.13＝0.92+0.94＝1.86m

取2.0m。

混凝土止漿墊呈單級平底型，標號C30，配合比為水泥：砂子：石子：水：外加劑＝1：1.88：2.85：0.43：0.05。采用P.O42.5普通矽水泥配製混凝土,為了防止滲漏,外加劑采用井筒現用的混凝土外加劑BR-3型。

構築止漿墊時，為確保止漿墊質量，必須要地震搗回好，特別是各孔口管周圍及井壁接茬處，以防止注漿時返漿，止漿墊養護3天。

1.2孔口管的埋設

根據目前井筒施工部位及砌壁段高，井筒砌築深度100.7m，由此臥底、找平、清底，埋設孔口管，鑽孔使用潛孔鑽機，鑽頭Ф130，鑽4.0m深，將潛孔鑽機按設計的方位、孔徑、傾角用錨杆固定後開鑽，吹幹孔風岩粉，在鑽孔內灌滿1：1水泥砂漿（黃砂必須過篩），再下孔口管(規格：Ф108×5mm無縫鋼管，預先焊好法蘭，每根4米)，並用木楔將孔口管找正，在底板上打錨杆將孔口管按設計方位、傾角加固，預埋鑽注孔口管進入預留岩帽3.5米（含止漿墊）。孔口管應在法蘭端起0.5—3.5米位置均勻焊5圈φ12鋼筋，以增大摩擦力。施工後用鑽機掃掉管內的水泥漿，掃孔深度以進入原岩0.5m為宜。

環形布孔以井筒中心為圓心，距井壁0.3米均勻布孔(注1—注8)8個注漿孔。為增加下部含水層受注幾率，鑽注孔均以1°23″切線角布孔，鑽注孔終孔落底位置距井壁內徑2.0m。

1.3鑽機工作平台的搭設

在井筒內施工作業，需在距止漿墊上方2.0米位置搭設鑽機平台。平台搭設架梁選用槽鋼、工字鋼、方木、木板錨杆等製作，平台高2米。工作台要求穩固可靠，梁柱要避開鑽孔位置。並將風、水、電接至平台。

1.3注漿站的設置(視情況注漿站布置在井底還是地麵)

注漿站布置在地麵，盡可能靠近進口，注漿站安置2TGZ-90/140雙液注漿泵（最大泵壓14MPa，最大輸送量44L/min），注漿時布置一趟Ф25mm水管，另安設一趟輸漿管路(Ф25mm高壓膠管)，漿液在注漿站攪拌均勻後，經注漿泵加壓後，通過兩趟高壓輸漿管路，送至工作麵，經混合室送至受注孔內。

2、鑽注施工

2.1施工流程

施工前準備埋設孔口管建立注漿站

孔口管埋設後，對孔口管進行雙液注漿加固，加固注漿壓力應大於設計注漿終壓1.5倍。透孔後對防突閥門、孔口管及止漿墊帽進行耐壓試驗，承受壓力大於設計注漿終壓後，方可進行鑽注施工。

為了保證注漿效果，鑽注順序為：先鑽注單號孔，注漿以單液漿為主，再鑽注雙號孔。注漿采用下行注漿，鑽進孔內湧水即注。鑽進前孔口管必須安裝防突水裝置，設計選用1台ZLJ650坑道液壓鑽機，配備Ф42鑽杆及Ф75㎜金剛石鑽頭。在鑽進過程中若遇出水較大的情況，應立即停止鑽進，進行注漿，注漿養護6～8h，並換下一孔進行鑽注施工。直至8個孔都經過反複鑽進、注漿達到設計深度85米，並符合設計終壓，最後對檢查孔實行鑽進，檢查注漿效果。如井中檢查孔湧水量超過規定，應根據各孔進漿量，結合現場情況補打探水孔。

正常情況下，鑽孔采用無芯鑽進，清水清孔，慢速鑽進，以保證鑽孔的完整。鑽孔偏斜率應控製在0.5%以內，使各水平落點均勻，以形成帷幕，鑽進中層位要判斷準確，出水的深度要丈量準確，水量、水壓要測準，並要填寫報表，班長簽名。

