井采公司二井W4201綜放工作麵回采作業規程

井采公司二井W4201綜放工作麵回采作業規程

編號：采2006-1號

工作麵名稱：W4201

編製人：

施工負責人：

總工程師：

主管經理：

批準日期： 年 月 日

執行日期： 年 月 日

會簽欄

單位 會審意見 簽名 時間

采二隊

生產技術部

安全檢查部

機電動力部

通風部

煤質銷售部

總工程師

生產經理

目錄

第一章 工作麵概況

（一）工作麵位置

（二）工作麵地質情況

第二章 巷道布置

第三章 設備的配備、布置及管理

（一） 設備配備

（二） 設備布置

（三） 設備管理

（四） 油脂管理

（五） 坑代用品管理

第四章 采煤工藝

（一）采煤方法

（二）采放工藝

（三）工藝過程

第五章 頂板管理

（一） 頂板管理方法

（二） 工作麵的頂板管理

（三） 上下端頭及超前支護

第六章 生產係統

第七章 作業方式和勞動組織

第八章 爆破作業說明書

（一） 頂煤鬆動爆破

（二） 工作麵爆破落矸

（三） 工作麵煤幫震動炮

第九章 安全技術措施

（一）割煤

（二）移架、推溜、放煤

（三）操作前後溜及轉載機、破碎機安全措施

（四）操作皮帶運輸機安全措施

（五）移設備列車安全措施

（六）乳化液泵站操作注意事項

（七）集中控製台操作注意事項

（八）絞車的使用與移設

（九）油脂管理措施

（十）電器設備管理措施

（十一）安全出口維護安全措施

（十二）清掃架間及後溜浮煤、砸大塊安全措施

（十三）起吊重物安全措施

（十四）回收舊料安全措施

（十五）撥道安全措施

（十六）拉移電纜航車安全措施

（十七）打眼、爆破安全措施

（十八）過地質構造帶安全技術措施

（十九）工作麵周期來壓期間頂板管理、初次放頂及老塘懸頂時強製放頂安全技術措施

（二十）臨時支護安全技術措施

（二十一）更換液壓支架大立柱、導向箱安全措施

第十章 防治災害措施

（一）防塵措施

（二） 防治瓦斯措施

（三） 防治火災措施

（四） 防治水災措施

（五） 下隅角作業安全技術措施

第十一章 煤質管理專項措施

第十二章 火工品管理專項措施

第十三章 避災路線

附：設備負荷統計表

勞動組織表

經濟技術指標表

作業循環圖表

W4201工作麵綜合柱狀圖

W4201工作麵巷道布置平剖圖

W4201工作麵設備布置示意圖

W4201工作麵上下端頭及超前支護平剖麵圖

W4201工作麵上下順槽梯形棚段超前支護平剖麵圖

W4201工作麵生產係統圖

W4201工作麵通風係統圖

W4201工作麵供排水及注氮係統圖

W4201工作麵通訊監測設備布置圖

W4201工作麵頂煤鬆動爆破炮眼平剖麵圖及爆破參數表

W4201工作麵頂煤爆破裝藥連線起爆示意圖

W4201工作麵煤幫震動炮眼布置圖

W4201工作麵打眼時支設大板示意圖

W4201工作麵臨時支護示意圖

采煤機端部斜切進刀示意圖

W4201工作麵避災路線圖

W4201工作麵供電係統圖

W4201綜放工作麵回采作業規程

第一章 工作麵概況

（一）工作麵位置：

W4201工作麵位於井田+818水平下山采區西翼，是礦井投產的第七個采煤工作麵，工作麵東部與采區軌道下山相連，西鄰F2斷層，南部為W4202等未采工作麵，北部為W4101已采工作麵。工作麵對應地麵標高為+1030～1032m，工作麵標高為+836～856m。（詳情見下表）

概

況 煤層

名稱 4#煤層 水平名稱 +818 采區

名稱 下山

采區

工作麵名稱 W4201 地麵標高（m） +1039～+1049 工作麵

標高（m） +790～+812

地

麵

位

置 對應地表為平坦之戈壁，上覆少量植被，開切眼以東1公裏處，其250米範圍內有鐵路、公路及防洪溝通過，開切眼下口至以東82米範圍內，其南部6.8-83.4米處為一斜向民族墳範圍，塌陷半徑為91米，已將其影響。對應地表還有廢棄的總庫及民房，屆時也將塌陷。

