+750-860m水平溜煤眼掘進作業規程

托克遜縣龍泉煤礦

+750-860m水平溜煤眼掘進

作

業

規

程

技 術 科

一、編製依據

　　　本規程根據《煤礦安全規程》、《龍泉煤礦改擴建初步設計》、新疆煤田地質局第十一地質大隊提供的《生產地質報告》。結合本礦井實際生產地質情況、現有的機電設備和職工的實際操作水平而編製。

　　　　二、基本情況

　　　　1、+750東翼運輸巷截止9月2號，已進尺380m。為保證采掘接替順序，需布置+860東翼運輸巷。為保證+860東翼運輸巷掘進前的運輸巷與通風，特設計布置+750-860溜煤眼與安全行人眼。

　　　　2、根據2010年度礦井瓦斯等級鑒定結果，本礦井屬低瓦斯礦井；煤塵具有爆炸性，自燃發火期為3——6個月。

　　　　3、井田內的水文情況屬簡單型，全礦井正常湧水量每小時12立方米，最大湧水量每小時19立方米，有老空積水。水源補給主要為大氣降水，次為層間裂隙水，極弱含水層，汛期和融雪期應注意觀察，回采中做好探放和排水工作。

　　　　4、地質情況

①煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距

地層位於侏羅係下統，八道灣組1-2煤層內，煤層厚度3.2m，無夾矸，頂板為礫岩，底板為泥岩，產狀180°-190°，傾角64°-68°。煤層堅硬係數f=4。巷道煤岩特征敘述：井田內各煤層，物理性質基本相似。為玻璃光澤，黑色，條痕黑褐色，具有層狀構造，節理發育，煤質中硬、性脆，斷口以參差狀為主，局部為平整狀或貝殼狀，易燃燒，燃燒時煙大，膨脹現象明顯。煤種長煙煤。巷道區域內岩性主要有炭質泥岩、泥質粉砂岩、粉砂岩、細砂岩、砂岩、中粗粒砂岩組成，岩層物理性質基本穩定，較堅硬，斷口平整，參差狀。

　　　　三、巷道布置及用途說明

　　　　1、溜煤眼掘進工作麵沿煤層由下往上從+750m東翼運輸巷，沿煤層底板向+860水平東翼運輸巷進行掘進；左右兩煤眼間距為10米，每向上掘進13米，再沿煤層走向掘一小斷麵聯絡平巷與其相鄰的煤眼相通，滿足行人和通風需求；與+860水平東翼運輸巷貫通後形成通風網絡，用於通風及布置+860掘進工作麵。

　　　　2、巷道布置示意圖：

　　　　四、掘進工藝

　　　　1、巷道斷麵圖：















開口位置：

自+750m水平南石門與+750m水平運輸巷巷交叉口向東315m，沿煤層底板布置，第二個安全行人眼距第一個偏東10m。兩溜煤眼斜麵位置每隔13m布置一條聯絡巷。

3、施工方法：

　　⑴采用全斷麵一次成巷方法，掘進爆破與出渣順序作業；在+750m東翼水平中沿1-2煤層沿煤層底板向+860運輸巷向上掘進。在進入作業地點的小眼口放穩規定的雙過木，兩端生根不少於20cm。小眼內每米打牢一根規定的台木，各端放在不少於15cm的柱窩內，以防墜。 行人梯子必須及時掛到位，距作業點高度上不大於6米，以防墜眼。

　　　　⑵入井後，首先必須對行人的溜煤眼及工作麵頂幫進行敲幫問頂 ，撬掉危岩活矸，檢查安全繩、電纜線是否完好；檢查通風是否良好，並由瓦斯檢查員檢測溜煤眼及工作麵氣體濃度是否正常，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤後方可開工。然後進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作麵炮煙吹散後，由班組長和爆破員進入工作麵，由外向裏依次檢查頂板、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全後，再進行扒煤（渣），以此為一個循環。

