863水平軌道上山掘進作業規程

力拓公司吉新煤礦

863水平軌道上山掘進作業規程

編製：包東山

單位：吉新煤礦

二〇〇六年三月六日

會簽欄

會簽人員 姓 名 會簽時間 會簽意見

礦 長

工程師

掘進隊

安生部

863水平軌道上山掘進作業規程編製依據

　　　　（一）、由新疆地礦局第二區調大隊2002年1月提交的，並由新疆維吾爾自治區國土資源廳審批過的《新疆吉木薩爾縣石場溝吉新煤礦生產地質報告》；

　　　　（二）、2005年4月由中國煤炭科學研究總院西安分院編製的《哈煤集團力拓有限責任公司吉新煤礦綜合勘探報告》；

（三）、《煤礦安全規程》2002版

　　　　（四）、《新疆小煤礦基本安全生產條件》

　　　　（五）、地形、地質、井上、下對照圖

　　　　（六）、采掘工程平麵圖

　　　　（七）、通風係統圖及井下避災路線圖

　　　　（八）、各種操作規程、工種崗位責任製

　　　　（九）、安全管理製度

　　　（十）、現場收集的有關資料。

二、礦井概況

　　　 吉木薩爾縣石場溝吉新煤礦行政區劃屬新疆維吾爾自治區吉木薩爾縣大有鄉，礦區位於吉木薩爾縣城西南約20km處。中心地理座標北緯：43°54′53″，東經89°00′26″。礦區呈不規則的四邊形，總體東西長2200m，南北寬約800m，麵積約1.76km2。礦區至烏奇公路約8km為簡易砂石路麵，各種公路運輸工具均可到達礦區，交通方便。

　　　礦井為斜井片盤式多水平開采，主斜井皮帶提升，軌道下料，現運輸水平為+933，回風水平為+964。通風方式為：中央並列式。自然地理：礦區位於天山東段北麓、準噶爾盆地南緣，主要為構造剝蝕低山丘陵地形。基岩出露較好。礦區總體地形東高西低，標高在1100～1196m之間。礦區內除礦山建設外無地麵建築物。

　　　1，氣象及水文、地震情況：礦區屬中溫帶大陸性幹旱氣候。年平均氣溫約7℃，最高約37℃，最低約-29℃，日照2862h，降水327mm，蒸發量1866.4mm，無霜期149d。

　　　　礦區周圍除幾個小煤礦外再無其他工礦企業，以牧業為主。

　　　　2、水文情況

　　　　吉新礦老窖積水情況、火燒區情況及鄰近概況。

　　　　(1)、吉新礦礦區範圍內由兩個老井由於年代久遠，造成倒塌，無法實地觀察。

　　　　(2)、礦區工程地質條件簡單，但值得特別強調該礦區有兩個重要的潛在工程地質問題應引起重視。一是貫穿礦區中部由南至北的河道，為四季流水河。該河流形成寬100米的現代沉砂河床，河水雖不大，但為長年流水，使得補給源充沛。而煤層走向與河流走向垂直相交，開采時要特別注意切勿使開采煤層在貫穿河床段造成塌陷透水，二是該礦區內河床東西兩側煤層火燒區麵積較大，最深處接近開采水平(962)，火燒區成為儲水區。開采時要做好安全防範措施，以及透水引起不安全事故。2001年12月份曾發生掘進運輸平巷時打穿火燒區，引起60米³/小時的突水導致生產中斷，2005年1月5日+962水平回風巷打穿火燒區，出現透水事故導致生產中斷。如今的生產過程中一定要嚴加防範。