井下位置及四鄰情況 東鄰皮帶下山，西鄰井田邊界F2逆掩斷層，北鄰W4101采空區，南部為未采實體煤區段。

走向長（m） 1289-1283 傾斜長（m） 177

麵積（㎡） 227387

1286 177

（二）工作麵地質情況：

1、煤層情況（詳見下表）

煤

層

情

況 煤層

總厚

（m） 6.0～12.1 煤（岩）層結構（m） 煤層傾角（度） 7

8.5 2.2(0.7)6.53(0.2)2.0 5～8

本區段煤層產狀為走向NE57°，與順槽方位大致平行，傾向SE，傾角5°~8°，平均7°，整個工作麵煤層在走向及傾向上總體起伏不大，賦存較穩定。與其它區段煤層類似,4 #煤上部及下部以半亮型煤為主,節理裂隙較發育,脆性強,中部以半暗型煤為主,富含絲炭質,韌性較強。煤層中夾有1~2層灰白色砂質泥岩,厚0.2~2.2米,尤其在推進至81.0－1062.0米範圍內，工作麵中下部4#煤上覆夾矸厚為0.7~2.2米，回采時其上部約2.3米厚的煤層將合理損失。同時煤層中夾有1~3層中灰煤,分別厚0.1~0.5米,其中距煤層底板約4.2米處有一層厚約0.2米的光亮型煤其下0.4米有一層厚約0.2米的中灰煤,該標誌層對回采有較強的指導意義。工作麵中下部在最初的44.5米回采範圍內，都將在F2逆斷層的下盤區域內，屆時煤層會有所起伏，同時煤層較疏鬆破碎，易發生片幫冒頂，回采時應注意維護。

地

質

構

造

情

況

W4201工作麵位於+818水平下山采區，,煤層產狀為走向NE57°，傾向SE，傾角5°~8°，平均7°，W4201工作麵煤層總體為一寬緩的單斜構造，工作麵內無大中型構造產出。

1、斷層：開切眼掘進時在24#架的位置揭露了一條小型逆斷層，走向85.6°，傾向175.6°，落差1.0米，該斷層可能與三維地震勘探出的DF65正斷層，落差0~5米，走向延長約174米為同一條斷層，該斷層對掘進不會產生影響，但對今後工作麵的回采將產生一定量的構造損失煤量。另外在掘進過程中上下順槽揭露了幾條小型斷層，落差在1.0－3.5米，但因煤厚都在8.5米左右，小斷層的出現對生產不會產生太大影響。

