紅山窪南水倉掘進作業規程

　　目 錄

　　一、紅山窪南水倉掘進作業規程編製依據 -------------1

　　二、工程概況------------------------------------2

　　三、地質及水文情況-------------------------------------------3

　　四、瓦斯及自燃發火情況-------------------------------------4

　　五、掘進施工方法----------------------------------------------4

　　六、爆破說明----------------------------------------------------7

　　七、巷道形狀及支護形式------------------------------------8

　　八、通風計算---------------------------------------------------10

　　九、排水、運輸及供電係統---------------------------------13

　　十、安全措施--------------------------------------------------13

　　十一、避災路線-----------------------------------------------20

　　十二、巷道質量標準及保證工程質量的措施--------20

　　十三、附表------------------------------------------------------21

　　十四、附圖------------------------------------------------------21

　　一、紅山窪南水倉掘進工作麵作業規程編製依據

　　(一)、《煤礦安全規程》

　　(二)、紅山窪南水倉掘進工作麵水文地質說明書

　　(三)、紅山窪南水倉掘進工作麵設計說明

　　(四)、力拓公司各工種操作規程及規章製度

　　(五)、現場收集的有關資料。

　　二、工程概況

　　1、巷道位置

　　紅山窪南水倉位於礦井A6煤層西翼+950水平，從軌道下山+950.308處開口14米處，巷道北麵南麵均為煤層實體，西麵19.7米處為DF1斷層(高差8米)，東麵與軌道下山和皮帶下山聯絡巷相連(相連點標高為+949.808)。巷道各頂板點標高、方位角、坐標見表：

　　巷道各頂板點標高、方位角、坐標表

　　點號 標高 坐標

　　X Y Z

　　1(實測) +950.308 4866765.075 30417721.924 +950.308

　　8 +945.808 4866755.537 30417695.360 +945.808

　　11 +949.808 4866756.786 30417715.500 +949.808

　　12 +949.808

　　+945.308 4866758.219 304177711.514 +949.808

　　+945.308

　　13 +945.808 4866763.054 30417698.062 +945.808

　　段號 巷道 方位角 傾角 長度(米)

　　3--13---8 平巷 199°46´6˝ 0° 16.196

　　11---12 平巷 289°46´6˝ 0° 4.235

　　13---12 平巷 109°46´6˝ 0° 14.295

　　掘進要求：從點13向點8掘進時煤層頂板留2米頂煤後向點7掘進。

　　2、巷道用途：所掘巷道是做為礦井西翼主排水倉，儲存水量1200立方米。

　　3、工程量及斷麵

　　水倉采用矩形斷麵錨網支護，工程量為：淨高2500mm×淨寬2500mm的水倉巷道長為129米。

　　4、工程結構特點、施工條件，以及與其它巷道的關係。

　　(1)、工程特點：水倉施工開口是位於軌道下山+950.308 (1點)，以14度的坡度掘18.66米清倉斜巷到+945.808，從3點到8點掘進16.196米的聯絡巷,從8點處掘129.07米長的水倉。

　　(2)、施工條件：軌道下山、皮帶下山及其聯絡巷早已形成，已為施工做好了通風、運輸、供電、排水準備。

　　(3)、與其他巷道的關係：所掘水倉與軌道下山相連，水泵房與軌道下山和皮帶下山的聯絡巷相連。

　　三、地質及水文情況

　　1、地質構造;

　　煤層為較穩定的厚煤層，煤層平均厚為18米，巷道布置在A6煤層中,煤層傾角為25。—32。，煤層直接頂為粉砂岩，呈灰色，薄層狀構造，易碎、穩定性差，底板為粉砂岩，薄層狀結構，穩定性較好。煤質中硬，長焰煤。根據三維地震勘探資料距水倉19.7米的地方有一DF1斷層(落差8米)，如提前遇斷層則停止掘進。

