吉新煤礦11A601工作麵開切眼掘進作業規程
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
本《作業01manbetx 》掘進的巷道為 11A601綜放工作麵開切眼。
二、掘進目的及用途
掘進目的是形成11A601綜放工作麵生產係統，滿足11A601綜放工作麵生產時的通風、行人、運輸等需要。
三、巷道設計長度和服務年限
巷道設計長度：11A601綜放工作麵開切眼設計長度：125.7m.
服務年限：12個月。
四、預計開、竣工時間
本掘進工作麵預計2008年11月1日開工， 2009年1月15日竣工。附開切眼巷道布置平麵圖。(附圖一)
第二節 編寫依據
一、設計說明書及批準時間：
設計說明書名稱為《吉新煤礦11A601工作麵開切眼方案設計》，批準時間為2008年6月5日。
二、地質說明書及批準時間：
地質說明書名稱為《11A601工作麵開切眼掘進地質說明書》，批準時間為2008年6月。
三、礦壓觀測資料：
目前礦井暫時沒有礦壓觀測資料，因此，施工期間必須加強頂板管理，保證施工質量。在整個施工過程中必須加強礦壓觀測、頂板管理和支護質量，嚴禁巷道超寬超高，確保施工安全，保證工程質量。
第二章 地麵相對位置及地質水文情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
表1 地麵相對位置及鄰近采區開采情況表
第二節 煤(岩)層賦存特征
一、 煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距
本工作麵所采煤層為A6.煤層，結構一般，夾一層0.2m厚的炭質泥岩夾矸，煤層厚度9.80 ~ 12.0m，平均10.82m，為特厚煤層。煤層穩定，產狀平緩，裂縫發育。煤層普氏硬度( f )一般在2.0～2.5左右，為軟 ~中等硬度煤層。本層煤煤岩成分以光亮型為主，微觀組份以凝焦化物質為主，光澤為弱玻璃光澤，高發熱量，低灰份，低硫、磷，是良好的動力用煤。
二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數
1、瓦斯：
吉新煤礦曆年瓦斯鑒定均為低瓦斯礦井。2005年瓦斯等級鑒定煤巷掘進工作麵，礦井瓦斯絕對湧出量為0.54m3/min，二氧化碳絕對湧出量為0.64m3/min，礦井瓦斯相對湧出量為3.76m/t，二氧化碳最大相對湧出量為4.45m3/t，屬低瓦斯礦井。
2、煤塵：
火焰長度大於400mm，揮發份含量40.38%，煤塵爆炸指數為40%，煤塵具有強爆炸危險性。
3、煤的自燃：
有自燃發火傾向，發火期3~6個月，發火等級Ⅱ級。
4、地溫：
無
5、普氏硬度：
煤層f=2.0～2.5
附煤岩層綜合柱狀圖。(附圖二)
第三節 地質構造
該掘進工作麵地質構造簡單，沒有斷層。
第四節 水文地質
一、 水文情況
A6煤層節理發育程度中等，多見翦節理，煤層因裂隙較發育而含水。根據11A601回風巷掘進工作麵的淋水情況，預計巷道施工時淋水較大，由於下山掘進，會對生產造成一定影響，屆時應配備潛水泵排水，防止積水;掘進中應加強水文地質觀測，並建立防、排水係統，並及時跟至工作麵掘進頭，確保安全生產，預計工作麵掘進時最大湧水量為60立方米/天。
二、防治水措施：
施工期間須井上下水文地質觀測工作，並配備相應的排水措施，工作麵超前探放水掘進，超前距10米，即探15米，進5米。每次布設四個孔。以便巷道施工過程中出現湧水時能夠及時排放，同時應注意巷道低窪積水的排放。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
一、 相鄰有關情況及影響：
本01manbetx 所施工巷道位於礦井井田東部，周圍均為實體煤，11A601工作麵沿底板掘進，巷道起始於11A601運輸順槽，沿方位角50°55′05″施工，結束於11A601回風順槽。
二、施工方法及施工順序：
因切眼導硐掘進至20米處時，炸幫、炸頂嚴重，為確保施工質量和安全，對開切眼施工作業01manbetx 做以修改，請按此01manbetx 作業。
主要修改內容介紹：1、原作業規程導硐位置設在切眼中部，現改在切眼東幫且靠巷道頂板，導硐斷麵(寬*高)由2.0*2.0(m)改為1.8*2.0(m)。2、二次刷大成巷時，第一次刷大寬度3m，第二次次刷大寬度3.2m。具體施工：
(一)導硐
(1)施工方法
施工方法采用炮掘掘進的方法。人工攉煤，配套SJ-80膠帶輸送機、30B刮板運輸機、搪瓷溜槽運煤，采用煤電鑽打裝頂部和幫部錨杆，進行錨網梁支護。
開切眼導硐斷麵為1.8*2.0米(的矩形斷麵，沿東幫且靠巷道頂板布置。采取短掘方式，每循環進尺1米，使用1.2米長鑽杆打眼，炮眼按規程規定布置，要求多打眼，少裝藥。
(2)施工順序
掘進工作麵施工順序為：打眼→裝藥→放炮→出渣→打錨杆→掛金屬網、錨網梁，見循環作業圖表(附圖三)
打眼：采用SM-1.2型煤電鑽打眼，首先要人工延長中腰線，然後按照炮眼布置圖的要求，先打掏槽眼，後打輔助眼、周邊眼及底眼。
裝藥：放炮員要嚴格按照爆破參數進行裝藥，裝藥前先檢查掘進工作麵的瓦斯，如果裝藥地點20m以內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥，必須采取措施進行處理。裝藥時，炮泥要封滿，嚴禁使用紙殼子和煤塊充當炮泥。
放炮：放炮員按炮眼布置圖中的起爆順序進行聯線、放炮。聯線方式采用串聯的方式聯線，起爆順序為：掏槽眼，輔助眼及底眼。
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板運輸機與皮帶運輸機聯合運輸的方式出煤。
打錨杆：打錨杆前先用鎬頭將巷道的幫、頂上的浮渣和懸煤找掉，然後按700mm的排距打眼。打眼時，在中線左側距巷道中線(掘進方向)700mm打第一根頂錨，然後按700mm的間排距打錨杆。擴巷時，錨杆按700mm間排距布設。打錨杆時，每個鑽眼內放兩卷錨固劑，用攪拌器進行攪拌，錨杆的外露長度在上完托盤後不大於50mm。支護材料見交底圖。
掛金屬網：先將金屬網打開，工作人員托著金屬網的中間部分先將中間的托盤上好，然後依此向兩邊上托盤。同時由中間向兩邊進行聯網，聯網的要求是隔扣相聯，一扣兩圈，聯網網絲要求用不小於14﹟鐵絲，網聯好後，將錨網梁和錨杆的托盤上好，對錨杆進行緊固。
(二)拉底與擴刷。
導硐貫通後，從切眼上部向下部采取下山掘進方式拉底及刷大成巷。
1、拉底
(1)施工方法：