2、褶皺：本工作麵無大中型褶曲產出，但在F 2逆掩斷層的覆蓋範圍內，工作麵煤層有一定起伏。

3、節理：與其它區段類似，以南北方向的雙向共軛節理為主，發育程度中等。

構造

名稱 走向 傾向 傾角 性質 落差（m） 對回采的影響

DF65 NE

55° WN 52° 正 0~5.0 底煤增厚，影響進度，難維護

F1 147° 237° 45° 正 3.5 上順槽198.0米處，丟底煤，破底

F2 98° 188° 55° 正 1.0 上順槽1038.2米處，影響不大

F3 13° 103° 40° 正 1.0 上順槽1062.1米處，影響不大

F4 55° 55° 48° 正 2.4 下順槽250.5米處，丟底煤，破底

2、頂底板情況（見工作麵綜合柱狀圖）

頂板名稱 岩石名稱 平均厚度（m） 岩性特征

老頂 砂礫岩、中粗砂岩 5.15 河床相,具旋回結構，局部中夾薄層砂質頁岩，賦存不穩定，岩性變化較大，含承壓水。

直接頂 粉、細砂岩 9.99 河床衝積相，局部區域中夾泥岩、頁岩及薄層煤，岩性呈現區域性變化，含少量承壓水。

偽頂 炭質泥岩、頁岩 0.02 灰黑色,中夾煤線

直接底 泥岩、粉細砂岩 4.15 局部中夾薄層炭質泥岩，性軟，含蒙脫石,遇水微膨脹。

老底 5#煤層 3.33 厚度不穩定，局部區域上覆2.0米左右的礫岩。

3、地質構造情況

W4201工作麵位於+818水平下山西翼，煤層走向北東、南西向，傾向東南。（詳情見下表）

M水份 A灰份 V揮發份 Q發熱量 FC S含硫量 Y膠質層厚度 工業牌號

4.66% 9.86% 28.96% 31.42MJ/Kg — 0.32% 0m/m HC

4、煤質情況

煤質牌號為不粘結長焰煤，屬中下侏羅紀煤窯溝組，普氏硬度f=1.7～3.0，容重1.3ｔ／ｍ3。（詳見下表）

5、水文地質情況

（1）據2005年11月初西安分院所做的電法勘探成果，在W4201工作麵開切眼東幫以東373.6米和503.0米處分別存在3#(靠近上順槽)及2#(靠近下順槽)異常體，這兩個異常體的層位即位於第三係的底礫岩層，其走向長*傾向長分別為3＃：45*48米，2＃：164*35米，範圍都不大，說明含水量也不會太大。據已有資料，3#及2#異常體上覆侏羅係地層厚度分別為171.3米及183.0米，皆已遠遠大於該處136.0米的最大導水裂隙帶高度，也就是說即使工作麵采空後，該異常體所含水量也不會流入工作麵，因而不會對工作麵生產造成影響。但在W4201工作麵設計收作線以西68.0米範圍內，存在的1＃水文異常體，其賦存層位則是貫通第三係底礫岩及侏羅係地層，據西安分院所做的電法勘探成果，其視電阻率差值較大，異常程度明顯，可能富水性較強。工作麵在回采至該區域前，應提前探明，以確保安全生產。

（2）工作麵的直接上覆含水層主要為侏羅係砂礫岩承壓含水層，因其補給通道已隨北部采區的采空而破壞，使其失去補給水源，故湧水量以靜儲量為主，屆時工作麵將出現少量潮濕滲水，但不會對回采造成影響。

（3）斷層裂隙導水及煤層裂隙水：因煤層中節理、裂隙及小斷裂較為發育，故造成煤層整體較為疏鬆，從而導通上覆含水層形成滲水，尤其在F2斷層下盤範圍內，工作麵內會出現潮濕滴水等現象，但不會對回采產生影響。

（4）老塘水、灌漿水：因W4101工作麵已采空2年有餘且在收作段灌過漿，故W4201工作麵在回采時應注意觀察W4101麵老塘低窪處煤壁的變化，如發現異常應及時對W4101采空區進行探放水，以保證采麵的正常生產；。W4201開切眼上覆一井3245老塘內積水對工作麵生產沒有影響。

（5）地表情況：W4201工作麵開切眼以東622.0－809.0米範圍內，有一走向長度約215米的坎爾井群，方位呈南北向展布，在其南部老總庫大院內，還有一廢棄的電井，雖然這些坎兒井及水井皆已斷流，但對其水源及水的去向還應不定期觀測，以確保對工作麵回采沒有影響。

（6）回采過程中必須堅持“有疑必探，先探後采”的原則，尤其是在收作線70.0米範圍內，應保證探明水情後再回采。

6、其它地質情況（見下表）：

2005年瓦斯等級鑒定相對CH4湧出量為1.18m3/t，絕對CH4湧出量為2.23m3/min；相對CO2湧出量為1.98m3/t，絕對CO2湧出量2.29 m3/min 。

影響

生產

的其

它地

質情

況 最大湧水量 0.5m3/min 正常湧水量 0.25m3/min

瓦斯 據日常監測及精查地質報告，該工作麵為低瓦斯工作麵

煤岩塵 具爆炸性

煤的自燃 4#煤層屬自燃煤層,發火期為3~6個月.

地溫 無異常

地壓 因在+818水平下山回采，故本工作麵地壓相對北部其他工作麵較大

7、儲量及可采期：W4201工作麵工業儲量2515223t，回采率按75%計算可采儲量為1886417 t，年產按120萬噸，可采期為1.572年。

8、地質部門的建議

（1）小斷裂對回采的影響：因回采過程中在工作麵煤層底板附近會遇到0~3.5米落差的小斷裂，從而造成斷層上盤丟一定量的底煤，同時使工作麵煤壁較破碎，屆時應注意維護，同時應提前做好防丟煤措施，盡量少丟煤。

