2-2煤32202綜采工作麵回采作業規程

　　工作麵概況及開采技術條件

　　一、工作麵位置及開采範圍

　　1.工作麵位置:

　　32202工作麵所在煤層為2-2煤，盤區為二采區。

　　2.開采範圍：

　　以下技術數據均參照神東地測分公司提交的《補塔煤礦32202工作麵回采地質說明書》

　　32202工作麵走向長度240米,工作麵推進長度3621.1米,煤層傾角10-30，麵積為869064M2，煤層厚度5.99-7.0米，變異係數0.7%，容重1.29*103 KG/ M3，儲量717.5萬噸，設計采高5.3米，地麵標高1180M—1246M，煤層底板標高1074.2M—1088.5M，可采儲量538.12萬噸。

　　3.工作麵井上下位置與四鄰情況、地麵對應位置、地形、地貌、建築物以及對回采的影響情況:

　　地麵位置：位於鬆馬公路南。補連溝村東。補連溝從工作麵中部橫穿而過。

　　井下位置及四鄰采掘情況：位於2-2煤2盤區右側，為32201麵的接續麵。西南為32201麵，現正回采。西北至井田北部邊界。東南為2-2煤回風大巷及搬家通道。東北為32203麵新開掘區。

　　回采對地麵設施的影響：回采時因地表下陷，將對房屋等造成一定破壞，應提前做好地麵人畜等的搬遷工作。

　　二.煤層地質構造特征

　　32202工作麵未發現影響回采的地質構造，隻是在10-11聯巷處出現一小的構造衝刷體。衝刷體為砂岩，厚0.2米左右，長5-7米，與工作麵呈斜交(N35°W)，巷道中出現離層現象，回采時應注意頂板管理。

　　三.煤層特征：

　　1.煤層賦存情況：

　　該煤層主要以絲炭、亮煤為主，暗煤次之，貝殼壯斷口，煤層中垂直裂隙發育，充填物以方解石脈和黃鐵礦薄膜為主。

　　結構:煤層結構簡單,基本無夾矸。

　　2.煤層煤質特征：

　　見煤質特征表：

　　煤 質 特 征 表

　　3.瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發火情況：

　　Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%)

　　24.3MJ/Kg 17.52 5.8 0.24 31-37

　　工作麵煤層煤質較好，隻在局部有高灰煤，預計對煤質將造成一定的影響。

　　瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發火情況

　　瓦 斯 甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,屬低瓦斯礦井

　　煤 塵 具有爆炸性

　　煤的自燃 易自燃。

　　地 溫 無地溫異常

　　地 壓 無地壓異常

　　普氏硬度 2.44

　　四.圍岩特征：

　　1.煤層頂底板特征:

　　總體而言，頂底板圍岩強度能滿足安全生產的條件，在回采過程中隻要留足頂煤(參照回、運順探頂煤數據)一般不會發生漏、冒頂事故。但在一些裂隙較為發育的地段在回采過程中還要加強支護。(詳見下表)

　　頂底板 岩石名稱 厚 度 岩 性 特 征

　　偽 頂 泥頁岩、砂泥岩 0.1-0.4米 深灰色，鱗片狀結構，泥質膠結，水平及波壯層理

　　直接頂 砂泥岩、細砂岩 3-7米 砂泥岩、細砂岩互層，泥質膠結夾部分石英。

　　老 頂 砂岩互層 >20 白灰色，半堅硬，泥質膠結，水平及波壯層理。

　　直接底 泥岩、粉砂岩 3米 灰褐色，以泥質為主，遇水易軟化。

　　老底 中、細砂岩互層 >5米 深灰色，半堅硬，水平層理，植物化石碎片。

　　五.工作麵水文地質特征：

　　1.地表：該工作麵地表主要富水區為補連溝溝流和附近的古河床衝刷區。補連溝為一長年流水溝，寬100-200米，枯水期流量0.1-0.2m3/s,雨季達0.3-0.5 m3/s，主要補給源為上遊的各支流和潛水含水層。該區域下覆基岩厚70-100M。古河床衝刷區，寬656-841M。經地測分公司物探查明該處最低基岩厚70-100米，上部為50米左右的第四係鬆散含水層，其中富含水層5-19米，主要補給源為大氣降水和補連溝的涇流;預計采到該部位時塌陷裂隙將溝通地表含水層，造成井下湧水量增大。介於32201麵的經驗，仍然需要提前采取井上下探放水和地麵導流明渠，以確保回采時能順利通過。

　　2.基岩：主要以空隙水和裂隙水為主，含水岩層為中砂岩、細砂岩，賦水性差，水量小，水力聯係弱，對回采影響不大。

　　3.老塘：因32201麵已采空，在低窪處有一部分積水。回采時應密切注意回順老塘一側密閉的滲漏情況，發現問題及時彙報和處理。

　　最大湧水量:369.3m3/h以上, 正常湧水量:75.41m3/h.

　　第二章 工作麵巷道布置及生產係統

　　一.工作麵巷道布置

　　32202工作麵為左工作麵，運順承擔著運煤和回風任務，布置膠帶運輸機等。回順布置有移變、泵站、電器列車、承擔進風、行車、行人任務;巷道支護為錨杆支護(工作麵回風順槽超前20m支護采用單體液壓支柱，進風順槽采用兩台超前支架支護;32202工作麵切眼在68#聯巷，停采線位置在2#煤回撤通道)。

　　附32202回采工作麵巷道平麵布置圖

　　二.生產係統

　　(一)運輸係統

　　1.運煤係統能力確定及係統介紹

　　按我礦今年的生產任務，綜采隊應出煤1000萬噸，按全年出煤天數330天計算，則每天出煤量為：1000/330=3.0(萬噸)/天，由於采用的是“三、八”製作業方式，每天的出煤時間為22小時，則每小時的煤量為：3.0/22=1360(噸)/小時，而采煤機及三機係統的小時運力均在2500噸以上，故滿足要求。采煤機、刮板機、破碎機、轉載機的具體參數見第三章。

　　2.輔助運輸係統(運料、行人係統)

　　采用膠輪車進行材料設備的運輸。上下人員采用農用車和五十鈴車接送。

　　附32202回采工作麵運輸係統圖

　　(二)通風係統

　　1.敘述通風係統

　　(1)新鮮風流：平硐→2#煤輔運大巷→2#煤輔運聯巷→2#煤主輔回撤通道→32201運順→32202工作麵;

　　→32202回順→32202工作麵;

　　(2)汙風風流：32202工作麵→32202運順→4#煤倉行人進風上山→1055輔運大巷→2#煤材料斜巷→2回大巷→南回風井

　　2.工作麵通風係統供風量確定及驗算：

　　(1)風量計算

　　A.按瓦斯、二氧化碳湧出量計算

　　Q=100q×K q------該工作麵回風巷中瓦斯(或CO2)的平均絕對湧出量，取qCO2=0.15

　　K------工作麵的瓦斯、CO2湧出不均衡係數，取1.7

　　則Q=100×0.15×1.7=25.5m3/min

　　B.按工作麵氣溫與風速的關係計算

　　Q=60VS V----回采工作麵風速m/s,取1.8m/s; S-----回采工作麵平均斷麵積m2,使用掩護式支架，S=3(M-3)=3×(4.5-0.3)=12.6m2(M為采高)