　　　　⑶聯絡小平巷與煤眼貫通前，貫通地點鄰近的其他工作麵必須停止作業（但不得停風），撤出人員，並在+750東翼運輸巷能進入爆破口75m的兩位附近懸掛警示牌、設置警戒線，禁止人員進入溜煤眼，放炮前並經檢查確認，沒有問題後，方可進行爆破作業。

　　　　4、爆破作業

　　　　⑴本工作麵掘進采用MB—12型煤電鑽打眼，炮眼深度1.6米，每排炮兩個眼。

　　　　⑵使用2號煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為￠32㎜×200㎜，重180g，煤礦許用瞬發電雷管引爆，MFB—100型隔爆電容式發爆器起爆。

　　　　⑶全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥必須使用水炮泥，爆破時采用一次起爆。連線方式采用串聯式，爆破方式：正向起爆，嚴禁采用反向爆破。

　　　　 ⑷炮眼布置圖























　　　　⑸、工作順序

　　　　從運輸巷沿煤層向上同時掘進兩個小眼，每層間隔13米貫通一次便於通風，兩小眼間隔為10米。每一層聯絡巷掘進至貫通位置貫通後，方可向上掘進。

　　　　五、勞動組織

溜煤眼、聯絡小平巷掘進工作麵為一體化作業，實行一班獨立作業，八小時工作製 ⑵勞動組織

　　　　 工種 　　　　人數 　　　　備 注

　　　　打鑽員 　　　　1 　　　　

　　　　放炮員 　　　　1 　　　　

　　　　瓦檢員 　　　　1 　　　　

　　　　班 長 　　　　1 　　　　

　　　　合 計 　　　　4 　　　　

　　　　六、生產係統

　　　　工作麵爆破後，煤（渣）順煤眼自溜下落至運輸巷或溜煤嘴內，+750東翼運輸巷600皮帶運輸，工作麵掘進時溜落下來的煤（渣）溜至皮帶機上，不得將煤眼口或風筒堵住。

　　　　七、通風係統

　　　　1、煤眼掘進時采用5.5KW局部通風機、直徑30cm 三抗風筒供風，局部通風機必須安裝在運輸大巷新鮮風流處，距回風口不得小於10米，風筒口距工作麵最大距離不得超過4米。

　　　　2、通風風量計算：

　　　　A、按每人每分鍾4立方米的風量計算：Q=4×N×K

　　　　Q=4×6×2.7=64.8m3／min 式中：Q=風量 N=掘進工作麵同時工作最多人數 K=通風係數

　　　　B、按一次最多爆破炸藥量計算：

　　　　Q掘=25Ai Q掘=25×2.7=67.5m3／min 式中：Q掘=掘進工作麵實際需要的風量立方米／分鍾 Ai=掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量公斤

