技術創新推動企業汞減排—天業集團研究院固汞催化劑研發紀實

　　研究院訊 陳財來、張學魯報道：近日，天業集團研究院針對自主研發的固汞催化劑使用情況在企業內部進行了全麵的現場普查，從天業集團120萬噸聚氯乙烯裝置使用數據統計顯示，催化劑平均使用壽命9000小時以上，固汞催化劑在新疆天業百萬噸裝置上應用取得良好效果。

　　近年來，汞汙染防止成為聚氯乙烯行業研究的焦點，國家環保部也明確提出到2015年底，電石法聚氯乙烯行業低汞觸媒普及率達到100%;新建、改建、擴建的電石法聚氯乙烯生產項目必須全部使用低汞觸媒。目前，行業在加快低汞觸媒替代高汞觸媒的進程中，一方麵有部分企業反映低汞觸媒使用效果不佳，而另一部分企業表示低汞觸媒使用效果優於高汞觸媒。在走進天業集團研究院固汞催化劑研發團隊中，我們了解到對於電石法聚氯乙烯生產企業來說，合成氯乙烯工段氯化汞催化劑的使用壽命和活性尤為重要。行業內對於氯化汞催化劑產品的檢測隻對汞含量與水分有要求，對於影響催化劑質量的其他條件基本沒有涉及，致使市場上的氯化汞催化劑產品質量良莠不齊，氯堿企業應根據自身特點提高應用技術水平，選擇優質的低汞觸媒，才能達到好的使用效果。

　　“回想起研發曆程，我們親身體會了從無到有，把紙上的東西現實工業化的過程，如同母親十月懷胎，孕育出可愛的寶貝，那種驚喜無法表達”，天業集團研究院催化劑核心研發人員王小豔如是說到：“研發過程經曆了無數次失敗，我們從配方篩選、樣品製作、反複試驗、催化劑表征等細節入手，並結合同一催化劑在微反、小試、中試、工業化等不同規模裝置、不同使用條件下的性能表現，建立微反-小試-中試-工業化裝置間催化劑性能表現的對應關係，形成有效的氯化汞催化劑評價體係，優選最佳方案。”

　　據了解，天業研究院自主研發的固汞催化劑是采用特殊工藝要求，將氯化汞固定在活性炭有效孔隙中，其氯化汞含量小於6%，屬於低汞觸媒範圍。同時，固汞催化劑通過添加其他助催化組分，降低了催化劑中氯化汞的升華速度，與傳統高汞催化劑相比較，氯化汞含量從10.5%～12%降至5.5%左右，下降50%以上。

　　該項目技術研發負責人李國棟還介紹說:“研發初期，相關資料較少，工作難度相當大，需要確定的工藝條件等因素很多，我們通過不斷的摸索設計了一套實驗方案，包括對載體的選擇、活性物質及助劑的篩選，確定實驗條件。經過對大量載體的篩選，助劑的選擇、實驗的改性，結合物理指標檢測和性能評價實驗，確定了固汞催化劑載體的性能指標及其改性處理工藝。”

　　據介紹，固汞催化劑研發的難點在於在保證氯化汞催化劑活性與壽命不低於現有工業使用催化劑的前提下，降低其在使用過程中汞的損失率，以及固汞催化劑實驗室評價體係和工業化實際間關聯性的建立。天業集團研究院在一年半的時研究開發間裏，通過深入研究和大量的實驗工作，搭建催化劑研發實驗平台，建立催化劑小試評價體係，形成了載體選擇改性、製備、實驗室評價、應用工藝條件參數等全套的催化劑技術。由固汞催化劑使用單位提供的數據03manbetx ，在已下線的固汞催化劑中，填裝轉化器時的氯化汞含量檢測平均值為5.7%左右，檢測廢觸媒中的氯化汞含量平均值為3.5%，固汞催化劑在使用前後氯化汞的損失為38 %，該部分損失汞進入後續係統由天業集團自主研發的高效脫汞器及其他裝置進行處理，通過固汞催化劑配套高效脫汞器組合使用，汞資源回收率達到95%以上，汞的消耗量和排放量大幅度下降。

　　天業集團研究院作為企業研發團隊，以寬容失敗，鼓勵創新的工作理念，發揚敢為人先的創新精神，不斷推動了企業及行業的清潔生產與可持續發展進程。