力拓公司紅山窪煤礦
西翼軌道上山掘進作業規程
編製：包東山
單位：紅山窪煤礦
二○○六年一月二十日
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礦 長
工程師
掘進隊
安生部
一、力拓公司紅山窪煤礦西翼軌道上山掘進作業規程編製依據
（一）、《新疆吉木薩爾縣紅山窪煤礦生產地質報告》；
（二）、《哈煤集團力拓有限責任公司紅山窪煤礦綜合勘探報告》；
（三）、《煤礦安全規程》2002版
（四）、《新疆小煤礦基本安全生產條件》
（五）、地形、地質、井上、下對照圖
（六）、采掘工程平麵圖
（七）、通風係統圖及井下避災路線圖
（八）、各種操作規程、工種崗位責任製
（九）、安全管理製度
（十）、現場收集的有關資料。
第一節 井田概況
一、交通位置
紅山窪煤礦行政區劃屬新疆維吾爾自治區吉木薩爾縣新地鄉，井田位於吉木薩爾縣城西南26km處，水溪溝東約2km。中心地理坐標：北緯43º54ˊ40″，東經88º58ˊ40″。
由井田向北約8km的簡易砂石路與烏奇公路相接，交通較為便利。
井田範圍：根據國土資源廳[2003］239號文批準，井田開采範圍由四個拐點圈定。井田呈四邊形，走向呈北西～南東向，東西長860m,南北寬610m，麵積約0.525km2。拐點坐標如下表：
拐點坐標
拐點 X Y
S1 4867196 30417658
S2 4866896 30418468
S3 4866316 30418248
S4 4866636 30417458
二、自然地理
礦區地處準噶爾盆地南緣天山北麓的山前地帶，屬低山丘陵區。地勢南高北低，海拔高程在1073m～1197m之間，相對高差約124m，衝溝切割不深。
三、地表水係
在礦區西側約1km處有水西溝有常年溪水逕流。水源是天山融化的雪水，春夏兩季流量較大，冬秋季水量減少，年平均流量為0.3m3／s。水質清潔純淨，河穀兩側有多處泉眼出露，可供生活用水。
四、氣象及地震
區內氣候屬大陸性幹旱～半幹旱氣候，冬夏晝夜氣溫變化大。夏季炎熱，7月份最高溫度平均為34.1℃；冬季寒冷，1月份最低溫度為-2℃～-25℃。該區年降水量在150mm左右，年蒸發量為1500mm，蒸發量遠遠大於降水量。該區每年11月初開始冰凍，凍結深度約為1m～1.4m；融雪期一般在翌年3月中旬。最大風速為29m／s，風向多為西北及東南風。
地震烈度為7級。
五、礦井及小窯
紅山窪煤礦原為“新疆吉木薩爾陶瓷廠煤礦”，始建於1989年，次年投入生產，礦井開拓方式為立井多水平煤層聯合開拓，有一個主立井、一個副斜井和一個風井，主立井井口標高1122m，井深120m，副斜井井口標高1121m， 風井標高1127m。主立井為料石砌镟，箕鬥提升，承擔提煤和進風任務。風井兼做人行巷道和第二安全出口。
巷道掘進采用鑽爆法，鑽進工具為MZ-12B煤電鑽，局扇通風。
大巷運輸采用人力推車，運輸設備為載重1噸的軌式推鬥，礦井提升為絞車提升，提升容器為1.5噸箕鬥。
六、礦區排水、電源
1、井下排水：依據對多年開采的礦山調查，目前礦井正常湧水量為800m3／d。屬SO4·HCO3·CL-Na·Ca·Mg型淡水，呈中性，PH值為7.5,經沉澱處理後可作為生產及綠化用水。
2、電源
現有雙回電源線路經過礦井。第一電源為吉木薩爾縣火電廠變電所提供，其變電所容量為12000KVA，電壓等級為10KV；第二電源由光源公司供電網線路供給，容量為12000KVA。
第二節 地質條件
一、井田地質
井田內出露地層主要有中生界侏羅係下統八道灣組上亞組（J1bb）和第四係(Q4),由老到新敘述如下：
1、侏羅係下統八道灣組上亞組（J1bb）
該亞組地層屬山前拗陷湖相沉積，岩性主要有泥質粉砂岩、粉一粗砂岩及其不均互層，炭質泥岩及煤層。
2、第四係(Q4)
由洪積砂礫石層和風積黃土組成。在礦區內呈雙層結構，上部為風成黃土層，厚0.5-2m，下部是洪積堆積的砂土礫石層，厚度10m。
二、地質構造
井田內位於博格達複北斜構造水溪溝向斜北翼，井田範圍內構造類型簡單。總體為向南傾伏的單斜構造。地層走向110º-120º，傾向南西，傾角30º-35º。地層構造簡單，地層穩定，無大的斷層和褶皺，亦無錯斷煤層的斷層。礦區內無岩漿活動。
三、煤層及煤質
（一）煤層
1、可采煤層特征
井田內共見有可采煤層三層，煤層總厚度26.5m。各煤層基本情況見下表1-2-1。