　　Q=60×1.8×12.6=1360.8m3/min

　　C.按工作麵同時工作的最多人數計算

　　Q=4N N-------回采工作麵同時工作最多人數，取50人(包括礦檢查人員及外來參觀人員); 4-------以人數為單位的供風標準

　　Q=4N=4×50=200 m3/min

　　D.取需風量最大值後按風速進行驗算

　　取最大需風量Q=1400 m3/min

　　《安全規程》規定：回采工作麵最低風速為0.25m/s，最高風速為4 m/s，及每個回采工作麵的風量Q為：

　　最低風速時：Q≥0.25×60S=0.25×60×12.6=189 m3/min

　　最高風速時：Q≤4×60S=4×60×12.6=3024 m3/min

　　驗算結果最大需風量：(Q=1400m3/min)符合風速要求。

　　附32202工作麵通風係統圖

　　(三)供電係統圖

　　32202工作麵供采煤機的2000KVA移變及供泵站的1600KVA移變供用一根電纜，接到3采區變電所的3#櫃上。供刮板機的3000KVA移變及80KVA移變接到3采區變電所的8#櫃上，兩趟電纜均采用YJV22—3*185型。電纜均布置在回順的右幫，按100米一個接線盒，其餘接頭全部硫化。電纜從新集回引入01回順。 32202工作麵供電係統圖(包括各設備的整定值)見附圖：

　　(四)供水係統

　　1.供水及路線：用108鐵管到02運順，布置在麵向工作麵右幫落地。每隔50米設一個三通管，用於衝洗巷道接水;另一路用108鐵管到02回順， PVC160管懸掛高度為1.0米，Ф108鐵管落地，每隔90米設一個三通管，用於衝洗巷道和接水。

　　2.供水量的確定：包括供水量計算及對水壓力和水質的具體要求。

　　根據綜采工作麵供水係統可知：加壓泵供給噴霧泵用水和工作麵機尾電機冷卻用水，噴霧泵供采煤機冷卻和機頭電機冷卻水用。由綜采設備技術特征得加壓泵流量為510L/min，壓力為0.8—1.1Mpa;霧泵流量為423L/min,壓力為17Mpa;機尾電機冷卻水流量為32L/min,壓力為34.5bar,故加壓泵流量和壓力符合工作麵用水要求。采煤機流量為380L/min,壓力為14—35bar,機頭電機流量為2×32L/min,.壓力為2×34.5bar,故噴霧泵流量和壓力符合用水要求。

　　對水壓和水質的要求：

　　1)噴霧泵進水壓力必須滿足工作麵用水要求，如水壓不夠，檢查進水過濾器是否堵塞，進水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達到工作麵所需壓力要求。

　　2)水質必須清澈透明、無雜物且為堿性水。

　　3)檢修工每班對過濾器、管路、水質進行檢查，如發現不否合要求，必

　　須清洗或更換。

　　(五)排水係統

　　排水及路線：疏放水鑽孔開口32202回順敷設一趟Ф108管，同時在55聯巷經腰巷敷設一趟PVC200管作為55聯巷至工作麵的主排水管路，32202回順鋪設一趟Ф108輔助排水管路，作為臨時小泵排水直接進入水倉接力排水。55聯巷設一台多級離心泵(D155—30*4)，等工作麵推進到距55聯巷150米時，將離心泵倒到回順23聯巷水倉，同時在02回 順5聯巷設一台多級離心泵(D155—30*4)。工作麵機尾排水可通過Ф108管路直接排到就近水倉，然後通過離心泵排至集回水溝內。沿線個別有積水的地方根據實際情況增設二寸水泵，直接排入無逢鋼管內。工作麵湧水采用“集中排水方式”。在工作麵架間內安設6台2寸水泵，工作麵內湧水由電纜槽下麵鋪設的4寸蛇行管排到機頭，然後排到運順79聯巷水倉，再排到Ф108管。

　　附：工作麵排水係統圖(插圖)

　　(六)照明及通訊控製係統

　　1.照明係統

　　工作麵、回順專列、運順轉載機頭照明燈，均采用127V交流高壓鈉燈，其型號為：NBS35/70N/127V，均采用並聯方式布置;其數量為：工作麵30台，每5台支架一盞，回順專列8台，運順轉載機頭照明1台。

　　2.通訊及控製係統

　　(1)工作麵的通訊及控製係統

　　工作麵的通訊及控製係統是由UNICON和放大器組成。操作人員通過UNCON控製溜子和轉載機的起動和停止;溜子或轉載機啟動時，放大器發出警報;工作麵和轉載機處的工作人員可通過放大器隨時停止溜子和轉載機。控製台和工作麵的人員可通過放大器進行通訊聯絡。

　　(2)工作麵與地麵之間的通訊係統

　　工作麵與地麵之間的通訊采用有線電話，電話線從總機——平硐————2#煤輔運大巷——32202回順——控製台。

　　附：工作麵的通訊及控製係統布置圖

　　(七)安全監測係統

　　工業電視探頭布置在工作麵135#支架頂梁下，利用電纜和地麵調度連接，可監控到工作麵設備的運行狀況。

　　附：安全監測係統平麵布置圖(插圖)

　　(八)防滅火係統

　　工作麵防滅火係統利用現有布置好的冷卻水管、機頭機尾電機冷卻水，以及幹粉滅火器、沙箱等。滅火器、沙箱、等均布置在移變專列上，其中：滅火器4個，沙箱兩個。三機破碎機上設置一個滅火器。

　　(九)噴霧灑水係統

　　1)采煤機左右滾筒、搖臂設有內、外噴霧係統，左右滾筒各布置56個噴頭，左右搖臂各布置7個噴頭;其水源是經噴霧泵加壓過濾後，由高壓軟管經回順到工作麵電纜槽，再經拖曳電纜夾到采煤機進行噴霧灑水。

　　2)工作麵防塵采用支架自帶噴霧。

　　第三章 采煤方法、回采工藝及生產組織

　　一.采煤方法的選擇

　　32202工作麵煤厚度6.45m,傾角1°—3°工作麵沿煤層走向布置，屬於傾斜長壁工作麵，采高在4.0—5.5m之間。為保證煤質，留頂煤500—1000mm ，留底煤50—100mm,采用傾斜長壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。

　　二.回采工藝

　　(一)工作麵設備配備

　　綜采工作麵設備配套應依據以下原則進行。

　　1.備配套生產能力大於工作麵設計生產能力，一般二者之比為1.5~2.0;

　　2.設備生產能力大於配套生產能力;

　　3.設備壽命大於配套工作壽命;

　　4.設備可靠性大於配套工作可靠性;

　　5.外圍環節配套能力大於工作麵配套生產能力;

　　根據設備運輸能力和落裝煤能力的大小依次排序為：膠帶運輸機—轉載破碎機—刮板輸送機—采煤機

　　另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作麵要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采煤機等冷卻噴霧水用量;電氣設備必須靈活可靠滿足各用電設備要求。長度為3671.6米的皮帶機布置在32202運順內，作為主要運輸設備，設備列車布置在32202回順放在臨時軌道上，由裏往外依次為11.4KV絞車、工具箱、油脂車、泵站、開關、控製台、移變、電纜車、回柱絞車，臨時軌道長度為200米。