施工方法采用炮掘掘進的方法。由人工攉煤，配套SJ-80膠帶輸送機、30B刮板運輸機、搪瓷溜槽運煤，采用煤電鑽打裝幫部錨杆，進行錨網梁支護。
開切眼拉底斷麵1.8*0.8米矩形斷麵，采取短掘方式，每循環進尺0.8米，使用1.0米長鑽杆打眼，炮眼按規程規定布置，
拉底成巷。
(2)施工順序
掘進工作麵施工順序為：打眼→裝藥→放炮→出渣→打錨杆，見循環作業圖表(附圖三)
打眼：采用SM-1.2型煤電鑽打眼，按照炮眼布置圖打眼。
裝藥：放炮員要嚴格按照爆破參數進行裝藥，裝藥前先檢查掘進工作麵的瓦斯，如果裝藥地點20m以內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥，必須采取措施進行處理。裝藥時，炮泥要封滿，嚴禁使用紙殼子和煤塊充當炮泥。
放炮：放炮員按炮眼布置圖中的起爆順序進行聯線、放炮。聯線方式采用串聯的方式聯線，起爆順序為一次起爆。
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板運輸機與皮帶運輸機聯合運輸的方式出煤。
打錨杆：打錨杆前先用鎬頭將巷道幫上的浮渣和懸煤找掉，然後在巷道左幫距底板400mm處補打一根錨杆，每個鑽眼內放兩卷錨固劑，用攪拌器進行攪拌，錨杆的外露長度在上完托盤後不大於50mm。支護材料見交底圖。
2、擴刷
(1)施工方法
施工方法采用炮掘掘進的方法。人工攉煤，配套SJ-80膠帶輸送機、30B刮板運輸機、搪瓷溜槽運煤，采用煤電鑽打裝頂部和幫部錨杆，進行錨網梁支護。
開切眼兩次刷大斷麵(寬*高)為8.0*2.8m的矩形斷麵，采取短掘方式，每循環進尺0.8m，使用1.2m鑽杆打眼。
(2)施工順序
掘進工作麵施工順序為：打眼→裝藥→放炮→出渣→打錨杆→掛金屬網、梯形鋼帶→打錨索→架金屬頂梁、打單體支柱，見循環作業圖表(附圖三)
打眼：采用SM-1.2型煤電鑽打眼，首先要人工延長中腰線，然後按照炮眼布置圖的打眼。
裝藥：放炮員要嚴格按照爆破參數進行裝藥，裝藥前先檢查掘進工作麵的瓦斯，如果裝藥地點20m以內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥，必須采取措施進行處理。裝藥時，炮泥要封滿，嚴禁使用紙殼子和煤塊充當炮泥。
放炮：放炮員按炮眼布置圖中的起爆順序進行聯線、放炮。聯線方式采用串聯的方式聯線，
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽、刮板運輸機與皮帶運輸機聯合運輸的方式出煤。
打錨杆：一次刷大以後，在安裝錨杆前，先用鎬頭將巷道的幫、頂上的浮渣和懸煤找掉，然後按700mm的排距打眼。打眼時，在中線左側距巷道中線(掘進方向)700mm打第一根頂錨，然後按700mm的間排距打錨杆，順便補打導硐斷麵處頂部Ø22*2600mm型號錨杆。擴巷時，錨杆按700mm間排距布設。打錨杆時，每個鑽眼內放兩卷錨固劑，用攪拌器進行攪拌，錨杆的外露長度在上完托盤後不大於50mm。支護材料見交底圖。
掛金屬網：先將金屬網打開，工作人員托著金屬網的中間部分先將中間的托盤上好，然後依此向兩邊上托盤。同時由中間向兩邊進行聯網，聯網的要求是隔扣相聯，一扣兩圈，聯網網絲要求用不小於14﹟鐵絲，網聯好後，將錨網梁和錨杆的托盤上好，對錨杆進行緊固。
打錨索：采用緊跟迎頭施工，第一次刷大時施工兩根錨索，第二次刷大時施工一根錨索，具體位置見附圖，預緊力為10噸。
架梁打柱：安裝完錨杆、錨索後，及時將單體支柱和Π型梁打好。打設單體液壓支柱時，金屬頂梁和單體液壓支柱要打成直線，並拴牢保險繩。頂板不平時要用廢舊道木背平，底板鬆軟必須穿鞋。打設單體液壓支柱時，三用閥方向必須一致，且不得對準行人方向。
四、設計巷道起終點坐標、方位角、坡度、工程量：
表1 設計巷道起終點坐標、方位角、坡度、工程量
第二節 支護設計
一、 巷道斷麵：
1、 巷道形狀：
根據我礦現有支護實際情況，本規程施工巷道均采用矩形斷麵。
2、 巷道斷麵尺寸：
巷道淨寬7.9m，巷道淨高2.8m，采用錨網梁、錨索與單體支柱、Π型梁聯合支護。
二、支護方式：
(一)臨時支護：
該巷道施工臨時支護采用2寸鋼管，其長度不小於3.0m，使用數量不小於3條，使用時配合3寸鋼管製作而成的焊接專用吊環，擰緊固定於錨杆上，後部采用扁鐵焊製的專門吊環固定，使前端有效支護頂板，兩吊環擰入錨杆尾部絲頭後，露出錨杆絲的長度不小於2mm，施工中嚴格控製空頂距，最大空頂距不超過1.2m。開切眼導硐用Ø16mm*1600mm錨杆、加400mm*200mm木托板、掛網支護,采取小循環(1米)進尺，減小錨杆間排距，為防止掘進工作麵迎頭煤塊片落傷人，要求施工單位在工作麵加裝護板做臨時支護，護板製作二套，每套護板尺寸規格為厚50mm*寬200mm*長 2100mm二塊，每塊木板距端頭688mm處鑽孔，用錨杆固定，詳細見附圖。(附圖11A601開切眼補充說明)
(二)永久支護：
采用錨網、錨索與單體支柱、Π型梁聯合支護方式，巷道頂部采用10根Ø22*2600mm的金屬錨杆，金屬網，3根Ø15.4*10000mm錨索配合錨網梁與單體支柱、Π型梁進行聯合支護，幫部采用Ø18*1800mm的玻璃鋼錨杆、金屬網進行聯合支護。
a、頂錨杆：采用錨杆杆體長2.6m，Ø22mm金屬錨杆。
b、幫錨杆：采用錨杆杆體長1.8m，Ø18mm玻璃鋼錨杆。
c、錨索：采用長10m，Ø15.4mm金屬錨索。
該巷道錨杆排距為0.7m，錨索間排距2.0m。
d、單體支柱：采用DZ31.5-20/100型單體液壓支柱和DZ35-20/110Q型單體液壓支柱。
e、金屬頂梁：采用長度2.4m的Π型鋼梁。
第三節 支護工藝
一、 支護材料及支護參數：
1、 錨網支護參數;
(1)錨杆：
a.頂錨杆：采用Ø22mm金屬樹脂錨杆，錨杆杆體長2.6m，孔深2.5m。
b.幫錨杆：采用Ø22mm玻璃鋼錨杆，錨杆杆體長1.8m，孔深1.7m。
(2)錨固劑：使用樹脂錨固劑，頂錨每孔裝Ø23*350mm兩卷，幫錨每孔裝Ø23*350mm兩卷。
(3)托盤：巷道頂部采用規格為12*12*8mm鐵托盤，巷幫采用玻璃鋼托板。
(4)錨網梁：頂部采用鋼筋加工的錨網梁配合錨杆來加強支護。
(5)錨杆間距：11A601工作麵開切眼錨杆排距為0.8m。巷道每幫布置4根錨杆，從頂板往下依次為0.3米、1.0、1.7、2.4m，應地質構造造成巷道局部超高，地腳錨杆距離底板最大間距超過1.0m，需及時部錨杆。底腳錨杆距離底板最大間距部得超過1.0m。
(6)錨固力：頂部錨杆其錨固力不小於70KN，幫部錨杆其錨固力不小於50KN.