煤層特征表
表1-2-1
煤層 煤層厚度(m) 層間距(m) 結 構 可采性 傾 視密度 頂底板岩性
編號 最小～最大 最小～最大 夾矸層數 穩定性 角 頂板 底板
平均 平均 度 (t/m3)
7 3.00--4.50 簡單 可采 30 1.2 粉砂岩 粉砂岩
3.77 8.00--10.10 1層（0.15m） 穩定性
6 15.50--19.59 9.05 簡單 可采 30 1.2 粉砂岩 粉砂岩
17.9 30--48.65 1層（0.15m） 穩定性
3 4.48--5.00 38.77 簡單 可采 30 1.2 粉砂岩 泥質粉砂岩
4.63 0 穩定性
煤層層位、厚度、煤質穩定，結構簡單或較簡單，不含或少含夾矸，且夾矸厚度極小。其中7號煤層厚度在3.0m～4.5m，平均厚度為3.77m，在本井田內有一層穩定夾石層，厚度為0.15米為灰綠色粉砂岩，西鄰未見及，該煤層產狀200º，傾角30º；6號煤層厚度在15.50m～19.59m之間，平均厚度為17.9m，總體表現為中間厚、兩側薄的特征，在本井田內有一層穩定夾石層，厚度為0.05m，為灰綠色粉砂岩，該煤層產狀195º～200°，傾角30º；三號煤層厚度在4.48m～5.0m，平均厚4.625m。由西向東有變厚趨勢，沒有穩定的夾矸層，隻偶爾可見一些小的夾矸透鏡體，該層產狀：195º，傾角30º，以上三煤層均為傾斜煤層。
2、3號煤層的頂、底板分別為粉砂岩、泥質粉砂岩，6、7號煤層的頂底板均為粉砂岩。
（二）煤質
1、煤的物理性質
三層煤的物理性質基本相同，綜合描述如下：
煤的顏色呈黑--褐色、瀝青—油脂光澤，條痕為褐黑色，個別為黑褐色，貝殼狀-不平坦狀斷口。焰短、易燃、火焰呈褐紅色，不易熔融膨脹，焦渣特征為2-3，中寬條帶結構，性脆、易染手。根據以上特征該煤宏觀煤岩類型可定為半亮型煤。
2、煤岩特征
煤樣顯微煤岩類型有鏡質組分和惰質組分。鏡質組分的油浸反射色不大，為灰色，主要以無結構鏡質體中的基質鏡質體為主，也可見到碎屑鏡質體。基質鏡質體無固定形態，不顯示細胞結構，表麵不平整也不純淨，有許多未閉合的胞腔殘跡，其中充滿著粘土等礦物；碎屑鏡質體為棱角狀，粒徑較少，不具細胞結構。
惰質組分主要為碎屑惰質體，其油浸反射色為黃色，不顯示細胞結構，無固定形態，突起較高。
在觀察中未發現殼質組分。
無機組分主要為粘土礦物和黃鐵礦。粘土礦物呈浸染狀、薄層狀和胞腔充填狀分布；黃鐵礦呈浸染狀分布。
根據煤岩鑒定其顯微煤岩類型：亮煤型。
根據反射率測定其變質階段：零階。
3、工業分析
（1）3號煤層
原煤分析基水份(Mad)含量平均值為4.26%。全水（Mt）含量平均值為6.27%，原煤灰份(Ad)產率平均值在5.48%，可燃基揮發份(Vdaf)產率平均值為44.96%，原煤高位發熱量(Qb,daf)平均值32.48MJ/kg,原煤幹基彈筒發熱量（Qb,d）平均值為30.70MJ/kg,全硫（Std）平均值為0.37%，不含磷，碳元素（Cdaf）含量平均為70.12%，氫元素含量(Hdaf)平均為4.80%，粘結指數為15，焦渣特征為4（1-8）。
（2）6號煤層
原煤分析基水份(Mad)含量平均值為2.13%，介於1.68-2.90之間，全水（Mt）含量平均值為9.55%，介於7.2-12.39之間，原煤灰份(Ad)產率平均值在3.49，介於2.05-4.55之間， 可燃基揮發份(Vdaf)產率平均值為47.65%，介於45.03-50.31% MJ/kg之間，原煤高位發熱量(Qbdaf)平均值32.81MJ/kg, 介於31.55-33.43 MJ/kg之間，原煤幹基彈筒發熱量（Qb,d）平均值為31.50MJ/kg, 介於30.24-32.14 MJ/kg之間， 全硫（Std）平均值為0.2%，介於0.16-0.27%之間，磷元素含量（Pd）平均值為0.056%，介於0.0133-0.100%之間，碳元素（Cdaf）含量平均為76.49%，介於76.03-72.41%之間，氫元素含量(Hdaf)平均為5.81%，介於5.48-6.02%之間，粘結指數在37—73之間，焦渣特征為5-6（1-8）。
（3）7號煤層
原煤分析基水份(Mad)含量平均值為2.13%，全水（Mt）含量為7.49%，原煤幹基灰份(Ad)產率為5.26%，可燃基揮發份(Vdaf)產率平均值為49.64%，原煤幹基彈筒發熱量（Qb,d）為31.39MJ/kg, 全硫（Std）為0.18%，磷元素含量（Pd）為0.090%，碳元素（Cdaf）含量為75.15%，，氫元素含量(Hdaf)為5.96%，粘結指數在17，焦渣特征為5（1-8）。