(3)、礦井湧水

礦井湧水目前是通過運輸巷道進入水倉，待水倉積水達到一定程度時，用水泵從水倉抽出排到地表後直接排入貫穿礦區南北的河中，隨河水一起向北流入戈壁。

　　　　礦井正常湧水量為800m3/d。

礦區東麵相鄰天力煤礦，西鄰力拓公司安信煤礦。

　　　　礦井開采情況：

　　　目前礦井的開采情況是：主斜井1043m水平(一水平) 西80m以上已采空；二水平1028m西100m已采空；三水平101 3m西120m；四水平998m西140m、東80m已采空；五水平981m西160m、東95m已采空；六水平964m運輸巷向西延至300m、向東送至95m，但尚未采煤；七水平+933m,向西開采了205m,向東采了近500m。礦井為斜井開拓，井頸段為混凝土砌镟，以下局部錨噴支護。風井作第二安全出口，內設梯子間。

　　　三、煤層特征

1、含煤性

　　　　該井田含煤地層為中生界侏羅係下統八道灣組。該組在區域上含煤九層。其中 可采煤層是3、6、7、8、9五個煤層，其餘為非可采煤。該井田範圍內僅出露三層煤，應對該區域的6、7、9號煤層（由北向南）。三層煤累計平均厚度為18.65m，八道灣是亞組厚240m，含煤率7.77%。

2、可采煤層特征

　　　　煤層層位、厚度穩定，結構簡單，幾乎不含少含夾矸，局部可見極小的透鏡體。其中6號煤層厚度在9.92-10，02m，平均為9.98m，沒有穩定夾石層，隻偶爾可見一些小的夾矸透鏡體，該煤層產狀224°-235°∠24°-27°；7 號煤層厚度在4.20—4.70m之間，平均為4.47m，未見穩定夾矸石層，該煤層產狀224°—235°∠24°—27°。9號煤層厚度平均為5.00m因無深部工程控製，結構不清，產狀130°∠40°左右。以上兩層均屬緩傾斜煤層，6、7號兩層煤中夾矸小透鏡體長不超過20mm，寬小於5cm，岩性為5cm，岩性為泥質粉砂岩或泥岩。以上兩層煤全礦區可采。

　　　該煤層沿走向具波狀起伏現象，地表傾角均為24°，井下東陡(27°)西緩(24°)。詳見煤層特征表。

煤層特征一覽表

井號 控礦工程水平標高

（m） 煤層 煤層結構

（m） 煤層間距 產狀

石門 952 6 9.92 10.10 229°∠ 27°

7 4.2 229°∠ 27°

主斜井 962 6 10.02 8.10 224°∠ 27°

7 4.5 224°∠ 27°

石門 986.5 6 9.99 7.78 230°∠ 24°

7 4.7 230°∠ 24°

3、煤質

　　　　(一) 煤的物理性質

　　　　礦區內三層煤的物理性質基本相同,綜合描述如下:

　　　　顏色為--黑褐色，瀝青—玻璃光澤,條痕為黑色,個別為黑褐色,貝殼狀—不平坦狀斷口。焰短、易燃、火焰呈褐紅色,不易熔融膨脹，焦渣特征為2—3(1—8)，中—寬條帶結構,塊狀結構、性脆、易碎、易染手。根據以上特征該煤宏觀煤岩類型可定為半亮型煤。

　　　　（二）煤的化學組成及工藝性能

　　　各煤層煤質化驗結果詳見表。

各煤層煤質化驗結果表

煤層 樣品

編號 全水％Mt 全硫％St,ad 工業分析（%） 元素分析（%） 發熱量MJ/kg 粘結

係數 備注

水份

Mad 灰份

Aad 揮發份

Vdaf 焦渣

特征

1－8 固定碳

Fcar 碳

Cad 氫

Had 高位

Qgr,ar 低位

Qnet,ar

7 CM-1 8.7 0.23 4.52 6.10 51.47 3 41.48 68.80 5.26 28.89 27.60 粘結指數為

樣品的組合樣

分析結果

6 CM-2 9.3 0.26 4.46 6.34 49.93 3 42.40 68.70 5.24 28.63 27.32 3

CM-3 8.9 0.24 4.35 5.93 49.82 3 42.88 69.18 5.28 28.95 27.66

　　　7號煤層原煤水份（Mad）為4.52%；全水（Mt）平均8.7%；原煤灰份（Aad）為6.10%；原煤揮發份（Vadf）51.47%；原煤高位發熱量為28.89%；低位發熱量為27.06Mj/kg；原煤固定碳（Fcar）含量為41.48%；全硫（St.ad）含量平均為0.23%；屬低硫；碳元素含量（Cad）為68.80%；氫元素含量（Had）為5.26%；粘結指數為3；焦渣特征為3（1--8）。

