一、601工作麵回風巷掘進作業規程編製依據
（一）、由新疆地礦局第二區調大隊2002年1月提交的，並由新疆維吾爾自治區國土資源廳審批過的《新疆吉木薩爾縣石場溝吉新煤礦生產地質報告》；
（二）、《煤礦安全規程》
（三）、601采區相鄰巷道資料
（四）、力拓公司各工種操作規程及管理製度
（五）、現場收集的有關資料
二、工程概況
1、601回風巷位於礦井東翼6號煤層959水平，方位角130度6分29秒，該巷道長216.18.米,巷道掘進方向是從軌道上山中部開口向東沿煤層底板掘到601工作麵開且眼。
2、巷道用途：作為601工作麵的回風巷。
3、工程量及斷麵：
此段巷道采用矩形斷麵，錨網支護，淨高*淨寬=2.2*2.4米,淨斷麵麵積5.28平方米，巷道長度216.18米。
4、工程結構特點、施工條件以及與其他巷道的關係
此段巷道是沿6號煤層底板掘進的煤巷，東部是煤層實體，，西部為采空區，601回風平巷北側33米為964回風巷，從軌道上山向東掘進92米透水後停止施工、南部為煤層實體。933進風巷及軌道上山已掘好，軌道上山自滑溜槽已鋪好，933進風巷已按裝好皮帶運輸機，為601工作麵回風巷掘進的通風、排水、運輸、供電係統做好了準備，已具備施工條件。工作麵範圍內無老空老巷。
三、地質、水文條件
1、煤岩層柱狀圖
6號煤層厚度在9.92-11.72m之間，平均為10.82m，沒有穩定夾石層，隻偶爾可見一些小的夾矸透鏡體，該煤層產狀SW224°-SW235°傾向ES140°煤層傾角24°-27°，傾角平均為25°30＂。
2、工作麵湧水
雖然該巷道上部964回風巷，從軌道上山上口向東掘進了92米透過水但根據964回風巷擋水牆目前排水量可以看出上部積水已基本放空。再叢相臨601進風巷、軌道上山及601開切眼揭露的實際地質情況看該巷道湧水量不大，對整個礦井排水影響不大。可采用排水溝將掘進工作麵湧水通過軌道上山排到933運輸巷水窩子，用水泵將水直排到933井底水倉。礦井排水目前是用132KW水泵從水倉抽出排到地表後直接排入貫穿礦區南北的河中，隨河水一起向北流入戈壁。 礦井目前正常湧水量為1200m3/d。
3、瓦斯二氧化碳湧出量2005年鑒定結果為：礦井瓦斯最大絕對湧出量為QCH4=0.54m3/min，二氧化碳最大絕對湧出量QCO2=0.64 m3/min，礦井瓦斯最大相對湧出量為Q QCH4=3.76m3/t，二氧化碳最大相對湧出量為Qco2=4.45m3/t。屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發火期為3—6個月，煤塵具有爆炸性。
四、施工方法
1、掘進施工工藝
工作麵采用鑽眼爆破法落煤，配合刮板運輸機運輸至軌道上山用自滑溜子槽滑至933運輸巷皮帶運輸機上。
2、鑿岩方法及組織
1）、施工執行三八工作製，每班 5個人，瓦檢工1人，隊長1人。
2）、工作麵采用全斷麵一次打眼分次裝藥爆破的組織形式
每班二循環，每循環進尺1米。工作麵接班後先做安全質量檢查，處理完安全隱患後先打先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，然後裝藥連線依次放炮，打錨杆最後清理完工作麵浮煤進行第二次循環。
3）、工作麵打眼使用SM-1.2型煤電鑽，鑽杆使用1.2米螺旋鑽杆，鑽頭直徑42mm。
五、施工組織
1、炮眼布置圖（附後）
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爆破說明書
爆 破 原 始 條 件
名稱 單位 數量 名稱 單位 數量
巷道掘進斷麵 m2 5.6 炮眼數目 個 13
岩石堅固係數f 2 雷管數目 個 13
炮眼深度 m 1.2 總裝藥量（2號岩石硝銨炸藥） kg 5.85
裝 藥 量 及 起 爆 順 序
眼號 眼名 眼數個 眼深米 裝藥量 起爆順序 連線方式 裝藥結構
單孔 小計
卷數，個 重量，kg 卷數，個 重量，kg
１-3 掏槽眼 3 １.２ 3 ０.１５ 9 1.35 １ 串聯 正向
4 輔助眼 1 1 3 0.15 3 0.15 2
5--13 周邊眼 9 １ 3 ０.１５ 27 4.05 3
預期爆破效果
名稱 單位 數量 名稱 單位 數量
炮眼利用率 % ８５ 每米巷道耗藥量 Kg/m 5.55
