+603運輸巷掘進作業規程
一、+603運輸掘進工作麵作業01manbetx 編製依據
(三)、地形、地質、井上、下對照圖
(四)、采掘工程平麵圖
(五)、通風係統圖及井下避災路線圖
(六)、煤礦井田地質報告
(七)、煤礦井田水文報告
(八)、礦井開采設計方案
(九)、各工種01manbetx 01manbetx 、工種崗位責任製
一、概況
+603水平運輸巷巷位於礦井東翼，負責+603工作麵的運輸工作，該巷道位於+933石門運輸巷向前掘進27米至煤層頂板而後選擇穩定煤層以方位30°29’41”向東掘進，每個60米做一個車場存放乳化液泵而後以方位角42°16’35”向北掘開切眼80米，預計該巷道長1244.07米。
二、地質及水文情況
1、地質構造
煤層屬較穩定的厚煤層，煤厚平均為9.98米，煤層傾角18--30度，煤質中硬，煤的牌號為長焰煤。頂板為粉砂泥岩，底板為粉砂岩。
603工作麵西側為主井，東側為井田邊界，北部為未采601工作麵，且有一個廢棄的小窯，南部為實體煤，據西安科研究院勘測結果603工作麵北部有DF37斷層，落差0—10米。為避開該斷層在斷層15米處布置E603工作麵。若掘進時遇到斷層則根據實際情況適當調整工作麵位置。
可采儲量：844×80×9.0×1.3×0.75=59.2萬噸
根據2004年哈密煤業(集團)有限責任公司通風實驗室所做的瓦斯等級鑒定報告，我礦為低瓦斯礦井。鑒定結果見附表1—1—2： 礦井瓦斯絕對湧出量為：QCH4=0.54m3/min,二氧化碳絕對湧出量為：QCO2=0.72m3/min,瓦斯相對湧出量為:QCH4=3.29m3/t,二氧化碳相對湧出量為：QCO2=4.39m3/t，自燃傾向性鑒定結論為易自燃，煤塵煤炸鑒定結論為具有爆炸性，煤質牌號為長焰煤。
地溫情況
實際生產過程中采掘麵、硐室溫度均不超過30攝氏度。本礦井地溫正常，無異常高溫點，
2、水文情況
吉新礦老窖積水情況、火燒區情況及鄰近概況。
(1)、吉新礦礦區範圍內由兩個老井由於年代久遠，造成倒塌，無法實地觀察。
(2)、礦區工程地質條件簡單，但值得特別強調該礦區有兩個重要的潛在工程地質問題應引起重視。一是貫穿礦區中部由南至北的河道，為四季流水河。該河流形成寬100米的現代沉砂河床，河水雖不大，但為長年流水，使得補給源充沛。而煤層走向與河流走向垂直相交，開采時要特別注意切勿使開采煤層在貫穿河床段造成塌陷透水，二是該礦區內河床東西兩側煤層火燒區麵積較大，最深處接近開采水平(962)，火燒區成為儲水區。開采時要做好安全防範措施，以及透水引起不安全02manbetx.com 。2001年12月份曾發生掘進運輸平巷時打穿火燒區，引起60米³/水時的突水導致生產中斷，2005年1月5日+962水平回風巷打穿火燒區，出現透水02manbetx.com 導致生產中斷。如今的生產過程中一定要嚴加防範，在礦區劃分出兩個火燒區。
(3)、礦區東麵相鄰天力煤礦(2005年底報廢)，西鄰力拓公司安信煤礦。
三、巷道形狀及支護形式：
巷道形狀采用倒梯形巷道，巷道上幫高3米，下幫淨高1.6米，下口淨寬3.37米，上口淨寬2.8米沿光板碳掘進，支護形式為木支護架梯形棚子加頂背幫，每1.2米一架。
四、掘進施工工藝：
(一)采用鑽眼爆破法溜子、皮帶配合人工出碴。
1)、炮眼布置：采用楔形掏槽，眼深1.8米，周邊眼1.7米，爆破成巷。
2)、打眼：采用SMZ-1.2型煤電鑽打眼，按炮眼布置圖的要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以便符合炮眼布置的要求，先打掏槽眼，後打周邊眼。
3)、裝藥、放炮：裝藥放炮必須按作業01manbetx 規定的爆破參數進行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，其次放輔助眼和周邊眼，巷道成型規整，不得出現超挖欠挖現象。
(二)、掘進工作麵所需風量計算：
(1)、按工作麵同時工作的最多人數計算
Q掘=6×N=6×6=36m3/min
式中：N----工作麵同時工作的最多人數， 6人
(2)、按二氧化碳湧出量計算
Q掘=100×q絕×K
=100×0.63×1.8
=113.4m3/min