　　　　C：按局部通風機的供風量計算：

　　　　根據5.5KW局部扇風機的實際供風量90～180m3/min取：90m3/min。

　　　　Q掘=90×I×Kf=90×1×1.2=108m3/min

　　　　式中:I=掘進工作麵使用風機台數

　　　　Kf=為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數取1.2

　　　　D、按瓦斯和二氧化碳湧出量計算

　　　　Q=100Q絕K=100×1.5=51m3/min

　　　　式中：Q絕= CO2絕對湧出量 K=CO2湧出不均勻係數取1.5 3、風速驗算；（工作麵斷麵取1㎡）

　　　　按工作麵最低風速驗算：Q低=60×0.25×1=15 m3/min

　　　　按工作麵最高風速驗算：Q高=60×4×1=240 m3/min

　　　　則所取風量：Q低=15 m3/min﹤Q=180 m3/min﹤Q高=240 m3/min符合要求，局部通風機選用5.5KW選型合理。

　　　　通過以上幾種方法計算，掘進工作麵風量取最大為108m3／min

　　　　八、供電係統

　　　　由斜風井變壓器，輸送電至+750運輸巷中饋電開關、風電閉鎖、然後經煤電鑽綜保裝置以127V電壓輸出至工作麵。做到停風、停電煤電鑽不工作，其電源也相應斷開。

　　　　電氣設備一覽表

　　　　 　　　　煤電鑽 局部通風機

　　　　型號 MB-12 YBT42-2/5.5×2

　　　　數量 1台 2台

　　　　九、支護

　　　　本工作麵因掘進斷麵小，隻做通風及溜煤作用，故不架設支護。但因掘進工作麵遇破碎帶及地質構造發育帶，片幫垮落嚴重時必須進行錨網支護。

　　　　十、安全技術措施

　　　　（一）.通風管理

　　　　1.工作麵局部通風機安設地點處進風量不小於局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口不小於10米，局部通風機裝置設施齊全，並安設消音器；風機必須吊掛或置於專用的通風機架上，並且距底板的高度不小於0.3米。局部通風機吸風口附近10米範圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。

　　　　2.局部通風機供電必須實行“專用變壓器，專用開關，專用電纜”，並必須與其供風巷道內的電器設備實行“風電閉鎖”，施工班組每天對“風電閉鎖”進行檢查。

　　　　3.局部通風機必須保證正常運轉，任何人不得隨意停開局部通風機。

　　　　4.因檢修或其它原因需要停電時，停電單位必須提前一個小班提出書麵申請，並經礦主管領導簽字同意，並製定措施後，方可按申請規定停電。

　　　　5.局部通風機因故停止運轉,在恢複通風前,必須首先檢查瓦斯,隻有停風區中最高甲烷濃度不超過1％和二氧化碳不超過1.5％,而且局部通風機及其開關附近10米範圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5％,方可人工啟動局部通風機，恢複正常通風。

　　　　6.風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。

　　　　7.風筒口距工作麵不大於4米，且迎頭必須有一節備用風筒。

　　　　8.加強東翼采區通風係統管理，確保通風係統穩定可靠，局部通風機嚴禁發生循環風。

　　　　9.掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到0.75%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業，切斷電源，並采取措施進行處理。

　　　　10.掘進工作麵及其回風巷道內體積大於0.5立方米的空間，積聚的瓦斯濃度達到2%時，其附近20米範圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

　　　　11.因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到0.75%以下時，方可人工手動複電。

　　　　12.工作麵必須安排專職瓦檢員，經常檢查工作麵的瓦斯情況；瓦斯濃度超過規定時，瓦檢員立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電氣設備電源，並將人員撤離到安全地點。

　　　　13.放炮地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1%，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員，查明原因，行進處理。

　　　　14.瓦檢員必須堅持“一炮三檢”製度和“三人聯鎖”放炮製度。瓦檢員必須做到瓦斯記錄“三對口”。

　　　　（二）防塵管理

　　　　1.每天必須設專人對整個掘進巷道及煤眼口衝洗一次。各轉載點噴霧齊全，正常使用，並及時清除浮煤。每天對各生產係統進行灑水降塵。

　　　　2.保持巷道內清潔整齊，巷道及邊幫處上的浮煤，矸石及時清理，聯絡小平巷內煤矸及時清理幹淨。

　　　　3.嚴禁反向爆破。爆破時堅持使用水炮泥。

　　　　4.加強個人防護，進入工作麵作業人員必須佩戴防塵口罩。

　　　　（三）防滅火

　　　　1.井下職工必須熟悉滅火器材的使用方法並熟悉本職工作區域內的滅火器材存放地點。

　　　　2.井下嚴禁使用煙火、明電。

　　　　3.電氣設備、電纜必須符合《煤礦安全規程》規定，必須做到“三無”、“四有”。煤眼內電纜靠一側懸掛，每層必須進行栓掛，並禁止人員攀爬。

　　　　4.嚴禁使用可燃性物體充當炮泥，必須使用水炮泥采用濕式打眼。

　　　　5.如果發生火災的地點，若不能采取直接滅火法，立即采取果斷措施，撤出人員，並在附近安全的地帶用電話及時彙報值班領導和上級礦領導。

　　　　6.電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或幹粉滅火器滅火。

　　　　7.在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯，一氧化碳，煤塵，其他有害氣體和風向，風量的變化，同時必須采取防止瓦斯，煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

