+900-+860m水平1-2煤層掘進作業規程

托克遜縣龍泉煤礦

+900-+860m水平1-2煤層掘進作業規程

生產科編製

2012.8.28

目 錄

第一章 概況 4

第一節 概述 4

一、礦井基本情況 4

二、該掘進工作麵概況 4

㈠、巷道名稱 4

㈡、掘進的目的及用途 4

㈢、巷道設計長度及服務年限 4

第二節 編寫依據 5

一、編製作業規程的依據資料及批準時間 5

二、礦壓觀測資料 5

第二章 地麵相對位置及地質水文情況 6

第一節 地麵相對位置 6

第二節 煤（岩）層賦存特征 6

一、煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距 6

二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數 6

第三節 地質構造 7

第四節 水文地質 7

一、水文情況 7

第三章 巷道布置及支護說明 8

第一節 巷道布置 8

第二節 支護設計 8

一、巷道斷麵圖 8

二.支護方式 8

（一）臨時支護 8

（二）永久支護 14

第三節 支護工藝 15

第四章 施工工藝 18

第一節 掘進施工方法 18

第二節 鑿岩方式 18

第三節 爆破作業 18

第四節 裝運煤（岩）方式 23

第五節 管線及軌道敷設 23

第五章 勞動組織 24

第一節 勞動組織 24

第二節 循環作業 24

第三節 主要技術經濟指標 26

第五章 生產係統 27

第一節 通風 27

第二節 防塵 29

第三節 防滅火 29

第四節 安全監控 30

第五節 供電 30

第六節 排水 31

第七節 運輸 31

第八節 通訊係統 31

第七章 安全技術措施 32

第一節 施工準備 32

第二節 “一通三防”管理 32

第三節 頂板管理 34

第四節 爆破管理 36

第五節 防治水管理 42

第六節 機電管理 43

第七節 運輸管理 48

第八章 災害預防、處理及避災路線 49

說 明

　　　　本礦井采用巷柱式放頂煤采煤方法，存在巷道掘進數量多，通風擴散的弊端。為此，+860-+900m水平擬采用後退式采煤，正台階下行回采，兩翼回風的通風方式。

　　　　掘進順序：+860m、+895m水平東、西翼掘至礦界停采線，要求兩巷同時掘進，巷道每隔30m布置一個溜煤眼和安全行人巷。竣工後，合理密閉溜煤眼和安全行人巷，保證+870m、880m、+890m水平掘進巷道有足夠的風量和溜煤距離。根據井下掘進進度和通風係統情況，合理安置局部通風機位置。

合理調節掘進麵個數杜絕井下出現循環風和多次串聯通風的問題。

第一章 概況

第一節 概述

一、礦井基本情況

礦井位於托克遜縣城北西65km處，行政區化屬托克遜縣柯尓堿鎮管轄。現有主斜井和副斜井開拓石門的布置方式，主斜井布置寬度1000mm的皮帶，負責礦井通風，煤炭和矸石的運輸。斜風井負責礦井回風和材料運輸。礦井采用機械式負壓通風，井上安裝兩台主扇，一台通風、一台備用，型號為FBCDZ-6NO18。采煤方法為巷柱式放頂煤采煤，采用全部跨落法控製頂板。礦井供電來自豐收供電所10kv電壓。目前井下各係統運行正常。

二、該掘進工作麵概況

㈠、巷道名稱

　　　本《作業規程》掘進的巷道+895m水平東、西翼掘進，+890m水平東、西翼掘進，+880m水平東、西翼掘進，+870m水平東、西翼掘進，+860m水平東、西翼掘進。

㈡、掘進的目的及用途

　　　掘進的目的是形成礦井+860-900m水平生產係統，滿足+860-900m水平各采掘工作麵生產的通風、行人，材料、設備、煤矸運輸和管線敷設需要。

　　　 ㈢、巷道設計長度及服務年限

　　　 1、巷道設計長度：各掘進工作麵東翼都為800m，西翼為1200m。

　　　 2、服務年限：+860m水平為2年

　　　+895、+890、+880、870水平為1年。

第二節 編寫依據

　　　本規程根據《煤礦安全規程》、《龍泉煤礦改擴建初步設計》、新疆煤田地質局第十一地質大隊提供的《生產地質報告》。結合本礦井實際生產地質情況、現有的機電設備和職工的實際操作水平而編製。