鑽進過程中，若出現水量較大時，需停止鑽進，但不要拔出鑽杆，立即彙報，情況危急時立即撤人，如鑽杆水壓過大時，應采取反壓和防噴裝置方法鑽進。

井下探水孔在揭開含水層後，要立即開始測量鑽孔的湧水量，鑽進中發現水量增減或揭開新的含水層，都要及時測量出水量。每個孔注漿前都要測量湧水量，測量方法：容積法、淹井法。

鑽孔時，必須有瓦斯檢查員現場眼班，檢查氣體成分，如瓦斯或其它有害氣體超過《煤礦安全01manbetx 》規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並向項目部彙報，采取措施。

2.2注漿操作程序：首先在井底采用C30混凝土澆築2米厚止漿墊。然後用YT28風鑽5米鑽杆對岩冒進行反複鑽進加固、預注漿。(程序和鑽機注漿相同)。待達到注漿條件時進行鑽機開孔、鑽進、注漿。

其程序為：湧水(終孔)→接輸漿管路→啟動注漿設備→攪拌灰漿→調整注漿參數→達到標準(達到注漿壓力時停留30min、壓力穩定在設計壓力(3.2MPa)方可進行下一道工序) →關閉進將閥門→進入下一循環(結束)。

本次注漿采用地麵製漿，通過管路輸送至井下工作麵，注漿泵及攪拌站均安放在地麵（附注漿流程圖）

2.3當鑽孔鑽進到終孔或出現湧水後，先進行壓水試驗，然後進行注漿施工作業。

壓水試驗：注漿前進行壓水試驗，用清水衝洗岩石裂隙中的充填物，提高漿液結石體與岩石裂隙麵的粘結強度及抗滲透能力，並根據泵壓及注水量，進行鑽孔吸漿量的測定，鑽孔吸水量的計算公式為：

q=Q/H

q――單位鑽孔吸水量，L/min

Q——壓水最大壓力時報流量，L/min

H——試驗段的高度

壓水試驗時，盡可能采用大泵量，壓力值控製在本段注漿終壓，一般壓水時間為20min（破碎帶壓水時間縮短或不壓水），精確測量並記錄壓水段高、流量和壓力，根據壓水時間測定單位鑽孔吸水量，確定注漿時漿液的起始濃度，並作為鑒定注漿效果的依據之一。

2.4注漿壓力的調整

在注漿過程中，注漿壓力可分為初期、正常和終壓三個階段變化，當初始濃度確定後，根據注漿壓力變化情況，應及時控製漿量，調整漿液濃度及凝膠時間等，使注漿壓力平緩升高，避免出現較大波動，直到達到注漿終壓和終量時，並穩定20min以上。

2.5漿液的調配

注漿配合比

單液注漿時，水灰比為：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六種，以水泥漿為主。每次注漿的初始濃度根據壓水試驗測定的單位鑽孔吸水量進行選擇。如果出現大裂隙則使用水泥漿液，注雙液漿時，水泥漿與水玻璃體積比為1：0.3～1：0.6。如注漿效果不理想時加入氯化鈣做速凝早強劑，其配比見下表：

水泥漿（0.5%氯化鈣）現場配製表

出水量（L/min）	水灰比	水泥（袋）	水（升）	製成漿量（m3）
＞200	1:1	15	731	1.000
150～200	1.25:1	13	796	1.029
80～150	1.5:1	11	811	1.003
60～80	2:1	9	889	1.050

每個鑽孔注漿時，初注用濃漿，複注時逐漸降低漿液濃度，但每次注漿時，一般先稀後濃。當漿液在裂隙中沉析、充填階段，若壓力不升且進漿量也不減時，應逐漸加大漿液濃度；反之，若壓力上升快進漿量減量也快，應依次降低漿液濃度；每換一次漿液濃度，一般持續20min。