　　　　8.移動變電站處存放黃沙不小於400kg,4個幹粉滅火器。

　　　　（四）水災防治

　　　　1.堅持有疑必探，先探後掘的原則。

　　　　2.出現以下問題，必須停止工作，查明原因：

　　　　炮眼內流水出現紅鏽。

　　　　工作麵有毒、有害氣體增加，並伴有臭雞蛋味。

　　　　煤層淋水加大出現壓力水流。

　　　　頂板來壓，出現壓力水流。

　　　　工作麵霧氣過大，煤壁出現滲水。

　　　　煤壁掛“汗”，煤層有水擠出，並產生“嘶嘶”聲。

　　　　以上六種現象出現，既有透水前的所兆，當班班組長應立即撤出人員，到安全地帶，並及時用附近的電話彙報礦領導采取措施，及時處理。

　　　　3.杜絕井上水流入井下

　　　　4.及時清理好巷道側幫的排水溝，並保持暢通。

　　　　（五）貫通安全措施

　　　　1、聯絡巷與小眼貫通及小眼與回風大巷貫通時，隻允許在一個掘進工作麵工作，另一個掘進工作麵停止工作，與回風巷貫通時應拉設警戒線懸掛貫通警戒牌，警戒牌設置應遠離貫通位置150米處。

　　　　2、聯絡巷與小眼貫通時，小眼和運輸巷結合部50米範圍內應設置警戒牌，禁止人員通行。

　　　　3.運輸、回風水平警戒線附近都必須安設電話，以便警戒人員與放炮員取得聯係。

　　　　4.實施貫通爆破前，兩巷所有作業人員必須撤至警戒線以外，並經清點人數確認無誤後，方可由班長下達爆破命令。

　　　　5. 貫通爆破作業期間必須有至少一名現場安全管理人員在該工作麵進行統一指揮和監護。

　　　　6.貫通巷道時必須遵守規程第108條之規定。欲透巷道在相距20米前必須停止回風水平及相鄰工作麵作業，隻準從一個掘進工作麵向前貫通。保持回風巷道正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理；掘進的煤眼工作麵每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停止工作的工作麵和回風巷檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作麵的工作，然後處理瓦斯，隻有在2個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在1%以下時，掘進的工作麵方可爆破。每次爆破前，2個工作麵入口通道處必須有專人警戒。貫通後，必須停止一切工作，立即調整通風係統，棚堵閑置的通風煤眼，防止風流短路，風流穩定後，方可恢複工作。

　　　　7.欲貫通前，必須遵循長探短掘的原則，減少裝藥量，放小炮、多循環進行掘進，防止因放炮震動影響導致巷道貫通處片幫冒頂。

　　　　8.貫通巷道在相距20米前，必須將電纜、電氣設備搬運至安全地點，將欲貫通處雜物清理幹淨，並加固該處前後10米範圍內的支護。

　　　　（六）機電

　　　　1.認真管理好各種機電設備,檢修製度化,維護正常化.

　　　　2.嚴禁電器失爆,嚴禁帶電檢修,搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,並用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置並加閉鎖,並懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌.

　　　　3.井下漏電保護風電瓦斯閉鎖,煤電鑽及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠.

　　　　4.井下供電應做到“三無”(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭),“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊),“三全”(防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全),“三堅持”(堅持使用撿漏繼電器,堅持使用煤電鑽,照明和信號綜合保護裝置,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖).