　　(二 )設備的主要性能及其技術特征表

　　(1)采煤機選用艾柯夫SL500型采煤機，該煤機裝機工率大，多電機平行布置，大采高，生產能力大，遠距離遙控操作，運行平穩等特點。其技術特征表如下：

　　采煤機主要技術參數

　　序號 序號 技術指標 技術參數

　　1 采高 4.0— 5.5米

　　2 生產能力 2800—3000噸/小時

　　3 最佳割煤速度 13.7米/分鍾

　　4 最佳牽引速度 0—20米/分鍾

　　5 裝機功率 1815千瓦

　　6 滾筒水平中心距 13100毫米

　　7 采機高度 2204毫米

　　8 過煤高度 1055毫米

　　9 有效截深 865毫米

　　10 用水量 522升/分鍾

　　(2)刮板輸送機選用JOY產的3×700KW輸送機，該機采用雙中鏈布置，電機可高低速轉換，水冷卻;可正反轉，鏈條強度大壽命長等特點，其技術特征表如下：

　　刮板輸送機技術特征表

　　序號 技術特征 技術參數

　　1 刮板機功率 機頭2×700KW 機尾700KW

　　2 鏈條(200mm雙中鏈) ∮48扁圓環

　　3 鏈速 1.28m/s

　　4 運輸能力 2500t/h

　　5 冷卻水量 40l/min

　　6 電壓 3300v

　　7 溜槽結構 合成鑄鐵封底

　　8 冷卻方式 水冷

　　(3)轉載機選用JOY公司生產的 375KW轉載機，該機采用Matilsa自移係統與皮帶機尾連接,其技術特征表如下：

　　轉載機技術特征表

　　序號 技術指標 技術參數

　　1 功率 375KW

　　2 運輸能力 2500t/h

　　3 鏈中心距 500mm

　　4 鏈速 1.57m/s

　　5 鏈類型 ∮38雙中鏈

　　6 冷卻方式 水冷卻

　　(4)液壓支架選用德國DBT公司生產的雙柱掩護式支架，該支架支撐高度大，支撐能力強，可實現雙向鄰架、成組順序、手動操作等功能，技術特征表如下： 液壓支架技術特征表

　　序號 技術指標 技術參數

　　1 支架型號 雙柱—掩護式

　　2 支護範圍 2500—5500mm

　　3 支架中心距 1750MM

　　4 支撐阻力 2*4319KN

　　5 移架步距 865mm

　　(5)泵站係統采用英國RMI公司生產的S300徑向柱塞泵，該泵采用電子卸載閥和手動卸載閥兩種卸載方式，係統運行平穩;流量大壓力大，滿足高速移架要求。技術特征表如下：

　　乳化液泵技術特征表

　　序號 技術指標 技術參數

　　1 額定流量 300升/分

　　2 額定壓力 37.26Mpa

　　3 功率 224KW

　　4 額定容量 2728升

　　5 設計壓力 31.5Mpa

　　(6)噴霧泵選用英國RMI公司生產的S200型噴霧泵站，該係統壓力大流量大，壽命長，技術特征表如下：

　　序號 技術指標 技術參數

　　1 額定壓力 14.3MPa

　　2 額定流量 423升/分

　　3 功率 112KW

　　4 工作容量 1360升

　　(7)CHP開關是英國B&F公司生產的井下6000V負荷控製中心,其控製負荷大，多驅動器可供選擇，液晶漢語顯示，靈活可靠。其技術特征表如下：

　　CHP33開關技術特征表

　　序號 技術指標 技術參數

　　1 工作電壓 3300V/50Hz

　　2 工作電壓範圍 額定電壓的60—110%

　　3 額定電流 450A

　　4 環境溫度 -50—40)C

　　5 相對濕度 95%

　　6 海拔高度 2000m

　　(8)UNICON通訊控製裝置是控製工作麵輸送機和轉載破碎機的啟動以及工作麵通訊，工作質量高，運行可靠。其技術特征如下：

　　UNICON技術特征表

　　序號 技術指標 技術參數

　　1 控製功能 2個P130先導控製回路

　　2 輸入電壓 127VAC

　　3 控製電壓 12VDC

　　4 電器保護方法 保險管

　　5 電纜絕緣 PVC

　　(9)2000KVA變壓器為6000V高壓電供給采煤機和刮板輸送機，其工作可靠，壽命長，各種保護靈敏。其技術特征如下：

　　2000KVA變壓器技術特征表

　　序號 技術指標 技術參數

　　1 容量 2000kvA

　　2 最大接地漏電電流 375mA

　　3 接地漏電跳閘電流 75mA

　　4 中心點接地方式 多點

　　5 冷卻方式 風冷

　　6 允許溫升 最大溫度為400C時溫升為600C

　　(三)工作麵生產工序

　　采用液壓支架支護，雙滾筒采煤機割煤，依次由刮板輸送機、破碎機、轉載機、皮帶輸送機實現落煤、裝煤、運煤、支護、回采過程的綜采工作麵作業係統。

　　1.割煤工序

　　工作麵做缺口采用端頭斜切進刀的方式。具體為斜切進刀——推溜——割三角煤——拉架——返空刀——推溜六個過程。

　　溜子彎曲段長度為18m，采煤機全長為15.8m，進刀距離確定為 18m+2*15.8m=49.6m。

　　進刀方式圖附後。

　　2.移架工序

　　本工作麵采用先進的電液控製支架，可實現以下四種移架方式：

　　1)雙向零架自動順序控製

　　2)成組順序控製

　　3)煤機和液壓支架聯動移架

　　4)手動控製移架

　　3.推溜方式

　　根據該套支架的功能可實現四種推溜方式：

　　1)雙向臨架控製推溜

　　2)成組推溜

　　3)煤機和液壓支架聯動

　　4)手動推溜

　　移架時，應滯後采煤機後滾筒3—5架進行(頂板破碎時應追機作業)，推移輸送機時，應滯後采煤機後滾筒12—15架，並且推移千斤頂同時逐次推出，推移後的彎曲段不得少於18米，最大水平彎曲1—2度，垂直彎曲不超過3度，嚴禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發生咬架事故。

　　(四)采煤工藝說明及要求

　　1.落煤方式：采煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉和采煤機牽引運行的作用進行截割的;

　　2.裝煤方式：采煤機的裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋麵進行裝載的，將從煤壁上切割下的煤運出，再利用葉片外緣將煤拋至刮板輸送機溜槽內運走，為了提高裝煤效果，需要設置擋煤板。

　　3.運煤方式：采煤機利用滾筒將煤裝在輸送機溜槽上，然後經輸送機運送至機頭側卸在轉載機尾溜槽內，經破碎機破碎後裝在可伸縮皮帶機上運出。

　　一) 采煤機的割煤以及運煤技術要求：

　　1)采煤機割至機頭機尾時，工作麵頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓支架支護要求。

　　2)端頭割煤時從工作麵頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，並且保證過渡段的平緩，以利於液壓支架接頂嚴密。過渡段長15米，過渡段坡度小於30。

　　3)割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作麵底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發生機頭、機尾過渡槽翹起事故。

　　4)采高要保持在4.0—5.5m的範圍內，保證留500—1000mm 的護頂煤，盡量延底板推進，不留底煤。

　　5)頂底板要割平，不能留有台階，底板留有台階或不平會使推溜產生困難，同時頂底板不平使支架幾何形狀不好，仰、俯角太大容易發生空頂冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。

　　6)必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發現截齒丟失、嚴重磨損等現象時，應及時停機更換截齒。

　　7)工作麵遇有堅硬夾石和硫化鐵夾層時，如能降低采高通過則降采高通過否則要放震動炮，不得用采煤機強行截割。

　　8)輸送機機頭必須有看守人員，防止大塊煤在機頭堆煤和卡死破碎機。

　　9)必須保證刮板輸送機的平整，不得出現飄溜、凹溜或局部起伏太大的現象。

　　10)刮板輸送機在推移後必須保證成一條直線。

　　11)刮板輸送機機頭、機尾推進度必須保持一致，且必須保證推移步距為0.80m —0.865m ，以確保截深、產量和工程質量。

　　12)推移工作麵輸送機時，不得出現急彎，除彎曲段其餘部分不準出現彎曲。

　　4.支護方式

　　液壓支架的移架步距應保持在0. 80m—0 .865m ，以確保截深產量和工程質量。移架時，保證支架到位，梁端距應保持在340mm 左右。梁端距過小會造成采煤機滾筒割支架前探梁，梁端距過大會造成空頂或冒頂。