2.6注漿結束

當鑽孔注漿達到結束標準，或因裂隙較大，雖未達到結束標準但為防止漿液擴散較遠，按照預定和本次注漿的注入量已達到要求，可結束注漿。檢查結束應作封孔處理，封孔使用雙液漿。在結束前，需壓注一定量的清水，將管路中的漿液衝洗幹淨，注入量為輸漿管路和注漿孔容積的80%，然後關閉孔口高壓球閥，衝洗輸漿管路。

2.7掃孔和複注

注漿結束後，原則上在注漿段位置能托住鑽孔就可掃孔，一般需4～6h；掃孔後進行壓水試驗，當耗水量小於20L/min，可不再注漿，進行下一個鑽孔的鑽進，否則應複注。

2.8注漿結束標準

8個孔全部注完後，若個別孔不正常可以複注，一般根據最後一個孔的湧水量來決定是否結束。

2.9注漿效果

注漿後井筒掘進段最大湧水量一般應小於5m³/h。

四：設備與材料

1：機具選擇

埋設孔口管使用MZ120-Ⅱ型風動潛孔鑽機，鑽杆直徑φ50mm，1m/節，鑽頭φ130mm；鑽進探水孔使用ZLJ-650型坑道液壓探水鑽機，鑽杆直徑φ42mm，1.5m/節，鑽頭φ75mm，φ130mm；2TGZ-90/140型雙液注漿泵。

主要設備表

序號	設備名稱	規格型號	單位	數量	備注
1	潛孔鑽機	MZ120-Ⅱ	台	1
2	坑道液壓鑽機	ZLJ-650	台	1
3	注漿泵	2TGZ-90/140	台	2
4	水泥攪拌機	JS1500	台	2	自製1台
5	潛水泵	40m3/h	台	2	一台備用
6	排水泵	D25-30×7	台	1

2：注漿量計算 (預計)

每個孔注入量Q=λ｛（πR2H1ßη）/m｝

λ－漿液缺失係數，取1.2～1.5

R--漿液擴散半徑，取4米

H1注漿斷高，85米

η—岩層裂(孔)隙率η=0.5～3%

m=結石率，一般取85%

ß=漿液在裂隙內的有效充填係數，可取80～90%

總注入量Q0=NQ

N=注漿孔數目，個

由於井檢孔及礦井水文地質資料內容提供不完整，且施工過程中鑽孔需要反複鑽進、重複注漿，根據以住施工經驗計算得漿液量：1700m3（由於注漿堵水工程是一項隱蔽工程，且地下地質情況較複雜，故在實際施工中，計算出的漿液注入量可能與實際用量有一定的差別，實際結算時，應以實際注入量為準）。

注漿施工過程中，若含水層為高角度細裂隙、孔隙水，則需增加注漿孔。因岩層孔隙、裂隙承壓含水層在岩石揭開後，地下水呈紊流狀態，從不規則的孔隙湧出，在注漿漿液需要克服岩石各孔隙間的阻力方能壓入。壓力要達到水壓的2.5～3倍方能壓入。但注漿壓力太大則漿液通過大的裂隙、層麵或軟弱岩石呈條帶狀、長條狀竄漿較遠。高壓力也有可能把較薄弱的岩石壓裂，造成劈裂狀跑漿。對細小裂隙、孔隙水封堵效果較差，所以注漿孔間距較小。施工時，先施工單號孔，通過初檢孔、中檢孔、終檢孔及注漿過程中壓水、注漿、鑽孔湧水量等綜合03manbetx ，確認單號孔已經達到注漿堵水效果，則不再鑽進雙號孔。

3、打鑽注漿主要材料

打鑽注漿主要材料表

序號	名稱	規格型號	單位	數量	備注
1	鑽杆	φ42mm	m	200
2	三翼鑽頭	φ130mm	個	5	金剛石鑽頭
3	三翼鑽頭	φ75mm	個	5	金剛石鑽頭
4	水泥	P.O425普通矽酸鹽	T	1400	預計用量
5	氯化鈣		T	14	預計用量
6	水玻璃		T	250	預計用量
7	高壓膠管	φ25mm（32MPa）	m	700
8	高壓球閥	φ25mm	個	20	160kg/cm2
9	高壓球閥	φ108mm	個	4	160kg/cm2
10	孔口管	φ108mm無縫鋼管	m	36	焊接法蘭盤
11	黃砂		T	45	止漿墊用
12	石子		T	82	止漿墊用
13	外加劑	BR-3	T	0.85	止漿墊用
14	法蘭	φ108mm	個	20	與高壓球閥配套