一、編製作業規程的依據資料及批準時間

1、 礦井設計說明書名稱為《龍泉煤礦生產環節技術改造設計》，批準時間為：2008.9。

　　　 2、 地質說明書名稱為《龍泉煤礦生產地質報告》，批準時間為：2003.10.13。

3、《龍泉煤礦改擴建初步設計》批準時間為：2007.10。

　　　　二、礦壓觀測資料

　　　　礦區內煤層頂底板多為泥岩、碳質泥岩、泥質砂岩，有時為砂岩，直接頂板多為粉砂岩，比較穩定，從以揭露的石門中可以看出，組成煤層頂底板的岩性主要為粉砂岩，其次為質泥岩。

1-2煤層頂底板岩石物理力學測試結果

采樣位置 岩性 幹燥抗壓強度 飽和抗壓強度 單向抗拉強度 天然抗壓強度 抗剪強度 軟化係數

1-2頂板 粉砂岩 78.0 32.0 1.9 47.8 4.6 1.2

1-2底板 砂質泥岩 78.1 32.2 1.8 47.9 1.8 0.41

第二章 地麵相對位置及地質水文情況

第一節 地麵相對位置

+860-900m水平掘進工作麵相對應的地表為荒無人煙的山間盆地。

水平、采區 +860m水平 工程名稱 運輸、回風巷

地麵標高/m +950-+943 井下標高/m +860-+895

地麵相對位置建築物及其他 位於礦界以南、副斜井以北，工作麵對應地麵範圍內主要為山間盆地，無建築物。

井下相對位置對掘進巷道的影響 位於1-2煤層內，+900水平以下，+860水平以上。東西至礦井邊界保護煤柱。

鄰近采掘情況對掘進巷道的影響 該掘進工作麵+900m水平以上已經回采完畢，下麵暫無掘進。掘進過程中對其他巷道無影響。礦井西翼邊界處有一平移斷層。

第二節 煤（岩）層賦存特征

一、煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距

地層位於侏羅係下統，八道灣組1-2煤層內，煤層厚度3.2m，無夾矸，頂板為礫岩，底板為泥岩，產狀180°-190°，傾角64°-68°。煤層堅硬係數f=4。

　　　巷道煤岩特征敘述：井田內各煤層，物理性質基本相似。為玻璃光澤，黑色，條痕黑褐色，具有層狀構造，節理發育，煤質中硬、性脆，斷口以參差狀為主，局部為平整狀或貝殼狀，易燃燒，燃燒時煙大，膨脹現象明顯。煤種長煙煤。巷道區域內岩性主要有炭質泥岩、泥質粉砂岩、粉砂岩、細砂岩、砂岩、中粗粒砂岩組成，岩層物理性質基本穩定，較堅硬，斷口平整，參差狀。

二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數

　　　煤層在初掘期間瓦斯湧出量較大，尚未進行瓦斯等級鑒定，掘進施工過程中暫按高瓦斯煤層進行管理，注意加強通風管理，防止局部瓦斯積聚。保證工作麵的供風量，安排專職瓦檢員跟班作業，嚴格執行一炮三檢製度和三人聯鎖放炮製。

　　　　煤塵具有爆炸危險性；屬容易自燃煤層，煤層自燃發火期為3—6個月。

第三節 地質構造

　　　井田出露地層為三疊係中上統、中侏羅統、下侏羅統、第四係。井田位於柯尓堿向斜北翼，地層走向近東西向，為一向南傾斜的單斜構造，傾角67°左右，井田西部地層走向略轉向北西，說明在走向、傾向上均略有變化。在井田西部邊界上有一條北西走向的平移推斷層，傾向西，傾角70°，平移距離150m，對煤層開采沒有影響，總之構造比較簡單。

第四節 水文地質

一、水文情況

井田屬大陸性幹旱氣候，冬季幹燥，夏季幹燥、酷熱，年降雨量僅20.3mm，年蒸發量卻高達5826.2mm，地形為北西高，南東低的斜坡，沒有長年地表徑流，在井田外北東向距離1500m處有潘吉塔格蘇河向南東流去，年逕流量455.54×104m3，春季融雪期水量較大，洪峰出現在7-8月份。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