每循環工作麵進尺 m １ 每循環炮眼總長度 m 13.6
每循環爆破石體岩石 ｍ３ 5.6 每立方米岩體耗雷管量 個/m３ 1.79
炸藥消耗量 Kg/m３ 0.8 每米巷道耗雷管量 個/m 13
（1）、炮眼布置：采用三角掏槽眼，眼深1.2米，輔助眼和周邊眼眼深1米。
（2）、打眼：采用SM-1.2型煤電鑽一次性打眼，首先要人工延長中腰線，然後按照炮眼布置圖要求先打掏槽眼，後打輔助眼及周邊眼。
（3）、裝藥放炮：放炮員首先要按照作業規程規定的爆破參數進行裝藥檢查，先放掏槽眼，後放輔助眼及周邊眼。
（4）、炸藥選用：炸藥選用直徑32mm、150g/管安全等級不低於二級的煤礦許可炸藥，雷管采用瞬發電雷管。
2、掘進循環圖表（附後）
3、支護
巷道支護斷麵圖（附後）
巷道形狀采用矩形巷道，巷道淨寬2.2米，淨高2.4米，支護方式采用錨網支護。
（1）、護說明書
支護說明：支護采錨網支護，錨杆規格為Φ16X1600mm，頂錨錨固力70KN，幫錨錨固力50KN，頂錨每根用兩卷錨固劑，幫錨每根用兩卷錨固劑，錨杆間距為750mm，具體要求見下表：
錨網支護工程質量表
項目 質量標準 部位 允許誤量
淨寬 不小於設計0mm不大於設計100mm
淨高 全高 不小於設計0mm不大於設計100mm
錨杆規格 Φ16X1600mm 杆體直徑和長度符合設計要求
錨杆安裝 錨杆外露符合要求,封孔嚴實,托板緊貼岩幫,螺母擰緊,不得使用木托板。 頂、幫 排間距符合要求±50
錨杆布置 頂部 4個
左 2個
右 2個
緊固力 幫錨 90N、M以上
頂錨 120N、M以上
錨固力 幫錨 50kN以上
頂錨 70kN以上
錨固點距迎頭 1.2m
工業衛生 無雜物、煤矸、積水等
巷道錨杆支護質量表（單位：mm）
直徑 外露長度（mm） 排距 間距 錨深 錨固力
16 50 750 750 1550 幫錨 50kN以上
頂錨 70kN以上
（2）、勞動組織人員配備
工種 出勤人數 延續時間
1 2 3 4
班長 1
放炮工 1
運輸工 3
瓦檢、 1
通風
4、掘進輔助工作
（1）、掘進工作麵所需風量計算：
1）、按二氧化碳湧出量計算：
Q掘=100×Q絕×KCO2
=100×0.64×1.5
=96m3/min
=1.6 m3/s
式中：Q掘—掘進工作麵需風量
Q絕—掘進工作麵二氧化碳絕對湧出量。取2005年度礦井瓦斯鑒定結果：0.64 m3/min（因鑒定結果表明：瓦斯絕對湧出量比二氧化碳絕對湧出量小，故取大值）
KCH4—掘進工作麵中沼氣湧出不均衡係數取1.5
2）、按人數計算
Q =4N
=4×7
=28m³/min
式中：N――掘進工作麵同時工作的最多人數，取7人；
3）、按炸藥消耗量計算
Q＝25A
＝25×4.05
= 101.25m³/min
式中: A――掘進工作麵一次放炮最多的炸藥消耗量，公斤；
4）、按局扇實際吸風量計算：
井下掘進工作麵的掘進距離長，選一台YBT-5.5*2型局扇做掘進工作麵局部供風，實際吸風量為2.5m3/s，Q掘=130 m3/min
5）、按溫度計算
Q=60*V係*S
=60*0.3*5.28
=95.04m3/min
因工作麵最高溫度為15度，故適宜風速V=0.3m/s。
S係掘進工作麵平均斷麵積5.28m2
6）、按風速進行驗算
掘進工作麵計算結果選最大值即
Q掘=130 m3/min=2.5 m3/s
按最低風速驗算
Q煤≥15×S掘
≥15×5.28
≥79.2m3/min=1.32 m3/s
式中S掘進工作麵平均斷麵積5.28m2
按最高風速驗算工作麵最大風量為
Q煤≤240×S掘
Q=240×5.28=1267.2 m3/min=21.12 m3/s
按照計算符合要求
即：21.12 m3/s＞2.5 m3/s＞1.32m3/s
故風機選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進風量要求。
風機安裝地點及通風係統圖（附後）。
7）、風筒采用抗靜電、阻燃風筒。局扇電控必須裝置甲烷風電閉鎖裝置。
（2）、防塵、運輸、及供電係統
1）、防塵：地麵供水管——964回風巷——軌道上山——工作麵
2）、運輸：運煤 ：工作麵——軌道上山—933水平運輸巷——石門運輸巷——煤倉——地麵