4、漿液運送

漿液在地麵注漿站拌製好後，通過在井筒內布置的兩路專用高壓軟管輸送到井下，輸漿管路與注漿泵及孔口管之間采用1吋高壓閥連接。

5、注漿壓力選擇

注漿是漿液在裂隙中流動、擴散充塞、壓實的能量，是控製漿液擴散距離的重要因素之一，選用注漿終壓取靜水壓力的2～4倍。

6、孔口管及止漿墊加固工藝

用鑽機鑽進孔口管下端3m位置，然後用注漿泵壓入水泥漿，根據壓力及跑漿量采取低壓力、高濃度、間歇式的注漿辦法，使之達到設計壓力。

7、注漿作業

注漿站布置在井口附近，安裝一台2TGZ-90/140型雙液注漿泵（最大泵壓14MPa，最大流量44L/min），並設置清水池一個，水泥漿池二個，井筒內安裝2路φ25mm高壓軟管。輸漿管路與注漿泵及孔口管之間采用1吋高壓閥連接。

注漿設備及管路安裝完畢後，必須進行試運轉，注漿係統要滿足最大注漿壓力和流量要求，經試運轉或耐壓試驗，設備應無異常響聲，具體操作程序如下：

⑴全麵檢查注漿、攪拌係統及管路連接處等；

⑵注漿進行無負荷試運轉；

⑶全係統聯合試運轉；

⑷處理存在問題，並再次進行試運轉，直到符合要求。

當注漿孔鑽到既定深度或含水層後，先用清水衝孔（破碎帶不衝孔），直到流清水後再進行注漿，漿液經攪拌係統攪拌後，經注漿泵、輸漿管和注漿孔口管進入受注岩層。注漿作業程序如下：接通輸漿管路→壓水試驗→注漿→定量壓清水→衝洗輸漿管路→拆洗注漿泵→掃孔或鑽進。

五：注漿結束標準與注漿過程中的質量檢查

1、注漿結束標準

1）各注漿孔的注漿壓力達到設計終壓值，進漿量小於40L/min，穩定20min以上；

2） 注漿結束時，漿液的水灰比不低於1：1（或更大）；

3） 漿液的注入量基本達到設計要求。

2、注漿過程中的質量檢查

注漿施工是隱蔽性工程，施工過程中的技術資料以及出現的與注漿相關的現象，都是評價注漿質量的依據；必須及時進行整理、統計和03manbetx 各孔的注漿參數、注入漿量和材料，以便了解各孔間的參數變化，從而采取相應的措施，對於返漿和竄漿情況都要做好記錄，查出原因，避免再次發生。

六：勞動組織與工期

1、勞動組織

采用三八作業製，每小班人員安排如下：

工種	打鑽班	注漿班
跟班隊長	1	1
班長	1	1
機手	3
信號工	2	2
水泵工	1	1
機電工	2	2
把鉤工	1	1
注漿工		3
井觀工		1
攪拌工		3
搬運工		2
絞車司機	2	2
合計	13	19