　　一)對液壓支架的基本要求：

　　(1)拉架時必須使支架保持一條直線。

　　(2)工作麵液壓支架必須及時拉出，拉架距采煤機後滾筒3—5架，如果頂板壓力較大或有冒頂危險時，應及時跟機拉超前架，以防止頂板繼續冒落。

　　(3)移架過程中如發生頂板破碎冒落時，應及時超前拉架，以防止頂板大麵積冒落。

　　(4)移架時，要保證支架移到位，梁斷距應保持在340mm左右。

　　(5)移架過程中要及時調整支架形狀，如發生倒架、咬架現象，需在移架過程中及時調整。

　　二)對工作麵刮板輸送機的要求

　　(1)刮板輸送機在推移後必須保證成一條直線。

　　(2)必須保證刮板輸送機的平整，不得出現飄溜、凹溜或局部起伏太大的現象。

　　(3)刮板輸送機的機頭、機尾推進度應保持一致，且必須保持推移步距為0.80m-0.865m，以確保截深、產量和工程質量。

　　(4)推移工作麵刮板輸送機時，必須距采煤機後滾筒15m後進行，不得出現急彎，除彎曲段外其餘部分不準出現彎曲。

　　(5)若推溜困難時，不應強推硬過，必須查明原因將問題處理後再推溜。

　　最大空頂距：Lmax =L1+L2+S

　　=4190+550+865

　　=5605mm

　　最小控頂距：Lmin =L1+L2

　　=4190+550

　　=4740mm

　　其中：L1——頂梁長度、L2——端麵距

　　三.勞動組織與正規循環

　　(一)工作麵正規循環作業方式

　　1)工作製度和作業方式：

　　工作製度采用“三八”作業製度，其中，檢修班兩小時檢修，穿插6小時割煤，其它兩個出煤班8小時割煤。

　　2)工序安排：

　　采用正規循環作業方式：即割煤、移架、推溜為全過程，采煤機前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤，端頭斜切進刀，雙向割煤的循環方式。日進25刀，截深0.865M，日進21M;三個出煤班每班必須至少割煤9刀。具體安排如下：

　　A.8：00——16：00為早班;16：00——0：00為中班;0：00——8：00為夜班。

　　生產過程中崗位工執行動態點檢，如有疑難問題檢修工隨時下井處理。

　　3)生產日勞動定額的確定

　　(1)生產班采煤機每班進刀數的確定

　　N=K V(T 60-t1)/(L+2L1)

　　=1*7.6* (8*60-40)/(241.5+2*52.5)

　　=9刀

　　其中：T:：每班工作小時數(小時)

　　t1：工作麵設備班間保養及準備時間(分)

　　K：割煤方式係數，單向割煤取2，雙向割煤取1

　　v：采煤機割煤實際運行平均速度(米/分)

　　L：工作麵長度(米)

　　L1：割三角煤長度(米)

　　(2)生產班每班勞動定額

　　循環產量：Q1=L*S*M*γ*N

　　=241.5*0.865*5.3*1.29*9

　　=12853t

　　其中：M—采高(m)、γ—容重(t/m3)、L—工作麵長度(m)、S—截深 ( m)

　　(3)檢修班勞動定額

　　循環產量：Q2=L*S*M*γ*N

　　=241.5*0.865*5.3*1.29*6

　　=8568t

　　(4)每日勞動定額

　　Q = Q1*3+Q2

　　=12853*2+8568

　　=34273t

　　( 5)每月勞動定額

　　Q全月=N全月*Q

　　=27*34273

　　=925398t

　　附：工作麵正規循環作業圖表

　　四.勞動組織

　　根據高產高效的原則和本隊的實際情況：

　　檢修班定員為12人，其中：采機組2人負責采煤機的日常檢修和維護兼油脂庫的管理;液壓組2人負責泵站的日常檢修和維護兼單軌吊的吊掛;三機組2人負責工作麵輸送機、破碎機、轉載機的日常檢修和維護兼工作麵排水管路完好管理、上下出口的文明生產;電氣組3人負責移變鑽列和工作麵所有電器設備的日常檢修和維護;外圍輔助2人負責上下兩順槽、工作麵的文明生產以及揀雜除雜工作;班長1人兼職安瓦檢和采煤機液壓支架檢修;出煤班各7人(各1名班長)，主要負責每班出煤7刀和工作麵文明生產、工程質量達標以及上下兩順槽單體支柱、單軌吊回撤。

　　五.正規循環組織措施

　　1)完善各種現場管理製度，加強崗位工種技術培訓和業務學習。

　　2)認真落實崗位責任製、安全質量責任製和工程質量管理製度、設備維修質量檢查驗收製度，搞好現場交接班，各班組互創有利條件。

　　3)加強頂板管理，加強對設備的使用和維修管理，保持設備良性循環，完好運行，降低事故率，確保生產的正常運行。

　　4)加強工作麵液壓支架的管理，盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。

　　5)各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動，組織好正規循環。

　　6)嚴格執行點檢製，搞好職工技術培訓工作。

　　7)抓好均衡出勤工作，保證全隊出勤率在95%以上.

　　附：勞動組織表

　　序號 工種

　　出勤人數

　　早班 中班

　　夜班 管理人員 合 計

　　1 副隊長 1 1 1 1 4

　　2 班長 1 2 1 4

　　3 采煤機司機 2 2 2 6

　　4 采煤機檢修 3 3

　　5 支架操作 3 3 3 9

　　6 支架檢修 2 2

　　7 泵站檢修 1 1

　　8 電氣檢修 2 2

　　9 三機檢修 3 3

　　10 看大塊工 1 1 1 3

　　11 馬蒂爾司機 1 1 1 3

　　12 電工 1 1 1 3

　　13 外圍工 2 2 2 民工兼 6

　　14 書記 隊長兼 隊長兼

　　15 隊長 1 1

　　16 合計 12 24 12 2 50

　　第四章 頂板管理

　　一.頂板管理方法

　　1.頂板管理方式

　　根據本工作麵頂板特征，采用工作麵全部跨落法和順槽單體及超前支架支護管理方式。

　　2.液壓支架的確定

　　根據工作麵頂、底板岩性、煤層厚度等條件以及相鄰礦井的經驗，選用德國DBT公司生產的2*4319KN二柱式掩護支架及其配套的端頭支架。

　　3.液壓支架的相關參數見第三章。

　　4.工作麵液壓係統

　　工作麵液壓係統由3台S300徑向柱塞泵、大流量關斷閥、自清洗過濾器、142台液壓支架(6台端頭支架)、以及相關的高低壓管路組成。其主要參數見第三章。

　　二.上、下端頭及安全出口管理

　　1.安全出口管理

　　綜采工作麵超前20m範圍內，巷道淨高不得低於3.2m，淨寬不得少於0﹒7m。每班跟班領導必須對工作麵上下推進度進行精確測量，並觀察上下安全出口的寬度，及時調整以保證行人寬度;每班必須派專人對兩出口煤壁及頂板片幫進行處理，發現頂板破碎、片幫嚴重時應及時補充安全技術措施，加強支護。