運料 ： 絞車主井——石門運輸巷----933水平運輸巷——軌道上山——工作麵
3）、供電線路：井下移動變電站—— 檢漏繼電器——防爆開關 ——綜保—— 工作麵電鑽—風機防爆開關—— 風機。
、排水係統：工作麵——軌道上山——933運輸巷——石門運輸巷——水倉——地麵
5）、通訊：工作麵安設一部直通調度室電話
6）、通風：
進風：地麵------主斜井-----933車場------933石門運輸巷------933運輸巷------局扇-------工作麵
回風：工作麵------軌道上山------ 964回風巷-------回風斜井 -------地麵
六、施工安全技術措施
1、一通三防
⑴、工作麵采用壓入式局部通風機，要保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇如因全礦停電等原因造成局扇停風應立即在工作麵入口打柵欄設警標“禁止入內”，恢複通風前,先由瓦檢工和值班領導由外向裏逐段檢查,在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，如瓦斯濃度達到1%,二氧化碳濃度達到1.5%時必須製定排放措施審批、貫徹、學習後按措施組織排放。風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入。
⑵、臨時停工的工作麵嚴禁停風。
⑶、每10天對全礦井下所有用風地點的風量進行一次測定，正確調節風量風速，禁止無風或微風作業；
⑷、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作麵的檢查次數不得少於兩次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。
⑸、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向，風筒必須連接緊密，出現漏風及時處理，風筒破損及時補上。
⑹、指定瓦檢工專人對局部通風機管理，嚴禁任何人隨意停開局扇，保證局部通風機的風筒末端距工作麵距離不超過5米。
⑺、局部通風設施嚴格按規定要求安裝使用，局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10米。杜絕工作麵循環風，微風等隱患。
⑻、班班按安全質量標準要求檢查局扇風筒的接頭吊掛，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環必掛等。
⑼、工作麵實現風電瓦斯閉鎖，當局扇停止運轉時或工作麵瓦斯超限時，都能自動切斷供風巷道的一切電源。
（10）、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身製度。
（11）、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。
（12）、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。
（13）、因停電等原因停風後恢複通風時嚴格按601回風巷瓦斯排放專項措施（附後）執行，嚴禁違章作業，違章指揮。
2、放炮管理：
⑴、嚴格按操作規程辦事，不違章作業，同時製止別人違章作業。
⑵、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，爆破工所領取的爆破材料，不得遺失，不的轉交他人或下一班人員，不得銷毀、挪作它用，發現遺失應立即報告班組長。電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。
⑶、保證規格質量，按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
（4）、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”和“三人連鎖”製度。
“一炮三檢”就是在采掘工作麵裝藥前、放炮前、放炮後，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不準裝藥、放炮；放炮後瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，並不準用電鑽打眼。