分別沿礦井走向布置，每隔10m一個高差布置一個工作麵。相鄰兩個工作麵用溜煤眼和安全行人巷連接，負責通風、運煤和安全行人。隨著掘進工作麵的推移，合理填充溜煤眼和安全行人眼，及時測量掘進工作麵中的風流確保工作麵有足夠的新鮮風流。巷道傾角不大於5‰。

第二節 支護設計

　　　　一、巷道斷麵圖：

　　　1、工作麵回風巷：+895m水平掘進工作麵、+880m水平掘進工作麵、+860m水平掘進工作麵。

　　　①+860m水平回風巷:淨寬3.4m，淨高2.6m，淨斷麵7.6m2。

　　　②+880m、895m水平回風巷:淨寬2.4m，淨高2.2m，淨斷麵4.66m2。

　　　2、工作麵進風巷：+890m水平掘進工作麵、+870m水平掘進工作麵、+895m水平掘進工作麵。

　　　①+890、870、895m水平進風巷:淨寬2.8m，淨高2.4m，淨斷麵5.5m2。

二.支護方式

　　　　（一）臨時支護

　　　　⑴地質條件破碎時采用吊掛前探支架做為臨時支護，前探梁用15Kg/m的兩根鋼軌製作，長度不小於4m，間距不大於1.2m，用金屬錨杆和吊環固定，吊環形式為倒梯形，寬麵朝上，防止前探梁滾動，每根前探梁不少於2個吊環。吊環用配套的錨杆螺母固定，所用樹脂錨固劑不少於2塊，錨固力不小於64KN /根，前探梁最大控頂距離1.8m，前探梁上方用2塊規格為：長×寬×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接頂。

　　　 ⑵在掘進工作麵煤岩穩定的情況下，可采用巷道頂板安注錨杆做為臨時支護。錨杆采用麻花式樹脂錨杆，直徑為18mm，長度為2000mm，每根錨杆均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少於400mm，錨杆外露長度為30～50mm，托盤為中碟形，規格為長×寬=120×120mm，用6mm鋼板壓製成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm，每塊長度為350mm，每根錨杆錨固力不小於40KN。錨杆、株排距為800mm，采用錨杆緊跟迎頭的支護方式，沿巷道斷麵方向、每兩株錨杆用襯墊木板連接緊固加強支護，木板規格為：長×寬×厚=1500×200×100mm；前排錨杆距迎頭超過800mm時及時按注錨杆。

　　　　前探臨時支護平、剖麵圖見圖6（1：50）。

（二）永久支護

　　　　巷道均采用錨網支護作為永久支護，支護材料為等強度圓鋼錨杆，冷拔鋼絲網，錨杆排株距均擬定為800mm。

　　　　按懸吊理論計算錨杆參數：

　　　1、錨杆長度計算：

　　　L = KH + L1 + L2

　　　式中：L — 錨杆長度，m；

　　　H — 冒落拱高度，m；

　　　K — 安全係數，一般取K=2；

　　　L1 — 錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5m；

　　　L2 — 錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

　　　其中：H = = = 0.425 (m)

　　　式中：B — 巷道開掘寬度，取3.4m；

　　　f — 煤層堅固性係數，砂岩取4；

　　　則L=2×0.425+0.5+0.1=1.45(m)

　　　2、錨杆株距、排距計算，通常株排距相等，取A：

　　　 A =

　　　式中：A — 錨杆株排距，m；

　　　Q — 錨杆設計錨固力，40KN/根；

　　　H — 冒落拱高度，取0.425m；

　　　R — 被懸吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；

　　　K — 安全係數，一般取K=2；

　　　A = =1.846 (m)

　　　 通過以上計算，選用直徑16mm、長度1600 mm的麻花式樹脂錨杆，錨杆株排距為800mm。錨網支護時，采用錨杆緊跟迎頭的支護方式，前排錨杆距迎頭超過800mm時及時按注錨杆，全斷麵掛網，網掛到腰線以下1.0m。在錨網支護中，當圍岩穩定性較差時，錨杆株排距縮小為0.6m，並掛鋼筋梯加強支護。

