8號集中軌道巷探放水設計與安全技術措施

　　目 錄

　　第一章 探放水工程設計內容 1

　　第一節 礦井水文地質條件簡介 1

　　第二節 周邊相鄰煤礦和廢棄老窯情況 2

　　第三節 8號集中軌道巷掘進工作麵及周圍水文地質條件及充因素 分析 4

　　第四節 8號集中軌道巷的開拓方向、施工次序、規格和支護方式 6

　　第五節 探放水鑽孔組數、個數和技術參數及采用的超前距、幫距確定 6

　　第六節 探放水鑽孔孔口安全裝置及耐壓要求 6

　　第七節 8號集中軌道巷掘進工作麵探放水施工與掘進工作的安全規定 7

　　第八節 水害威脅電話聯係及避災路線 7

　　第九節 通風措施及瓦斯檢查製度 7

　　第十節 供電與防排放水設施 8

　　第十一節 水情及避災聯係彙報製度及災害處理措施 8

　　第二章 “三線”確定 9

　　第三章 8號集中軌道巷掘進工作麵探放水設計 9

　　第一節 物探探測 10

　　第二節 鑽探探測 10

　　第四章 探放水鑽孔孔口安全裝置 12

　　第五章 安鑽探水前的技術要求 12

　　第六章 探水施工中的技術要求 15

　　第七章 放水的技術要求 16

　　第八章 探放水的安全措施 16

　　第九章 其他 17

　　第十章 探放水工作組織機構 18

　　附錄1：8號煤主要排水設備布置情況一覽表 19

　　附錄2：8號集中軌道巷探放水避災路線圖 20

　　附錄3：8號集中軌道巷排水路線圖 21

　　探放水工程設計內容

　　第一節 礦井水文地質條件簡介

　　(一)地表水

　　井田內無常年性河流,和其它地表水體，幾條大溝穀呈近東西向展布，以大溝穀為主幹，構成羽狀形態。雨季時，小溝穀水流彙聚於大溝穀中向西流出井田外，大多情況下，水流途徑短，持續時間短暫。經向礦方調查，礦井兼並重組後井口及工業廣場所在溝底標高為847m，高於該區域洪水位6m，井口及工業場地標高又均高於溝底標高10m以上，洪水位線標高低於各井口標高。

　　(二)含水層

　　1、奧陶係灰岩岩溶含水層

　　奧陶係地層在井田內全部被覆蓋，據鑽孔揭露厚度42.80m，岩性為青灰色、灰-深灰色石灰岩，裂隙較發育。根據三交勘查詳查報告，該組厚度大於100m。單位湧水量最大為0.46L/s.m，滲透係數最為1.97m/d，含水層富水性中等。水質類型以HCO3 -Ca·Na、HCO3-Ca·Mg、HCO3·SO4-Ca·Na型為主。經本次測井，大東莊水井奧灰水位為800.40m，由此推斷本井田內奧灰水水位標高為800m-802m。

　　2、石炭係上統太原組灰岩岩溶裂隙含水層

　　太原組含水層主要由4-5層石灰岩組成，平均總厚度19.44 m，岩溶裂隙發育，鑽孔鑽至此石灰岩時，衝洗液漏失嚴重，甚至不返水。岩芯中多見有5-15m m的溶孔， ZK1孔抽水試驗結果，太原組含水層單位湧水量0.409L/s.m，滲透係數2.111m/d，水位標高816.74m,水質為SO4.HCO3-Na.Mg.Ca型，礦化度0.968g/L，屬中等富水性。

　　3、二疊係下統山西組砂岩裂隙含水層

　　該含水層以中粗粒砂岩為主，平均厚度12m 左右，含水層裂隙發育差，富水性較弱，在補給條件較好的地段富水性較好。據ZK1孔抽水資料，單位湧水量為0.082L/s.m，滲透係數為0.567m/d，與太原組混合水位標高817.09 m，水質為SO4.HCO3-Na.Mg.Ca型，礦化度0.993g/L。

　　4、二疊係下統下石盒子組砂岩裂隙含水層

　　井田溝穀中有零星出露，含水層主要為中粗粒砂岩，厚度為15m左右，單井出水量小於10m³/d，富水性弱，水質為SO4.HCO3-Na.Mg.Ca型，礦化度0.966g/L。

　　5、上第三係、第四係孔隙含水層

　　上第三係上新統在溝穀中出露較多，含水層主要為底礫岩，厚度不穩定，單井出水量小於5 m3/d，富水性弱。

　　第四係中上更新統廣泛分布於井田內，其含水層補給條件不好，連續性差，單井出水量小於5 m3/d，富水性弱。

　　(三)地下水的補、徑、排

　　井田奧陶係灰岩水屬柳林泉域，位於柳林泉域的北部，是區域岩溶水的徑流區，補給主要為區域灰岩裸露區接受大氣降水補給，岩溶水流經井田向南排向柳林泉。

　　石炭係和二疊係裂隙含水層在裸露區接受大氣降水補給後，沿岩層傾斜方向運移，上部下石盒子組含水層水往往在溝穀中以泉的形式排泄，下部含水層中水順岩層傾斜運移，流出井田外，礦井排水是其主要排泄途徑。