“三人連鎖放炮製” 就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人同時自始至終參加放炮工作全過程，並執行換牌製。
執行“三人連鎖放炮製”，實施換牌製，應按下列程序進行放炮作業：
1）、爆破工在檢查連線工作無誤後，將警戒牌交給班組長。
2）、班組長接到警戒牌後，在檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、撒水等放炮準備工作無誤，達到放炮要求條件時，負責布置警戒，組織撤出人員到規定的安全地點待避。
班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上，擔任警戒工作。警戒人員必須在規定的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線外應設置警戒牌，欄杆或拉繩等標誌。
班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。
3）、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
4）、爆破工接到放炮牌後，才允許將放炮母線與連接線進行連接，最後離開放炮地點，並必須在通風良好有掩護的安全地點進行放炮。
爆破工、警戒人員和放炮待避人員必須躲在有支架、物體掩護和支護、通風良好的安全地點（直線躲炮距離煤巷不小於75米，岩巷不小於100米，拐彎煤巷不小於50米，岩巷不小於75米）
5）、放炮通電隻能由爆破工一人完成。
6）、爆破前，必須先發出爆破警號，高喊數聲“放炮”或鳴笛數聲，至少再等5秒，方可放炮。
7）、放炮時，先將母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上。
8）、放炮後，爆破工必須立即取下發爆器鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，將三牌各歸原主。
（5）、放炮時必須做到：
1）放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。
2）在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。
3）炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。
4）煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。
5）炮眼不充填炮泥時不準放炮，炮眼深度小於0.6米時,不得裝藥、爆破。
6）連線不經複查不準放炮
（6）、嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管。
（7）、井下放炮必須使用放炮器，裝藥連線與放炮工作必須由一人擔任，裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內。
（8）、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
（9）、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1）、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘餘藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深。
4）、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
（10）、放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱、雷管箱內並加鎖。
（11）、裝藥和炮泥時必須用專用炮棍，嚴禁用錨杆或鐵棍搗藥和炮泥。
3、頂板管理