(7)錨杆角度：頂部靠幫第一條錨杆與垂直線成45度，其它錨杆均與巷道頂幫輪廊線垂直布置，誤差不超過+5度。
(8)錨杆盤必須緊貼岩麵，螺母要擰緊，錨杆外露絲露出螺母15~50mm，錨杆預緊力矩不小於120N·m，幫錨杆預緊力矩不小於90N·m。
(9)錨索：開切眼進行刷大掘進時,每隔2.0m布置三根錨索，保證錨索深入穩定岩層1m以上。
(10)錨網：該設計巷道頂幫均鋪設金屬網，金屬網采用10#鐵絲編製而成，其規格為：頂網采用5.0m*1.0m的菱形網，網孔0.05m*0.05m，要求網與網搭接接0.1m以上，雙絲雙扣，每0.05m聯一扣，聯網絲采用14#鐵絲。
2、單體液壓支柱支護參數
(1)單體支柱：采用DZ31.5-20/100型單體液壓支柱，局部過高地段采用DZ35-20/110Q型單體液壓支柱。
(2)金屬頂梁：采用長度2.4m的Π型鋼梁。
單體支柱配合Π型梁沿開切眼傾向雙排支護，單體距開切眼西幫距離為2.6米，間距2.8米，一梁三柱，柱距0.8m。
二、支護工序
1、打錨杆眼：
打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理，打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過±0.05m，眼向誤差不得超過±5°。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，錨杆眼打好後，應將眼內的煤渣、積水清理幹淨。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作，打眼的順序，應由外向裏，先頂後幫的順序依次進行。 2、安裝錨杆：
安裝頂部錨杆：用煤電鑽打完眼後，將Ø23*350mm樹脂藥卷首尾相接裝入鑽孔，然後使錨杆端頭頂住最後一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨固劑推入孔底，攪拌時間為15~20s，然後等待10~25s後操作錨杆鑽機擰緊錨杆螺母，錨杆預緊力矩不少於120N·m。
安裝幫部錨杆：用煤電鑽打完眼後，將Ø23*350mm樹脂藥卷首尾相接裝入鑽孔，然後使錨杆端頭頂住錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨固劑推入孔底，攪拌時間為20~25s，然後等待10~25s後擰緊錨杆螺母，錨杆預緊力矩不少於90N·m。
3、安裝錨索：開切眼進行刷大掘進時,每隔2.0m布置三根錨索，保證錨索深入穩定岩層1m以上。采用緊跟迎頭施工，第一次刷大時施工兩根錨索，第二次刷大時施工一根錨索，具體位置見附圖，預緊力為10噸。
4、架梁打柱：
采用緊跟迎頭施工，安裝完錨杆、錨索後，及時將單體支柱和Π型梁支好。
三、 質量要求：
嚴格按《錨網支護工程質量規定表》要求執行
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
開切眼采用自上而下下山掘進施工，爆破掘進。開切眼掘進時，先進行導硐施工，貫通後進行拉底及二次擴刷成巷的掘進方式。導硐時先沿東幫且靠巷道頂板按1.8米寬、2.0米高的矩形斷麵掘進，貫通後再進行拉底、二次刷大至設計斷麵。順槽運輸采用SJ-80膠帶輸送機，開切眼下段(0-25度)采用30B刮板運輸機運輸，上段(35度)掘進靠煤炭自滑至30B刮板機機尾;采用錨杆鑽機打裝頂部錨索，手持式煤電鑽打頂部、幫部錨杆、進行錨網支護。巷道掘進至30度坡度時，每向前掘進一米，采用Ø100-150mm圓木設一防滑台階;圓木長不小於2.5米，圓木兩端各插入煤體0.25米，巷道向前掘進時靠東側用麻繩設扶手繩 ;每掘進15米在開切眼的東幫施工一個躲避硐室，躲避硐室規格為：深2m，寬1.5m，高2.0m。支護見開切眼躲避硐斷麵圖(附圖六)
第二節 爆破作業
1、炮眼布置及裝藥量：
(1)導硐斷麵共布置40個炮眼。其中掏槽眼4個，炮眼深1.2m，掏槽眼的裝藥量為3卷，計1.8kg;輔助眼14個，炮眼深1.1m，每個炮眼的裝藥量為2卷，計8.6kg;底眼6個，炮眼深1.1m，每個炮眼的裝藥量為1卷，計0.9kg;周邊眼16個，炮眼深1.1m，炮眼不裝藥。
(2)拉底斷麵(寬*高)為1.8*0.8m，共布置4個炮眼、裝藥量為1卷/孔，計0.6kg，一次爆破。
(3)第一次擴刷斷麵(寬*高)為3*2.8m，布置24個炮眼。其中5-10，炮眼深1.0m，裝藥量為2卷/孔，計1.8kg;11-28，炮眼深1.0m，每個炮眼的裝藥量為1卷，計2.7kg。
(4)第二次擴刷斷麵(寬*高)為3.2*2.8m，布置36個炮眼，炮眼深1.0m，裝藥量為1卷/孔，總計5.4kg，一次爆破。
(炮眼布置見附圖七)
2、炸藥選用：炸藥選用安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥，雷管采用瞬發電雷管。
3、爆破說明書
第三節 裝、運煤(岩)方式
放炮後通過人工攉入開切眼內30B刮板運輸機在轉載到SJ-80膠帶輸送機，運輸至864溜煤眼，通過外部煤流係統將煤運出。
第四節 管線敷設
一， 管子安裝：
該巷道施工期間管子安裝在順槽上，供風、供水管路采用φ0.075m鋼管，從上到下依次為供風管路、供水管路、排水管路，兩管路間隔0.1m~0.2m。
管子安裝高度：最下麵鋼管距底板不小於0.8m。固定方法：在幫部上麵第二條錨杆處打上專用錨杆(φ20×800)，將管鉤上到專用錨杆上，用螺母擰緊，固定點按每4m固定一處。
掘進期間風、水管按100m設一閥門，方向與巷道高度方向一致;按50m設一三通。
質量要求：管路吊掛齊直，同時管路要作防腐處理。
過路管子自路麵高度不小於2.3m。
二、電纜吊掛：
該巷道施工期間電纜鉤子吊掛在順槽下幫。電纜按檢測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當。
電纜鉤子采用七頭鉤，固定到專用錨杆上，用螺母擰緊。遇有幫部煤壁凹凸較大或幫部最上麵錨杆高差起伏較大時，必須打設專用錨杆固定電纜鉤，以保持電纜吊掛平直。
電纜鉤間距:按兩個排距固定一個電纜鉤。
三、風筒吊掛：
風筒布置在運輸順槽上幫，風筒逢環必掛，保證平直;風筒接頭嚴密，無破口，風筒口距迎頭距離不超過10m。掘進時風筒靠左上幫布置。
風水管路、電纜、風筒吊掛除執行本規程要求外，還必須嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》以及礦有關安全質量標準化規定。
第五節、設備及工具配備
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
1、 施工組織：
掘進采用班長負責製管理，“三八”製作業。每個生產班配備一名電工，以便及時解決生產中出現的機電故障，班長負責本班具體工作的實施和落實。
第二節 正規循環組織圖表
為保證正規循環作業的完成，掘進施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
第五章 生產係統
第一節 通風係統
一、風量計算：
(一)導硐掘進工作麵的需風量：
1、按瓦斯絕對湧出量計算：
掘進工作麵風量計算
Q掘=100*q掘*K掘通
=100*2.9*1.3
=377m3/min
式中：Q掘一單個掘進工作麵需要風量，m3/min
Q掘——掘進工作麵回風流中瓦斯的絕對湧出量，2.9m3/min。
K掘通——瓦斯湧出不均衡的風量係數。
2、按局部通風機實際吸風量計算需風量：
煤巷掘進：
Q掘=Q扇*Ⅰi+15S中，Q扇——局部通風機實際吸風量，是該掘進工作麵所需風量與風筒實際漏風量之和。
Ⅰi——掘進工作麵同時工作的局部扇風機數量。取一台風機。
S——通風機吸入口至掘進工作麵回風流之間巷道淨斷麵積m2 ，取S=9.625 m2
安設掘進工作麵局扇巷道中的實際配風量是該掘進工作麵所需風量Q掘與風筒漏風量Q漏及局部通風機吸入口至掘進工作麵回風流之間的風速不得低於0.25m/s時所需風量Q低之和。
Q扇 =Q+Q漏;m3/min
式中：Q——掘進巷道最低風速時的工作麵所需風量
則：Q≥15*S掘=15*3.6=54 m3/min
Q漏——最長距離送風時的風筒實際漏風量
11A601掘進工作麵最長送風距離為1000m，風筒直徑為φ可取126mm，因此查看 有關通風設計資料選取風筒百米漏風量：2%
風筒實際漏風量：按百米風筒漏風量不超過2%進行計算
Le100=100Q漏 / [(Q漏+Q)*L]*100%
式中：Le——百米風筒漏風率，取2%
Q漏——風筒實際漏風量，m3/min
Q——風筒靠近工作麵的風量，取=126 m3/min