　　2.順槽超前支護

　　32202工作麵兩順槽均為矩形斷麵，運輸順槽端麵尺寸高×寬=3﹒6m×5.4m、回風順槽斷麵尺寸為高×寬=3﹒6m×5.4m,兩順槽頂板留有頂煤，全部采用1﹒0m間距的錨杆支護，偽頂為泥岩，直接頂和老頂以中、細砂岩為主，完整性好，節理裂隙不發育。因此，超前支護采用在回風順槽采用兩個超前支架支護，另外兩順槽超前20m範圍內靠煤壁負幫補打一排單體支柱，單體間距1.5米，柱帽為長度0.4米長的礦用11#工字鋼(和單體支柱焊接)。點柱采用3﹒8m的單體液壓支柱,要求支護必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩，防止倒柱傷人。(根據兩順槽的礦壓顯現情況，及時對超前支護形式進行修改補充)。超前支護采用人工回柱，並嚴格執行二人工作製度(一人工作、一人監護)。回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發現有片幫和鱗皮，及時處理。

　　三.工作麵放頂工作

　　1.工作麵初次放頂技術措施

　　1)礦內要組織初次放頂領導小組、礦壓觀察組和排水組。

　　2)工作麵初次放頂前，礦壓組要在工作麵設礦壓觀察點，實行現場連續觀察，對上下出口、兩順槽及工作麵煤幫天天檢查，並及時向礦初次放頂領導小組及綜采隊彙報直接頂和老頂來壓情況，以指導工作麵頂板管理，保證安全生產。

　　3)上下兩順槽超前支護的單體支柱一定要達到初撐力。

　　4)綜采隊要加強初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質量和頂板管理。

　　A.初次來壓前，跟班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態檢測負全麵責任。

　　B.跟班隊長及班長對工作麵、上下順槽支護及頂板動態情況進行巡回檢查，每2小時檢查一次，發現問題及時采取針對措施。

　　C.初次來壓前，進入工作麵人員不得在機道內行走，特別是在超前支護範圍內，降架、移架的地點不準有人滯留。

　　D.初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發現有片幫、冒頂、倒柱等現象時應提前采取措施，防此損壞設備及影響人身安全。

　　E.支架工拉架要嚴格按照作業規程和操作規程進行操作，必須及時拉架，發生冒頂時要及時超前拉架。

　　F.泵站壓力達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂平、嚴、實、保證梁端距在340mm左右。

　　G.加強工作麵設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉和快速推進。液壓支架的液壓係統嚴禁漏串液現象，杜絕支架自動下降，安全閥靈敏可靠。

　　H.采煤機割平底板，嚴格按照規程要求控製好采高，調節好支架中心距和支架的幾何形狀，達到“三直”、“二平”、“一淨”、“兩暢通”的要求。

　　I.瓦檢員在初次來壓前，要嚴格檢查有害氣體濃度，防此由於采動而影響有害氣體濃度的變化。

　　J.來壓前應及時增加排水設備，來壓期間的排水及供電由礦排水組負責。

　　K.來壓前工作麵的底板應調成仰斜狀態，工作麵上下出口要打對柱(共20根)。

　　L.來壓時應及時向調度室彙報礦壓、排水情況。

　　M.綜采隊工程技術人員要對全隊職工進行頂板管理基礎知識教育和文件的學習，並簽字備查，同時切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作，杜絕頂板事故的發生。

　　N.其它按本作業規程執行。

　　注：當工作麵遇有特殊地質構造時，要及時補充過構造帶的安全技術措施。

　　2.周期來壓管理

　　根據32201工作麵生產經驗，預計老頂初次來壓步距為56m左右，周期來壓步距為8—12m。

　　來壓時頂版管理

　　(1)來壓時工作麵液壓支架必須達到初撐力。

　　(2)工作麵工程質量必須達到“三直、兩平”的要求。

　　(3)來壓時工作麵嚴格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應大於340mm。

　　(4)來壓時工作麵頂板必須留夠1000mm厚的頂煤。

　　(5)來壓時要組織快速推進，加快推進速度。

　　(6)工程技術人員應觀察好頂板來壓及煤壁片幫情況並做好記錄。

　　(7)工程技術人員通過一段時間的觀察和記錄應總結出頂板周期來壓規律。

　　3.工作麵端頭支護管理措施

　　工作麵上下端頭各采用3台端頭支架，其滯後工作麵支架800mm，又因端頭至超前20m是壓力集中區，特製訂如下管理措施：

　　1)端頭支架必須達到初撐力。

　　2)端頭支架大腳嚴禁鑽底，以防壓住推移框架使轉載機推移困難，從而損壞機頭扁啞鈴銷。

　　四.聯巷頂板管理

　　根據32201工作麵回采的經驗，在工作麵推進到距聯巷口5—10米時，聯巷口處的煤柱易發生片幫，頂煤發生較大麵積的跨落，故製定如下安全技術措施。

　　1)在上下兩巷，距工作麵60米範圍內的所有聯巷口補打一排單體。

　　2)單體應打在距聯巷口0.5米處的聯巷內側，其間距為1.0米。

　　3)單體應打直打牢，並打成一條直線，上好柱帽，係好保險繩。

　　4)在回采過程中，若發現聯巷口有卸液的單體應及時補打完整。

　　5)聯巷口的單體不得提前回撤，隻有端頭支架的大腳與單體對齊後方可回撤。

　　第五章 綜采工作麵質量標準化管理及煤質管理

　　一.綜采工作麵質量標準化

　　項目檢查 檢查小項及質量標準 檢查方法 評分辦法

　　質

　　量

　　管

　　理

　　工

　　作 1.堅持支護質量和頂板動態監測並有健全的分析和處理責任製。

　　2.堅持開展對工作麵質量和頂板管理及規程兌現情況的評估工作。

　　3.開展工作麵地質預報工作，每月至少一次預報，並有材料向有關部門報告。

　　4.有合格的作業規程和管理製度：

　　(1)作業規程能貫徹有關技術政策和先進技術，並能結合實際，指導現場工作。

　　(2)從編製審批到貫徹有健全的管理製度，並由礦總工程師組織每季至少進行一次複查，並有複查意見。

　　(3)作業規程中對支護設計有根據礦壓觀測及地質資料、頂板控製係統的進行科學計算，對支護方式、支護強度的選擇要有科學依據。

　　(4)工作麵有初次放頂、收尾及地質構造帶專向措施;綜采有切眼安裝和撤麵的頂板管理專向措施。

　　各項全麵檢查作業規程和有關資料，並與井下對照檢查

　　1、2、3每項各為20分，第4項為40分，其中4小項為每項10分

　　頂

　　板

　　管

　　理

　　1.工作麵控頂範圍內，頂底板移近量按照采高≤100MM/M。

　　2.工作麵頂板不出現台階下沉，支架前梁接頂嚴密，無浮石。

　　3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大於300MM。 3小項沿工作麵各均勻選5點並各點間任選5點，共10點，不合格時該小項為零分。

　　2小項全麵檢查，一處不合格該小項不得分。超過四架40分全扣。 1、3小項各為30分，2小項為40分

　　工

　　作

　　麵

　　支

　　護

　　管

　　理 液壓支架：

　　1.支撐力不低於規定值的80%。

　　2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50MM。中心距按作業規程要求，偏差不超過±100MM。

　　3.支架頂梁與頂板平行支護，其最大仰角<70。4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3，支架不擠、超前不咬，架間空隙不超過規定<200MM。

　　超前支護：

　　4.上下順槽自工作麵煤壁超前支護20M範圍內單體完整無缺，所用支柱完好、不漏液、不自動卸載，高度不低於3M，有0.7M寬的人行道。 4小項全部檢查，1、2小項不合格扣10分，3、4小項不合格該小項為零分。 1小項為40分;2、3、4小項各為20分

　　安

　　全

　　出

　　口

　　1.回采工作麵要使用端頭支架，必要時使用超前支架。

　　2.工作麵上下出口的兩巷，超前20M範圍內打單體支柱，其間距為1M。

　　3.工作麵上下出口行人通道不得小於0.7米。 2小項全麵檢查，一處不合格扣10分，1、3小項檢查不少於10個點，有3個以上不合格，該小項不得分。 2小項為40分，1、3小項為20分