①、錨杆要緊跟工作麵，嚴禁空頂作業，錨杆的錨入方向應與岩層麵或主要裂隙麵成較大角度不小於75度相交或正交，層麵分裂隙麵不明顯時，錨杆應垂直於巷道內邊錨入；
②、錨杆每0.75米7根，最大空頂距為1.2米。安裝錨杆時要注意：錨網要平整，托板要與頂板緊密接觸，錨杆螺母要用力矩扳手擰緊，錨杆螺栓的預緊力頂錨不小於120N.M，幫錨不小於90 N.M；
③、打錨杆前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業，臨時支護可采用前探梁（具體施工方法示意圖附後）；
④、必須經常檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理。
⑤、掘進工作麵必須有敲幫問頂工具,敲幫問頂時應注意下列事項:
1)、找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
2）、找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂部後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁他人進入。
3）、用長工具找頂、幫時，應防止煤矸順杆而下傷人。
4）、敲幫問頂時，頂板敲擊發出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙，層裏慢慢找下，不得硬創。
4、電器設備管理
（1）、所有電工要熟悉掌握電氣設備使用性能和一般維護技術，保證設備完好，運行可靠。所有入井電器設備必須有煤安標誌，嚴禁失爆的電器設備入井；
（2）、堅持使用煤電鑽綜保，檢修任何電氣設備時嚴禁帶電作業，並且嚴格執行“停電掛牌，誰停電誰送電”的製度。
（3）、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子；
（4）、工作麵電纜、電氣設備開關等要掛牌，明確用途、電壓等級、負責人等，並由電工專人負責管理，定期對電纜、電氣設備進行巡回檢查和維護，發現問題應立即更換處理。
（5）、所有電器設備接線盒必須可靠的接地；
（6）、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆，不用時應掛在支護完好、頂板無淋水的地點。；
（7）、定期檢查設備的防爆性能，絕緣性能，保護性能，對不符合要求的設備配件要及時更換，保證安全生產。
（8）、井下電纜必須懸掛整齊，用電纜鉤固定牢靠。吊掛高度、地點應符合要求，不得受到機械損傷、淋水、埋壓、炮崩等傷害。
5、運輸管理
（1）、刮板運輸機管理措施：
1）、每班接班後必須檢查減速箱油位及刮板輸送機刮板及螺絲，發現異常及時處理。
2）、任何人不得在溜子上行走。溜子必須指定專人負責開停,沒有信號不準開、信號不明不準開、未聽請信號不準開。 3）、溜子被壓死必須及時處理。
4）、掐溜子時必須把機頭固定好。
5）、壓死溜子以後不允許強行啟動，防止電機被燒毀。6）、每班開溜子前必須把機尾壓柱打好，嚴禁沒有打壓柱就開溜子。
（2）、絞車、運輸管理措施：
1）、絞車司機必須持證上崗。用絞車提升運料時，必須先檢查絞車各部件、各保護，做到靈敏可靠。
2）、開絞車時絞車司機必須精力集中聽清信號，再提升或下放。
3）、嚴禁不帶電放車，放飛車。
4）、掛鉤工每鉤都要詳細檢查插銷、鉤頭、三環鏈，必須使用標準插銷及保險繩。
5）、嚴格執行主斜井行車不行人，行人不行車製度。
6）、嚴禁扒、蹬、跳車等違章事件發生。
7）、主斜井內和上山段的所有擋車器裝置在絞車未運行時必須處於擋車狀態，並可靠地鎖住。
8）、用礦鬥下長料時應將長料捆綁牢固。
9）、卸料時應輕那輕放，嚴禁野蠻裝卸。
（3）、皮帶輸送機管理措施：
1）、禁止任何人員乘坐膠帶輸送機或在皮帶上行走，不能鑽過或跨越膠帶輸送機。
2）、當出現皮帶跑偏或撕裂、卡塊時應及時停機。膠帶輸送機運轉時，不得清理膠帶，托輥及滾筒上的煤泥，須清潔時，必須停機處理。
3）、非作業人員不得隨意觸動各種安全保護裝置。
4）、必須按規定維護好輸送機各部件，不得帶病運轉。
5）、棧橋兩側不準堆放任何雜物。
6）、皮帶機兩側雜物要及時清理，清理工作必須在停機時進行。
7）、信號規定：一點停止，二點開啟，皮帶機頭司機在接到皮帶機尾給煤機司機開車信號時，必須先回點給機尾給煤機司機發出開車信號，得到機尾給煤機司機回點後，方可開車。