第三節 支護工藝

　　　　一、支護材料：

　　　1、錨杆及錨固劑：錨杆采用麻花式樹脂錨杆，直徑為16mm，長度為1600mm，每根錨杆均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少於700mm，錨杆外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規格為長×寬=120×120mm，用6mm鋼板壓製成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm，每塊長度為350mm，錨杆均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2335，每根錨杆錨固力不小於40KN。

　　　　2、網采用直徑不小於3.5mm的冷拔鐵絲製作的經緯網，網的規格為長×寬=4000×1500mm，網格為長×寬=60×60mm，網要壓茬連接，搭接長度不小於100mm，相鄰兩塊網之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距0.4m。

二、錨杆安裝工藝

　　　　1、打錨杆眼

　　　　打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向裏先頂後幫的順序依次進行。

　　　　2、安裝錨杆

　　　　安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的電煤鑽卡住螺帽，開動電煤鑽，使電煤鑽帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，方可撤去電煤鑽，攪拌旋轉時大於35秒後，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，15分鍾之後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，擰緊力矩不小於120N·M。

　　　　3、支護材料每米用量

　　　　錨杆10套、樹脂錨固劑20塊，當圍岩穩定性較差時，要加掛鋼筋梯支護，排距為600mm，鋼筋梯6.75根。施工中備用材料不少於2天的用量，並在料場中掛牌管理，碼放整齊。（860掘進巷道）

　　　　工程質量要求

項目 要 求

巷道斷麵 1、巷道必須嚴格按設計要求斷麵施工，巷道高度、寬度和設計要求不得超過10cm。

2、巷壁必須平直，凹凸不得超過10㎝。

3、巷道牆角必須挖直。

巷道中腰線 1、巷道必須按要求中線施工，偏差不得大於10㎝。

2、巷道中腰線距窩頭不得大於30m，必須及時延設。

支護材料及支護形式 1、金屬網鋪設必須平整，平緊貼巷道，不得有墜包。

2、金屬網必須保持垂直巷道走向。

3、金屬網網間搭接10cm，誤差不超過1cm。

4、錨杆必須按要求方式布置。間、排距符合設計要求，誤差不超過2cm。

錨杆錨固力 1、錨杆外露在3～5㎝之間。

2、錨杆螺帽必須上緊。

3、錨杆托盤必須緊貼巷壁，不得鬆動。

設備 1、溜子機頭必須保持清潔，嚴禁浮煤掩埋。

2、溜子必須經常下底，溜槽不得高過巷道底。

3、溜子護煤板保持正常使用，不得損壞。

4、溜子與溜子、溜子與皮帶搭接必須合理，防止倒煤損壞設備。

5、皮帶托輥、防跑偏輪、架子、過橋等必須齊全，發現損壞立即更換。

6、皮帶經常調整，防止跑偏。

7、工作麵備用風機必須保持完好，運輸巷風機設在支架前20m外，回風巷風機設在通風眼中，風筒出口距支架不得超過3m，並保持吊掛平直。

8、監測係統使用正常。

錨網掘進工作麵工程質量標準

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

　　　　施工方法：

　　　　施工前，首先按由外向裏的順序，對巷道的支護進行檢查，如有鬆動的錨杆或危岩活麵，要及時找掉，並補打錨杆、掛網，並掩護好巷道內的電纜、風筒及風水管路，防止響炮打壞，確認安全後，方可進行掘進作業。巷道采用爆破錨網向前掘進。

第二節 鑿岩方式

　　　　本規程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

　　　　一、打眼機具：

　　　　采用電煤鑽打眼，電力來源於井下+860m水平配電。

　　　　二、降塵方法

　　　　降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、爆破後衝刷岩幫、灑水降塵。

第三節 爆破作業

　　　　掏槽方式為楔式掏槽法。

　　　　一、炸藥、雷管

　　　　使用煤礦乳化炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。

　　　　二、裝藥結構：正向裝藥結構。

　　　　三、起爆方式

　　　　起爆使用MFd-100型發爆器全斷麵一起爆，聯線方式為串聯式聯線。

第四節 裝、運岩(煤)方式

　　　　工作麵爆破後，采用扒渣機扒運至溜煤眼，流經+860m運輸巷皮帶、通過溜煤眼至+750運輸巷。運料從斜風井調度絞車下放至+900m水平。

　　　　運煤路線：工作麵→溜煤眼→+860m運輸巷→溜煤眼→+750運輸巷→+750北石門→井底煤倉→主斜井→地麵。

　　　　運料路線：地麵→斜風井→+860運輸巷→工作麵

第五節 管線及軌道敷設

　　　在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m範圍內使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距工作麵距離不得超過4米。