　　煤岩層狀圖

　　2、湧水情況

　　根據地質報告,工作麵淋水較大,對施工帶來一定困難,估計湧水量為120m3/d,礦井現排水量為2100 m3/d,排水時間為18小時, 平均每小時排水量為117m3,每天增加120m3後礦井總排水時間預計增加到19小時,所以礦井總排水能力完全能夠滿足水倉掘進時的排水需求。

　　四、瓦斯及自燃發火情況

　　瓦斯二氧化碳湧出量經哈煤集團通風實驗室2005年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對湧出量為0.38m3/min，，二氧化碳最大絕對湧出量為0.32m3/min，礦井瓦斯最大相對湧出量為5.70m3/t，二氧化碳最大相對湧出量為4.80 m3/t，屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發火期為3—6個月，煤塵具有爆炸性。

　　五、掘進施工方法：

　　(一)、掘進施工工藝：

　　(1)、采用鑽眼爆破落煤。

　　(2)、該工程施工采用三八製作業。詳見勞動組織圖表。

　　(3)、、采用全斷麵分次打眼分次裝藥的爆破組織形式。

　　(4)、工作麵采用MZ—1.2型煤電鑽，使用1.2米螺旋鑽杆，煤鑽頭直徑42mm。

　　(5)、炸藥選用直徑32mm，150g/管的安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥。雷管選用煤礦許用的瞬發電雷管。

　　(二)、施工方法：

　　1、施工順序

　　施工第一步：從3點處掘16.196米長聯絡巷。

　　施工第二步：從8點掘129.07米水倉到點7。

　　說明：從軌道下山點1到點5段鋪設2部刮板輸送機，其

　　餘水倉巷道用人工推車方式將渣推到鋪設好的2部刮板輸送機上，經皮帶聯絡巷刮板輸送機轉送到皮帶下山的皮帶上，經皮帶運送井底煤倉，經箕鬥到地麵。

　　2、水倉具體施工過程：

　　(1)、班長帶領工人進入工作麵後，瓦檢員先進行氣體檢查，然後班長、安全員進行檢查處理頂板，檢查處理完畢後，班長帶領同組人員進行10米內錨杆螺母的緊固，頂120N.m，幫90N.m。

　　(2)、采用MZ—1.2型煤電鑽，使用1.2米螺旋鑽杆，煤鑽頭直徑42mm，進行打眼放炮，先打4個楔形掏槽眼，打完後進行第一次裝藥放炮，然後用刮板輸送機出渣，出渣的同時打2個輔助眼，渣出完眼打好後，進行第二次裝藥放炮出渣，在第二次出渣的同時打14個周邊眼，渣出完眼打好後周邊眼分二次進行裝藥放炮出渣，每次裝藥放炮不能超過10個眼。炸藥選用2號硝銨炸藥，雷管選用瞬發電雷管。放炮時必須執行一炮三檢和三人連鎖製。

　　(3)、進行打錨杆、掛網，頂幫錨杆規格為Φ16X1600mm，錨網規格為1200*5000mm，錨固劑規格為ZK23*350型，頂錨杆緊固力120N.m，幫錨杆緊固力90N.m，頂錨錨固力70KN，，幫錨錨固力50KN，頂幫錨每根用兩卷錨固劑，錨杆間排距為750mm。錨網搭接寬度為10mm，金屬網要求扣扣相聯，一扣兩圈。

　　(4)、支護完成後方可進行第二循環掘進，但迎頭未支護距離不能超過1.2米。

　　(三)、施工組織

　　1、勞動組織圖：

　　工種 出勤人數 每循環延續時間(小時)