4、煤的工業用途
根據GB5751-86煙煤的分類指標，3號煤層揮發份(Vdaf)大於37%，粘結指數為15，長煙煤類，符號為CY，數碼為42。6號煤位揮發份(Vdaf)大於37%，粘結指數在37-73之間，屬氣煤類，符號QM，數碼43-45。7號煤層揮發份大於37%，粘結指數為17，屬長煙煤，符號為CY，數碼為42。
三層煤均為低變質煙煤，變質程度相當於（1）變質階段，煤的類別6號煤層為氣煤類，屬低灰、低硫、中—低磷、中—高熔融灰份、高揮發份、高發熱量；3、7號煤層為長焰煤類，屬低灰、低硫、低磷、中-低熔融灰份、高揮發份、高發熱量。
各煤層煤質較好，以低灰、特低灰、特低硫、特低磷，高發熱量為特征，主要可適用於工業、民用燃料用煤，A6煤層還可作為煉焦配煤。煤質特征表見表1-2-3。
煤質特征表
表1-2-3
含煤
地層 煤層
編號 水分Mad
(%) 灰分Ad
(%) 揮發性Vdaf
(%) 硫分St.d
(%) 磷
pd
(%) 發熱量Qb.ad
(%) 灰熔點ST
(℃) 膠質層厚度
Y（mm） 粘結
指數
G 煤種
八道灣組下亞組 A7 2.13 5.25 49.64 0.18 0.090 31.39 1270 16 17 42CY
A6 2.13 3.49 47.65 0.20 0.056 32.81 1280 13 54 44QM
A3 4.26 5.48 44.96 0.37 0.000 32.48 1220 8 15 42CY
四、瓦斯、煤塵爆炸及自燃
1、瓦斯
根據2005年哈密煤業（集團）力拓礦業有限責任公司安生部所做的瓦斯等級鑒定報告，我礦為低瓦斯礦井。礦井瓦斯最大絕對湧出量為QCH4=0.38m3/min，二氧化碳最大絕對湧出量為QCO2=0.37m3/min，礦井瓦斯最大相對湧出量為QCH4=5.67m3/t，二氧化碳最大相對湧出量為Qco2=5.53m3/t。
2、煤塵
煤層爆炸性指數在37.35%～37.67%之間，屬易爆炸性煤層。為了確保安全生產，在開采過程中必須徹底清除煤粉，不讓碎煤在巷道中堆積，加強通風，減少井下煤塵濃度。
4、煤的自燃
從井下開拓情況看，潛水麵以上的煤層已被采空，隨著開采深度的增加，潛水麵以上的采空區易於自燃發火，一般發火期為4-6個月。故此，在開采過程中要特別加強對采空區的防火措施。
第二節 工作麵概況
紅山窪煤礦西翼軌道上山掘進位於6號煤層,已從1010水平望下掘了213米,現叢已掘了307米的西翼皮帶上山下部以方位角217047＇9＂掘18米聯絡巷,此段巷道為梯形巷道, 巷道上淨寬2米，下淨寬2.4米，淨高2米,支護形式為木棚子,棚距1.2米；然後以方位角74043＇32＂,坡度17度向上掘24 米與已從1010水平望下掘了213米的軌道下山貫通, 此段巷道為距形巷道, 巷道淨寬2.4米，淨高2米,支護形式為錨網支護；
煤岩層狀圖
第三節 巷道斷麵及支護說明
聯絡巷巷道淨斷麵 ：巷道上淨寬2米，下淨寬2.4米，淨高2米,支護形式為木棚子,棚距1.2米，長度18 米；
木棚子支護工程質量表
項目 質量標準 部位 允許誤量
淨寬 中寬 不小於設計30mm不大於設計200mm
淨高 不小於設計30mm不大於設計100mm 全高 不小於設計30mm不大於設計200mm
材料規格 長度2.2米，直徑不小於0.16米
木棚子支護 棚腿與底版夾角為80度
頂梁和棚腿必須結合嚴密
背板布置 結實嚴密
棚距 1.2m
工業衛生 無雜物、煤矸、積水等
軌道上山巷道淨斷麵：巷道淨寬2.4米，淨高2米,方位角74043＇32＂,坡度17度，長度24 米支護形式為錨網支護；
錨網支護工程質量表
項目 質量標準 部位 允許誤量
淨寬 中寬 不小於設計30mm不大於設計200mm
淨高 不小於設計30mm不大於設計100mm 全高 不小於設計30mm不大於設計200mm
錨杆規格 Φ16X1600 杆體直徑和長度符合設計要求
錨杆安裝 錨杆外露符合要求,封孔嚴實,托板緊貼岩幫,螺母擰緊,不得使用木托板。 頂、幫 排間距符合要求±50
錨杆布置 頂部 5個
左 2個
右 2個
錨固力 幫錨 50kN以上
頂錨 70kN以上