　　　　6號煤層原煤水份（Mad）平均為4.41%； 全水（Wt）平均為9.1%,灰份（Aad）平均為6.14%；揮發份（Vadf）平均為49.88%，高位發熱量（Qgr、ar）平均為28.79/低位發熱量為27.49%/；固定碳含量（Cad）平均為42.64%全硫含量（St,ad）平均為0.25%，亦屬於低硫，碳元素含量（Cad）平均為68.94%。氫元素含量（Had）平均為5.26%粘結指數為3，焦渣特征為3（1-8）。

　　　磷為：0.006%，氯為0.012%，砷lug/g，氟51ug/g屬低有害元素煤層。氮為1.35%。

　　　　（三）煤的灰成份及熔融性

　　　煤灰分析結果為：Sio2:21.01-27.79%、Fe2o3：10.70-20.37%、Al2o3：2.42-16.78%、Cao:19.94-25.48%,Mgo:7.39-11.74%、SO3:7.50-10.18%、Ti02:0.43-0.74%。

　　　　（四）瓦斯二氧化碳情況

　　　　瓦斯二氧化碳湧出量經哈煤集團通風實驗室2004年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對湧出量為0.54m3/min，，二氧化碳最大絕對湧出量為0.72m3/min，礦井瓦斯最大相對湧出量為3.29m3/t，二氧化碳最大相對湧出量為4.39 m3/t，屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發火期為3—6個月，煤塵具有爆炸性。

　　　　（五）煤種及工業用途

　　　　根據GB5751—88煙煤的分類指標，礦區內幾層煤的揮發份均大於37%，粘結指數為3，故煤類應為長焰煤，符號為CY，數碼為41。

　　　　各煤層均為低變質程度相當於（Ⅰ）變質階段，0工的類別為長焰煤，屬低灰、低硫、磷、砷、氟、氯，中熔灰分，高揮發份，高發熱量。

三、工作麵概況

　　863水平軌道上山掘進工作麵是在主井筒590米處以方位角 長度23米掘一石門然後以以方位角65º46'9"向上掘234米與933石門運輸巷貫通。此段巷道半圓拱形斷麵，錨杆加鋼絲繩梁噴漿支護，淨高*淨寬=2.7*3.0，傾角前103米為25º，後95米為16º48'41"，最後36米為平巷;

　　　　掘進目的：用途作為以後礦井下水平運料服務。工作麵範圍內無老空老巷。

　　　　煤岩層狀圖











































四、巷道斷麵及支護說明

巷道淨斷麵 ：淨高*淨寬=2.7*3.0半圓拱形巷道。











































　　　　　　　　　　　　　錨網噴支護工程質量表

項目 質量標準 部位 允許誤量

淨寬 　 中寬 不小於設計30mm不大於設計200mm

淨高 不小於設計30mm不大於設計100mm 全高 不小於設計30mm不大於設計200mm

錨杆規格 Φ18X1800 　 杆體直徑和長度符合設計要求

錨杆安裝 錨杆外露符合要求,封孔嚴實,托板緊貼岩幫,螺母擰緊,不得使用木托板。 頂、幫 排間距符合要求±50

錨杆布置 頂部 5個

左 2個

右 2個

錨固力 幫錨 50kN以上

頂錨 70kN以上

預緊力 幫錨 150kN以上

頂錨 120kN以上

噴層厚度 120 mm

砂漿強度

≥M10

錨固點距迎頭 1.2m

工業衛生 無雜物、煤矸、積水等

巷道錨杆支護質量表（單位：mm）

直徑 外露長度（mm） 排距 間距 錨深 錨固力

18 50 750 750 1750 幫錨 50kN以上

頂錨 70kN以上

五、爆破說明

1，炮眼布置圖

2、爆破說明書

眼號 眼名 眼距 眼深 抵抗線(米) 裝藥量 角度 爆破順序 聯線方式 備 注

眼數(個) 每孔裝藥量(卷) 總裝藥量(卷) 總裝重量(kg) 水平 豎直

左(度) 右(度) 仰(度) 零(度) 府(度)