L——風筒總長m取L=1000m
Q漏=36.09 m3/min
掘進工作麵所需風量按最大值選取為126 m3/min，風量實際漏風量取：37 m3/min，則煤巷掘進時：
A、進風巷道配風量為：Q煤掘=(37+126)*1+15*9.625=307.375 m3/min
B、Q煤掘=(37+126)=163 m3/min
3、按掘進工作麵同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取6.9kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*6.9=172.5 m3/min
選取其中最大值為：377 m3/min
按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*3.6=54m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*3.6=864m3/min
S掘——掘進工作麵的斷麵積，m2 取S掘=3.6m2
經上述驗算滿足風速要求
所選YBT 5.5*2局扇，滿足掘進供風需求。
(二)拉底需風量：導通貫通後切眼配風377 m3/min。
1、按掘進工作麵同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取0.6kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*0.6=15 m3/min
選取：377 m3/min
2、按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*5.04=75.6m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*5.04=1209.6 m3/min
S掘——掘進工作麵的斷麵積，m2 取S掘=5.04m2
經上述驗算滿足風速要求。取風量377 m3/min
(三)第一次擴刷需風量：導通貫通後切眼配風377 m3/min。
1、按掘進工作麵同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取4.5kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*4.5=112.5 m3/min
選取：377 m3/min
2、按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*13.44=201.6 m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*13.44=3225.6 m3/min
S掘——掘進工作麵的斷麵積，m2 取S掘=13.44m2
經上述驗算滿足風速要求。取風量377 m3/min
(四)第二次擴刷需風量：導通貫通後切眼配風377 m3/min。
1、按掘進工作麵同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取5.4kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*5.4=135m3/min
選取：377 m3/min
82、按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*22.4=336 m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*22.4=5376m3/min
S掘——掘進工作麵的斷麵積，m2 取S掘=22.4m2
經上述驗算滿足風速要求。取風量377 m3/min
二、局部通風機安裝地點：
該設計巷道掘進施工期間其風機安在864軌道上山下部，最長供風距離1350m，該處風速不得低於0.2m3/s。風機安設必須滿足雙風機電源供電，備用風機必須專線供電，風電閉鎖與漏電保護裝置必須正常使用。
三、通風係統：
風流路線：
新鮮風流路線：副井→864水平車場→864軌道上山→運輸順槽→開切眼
乏風流路線：11A601工作麵開切眼掘進頭→11A601工作麵開切眼→11A601運輸順槽→864軌道上山→933運輸巷→總回風巷→風井→地麵
第二節 防塵係統
防塵水源來自副井水倉，經以下路線接至迎頭。
副井→933水平車場→軌道上山→運輸順槽→開切眼
┌巷道內水霧氣
├放炮噴霧
→ ├轉載點和限載點的噴霧裝置
┕衝刷巷幫水管
由於巷道施工期間煤塵較大，通風線路長，巷道內各轉載點要設噴水裝置。供水管每50m設一灑水水門，且備用有足夠的防塵高壓水管;生產班每班由專人負責保證迎頭30m範圍內灑水一次，30m以外每隔七天灑水一次，距迎頭不超過50m設全斷麵水幕一道，在回風巷道口設一道水幕，所設水幕必須保證噴灑全斷麵;同時各轉載點噴霧頭齊全，保證水路暢通。打眼必須采取濕法打眼，嚴禁幹打眼，生產期間工作人員必須佩戴防塵口罩，加強自身保護。
第三節 防滅火
該巷道采用電鑽打眼，錨網支護，防護的重是礦井外因火災。
該巷道易燃物有：1、坑木;2、 潤滑油等;3、 棉紗、布頭、紙等擦拭材料;4、 瓦斯、一氧化碳等可燃氣體;5、 煤和煤塵等。
主要發生外因火災的場所有：1、 該巷道皮帶機沿線，主要原因是皮帶打滑、跑偏、堆煤、托輥不轉等造成摩擦起火。2、 該巷道附近安裝電器設備的地點。
該巷道能引起外因火災的熱源有：皮帶與托輥摩擦、皮帶與積煤摩擦、采掘機械運轉時衝擊摩擦產生的熱;電流短路、電器設備帶載運轉、瓦斯和煤塵爆炸、煤炭自燃等。
一、外因火災的預防
1、所有帶式輸送機機頭都要配齊合格的幹粉滅火器和滅火沙、防火鍬，以備帶式輸送機發生意外火險時使用。帶式輸送機機道供水管路每50m安裝一個三通，且軟管齊全，水路暢通。
2、每天檢修班帶式輸送機司機對帶式輸送機的六大保護進行試驗，試驗完畢後必須在現場填寫試驗記錄並簽字，對發現的問題及時通知值班隊長和值班維修工處理，嚴禁甩掉或拆除帶式輸送機保護。
3、每班派清煤工對皮帶底下的集煤清理幹淨，以防磨皮帶。
4、供電係統的檢漏繼電器應每天進行一次試驗，並認真填寫記錄，保證檢漏繼電器靈敏可靠，嚴禁甩掉檢漏繼電器不用。
5、工作麵各種電器高低壓開關防爆性能達到《煤礦安全規程》要求，過電流、漏電、過負荷和欠壓釋放等保護裝置齊全，動作靈敏可靠;井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。
6、定期對電纜進行維護、檢查、發現異常，立即采取措施進行處理。
二、外因火災發生時的處理
1.外因火災比較直觀，初期火勢較小，容易控製，現場人員應充分利用防塵供水管路、滅火器或其它可能利用的滅火工具直接滅火。
2.如果火災規模較大，現場人員不能直接樸滅火災時，應盡快將火災的地點、範圍、性質、等情況向調度室彙報，並積極組織受火災威脅區域的人員沿災路線盡快撒離災區。
三、防火係統
防火水源自副井→933水平車場→933水平運輸巷→第一條措施巷→11A601回風巷→11A601工作麵開切眼→掘進頭。
防火係統;防火水源自副井→933水平車場→933水平運輸巷→第一條措施巷→11A601回風巷→11A601工作麵開切眼→掘進頭。
→供水水管
→巷道內水管
→規範鑽水管
→衝洗巷幫水管
第四節 安全監控係統
1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用;
①、區隊管理人員下井時必須攜帶便攜帶式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象(甲烷報警點為1%)必須進行處理。
②、當班的班組長(或施工防責人)下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內非風袋側。當報警時，停止工作，進行處理。
③、電鉗工下井擔負機電工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。
2甲烷傳感器配備和使用;
①、全巷道共設甲烷傳感器四個：分別為第8號(地點掘進工作麵)甲烷傳感器安設在距迎頭不大於5m的巷道內，其報警濃度1.0%CH4，斷電濃度為1.5%，複電值1.0;第5號(地點為巷道斷層處)其報警濃度1.0%CH4，斷電濃度為1.5%，複電值1.0);第4號(地點為車場變電站)其報警濃度1.0%CH4，斷電濃度為1.5%，複電值1.0;第1號(地點為933軌道上山)其報警濃度0.75%CH4，斷電濃度為0.75%，複電值0.75;當任意處出現瓦斯值達到斷電值時，400總饋電都將切斷工作麵電源，斷電範圍為掘進巷道內全部電器設備。
