石板選煤發電廠：節能降耗抓細節

　　石板選煤發電廠：節能降耗抓細節

　　石板選煤發電廠 劉波

　　今年以來，石板選煤發電廠洗煤車間在節能降耗工作上不斷探索新模式，節能方麵從細微之處做起，不斷將節能降耗工作引向深入。近日，筆者進入該車間生產現場進行了走訪了解。

　　停運設備節電耗

　　進入生產現場，一台停運的高頻篩立刻引起了筆者的注意。正式洗煤生產忙碌的時候，往日正常運轉的342#高頻篩為何遲遲沒有啟動呢?帶著這個疑問，筆者向崗位司機熊小莉進行了了解。原來，這是該車間為節約電耗，根據近段時間入洗原煤量減少，產生的矸石粗煤泥量減少的實際情況，以前需用兩台高頻篩對矸石粗煤泥的進行回收脫水，現在僅用一台高頻篩就完全可以滿足生產的需要。崗位司機還告訴筆者：每台高頻篩上電機的功率為5.5千瓦，按照現在平均每天生產時間10個小時計算，停運一台設備每天就可以節約用電110度。

　　標尺度量節油耗

　　來到該車間浮選藥劑油房，一把安裝在油桶上的簡易油位標尺立刻吸引了筆者的眼球。“這是車間控製柴油消耗指標，提倡崗位司機節約的又一新舉措。”浮選司機白小惠告訴筆者：一直以來，浮選回收精煤要消耗大量的柴油，如何提高浮選司機的操作水平，降低柴油消耗一直是困擾車間的老大難技術問題。車間技術人員經過仔細琢磨之後，自製了一把簡易的油位標尺，安裝在油桶上，要求每位浮選司機對當班生產消耗的柴油進行精確計量，並由車間技術人員為每位崗位司機建立柴油消耗台賬，通過台賬03manbetx 讓崗位司機自己控製柴油消耗，以達到節約柴油用量的目的。據了解，該車間至采取精確計量油耗以來，入洗每噸原煤柴油用量由原來的0.1千克降低到現在的0.05千克。

　　小改小革降介耗

　　在生產現場筆者還驚奇的發現，該車間洗煤生產的每一個脫介工藝環節幾乎都進行了小改小革。磁選機的滾筒上增設了保持表麵清潔的噴水;相鄰的兩台磁選機還焊接了保持溢流平穩的兩跟連接管道;脫介篩上增設了延長脫介效果的膠皮擋板;弧形篩篩下安裝了保持分選密度正常的分流管道。該車間支部書記裴雲告訴筆者：這些小改小革都是車間職工集體智慧的體現，不但完善了脫介工藝還給車間節約了成本。他說：“自從這些小改小革完成後，洗煤介耗大幅度下降，目前入洗每噸原煤平均耗介僅為1.5千克。”