601進風巷掘進作業規程

　　一、601進風巷掘進工作麵作業規程編製依據

　　(一)、《煤礦安全規程》

　　(二)、601進風巷掘進工作麵水文地質說明書

　　(三)、601進風巷掘進工作麵進回風巷設計

　　(四)、力拓公司各工種操作規程及規章製度

　　(五)、現場收集的有關資料。

　　二、工程概況

　　1、巷道位置

　　601工作麵進風巷位於礦井A6煤層西翼，北為采空區留有40米的保護煤柱，南東兩側為未采煤田。有601工作麵回風巷與之平行沿煤層走向掘進。方位角為284度43分32秒。

　　2、巷道用途：所掘巷道是為西翼601工作麵服務的一條進風巷道。

　　3、工程量及斷麵

　　601進風巷采用梯形木棚支護，上口淨寬1. 8米，下口淨寬2.4米，淨高2.0米。斷麵4.2平方米，巷道工程量270米。

　　4、工程結構特點、施工條件，以及與其它巷道的關係。

　　在601進風巷掘進前,軌道下山已經掘過601進風巷開口位置,為601進風巷掘進所須的運輸、排水、供電、通風等係統做好了準備，使601工作麵掘進具備施工條件。根據地質報告,工作麵淋水較大,對施工帶來一定困難,巷道以0.3%坡度掘進,排水采用挖水溝排水,估計湧水量為130m3/d,礦井以前排水量為2400 m3/d,排水時間為18小時, 平均每小時排水量為132m3,每天增加130m3後礦井總排水時間預計增加到19小時,所以礦井總排水能力能夠滿足601工作麵掘進開始後的整個礦井排水量能夠滿足要求。在601進風巷北40米處1010運輸巷，該巷已成為采空區，601進風巷東側與軌道下山相接，在601進風巷南25米是601回風巷 ，該巷道正在掘進，601進風巷與601回風巷間布置一條聯絡巷，該聯絡巷承擔601進風巷掘進出煤運輸。

　　三、地質及水文情況

　　1、地質構造;

　　煤層為較穩定的厚煤層，煤層平均厚為18米，巷道布置在A6煤層中, 巷道頂板為煤。煤層傾角為25。—32。，煤層直接頂為粉砂岩，呈灰色，薄層狀構造，易碎、穩定性差，底板為粉砂岩，薄層狀結構，穩定性較好。煤質中硬，長焰煤。根據三維地震勘探資料在井田邊界50米地方有一條短層,如遇斷層重新編製安全措施。

　　煤岩層狀圖

　　四、瓦斯及自燃發火情況

　　瓦斯二氧化碳湧出量經哈煤集團通風實驗室2004年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對湧出量為0.42m3/min，，二氧化碳最大絕對湧出量為0.63m3/min，礦井瓦斯最大相對湧出量為2.15m3/t，二氧化碳最大相對湧出量為3.23 m3/t，屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發火期為3—6個月，煤塵具有爆炸性。

　　五、掘進施工方法：

　　(一)掘進施工工藝：鑽眼爆破法配合人工裝車。1噸U型礦車。

　　(二)、鑿岩方法及組織：

　　⑴、該工程施工采用三八製作業。詳見勞動組織圖表。

　　⑵、采用全斷麵分次打眼分次裝藥爆破的組織形式。

　　⑶、工作麵采用MZ—1.2型煤電鑽，使用1.4米螺旋鑽杆，煤鑽頭直徑42mm。

　　(三)、施工組織

　　1、勞動組織圖：

　　工種出勤人數每循環延續時間(小時)

　　1234

　　班長1------------------------------------------------

　　打眼架棚出渣工2 ------ ------ ---

　　放炮工1------ ---------- ------------

　　瓦檢工1 ----- ----- -----

　　合計5

　　2、 掘進循環圖表

　　工序

　　名稱班次一 個 循 環

　　時1234

　　分10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60

　　交接班

　　10 安全質量檢查

　　10 準備打眼

　　10 瓦斯檢查5

　　打眼50

　　瓦斯檢查5

　　裝藥25

　　瓦斯檢查5

　　連線、放炮20

　　瓦斯檢查5

　　架木棚25

　　清渣60

　　其它10

　　3、炮眼布置

　　采用三角形掏槽，炮眼利用率85%。

　　4、打眼：采用MZ—12型煤電鑽打眼，按炮眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，再而周邊眼。