　　(四)隔水層

　　1、山西組隔水層

　　山西組5號煤以下至太原組第一層灰岩之間是以泥岩為主，砂泥岩互層的一套地層，厚度為8m-21m，連續穩定，泥岩、粘土岩隔水性較好，可視為山西組與太原組之間良好的隔水層。

　　2、本溪組隔水層

　　本溪組厚22.00-38.00m，平均厚度29.62m。岩性主要為泥岩、粘土岩、粉砂岩夾薄層石灰岩，隔水性能好，在發育穩定。井田內最下層可采煤層9號煤層至本溪組距離18-30m，平均22m，其間以泥岩、砂質泥岩、粉砂岩及煤層組成。泥岩、砂質泥岩及粉砂岩也可以起到隔水作用。

　　第二節 周邊相鄰煤礦和廢棄老窯情況

　　井田南與山西柳林淩誌王家焉煤業有限公司相鄰m,東(北部)與山西柳林淩誌成家莊煤業有限公司相鄰,北(西北)與山西柳林淩誌柳家莊煤業有限公司相鄰。井田正東、正西為空白區。(見四鄰關係圖)

　　1、山西柳林淩誌王家焉煤業有限公司

　　該公司由原山西柳林王家焉煤礦有限公司、山西柳林董家溝煤業有限公司、山西劉家埂煤礦有限公司重組整合而成，批采4、5、8、10號煤層，井田麵積3.8717km2，生產能力90萬t/a。各煤層均具有爆炸性，各煤層煤的自燃傾向性均為Ⅱ級，屬自燃煤層。礦井為低瓦斯礦井。

　　該礦井與本井田之間無越界開采行為。

　　2、山西柳林淩誌成家莊煤業有限公司該公司由原山西成家莊煤礦有限公司、山西呂梁昌盛煤業有限公司兼並重組整合而成，批準開采4、5、8、10號煤層，井田麵積8.0905km2，生產規模120萬t/a。該礦各煤層煤塵均具有爆炸性，煤的自燃傾向性均為Ⅱ級，屬自燃煤層。礦井為低瓦斯礦井。

　　該礦井與本井田之間無越界開采行為。

　　3、山西柳林淩誌柳家莊煤業有限公司

　　該公司由山西(陝西吳堡)麻則塔煤礦相鄰。山西(陝西吳堡)麻則塔煤礦批采5號煤層，井田麵積2.0884km²，生產能力13萬t/a。該礦與山西亞通柳家莊煤業公司、山西柳林永新煤業有限公司兼並重組整合而成，批準開采4、5、8、9號煤層，井田麵積7.9231km²，生產規模120萬t/a。該公司整合礦井原山西(陝西吳堡)麻則塔煤礦離本井田最近，批采5號煤層，井田麵積2.0884km²，生產能力13萬t/a。該礦各煤層煤塵均具有爆炸性，煤的自燃傾向性均為Ⅱ級，屬自燃煤層。礦井為低瓦斯礦井。該礦井與本井田之間無越界開采行為。

　　第三節 8號集中軌道巷掘進工作麵及周圍水文地質條件及充水因素分析

　　一、8號集中軌道巷掘進工作麵及周圍水文地質條件分析

　　8號煤層賦存於石炭係上統太原組中下部L1石灰岩之下，上距5號煤層平均距離49.80 m，下距9號煤層11.74m。煤層厚度0-3.60m，平均2.56m，含0-2層夾矸，夾矸厚度為0.15-0.51m，岩性為泥岩或炭質泥岩，煤層結構簡單。該煤層在井田東南部有小麵積被剝蝕，井田僅5號孔尖滅，總體上煤層穩定，賦煤區絕大部分可采。煤層頂板為灰岩，底板大多為泥岩、砂質泥岩，局部為泥質砂岩、炭質泥岩或細砂岩。8號集中軌道巷為沿煤層施工的全煤巷道。

　　礦井地表為典型的黃土高原地貌，地表切割強烈，地勢總體南東高北西低，大部為黃土高山農田，有零星居民住宅，地表無常年性水體和常年性河流通過。

　　井田內煤係地層含水層主要為山西組砂岩裂隙含水層、太原組灰岩岩溶裂隙含水層，以及煤係地層下伏的奧陶係灰岩岩溶含水層等。太原組含水層主要為灰岩岩溶裂隙含水層，根據鑽孔資料，含水層裂隙發育，富水性中等。8號煤層頂板即為L1灰岩。所以，太原組灰岩岩溶水對8號集中軌道巷掘進工作影響較大，在進行對8號集中軌道巷下山掘進施工時，礦井湧水量會增大。

