峰峰集團馬選廠依托技改提效節資金

本網訊（通訊員陳愛軍）馬選廠注重科技創新與降本增效相結合，抓實生產設備的技術改造工作，不斷更新生產工藝，通過技術創新實現減人提效。今年來實施大型技改項目5項，年可節省成本及備件費近300多萬元。

該廠新建原煤段篩分手選係統，徹底消除了原煤中大塊矸石對生產係統的影響，原煤段02manbetx.com 和旋流器堵塞02manbetx.com 分別降低85%和90%，有效保證生產係統正常運行，這一技改項目每年可直接創效151萬元以上；在生產主廠房內建造分布式視頻監控係統，計劃建造10座監控站，加裝各種傳感器和執行器，運用技術、人防手段，對廠房大樓進行全方位立體控製和綜合管理，實現與消防、安全等係統的聯動報警，實現崗位少人或無人值守，現已經建成六樓原煤係統視頻監控分站、加壓視頻監控分站、4#水池視頻監控分站，西部二樓和四樓視頻監控分站小屋已經竣工，餘下分站預計年底前完成，全部投入使用後可減人60名，每年節約人力資源成本180萬元； 7月初將浮選車間精煤脫水設備421#壓濾機換為快開式壓濾機，可提高功效一倍。孫莊生產部改造精煤壓濾機拉板驅動係統，濾布消耗由每月300張降低到150張，全年節支52萬元；九龍生產部將精煤脫介篩由原來的50mm篩孔薄板更換為0.5mm篩縫篩板，即解決了脫介篩跑水問題，又將原煤處理量由330噸/小時提高到380噸/小時，每月節約電費4.5萬元，介耗由1.5kg/噸降到1.00kg/噸，每月節電7.5萬元.