　　　　工作麵掘進臨時軌道的敷設必須符合下列規定，軌距誤差不大於20mm，不小於1mm；軌道間隙不超過10mm，內錯差不大於5mm；軌枕間距不大於1m，坡度不大於5‰，扣件齊全緊固有效。

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

　　　　巷道掘進采用每天“三八”製（一天三班，每班八小時）組織生產。附：勞動組織表



　　　　勞 動 組 織 表

工 種 出 勤 人 數

　　　 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合計



班長 　　 1 　　　1 　　1 　　3

放炮員 　　　1 　　　1 　　1 　　3

裝運工 　　　3 　　　3 　　3 　　9

維修工 　　 1 　　　1 　　1 　　3

跟班領導 　　 1 　　　1 　　1 　　3

瓦檢員 　　 1 　　　1 　　1 　　3

合計 　　8 　　　8 　　8 24

第二節 循環作業圖表

　　　 為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

　　　　附：正規循環作業圖表

第三節 主要技術經濟指標

序號 項目 單位 指標 備注

1 每循環在冊人數 人 24

2 每循環出勤人數 人 8

3 出勤率 % 95

4 循環進尺 M 2

5 日循環次數 個 6

6 效率 m／工 0.5

7 月進尺 m 324

8 循環率 % 90

回風巷 炸藥消耗 公斤/m 4.275

雷管消耗 個/m 9.5

錨杆消耗 套/m 10

進風巷 炸藥消耗 公斤/m 6.525

雷管消耗 個/m 15

錨杆消耗 套/m 10

+860掘進 炸藥消耗 公斤/m 6.9

雷管消耗 個/m 16

錨杆消耗 套/m 10

第六章 生產係統

第一節 通風係統

　　　　施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在進風巷距回風口大於10米處的新鮮風流中。（根據井下掘進實際情況安置）

　　　　一、掘進工作麵風量計算：

　　　　每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，應按巷道斷麵、炸藥用量、人數、瓦斯和二氧化碳湧出量、風速等規定要求分別進行計算，並必須采取其中最大值。

　　　　 (一) 按炸藥量計算

　　　　Q掘 = 25×A （m3/min）

　　　　式中：A —掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量，7.2Kg（按860掘進）。

　　　　Q掘 = 25×7.2= 180(m3/min)

　　　　(二) 按人數計算

　　　　Q掘 = 4×n （m3/min）

　　　　式中：n — 掘進工作麵同時工作的最多人數，取16人（交接班時）。

　　　　Q掘 = 4×16=64 (m3/min)

　　　　（三）Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）

　　　　式中：

　　　　Q掘 —掘進工作麵實際需要的風量，（m3/mim）；

　　　　q瓦掘 —掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量，（m3/mim）；

　　　　k掘通 —掘進工作麵的瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，取k掘通 = 1.8。

　　　　Q掘 =100×0.44×1.8=79.2 (m3/min)

　　　　故風量選為200 m3/min，現有一台11KW的局扇和直徑600的風筒能滿足工作麵通風需求。但必須安裝相同型號的局扇備用,實行自動轉換。

　　　　（四）掘進工作麵風速驗算

　　　　（一）按最低風速驗算

　　　　掘進工作麵的最低風量

　　　　Q岩掘≥15×S （m3/min）

　　　　式中：S —掘進工作麵的斷麵積，7.6m2 ；

　　　　 Q —局部通風機吸風量240m3/min

　　　　200m3/min ≥ 15×7.6 = 114 (m3/min)