8）、更換托輥時，必須通知機頭司機將皮帶控製開關打到“0”位，方可更換。
9）、開車前必須沿線檢查，先檢查傳動係統，各種保護裝置，連接裝置是否齊全、牢固、靈敏、可靠。檢查係統的油位是否符合標準。檢查皮帶的張緊程度是否適當，皮帶接頭是否良好。檢查皮帶周圍有無雜物、碎石、浮煤磨劃皮帶。發現問題及時處理。
10）、開機時應先輕載運行，並檢查各接頭是否完好，液力偶合器是否漏液。
11）、啟動後，司機要注意觀察皮帶機的運行是否正常，有無異響，各部位運轉聲音是否良好，運轉一段時間後應注意觀察電動機，減速箱，滾筒的溫度及聲響發現問題及時處理。在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
12）、停機前必須將皮帶拉空，正常情況下不得重載啟動。司機在離開崗位時要將皮帶控製開關打到零位並閉鎖，檢修、處理故障或做其它工作時還必須掛“有人工作嚴禁送電”標誌牌。除了處理故障，不允許開倒車運轉。
13）、皮帶運行時機尾給煤機司機必須在躲避硐室內進行監護。
6、探 放 水：
探放水安全技術措施：
（1）、根據臨近巷道揭露的湧水情況，每打探眼15米，向前掘進10米,保證鑽孔超前工作麵不小於5米，如此循環向前掘進。打探孔時應遵守下列事項：
1）、探水鑽孔水壓過大時應立即停止作業，不得拔出鑽杆，觀察湧水情況，作好記錄，若水量突然變化，必須及時向礦領導彙報，請求處理方案，同時班長應把當班人員帶到安全地帶。
2）、探放水時，瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯，有害氣體情況變化。
3）、每次探放水都要有詳細記錄：時間、地點、工作人員、探鑽數量、位置、方位、傾角、深度、湧水量大水變化情況。
4）、當瓦斯、有害氣體增加時，加強通風停止一切作業立即對探眼進行封填，作好詳細記錄。
（2）、在邊探邊掘過程中，發現煤變得發暗潮濕，無光澤，空氣變冷，出現霧氣、掛汗、掛紅、煤層裏發出嘶嘶水叫聲、地板鼓起頂板來壓等異狀應進行深孔探放，布置3個鑽孔，其布置如下：
鑽孔設計在掘進頭距巷底高度1米處，1號鑽孔布置是與巷道成45度右夾角、仰角3度，眼深90米，2號鑽孔布置是沿煤層走向、仰角3度，眼深90米，3號鑽空布置是與巷道成45度左夾角、仰角3度，眼深90米。
7 、其它注意事項
1）、不得在軌道上山放置任何物料，以免滑落傷人 。
2）、每班下班時必須將工作麵浮煤及雜物清理幹淨。
3）、巷道貫通（措施附後）、探放水必須嚴格按照專項措施執行。
4）、巷道電線、電纜、電器設備每天應清掃煤塵。
5）、掘進時要防止自溜滑子皮運渣時滾落傷人，必須在軌道下山下口刮板運輸機機頭設置擋板。
8、避災路線：
1）、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災路線：
掘進工作麵（帶自救器）—軌道上山—933水平運輸大巷－主斜井—地麵。
2）、水災避災路線
掘進工作麵——軌道上山——964水平回風巷——風井——地麵。
或掘進工作麵——軌道上山——933水平運輸大巷－主斜井—地麵。
七、巷道質量標準及保證工程質量的措施
巷道質量標準
1）、必須沿煤層底板掘進，底煤厚度不超過1.0米，中線、腰線嚴格按照設計要求施工。
2）、巷道壁應盡可能保證平整，超挖欠挖現象。
3）、錨杆間距、錨固力必須達到規程設計規定
4）、巷道斷麵及支護必須達到設計標準支護。
5）、巷道頂幫錨網不得出現網兜現象。
6）、掘進工作麵浮煤及雜物清理幹淨。
保證工程質量的措施
每班接班後必須將中、腰線延至掘進工作麵，按中、腰線打眼放炮。每進10米測量人員要對巷道中、腰線進行複查，給線。掌握巷道的正確掘進方向。
2、打完錨杆後，必須用加力扳手將錨杆螺絲上緊，預緊力符合規定要求。
3、周邊眼距巷道幫間距一定要符合炮眼布置要求，成型巷道有凹凸現象的用十字鎬刷幫定型。
出現網兜現象的，應立即放掉網兜，有失效錨杆的必須立即更換。
對工作麵附近10米內原有支護錨杆預緊力每班接班後必須由班組長檢查一次，發現預緊力不夠時要及時緊固。
6、每班下班前必須將工作麵浮煤及雜物清理幹淨。
八、附表
技術經濟指標表
順序 項目 單位 指標 備注
