1-1煤層運輸上山擴修安全技術措施
貫徹記錄
貫徹人： 貫徹時間：
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一、 工程概況
1-1煤層上山位於1-1煤層，傾角25°，頂板破碎且有淋濕現象，致使頂板側岩石強度降低。為確保巷道行人安全，經礦領導研究決定采取錨網噴支護增加支護強度。為保證巷道噴漿期間作業人員人身安全和工程質量，特製定本安全技術措施，經領導審核簽字後生效。
二、 技術要求及標準
1、支護方式：錨網噴支護，斷麵積：半圓拱 2.6m×2.2m
2、沙子：石沫=1:1.5:1.5，水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。
3、噴厚100mm。
1、施工前，組織全隊職工，認真學習本措施，並在施工中嚴格執行。
2、嚴格執行交接班製度，交班人員必須向接班人員說清楚現場作業情況和應注意作業麵不安全隱患。
3、擴修巷道每組最少3人操作、嚴禁單人作業。
4、施工前，嚴格執行敲幫問頂製度，及時撬淨幫頂活矸活石。
5、根據設計要求對巷道進行檢查，不合格或達不到設計要求的地方必須進行處理。
6、處理工作結束後，清理噴射場地內的矸石等雜物，接好風水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊不得漏風，嚴禁將非抗靜電塑料管做輸料管。
7、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
8、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。
9、噴漿前必須對噴漿區域內的所有中心、測點、腰線進行保護。
10、噴將前將混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例攪拌均勻。水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。
11、噴漿機開機順序為：開壓風→開水→開噴漿機→送料;關噴漿機順序：停止上料→停電→停水→停壓風。
12、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動，螺旋直徑不大於250mm，噴射中要及時調好水灰比，保證噴射出的混凝土無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。
13、噴漿時，一人噴漿一人負責照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成型是否規整。
14、噴射混凝土時必須把施工地點附近管路、電纜及設備用彩條布蓋嚴，否則不得噴漿。
15、噴漿前用壓力水衝洗岩幫，對於軟岩和易風化的岩石，不要一次衝洗全部巷道，應衝洗一段噴一段。
16、噴射順序為先牆後拱，從牆基開始，自下而上進行。
17、噴混凝土時，噴頭和受噴麵的間距控製在0.8～1.0m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直於受噴麵，每次噴射時應分段進行，每段噴射區域最大寬度不得超過2米。
18、噴射工作開始後，嚴禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機管路出現堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機，關閉壓風和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好後，送風、送電時必須與處理故障人員取得聯係，經允許後方可送電。
19、在圍岩滲水、湧水段噴射混凝土時，應采取減少給水量並加大速凝劑等措施。
20、噴射過程中噴射機壓力表指針突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
21、當班噴射結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
22、在噴漿過程中必須在噴射區域的前後50米設置警戒，未經噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區域。通過噴射區域時必須切斷噴漿機電源、停水並停風。
23、下班前必須將噴漿區域的回彈物料清理幹淨以便下一班使用，堅持文明生產。
24、噴混凝土後要定時定人灑水養護，噴混凝土24小時後開始灑水養護，每8小時養護一次，連續養護7天。
25、施工前，必須組織全隊職工及隊幹學習《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》及本措施有關規定，並簽名。
四、危險源辨識 ：冒頂、抬運重物傷人
1、在噴漿過程中必須在噴射區域的前後50米設置警戒，未經噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區域。通過噴射區域時必須切斷噴漿機電源、停水並停風。
2、 噴射工作開始後，嚴禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機管路出現堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機，關閉壓風和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好後，送風、送電時必須與處理故障人員取得聯係，經允許後方可送電。
五、避災路線：
1、遇火、煤塵、瓦斯爆炸：02manbetx.com 地點→+750m北石門→主斜井→地麵。
2、遇水：02manbetx.com 地點→+900-860軌道上山→+運輸石門→斜風井→地麵。