　　　　（二）按最高風速驗算

　　　　掘進工作麵的最高風量

　　　　Q ≤ 240×S掘 （m3/min）

　　　　式中：S —掘進工作麵的斷麵積，7.6m2

　　　　225 m3/min ≤ 240×7.6 = 1824（m3/min）

　　　　通過以上計算及驗算，選擇11KW對旋式局部通風機，可滿足掘進工作麵的風量要求，並符合有關規定。

　　　　同理計算其他巷道按180m3/min計算，安裝11KW對旋局部通風機，可滿足掘進工作麵的風量要求，並符合有關規定。

　　　　通風路線：

①+860西翼：主斜井→+750m北石門→+750西翼運輸巷→1-2煤層上山→局部風機→工作麵→+860m水平東翼→+900回風石門→斜風井→地麵

②+860東翼：主斜井→+750m北石門→1-1煤層上山→局部通風機→工作麵→+900回風石門→斜風井→地麵

③+895西翼：主斜井→+750m北石門→+750西翼運輸巷→1-2煤層上山→局部風機→工作麵→+900水平1-1回風巷→+900m回風石門→斜風井→地麵

其他工作麵局部通風機的安裝位置根據井下實際情況再做調整。原則上安置在新鮮風量處距回風巷口10m外的新鮮風量中，如有串聯通風的在局部通風機進風側安裝斷電濃度為0.5%的瓦斯斷電儀。

第二節 防塵係統

　　　　防塵水源來自地麵消防水庫：

　　　　①主斜井→+750北石門→+750m水平東翼運輸巷→1-2煤層上山→+860m水平運輸巷→工作麵。

　　　　②斜風井水窩→+900m水平石門→+860m運輸巷→工作麵

　　　　分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每50m設三通一個灑水降塵，衝刷岩幫，使用水炮泥，淨化風流等綜合防塵措施。

第三節 防滅火

掘進工作麵采用煤電鑽打眼，錨網支護，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜線和人為火災。各機電設備處備用的用沙子、滅火器直接滅火，控製風流、調節風流控製火勢蔓延。每班必須有掘進人員負責掃水降塵，對工作麵50m巷道內降塵。毎月對巷道井下不少於3次的全巷降塵。

第四節 安全監測係統

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

　　　　1、礦長、專職安全員、班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。

　　　　2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄，上井後由發放人員填製“一炮三檢”報表。

　　　　3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。

　　　　4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

　　　　1、掘進工作麵甲烷傳感器安設在距迎頭不大於5m的巷道內，其報警濃度為0.5%CH4，斷電濃度為0.8%CH4，複電濃度為0.5%CH4，斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。

　　　　2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。

第五節 供電係統

　　　　該工作麵掘進施工中，電源來自井下+860m水平運輸巷電源，供工作麵各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大於50mm。配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。

第六節 排水係統

　　　　根據地質說明書的有關資料，該麵僅在裂隙發育地段頂板沙岩含裂隙水，掘進過程中有淋水出現，隨揭露範圍增加而逐漸疏幹，最大湧水量10m3/h，正常湧水量30m3/h。

排水係統：工作麵經臨時水溝→+860m水平運輸巷→+900m水平回風石門→水窩→斜風井→地麵

第七節 運輸係統

運料係統：地麵→斜風井→+900m水平回風石門→+900-+860軌道下山→+860m運輸巷→溜煤眼→工作麵。

第八節 通迅係統

　　　　本工作麵安設的電話，能夠直接和主井絞車房、井底車場、地麵調度室、水泵房、礦井地麵變電所和地麵通風機房、礦調度室相互直接聯係。

第七章 安全技術措施

第一節 施工準備

　　　　1、施工前，由礦長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達後進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。幹部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。

　　　　2、施工前，安全技術部必須提前給出開門位置，標定好中腰線，施工單位嚴格按中線施工。

　　　　3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢

查加固，並將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。

　　　　4、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。

第二節 “一通三防”管理

　　　　一、通風管理

　　　　1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。

　　　　2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大於4m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。

　　　　3、管理好為本工作麵調風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪 動風窗位置，並保護好瓦斯牌板。

　　　　4、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，並在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作麵禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全後再啟動。

　　　　5、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前必須檢查瓦斯，隻有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

　　　　6、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作麵分開供電。

　　　　7、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。

　　　　8、巷道貫通前必須遵守下列規定：

　　　　①掘進巷道貫通前20m，必須預計貫通後的通風係統，做好貫通後調整通風係統的準備工作。貫通前20m必須停止一個工作麵作業。

　　　　②貫通時，必須有專人在現場統一指揮，停掘、施工的工作麵必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進的工作麵每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作麵檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作麵的工作，然後處理瓦斯，隻有在2個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在1% 以下時，掘進的工作麵方可爆破。每次爆破前，2個工作麵入口必須有專人警戒。