　　　　5.嚴禁機電人員違章作業，嚴禁非電氣值班人員打開各種電氣開關違章作業。

　　　　6.井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象，杜絕電纜明接頭。

　　　　7.嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

　　　　（七）人員上下及掘進爆破安全措施

　　　　1.兩小眼向上掘進時，必須栓好安全繩，安全繩必須栓掛在Ø不小於3cm的鋼管上，鋼管必須插入在向下傾角45°的眼中，插入深度不得小於40cm。且安全繩必須打死結，不得使用活扣及臨時懸掛，嚴禁使用煤電鑽線路、風筒或包裝帶等其他繩索充當安全繩。

　　　　2、隨著掘進距離延伸及時安裝人梯和扶繩。每班爆破後及時檢查人梯和扶繩的連接情況。及時修好活動或失效的人梯和扶繩。

　　　　3.兩小眼向上掘進時，作業人員在打眼、裝藥、清理工作麵等工作時，必須有堅固牢靠的蹬腳台階或Ø不小於3cm的鋼管，鋼管必須插入在向下傾角45°的眼中，插入深度不得小於40cm。

　　　　4.每次工作前和放炮完畢通風排塵後，掘進人員必須嚴格進行敲幫問頂後方可工作。

　　　　5.工作麵必須使用局部通風機進行通風作業，必須加強通風管理工作，局部通風機不得隨意停開，破損的風筒必須及時修補或更換，確保工作麵有足夠的新鮮風流。

　　　　6.放炮員必須要經過專業培訓並取得上崗資格證，方可上崗工作。

　　　　7.放炮員必須負責領取炸藥、雷管，並妥善保管。

　　　　8.爆破工必須將炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整。避開機械、電氣設備且無淋水的地點。爆破時必須將炸藥、雷管材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　　　9、放炮前必須把風筒、電纜線、煤電鑽及其他工具放置在安全地點，防止電氣設備損壞產生火災。

　　　　10、放炮員必須嚴格遵守爆破母線和連接線的使用規定，放炮要設警戒，裝藥時避開一切導電體，起爆點到爆破地點直巷不得少於100米，拐彎巷道不得小於75米。任何放炮地點和放炮前後都必須有瓦檢員檢查氣體。

　　　　11.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬扯管體，也不得手拉管體硬扯腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後必須將其腳線扭結成短路。

　　　　12.放炮員爆破時，放炮器由專人管理，聯線時，放炮和聯線由放炮員一人操作，鑰匙由放炮員保管。

　　　　13.爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆，起爆地點到爆破地點的距離直線不得小於100米，並有掩體，曲線不得小於75米。

　　　　14.工作麵出現殘炮、瞎炮，處理時必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢必須向下一班交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　　　⑴通電後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下扭結成斷路，在等15分鍾後，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

　　　　⑵由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　　　⑶在距拒爆眼30cm以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　　　⑷嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。

　　　　⑸處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　　　15.放炮時，必須設立警戒線，放炮母線不夠規定的長度時，不準放炮。

　　　　16.嚴禁使用礦燈放炮，嚴禁使用煤塊或可燃性物體充當炮泥。

　　　　17.不檢查瓦斯濃度，不得放炮，不敲幫問頂，不進入工作麵。

　　　　18.爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線100米並有掩體、曲線75米處站崗。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。安全員要一一察看各站崗人員到位後，再通知班長讓爆破工起爆；爆破後，站崗人員要等安全員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。

　　　　19.爆破前，班長必須清點人員，爆破工最後離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以大聲喊“放炮了”為警號，每次爆破至少要喊3聲，每次間隔5—10秒，無問題方可起爆。

　　　　20.巷道欲透前20米，每次裝藥前班長應指定專人到所有能通往欲透處的通道站崗，設置警戒。直線距離不得小於150米、曲線不得小於100米，並設有電話聯絡。爆破工在接到通知後方可起爆。爆破結束後，警戒人員接到聯絡人員命令後方可撤崗。