　　二、影響8號集中軌道巷工作麵掘進施工的礦井充水因素分析

　　根據山西省煤炭地質水文勘查研究院做的《山西柳林宏盛聚德業有限公司礦井水文地質類型劃分報告》及本礦施工實際揭露地質與水文地質資料分析，影響8號集中軌道巷施工安全的主要水文地質因素有：

　　1、石炭係上統太原組L1灰岩岩溶裂隙含水層

　　太原組含水層主要由4～5層石灰岩組成，平均總厚度19.44 m，岩溶裂隙發育，含水層單位湧水量0.409L/s.m，滲透係數2.111m/d，水位標高816.74m,屬中等富水性。為8號集中軌道巷的直接水害隱患，在進行采掘工作時，可能產生頂板淋水、湧水現象，湧水量在5m³/h～60 m³/h，直接影響采掘工程的安全。

　　2、奧陶係灰岩岩溶含水層

　　奧陶係地層在井田內全部被覆蓋，據鑽孔揭露厚度42.80m，岩性為青灰色、灰-深灰色石灰岩，裂隙較發育,該組厚度大於100m。單位湧水量最大0.46L/s.m，滲透係數最大1.97m/d，含水層富水性中等。

　　井田內奧灰水位標高為800-802m，8層煤底板距奧灰頂麵厚度為74m。

　　根據奧灰水突水係數計算公式：K=P/M

　　其中：K—突水係數(MPa/m);P—底板隔水層承受的靜水壓力(MPa);

　　M—隔水層有效厚度(m);8號煤層的最大突水係數分別為：

　　K8=(802-490+74)×0.0098/74=0.0511(MPa/m)

　　經計算， 8號煤層可采範圍內最大突水係數為0.0511MPa/m ，小於受構造破壞塊段突水的臨界值0.06 MPa/m。因此，正常情況下，開采8號煤時不受奧灰水影響。由於8號煤層全部位於奧灰水承壓帶內，帶壓0.3MPa～3.0MPa，不排除隱伏構造或陷落柱導通奧灰水的可能。為8號集中軌道巷掘進期間和8煤開采的最大水害威脅。

　　3、采空區水害

　　礦井整合前上覆4號煤大部已開采，5煤可能局部已開采，疑存有老空積水。4煤下距8煤約57m，5煤下距8煤約50m，工作麵上覆岩石為中硬型，根據“三下”規程導水裂縫帶計算公式：

　　，采高取平均煤厚3m。

　　經計算取45米，故上部老空水對8煤層的采掘工作影響較小。

　　井田內8號煤基本無開采，不排除有開采資料不詳的可能，同樣要采取探放水措施以確保掘進安全。

　　4. 地質構造的影響

　　井田總體上呈一較平緩的單斜構造，沿8號集中軌道巷掘進方向預計無大的斷裂構造存在。目前，本井田已揭露陷落柱4個，長軸80～300m,短軸60～130m，其中在8號集中軌道巷於6月初掘進期間已揭露一個陷落柱，對采掘工程帶來了嚴重影響和水害威脅，在8號集中軌道巷掘進工作中應加強對陷落柱的探測工作，確保安全。

　　5、封閉不良鑽孔、深水井及老窯井筒的水害威脅

　　在8號集中軌道巷在掘進施工時，應提前做好對掘進方向相應區域鑽孔、深水井和老窯井筒封閉情況的調查和治理工作。

　　三、8號煤湧水量預算：

　　井田北約6km的原山西柳林大東莊煤業有限公司礦井現開采8號煤層，生產能力為45萬t/a，礦井正常湧水量480 m³/d ，最大湧水量720 m³/d。其8號煤層直接充水含水層與本井田8號煤層相似，可作為參照值預測本井田8、9號煤層礦井湧水量。經計算，若生產能力達到150萬t/a，8、9號煤層礦井湧水量如下：

　　Q正常=1600(m³/d)，約合25 m³/h;

　　Q最大=2400 (m³/d)，約合100 m³/h。

　　第四節 8號集中軌道巷的開拓方向、施工次序、規格和支護方式

　　8號集中軌道巷掘進工作麵位於礦井井田南部，采用壓入式通風，巷道開拓方向為由東向西施工，施工方位為270°，施工方法為綜掘，巷道施工斷麵高(3.2m)×寬(5.2m),采用錨網噴支護方式，錨杆Ф20×L2200mm，螺紋鋼樹脂錨杆,間排距1000mm×1000mm,當遇局部頂板圍岩破碎的情況，需另外補充錨索加強支護。

　　探放水鑽孔組數、個數和技術參數及采用的超前距、幫距確定

　　按照《煤礦防治水規定》的要求 根據“有掘必探、先探後掘”的探放水原則進行探放水，布孔原則為：超前鑽探150m，控製幫距20m，超前距30m，允許掘進120m，孔徑為75mm。鑽孔組數、個數、方向、角度、深度見 “第三章 探放水設計”。

　　第六節 探放水鑽孔孔口安全裝置及耐壓要求

　　探放有承壓水鑽孔應安設孔口安全裝置。孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鑽杆逆止閥(必要時安裝)等組成(如下頁單孔設計和套管裝置示意圖)。