　　　　二、防塵管理

　　　　1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

　　　　2、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。

　　　　3、防塵管路必須接至工作麵，每100m設三通一個，以便及時降塵。

　　　　三、防火管理

　　　　　岩石集中巷及聯絡巷掘進，采用風鑽打眼，錨網支護，，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。

　　　　1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火。

　　　　2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。

　　　　3、應用控風技術進行風流調節控製火勢蔓延。

第三節 頂板管理

　　　1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須檢查。

　　　2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂，特別是在打眼定炮、安注錨杆過程中應清除危岩、排除隱患。

　　　3、找頂工作必須遵守下列規定：

　　　①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。

　　　②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。

　　　③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。

　　　④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

　　　4、每次爆破後，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚後，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏檢查頂板、錨杆等情況，經緊好錨杆後方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危岩，然後進行正式支護。

　　　5、嚴禁空頂作業，爆破後及時使上前探支架，並用木楔加緊，然後在空頂處先攛兩塊小板梁，並在其上用小杆或木楔打木垛接頂。前探支護距離不大於1.8m，在移動前探梁時，要從外向裏在支護好的錨杆下進行。

　　　　6、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業時，縮小錨杆排株距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。

　　　　7、當錨網巷道剛開門無法正常使用前探支架時，要采用3～4棵φ≥200mm優質圓木為點柱作為，點柱均勻布置在空頂區，柱子上端支在頂板上並用木楔加緊，下端支在實底上並有不少於200mm深的柱窩，每次打眼深度不大於0.8m，錨杆的株排距縮小為0.6m，並掛鋼筋梯加強支護，掘進長度達到4.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。

　　　　8、錨杆支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨杆眼應全麵檢查頂板，確認安全後方可工作，並堅持執行經常性的敲幫問頂。

　　　　9、前探吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換。

　　　　10、錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁。

　　　　11、安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度30～50mm。

　　　　12、安裝錨杆隻能使用電煤鑽進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。

　　　　13、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨杆安注後15分鍾前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。

　　　　14、錨網支護巷道當過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設三架棚，使上前探支架和防倒鐵路钁子後，方可采用架棚支護向前掘進，現場要備足不少於5架棚的物料，施工過程中要保護好器材。

第四節 爆破管理

　　　　1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

　　　　2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作麵作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢製”（裝藥前、放炮前、放炮後檢查瓦斯）。

　　　　3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”製度。

　　　　4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

　　　　5、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段的延期時間不得超過130s。

　　　　6、本掘進工作麵有煤塵具有爆炸危險性，必須采用毫秒爆破，掘進工作麵應全斷麵一次性起爆。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。

　　　　7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　　　8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。

　　　　9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:

　　　　①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

　　　　②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　　　③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　　　④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

　　　　10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

　　　　11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮或非發爆器起爆。

　　　　12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求

　　　　：①炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：

　　　　a、每孔裝藥量不得超過150g；

　　　　b、炮眼必須封滿炮泥；

　　　　c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；

　　　　d、檢查並加固爆破地點附近支架；

　　　　e、爆破時，必須站好崗並有班組長在現場指揮；

　　　　②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。

　　　　13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

　　　　①掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。

　　　　②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。

　　　　③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

　　　　④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。

　　　　⑤掘進工作麵風量不足。

　　　　14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。

　　　　15、爆破母線和連接線應符合下列要求：

　　　　①爆破母線必須符合標準。

　　　　②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

　　　　③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。

　　　　④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。

　　　　⑤隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

　　　　⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

　　　　⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。

　　　　16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

　　　　17、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

　　　　18、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少於100m，並有掩體，曲線75m。

　　　　19、發爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。

　　　　20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

　　　　21、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

　　　　22、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

　　　　23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　　　①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　　　②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　　　③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

　　　　④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　　　⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　　　24、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。

　　　　25、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

　　　　26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線100m並有掩體，曲線75m。爆破結束吹解放哨後方可撤崗。