②、甲烷傳感器應布置在巷道的非風帶側，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得低於200mm。有當班班組長負責管理和使用，嚴禁擅自停用，如有損壞應及時向安全監控管理部門彙報。
3、風機設開停傳感器，檢測風機開停情況。
第五節 供電係統
該迎頭掘進施工中，運輸順槽864車場配電點，用不同平方電纜，供巷道內各機械備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每兩排一個，電纜的垂度不大於0.05m。配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及檢漏繼電器等設置。
供電係統：運輸順槽→11A601工作麵開切眼→掘進頭。(見附圖八)
第六節 排水係統
根據11A601工作麵上、下順槽至開切眼上、下口位置實際觀測，湧水量1-2立方米/小時，由於開切眼采用自下而上施工，掘進時工作的湧水沿巷道底板流至皮帶順槽機尾臨時水倉。
排水路線：開切眼→皮帶順槽機尾臨時水倉→運輸順槽→軌道上山→864車場→864水倉→副井→地麵
第七節 運輸係統
1、煤流路線
掘進頭→30B刮板運輸機→11A601運輸順槽皮帶運輸機→溜煤眼→副井(刮板、皮帶運輸機) →地麵
2、材料運輸路線
井上料場→副井→933車場→軌道上山→11A601運輸順槽→11A601工作麵開切眼。
第八節 通訊係統
本工作麵的電話安設在工作麵及主要崗點，工作麵掘進頭安設一部電話(號碼3008)，電話距迎頭的距離不得超過30m，能夠直接和區隊值班室(號碼3048)、主副井絞車房(號碼3005)、井底車場(號碼3024)、運輸調度室(號碼3048)、采區變電所(號碼3002)、水泵房(號碼3010)、帶式輸送機集中控製硐室、井下中央變電所、礦井地麵變電所和地麵通風機房(號碼3007)、礦調度室(號碼9)以及值班礦領導相互聯係。(見附圖九)
第七章 災害預防及避災路線
一、災害預防
該巷道施工期間主要災害為火災、水災及瓦斯、煤塵爆炸，火災以煤層自燃為主。因此，施工過程中要注意煤層及巷道溫度的變化。掘進頭供電距離較遠，用電設備多，設備失爆、電纜發熱、皮帶打滑跑偏、托輥不轉等是造成掘進頭施工期間發火的主要原因，因此要經常檢查電纜、用電設備，特別是接線盒，發現有發熱要及時處理，不合格的電纜及設備不得使用。加強皮帶檢修，防止皮帶跑偏打滑，對不轉的托輥及時更換。落實好防塵、防瓦斯措施，加強防塵灑水、通風等管理，杜絕明火及設備失爆，使之不能形成瓦斯、煤塵爆炸的條件，同時要注意做好防水工作。(見附圖十)
二、避災路線：
1、水災：
當工作麵發生水災時，其撤出路線：
工作麵掘進頭→11A601工作麵開切眼→11A601運輸順槽→864軌道上山(上行)→933車場→副井→地麵。
2、火災：
當發生火災時，其撤出路線：
工作麵掘進頭→11A601工作麵開切眼→11A601運輸順槽→軌道上山(下行)→864車場→副井→地麵。
當工作麵發生瓦斯煤塵爆炸時，工作人員要立即佩戴自救器，按火災撤出路線撤出。
第八章安全技術措施
凡參加本工程措施的所有人員都必須認真執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術01manbetx 》、本《掘進作業規程》、《兗礦集團有限公司煤巷錨杆支護技術規範》和上級有關規定，做到安全生產。
第一節 施工準備
1、施工前，由區隊長負責組織，由技術人員負責傳達批準的《掘進工作麵作業規程》。傳達後進行考試、簽字，成績合格者方可下井作業。不合格的人員經補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。學習簽字、考試成績登記在本作業規程學習考試簽字簿上。
2、施工前，測量人員必須提前標明開門位置及施工方向線。
3、開工前，先檢查局部通風機及風筒完好情況，提前按設計要求，準備好各種支護材料和設備工具，確保齊全完好後方可施工。
4、開工前先由班組長由外下裏檢查施工地點及沿線的頂板支護狀況，安全設施和有害氣體濃度，符合要求時，其它人員方可進入掘進頭施工。
5、開工前必須嚴格執行敲幫問頂製度，及時找掉頂幫的危煤(岩)。
第二節 “一通三防”管理
一、通風管理
1、 加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉。
2、 風筒采用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和其它物料、設施不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大於10.0m，以保證迎頭有足夠的風量。
3、 管理好為本工作麵調風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，並保護好瓦斯管理牌板。
4、 局部通風機必須保持正常運轉，臨時停工時，不得停風。如果因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉，現場工作人員立即撤退至全風壓通風的進風流中，獨頭巷道口設置柵欄、掛明顯警戒牌或派專人在巷道口新鮮風流中看守，嚴禁人員入內。
5、 恢複通風前必須檢查瓦斯，隻有在局部通風機及開關附近10.0m內風流中的瓦斯濃度都部超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
6、 局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》(2006版)第一百二十八，第一百二十九開啟局部通風機的條件時，方可開啟局部通風機，恢複正常通風。
7、 掘進工作麵的空氣成分應符合《煤礦01manbetx 》第100條的規定。施工中如果有害氣體超限，必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》第136、138、139條的規定處理，確保施工安全。
8、 局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道口不得小於10.0m;
9、 局部通風機不得停風;因檢修、停電等原因停風時、必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢修瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
10、工作麵及運輸順槽瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
11、工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鑽打眼;爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
12、工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須切斷電源，撤出人員，進行處理。在瓦斯濃度降低到1.0%以下時，方可通電開動。
二、防塵管理
1、掘進工作麵施工前必須按本規程要求，安裝好供水管路和防塵設施，否則不準開工。
2、由於巷道施工期間煤塵較大，通風線路長，巷道內各轉載點設灑水裝置，轉載點噴頭安裝在揚塵點下風側，斜對揚塵點。
3、安排專人負責保證每天三個生產班迎頭30m範圍內灑水一次，30m以外每七天灑水一次，並清除堆積的煤塵。
4、迎頭外設全斷麵水幕一道，距迎頭不超過50m，所設水幕必須保證噴灑全斷麵;同時各轉載點噴霧頭齊全，保證水路暢通、霧化良好。
5、巷道經常灑水，無粉塵積聚現象。
6、防塵管路定期檢查，不得任意拆除並保證管路暢通，防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵。
7、打眼必須采取濕式打眼，嚴禁幹打眼。生產期間工作人員必須佩戴防塵口罩，加強自身保護。
8、安設防塵設施或其它登高作業時，作業高度超過2.0m時，必須係好安全帶，並生根牢固。
9、掘進頭的回風口混合風流處20.0m內安設一道能封閉全斷麵的常開淨化水幕，並在有效範圍內挖出引水溝。
三、防火管理
1、根據巷道供電負荷和最大供電距離，合理選擇電源電纜和負荷電纜的型號規格，並做到三無四有，嚴禁設備失爆。
2、電器設備不能帶病運轉，其周圍應保持清潔無雜物。
3、電器設備必須上架並安設穩定，以防歪倒意外送電，造成設備長期空運轉過熱起火。