錨固點距迎頭 1.2m
工業衛生 無雜物、煤矸、積水等
巷道錨杆支護質量表（單位：mm）
直徑 外露長度（mm） 排距 間距 錨深 錨固力
16 50 750 750 1550 頂錨 70kN以上
幫錨 50kN以上
第四節爆破及說明
1，炮眼布置圖
2、爆破說明書
眼號 眼名 眼距 眼深 抵抗線(米) 裝藥量 角度 爆破順序 聯線方式 備 注
眼數(個) 每孔裝藥量(卷) 總裝藥量(卷) 總裝重量(kg) 水平 豎直
左(度) 右(度) 仰(度) 零(度) 府(度)
1- 5 掏槽眼 0.7 1.2 0.8 5 3 15 2.25 75。 75。 85。 85。 一 串聯
6-14 輔助眼 0.7 1 0.6 9 2 18 2.7 75 75 0 二 串聯
15-26 周邊眼 1 0.6 12 2 24 3.6 75 75 0 三 串聯
眼數與裝藥量可根據現場實際情況調整，但必須保證巷道斷麵形狀與支護質量。
3、掘進施工工藝：鑽眼爆破法配合自滑溜子皮運輸。
1、炮眼布置
采用楔形掏槽，眼深1.2米，輔助眼、周邊眼爆破成巷，深度1米。
2、打眼：采用SMZ－1.2型煤電鑽按炮眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼。
3、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業規程規定爆破參數進行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，巷道成形規整。
第五節鑿岩方法及組織
⑴、施工執行三八製每班 5個人，瓦檢工1人，隊長1人。
⑵、采用全斷麵一次打眼分次裝藥爆破的組織形式。
⑶、工作麵SMZ－1.2型煤電鑽，使用1.0米螺旋鑽杆，煤鑽頭直徑42mm。
第六節設備工具配備情況
設備工具配備情況（圖表）
序號 設備名稱 型號規格 單位 數量
使用 備用 合計
1 煤電鑽 SMZ－1.2型 台 1 1 2
2
局扇 JBT-12 5.5*2KW 台 1 1 2
3 綜保 BZZ-4-IV 台 1 1
4 防爆開關 Q18-60 台 2 2
第七節勞動組織及人員配備
1、勞動組織圖：
工種 出勤人數 延續時間
1 2 3 4 5 6 7 8
打眼工 1 ----- ----- -----
放炮工 1 ----- ----- -----
運輸工 2 ----- ----- ----- ----- -----
通風工 1 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
合計 5
2、循環作業圖表：
10 11 12 13 14 15 16 17 早班
18 19 20 21 22 23 24 1 中班
2 3 4 5 6 7 8 9 夜班
打炮眼 180 ---- ---- ----
裝藥連線放炮 180 ---- ---- ----
運輸 300 ---- ---- ---- ---- ----
通風 480 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
3、技術經濟指標表：
順序 項目 單位 指標 備注
1 每循環在冊人數 人 7 包括班長和瓦檢員
2 出勤率 % 100
3 循環進度 米 2 每天三個班
4 效率 米/工 0.28
5 月進度 米 150 按每月出勤25天計算
6 炸藥消耗 公斤/米 8.55
7 雷管消耗 發/米 26
8 錨杆消耗 根/米 10
第八節掘進工作麵所需風量計算
1、按瓦斯湧出量計算：
Q=100QCH4絕×KCH4
=100×0.38×1.6
=60.8m3/min
式中：Q—掘進工作麵所需風量
QCH4—掘進工作麵瓦斯最大絕對湧出量為QCH4=0.38m3/mi
K CH4—掘進工作麵中沼氣湧出不均衡係數，取1.6
2、按人數計算：
Q=4N=4×7=28 m3/min
式中：N—掘進工作麵同時工作最多人數取7人。
3、按掘進工作麵一次爆破使用的最大炸藥量計算：
Q=25A
=25×1.5
=37.5 m3/min
式中：25—每分鍾kg炸藥消耗的新鮮風量m3/s；
掘進工作麵一次放炮最多炸藥消耗量（公斤）
4、按溫度計算
Q=60XV係XS係
=60X0.3X4.8
=86.4 m3/min
=1.44 m3/s