　　　　27、巷道預透前20m，每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往預透處的安全通道站崗，站崗距離直線100m並有掩體，曲線75m。並有專人負責聯絡，爆破工在接到站崗人員到位的通知後方可爆破，爆破結束站崗人員接到聯絡人員允許撤崗的通知後方可撤崗。

第五節 防治水管理

　　　　1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。

　　　　2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤出人員及時彙報調度室。

　　　　3、堅持“有疑必探，先探後掘”的原則。

　　　　4、采取長探與短探相結合的方式進行探放水，超前工作麵30m進行探放水，每班必須進行短探。經探放水後確保無水患時方可掘進。

第六節 機電管理

　　　　1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

　　　　2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：

　　　　①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

　　　　②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　　　3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加設護罩或遮欄等防護設施。

　　　　4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

　　　　5、煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

　　　　6、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。

　　　　7、井下電纜的選用應遵守下列規定：

　　　　①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

　　　　②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。

　　　　③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。

　　　　8、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：

　　　　①電纜吊掛必須用電纜鉤。

　　　　②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道。

　　　　③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

　　　　9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。

　　　　10、電纜的連接應符合下列要求：

　　　　①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

　　　　②不同形電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

　　　　③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。

　　　　④三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板；也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。

　　　　11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

　　　　12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

　　　　13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。

　　　　14、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

　　　　15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格後方可下井。

　　　　16、存在下列問題的電氣設備不得在井下使用：

　　　　①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。

　　　　②絕緣坐破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。

　　　　③導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。

　　　　④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

　　　　⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

　　　　⑥開關的機械閉鎖失效。

　　　　⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

　　　　⑧開關底托架斷裂或固定不牢。

　　　　⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

　　　　⑩電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。

　　　　17、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。

　　　　18、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

　　　　19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。

　　　　20、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

　　　　21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：

　　　　①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm的；

　　　　②使用未經主管部門指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）的；

　　　　③防爆殼內、外有鏽皮脫落的；

　　　　④閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用的；

　　　　⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃的；

　　　　⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座的；

　　　　⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定的。

　　　　22、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。

　　　　23、工作麵電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出50m以外，煤電鑽用完後要放在幹燥的地點，並要盤好電纜。

　　　　24、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。

　　　　25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。

　　　　26、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

　　　　27、電氣設備與軌道之間的安全距離不得小於0.7m。

　　　　28、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

　　　　29、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。

第七節 運輸管理

　　　　1、各類司機必須由經過培訓考試合格並持證上崗的專職或兼職人員擔任。

　　　　2、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，1次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車在同方向推車時，間距不的小於10m，在遇行人或拐彎時應提前發出信號，嚴禁放飛車。

　　　　3、掛車工掛車前，要先檢查連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題後方可進入信號室打點行車。

　　　　4、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規程》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小於0.7m的安全間隙。

　　　　5、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平麵。材料工具碼放要整齊。

第八章 災害預防及避災路線

　　　　一、災害預防

　　　　（一）防治瓦斯的措施

　　　　1、嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"並記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。

　　　　2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用電鑽；爆破地點附 近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

　　　　3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。

　　　　4、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。

　　　　5、掘進頭供電要與采煤麵分開，並使用風電閉鎖裝置。

　　　　（二）防止自燃發火的措施

　　　1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

　　　　2、凡發生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，並將處理結果記錄查。

　　　　3、健全完善防火管路係統（與防塵共用），管好用好本工作麵防火管路，裝備及設施。

　　　　4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業。

　　　　（三）防止墜落傷人事故措施

　　　　1、井下巷道每個階段溜煤眼、安全行人眼口必須設置擋欄，防止大矸或人員墜落。

　　　　2、安全行人眼內斷麵積必須滿足安全行人的需要，不得小於1m×1m半圓拱型。

　　　　3、每個安全行人眼附近巷道內必須將矸石清理幹淨，設置人梯和扶繩，巷道口機電設備必須用繩索固定牢固。

　　　　4、安全行人眼內每次下人隻能下一個。

　　　　5、各溜煤眼與皮帶接口用原木連接至皮帶上，設置溜煤嘴，有專人負責放煤。

　　　　6、每月組織三次對井下行人安全情況檢查，發現問題及時整改。

　　　　二、避災路線