1- 5 掏槽眼 1 1.2 0.8 5 3 15 2.25 75。 75。 85。 　 85。 一 串聯

6-11 輔助眼 0.7 1 0.6 6 3 18 2.7 75 75 　 0 　 二 串聯

12-23 周邊眼 0.7 1 0.6 12 3 36 5.4 75 75 　 0 　 三 串聯

眼數與裝藥量可根據現場實際情況調整，但必須保證巷道斷麵形狀與支護質量。

3、掘進施工工藝：鑽眼爆破法配合自滑溜子皮。

　　　　1、炮眼布置

　　　　采用楔形掏槽，眼深1.2米，輔助眼、周邊眼爆破成巷，深度1米。

　　　　2、打眼：采用SMZ－1.2型煤電鑽打眼，按炮眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼。

　　　　3、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業規程規定爆破參數進行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，巷道成形規整。

　　　　4、炸藥選用直徑32mm，150g/管的安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥。雷管選用煤礦許用的瞬發電雷管。

六、鑿岩方法及組織：

　　　　⑴、施工執行三八製每班 5個人，瓦檢工1人，隊長1人。

　　　　⑵、采用全斷麵一次打眼分次裝藥爆破的組織形式。

　　　　⑶、工作麵SMZ－1.2型煤電鑽，使用1.2米螺旋鑽杆，煤鑽頭直徑42mm。

七、設備工具配備情況（圖表）

序號 設備名稱 型號規格 單位 數量

使用 備用 合計

1 煤電鑽 SMZ－1.2型 台 1 1 2

2

局扇 JBT-12 5.5*2KW 台 1 1 2

3 綜保 BZZ-4-IV 台 1 1

4 防爆開關 Q18-60 台 2 2

八、勞動組織及人員配備

1、勞動組織圖：

工種 出勤人數 延續時間

1 2 3 4 5 6 7 8

打眼工 1 ----- ----- -----

放炮工 1 ----- ----- -----

運輸工 2 ----- ----- ----- ----- -----

通風工 1 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----

合計 5

2、循環作業圖表：

10 11 12 13 14 15 16 17 早班

18 19 20 21 22 23 24 1 中班

2 3 4 5 6 7 8 9 夜班

打炮眼 180 ---- ---- ----

裝藥連線放炮 180 ---- ---- ----

運輸 300 ---- ---- ---- ---- ----

通風 480 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

3、技術經濟指標表：

順序 項目 單位 指標 備注

1 每循環在冊人數 人 7 包括班長和瓦檢員

2 出勤率 % 100 　

3 循環進度 米 2 每天三個班

4 效率 米/工 0.28 　

5 月進度 米 125 按每月出勤25天計算

6 炸藥消耗 公斤/米 10.35 　

7 雷管消耗 發/米 23 　

8 錨杆消耗 根/米 12

九、掘進作業工作麵所需風量計算：

1、按二氧化碳湧出量計算：

　　　　Q=100×Q絕×KCO2

　　　　　=100×0.72×1.5

　　　　　=108m3/min

　　　　　=1.8 m3/s

式中：Q—掘進工作麵需風量

Q絕—掘進工作麵二氧化碳絕對湧出量0.72m3/min

KCH4—掘進工作麵中沼氣湧出不均衡係數取1.5

2、按人數計算：

　　　Q=4N

　　　 =4×7

　　　 =28 m3/min

　　　　　=0.47m3/s

式中：Q—掘進工作麵需風量

N—掘進工作麵同時工作最多人數取7人。

3、按掘進工作麵一次爆破使用的最大炸藥量計算：

　　　　　Q掘=25A

　　　　　=25×5.4

　　　　　=135 m3/min

　　　　　=2. 25 m3/s

25—每分鍾kg炸藥消耗的新鮮風量m3/s；

5.4—工作麵一次爆破的最大炸藥用量kg;