4、皮帶運輸機嚴禁打滑、跑偏、托輥轉、煤泥堆積埋住托輥，以防磨擦生火，同時應裝置和自動灑水裝置。
5、皮帶輸送機頭必須配有滅火器、滅火沙、滅火鍬，所有施工人員都必須熟悉滅火器材的使用方法。
6、工作地點不準存放汽油、煤油和變壓器等易燃油脂，工作使用的棉紗、布頭、紙、潤滑油等，必須存放在蓋嚴的鐵通裏，嚴禁亂仍亂放。
7、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、滅火器滅火。
8、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
9、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
10、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
四、安全檢測
1、掘進工作麵必須安裝監控分站一台(設瓦斯閉鎖自動檢測報警斷電功能)，傳感器安設在非風袋側頂板下0.3m處，距掘進工作<5m。當掘進巷道中瓦斯濃度超限時，能立即切斷掘進巷道內非本質安全型電氣設備的電源。因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備，嚴禁人工複電。
2、掘進工作麵安裝的監控分站，必須按規程設置報警，斷電，複電值。建立使用維護管理製度。
3、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每周至少一次。甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用準氣樣和空氣樣調校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
4、安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。
5、在工作麵作業時，每班班組長必須攜帶甲烷報警器，每班必須有瓦檢員跟班作業。
五、瓦斯超限排放措施：
1、當瓦斯超限時，由瓦檢員在巷道人口打上柵欄，寫上“任何人禁止入內”。
2、當班礦領導要派專人在排放瓦斯風流經過的巷道設好警戒，除參與排放瓦斯人員外，其它人員全部升井。
3、由電工全麵檢查排放瓦斯風流經過的巷道的電器設備，杜絕電器失爆。切斷電源。
4、警戒地點：第二條措施巷開口向西5米處設柵欄，寫上“任何人禁止入內”
5、排放時，要從外下裏逐段排放，要由專人控製風筒開口大小，控製風量，瓦斯員風流混合處檢查瓦斯和二氧化碳濃度，當CH4濃度達到1%、CO2濃度達到1.5%時，立即通知控製風筒人員縮小風筒出口，減小風量，如循環至排放完畢。
6、當瓦斯完全排完後，由安全負責人、瓦檢員外向裏全麵檢查巷道的CH4、CO2的濃度，對排放瓦斯風流經過巷道的機電硐室CH4、CO2的濃度均符合規程時，由安全負責人下達恢複送電的命令，方可撤欄柵、撤警戒。
排放瓦斯風流經過地點：11A601回風巷—措施巷—964回風巷—總回風巷—風井—地麵。
第三節 頂板管理
1、掘進工作麵必須嚴格執行開工前和工作中的敲幫問頂製度，特別是在放炮後、打眼、安裝錨杆過程中應及時清除活矸、危岩、排除隱患，找頂時要用長柄工具，並必須遵守下列規定
(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和監護，找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側麵，並保證退路暢通。
(2)找頂應從有完全支護的地點開時，又外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙層理慢慢的找下，不得硬挖強刨。
(5)確認無危險時，方可進入工作麵。
(6)每次爆破後,必須即使按設計做好幫、頂的支護，未完成支護不得進行下一個循環。
2、遇有地質變化及頂板破碎時，必須加強支護，縮小錨杆間排距和錨索間距，或改變支護方式。
3、更換巷道支護時，先加固臨近支護，在拆除原有支護後，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久性支護，必要時還應采取臨時支護措施。因巷道35度支護時必須有防止活矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
4、當掘進工作麵遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤出所有受危險的人員，並及時彙報礦調度室和有關單位。
(1)頂板來壓、支護變形速度劇增劇減時;
(2)瓦斯等有害氣體超限、溫度劇增劇減時;
(3)迎頭遇到煤岩外移、湧水量增大等突水預兆時;
(4)巷道頂板離層嚴重，大量錨杆失效時。
5、掘進工作麵後方所有巷道必須暢通無阻、支護完好，清潔衛生。
6、必須認真執行各種崗位責任製，嚴格現場交接班製度，按章作業，嚴格按中腰線施工，用好管好中腰線，搞好工程質量，嚴禁任何職工違章作業、空頂作業及冒險作業。
7、嚴格控製空頂距，迎頭最小空頂距不得超過0.3m。
8、錨網支護嚴格執行以下規定：
(1)錨杆支護的端頭與掘進麵的距離，錨杆的形式、規格。安裝角度，掛網所采用的金屬網的規格以及圍岩湧水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。
(2)打錨杆眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業，使用錨固劑固定錨杆時，應將孔壁衝洗幹淨。
(3)錨杆必須按規定做拉力試驗。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
(4)錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托板緊貼巷壁。
8、對開切眼所打錨杆、錨索進行拉力試驗，每施工30~50m抽樣檢查一組錨杆，頂部抽一根，幫部各抽一根，每施工10根錨索檢測一根，並做好記號和記錄，做拉力試驗時。頂板錨杆錨固力達135KN，幫錨錨固力達90KN，錨索預緊力達90KN即可停止，對達不到要求的要繼續抽查該排臨近錨杆，同時要03manbetx 原因，並補打。礦要組織有關人員對錨杆做破壞性拉拔試驗，做拉拔實驗時，千斤頂下嚴禁站人。
9、在施工過程中，礦壓組必須加強礦壓觀測，觀測數據要及時總結，並通知施工單位，礦壓觀測儀器的安裝及定位有礦壓組負責。
10、在巷道掘進過程中，地質部門應提前提供巷道地質異常變化區位置資料，在進入預計的地質異常變化區之前，必須製度專門措施或對支護參數適當調整。
11、每班施工前，必須認真檢查後部錨杆支護情況，發現失效時需補打錨杆，發現頂板下沉嚴重情況，兩幫位移加大，要及時撤出迎頭全體人員進行處理，並采取在巷中補打錨索等挽救措施。並堅持又外向裏逐段修複，修複合格後，方可進入迎頭作業。
12、當班發現的不安全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能及時處理完，必須由當班班長在現場與下班班長交情情況，由下班班組長組織處理。
13、 錨杆托盤必須緊貼岩麵，局部片幫跨落處必須嚴格控製眼深，卻幫上托盤後托盤緊貼煤岩麵，嚴禁超過設計規定多上錨杆盤。
14、凡頂板冒落0.5m以上，采用錨網梁上補打錨杆，並將錨網梁上冒高範圍內用規格合適的木墩、木楔等將錨網與頂板結實，凡冒落在0.3m以下，盡量用錨網梁接頂。
15、當發現頂板破碎或局部冒落時，應及時打超前錨杆，超前錨杆與頂板夾角不得小於30，每排不少於3根。
16、掘進工作麵後方所有巷道必須暢通無阻，支護完好，清潔衛生，安全設施齊全有效
第四節 防治水管理
1、 必須堅持“安全第一”的方針，堅持不安全不生產。
2、 堅持“預測預報、有疑必探，先探後掘”的防治水原則，製定迎頭探放水(包括前方、頂、底板探放水)施工方案與安全措施，切眼、順槽低窪積水點處必須配有水泵等排水設施，並保證排水係統通暢;執行完探放水措施後，方可恢複掘進作業。
3、 注意以下工作區異常現象：掘進迎頭或其他地點發現有掛紅、、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、有臭味等突水預兆，必須停止作業，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
4、安排專人，加強對現場出水點水溫、水壓、水量、色、味等水性定時觀測，發現異常立即向礦調度室彙報;並安排一名科長或主管技術人員跟蹤03manbetx ，確保03manbetx 準確，及時科學指導生產。