　　1 2 3 4

　　班長 1 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------

　　打眼打錨杆出渣工 3 ------ ------ ---

　　放炮工 1 ------ ----- ----- ------ ------

　　瓦檢工 1 ----- ----- -----

　　刮板司機 2 ------ ----- ------ ------ ----- ------ ------ ------

　　合計 8

　　2、循環圖表

　　工序

　　名稱 班次 一 個 循 環

　　時 1 2 3 4

　　分 　10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60

　　交接班 10

　　安全質量檢查 10

　　準備打眼 10

　　瓦斯檢查 5

　　打眼 50

　　瓦斯檢查 5

　　裝藥 25

　　瓦斯檢查 5

　　連線、放炮 20

　　瓦斯檢查 5

　　打錨杆、掛網 50

　　清渣及其他 60

　　3、炮眼布置

　　采用掏槽眼，眼深1.2米，同時布置輔助眼和周邊眼，眼深1.0米。

　　4、打眼：采用MZ—12型煤電鑽打眼，按炮眼布置圖要求布眼，先打掏槽眼，其次輔助眼，最後再打周邊眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求。

　　5、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業規程規定爆破參數進行裝藥，放炮時先放掏槽眼、其次放輔助眼，再次放周邊眼，使巷道成形規整。

　　六、爆破說明

　　1、炮眼布置圖2、爆破說明書

　　爆 破 原 始 條 件

　　巷道 名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

　　清

　　倉

　　斜

　　巷 巷道掘進斷麵

　　m2 5.35 炮眼數目 個 20

　　岩石堅固係數f 2 雷管數目 個 20

　　炮眼深度 m 1.0 總裝藥量(2號岩石硝銨炸藥) kg 9

　　水

　　倉 巷道掘進斷麵

　　m2 6.63 炮眼數目 個 20

　　岩石堅固係數f 2 雷管數目 個 24

　　炮眼深度 m 1.0 總裝藥量(2號岩石硝銨炸藥) kg 9

　　裝 藥 量 及 起 爆 順 序

　　巷道

　　名稱 眼號 眼名 眼數個 眼深米 裝藥量 起爆順序

　　連線方式

　　裝藥結構

　　單孔 小計

　　卷數，個 重量，kg 卷數，個 重量，kg

　　清倉

　　斜巷 1--4 掏槽眼 4 1.2 3 0.45 12 1.8 1 串

　　聯 正

　　向

　　5--6 輔助眼 2 1 3 0.45 6 0.9 2

　　7--20 周邊眼 13 1 3 0.45 39 5.85 3

　　水

　　倉 1--4 掏槽眼 4 1.2 4 0.45 12 1.8 1 串

　　聯 正

　　向

　　5--6 輔助眼 2 1 3 0.45 6 0.9 2

　　7--20 周邊眼 14 1 3 0.45 42 6.3 3

　　預 期 爆 破 效 果

　　巷道名稱 名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

　　清

　　倉

　　斜

　　巷 炮眼利用率 % 85 每米巷道耗藥量 Kg/m 9

　　每循環工作麵進尺 m 1 每循環炮眼總長度 m 20.8

　　每循環爆破石體岩石 m3 5.35 每立方米煤體耗雷管量 個/m3 3.74

　　炸藥消耗量 Kg/m3 1.68 每米巷道耗雷管量 個/m 20

　　水

　　倉 炮眼利用率 % 85 每米巷道耗藥量 Kg/m 10.8

　　每循環工作麵進尺 m 1 每循環炮眼總長度 m 20.8

　　每循環爆破石體岩石 m3 6.63 每立方米煤體耗雷管量 個/m3 3.02

　　炸藥消耗量 Kg/m3 1.36 每米巷道耗雷管量 個/m 20

　　七、巷道形狀及支護形式

　　1、巷道形狀：矩形巷道，入水巷：淨寬1.5米×淨高2米，水泵房：淨寬3.5米×淨高3米，水倉：淨寬2.5米×淨高3米，清倉斜巷：淨寬2.4米×淨高2米。

　　2、支護形成：錨網支護。支護說明：錨杆規格為Φ16X1600mm，頂錨錨固力70KN，幫錨錨固力50KN，頂錨每根用兩卷錨固劑，幫錨每根用兩卷錨固劑，錨杆間距為750mm，具體要求見下表：