　　5、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業規程規定爆破參數進行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，再而周邊眼，巷道成形規整，不得出現超挖欠挖現象。

　　六、爆破說明

　　1、炮眼布置圖

　　爆破說明書

　　爆 破 原 始 條 件

　　名稱單位數量名稱單位數量

　　巷道掘進斷麵m24.2炮眼數目個13

　　岩石堅固係數f 2雷管數目個13

　　炮眼深度m1.4總裝藥量(2號岩石硝銨炸藥)kg6.3

　　裝 藥 量 及 起 爆 順 序

　　眼號眼名眼數個眼深米裝藥量起爆順序連線方式裝藥結構

　　單孔小計

　　卷數，個重量，kg卷數，個重量，kg

　　1-3掏槽眼31.440.15121.81串聯正向

　　4-13周邊眼101.230.15304.52

　　預期爆破效果

　　名稱單位數量名稱單位數量

　　炮眼利用率%85每米巷道耗藥量Kg/m5.25

　　每循環工作麵進尺m1.2每循環炮眼總長度m13.6

　　每循環爆破石體岩石m34.2每立方米煤體耗雷管量個/m33

　　炸藥消耗量Kg/m31.5每米巷道耗雷管量個/m13

　　七、巷道形狀及支護形式

　　1、巷道形狀：梯形巷道;

　　2、支護形成：木棚支護、背板要求頂四幫三。

　　3、木棚支護棚距1.2米。偏差不大於100mm

　　木棚支護工程質量表

　　項目質量標準部位允許誤量

　　淨寬2100　中寬不小於設計30mm不大於設計100mm

　　淨高不小於設計30mm不大於設計100mm全高不小於設計30mm不大於設計100mm

　　坡度0　運輸巷50m以內充許誤差±50mm

　　水溝 深度

　　寬度

　　木料規格長2.2米直徑不小於120毫米　木材直徑和長度符合設計要求

　　木棚安裝結合嚴密棚腿與底板夾角為80度頂幫排距符合要求

　　木棚點距迎頭　　1.2m

　　水溝距迎頭

　　八、掘進輔助工作

　　1、按二氧化碳湧出量計算：根據2004年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對湧出量為0.42m3/min，，二氧化碳最大絕對湧出量為0.63m3/min，所以取二氧化碳最大絕對湧出量進行驗算。

　　Q=100×Q絕×KCO2

　　=100×0.63×1.3

　　=81.9m3/min

　　式中：Q—掘進工作麵需風量

　　Q絕—掘進工作麵二氧化碳絕對湧出量0.63m3/min

　　KCH4—掘進工作麵中沼氣湧出不均衡係數取1.3

　　2、按人數計算：

　　Q=4N

　　=4×12

　　=48 m3/min

　　式中：Q—掘進工作麵需風量

　　N—掘進工作麵同時工作最多人數取12人。

　　3、按掘進工作麵一次爆破使用的最大炸藥量計算：

　　Q掘=25A=25×4.5=112.5 m3/min

　　25—每分鍾kg炸藥消耗的新鮮風量m3/s;

　　4.5—工作麵一次爆破的最大炸藥用量kg;

