6號煤層927水平東翼掘進作業規程
一、6號煤層+927水平東翼掘進工作麵作業01manbetx
編製依據
(一)、《煤礦安全01manbetx
》
(二)、《新疆小煤礦基本安全生產條件》
(三)、地形、地質、井上、下對照圖
(四)、采掘工程平麵圖
(五)、通風係統圖及井下避災路線圖
(六)、煤礦井田地質報告
(七)、煤礦井田水文報告
(八)、礦井開采設計方案
(九)、各工種01manbetx
01manbetx
、工種崗位責任製
(十)、安全管理製度
二、掘進作業01manbetx
（一）、工作麵概況
工作麵位於+927水平東翼煤層中，走向長度500m。掘進至井田邊界。
掘進目的：具有進風、行人、運輸、送料等作用，工作麵範圍內無老巷、老空。
工作麵標高為927……+936，東翼為煤層實體，西翼為雙安二號礦，上部5米以外為上水平采空區，下部為煤層實體，工作麵範圍內無老巷、老空。
（二）、地質及水文情況
1、地質構造：煤層屬較穩定的薄—中厚煤層，煤層厚度平均5.5米，煤層傾角30。，沒有夾層，煤的硬度f=2，密度1.30T/m3。頂板為泥岩，底板為粉砂岩。
2、水文情況：由於礦區內地麵存在火燒帶，可能含有燒變岩裂隙潛水，在采掘時應注意工作麵水文變化，發現問題及時處理和報告。
3、瓦斯、煤塵爆炸的自燃發火情況
礦井相對瓦斯湧出量經州救護隊鑒定為4.13 m3/t，絕對湧出量為0.344 m3/min，二氧化碳相對湧出量為2.35 m3/t，絕對湧出量為0.196 m3/min屬低瓦斯礦井，自燃傾向性鑒定為不易自燃，煤塵爆炸鑒定為具有爆炸性，煤層、煤質結構相對鬆軟，較易產生煤塵。
煤的自燃發火期為3—6個月。
4、煤岩層狀圖
1）、運輸平巷S=4m2巷道方位110度，巷道坡度0.3%
支護斷麵圖（1：50）
上風眼S=1.68m2巷道方位：沿煤層底板，方位角20度斷麵圖（1：50）
回風巷S=2.88m2巷道方位：沿煤層底板方位角110度坡度≤0.3%
支護斷麵圖（1：50）
四、鑿岩及爆破說明
1）、炮眼布置圖（平巷）
爆破說明書
七、掘進工作麵所需風量計算，風機的選擇及安裝地點：
1、掘進工作麵所需風量計算
⑴、按二氧化碳絕對湧出量：
Q掘=100CCO2K掘通
=100×0.196×1.5
=29.4m3/min
=0.49m3/s
式中：Q掘—掘進工作麵二氧化碳絕對湧出量0.196 m3/min
K掘通—掘進工作麵風量備用係數取1.5
⑵按人數計算
Q掘=4N
=4×6
=24 m3/min=0.4 m3/s
⑶、按局部通風機實際收入量計算
並下掘進工作麵的掘進距離短，選一台YBT-5.5型局扇做掘進工作麵局部供風，實際吸風量取2m3/s，Q掘=2m3/s。
⑷、按掘進工作麵一次爆破使用的最大炸藥量計算：
Q掘=25A=25×3.6=90 m3/min=1.5 m3/s
25—每分鍾kg炸藥消耗的新鮮風量m3/s；
3.6—工作麵一次爆破的最大炸藥用量kg;
掘進工作麵計算結果選最大值即Q掘=2 m3/s。
⑸、按風速進行驗算
Q煤≥15×S掘
≥15×4
≥60 m3/min
式中A掘進工作麵平均斷麵積平巷4m3
Q煤≥15×S掘
≥15×1.68
≥43.2 m3/min
式中A掘工作麵平均斷麵積，上山1.68 m3
Q煤≥15×S掘
按最高風速驗算工作麵最大風量為
Q=740×4=960 m3/min=16 m3/s
Q=240×2.88=691.2 m3/min=11.5 m3/s
Q=240×1.68=403=6.72 m3/s
按照計算符合要求
即：16 m3/s＞2 m3/s＞1 m3/s
即：11.5 m3/s＞2 m3/s＞1 m3/s
即：6.72 m3/s＞2 m3/s＞1 m3/s
⑵風機選用5.5KW局扇
⑶風機安裝地點及通風係統圖（附後）。
排水、防塵、運輸及供電係統
1、排水：工作麵—煤層運輸平巷—主運輸斜井—地麵
2、防塵：地麵供水管理—回風—煤層運輸平巷
3、運輸：工作麵煤層運輸平巷—主運輸斜井—煤倉—地麵溜煤槽子
4、供電路線：地麵高壓電—地麵配電盤—井下機電硐室—檢漏繼電器—防爆開關—源保—工作麵電鑽—風機防爆開關—風機
八、技術安全組織措施
1、一通三防
⑴、要保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇在恢複通風前必須先檢查瓦斯濃度，在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入。
⑵、臨時停工的工作麵嚴禁停風；
⑶、采掘工作麵禁止串聯通風，正確調節風量風速禁止無風或微風作業；
⑷、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作麵的檢查次數不得少於三次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。
⑸、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”製度即裝藥前、放炮前、放炮後，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。