4、按溫度計算

　　　　Q=60XV係XS係

　　　　=60X0.3X7.1

　　　　=127.8 m3/min

　　　　=2.13 m3/s因工作麵最高溫度為15度，故適宜風速V係取0.3m/s

　　　　S係掘進工作麵平均斷麵積7.1 m2

5、按局部通風機實際吸風量計算

　　　　井下掘進工作麵的掘進距離長，選一台YBT-5.5*2型局扇做掘進工作麵局部供風，實際吸風量為2.67m3/s，Q掘=160 m3/min

6、按風速進行驗算

　　　　掘進工作麵計算結果選最大值即

　　　　Q掘=160 m3/min=2.67 m3/s

　　　　按最低風速驗算

　　　　Q煤≥15×S掘

　　　　≥15×7.1

　　　　≥106.5m3/min=1.775 m3/s

　　　　式中S掘進工作麵平均斷麵積7.1m3

　　　　按最高風速驗算工作麵最大風量為

　　　　Q煤≤240×S掘

　　　　Q=240×7.1=1704 m3/min=28.4 m3/s

　　　　按照計算符合要求

　　　　即：28.4 m3/s＞2.67 m3/s＞1.775m3/s

　　　　故風機選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進風量要求。

　　　　風機安裝地點及通風係統圖（附後）。

　　　　六、排水、防塵、運輸及供電係統

　　　　1、排水：工作麵——933車場水倉—地麵

　　　　2、防塵：地麵供水管路—主斜井—工作麵

　　　　3、運輸：運料 （絞車）主井---863車場---工作麵

　　　　 運煤 工作麵---863車場——主井---地麵

4、供電路線：井下移動變電站— 檢漏繼電器—防爆開關— 綜保— 工作麵電鑽—風機防爆開關 ---- 風機。

十、安全措施

　　　　1、一通三防

　　　　⑴、要保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇在恢複通風前必須先檢查瓦斯濃度，在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入。

　　　⑵、臨時停工的工作麵嚴禁停風，因停電等原因停風後應立即打柵欄設警標“禁止入內”，待處理後方可作業，嚴禁違章作業，違章指揮。

　　　　⑶、正確調節風量風速禁止無風或微風作業；

　　　　⑷、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作麵的檢查次數不得少於三次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。

　　　　⑸、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”製度即裝藥前、放炮前、放炮後，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。

　　　　⑹、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向，風筒必須連接緊密，出現漏風及時處理，風筒破損及時補上。

　　　　⑺、必須每天檢查密閉牆外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉牆牆體。發現密閉不嚴或有其他缺陷或火區密閉有異常變化時，必須采取措施及時處理。

　　　　⑻、起動局扇時，如發現有敲擊聲，葉輪與機殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時，應立即停止運轉，進行調整。

　　　　⑼、加強局扇管理，嚴格執行《煤礦安全規程》關於局部通風管理的有關規定。積極落實局部通風專項管理製度，指定專人對局部通風機管理，嚴禁隨意停開局扇，保證局部通風機的風筒末端距工作麵距離不超過5米。

　　（10）、局部通風設施嚴格按規定要求安裝使用，杜絕工作麵循環風，微風等隱患。

　　（11）、班班按安全質量標準要求檢查局扇風筒的接頭吊掛，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環必掛等。