式中： q絕——掘進工作麵二氧化碳絕對湧出量。取2004年度礦井瓦斯鑒定結果：0.63 m3/min(因鑒定結果表明：瓦斯絕對湧出量比二氧化碳絕對湧出量小，故取大值)
K-----通風備用係數， 取: 1.8
(3)按工作麵一次起爆最多炸藥量計算
Q采=25×A==25×3.0=75m3/min
式中:A----工作麵一次起爆最多炸藥量,3.0 kg
(4)、按局部扇風機的實際供風量計算
井下工作麵最大通風距離300米，選型YBT-2型局扇供風。
Q掘=Q局扇×I
=120×1=120 m3/min
Q局扇――掘進工作麵所需風量與風筒實際漏風量之和，實測為：120 m3/min
I――掘進工作麵同時通風的局部通風機台數。取1台。
(5)、按風速進行驗算
按最低風速驗算：
Q掘=120≥15×S掘=15×2.88=43.2m3/min
按最高風速驗算:
Q掘=120≤240×S掘=240×2.88=691.2m3/min
根據上述計算結果,掘進工作麵供風量取120m3/min
由於獨立回風的掘進頭有1個，斷麵相同，故掘進頭供風為
Q掘=1×170=120m3/min
故風機選用YBT-2局扇能夠滿足掘進的需要。
風筒采用抗靜電、阻燃風筒。局扇電控必須裝置甲烷風電閉鎖裝置。
(三)、設備工具配備情況(圖表1)(每個工作麵)
序號 |
設備名稱 |
型號規格 |
單位 |
數量 |
1 |
煤電鑽 |
MZ-1.2 |
台 |
2 |
2 |
局扇 |
YBT-2 |
台 |
1 |
3 |
綜保 |
BZZ-2.5-IV |
台 |
2 |
4 |
防爆開關 |
Q18-60 |
台 |
2 |
(四)、巷道掘進：
掘進采用打眼放炮，每班一個循環，一個循環1.5米。
爆破參數表2
參數名稱 |
單位 |
數量 |
參數名稱 |
單位 |
數量 |
炮眼利用率 |
% |
99 |
立方米炸藥 消耗量 |
公斤 |
4.7 |
循環進尺 |
米 |
1.5 |
立方米雷管 消耗量 |
個 |
19 |
循環掘進煤量 |
立方米 |
17 |
每班循環進尺 |
米/個 |
3/57 |
循環炸藥消耗量 |
公斤 |
14.1 |
原班循環進尺 |
米/個 |
9/171 |
循環雷管消耗量 |
個 |
57 |
日循環進尺 |
米/個 |
9/171 |
(五)、炮眼布置：
巷道斷麵6.57平方米，中間4個掏槽眼，中間靠兩幫4個腰眼，頂部3個頂眼，底部4個，放炮次序為先放掏槽眼。
(六)、藥量：
掏槽眼裝藥為1.8kg，腰眼1.8kg，底眼為1.8kg。
爆破圖表3
炮眼名稱 |
眼號 |
個數 |
炮眼深度 |
裝藥量（kg） |
起爆順序 |
|
每眼 |
合計 |
|||||
掏槽眼 |
1－4 |
4 |
1.8m |
0.45kg |
1.8kg |
一 |
頂眼 |
5——6 |
3 |
1.7m |
0..6 kg |
1.8kg |
二 |
周邊眼 |
8、9、14、16 |
4 |
1.7m |
0.45kg |
1.8kg |
三 |
底眼 |
10－13 |
4 |
1.7m |
0.45kg |
1.8kg |
四 |
(七)、運輸方式：
該巷道采用人工配合刮板運輸機運煤：
(八)、支護：
工作麵清渣完畢後，保持1米的控頂距，巷道采用支棚支護。支護方式見附圖。
(九)、勞動組織：
采用三八工作製，每班設班長1人，瓦檢員1人，放炮工1人，攉煤工3人，三班合計18人。
勞動組織圖表4
班次 |
放炮員 |
瓦檢員 |
攉煤工 |
班長 |
小計 |
早班 |
1 |
1 |
3 |
1 |
6 |
中班 |
1 |
1 |
3 |
1 |
6 |
夜班 |
1 |
1 |
3 |
1 |
6 |
合計 |
3 |
3 |
9 |
3 |
18 |
循環作業圖表
工序 |
循環時間(分鍾) |
|||||||
30 60 90 120 150 180 210 240 |
||||||||
準備 |
------ |
|||||||
打眼 |
--- |
--- |
||||||
爆破 |
--- |
----- |
||||||
通風 |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
---- |
------ |
------ |
出碴 |
-- |
------ |