⑹、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向。
⑺、必須每天檢查密閉牆外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉牆牆體。發現密閉不嚴或有其他缺陷或火區密閉有異常變化時，必須采取措施及時處理。
⑻、起動局扇時，如發現有敲擊聲，葉輪與機殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時，應立即停止運轉，進行調整。
⑼、掘進工作麵必須堅持有疑必探，先探後掘的工作方針。方向:沿煤層走向和煤層傾向各打一眼。探眼每班至少保持10米以上。
（10）灑水管路必須跟到掘進工作麵爆破時進行噴霧灑水。（11）、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身製度。
（12）、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。
（13）、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。
2、放炮管理：
⑴、嚴格按01manbetx
辦事，不違章作業，同時製止別人違章作業。
⑵、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。
⑶、保證規格質量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
（4）直線躲炮距離75米，拐彎50米。
（5）、放炮必須做到：
1）放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。
2）在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。
3）炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。
4）煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。
5）炮眼不充填炮泥時不準放炮。
6）連線不經複查不準放炮。
7）人員不到安全地點不準放炮。
8）不發出放炮信號不準放炮。
3頂板管理
①、錨杆要緊根工作麵，嚴禁空頂作業，錨杆的錨入方向應與岩層麵或主要裂隙麵成較大角度相交或正交，層麵分裂隙麵不明顯時，錨杆應垂直於巷道內邊錨入（回風巷、平巷）；
②、錨杆每米5根。最大空頂距為1.1米
③、打錨杆前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業；
④、遇有破碎地段可用材棚或錨網支護；
⑤、必須經常檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理；
⑥、掘進工作麵必須有敲幫部項工具；
⑦、上山口必須有木棚支護。
4、電器設備管理
①、所有入井電器設備必須有煤安標誌；
②、煤電鑽綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用；
③、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子；
④、電器設備必須掛牌專人管理；
⑤、所有電器設備接線盒必須由可靠的接地；
⑥、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆；
⑦、井下所有電器設備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發現黑洞現象；
⑧、電線、電纜懸掛整齊，不得發現拖地浸水現象；
5、運輸管理
①、運輸過程中要控製車速，1次隻準準1輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車的間距在軌道坡度小於或等於0.5%時，不得小於10m，坡度大於0.5%時，不得小於30m，巷道坡度大於0.7%時嚴禁人力推車，嚴禁放飛車；
②、推車時必須時刻注意前方，當前方發現有異常或打信號需要停車時，能立即停車；
③、井底放倉工做到行車不行人，行人不行車，並監督其他工人；
④、井底放倉工不得將大塊煤放置在箕鬥頂部，以防運輸過程中，滑落傷人。
6．避災路線：
1、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板02manbetx.com
時避災路線
掘進工作麵—+927水平運輸巷—主斜井—地麵
2、水災撤退路線
工作麵—上山眼—回風巷—總回風—地麵—
運輸平巷—主斜井—地麵
九、巷道質量標準
1、平巷、回風巷坡度控製在0.3%以內；
2、平巷、回風巷支護必須按規定的錨距、錨深進行拉力強度試驗，滿足支護要求；
3、平巷應每隔40米在巷道頂板一側設立躲避洞，規格：深×寬×高 700mm×1200mm×1800mm，用磚砌镟。
4、巷道壁應盡可能保證平整，無凹凸現象；
5、巷道長、寬、高應符合斷麵要求，不得隨意縮減和擴大；
6、巷道沿走向方向應盡量平直，不得有較大的彎道和坡度以免影響礦車運輸。