　　水倉錨網支護工程質量表

　　項目 質量標準 部位 允許誤量

　　淨寬 2500mm　 寬 不大於設計100mm

　　淨高 2500mm 全高 不大於設計100mm

　　錨杆規格 Φ16X1600 　 杆體直徑和長度符合設計要求

　　錨杆安裝 錨杆外露符合要求,封孔嚴實,托板緊貼岩幫,螺母擰緊,不得使用木托板。 頂、幫 排間距符合要求±50

　　錨杆布置 錨杆間距750mm 頂部 4個

　　左 2個

　　右 2個

　　緊固力 幫90N.m

　　頂120N.m 錨固力　 幫錨50kN以上

　　頂錨70kN以上

　　最大空頂距 　1.2m

　　工業衛生 　　無雜物、煤矸、積水等

　　巷道錨杆支護質量表(單位：mm)

　　直徑 外露長度(mm) 排距 間距 錨深 錨固力

　　16 50 750 750 1550 幫錨 50kN以上

　　頂錨 70kN以上

　　八、通風計算

　　1、按二氧化碳湧出量計算：根據2005年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對湧出量為0.38m3/min，，二氧化碳最大絕對湧出量為0.32m3/min，所以取瓦斯最大絕對湧出量進行驗算。

　　Q=100×q掘×K 掘通

　　=100×0.38×1.3

　　=49.4m3/min

　　式中：Q—掘進工作麵需風量

　　q掘—掘進工作麵瓦斯絕對湧出量0.38m3/min

　　K掘通—掘進工作麵中沼氣湧出不均衡係數取1.3

　　2、按掘進時最多人數計算：

　　Q=4N

　　=4×8

　　=32 m3/min

　　式中：Q—掘進工作麵需風量

　　N—掘進工作麵同時工作最多人數取8人。

　　3、按掘進工作麵一次爆破使用的最大炸藥量計算：

　　Q掘=25A

　　=25×4.5

　　=112.5 m3/min

　　25—每分鍾kg炸藥消耗的新鮮風量m3/ min;

　　4.5—工作麵一次爆破的最大炸藥用量kg;