　　1、孔口管的安裝與固定：

　　(1)開孔孔徑應大於孔口管直徑1-2級，鑽至10.5m深度，將孔內衝洗幹淨。下入Φ108mm地下套管10m，注漿使孔口管與孔壁間充滿水泥漿。待孔口管周圍水泥漿凝固72h後掃孔至孔底。

　　(2)掃孔後對孔口管進行耐壓試驗。試驗壓力為預計水壓1.5倍並穩定30min，孔口管不鬆動、周圍不漏水時為合格，否則重新再注漿固管打壓，再做耐壓試驗直至合格。

　　(3)節理裂隙發育，岩石鬆軟或破碎，無條件另選放水地點時，應注漿加固後，再安設孔口管。

　　2、必須在孔口管上安裝高壓閘閥後方可繼續鑽進。

　　3、 需要收集放水時的水量、水壓等資料時，應在孔口管上安裝水壓表、彙水短管等。

　　4、 對水壓高於1 MPa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時，孔口應安設防噴逆止閥。

　　第七節 8號集中軌道巷掘進工作麵探放水施工與掘進工作的安全規定

　　探水工作麵采用ZLJ-2350型鑽機進行鑽探。先在迎頭按照設計施工，超前探測巷道前方150m、右幫幫距20m範圍和底板下20m範圍，後搬入巷道左幫鑽場內，對巷道左幫距20m範圍內進行超前探測，以及對頂板灰岩水進行疏放工作。掘進期間要求確保30m超前保安距離，嚴格在允許掘進距離內施工。

　　第八節 水害威脅電話聯係及避災路線

　　在施工期間，發生透水征兆時及其它威脅人身安全的緊急情況時，立即撤出受威脅區域內所有人員，並向調度中心彙報。調度中心電話：8000 8077

　　8號集中軌道巷避災路線為：8號集中軌道巷工作麵→8號集中軌道→主井→地麵

　　第九節 通風措施及瓦斯檢查製度

　　一、風筒必須接至打鑽地點，並保證足夠的風量，保證巷道的正常通風，打鑽時，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，保證施工地點及打鑽過程中瓦斯濃度都不得大於1.0%，否則停止作業，采取措施處理，正常後方可正常作業。

　　二、進入鑽場前必須由瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，安全後方可進入作業地點展開工作。

　　三、探水鑽場作業期間，由瓦斯檢查員每班進行3次瓦斯巡回檢查，發現氣體異常時，及時撤出人員，進行處理。

　　四、當班班組長必須攜帶瓦斯便攜儀和一氧化碳檢測儀，懸掛在鑽孔上方距頂板不大於0.3m、距幫不小於0.2m的地方，加強觀察和警戒、隨時關注其數據的變化情況。

　　五、鑽進過程中，若發現有有毒有害氣體噴出時應停鑽、切斷電源，將人員撤到新鮮風流中。立即彙報調度室，采取措施進行處理。

　　六、工作地點的瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。

　　七、鑽進過程中出現瓦斯積聚時，必須製定措施進行排放後方可開始作業。

　　八、鑽場作業期間，由通風部門進行通風係統巡查，保證工作地點正常供風，嚴禁“無風作業”。

　　第十節 供電與防排放水設施

　　供電：本巷道探放水采用KLJ—2350型探水鑽機,供電電壓1140v。供電電源來自80101掘進工作麵，總饋電開關(風電、瓦斯電閉鎖範圍內)，電纜采用MTP-3×35mm²+1×10mm²/1140v。

　　8號煤現主要排水設備見附錄1： 8號煤主要排水設備布置情況一纜表。並根據排水能力配備了專用排水管路。

　　8號集中軌道巷排水路線：探水工作地點→8號集中軌道臨時水窩→8號集中軌道巷臨時水倉→地麵(見附錄3：80101工作麵探放水排水路線圖)。

　　第十一節 水情及避災聯係彙報製度及災害處理措施

　　一、施工前必須在探水地點安裝電話，電話附近懸掛電話表及避災路線圖。

　　二、探水前在探放水場地應備用一定數量的坑木、麻袋、木塞、黃泥、棉線、榔頭、鐵絲、手鉗、紗布、鋸和斧等以便在探放水過程中意外出水或鑽孔水壓突然增大時及時處理。

　　三、探放水施工巷道現場發現有鬆動或破損的支架要及時修整或更換，並仔細檢查幫頂是否背好。

　　四、探放水施工現場及後路的巷道水溝中的浮煤、碎石等雜物，應隨時清理幹淨，若水溝被冒頂或片幫堵塞時，應立即疏通。

　　五、探放水施工過程中所設計的避災路線內不許有煤岩、木料或煤車等阻塞，應隨時保證暢通無阻。

　　六、鑽探中，如孔內水量突然增大或流水有壓力，應立即停止鑽進，關閉電源，嚴禁啟動鑽機、鑽杆，觀察出水量，並上報調度室及相關單位。

　　七、如出水量非常大，水勢凶猛時立即將所有人員撤至安全地段，留出2名人員在遠處觀察水情，並及時報告調度室。如在不威脅人身安全的情況下，可用長木楔纏上麻繩，摸上黃油，用榔頭堵塞出水口，或用紗布堵塞出水口，用木楔向孔內橦擊，控製出水量並增加排水泵排除積水。