　　（12）、工作麵實現風電瓦斯閉鎖，當局扇停止運轉時或工作麵瓦斯超限時，都能自動切斷供風巷道的一切電源。

　　（13）、掘進工作麵必須堅持有疑必探，先探後掘的工作方針。

（14）、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身製度。

　　（15）、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。

　　（16）、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。

　　　　2、放炮管理：

　　　　⑴、嚴格按操作規程辦事，不違章作業，同時製止別人違章作業。

　　　　⑵、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。

　　　　⑶、保證規格質量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。

　　（4）直線躲炮距離75米，拐彎50米。

　　（5）、放炮必須做到：

　　1）放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。

　　2）在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。

　　3）炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。

　　4）煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。

　　5）炮眼不充填炮泥時不準放炮。

　　6）連線不經複查不準放炮。

　　7）人員不到安全地點不準放炮。

　　8）不發出放炮信號不準放炮。

（6）、放炮時必須進行分組裝藥，分組起爆，放炮工必須由專人擔任裝藥連線，通電必須由一人擔任，禁止兩人作業。嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管，必須采用正向爆破方法放炮，嚴禁反向爆破。

　　　　（7）、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起炮命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5S，方可起爆。

　　（8）、井下放炮必須使用放炮器，裝藥邊線與放炮工作必須由一人擔任裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線，並扭結短路。

　　（9）、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等於5min；使用延期電雷管時，至少等於15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　（10）、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　1）、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘餘藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用壓風機吹拒爆（殘爆）炮眼。

　　4）、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　（11）、放炮員必須把炸藥雷管分別放在專用的炸藥箱內並加鎖。

3頂板管理

　　①、錨杆要緊根工作麵，嚴禁空頂作業，錨杆的錨入方向應與岩層麵或主要裂隙麵成較大角度相交或正交，層麵分裂隙麵不明顯時，錨杆應垂直於巷道內邊錨入，錨杆螺栓的預緊力頂錨不小於150kN，幫錨不小於120 kN；

　　　　②、錨杆每0.75米9根。最大空頂距為1.2米

③、打錨杆前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業，臨時支護可采用前探梁；

　　　　④、過地質構造帶安全技術措施

　　　1）、根據實際情況，做好地質預測預報工作。提前將工作麵抬起或降下，以適應煤層變化。

　　　　2）遇有破碎地段可用工字鋼結合錨噴支護；

　　　　⑤、必須經常檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理；

　　　　⑥、掘進工作麵必須有敲幫問頂工具；

4、電器設備管理

　　　　①、所有電工要熟悉掌握電氣設備使用性能和一般維護技術，嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的各條規定，保證設備完好，運行可靠。所有入井電器設備必須有煤安標誌；

　　　　②、煤電鑽綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用；檢修任何電氣機械設備時均應嚴格執行“停電掛牌，誰停電誰送電”的製度。