　　4、按局部通風機實際吸風量計算

　　Q扇=Q+Q漏

　　=0.3×60×6.63+7.18

　　=119.34+7.18

　　=126.52m3/min

　　Q —掘進巷道最低風速時的工作麵所需風量，最低風速為0.3m/秒

　　Q漏—最長距離送風時的風筒實際漏風量,一般取風筒百米漏風率為2%

　　風筒實際漏風量：

　　Le100=100Q漏/[(Q漏+Q)×L] ×100%

　　0.02 =100×Q漏/[(Q漏+112.5)×300]×100%

　　Q漏=0.02×112.5×300/94

　　=7.18 m3/min

　　Le100——風筒漏風率，取2%

　　Q漏——風筒實際漏風量，m3/min

　　Q—風筒靠近工作麵的風量，m3/min

　　L—風筒總長，m

　　6、按風速進行驗算

　　掘進工作麵計算結果選最大值即Q掘=112.5m3/min

　　按最低風速驗算

　　Q掘=15×S掘

　　=15×6.63 m3/min

　　=99.45m3/min

　　式中A掘進工作麵平均斷麵積平巷6.63m3

　　按最高風速驗算工作麵最大風量為

　　Q=240×6.63=1591.2 m3/min

　　按照計算符合要求

　　即：1591.2 m3/min>126.52m3/min>99.45 m3/min

　　水倉掘進時所用局扇選型的效驗：

　　1、局扇工作風量Qa的確定

　　Qa=PQh Qa—局扇工作風量

　　=120m³/min P—漏風係數

　　Qh——掘進最大需風量

　　2、局扇工作風壓的確定

　　Ht=RQaQh+hv

　　R=Rf+nΔRj+ζbρ/2s²+R0

　　=6.48×0.00245×305/0.45+305×0.08×1.2/(2×0.4²)+1×1.2/(2×0.4²)+0

　　=116.25+91.5+3.75

　　=211.5Ns2/m8

　　Ht=211.5×112.5×1.25/60×112.5/60+1.2×(112.5/60)2/(2×(0.42×3.14/4)2

　　=929.443+133.716

　　=1063.159Pa

　　所選局扇2BKJ—2*5.5L Qa額定風量為242—157 m³/min，額定風壓為311—3070Pa，局扇實際Qa工作風量為133m³/min，風壓為1063.159Pa，所以所選局扇2BKJ—2*5.5L完全能滿足掘進供風需求。

　　局扇安裝在軌道下山內,距聯絡巷10米以外的位置, 風筒選用直徑400的抗阻燃風筒。

　　風機安裝地點及通風係統圖(附後)。

　　九、排水、運輸及供電係統

　　1、排水：

　　工作麵—自流到掘進巷道儲水窩(7.5KW水泵)—皮帶下山水窩(45KW水泵)—井底水倉(90kw水泵和37KW水泵)—地麵

　　2、運輸：

　　(1)、運煤：

　　掘進工作麵刮板運輸機——皮帶下山(皮帶)——井底煤倉——箕鬥——地麵

　　(2)、運料：從主井口——箕鬥——井底車場(礦車)——軌道下山(礦車)——掘進工作麵

　　3、供電路線：地麵變壓器—井下檢漏繼電器—防爆開關— 綜保— 瓦斯斷電儀 —— 工作麵電鑽—風機防爆開關 —風機。

　　4、通訊：工作麵安設一部直通調度室電話

　　5、通風：

　　進風：地麵——主立井和排水井——軌道下山——局扇—— 工作麵

　　回風： 工作麵—— 皮帶下山聯絡巷——皮帶下山—— 總回風 —— 回風井—— 地麵

　　十、安全措施

　　1、一通三防

　　⑴、工作麵采用壓入式局部通風機，要保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇，如因全礦停電等原因造成局扇停風應立即在工作麵入口打柵欄、設警標“禁止入內”，恢複通風前,先由瓦檢工和值班領導由外向裏逐段檢查,在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，如瓦斯濃度達到1%,二氧化碳濃度達到1.5%時必須製定排放措施經審批、貫徹、學習後按措施組織排放。風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入。

　　(2)、工作麵禁止串聯通風，禁止無風或微風作業，保證局部通風機的風筒末端距工作麵距離不超過5米。

　　(3)、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對工作麵的檢查次數不得少於二次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。

　　(4)、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守和執行“一炮三檢”和“三人連鎖”製度。“一炮三檢”即裝藥前、放炮前、放炮後，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，“三人連鎖”：就是放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人設置警戒，下達放炮命令，並檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格後，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口令進行放炮，放炮後三牌各歸原主。

　　(5)、掘進工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。

　　(6)、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向，風筒必須連接緊密，出現漏風及時處理，風筒破損及時補上。

　　(7)、瓦檢員班班按安全質量標準要求檢查局扇風筒的連接吊掛，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環必掛等。

　　(8)、局扇由瓦檢員負責管理，其他人員禁止停、開局扇。

　　(9)、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身製度。

　　瓦斯超限排放措施:

　　瓦斯排放地點：水倉

　　排放瓦斯總指揮：劉再餘

　　排放瓦斯安全負責人：劉再餘

　　排放瓦斯風流經過地點：水倉---皮帶聯絡巷---皮帶下山---總回風---回風井---地麵

　　(1) 當瓦斯超限時,先由瓦檢員在巷道入口打上柵欄,寫上”任何人禁止入內”.