因工作麵最高溫度為14度，故適宜風速V係取0.3m/s
S係掘進工作麵平均斷麵積4.8 m2
5、按局部通風機實際吸風量計算
井下掘進工作麵的掘進距離長，選一台YBT-5.5*2型局扇做掘進工作麵局部供風，實際吸風量為2m3/s，Q掘=120 m3/min
井下掘進工作麵的掘進距離最短選一台YB7—5.5KW型局扇風機做掘進工作麵局部供風，實際吸風量82 m3/min，取1.2的備用係數。
6、按風速進行驗算
掘進工作麵計算結果選最大值即
Q掘=120 m3/min=2m3/s
按最低風速驗算
Q煤≥15×S掘
≥15×4.8
≥72m3/min=1.2 m3/s
式中S掘進工作麵平均斷麵積4.8m3
按最高風速驗算工作麵最大風量為
Q煤≤240×S掘
Q=240×4.8=1152 m3/min=19.2 m3/s
按照計算符合要求
即：19.2 m3/s＞2m3/s＞1.2m3/s
故風機選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進風量要求。
風機安裝地點及通風係統圖（附後）。
第九節排水、防塵、運輸及供電係統
1、排水：工作麵—皮帶上山----聯絡巷-----1010水平西翼運輸巷----井底水倉—地麵
2、防塵：地麵供水管路—主井—1010水平西翼運輸巷—聯絡巷-------皮帶上山------工作麵
3、運輸：運料 （絞車）主井---1010水平西翼運輸巷---聯絡巷-----皮帶上山------工作麵
運煤: 工作麵---（這一段使用刮板運輸機）皮帶上山------- （這一段使用膠帶輸送機）1010水平煤倉-- ---地麵（這一段使用箕鬥）
4、供電路線：供電：地麵—主井—井底車場—運輸大巷—用電工作麵
工作麵電鑽—風機防爆開關 ---- 風機。
第十節安全措施
1、一通三防
⑴、要保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇在恢複通風前必須先檢查瓦斯濃度，在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入。
⑵、臨時停工的工作麵嚴禁停風，因停電等原因停風後應立即打柵欄設警標“禁止入內”，待處理後方可作業，嚴禁違章作業，違章指揮。
⑶、正確調節風量風速禁止無風或微風作業；
⑷、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作麵的檢查次數不得少於三次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。
⑸、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”製度即裝藥前、放炮前、放炮後，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。
⑹、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向，風筒必須連接緊密，出現漏風及時處理，風筒破損及時補上。
⑺、必須每天檢查密閉牆外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉牆牆體。發現密閉不嚴或有其他缺陷或火區密閉有異常變化時，必須采取措施及時處理。
⑻、起動局扇時，如發現有敲擊聲，葉輪與機殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時，應立即停止運轉，進行調整。
⑼、加強局扇管理，嚴格執行《煤礦安全規程》關於局部通風管理的有關規定。積極落實局部通風專項管理製度，指定專人對局部通風機管理，嚴禁隨意停開局扇，保證局部通風機的風筒末端距工作麵距離不超過5米。
（10）、局部通風設施嚴格按規定要求安裝使用，杜絕工作麵循環風，微風等隱患。
（11）、班班按安全質量標準要求檢查局扇風筒的接頭吊掛，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環必掛等。
（12）、工作麵實現風電瓦斯閉鎖，當局扇停止運轉時或工作麵瓦斯超限時，都能自動切斷供風巷道的一切電源。
（13）、掘進工作麵必須堅持有疑必探，先探後掘的工作方針。