　　4、按溫度計算

　　Q=60*V係*S係

　　=60*0.3*4.2

　　=75.6 m3/min

　　因工作麵最高溫度為15度，故適宜風速V係取0.3m/s

　　S係掘進工作麵平均斷麵積4.2 m2

　　5、按局部通風機實際吸風量計算

　　井下掘進工作麵的掘進距離短，選一台YBT-5.5型局扇做掘進工作麵局部供風，實際吸風量取2m3/s，Q掘=120 m3/min

　　6、按風速進行驗算

　　掘進工作麵計算結果選最大值即Q掘=120 m3/min

　　按最低風速驗算

　　Q煤≥15×S掘

　　≥15×4.2

　　≥63 m3/min

　　式中A掘進工作麵平均斷麵積平巷4.2m3

　　按最高風速驗算工作麵最大風量為

　　Q=240×4.2=1008 m3/min按照計算符合要求

　　即：1008 m3/min>120 m3/min>63 m3/min

　　故風機選用5.5KW局扇滿足掘進風量要求。

　　風機安裝地點及通風係統圖(附後)。

　　九、排水、運輸及供電係統

　　1、排水：601工作麵排水溝—軌道下山7.5kw水泵—井底水倉90kw水泵—地麵

　　2、運輸：

　　(1)、運煤：601進風巷鋪設15公斤/米的鋼軌，一噸礦車，人工推——601進風巷與601回風聯絡軌道運輸巷——601回風巷刮扳機——皮帶下山(這一段使用皮帶輸送機)——煤倉——主立井(這一段使用1.3噸箕鬥提升)——地麵

　　(2)、運料：從主井口——箕鬥——井底車場推車——+1010水平西運輸巷——25KW調度絞車——軌道下山——推車掘進頭。

　　(3)、鋪軌：平整巷通底部，然後鋪設鐵軌，鋪道時必須做到平直穩，軌距合格，彎道、接口符合要求，每米1根枕木，使用標準道夾板、道釘。

　　3、供電路線：地麵變壓器—井下檢漏繼電器—防爆開關— 綜保— 瓦斯斷電儀 工作麵電鑽—風機防爆開關 ---- 風機。

　　十、安全措施

　　1、一通三防

　　⑴、工作麵采用壓入式局部通風機，要保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇如因全礦停電等原因造成局扇停風應立即在工作麵入口打柵欄設警標“禁止入內”，恢複通風前,先由瓦檢工和值班領導由外向裏逐段檢查,在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，如瓦斯濃度達到1%,二氧化碳濃度達到1.5%時必須製定排放措施經審批、貫徹、學習後按措施組織排放。風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入。

　　(2)、工作麵禁止串聯通風，禁止無風或微風作業，保證局部通風機的風筒末端距工作麵距離不超過5米。

　　(3)、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.工作麵的檢查次數不得少於二次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。

　　(4)、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”製度即裝藥前、放炮前、放炮後，檢查瓦斯和二氧化碳濃度和“三人連鎖”製度：是放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，並檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格後，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口哨進行放炮，放炮後三牌各歸原主。掘進工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。

　　(5)、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向，風筒必須連接緊密，出現漏風及時處理，風筒破損及時補上。

　　(6)、瓦檢員班班按安全質量標準要求檢查局扇風筒的連接吊掛，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環必掛等。

　　(7)、局扇由瓦檢員負責管理，其他人員禁止停、開局扇。

　　(8)、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身製度。

　　(9)、防止外因火災，電纜、電器設備，杜絕失爆，嚴禁失爆的電器設備入井。

　　(10)、對供電線路電工經常檢查，決不允許有雞爪子、羊尾巴、明接頭，對短路、漏電的隱患及時發現並及時處理。

　　2、放炮管理：

　　⑴、嚴格執行爆破操作規程，放炮員嚴禁違章作業，同時製止別人違章作業。

　　⑵、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，領炸藥和領雷管必須是兩人，分開運送，下井時必須分開乘箕鬥。當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。

　　⑶、嚴格執行爆破作業圖表。

　　(4)、直線放炮躲避距離不小於75米，拐彎50米。

　　(5)、放炮必須做到：

　　1)放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。

　　2)在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。

　　3)炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。

　　4)煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。

　　5)炮眼不充填炮泥時不準放炮。炮眼深度小於600mm時不允許裝藥。

　　6)連線不經複查不準放炮。

　　7)人員不到安全地點不準放炮。

　　8)不發出放炮信號不準放炮。

　　(6)、放炮時必須進行分組裝藥，分組起爆，放炮必須由放炮員專人擔任裝藥連線，通電必須由一人擔任，禁止兩人作業。派專人放好警戒，嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管。