　　煤

　　壁

　　機

　　道 1.煤壁平直與頂底板垂直。傘簷：長度超過1米時，其最大突出部分，薄煤層不超過150毫米，中厚以上煤層不超過200毫米;傘簷長度在1米時，最突出部分不超過200毫米，中厚以上煤層不超過250毫米。

　　2.割煤時要及時移架，端距最大值≤前梁340毫米，前梁接頂嚴密。

　　3.刮板機應與煤壁、支架排列保持平直。 1小項各均勻選5點和各點間任選5點，急計算合格率，有3點不合格，該小項不得分;2、3小項全麵檢查。 1、2小項各為18分，3小項為10分

　　兩

　　巷

　　與

　　文

　　明

　　生

　　產

　　1.兩巷超前支護單體支柱完好，步距成一條直線，且上好保護繩，支柱完好無漏液現象。

　　2.文明生產：(1)巷道無積水。(2)無浮渣、雜物。(3)材料設備碼放整齊並有標誌牌。

　　3.行人側寬度不小於0.7米。 1、2、3小項全麵檢查 1小項為25分，2小項為30分(各小項均為1分)3小項為20分

　　假 頂 和 煤 炭 回 收

　　上.中分層假頂工作麵：

　　1.分層開采工作麵鋪設人工假頂符合作業規程要求，及時灌漿灑水。

　　2.分層工作麵必須把分層煤厚和鋪網情況及假頂上冒落大快岩石(>2.0m3)記載在(1：500)圖上。

　　3.分層采高按作業規程規定不得超過±100mm。

　　4.不任意丟頂底煤。

　　1、2、4小項全麵檢查

　　3小項各均勻選5點和在各點間任選5點，共10點，計算合格率

　　1、2兩項各為30分;3、4兩項為20分

　　一次采全高和底分層工作麵：

　　1.回收率達到要求。

　　2.頂底煤留設嚴格按作業規程要求，嚴禁割頂、割底，嚴禁煤矸混裝。

　　3.浮煤淨。

　　4.不任意留煤柱。 　　1、2、3、4小項全麵檢查，一處不合格，該小項為不和格，不得分 　　1、4小項各為30分;2、3小項為20分

　　安 全 管 理 1.工作麵上下出口要暢通，前寬度要保持在0.7米以上，拉移變使用的小絞車要有牢固的熗柱和各種安全保護措施。

　　2.支架(支柱)高度與采高要相符，不得超高使用。

　　3.支架(超前單體支柱)完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。

　　4.支架要垂直頂底板，歪斜<±50。

　　5.工作麵傾角>150時，支架要設防滑裝置。

　　各小項全麵檢查，一處不合格該小項不得分

　　1—5小項各為20分

　　二.機電設備質量標準化管理

　　序號 項目 評分標準 考核評分辦法 得分

　　總 計 100

　　一 設備與指標 30

　　1 全礦機電設備綜合完好率95% 5 現場檢查，每降低1%扣0.5分

　　2 大型在用固定設備台台完好 3 現場檢查，發現一台不完好扣0。5分

　　3 防爆電器設備及小型電器防爆率100% 5 現場檢查，發現一台失爆不得分

　　4 小型電器合格率95% 2 現場檢查，每降低1%扣0.5分

　　5 電纜吊掛合格率95% 2 現場檢查，每降低1%扣0.5分

　　6 設備待修率5% 2 現場檢查，每增1%扣1分

　　7 機電事故率1% 2 查報表和記錄，按月累計超過2%不得分，記錄不符和不得分

　　8 設備使用率80% 1 查報表，每降1%扣0.2分

　　9 配件消耗指標 2 查閱報表資料，按公司下達得計劃考核，超指標不得分

　　10 設備更新改造有計劃並按計劃執行 2 無年度計劃或完不成設備年度更新改造計劃不得分

　　11 有公司下達的設備大修計劃並能完成公司下達設備大修計劃90%及以上 3 查帳目，無大修計劃或計劃完成率達不到90%以上，上半年達不到25%以上不得分。

　　12 完成綜合電耗指標 1 查報表資料，按公司下達得計劃考核，超指標不得分。

　　二 機電安全 30

　　安全保護裝置齊全、可靠、合格率100%

　　1 排水係統

　　應有：配水閥門齊全、靈活;可靠的引水裝置;短路保護;欠壓保護。 1 現場檢查或查資料，少一項或一項不合格不得分。

　　序號 項目 評分標準 考核評分辦法 得分

　　2 井下供電係統 12

　　1.高壓變配電設備應安裝：a欠壓保護;b短路保護;c過負荷保護;d選擇性接地保護裝置;e真空高壓隔爆開關還應裝設過電壓保護。 2 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格扣0.5分。

　　2.低壓電機應裝設短路、過負荷、單相斷線保護。 2 現場檢查或查資料，一台不裝或不合格扣0.2分。

　　3.40KW及以上的電機應使用真空接觸器。 1 現場檢查或查資料，一處不裝或不合格不得分。

　　4.煤電鑽使用綜合保護。 2 發現一處不裝或不合格不得分。

　　5.127V信號照明係統使用綜合保護。 2 發現一處不裝或不合格扣0.5分。

　　6.四小線電纜化，動力電纜不延燃，非本安係統電纜消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。 2 現場查或查資料，發現一處不合格接頭不得分;一條不合格電纜扣0.5分。

　　7.低壓供電係統應裝置低壓選漏保護。 1 現場查或查資料，發現一處不合格扣0.5分

　　3 采掘運設備 10

　　1.采煤機與刮板輸送機實現電器閉鎖。采煤機急停開關動作可靠且拉線齊全。 3 現場查或查資料，缺一項或一處不合格扣1.5分

　　2.刮板機、轉載機液力耦合器使用水(或耐燃劑)介質，使用合格的易熔塞和防爆片。 3 現場查或查資料，缺一項或一處不合格扣1.5分。

　　3.泵站和支架：液壓係統不漏液，乳化液清潔，濃度符合規定，操作閥靈活可靠，安全閥齊全。 4 現場檢查或查資料，一項或一處不合格扣0.5分

　　4 接地保護符合規程和接地細則要求。 2 現場查，發現一處不合格扣0.5分。

　　5 無重大機電直接責任事故 5 查記錄和報表，發生一次不得分。

　　序號 項目 評分標準 考核評分辦法 得分

　　三 機電管理，文明生產 40

　　1 主管部門發揮主管作用 5

　　1.有機電主管部門並發揮主管業務領導的作用 1 沒有主管部門或不起作用，不得分。

　　2.應有適合綜合管理的業務流程圖 1 沒有，不得分。

　　加強專業化管理：

　　a電器管理;b電纜管理;