（14）、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身製度。
（15）、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。
（16）、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。
2、放炮管理：
⑴、嚴格按操作規程辦事，不違章作業，同時製止別人違章作業。
⑵、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。
⑶、保證規格質量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
（4）直線躲炮距離75米，拐彎50米。
（5）、放炮必須做到：
1）放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。
2）在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。
3）炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。
4）煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。
5）炮眼不充填炮泥時不準放炮。
6）連線不經複查不準放炮。
7）人員不到安全地點不準放炮。
8）不發出放炮信號不準放炮。
（6）、放炮時必須進行分組裝藥，分組起爆，放炮工必須由專人擔任裝藥連線，通電必須由一人擔任，禁止兩人作業。嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管，必須采用反向爆破方法放炮，嚴禁正向爆破。
（7）井下放炮必須使用放炮器，裝藥邊線與放炮工作必須由一人擔任裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須立即將鑰匙拔出，搞掉母線，並扭結短路。
（8）、瞎炮的處理必須當班完成，必須遵守處理瞎炮規定，瞎炮未處理完畢，禁止進行其它工作。
（9）、放炮員必須把炸藥雷管分別放在專用的炸藥箱內並加鎖。
3頂板管理
①、錨杆要緊根工作麵，嚴禁空頂作業，錨杆的錨入方向應與岩層麵或主要裂隙麵成較大角度相交或正交，層麵分裂隙麵不明顯時，錨杆應垂直於巷道內邊錨入；
②、錨杆每0.75米10根。最大空頂距為1.2米
③、打錨杆前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業，臨時支護可采用前探梁；
④、過地質構造帶安全技術措施
1）、根據實際情況，做好地質預測預報工作。提前將工作麵抬起或降下，以適應煤層變化。
2）遇有破碎地段可用工字鋼結合錨噴支護；
⑤、必須經常檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理；
⑥、掘進工作麵必須有敲幫問頂工具；
4、電器設備管理
①、所有電工要熟悉掌握電氣設備使用性能和一般維護技術，嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的各條規定，保證設備完好，運行可靠。所有入井電器設備必須有煤安標誌；
②、煤電鑽綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用；檢修任何電氣機械設備時均應嚴格執行“停電掛牌，誰停電誰送電”的製度。
③、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子；
④、工作麵電纜、電氣設備開關等要掛牌，明確用途、電壓等級等，並派專人負責管理。
⑤、所有電器設備接線盒必須由可靠的接地；
⑥、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆；
⑦、定期檢查設備的防爆性能，絕緣性能，保護性能，對不符合要求的設備配件要及時更換，保證安全生產。
⑧、電線、電纜懸掛整齊，不得發現拖地浸水現象；
5、運輸管理
刮板運輸管理措施：
1、每班接班後必須檢查減速箱油位及刮板輸送機刮板及螺絲，發現異常及時處理。
2、任何不得站在溜子上工作。
3、開動時必須聽清信號。
4、溜子必須有專人負責開停。