　　(7)井下放炮必須使用放炮器，放炮工作必須由一人擔任，裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須立即將鑰匙拔出，搞掉母線，並扭結短路。

　　(8)、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下手把或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　(9)、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　1)、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘餘藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用壓風機吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　4)、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　5)、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　(10)、放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥、雷管箱內並加鎖。

　　(11)、裝藥和炮泥時必須用專用炮棍，嚴禁用錨杆或鐵棍搗藥和炮泥。

　　3、頂板管理

　　①、梁與柱結合嚴密棚腿與底板夾角為80度，靠近掘進工作麵支護，在放炮前必須加固

　　②、最大空頂距為1.2米

　　③、架木棚前，必須首先敲幫問頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業;臨時支護可采用前探梁;前探梁采用木板前探梁，要求厚50mm、長2000mm、寬300mm。

　　④、遇有破碎地段可用加密木棚支護。

　　⑤、班班檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理;

　　⑥、掘進工作麵必須有敲幫問頂工具;

　　4、電器設備管理

　　①、所有入井電器設備必須有煤安標誌;

　　②、堅持使用煤電鑽綜保。

　　③、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;

　　④、電器設備必須掛牌專人管理;

　　⑤、所有電器設備接線盒必須有可靠的接地;

　　⑥、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆;

　　⑦、井下所有電器設備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發現黑洞現象;

　　⑧、電線、電纜懸掛整齊，不得發現拖地浸水現象;

　　9、工作麵用的煤電鑽電纜要及時懸掛、不得浸泡在水中。打眼結束後，應將煤電鑽撤放至安全、幹燥無淋水的地方。

　　5、運輸管理

　　(1)、主井下料時必須綁實綁牢，運送鋼軌必須抓穩抓牢，做到同拿同放。用JD-25KW絞車運鋼軌時必須綁實綁牢，防止鋼軌滑下傷人。小絞車司機必須持證上崗。

　　(2)、運輸過程中要控製車速，1次隻準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車的間距在軌道坡度小於或等於0.5%時，不得小於20m，坡度大於0.5%時，不得小於30m，巷道坡度大於0.7%時嚴禁人力推車，嚴禁放飛車;裝車時應該互相照應，避免傷人。

　　(3)、推車時必須時刻注意前方，當前方發現有異常或打信號需要停車時，能立即停車;

　　(4)、嚴格執行行車不行人，行人不行車製度;提升和下放物料時下方嚴禁站人。

　　(5)、用絞車提升時，必須先檢查絞車各部件，做到靈敏可靠。檢查鋼絲繩及鉤頭。

　　(6)、開絞車時必須聽清信號，再提升或下放。

　　(7)、嚴禁出現飛車或爬礦車等違章事件發生。

　　6、防水;

　　(1)空氣變冷。當工作麵接近大量積水區域時，氣溫驟然下降，煤壁發涼，人一進去有陰冷的感覺。

　　(2)、出現霧氣。當工作麵接近大量積水區域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。

　　(3)、掛汗。巷道煤壁、煤壁聚成很多水珠。

　　(4)、掛紅。工作麵浸出的水發澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表麵有暗紅色氧化鐵水鏽。

　　( 5)、煤層裏發出嘶嘶水叫聲。

　　(6)、地板鼓起，有時出現壓力射流水，有甜味。

　　(7)、頂板來壓，產生裂縫，出現淋水，這是馬上要突水的征兆。

　　探放水安全技術措施：

　　1、鑽機探水：

　　(1)、鑽孔設計在掘進頭距巷底高度1米處，1號鑽孔布置是與巷道成45度右夾角、仰角3度，眼深90米，2號鑽孔布置是沿煤層走向、仰角3度，眼深90米，3號鑽空布置是與巷道成45度左夾角、仰角3度，眼深90米。在鑽探施工中如果遇到湧水突然增大或吸鑽現象時不得強行拔除鑽具。