　　八、出現透水預兆時，必須立即撤出受水威脅地區人員，並向上彙報，采取措施處理，透水預兆有：

　　1、工作麵溫度降低，人感覺發涼;

　　2、空氣潮濕，濕度增大;

　　3、煤壁出現“掛紅”(水鏽)、“掛汗”(滲水)現象;

　　4、前方聽見“嘶、嘶”的水叫等聲音;

　　5、工作麵壓力增大，支架變形、煤壁片幫、頂板冒頂、底鼓等現象;

　　6、淋水、湧水增大等異常現象。

　　九、發生水災時采取的措施：

　　1、立即撤出災區人員及受威脅區域人員到安全地點。

　　2、立即組織救護和其他人力物力救援被淹人員、受困人員。

　　3、搶救人員時應搞清水量，水流流動路線，被困人員及位置，注意防止二次透水。防止被困人員地點瓦斯積聚，及時疏通或強行排除被困人員所在地點的積水、浮煤、淤泥。

　　4、水量太大超過礦井排水量時，主要排水設備要采取一切辦法進行保護，並立即向礦領導及有關領導彙報。

　　“ 三線”確定

　　我公司為整合礦井，井田內除原各整合礦井外，無其它小窯開采，由於原各整合煤礦資料管理混亂，現有開采資料不真實，不能詳細確定積水範圍，按照《煤礦防治水規定》的要求 根據“有掘必探、先探後掘”的探放水原則，根據本礦實際地質及水文地質條件，采用物探探測先行，鑽探探測驗證的手段對8號集中軌道巷掘進期間進行探放水作業。在物探探測到可疑積水區域時必須圈定”三線“(積水線、探水線和警戒線)，嚴格按《煤礦防治水規定》中“三線”要求進行探放水工作，確保礦井安全生產。

　　8號集中軌道巷掘進工作麵探放水設計

　　據《煤礦防治水規定》規定及集團公司下發的《礦井防治水管理的通知》要求，在礦井巷道掘進工作時，必須堅持“預測預報，有掘必探、先探後掘、先治後采”的防治水原則。針對巷道掘進與工作麵回采期間不同的防治水階段，進行隱患排查與治理，並製定出相應的水害預防和處理措施。為了完成對8號煤水害預防和處理任務，結合8煤實際地質與水文地質情況，在8號煤巷道掘進期間，擬采用“物探先行，鑽探驗證，化探跟進”的探放水綜合探測程序和方法，做到對掘進區域的物探和鑽探“全覆蓋”，確保煤礦采掘工作安全。

　　公司購置了華虹智能YCS40(A)礦用瞬變電磁儀，並引進中煤科工集團重慶研究院對8號集中軌道巷掘進期間每80-100m的距離做一次瞬變電磁超前探測，根據超前探測報告圈定前方異常區域。做到對道掘進期間的物探“全覆蓋”，並根據物探成果，有針對性布置探放水鑽孔。

　　第一節 物探探測

　　在8號集中軌道巷掘進頭的掘進過程中采用瞬變電磁探測方法進行連續超前探測，以查清迎頭本煤層及頂板方向與煤層成30°至底板30°夾角區域在180°方位100m距離空間範圍內的富水區分布情況(8號集中軌道巷迎頭物探探測示意圖)。

　　(8號集中軌道巷迎頭物探探測示意圖)

　　第二節 鑽探探測

　　鑽探探測設計分為物探探測前方無異常和物探探測前方有異常兩種情況。

　　1.物探前方無異常

　　1)鑽孔設計布孔原則：根據8號充水因素分析，影響8號巷道掘進的直接水害隱患是頂板L1灰岩岩溶裂隙水害，最大間接隱患為奧灰水(包括其他導水地質構造、導水陷落柱、地下暗河等導通奧灰水)。在8號煤層巷道掘進工作麵迎頭及行人側開設鑽場，采用KLJ—2350型探水鑽機進行鑽探，前探孔設計是根據瞬變電磁探測報告，超前探測頂板、煤層及煤層底板水害和構造情況。

　　其中在8號集中軌道巷本斷層布置9個超前鑽孔，以探測8號集中軌道巷賦水情況、采掘情況、地質構造及其他隱伏地質體情況，孔深150m，控製幫距20m，超前距30m，允許掘進120m。根據實際地質與煤層情況確定是否另外補充探測鑽孔;在頂板淋水區域對前上方頂板L1灰岩岩溶水進行疏放，設計疏放水孔2個，根據實際出水情況確定是否另外補充放水孔;在煤層底板沿巷道掘進方向設計2個探測孔，以探測前方隱伏構造包括陷落柱可能與奧灰水的水力聯係。如下圖所示：