不包括項目部管服人員。

2：工期

預計工期53天

鑽前準備及搭設鑽機平台1天

鑽進(含複鑽)27天

注漿段85米24天

撤離1天

預計工期不含排水時間，若注入量大於設計工期相應順延。

七：打鑽注漿技術要求及注意事項

（一）打鑽注意事項

1、開鑽前要認真檢查鑽機安裝的固定性和平衡性、各部件連接的可靠性和操作手柄的靈活性，並進行鑽孔的試運轉，確認無誤後方可進行鑽進。

2、鑽具應擰緊，各工具及其它物品嚴防掉進孔內；鑽杆絲扣連接時，要纏白鉛油麻絲；下放和提拔鑽具時，要有人指揮，確保安全。

3、鑽注漿孔前必須在孔口管上安設高壓球閥，以便在鑽孔出水大時堵住鑽孔湧水，等待注漿。

4、鑽具使用前必須嚴格仔細檢查鑽頭、鑽杆等，如有絲扣損壞或彎曲變形者嚴禁使用。

5、開鑽前應對井筒的排水能力、停電的應急措施，安全梯的提放以及地麵供電情況等工作查，確認無誤後，主準施工。

6、鑽進速度很慢時，應經常提鑽檢查鑽具，更換鑽頭，若鑽進速度過快時，應控製速度，加強供水，防止埋鑽。

7、正常鑽孔施工前，必須安裝孔口管和高壓球閥，孔口管埋設長度符合設計要求，孔口管必須進行耐壓試驗，壓力達到注漿終壓的要求，不漏水不鬆動，方可正常鑽進。

8、認真做好鑽進記錄和鑽機維修工作，每班對孔深、鑽具全長、餘尺、鑽孔出水量、水壓以及岩石名稱認真記錄，記錄要求準確並向下一班交待清楚。

8、終孔濃度必須達到設計要求，不得任意更改，孔深達到設計濃度後，必須進行衝孔，等岩粉衝洗幹淨後，方可起鑽注漿。

9、找鑽、注漿施工前，所有參與者必須進行本措施的學習和安全教育，否則不準上崗。

（二）注漿技術要求

1、注漿前對注漿材料進行檢驗，材料的質量應符合現行國家標準及技術規範條件；找出在給定下漿液的最佳配比和濃度，注漿用水泥必須過篩，吸漿籠頭用篩網包裹好。

2、注漿時必須注意注漿壓力和吸漿量的變化情況，及時進行相應的調整，並認真記錄，每注1m3或5min記錄一次泵壓和泵量，發現異常情況及時彙報，以便采取處理措施。

3、各工種操作人員必須堅守崗位，服從統一指揮，發現異常情況及時彙報，以便采取處理措施。

4、水泥漿拌製應先加水後加水泥，並必須保證連續供漿，不得間斷。

5、每次注漿結束後，水泥漿攪拌池應衝洗幹淨，無殘漿、灰渣、注漿泵應打開清洗、檢修，並試運轉，以便下次注漿使用 值班技術人員整理好資料，並填寫注漿報告單。

（三）注漿管路安裝

注漿管路采用兩路φ25mm高壓軟管，使用專用U型卡與3#模板繩固定在一起，從井口下放至工作麵，高壓軟管采用高壓直通接頭連接，每個接頭下端用U型卡與模板繩固定，接頭處U型卡下用板卡加固，以防止注漿管下滑。注漿管下放過程中，吊桶乘人走慢鉤全程監視，避免與井筒其它吊掛纏繞。