5、溜子被壓死必須及時處理，直至開起采為止。
6、掐溜子時必須把機頭固定好。
7、壓死溜子以後避免強行啟動，防止電機被燒毀。
8、每班開溜子前必須把機尾柱打好嚴禁沒有打機尾柱就開溜子。
絞車：
（4）、用絞車提升運料時，必須先檢查絞車各部件，做到靈敏可靠。
（5）、開絞車時必須聽清信號，再提升或下放。
（6）、絞車司機嚴禁不帶電放車，放飛車。
（7）、掛鉤工要每鉤都要詳細檢查插銷、鉤頭、三環鏈，必須使用標準插銷及保險繩。
（8）、做到行車不行人，行人不行車。
（9）、嚴禁扒、蹬、跳車等違章事件發生。
皮帶輸送機：
（10）、禁止任何人員乘坐膠帶輸送機或在皮帶上行走。
（11）、當出現皮帶跑偏或撕裂、卡塊時應及時停機。膠帶輸送機運轉時，不得清理膠帶，托滾及滾筒上的煤泥，須清潔時，必須停機處理。
（12）、非作業人員不得隨意觸動各種安全保護裝置。
（13）、必須按規定維護好輸送機各部件，不得帶病運轉。
（14）、棧橋兩側不準堆放任何雜物。
（15）、皮帶機兩側雜物要及時清理，清理工作必須在停機時進行。
（16）、信號規定：一點停止，二點開啟，機頭司機在接到機尾司機開車信號時，必須先回點後開車，機頭司機在開車前必須先給機尾司機發出開車信號，得到機尾司機回點後，方可開車。
（17）、更換托棍時，必須通知機頭司機將延停開關打到“0”位，方可更換。
（18）、開車前先檢查動傳動係統，各種保護裝置，連接裝置信號閉鎖係統是否齊全、牢固、靈敏、可靠。檢查係統的油位是否符合標準。檢查皮帶的張緊程度是否適當，皮帶接頭是否良好。檢查皮帶周圍有無雜物、碎石、浮煤磨劃皮帶。，發現問題及時處理，並及時彙報調度室。
（19）、開機時應輕載運行，並檢查各接頭是否完好，液力偶合器是否漏液。
（20）、啟動後，司機要注意觀察皮帶機的運行是否正常，有無異響，各部位運轉聲音是否良好，運轉一段時間後應注意觀察電動機，減速箱，滾筒的溫度及異響發現問題及時處理，並彙報調度室。在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
（21）、停機前必須將皮帶拉空，正常情況下不得重載啟動。司機在離開崗位時要將皮帶控製開關打到零位並閉鎖，檢修、處理故障或做其它工作時還必須掛“有人工作嚴禁送電”標誌牌。除了處理故障，不允許開倒車運轉。
6、探放水堅持“有疑必探，先探後掘”的原則；
其它注意事項:
1、開始施工前，必須對開口周圍的雜物和浮煤清理幹淨,護好皮帶。
十一、避災路線：工作麵—皮帶上山----聯絡巷-----1010水平西翼運輸巷----井底水倉—地麵
⑴、1）、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災路線：
掘進工作麵-------皮帶上山—原回風斜井—地麵(應現紅山窪煤礦處在反風狀態)
2）、水災避災路線
掘進工作麵-------皮帶上山—原回風斜井—地麵
或掘進工作麵-------皮帶上山------聯絡巷-----1010水平西翼運輸巷----主井—地麵
紅山窪煤礦西翼軌道上山掘進工作麵火工品管理
專項措施
１、放炮員必須經培訓合格後持證上崗，無特殊工種證者嚴禁從事放炮作業。
２、放炮作業必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦爆破器材管理規定》和《作業規程》，認真執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。
3、嚴格執行火工品入箱（特殊情況下，火藥無法入箱時，要設專人守護）和瞎炮處理製度。（發現瞎炮，隊值班、班長、安全員、放炮員要認真處理瞎炮，並要仔細查找殘留火工品）。
4、裝藥隻能由放炮員進行，其他人員不得從事此項工作。
5、運送火工品時雷管由放炮員用專用的箱子攜帶，火藥由其他人員攜帶，不準由一人混裝混運。
6、裝卸火藥時必須輕拿輕放，嚴禁拋擲和衝擊。
7、放炮員領取火工品時，領藥票據必須經當班班長、安全員簽字。
8、當班消耗的火工品要經班長、安全員當麵核對簽字後方可退庫，嚴禁個人私自存放，嚴禁把火工品帶到井上。
紅山窪煤礦西翼軌道上山掘進作業規程學習簽字：
學習考核登記表
序號 姓名 學習日期 考核成績 考試日期 備注
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