------ |
----- |
||||
支護 |
------ |
------ |
------ |
------ |
||||
五、生產係統：
1、 通風係統：地麵→主井→+933車場→石門運輸巷→+603進風巷→工作麵→+603回風巷→+601運輸巷→上山→+601回風巷→風井→地麵
2、 運輸係統：(1)、運料：主井→+933車場→石門運輸巷→+603進風巷→工作麵。
(2)、運煤：工作麵→+603運輸巷→運輸巷→煤倉→主井→地麵。
3、排水係統：(1)、工作麵→+603運輸巷→運輸石門→水倉。
(2)、+603進風巷→運輸石門→水倉
(3)、+603回風巷→+601運輸巷→運輸石門→水倉。
4、供電係統：井下移動變電站→檢漏繼電器→防爆開關→綜保→工作麵電鑽→風機開關→風機。
5、防塵係統：地麵→總回井→運輸石門→+603進風巷→工作麵。
1、一通三防
(1)、要保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇在恢複通風前必須先檢查瓦斯濃度，在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入，未通風的盲巷必須設置柵欄和警標。
(2)、臨時停工的工作麵嚴禁停風;
(3)、采掘工作麵禁止串聯通風，正確調節風量風速禁止無風或微風作業;
(4)、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作麵的檢查次數不得少於三次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。
(5)、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”製度即裝藥前、放炮前、放炮後，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。
(6)、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向。
(7)、必須每天檢查密閉牆外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉牆牆體。發現密閉不嚴或有其他缺陷或火區密閉有異常變化時，必須采取措施及時處理。
(8)、起動局扇時，如發現有敲擊聲，葉輪與機殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時，應立即停止運轉，進行調整。
(1)、工作麵控頂距不能超過1米，嚴禁空頂作業。
(2)、所有進入工作麵人員必須嚴格遵守“敲幫問頂”製度。
(3)、遇有地質變化，巷道淋水增大，斷層或接近老空等情況時，必須立即停電撤人，並報礦領導處理等查明原因後方可作業。
(4)、棚子要緊跟在工作麵的後麵，棚間距為1.2米必須背幫背頂。
(5)、巷道壁應盡可能保證平整，無超挖現象。
(6)、巷道長、寬、高應符合斷麵要求，不得隨意縮減和擴大，巷道施工應按中腰線施工。
(7)、必須經常檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理;
(8)、掘進工作麵必須有敲幫部項工具;
(9)、上山口必須有木棚支護。
3、防透水安全技術措施：
(1)、遇到以下情況時必須立即停電撤人，並報礦領導處理等查明原因後方可作業。
1、本來幹燥光亮的煤，變得發暗潮濕，無光澤，空氣變冷。當采掘工作麵接近大量積水區域時，氣溫驟然下降，煤壁發涼，人一進去有陰冷的感覺。
2、出現霧氣。當采掘工作麵接近大量積水區域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。
3、掛汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。
4、掛紅。煤壁浸出的水發澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表麵有暗紅色氧化鐵水鏽。
5、煤層裏發出嘶嘶水叫聲。
6、地板鼓起，有時出現壓力射流水，有甜味。
7、頂板來壓，產生裂縫，出現淋水，這是馬上要突水的征兆。
4、探放水安全技術措施：