　　(8號集中軌道巷超前探、放水鑽孔布置平麵示意圖)

　　(8號集中軌道巷超前探、放水鑽孔布置平麵示意圖)

　　說明：1～9號孔為探8煤層孔;9～10號孔為探8煤底板孔;10～11為放L1灰岩水孔。

　　在施工煤層前探孔過程中，未達設計要求見岩時，取不低於1m的岩芯。

　　2)施工順序及探孔參數見表。

　　編號 方位(°) 傾角(°) 深度(m) 編號 方位(°) 傾角(°) 深度(m)

　　1 285 -4 98 7 　　264 -5 150

　　2 279 -4 150 8 　　273 -16 115

　　3 276 -4 150 9 　　274 -13 140

　　4 272 -4 150 10 　　279 1 95

　　5 　　258 -5 93 11 　　270 0 90

　　6 　　267 -5 150 13

　　在物探探測前方異常區

　　在物探確定有異常積水區域或出水鑽孔時，必須另外補充適當數量鑽孔進行加密探測，嚴格根據《煤礦防治水規定》的要求，探測鑽孔布置原則如下：

　　1、探放老空水、陷落柱水和鑽孔水時，探水鑽孔成組布設，並在巷道前方的水平麵和豎直麵內呈扇形。

　　2、探放斷裂構造水和岩溶水等時，探水鑽孔沿掘進方向的前方及下方布置。底板方向的鑽孔不得少於2個。

　　3、煤層內，原則上禁止探放水壓高於1 MPa的充水斷層水、含水層水及陷落柱水等。如確實需要的，可以先建築防水閘牆，並在閘牆外向內探放水。

　　4、上山探水時，一般進行雙巷掘進，其中一條超前探水和彙水，另一條用來安全撤人。雙巷間每隔30-50 m掘1個聯絡巷，並設擋水牆。

　　探放水鑽孔孔口安全裝置

　　探放有承壓水鑽孔應安設孔口安全裝置。孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鑽杆逆止閥(必要時安裝)等組成。如圖：

　　安鑽探水前的技術要求

　　一、鑽機運輸

　　1、負責鑽機運輸的人員必須經過培訓考試合格後持證上崗。

　　機器設備運輸時，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器設備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。

　　2、在設備裝運時，不得超長、超高、超寬、超重。機器設備分裝、分運時，對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件要紮緊堵嚴，運輸時不允許在地上拖拉。設備搬運時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。

　　3、鑽機運輸中，采用人力推車運輸時，一次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小於或 等於5‰時，不小於10m;坡度大於5‰時，不小於30m;坡度大於7‰時，禁止人力推車。

　　4、人力推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。

　　5、小絞車一次隻準掛一輛車，嚴禁絞車司機兼做摘掛鉤工作。絞車聯係信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤後方可開車。每台絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車運輸時，司機要集中精力，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。不得出現放飛車現象，嚴格執行“行車不行人”製度。

　　二、 設備安裝

　　1、用人力抬大件重物時，現場要有專人統一指揮，互相呼應，齊起齊落，防止傷人或損傷設備。

　　2、使用手拉葫蘆(千不拉)起吊重物時，首先應檢查懸梁(架)的強度和穩定性，利用搭架起吊重物時，須指定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應均勻用力。不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈栓在大鏈上。將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時，必須懸掛在預先設置的專用起吊錨索上，不得懸掛在錨網或錨杆上。

　　三、設備安裝應遵守以下程序和要求：

　　1、安鑽地點與積水區間距小於探水規定的超前距時應加固後，另選安全地點探水。

　　2、鑽窩應避免做在帶或鬆軟岩層內。

　　3、鑽機安裝必須平衡牢固。安好鑽機接電時，要嚴格執行停送電製度。

　　4、按預計流量修建排水溝，清理巷道並掛好風筒、電纜、管道等。

　　5、鑽機安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設置地梁木，選擇適當位置安放鑽機並挖好臨時排水溝。

　　6、鑽機主軸中心線對準鑽孔位置，擺正鑽機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定於基台木上，打上立柱、戧柱。

　　7、鑽機立軸、天輪前緣切點與鑽孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鑽孔設計一致。

　　四、井下鑽場必須具備的安全設施條件：

　　1、在下山工作麵或獨頭巷道施工時，應有安全躲避硐室或完好的安全擋車設施。

　　2、井下鑽場附近應設直通調度室的專用電話，並確保正常通訊。

　　3、施工前要疏通事先挖好的水窩，並有排水設施。

　　4、施工人員進入鑽場必須首先檢查鑽場周圍的支架、頂板、工作麵及兩幫的安全情況是否良好，瓦斯是否超限，如有不安全因素，不排除前，不得打鑽。

　　5、風筒必須接至打鑽地點，並保證足夠的風量，保證巷道的正常通風，打鑽時，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，保證施工地點及打鑽過程中瓦斯濃度都不得大於1.0%，否則停止作業，采取措施處理，正常後方可正常作業。