　　(2) 當瓦斯超限時,當班礦領導要派專人在排放瓦斯風流經過的巷道設好警戒,除參與排放瓦斯人員外，其他人員全部升井。

　　(3)由電工全麵檢查排放瓦斯風流經過的巷道的電氣設備，杜絕電器失爆。

　　(4)警戒地點：軌道下山、人行上山口。

　　(3)排放時,要從外向裏逐段排放,要由專人控製風筒開口大小，控製風量，瓦檢員在延伸口處檢查瓦斯和二氧化碳濃度，當CH4濃度達到1%、CO2濃度達到1.5%時，立即通知控製風筒人員縮小風筒出口，減小風量，如此循環至排放完畢。

　　(4) 當瓦斯完全排完後,由礦安全負責人、瓦檢員由外向裏全麵檢查延伸巷道的CH4、CO2的濃度，對排放瓦斯風流經過巷道的機電硐室的CH4、CO2濃度均符合規程時，由安全負責人下達恢複送電的命令，方可撤柵欄、撤警戒。

　　2、放炮管理：

　　⑴、嚴格執行爆破操作規程，放炮員嚴禁違章作業，同時製止別人違章作業。

　　⑵、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，領炸藥和領雷管必須是兩人，分開運送，下井時必須分開運送。當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。

　　⑶、嚴格按規定執行爆破。

　　(4)、直線巷道放炮躲避距離不小於75米，拐彎巷道放炮躲避距離不小於50米。

　　(5)、放炮必須做到：

　　1)放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。

　　2)在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。

　　3)炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。

　　4)煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。

　　5)炮眼不充填炮泥時不準放炮。

　　6)連線不經複查不準放炮。

　　7)人員不到安全地點不準放炮。

　　8)不發出放炮信號不準放炮。

　　(6)、放炮時必須進行分組裝藥，分組起爆，放炮必須由放炮員專人擔任裝藥連線，通電必須由一人擔任，禁止兩人作業。派專人放好警戒，嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管，必須采用正向爆破方法放炮，嚴禁反向爆破。

　　(7)井下放炮必須使用放炮器，放炮工作必須由一人擔任，裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須立即將鑰匙拔出，搞掉母線，並扭結短路。

　　(8)、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下手把或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　(9)、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　1)、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘餘藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深。

　　4)、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　5)、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　(10)、放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱和雷管箱內並加鎖。

　　(11)、裝藥和充填炮泥時必須用專用炮棍，嚴禁用錨杆或鐵棍。

　　3、頂板管理

　　(1)、錨杆要緊跟工作麵，嚴禁空頂作業，錨杆的錨入方向應與岩層麵或主要裂隙麵大於75度角相交或正交，層麵分裂隙麵不明顯時，錨杆應垂直於巷道內邊錨入，錨杆螺栓的緊固力頂錨不小於120KN.M幫錨不小於90K N.M;

　　(2)、打錨杆前，必須先敲幫問頂，用十字鎬或釺杆將活矸處理掉，必須支護上前探梁，在確保安全的條件下，方可作業。前探梁采用錨網環串直徑50mm鋼管2排，鋼管上麵鋪厚50mm寬300mm的木板。鋼管長度不小於3米。

　　(附前探梁支護圖)

　　(3)、安裝錨杆時要注意：錨網要平整，托板要與頂板緊密接觸。

　　(4)、錨杆滑絲後，要在原位置0.1米處補打上錨杆。

　　(5)、遇有破碎地段可采用加密打錨杆及加設U型鋼棚支護，支護緊跟迎頭，不留空頂區， 必要時可在迎頭打超前錨杆。掘進時必須采取少放炮、放小炮、少裝藥、等措施。

　　(6)、每班都要檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理;