5、堅持“敲幫問頂”，加強現場瓦斯監控、護幫和頂板管理工作。
6、每班必須安排安監員和瓦檢員現場跟班;同時，加強區隊管理人員跟班作業，做好現場交接班作業。
7、應重新確定施工工藝，建議采取放小炮、小循環、正規循環作業;頂板壓力正常後，方可進行正常掘進。
8、加強瓦斯監測，並對掘進工作麵瓦斯絕對湧出量進行監測，出現異常變化要進行03manbetx 、處理。及時報告礦調度室。
第五節 機電管理
1、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作都要嚴格執行以下規定。
(1)井下不得帶電檢修、拆遷電氣設備、電纜和電線。
(2)檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯濃度不得低於1%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢查無電後，方可進行導體對地放電。
(3)電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，應由工作票和施工措施。
(4)高壓停、送電的操作，可根據書麵申請或其它可靠的聯係方式，得到批準後，由專職電工執行。
(5)采取電工，在特殊情況下，可對采區變電所內高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進修修理。
2、井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。必須使用檢漏繼電器，必須使用照明和信號綜合保護，必須使用瓦斯電和風電閉鎖。
3、每天專人檢查失爆，試驗漏電保護，確保完好。電氣設備要有嚴格的維護、監測製度，並確保電氣設備防爆性良好。
4、電纜的敷設和檢查，必須符合規定。
5、所有電器和設備必須符合以下規定，並保證距軌道的距離不小於0.5m。
容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
6、機械設備的定位銷、安全閘和信號設施，必須完好、靈活、安全可靠，控製按鈕要安裝在不易被異物碰紮並且易操作的地方。
7、信號係統必須聲光皆備，靈敏可靠，且要配套獨立使用。
8、任何時候都不能甩掉電氣設備的各種保護，機械、設備不準帶病作業。信號綜保必須每天檢查一次。檢漏繼電器裝置必須每天進行一次跳閘試驗。真實填寫跳閘試驗記錄。
9、掘進工作麵的移動設備，嚴格執行以下規定：
掘進工作麵的移動式機器，每班工作結束後和司機離開機器時，鼻息立即切斷電源，並打開離合器。
10、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
(1)非專職人員不得擅自操作電器設備。
(2)手持式電器設備的操作手柄和工作中必須接觸部分必須有良好的絕緣。
11、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能。檢查合格並簽發合格證後，放準入井。
12、三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。
13、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用，
14、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
15、非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整。嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
16、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
17、使用中的各種電纜必須按規程懸掛，嚴禁用鐵絲吊掛。
18、存在問題的電器設備及小電不得下井使用。
19、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全，完整合格，不得鏽蝕。
20、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母或其它防鬆裝置。電器部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
21、同一部件的緊固件規格應一致。
22、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
23、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆裝置。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過0.05m，同時凹凸深度超過0.005m。
(2)使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。
(3)防爆殼內外有修皮脫落。
(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
(5)隔爆室的觀察窗的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
(7)改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
24、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
25、電氣設備必須使用綜合保護開關。風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。
26、各低壓操作信號打點器都必須按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
27、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
28、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
29、管路安裝應注意以下事項：
(1)搬運過程中做好自保互保，台方要統一口令，防止摔倒或管路彈起傷人。
(2)要注意腳下防滑和保證充足的照明。
(3)接管路前確認高壓風水管全部卸壓後方可作業。
(4)檢查固定錨杆及管勾固定是否牢固、受力均勻，防止脫扣掉落。
(5)用高壓風吹管子時，管口方向不得有人。
(6)確保管接頭連接牢固後，方可開啟風水管路閥門。
第六節 運輸管理
1、各類司機必須經過培訓考試合格並持合格上崗的專職人員擔任。
2、平巷人力推車，嚴格執行以下規定：
(1)一次隻準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。
(3)嚴禁放飛車。
(4)坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
3、人力運輸嚴格執行以下規定：
(1)推車時必須時刻注意前方，不得低頭推車;推車時，手不準放在車沿上，手應在車沿下0.2m的地方，防止擠手。
(2)同軌道同方向推車時，兩車間距離不小於10m，坡度較大時不得小於30m。
(3)推車過風門時，先打開第一道風門後，將第一道風門關好，然後再打開第二道風門，禁止用車撞風門，或者兩道風門同時打開;推車過彎道及岔道時要減慢速度，進入直道後再按正常推車。
(4)在巷道交叉處摘掛車，推車要注意台棚兩幫和腳下，以免碰手或滑到。
4、上、下山運輸嚴格執行以下規定：
(1)斜巷提升時，嚴禁蹬鉤、行人。
(2)運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數、各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定、連接不良或裝載過重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。
5、絞車提升運輸過程中，上山及下部所有人員均須進入躲避洞內，礦車運行範圍內嚴禁有人逗留、行走，嚴格執行行車不行人製度，若有上下時，應與把鉤工聯係，並打停車信號。
6、絞車司機必須精力集中，嚴格正規操作，在聽清信號且無屈繩情況下，方可開車。絞車提升工程中，絞車司機嚴禁擅自離開工作崗位。上、下車場把鉤工要精力集中，認真負責，按章作業。操作時必須嚴格執行以下規定。
7、小絞車聯係信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力集中，接信號無誤後方可開車。