　　五、設備拆卸與運輸中必須做到

　　1、鑽機在車盤上必須捆綁結實，不準超高或超長。卸下的螺釘等零件，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易於丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。

　　2、在拆卸搬運時，設備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設備時，應用專用工具，嚴禁用錘直接敲打。

　　3、井下人工搬運設備時，設備要用繩子係牢，並要輕抬輕放，要用專人統一指揮，起落行動一致。

　　六、鑽機運轉

　　1、井下鑽機司機和鑽場電工必須經過專門培訓，取得合格證並持證上崗。

　　2、參加施工的人員必須遵守下井須知，熟知預防災害的措施和井下避災路線。

　　3、井下探孔施工前，必須認真了解該工程設計的目的、任務，施工方法與質量要求。一台鑽機組人員的配置不得小於3人。

　　4、鑽機開工前，必須由礦測量人員親自給出鑽孔的方位、傾角是否與設計相符，施工負責人檢查鑽機各部件安裝是否穩固，並進行試運轉。

　　七、正式開鑽前應進行下列檢查：

　　1、操作係統各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。

　　2、液壓係統的油量和各油管接頭控製閥密封是否完好，油壓係統要調整到零位。

　　3、製動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調整。水泵運轉是否正常，排水量、壓力應達到要求。

　　探水施工中的技術要求

　　一、鑽進時應準確判別煤、岩層厚度並記錄換層深度。一般每鑽進10米或更換鑽具時，測量一次鑽杆並核實孔深。終孔前再複核一次，如有可能應進行孔斜測量。

　　二、鑽進時，發現煤多方麵鬆軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等現象時，必須立即停鑽，記錄基孔深並同時將鑽杆固定。要立即向礦調度室彙報，及時采取措施，進行處理。

　　三、鑽進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鑽進、切斷電源，將人員撤離到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。

　　四、鑽孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鑽進，應有防止孔口管和煤(岩)壁實出的措施。

　　五、背緊工作麵，在攔板外麵加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板地點砌築防水牆，之後方可放水。

　　六、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區之前，應停止鑽進，安好水門後再繼續鑽井。

　　七、應做到交接班時不停鑽，一個孔打完後起鑽必須將鑽杆全部退出才可停鑽，防止卡鑽。

　　八、探放水鑽孔，完成探測任務後必須全孔注漿封閉，並做好封孔記錄。

　　九、開始打鑽時，嚴格按給定的參數進行開孔，保證鑽孔符合施工要求。

　　十、打鑽時，要先給鑽機上水，鑽孔中水流出後，再進行開鑽，嚴禁幹打眼。

　　十一、開鑽後，要做好鑽孔施工記錄，施工記錄包括深度、岩性、見煤位置、煤層厚度、見水深度、水量、瓦斯湧出量等，並填好記錄。

　　十二、一個鑽孔施工結束，無水湧出時，必須用黃泥將孔口封堵，防止瓦斯湧出造成瓦斯積聚或超限。

　　十三、探水時，如遇到鑽孔水壓、水量突然增大，應立即停止探水，固定鑽杆，嚴禁移動鑽機或拔出鑽杆。

　　十四、探水孔深度不到5m即穿透積水區時，所有受水威脅地區人員全部撤出，並彙報礦調度室，等待指示後行動。

　　十五、跟班技術管理人員必須現場指揮，發現異常及時彙調度室。

　　放水的技術要求

　　一、鑽孔探到水後，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量，控製放水孔的流量或調整排水能力，並清理水倉、水溝等，防止淹井。

　　二、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。放水時要有專人監視觀察出水情況，並攜帶報警儀，當出現有毒有害氣體超限時，必須立即采取措施處理，並向礦調度室。

　　三、必須監視放水全過程，放水結束後，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。

　　四、放水時，應當設有專人監測鑽孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。記錄內容有水量大小、水量變化、水量變化時間、有毒有害氣體情況、水色的變化、本班抽水情況以及其他異常情況，並認真進行交接班，出班後填寫記錄，並向值班彙報，便於礦領導分析水量情況。

　　五、放水過程中，出現鑽孔堵水、水量變小等情況時，及時采取措施，將鑽孔疏通，保證出水正常，采取措施水仍然變小或不出水，重新鑽孔進行放水，直至水流不出為止。

　　六、放水過程中，如果水量突然變化，應當及時處理，並立即報告礦調度室。遇緊急情況，馬上發出警報撤出受水威脅地點人員。

　　七、瓦檢員加強瓦斯檢查，瓦斯超限時及時采取措施進行處理。

　　探放水的安全措施

　　一、探水的上山、下山及平巷，中間不得有低窪積水段。

　　二、探水巷必須在探水鑽孔有效控製範圍內掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求，每次探水後、掘進前，應在起點處設置標誌，並建立掛牌製度。