　　　　③、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子；

　　　　④、工作麵電纜、電氣設備開關等要掛牌，明確用途、電壓等級等，並派專人負責管理。

　　　　⑤、所有電器設備接線盒必須由可靠的接地；

　　　　⑥、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆；

　　　　⑦、定期檢查設備的防爆性能，絕緣性能，保護性能，對不符合要求的設備配件要及時更換，保證安全生產。

　　　　⑧、電線、電纜懸掛整齊，不得發現拖地浸水現象；

　　　　5、運輸管理

刮板運輸管理措施：

　　　　1、每班接班後必須檢查減速箱油位及刮板輸送機刮板及螺絲，發現異常及時處理。

　　　　2、任何不得站在溜子上工作。

　　　　3、開動時必須聽清信號。

　　　　4、溜子必須有專人負責開停。

　　　　5、溜子被壓死必須及時處理，直至開起采為止。

　　　　6、掐溜子時必須把機頭固定好。

　　　　7、壓死溜子以後避免強行啟動，防止電機被燒毀。

　　　　8、每班開溜子前必須把機尾柱打好嚴禁沒有打機尾柱就開溜子。

絞車：

　　（4）、用絞車提升運料時，必須先檢查絞車各部件，做到靈敏可靠。

　　（5）、開絞車時必須聽清信號，再提升或下放。

　　（6）、絞車司機嚴禁不帶電放車，放飛車。

　　（7）、掛鉤工要每鉤都要詳細檢查插銷、鉤頭、三環鏈，必須使用標準插銷及保險繩。

　　（8）、做到行車不行人，行人不行車。

　　（9）、嚴禁扒、蹬、跳車等違章事件發生。

　　　皮帶輸送機：

　　（10）、禁止任何人員乘坐膠帶輸送機或在皮帶上行走。

　　（11）、當出現皮帶跑偏或撕裂、卡塊時應及時停機。膠帶輸送機運轉時，不得清理膠帶，托滾及滾筒上的煤泥，須清潔時，必須停機處理。

　　（12）、非作業人員不得隨意觸動各種安全保護裝置。

　　（13）、必須按規定維護好輸送機各部件，不得帶病運轉。

　　（14）、棧橋兩側不準堆放任何雜物。

　　（15）、皮帶機兩側雜物要及時清理，清理工作必須在停機時進行。

　　（16）、信號規定：一點停止，二點開啟，機頭司機在接到機尾司機開車信號時，必須先回點後開車，機頭司機在開車前必須先給機尾司機發出開車信號，得到機尾司機回點後，方可開車。

　　（17）、更換托棍時，必須通知機頭司機將延停開關打到“0”位，方可更換。

　　（18）、開車前先檢查動傳動係統，各種保護裝置，連接裝置信號閉鎖係統是否齊全、牢固、靈敏、可靠。檢查係統的油位是否符合標準。檢查皮帶的張緊程度是否適當，皮帶接頭是否良好。檢查皮帶周圍有無雜物、碎石、浮煤磨劃皮帶。，發現問題及時處理，並及時彙報調度室。

　　（19）、開機時應輕載運行，並檢查各接頭是否完好，液力偶合器是否漏液。

　　（20）、啟動後，司機要注意觀察皮帶機的運行是否正常，有無異響，各部位運轉聲音是否良好，運轉一段時間後應注意觀察電動機，減速箱，滾筒的溫度及異響發現問題及時處理，並彙報調度室。在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。

　　（21）、停機前必須將皮帶拉空，正常情況下不得重載啟動。司機在離開崗位時要將皮帶控製開關打到零位並閉鎖，檢修、處理故障或做其它工作時還必須掛“有人工作嚴禁送電”標誌牌。除了處理故障，不允許開倒車運轉。

　　　　6、探放水堅持“有疑必探，先探後掘”的原則；

　　　　（1）、遇到以下情況時必須立即停電撤人，並報礦領導處理等查明原因後方可作業。

　　　　a、本來幹燥岩石，變得發暗潮濕，無光澤，空氣變冷。當工作麵接近大量積水區域時，氣溫驟然下降，煤壁發涼，人一進去有陰冷的感覺。

b、出現霧氣。當工作麵接近大量積水區域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。

c、掛汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。

d、掛紅。工作麵浸出的水發澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表麵有暗紅色氧化鐵水鏽。

e、岩層裏發出嘶嘶水叫聲。

F、地板鼓起，有時出現壓力射流水，有甜味。

　　　　g、頂板來壓，產生裂縫，出現淋水，這是馬上要突水的征兆。

其它注意事項：

1）、不得在上山段碼放錨杆，錨網等易滑物品，以防滑落平巷傷人。

2）、每班下班時必須將工作麵浮煤及雜物清理幹淨，不得影響下一班行人。

3）、人員上下工作麵時，必須與工作麵人員取得聯係，待工作麵停止工作時方可上下。

4）、工作麵打眼、放炮、清渣時任何人不的在下口觀望停留。



十一、避災路線：

　　　　　⑴、1）、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災路線：

　　　　掘進工作麵—863車場－主斜井—地麵

　　　　2）、水災避災路線

　　　　掘進工作麵—863車場－主斜井—地麵

　　　　附圖：

吉新煤礦上山延深平剖麵圖

水災避災路線圖

火災、瓦斯、煤塵避災路線圖

通風係統圖











863水平軌道上山掘進作業規程學習簽字：

　　　　　　　　　　　　　學習考核登記表

序號 姓名 學習日期 考核成績 考試日期 備注