　　c小型電器管理;d防爆檢查;e設備管理;f配件管理;g油脂管理(包括管理乳化液)。 3 發現一項沒人管理或管理不善，扣1分。

　　2 開展設備的綜合管理 8

　　1.參與主要設備的全麵規劃。 1 查資料無規劃或貫徹不好不得分。

　　2.合理選型。 1 查設備，發現一台不符合要求不得分。

　　3.及時安裝。 1 查設備，發現一台不符合要求扣0.5分。

　　4.正確使用。 1 查設備，發現一台不符合要求不得分。

　　5.精心維護。 1 沒有日檢修計劃或月檢修少於2h-4h不得分。

　　6.科學檢修。 1 無停產檢修計劃或年停產檢修不足12天，不得分。

　　7.高耗能，低效率大型固定設備應實時更新改造。 1 發現一台未及時更新改造扣0.2分。

　　8.按規定報廢。 1 發現一台報廢手續不全，不得分。

　　3 機電基礎工作 27

　　1.職工培訓 5

　　a有機電年度技術培訓計劃，並按計劃培訓考核 1 查正式下達的培訓計劃和培訓總結材料，無計劃或執行不好不得分。

　　b各類司機(崗位操作工)和維修電工必須經過技術培訓，考試合格持證上崗 2 現場檢查審閱試卷(口試)，一個人不培訓或不持證上崗或口試、筆試不合格扣1分。

　　c對各類司機和維修電工應每年考核一次，在證件上登記成績並蓋章 2 證件逾期無考核成績或未蓋章不得分。

　　序號 項目 評分標準 考核評分辦法 得分

　　4 2.健全規章製度

　　a電氣試驗製度;b操作規程(裝訂成冊);c崗位責任製(裝訂成冊);d設備運行、維修、保養製度;e設備定期檢修製度;f機電幹部上崗查崗製度;g設備管理製度;h安全活動製度;i事故分析追查製度;j設備包機製度;k防爆設備入井安裝驗收製度;l電纜管理製度;m小型電器管理製度;n油脂管理製度;o配件管理製度。 4 現場查，查閱資料，缺一項製度(規程)或一種製度規程執行不好扣1分，一種內容不完善或應裝訂成冊未裝訂成冊的扣0.5分。

　　設備技術檔案及管理 4 技術檔案

　　1.設備技術檔案及係統圖

　　健全，技術檔案實行專人管理，綜采配套設備技術檔案資料齊全，做到一台一檔，內容齊全。

　　設備檔案包括：

　　設備使用說明書，調試安裝驗收單、試驗記錄，設備曆次事故記錄、設備曆次性能測試和關鍵部件探傷記錄分析報告處理及改進意見，設備大修及技術改造記錄、設備履曆薄和技術特征卡片、安裝圖紙、配件圖冊。進口設備必須有定貨合同和有關進口事務的手續和依據，隨機圖紙、圖冊、譯文，設備選用的潤滑油、冷卻液與國產潤滑油、冷卻液對照表。 2 查閱技術檔案資料，無專人管理不得分，發現一台無檔或內容不全，1987年及以後進礦的設備扣1分，以前進礦的設備扣0.5分。

　　2.各類圖紙完整齊全，按《煤礦安全規程》要求必須有井下供電係統圖和井下電器設備布置圖。 1 發現有一處圖缺或圖不符實扣0.5分。

　　3.健全設備、電纜、小型電器的帳、卡、圖牌板管理。 1 缺一種扣0.5分，與現場不對發現一台扣0.5分。

　　三.“一通三防”有關標準

　　(一)通風

　　1.必須有完整的獨立通風係統。

　　2.通風能力滿足生產要求，工作麵的供風量要按《規程》要求計算。

　　3.風速要符合《規程》要求。

　　(二)防瓦斯

　　1.實行班組長兼職瓦檢員製度，由通風隊監督檢查其工作。瓦檢員必須經培訓考試合格後，方可持證上崗。

　　2.工作地點做到無瓦斯超限作業，無瓦斯積聚(瓦斯濃度在1%或以上，體積達到0.5m3)回風機尾必須設風機。

　　3.每班檢查瓦斯不少於2次，瓦檢員在井下指定地點交接班，並有記錄可查;無空班漏檢，無虛報瓦斯。

　　4.井下所有放炮地點都要執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度。

　　5.工作麵臨時停風，要立即斷電撤人。待恢複通風後，經檢測瓦斯不超標，方可進入工作。

　　6.在上隅角附近支架頂梁下掛擋風簾，以吹散上隅角積聚的瓦斯，也可利用高壓液槍將其衝散，如上隅角瓦斯經常積聚，可在機頭139#支架內設一台小型風機將其衝散。

　　7.瓦斯檢查做到井下記錄牌板、原始記錄、瓦檢台帳三對口。

　　8.回風順槽中必須配備瓦斯自動檢測係統。

　　9.工作麵回風風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，並由礦總工程師負責采取措施，進行處理。

　　10.工作麵進風風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或其開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