（四）鑽孔防突水措施

1、所有鑽孔均需安裝閘閥、球閥及防噴反壓裝置後才能正常鑽進。

2、鑽孔前，孔口管、法蘭、螺栓、防噴反壓裝置，鑽機等要認真檢查，安裝要仔細認真，一絲不苟。

3、工作麵要準備管子割刀，當出現鑽孔突水，來不及抽出鑽杆等意外情況下及時割斷鑽杆，關閉閥門止水。

4、鑽進時應密切注意孔內水量變化，一旦發現頂鑽等突水征兆時及時停止鑽進，抽出鑽杆，關閉閥門進行注漿堵水。

5、井底工作麵要設專人看管開關閥門，要準備專用扳手，且要熟練使用。

6、鑽進時要保持水泵完好，且有專人看管，井底積水要及時排除。

八：安全技術及質量保證措施

1、開工前由專人向參加人員，貫徹本措施及相關規章製度，並簽名備查。

2、所有參加人員必須對本措施進行認真學習，井上下特殊工種必須持證上崗。

3、參加施工人員必須明確施工目的、任務、熟知各項參數及安全技術要求，保證安照設計方案施工。

4、入井設備需經過檢修保證完好，並進行安全檢查，有失爆或不符合01manbetx 01manbetx 的，嚴禁入井。

5、入井人員必須戴好安全帽和礦燈，入井前嚴禁喝酒。必須堅持入井檢身製度和入井人員清點製度。

6、入井人員必須戴好安全帶，不得人、料同灌。上下設備、運料必須捆綁牢固，有專人接送。

7、井口附近必須清掃幹淨，以免墜物傷人。風、水、電輸漿管路必須固定牢靠(間隔6米安裝一副卡子固定)，防止墜落。

8、搭建鑽機工作平台需安設牢固，各連接部位必須緊密。風、水、電輸漿管路接至鑽機工作平台，管路必須擺放、懸掛整齊，確保可靠。

9、吊盤及工作平台上物料應擺放整齊、牢靠，避免滑落。

10、開孔前，鑽機司機必須嚴格按設計定位、定向，明確孔深、方向開鑽。孔口管進行雙液注漿加固(壓力不小於3.2MPa)。鑽孔前必須安裝防突水裝置，保證機構可靠、校對方位、傾角後，方可司鑽。

11、施工時，井上下不得同時作業，保證信號暢通。

12、打鑽孔人員勞動保護必須佩戴整齊，以防打鑽時鑽杆纏繞工作服或注漿時漿液傷人。打鑽時嚴禁戴手套。物料應擺放牢靠，打鑽施工時人員、設備、物料避免滑落。

13、注漿前必須對設備及輸漿管路進行耐壓試驗並保證暢通、不漏。注漿應按照設計要求進行，必須達到設計注漿終壓、終量。

14、鑽進中孔內湧水即注，不得強行鑽進，以免水量突然增大。備用排水設備、管路等排水能力必須滿足最大湧水量的要求。

15、各鑽注孔鑽注深度，必須達到設計要求，不得有漏打、漏注發生。對已注鑽孔進行複鑽時，必須確定該孔漿液膠凝情況，打開或拆除閥門不應出水。

16、鑽機機械傳動部位必須安裝牢固可靠的防護裝置，機械的各部罩、蓋及安全閥等必須齊全、完整、可靠。

17、鑽進時司鑽人員必須精心打鑽，發現問題及時處理，及時彙報。鑽進中如果鑽孔突然湧水、頂鑽等，必須停止鑽進，但不得拔除鑽杆，現場負責人必須立即向項目部彙報，並派人監視水情;如果情況危急，人員必須立即上井。

18、探鑽施工期間，項目部各崗位工種自始至終配備專人，各崗位工種人員不得脫崗、離崗，如發生突水，應積極配合。必須有吊桶在井下守候，以便突水時人員迅速撤離。發生鑽孔突水必須及時彙報井上調度，並關閉防突閥門，確認儲水排水能力避災自救，停鑽、停電開啟大泵清點人員。

突發情況發生時井下人員采取措施及避災：迎頭施工（包括吊盤人員）乘吊桶至地麵。

避災路線：工作麵→經軟梯上吊盤→吊桶→地麵

19、封口注漿前必須對設備及輸漿管路進行試驗並保證暢通不漏，根據現場壓水試驗，確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數，注漿必須有排氣出口，確保漿液飽滿。

20、保證設備完好率，極具配件齊全充足，進場的施工材料、施工機械設備等，要符合施工組織設計要求。

21、每班當班記錄及鑽孔情況有當班班長記錄，應記錄詳實，不得塗改。

22、配備專職技術員，做好開鑽孔深、湧水量、水壓、注漿前後注漿壓力、注漿量、漿液配比變化、壓力試驗等各項記錄。

23、注漿人員都應佩戴乳膠手套，注漿後要立即用清水衝洗注漿泵和輸漿管路。

24、其他未提及部分按《某某煤礦主井施工組織設計》和《煤礦安全01manbetx 》執行。