8、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫落裝置是否可靠，無問題後方可進入信號室打點行車。
9、小絞車司機應隨時檢查：閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩子、回頭輪是否齊全，合格有效，發現問題後，應認真檢查處理，吊梁由掛車工負責檢查處理。
10、兩端車場信號要齊全完好，一方發出拉車信號後，另一方不打回鈴，絞車司機不準開車。
11、平斜巷車輛發生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉複位，必須采用複軌設施和其它複軌設施就地複軌。複軌時，人員不得少於2人，人工拿道複軌時，礦車兩側不準有人，並互相叫應好，確保人生安全。
第七節 其它安全技術措施
1、文明生產
巷道內無雜物、無淤泥、無積水。浮煤不超過軌枕上平麵。材料工具要整齊擺放。
2、施工牌板
作業場所懸掛施工斷麵圖，供電係統圖和避災路線圖。
3、炮掘01manbetx
(1)嚴格執行爆破01manbetx ，放炮員嚴禁違章作業，同時製止別人違章作業。
(2)嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，領炸藥和雷管必須兩人，下井時必須分開運送。當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放亂扔。
(3)直線巷道放炮躲避距離不小於75m，拐彎巷道放炮躲避距離不小於50m。
(4)放炮要做到確保安全。
(5)放炮時必須做到分組裝藥，分組起爆，放炮必須由放炮員專人擔任裝藥連線，通電必須由一人擔任，禁止兩人作業，放炮時，所有人員必須撤到11A601運輸巷安全距離以外並派專人放好警戒，嚴禁使用非礦用安全炸藥和雷管。
(6)井下放炮必須使用放炮器，放炮工作必須由放炮員擔任，裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須將鑰匙立即拔出，摘掉母線，並扭結短路。
(7)通電以後拒爆時，爆破員必須取消把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
(8)處理據爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。
(9)放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱和雷管箱內並加鎖。
(10)裝炸藥和填充炮泥時必須用專用炮棍，嚴禁用錨杆或鐵棍代替。
(11)每次放炮時，班長必須安排專人擔當警戒任務。
(12)在掘進作業時，開切眼內嚴禁行人，開切眼下口嚴禁其它人員在此經過或停留，開刮板機和開水泵人員要躲在開切眼西側5米以操，以防止煤塊及材料、設備滾下傷人。
(13)加長放炮後在警戒線外等待時間，待煤煙減弱後再進入工作麵。
4、貫通要求
(1)在接到測量人員下發的通知書後要根據現場實際情況製定確實可行的貫通措施。
(2) 在貫通前上口要加強通風和瓦斯檢查，防止瓦斯超限;在回風巷距開切眼50米外設置警戒，嚴禁人員入內，確保安全貫通。
(3)貫通前要嚴格執行貫通措施。
5、膠帶機、刮板運輸機01manbetx
(1)膠帶機、刮板運輸機司機必須是經過專門培訓，取得合格證的專職人員擔任，並持證上崗。
(2)刮板運輸機司機必須堅持現場交接班製度，每班班前必須檢查一次，發現問題及時處理。在一切正常完好的情況下。才能帶負荷運轉。
(3)刮板運輸機運轉時，司機必須精力集中，嚴格正規操作，目視機頭，聽清信號，不準出現誤操作。
(4)刮板運輸機延伸時，應先將鏈條鬆開采用所需長度的鏈條用連接環及螺絲與主鏈相連。
(5)刮板運輸機延伸，需要起吊轉載機時，必須打設專門的起吊錨杆，並將轉載機固定。以防轉載機起吊後左右擺傷人，起吊的轉載機下方嚴禁有人工作。
(6)刮板運輸機的液壓連軸節，由機修工負責維護，按規定注傳動介質，配用相適應的安全塞。
(7)開膠帶輸送機前，要對膠帶輸送機進行一係列檢查，膠帶輸送機的托輥齊全，信號靈敏可靠。
(8)膠帶輸送機架平、直，無跑偏現象，信號靈敏可靠。
(9)嚴禁任何人在任何情況下乘坐膠帶或刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送物料。
6、樹脂錨杆施工與操作規程
(1)鑽眼前按設計要求，定好眼位，做出標記，錨杆眼角度要符合設計要求，錨杆眼深必須符合設計要求。
(2)鑽眼後應用壓風或壓水將眼中的岩粉清除幹淨，在煤層或軟岩中打眼，鑽機不許來回拉鑽杆，以免擴大眼徑。
(3)安裝前應價差錨杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合設計要求，錨固劑、杆體是否合格，若有一項不符合要求，不得進行安裝。
(4)樹脂錨杆攪拌工具，可采用手持式幫錨鑽機配合連接套使用。
(5)安裝時，用杆體將錨固劑送到眼底，采用CKA、K型錨固劑時要快推猛攪，迅速將杆體送到眼底，攪拌總時間為15~20s.
(6)錨杆尾部螺母必須擰緊，使得托盤與岩麵緊貼，嚴防鬆動，杆體尾部絲扣部分外露長度不能大於0.05m，不小於0.015m。
(7)更換樹脂錨固劑種類時，必須進行試安裝，並對一組錨杆進行破壞性拉拔試驗，試驗合格後，方可使用。
(8)為防止錨固劑破損，在裝用過程中要輕拿輕放，箱子要平放，堆碼要整齊，每跺高度不超過五箱。
(9)樹脂錨固劑應有專人負責，集中保管，每班根據需要，隨用隨領，不準亂放。
(10)錨杆安裝時，必須按照本規程規定的錨固劑的數量和種類使用，超過有效期的錨固劑不準使用。
(11)錨杆安裝後必須進行錨固力檢測，並做好檢測記錄，做拉拔實驗時，千斤頂下嚴禁站人。
(12)樹脂錨固劑具有易燃性、腐蝕性，不得接觸明火，嚴禁破壞其包裝，嚴防直接接觸眼睛。
(13)破損的藥卷要及時裝運升井，不得在井下存放。
7、錨索安裝說明注意事項
(1)錨索布置：巷道正常段每隔2派錨杆布置2根。
(2)錨索構件：鋼絞線：φ15.4mm長7.5m，工字鋼托盤、槽鋼托盤、鎖具。
(3)錨索施工。
a、鑽眼前按設計要求，定好眼位、深度符合設計要求。
b、打眼采用B19中空六方接長鑽杆配φ28雙翼鑽頭、單體風動錨杆機施工鑽眼，濕法打眼，打眼前首先量好鋼絞線長度，眼深比鋼絞線短0.3m，誤差為0.03m。錨索錨深要深入穩定岩層1.0m以上，錨索施工過程中必須注意觀察煤厚變化，以便及時修改錨索長度，錨索必須緊跟迎頭施工。
c、人工將樹脂藥卷以每眼兩卷MSK23350藥卷裝入錨索眼中，用錨索將藥卷緩緩送入孔低，將錨索另一端用專用攪拌器與錨杆鑽機相連。
d、一人扶住機頭，一人操作鑽機，一邊推進，一邊攪拌，快推猛攪拌20s後，停止攪拌，並保持錨杆鑽機推力3~5min後方撤下錨杆鑽機。
e、打注錨索10min後，將鐵盤錨具裝上，利用漲拉千斤頂緊固錨具，且達到漲拉預緊力98KN，錨固為200KN。
f、所施工的錨索必須及時緊固，距迎頭的最大距離不得超過4.0m。
g、打完眼後，卸連接鉗子時，人員要站在眼位一側，避免鉗子滑下傷人。錨索施工後必須及時緊固，最長時間不得超過一個循環，應力集中區及其頂板破碎帶必須將錨索及時緊固後，方可進行下一循環作業。
h、漲拉千斤頂做漲拉時，要將千斤頂上的鐵鏈與頂網相連，手搖泵加壓時，千斤頂下不得有人。
8、煤流淨化和其它
(1)對煤流淨化總的要求：無雷管、無火藥、無金屬、棉、纖維製品、竹木製品、橡膠製品。
(2)施工單位使用的支護用品，包括各種金屬支架、鐵絲網、塑料網、小杆、楔子、螺紋鋼、錨杆、托盤等能服用的一律回收使用，不能使用的集中處理，用車皮將其帶出上井，嚴禁混入煤流係統中。
(3)檢修中剩下的各種配件、器件、雜物一律回收集中上井，不得混入煤流係統中。
(4)施工中用的爆破器材如雷管、炸藥、絞線等必須按規定嚴格管理，嚴禁混入煤流中。
(5)施工巷道中的其它破舊設備廢物，如破皮帶、繩皮、油桶、封繩、封杆等一律回收集中上井，不得混入煤流係統中。
(6)混入煤流係統中隨皮帶或溜子帶出的廢物、廢料由各部門輸送機司機負責揀出，並集中處理，用礦車將其帶出上井。
(7)溜煤眼周圍要設置固定可靠的柵欄，高度不低於1.2m，以防其它物品落入溜煤眼中。
(8)在溜煤眼周圍5.0m範圍內作業時必須佩戴生根牢固的保險帶，並用板梁封好上口，嚴防人員墜下。
(9)巷道內無雜物、無淤泥、無積水、浮煤(矸)不超過軌枕上平麵，材料工具碼放整齊。
(10)作業場所懸掛施工斷麵圖(並標明風筒，管線吊掛位置)，供電係統圖和避災路線圖，並嚴格執行《礦安全質量標準化規定》的有關要求。