(1)、開掘前和掘進期間，必須嚴格執行“先探後掘”製度每班必須超前探眼15米。
(2)、探鑽孔水壓過大時應立即停止作業，不得拔出鑽杆，觀察湧水情況，作好記錄，若水量突然變化，必須及時處理彙報。
(3)、探放水時，瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯，有害氣體情況變化。
(4)、每次探放水都要有詳細記錄：時間、地點、工作人員、探鑽數量、位置、方位、深度、湧水量大水變化情況。
(5)、當瓦斯、有害氣體增加時，加強通風停止一切作業立即對探眼進行封填，作好詳細記錄。
5、放滅火、防煤塵安全措施：
(1)灑水管路必須跟到掘進工作麵爆破時進行噴霧灑水。
(2)、嚴禁工人帶煙火和穿化纖衣服入井，嚴把入井檢身製度。
(3)、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。
(4)、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。
(5)、定期打掃巷道兩邊浮煤。
(6)、放炮員嚴禁用煤塊封炮眼，必須用炮泥封炮眼。
6、放炮員安全技術措施：
(1)、嚴格按01manbetx 辦事，不違章作業，同時製止別人違章作業。
(2)、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。
(3)、保證規格質量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
(4)、直線躲炮距離80米，拐彎50米。
(5)、放炮必須做到：
1)放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。
2)在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。
3)炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。
4)煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。
5)炮眼不充填炮泥時不準放炮。
6)連線不經複查不準放炮。
7)人員不到安全地點不準放炮。
8)不發出放炮信號不準放炮。
七、電器設備管理
①、所有入井電器設備必須有煤安標誌;
②、煤電鑽綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用;
③、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;
④、電器設備必須掛牌專人管理;
⑤、所有電器設備接線盒必須由可靠的接地;
⑥、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆;
⑦、井下所有電器設備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發現黑洞現象;
⑧、電線、電纜懸掛整齊，不得發現拖地浸水現象;
③、井底放倉工做到行車不行人，行人不行車，並監督其他工人;
八、刮板運輸管理措施：
1、每班接班後必須檢查減速箱油位及刮板輸送機刮板及螺絲，發現異常及時處理。
2、任何不得站在溜子上工作。
3、開動時必須聽清信號。
4、溜子必須有專人負責開停。
。
5、溜子被壓死必須及時處理，直至開起采為止。
6、掐溜子時必須把機頭固定好。
7、壓死溜子以後避免強行啟動，防止電機被燒毀。
8、每班開溜子前必須把機尾柱打好嚴禁沒有打機尾柱就開溜子。
九、避災路線：
1)、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板02manbetx.com 時避災路線：
掘進工作麵—+603進風巷—運輸石門大巷-+933水平車場-主斜井—地麵。
2)、水災避災路線
工作麵→+603回風巷→+601運輸巷→上山→+601回風巷→風井→地麵
學習考核登記表
序號 |
姓名 |
學習日期 |
考核成績 |
簽字 |
備注 |
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