　　(7)、掘進時最大空頂距為1.2米。

　　(8)、掘進工作麵必須有敲幫問頂工具鋼釺或十字鎬。

　　(9)、掘進時嚴格按照中線、腰線施工。

　　(10)、掘進時要時刻注意頂板變化，發現分層時要及時用長釺杆處理掉，頂板出現冒落空洞要用木垛填好背實。

　　(11)、利用馬凳作業時，馬凳要放穩放牢。

　　(12)、站在馬凳上麵作業時，人員必須站在有打錨杆掛錨網的安全地點進行作業。

　　(13)、施工中應經常注意觀察地質變化，如發現頂板來壓、發出響聲、大量掉渣等現象，必須停止作業撤出人員進行觀察，在礦領導及專業技術人員確認無事後方可恢複作業。

　　4、電器設備管理

　　1)、所有入井電器設備必須有煤安標誌;

　　2)、煤電鑽綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保各種保護靈敏、可靠正常使用;

　　3)、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;

　　4)、電器設備必須掛牌專人管理;

　　5)、所有電器設備接線盒必須有可靠的接地;

　　6)、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆;

　　7)、井下所有電器設備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發現黑洞現象;

　　8)、電線、電纜懸掛要整齊，不得出現拖地浸水現象;

　　9)、工作麵用的煤電鑽電纜要及時懸掛、不得浸泡在水中。

　　10)、打眼結束後，應將煤電鑽撤出掛在安全、幹燥無淋水的地方。

　　11)、嚴禁失爆的電器設備入井。

　　12)、井下電工要經常檢查線路，對短路、漏電的隱患要及時發現並及時處理。

　　5、運輸管理

　　(1)、下料時必須捆綁牢固，防止滑落傷人。

　　(2)、裝車時應該互相照應，避免傷人。

　　(3)、每班交接時必須都要檢查主井絞車各部件，做到靈敏可靠，檢查鋼絲繩及鉤頭，做到完好無損。

　　(4)、絞車司機開絞車時必須聽清信號，再進行提升或下放。

　　(5)、嚴禁放飛車和爬礦車等違章事件。

　　(7)、絞車司機必須持證上崗。

　　(8)、軌道下山的擋車攔必須處於常閉狀態，行車時才能開啟。

　　(9)、接溜子時，禁止用點動開關進行，必須用接溜器，機尾打點柱。

　　(10)、任何人不得在溜子上停留和在溜子上行走更不能搭乘溜子。

　　(11)、軌道下山要堅決做到行車不行人，行人不行車。

　　(12)、軌道下山絞車要有專人管理，必須持證上崗。

　　(13)、軌道下山絞車要由專職司機開啟，任何人不得開動。

　　(14)、軌道下山絞車每班都要檢查底座、各部件狀況是否良好。

　　(15)、嚴禁任何絞車帶病作業 。

　　6、防水;

　　掘進時，必須堅持有疑必探先探後掘的原則，要時刻觀察巷道淋水和超前鑽孔湧水情況，當出現異常和以下現象時，必須停止作業撤除人員。

　　(1)空氣變冷。當工作麵接近大量積水區域時，氣溫驟然下降，煤壁發涼，人一進去有陰冷的感覺。

　　(2)、出現霧氣。當工作麵接近大量積水區域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。

　　(3)、掛汗。巷道煤壁、煤壁聚成很多水珠。

　　(4)、掛紅。工作麵浸出的水發澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表麵有暗紅色氧化鐵水鏽。

　　( 5)、煤層裏發出嘶嘶水叫聲。

　　(6)、地板鼓起，有時出現壓力射流水，有甜味。

　　(7)、頂板來壓，產生裂縫，出現大量淋水。

　　以上這些是馬上要突水的征兆。

　　巷 道 貫 通 措 施

　　1、巷道貫通時必須有準確的測量圖，安生部要及時掌握掘進進度，掘進巷道貫通前20米由安生部下達通知書，報告礦總工程師。

　　2、貫通前兩個工作麵必須保持正常的通風，嚴格執行“一炮三檢”，隻有兩個工作麵及其回風流中的沼氣濃度低於1%方可裝藥放炮，進行貫通。

　　3、貫通的兩個工作麵相距達到20米時，必須一頭停止作業，其中一個工作麵放炮時，兩個工作麵的人員都必須撤至安全地點。

　　4、貫通前必須將2個掘進工作麵的積水排完再貫通。

　　5、貫通前要預計貫通後的風流方向、風量和瓦斯變化，並製定出貫通後的風量調整計劃。貫通後立即按計劃調整風量，當風流穩定，風量符合規定，瓦斯濃度不超過1%後方可恢複生產。