1 每循環在冊人數 人 6 包括班長和瓦檢員
2 出勤率 % 100
3 循環進度 米 1 每天三個班
4 效率 米/工 0.33
5 月進度 米 150 按每月出勤25天計算
6 炸藥消耗 公斤/米 5.55
7 雷管消耗 發/米 13
8 錨杆消耗 根/米 8
9 鑽杆損耗 根/100米 1
10 鑽頭損耗 個/100米 10
11 風筒損耗 節/10米 1
12 放炮線消耗 米/100米 300
設備工具配備表
序號 設備名稱 型號規格 單位 數量
使用 備用 合計
1 煤電鑽 SMZ－1.2型 台 1 1 2
2
局扇 JBT-12 5.5*2KW 台 1 1 2
3 綜保 BZZ-4-IV 台 1 1
4 防爆開關 Q815-60 台 2 2
5 刮板運輸機 26B 部 2
6 錨杆 Φ16X1600 根 2000 2000
7 錨網 1.2 m *5 m m2 920 920
8 風筒 600 mm m 250 250
九、專項措施
（一）、601回風巷瓦斯排放專項措施
（二）、601回風巷與601開切眼貫通安全技術措施
601回風巷瓦斯排放專項措施
對停電停風的601回風巷通風時，當巷道內瓦斯濃度達到1.5％時，必須按以下瓦斯排放措施進行排放：
⑴、嚴禁“一風吹”控製風量大小逐段排放, 控製風量大小可采用斷開風筒或用繩子縮小風筒直徑的辦法,其控製處必須專人看管，確保排出的風流在同全風壓風流混合處即軌道上山口的瓦斯濃度不超過1％，二氧化碳濃度不超過1.5％。
⑵、瓦斯排放流經路線：
工作麵---- 軌道上山 ----964回風巷-----回風斜井-----地麵
⑶、瓦斯排放流經路線內的所有電器設備必須切斷電源必須指定專人檢查，撤出人員，停止作業，指定警戒人員，禁止其他人員進入。
⑷、瓦斯排放後，指定專人檢查瓦斯，隻有所有地點的瓦斯濃度不超過1％時，方準指定專人送電。
⑸、601回風巷瓦斯排放
總指揮：杜國宏
副總指揮：王主家 包東山
⑹、在瓦斯排放過程中，所有參加瓦斯排放人員，必須各負其責，嚴格把關，直到瓦斯排放結束。
601回風巷與601開切眼貫通安全技術措施
1、巷道貫通時必須有準確的測量圖，測量人員必須勤給中線、腰線，打眼放炮時要嚴格按中、腰線調整方向和坡度，布置炮眼。
2、當貫通的兩個工作麵相距20米前，測量部門必須事先下達通知書，並且隻準從一個工作麵向前接通。停掘的的工作麵必須保證正常通風，經常檢查風筒是否脫節，還必須正常檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進工作麵每次裝藥爆破前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，先停止掘進工作麵的工作，然後處理瓦斯。隻有兩個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在1％以下時，掘進工作麵方可裝藥放炮。每次爆破前，在兩個工作麵內必須有專人警戒。
距貫通地點10米外，要在工作麵中心位置打超前探眼，將貫通巷道探通。
在貫通前嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支護和頂板，發現問題，立即處理，否則不準貫通。
兩巷較近時，可采取少裝藥，放小炮的辦法進行爆破，防止崩跨巷道。
到預測貫通位置而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。
7、 貫通後立即在軌道上山設置連鎖風門，調整通風係統，當係統完善，風流穩定，風量符合規定和瓦斯濃度不超過1％時方可恢複生產。
十、附圖表
（一）、掘進循環圖表
（二）、錨網支護斷麵圖
（三）、超前支護示意圖
（四）、601回風巷平麵圖
（五）、水災避災路線圖
（六）、火災、瓦斯、煤塵避災路線圖
（七）、通風係統圖
（八）、掘進工作麵甲烷傳感器布置圖
601工作麵回風巷掘進作業規程學習簽字：
學習考核登記表
序號 姓名 學習日期 考核成績 考試日期 備注
巷 道 支 護 斷 麵 圖
750 750
400mm
2100mm
1600mm
2000mm
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