　　　　21.嚴格執行放炮員《操作規程》及《崗位責任製》。

　　　　（八）掘進工作麵監控係統和局部通風機風電閉鎖：

　　　　根據《煤礦安全規程》規定，在礦井沒有裝備安全監控係統的掘進工作麵在掘進工作麵所用的電器設備處，必須裝備甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置。

　　　　1.甲烷、風電閉鎖裝置的連接必須使用專用阻燃電纜。

　　　　2.甲烷、風電閉鎖的裝置必須定期進行調試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器每七天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次，每七天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

　　　　3.掘進工作麵采用串聯通風時，必須在被串聯掘進工作麵的局部通風機前（距局部通風機3——5米處），架設甲烷傳感器，設置斷電濃度小於0.5。

　　　　4.掘進工作麵的局部通風機必須裝備風電閉鎖裝置，保證停電後切斷停風區內電器設備的電源，使用兩台局部通風機供風時，必須同時實現風電閉鎖。

　　　　5.使用局部通風機的掘進工作麵，不得隨意停風，因檢修需停風時，必須撤出人員，切斷電源。在恢複通風前，必須檢查瓦斯，通風機及開關附近20米內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

　　　　6.嚴禁使用3台以上（含3台）的局部通風機同時向一個掘進工作麵供風，不得使用一台局部通風機同時向兩個掘進工作麵供風。

　　　　7.局部通風機必須指定專人負責管理，保證正常運轉。

　　　　8.局部通風機必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10米。

　　　　9.局部通風機所用的風筒，必須采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距掘進工作麵不得小於4米。

　　　　（九）其它

　　　　1.必須隨時做好敲幫問頂工作，及時撬掉危岩活矸，消除不安全隱患。

　　　　2.運輸水平煤眼開切口附近10米必須用粗實圓木架棚加強支護並封幫接頂，每次爆破前進行檢查，確保穩固完好。

　　　　3.工作麵溫度不得超過26度。

　　　　4.班、組長必須嚴格執行崗位責任製。

　　　　5.加強通風，必須做到停工不停風。

　　　　6.堅持“寧停一天，不搶一秒”，切實保證安全生產，工作正常進行。

　　　　7.每周礦安全機構必須組織職工學習、培訓、總結工作。

　　　　8.班組每天在入井前必須堅持班前安全會。

　　　　9.嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤炭法》、《煤礦安全監察條例》、《礦山安全法》及《操作規程》。

　　　　10.根據掘進巷道的情況及其它原因，及時修改並審批。

　　　　11.本規程如有和《煤礦安全規程》相抵觸之處，依照《煤礦安全規程》執行。

　　　　十、災害預防、處理及避災路線圖

　　　　1、若事故發生，掘進班組長或有經驗的老職工應立即帶領所有在場的工作人員，立即撤離災區，轉移到安全地點，並清點當班人數，利用附近的通訊設備立即向礦調度室或值班領導彙報，並在確保職工人身安全的前提下果斷采取應急安全措施，防止事故繼續變化。

　　　　2、透水預兆：掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、工作麵淋水增大或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報有關領導；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時，必須堅持“有疑必探，先探後倔”的原則。

　　　　3、頂板來壓預兆：頂板有“悶炮”聲，煤壁掉渣片幫嚴重，頂板破碎，打眼時卡釺。遇上述情況時，工作麵必須停止工作，采取措施，進行錨網支護並緊跟工作麵，遇危急情況及時撤離危險區。

　　　　4、瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍岩鬆散區，瓦斯異常湧出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。

　　　　5、避災路線圖

　　　　入井井下職工都要必須熟悉井下所有巷道和安全通道的位置，若有災情時，能夠及時安全撤出災區。

　　　　避災路線：

　　　　①避水災原則上人往高處走：

　　　　②避火災原則上是迎著新鮮風流走：

　　　　工作麵→+750東翼運輸巷→+750北石門→主斜井→地麵