　　6、貫通前要將2個工作麵的支護進行加強支護，做到頂板支護比較牢固。

　　7、巷道貫通的全過程必須由生產礦長、總工統一指揮，杜絕一切事故的發生。

　　十一、避災路線：

　　⑴、水災：

　　工作麵—軌道下山(或皮帶下山)——井底車場—人行斜井或主井(乘箕鬥)——地麵

　　⑵、火災、瓦斯、煤塵

　　工作麵—軌道下山——井底車場—主井(乘箕鬥)或人行斜井——地麵

　　十二、巷道質量標準及工程質量的措施

　　1、巷道質量標準

　　1)、必須按設計標高掘進，中線、腰線嚴格按照設計要求施工。

　　2)、巷道壁應盡可能保證平整，超挖不得大於50mm。

　　3)、錨杆間距偏差不得大於50mm。緊固力必須達到頂錨不小於120N.M幫錨不小於90 N.M

　　4)、巷道斷麵及支護必須達到設計標準

　　5)、金屬網要求扣扣相聯，一扣兩圈，搭接長度為100mm;

　　6)、錨杆間排距為750×750mm;

　　7)、錨杆外露長度不大於50mm;

　　2、保證工程質量的措施

　　1)、接班後必須將中腰線延至掘進工作麵，按中腰線打眼放炮。

　　2)、炮眼的打眼角度及裝藥必須按照設計要求進行，巷道壁用十字鎬處理平整。

　　3)、杆間距必須用尺量好，錨固力必須進行拉力強度實驗，滿足支護要求。

　　4)、頂幫錨網鋪設必須平整不得出現兜網現象。

　　5)、工作麵浮煤及雜物必須清理幹淨，保證工作麵整潔。

　　十三、附表

　　1、設備工具配備情況(圖表)

　　序號 設備名稱 型號規格 單位 數量

　　1 煤電鑽 MZ-1.2 台 1

　　2 局扇 JBT-12 5.5KW 台 1

　　3 綜保 BZZ-2.5-IV 台 1

　　4 防爆開關 QC815-60 台 2

　　5 V型礦車 個 1

　　6 汙水泵 4KW 台 1

　　2、技術經濟指標表：

　　順序 項目 單位 指標 備注

　　1 每循環在冊人數 人 8 包括班長和瓦檢員

　　2 出勤率 % 100

　　3 循環進度 米 1 每天三個班

　　4 效率 米/工 0.2

　　5 月進度 米 150 按每月出勤25天計算

　　6 炸藥消耗 公斤/米 10.8

　　7 雷管消耗 發/米 24

　　8 木材消耗 方 1

　　9 鑽杆 根 2 1根使用1根備用

　　10 鑽頭 個 6 每班1個使用1個備用

　　11 風筒 米 10 每100米消耗10米

　　12 放炮線 米 100 每100米消耗100米

　　十四、附圖

　　一、巷道斷麵圖

　　二、水災避災路線圖

　　三、火災、瓦斯、煤塵避災路線圖

　　四、通風係統圖

　　五、超前支護圖

　　六、施工平麵圖

　　七、瓦斯報警儀安裝示意圖

　　水倉掘進工作麵作業規程學習簽字：

　　學習規程簽字

　　編 號 簽 名 工 種 學習日期 成 績

　　學習規程簽字

　　編 號 簽 名 工 種 學習日期 成 績