進入馬選0距離實踐
2013年7月19日，中國礦業大學暑期社會實踐團進入馬頭洗選廠參觀這個國內洗煤行業的“領頭人”，這也給我們將書本應用到實踐的一次0距離接觸的機會。
馬頭洗選廠是華北地區最大的主焦煤選煤廠，現生產工藝為不脫泥無壓給料三產品全重介＋直接浮選工藝，年入洗原煤能力1000萬噸以上，下設馬頭總廠、九龍分廠和孫莊分廠。其中馬頭總廠是“一五”期間由前蘇聯援建的國家156項重點工程之一。
近年來，馬頭洗選廠大膽解放思想，堅持創新驅動，搶抓機遇發展，始終將科技思維和科技手段貫穿於企業發展的各個領域、各個環節。該廠以市場需求作為創新路標，以行業高端作為奮鬥目標，圍繞降低重介質消耗這一選煤廠主要經濟技術指標，進行了一係列大膽探索與實踐，使重介質消耗指標不斷降低，2012年，馬選廠介耗達到了全年0.5 Kg/t原煤以下。2013年4月份又創曆史新低，達到了0.41Kg/t原煤的國內同行業領先水平。經測算，按照2012年入洗原煤煤432萬噸，介耗按0.41 kg/t原煤計算，介質粉價格按1000元/t計算，預計每年可節約介質686.88噸，增加經濟效益686.88萬元。
思想是破解難題的動力和源泉。2009年，該廠把介耗降至並穩定在2kg/t原煤以下。但此後的降介耗活動便遭遇了瓶頸期，降介耗成效一直難有突破。麵對困境，該廠組織工程技術人員，對2010年元月份生產介耗展開03manbetx ，通過對技術損失和管理損失兩方麵的調研論證，一致認為還有一定的潛力可以挖掘。為最大限度降低介耗，該廠在堅持好弧形篩定期倒頭更換、磁選機入料均質化、脫介篩噴頭清理等常規工作的同時，還從優化工藝、轉變理念、技術創新和精細管理四方麵入手，進行了大膽探索與實踐。
馬頭洗選廠入洗原煤中＜0.5mm粒級煤泥含量在25%左右，個別批次原煤煤泥含量達到30%以上。該廠原設計中有煤泥重介分選工藝，作為中央型選煤廠，入洗原煤的煤泥量與原煤性質和原煤處理量相關，有著極大的波動性，這就導致分流量的適時調整與煤泥重介所要求的穩定分流量產生了矛盾，影響到分選效果。同時重介質懸浮液係統也隨之產生波動，極不穩定。通過生產實踐數據檢測，該廠在2010年去除了煤泥重介分選工藝。工藝係統仍保留煤泥重介桶及泵，並增加磁選機入料分料箱，來均衡各精煤磁選機的入料量，保證穩定給料。
洗煤廠的生產管理，不單純是運轉設備的管理，而是在動態的煤泥水係統平衡中實現各種產品分離的過程控製。介耗管理必須放在整個係統中，樹立全局觀念，才能真正把介質消耗降低下來。這一顛覆傳統操作理念的想法和舉動，穩定了選煤作業流程。