　　(三)防火

　　1.防滅火係統要完善，要符合《規程》201條的規定。

　　2.要有足夠的幹粉滅火器，且完好符合要求。

　　3.工作麵要盡量少留頂底煤，支架前的浮煤要清理幹淨。

　　4.工作麵上下出口的片幫煤要清理幹淨，不留入老塘。

　　5.用專門的設備對上下順槽煤牆以及老塘噴灑阻燃劑，以防止煤炭自燃。

　　6.使用氧、電焊時，要有礦長批準的《安全技術措施》，並且將滅火器、沙箱拿到工作地點。工作完畢後，用水將工作地點噴灑一遍。

　　7.兩順槽的聯巷要及時的密閉，以免老塘串風，造成老塘自然發火。

　　(四)防煤塵

　　1.工作麵回風順槽、轉載機機頭要設水幕，且霧化好，以降低粉塵。

　　2.采煤機內外噴霧完好且成霧狀，能覆蓋滾筒，並堅持正常使用。

　　3.井下巷道不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積，要經常打掃。

　　4.隔爆設施安裝的數量、地點、水量安裝的質量符合規定要求。

　　5.對巷道壁、設備、電纜上的煤塵要經常打掃，保持不積塵。

　　6.通風隊要經常對煤塵進行測量。

　　7.工作麵的工作人員要配戴防塵口罩。

　　四.作業區間文明衛生標準要求

　　(一)上下順槽

　　1.兩順槽底板不允許有大於3cm的石塊和煤塊。

　　2.兩順槽應經常打掃，保證無積水，無鐵絲、木塊等雜物。

　　3.在巷道低窪處設水泵，待水抽完後，用沙石將其添平，並且將大塊石頭撿出。

　　4.移變專列上的設備、牌板應擺放整齊，經常打掃幹淨，無積塵。

　　5.順槽煤壁上的電纜應吊掛整齊，無積塵。

　　6.更換下的廢舊物品，應急時回收，不準堆放在順槽。

　　7.聯巷中應保持幹淨，不堆放雜物。

　　8.上下安全出口應保持暢通，無片幫煤。

　　9.溜子電機鏟煤板前的浮煤、浮矸每班必須清理幹淨，以保證電機散熱。

　　10.回撤後的單體支柱必須及時打起，不準堆放。

　　11.回順的單軌吊電纜必須排列有序，且捆綁整齊。

　　12.兩順槽的單體支柱必須按規定打起、且穿好保護繩。

　　13.轉載機機頭處的浮煤必須清理幹淨，並且將拆下的皮帶架子碼放整齊。

　　(二)工作麵

　　1.支架大腳前無浮煤且無大於5cm的煤塊和石塊。

　　2.支架腳踏板、大腳每班必須打掃幹淨，無浮煤。

　　3.每班必須將采煤機拖曳電纜槽清理幹淨，無浮煤、無煤塊。

　　4.溜子電機蓋板、轉載機橋身無浮煤、無雜物堆放。

　　5.支架立柱、四連杆、PM4每天必須清掃幹淨，保證不積塵。

　　6.支架內的電纜、管路必須捆綁吊掛整齊。

　　7.CPU的保護皮必須完整且吊掛整齊。

　　8.工作麵必須保持“三直、兩平、兩暢通”。

　　五.煤質指標及現場管理措施

　　(一)煤質指標：

　　序號 項目 單位 指標 備注

　　1 水份 % 15.7—16.8

　　2 灰份 % 5.8—6.8

　　3 硫份 % 0.24—0.4

　　4 發熱量 大卡/千克 5700

　　(二)現場管理措施：

　　1.采煤機除內外噴霧外，其餘冷卻水都必須由管路引出到溜槽外，不準混入煤流。

　　2.工作麵和兩順槽不允許有積水，如有積水應及時設水泵，並派專人排水。

　　3.工作麵溜子和轉載機的冷卻水，應排到專用的水箱中，並由水泵排出。

　　4.采煤機在割煤時應做到“停機停水、開機開水”。

　　5.工作麵或兩順槽的積水未排完時、不允許開機割煤。

　　6.檢修班每天必須將運順撤水管流下的水抽幹淨。

　　7.煤機采割煤時絕對不允許割底板，應留100—150mm底煤。

　　8.采煤機割煤時絕對不允許割頂板，應留300—500mm頂煤，以防漏矸。

　　9.工作麵發生頂板破碎或漏矸時，應及時將支架超前拉出;並且將掉下的矸石撿出。

　　10.工作麵出現構造或夾矸時，製定煤質保證措施，將石頭集中，拉到皮帶上撿下。

　　11.工作麵出現構造或夾矸時，要有專項的撿矸措施。

　　12.兩順槽煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物，每班必須派專人撿。

　　13.當煤壁、頂板淋、滲水增大時，應加快推進速度。

　　14.經常檢查維護工作麵供回液管，給排水管路，不發生跑冒滴漏現象;

　　15.認真執行兩極公司的《煤質管理實施細則》、本礦製定的《煤質管理辦法》和各項煤質保證措施。

　　第六章 工作麵主要技術經濟指標

　　序號 項 目 單位 指標 　　　備 注

　　1 　　　工作麵長度 米 240

　　2 　　　走向長度 米 　　3621.1M

　　3 　　　設計采高 米 5.3

　　4 　　　煤層傾角 度 1○-3○

　　5 　　　煤容重 噸/米 3 1.29

　　6 工作麵回采率 % 93

　　7 　　　采機截深 米 0.865

　　8 　　　循環產量 噸 1293.33

　　9 　　　循環進度 刀 24

　　10 　　　日循環數 個 24

　　11 　　　日產量 噸 34273

　　12 工作麵月推進度 米 622.8

　　13 工作麵月產量 萬噸 92.5

　　14 　　　回采工效 噸/工 795

　　15 　　　可采儲量 萬噸 538.12

　　16 　　　可采期 天 174

　　17 　　　煤質灰份 % 7

　　18 　　　煤質水份 % 15.5

　　19 　　　截齒消耗 個/萬噸 20

　　20 　　　水耗 米3/萬噸 258

　　21 　　　電耗 度/噸 80

　　22 　　　材料消耗 元/噸 1.66

　　23 　　　配件消耗 元/噸 0.65

　　24 　　　油脂消耗 公斤/萬噸 0.0018

　　25 　　　乳化液消耗 公斤/萬噸 0.0009

　　26 　　　在冊人數 人 44

　　27 　　　出勤率 % 98

　　第七章 井下災害防治

　　一.井下自然災害防治

　　1.水災防治

　　1)工作麵及水倉所設水泵及供電係統檢修班必須班班檢修，確保供電係統正常，水泵正常運行。

　　2)工作麵必須至少有二台備用2寸汙水泵，用於水泵損壞時及時更換。

　　3)必須派專人看水泵，防止水泵堵塞或發生其它事故。

　　2.火災防治

　　一)防止煤炭自燃發火的措施

　　1)回采盡量減少丟煤現象，底板的浮煤清理幹淨。

　　2)對采空區采取注氮防火，滅火的措施，輔以束管監測。

　　3)對工作麵兩安全出口附近10米範圍內的巷道片幫煤噴灑高水材料阻化劑。

　　4)采用均壓防火的方法，即盡量減少工作麵進回風的負壓差。

　　5)必須保證32202工作麵采空區和32201運輸順槽嚴密地隔開。

　　6)及時清理浮煤，聯巷片幫煤以及雜物提前清理。

　　二)外因火災防治：

　　1)嚴格執行礦井各項安全管理製度，井下嚴禁吸煙;使用安全炸藥，要嚴格執行放炮規定，不準用明火或動力線放炮。

　　2)維修並使用好防爆及安全火花型電氣設備，電纜敷設要符合要求，避免產生各種電火花。

　　3)杜絕設備漏油，合理使用液力聯軸節，防止機械設備磨擦產生高溫。

　　4)工作麵配電點及各容易發生火災的場所要設置消防用砂及其它消防器材。

　　3.瓦斯防治

　　1)建立健全通風安全管理製度。

　　2)要切實維護好工作麵兩巷，確保風流暢通。

　　3)保證做到有效、穩定和連續不斷地供給足夠的風量，並控製風速不超限，將瓦斯及時衝淡到《煤礦安全規程》規定的允許濃度以下。

　　4)嚴格執行瓦斯檢查製度。

　　5)嚴格執行有關瓦斯濃度的安全規定，瓦斯超限時，必須立即停止作業，切斷電源，並及時處理。

　　6)及時封閉通至采空區的聯絡巷道，工作麵回采完後進行永久性封閉。

　　7)設風障引風流或設置小型風消除上隅角瓦斯積聚。

　　8)設置和正確使用瓦斯遙測和自動檢測報警係統。

　　32202工作麵瓦斯超限預防措施

　　1.工作麵如需放炮必須執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度，瓦檢員嚴禁空、漏、假檢。

　　2.打眼放炮必須符合三大規程要求，采煤機割煤時防止產生火花。

　　3.加強對電氣設備的檢修，所有電氣設備杜絕失爆現象。

　　4.徹底杜絕擴散通風，防止瓦斯積聚，迎頭臨時停工不得停風，禁止無風或微風作業。

　　5.加強監測力度，及時掌握沼氣及其它有害氣體的變化情況。

　　6.作業人員要熟悉各自工作地點的安全出口，提高自主保安意識，不斷提高技術水平，增加抗災能力。

　　7.各作業地點的主要通道要有醒目的路標。

　　8.加強對兼職、專職瓦檢員的培訓工作。

　　9.由於2-2煤開采深度和開采區域等的不同，要求全隊職工對我礦的地質災害情況要有明確的認識，利用班前會進行貫徹學習關於有關瓦斯方麵的管理規定和知識，要盡快從原來認為低瓦斯礦井就是無瓦斯礦井的觀念中擺脫出來。

　　10.要加強局部通風管理，保證風機正常運轉。

　　11.工作麵風機要指定專人管理和掛牌管理，任何人和單位嚴禁隨意停開風機。特殊情況要停風機的要經過礦領導和通風組的同意方可實施。

　　12.工作麵風機必須實現“三專兩閉鎖”，嚴禁在風機電源上接其它用電設備。

　　13.因檢修、停電等原因停局部通風機時，必須先提出申請，經礦調度會研究決定，並製定相應的停電、停風措施，報總工批準;因其它原因停電停風時，綜采工作麵所有人員，必須立即撤出，打好柵欄或警戒，

　　14.嚴禁非防爆車輛進入非全負壓通風係統。

　　15.兼職瓦檢員要求每循環對工作麵瓦斯情況進行檢查和記錄。

　　16.馬蹄爾司機及時清理皮帶下的浮煤，防止摩擦著火。

　　4.煤塵防治

　　1)堅持使用好各轉載點噴霧消塵。

　　2)保持采煤機內外噴霧齊全、完好，水壓達到要求。

　　3)工作麵及兩順槽工作人員一律佩帶防塵口罩進行個體防塵。

　　4)在運輸順槽以及回風順槽各設兩道水幕，其安裝位置必須符合通風標準。

　　5)檢修班必須班班清掃工作麵液壓支架、變電??