　　三、巷道支護應牢固。頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐杆，使巷道有較強的撤抗水流衝擊能力。

　　四、探放水地點必須安設電話和報警裝置。

　　五、必須向受水害威脅地區的施工人員貫徹、交待報警信號及避災路線。

　　六、探水巷道應加強出水征兆的觀察，一旦發現異常應立即停止工作，及時處理。情況緊急時必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地區的人員。

　　七、“鑽孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規程有關條文規定時，必須立即停止打鑽，切斷電源，撤出人員，並報告礦調度室，采取措施，進行處理。”

　　八、上山探水時，一般應雙巷掘進。其中一條超前探水、彙水，另一條隨後用來安全撤人。雙巷間每隔30～50米掘一聯絡並設擋水半牆。

　　九、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經審批單位允許，不得擅自改變設計。

　　第九章 其他

　　一、施工前應組織施工人員認真學習本技術措施，領會施工目的，施工方法及施工要求，施工中應嚴格按措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入施工現場。探放水人員必須按照批準的探放水設計施工，未經審批單位批準，不得擅自改變設計。

　　二、探放水作業前，停止一切掘進作業。

　　三、施工過程中，施工人員應嚴格遵守《保安規程》、《操作規程》、《煤礦安全規程》，認真執行“崗位責任製”、“交接班製度”、“彙報製度”。鑽進時要做好手把手判層及岩粉判層工作。變層時應輕壓慢進，以防鑽孔偏斜，做好變層深度記錄，準確填寫各種報表，交接班時應將本班情況及應注意事項等向下一個班次交接清楚。

　　四、鑽孔施工期間礦地測、通防、安監等有關人員要跟現場。

　　五、鑽孔施工期間每班必須向調度室彙報探放水情況。

　　六、每次打完探眼進行掘進前，必須由現場安檢、瓦檢員對探眼驗收，征得安檢員同意後方可進行正常掘進。

　　七、配備有經驗的探水人員並持證上岡，掌握工作的水壓、征兆，確保鑽探工作安全。

　　八、確保工作麵的通風正常，供、排水管路安裝齊全，運行正常。

　　九、施工期間，要經常檢查鑽機支柱是否牢靠，預防失腳倒落，以免發生倒柱傷人事故。

　　十、施工過程中，人員工作服要穿戴整齊，戴好安全帽，係好礦燈，嚴禁躺臥、坐、蹲、赤腳施工。

　　十一、鑽進過程中，工作人員要精力集中，注意觀察鑽進情況，嚴格控製鑽進速度，隨時注意電動機的負荷情況，不得超載，當發生火花、冒煙或轉數急劇降低和發熱情況時立即斷開電路進行檢查調整。

　　十二、在鑽孔施工過程中,若發現有突出預兆及異常現象時,瓦檢員、安檢員和施工負責人要迅速地將所有人員撤至安全地帶,同時切斷該巷道內所有非本質安全型電氣設備的電源,並及時向公司調度室及有關單位彙報,待經過處理且恢複正常後方可施工。

　　第十章 探放水工作組織機構

　　探放水組織機構：

　　組 長： 柴 林

　　副組長： 楊從文(

　　成 員： 程小波、仝新民、高平海、王 勇

　　附錄1：8號煤主要排水設備布置情況一覽表

　　表1：8號變電所對麵

　　設備名稱 耐磨多級離心泵 安裝地點 8號變電所對麵

　　規格型號 MD280-43×5 防爆標誌 EXdI

　　流量 280m3/h 氣蝕餘量 4.7m

　　揚程 215m 配用功率 280KW

　　轉速 1480r/min 出廠編號 7004

　　效率 80% 出廠日期 2011年2月

　　煤安標誌證號 MBB030033 製造廠家 中華人民共和國陽泉水泵廠

　　數量 3台

　　表2：8號主井底臨時水倉

　　設備名稱 耐磨多級離心泵 安裝地點 8號變電所對麵

　　規格型號 MD155-67×4 防爆標誌 EXdI

　　流量 155m3/h 氣蝕餘量 4.7m

　　揚程 268m 配用功率 2155KW

　　轉速 1480r/min 出廠編號 7004

　　效率 80% 出廠日期 2011年2月

　　煤安標誌證號 MBB030033 製造廠家 中華人民共和國陽泉水泵廠

　　數量 3台

　　表2：8號軌道大巷中部臨時水倉

　　設備名稱 耐磨多級離心泵 安裝地點 8號軌道巷中部水倉

　　規格型號 MD155-67×4 防爆標誌 EXdI

　　流量 155m3/h 氣蝕餘量 5.0m

　　揚程 268m 電機功率 220KW

　　轉速 2950r/min

　　效率 74%

　　執行標準 出廠日期 2010年5月

　　製造廠家 中華人民共和國陽泉水泵廠

　　煤安標誌證號 數量 4台

　　附錄2：8號集中軌道巷探放水避災路線圖

　　附錄3：8號集中軌道巷排水路線圖