　　(2)、探水鑽孔水壓過大時應立即停止作業，不得拔出鑽杆，觀察湧水情況，作好記錄，若水量突然變化，必須及時向礦領導彙報，請求處理方案，同時班長應把當班人員帶到安全地帶。

　　(3)、探放水時，瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯，有害氣體情況變化。

　　(4)、每次探放水都要有詳細記錄：時間、地點、工作人員、探鑽數量、位置、方位、深度、湧水量大水變化情況。

　　(5)、當瓦斯、有害氣體增加時，加強通風停止一切作業立即對探眼進行封填，作好詳細記錄。

　　2、煤電鑽探水：

　　(1)、鑽孔設計在掘進頭距巷底高度1米處開掘前和掘進期間，必須嚴格執行“先探後掘”製度每班必須超前探眼15米。

　　(2)、探鑽孔水壓過大時應立即停止作業，不得拔出鑽杆，觀察湧水情況，作好記錄，若水量突然變化，必須及時處理彙報。

　　(3)、探放水時，瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯，有害氣體情況變化。

　　(4)、每次探放水都要有詳細記錄：時間、地點、工作人員、探鑽數量、位置、方位、深度、湧水量大水變化情況。

　　(5)、當瓦斯、有害氣體增加時，加強通風停止一切作業立即對探眼進行封填，作好詳細記錄。

　　十一、避災路線：

　　⑴、水災：

　　工作麵—皮帶下山——回風大巷—回風井—地麵

　　工作麵——軌道下山——運輸大巷——主井——地麵

　　⑵、火災、瓦斯、煤塵

　　工作麵——軌道下山—運輸大巷—主井車場——地麵

　　工作麵—運輸大巷—主井車場——第一安全出口——第一人行井—地麵

　　十二、巷道質量標準及工程質量的措施

　　1、 巷道質量標準

　　1)、必須沿煤層底板掘進，底煤最大不超過1米。中線、腰線嚴格按照設計要求施工。

　　2)、巷道壁應盡可能保證平整，超挖欠挖不得大於50mm。

　　3)、木棚背板要求頂四幫三。

　　4)、支護棚距為1.2米，偏差不大於100mm

　　5)、木棚梁、腿要結合嚴密，棚腿與底板夾角為80度

　　6)、巷道斷麵及支護必須達到設計標準

　　2、 保證工程質量的措施

　　1)、接班後必須將中腰線延至掘進工作麵，按中腰線打眼放炮。

　　2)、炮眼的打眼角度及裝藥必須按照設計要求進行，巷道壁用十字鎬處理平整，才能保證無超挖欠挖現象。

　　3)梁、腿做口時要嚴格按尺寸進行，才能防止吊唇現象。

　　4)、每架一架木棚都要用鋼尺量好棚距。

　　5)、工作麵浮煤及雜物必須清理幹淨，保證工作麵整潔。

　　十三、附表

　　1、設備工具配備情況(圖表)(每個工作麵)

　　序號設備名稱型號規格單位數量

　　1煤電鑽MZ-1.2台1

　　2局扇JBT-12 5.5KW台1

　　3綜保BZZ-2.5-IV台1

　　4防爆開關QC815-60台2

　　5V型礦車 個1

　　2、技術經濟指標表：

　　順序項目單位指標備注

　　1每循環在冊人數人15包括班長和瓦檢員

　　2出勤率%100

　　3循環進度米1.2每天三個班

　　4效率米/工0.5

　　5月進度米180按每月出勤25天計算

　　6炸藥消耗公斤/米6.3

　　7雷管消耗發/米13

　　8木材消耗方/米0.16

　　9 鑽杆根21根使用1根備用

　　10鑽頭個61個使用1個備用

　　11風筒米1030節

　　12放炮線米100每100米消耗100米

　　十四、附圖

　　一、 巷道布置圖

　　二、 水災避災路線圖

　　三、 火災、瓦斯、煤塵避災路線圖

　　四、 通風係統圖

　　601進風巷掘進工作麵作業規程學習簽字：

　　學習規程簽字

　　編 號簽 名工 種學習日期成 績

　　學習規程簽字

　　編 號簽 名工 種學習日期成 績