（2）回采工作麵湧水問題：因工作麵內小型斷層及裂隙較發育，故工作麵有一定量的潮濕滲水，再加上生產用水， 因此在回采前排水管路及相應設備應安裝完善，上下順槽積水區域應加強排水，杜絕積水現象，以保證生產的正常進行；

（3）煤層中的夾矸：經掘進過程中的係統鑽探，W4201工作麵下順槽區域普遍存在1－2層夾矸，尤其是在頂煤2.5米層位左右，有一層厚0.7-2.2米的砂泥岩夾矸，走向長度約1062.0米，預計夾矸總量在19.3萬米3左右，同時夾矸上覆煤厚平均為2.3米，預算丟煤總量約為26.0萬噸，因此工作麵在生產時應根據具體情況掌握，在保證煤質的前提下盡量少丟煤。

（4）根據煤層底板等高線的變化，工作麵推進時，應注意提前做好仰斜、俯斜的回采準備。

（5）下順槽距開切眼568米左右有一瓦斯湧出異常點，當工作麵推進至此段時必須采取相應的安全技術措施。

第二章 巷道布置

W4201工作麵走向長1286m，傾斜長177m，上、下順槽及開切眼基本沿煤層底板布置。

上順槽為軌道運輸巷，采用錨網梁支護(開口部分及地質構造影響區域采用礦工鋼梯形棚支護，棚高2.8m，上端寬3.0m，下端寬3.6m，淨麵積9.24㎡)，矩形斷麵，巷道淨寬3.4m，淨高2.8m，淨麵積9.52㎡，為進風巷道，巷道內鋪設有供電、供水、防塵、排水、注氮等管線。

下順槽為皮帶運輸巷，其斷麵及支護形式與上順槽基本相同，為工作麵回風巷道，其內鋪設有防塵、排水、信號、照明等管線。(見W4102工作麵巷道布置及斷麵圖)

開切眼斜長177m，采用錨索與錨網梁聯合支護，巷道淨高2.8m，淨寬6.5m。

第三章 設備配備、布置及管理

（一） 綜采設備配備

根據已采工作麵頂底板岩性、煤層賦存狀況和礦壓資料，確定該麵選用如下設備：

1、綜放液壓支架

W4201工作麵采用的是鄭州煤機廠生產的支撐掩護式低位放頂煤液壓支架，其數量及布置為：ZFSB4400c-17/32型100架(5＃－104＃)、ZFSB5400-17/32型12架(105＃－116＃)、ZFG5400-20/32型8架 (1＃－4＃及117＃、120＃)，共計120架。其主要技術參數如下：

型號 ZFSB4400c-17/32 ZFSB5400-17/32 ZFG5400-20/32

支撐高度 1700-3200mm 1700-3200mm 2000-3200mm

支撐寬度 1430-1600mm 1430-1600mm 1430-1600mm

初撐力 3945.4KN 5200KN 5200KN

工作阻力 4400KN 5400KN 5400KN

支護強度 0.71MP 0.76MPa 0.76MPa

尾梁長 1250mm 1250mm 1250mm

尾梁擺角 上擺10°下擺45° 上擺15°下擺30° 上擺15°下擺30°

插板伸出長度 600mm 600mm 600mm

最低外型尺寸 6780*1430*1700

mm 6780*1430*1700

mm 6780*1430*1700

mm

過煤高度 600mm 600mm 600mm

2、工作麵刮板輸送機

前部刮板輸送機為SGZ764/320型中雙鏈刮板輸送機，後部刮板輸送機為SGZ830/800型。它們的技術參數如下：

型號 前溜SGZ764/320 後溜SGZ830/800

鏈速 0.92m/s 1.31m/s

中部槽尺寸 1500*764*275mm 1500*960*313ｍｍ

電機型號 YBS-160 YBSD-400/200

電機功率 2*160KW 2*400KW

運輸能力 700t/h 1200t/h

3、采煤機

采用MG890/400型可調高雙滾筒無鏈牽引采煤機，其主要技術參數如下：

截深 0.6m 電機功率 890kw

采高 1.9～4.15m 外型尺寸 5940×1305×1460mm

牽引速度 0～5.4m/min 搖臂長 2510mm

滾筒直徑 1.8m 總重 45t

過煤高度 600mm 臥底量 468mm

牽引力 550KN 設計生產能力 1200t/h

4、皮帶輸送機

采用DSP-1080/1000型皮帶輸送機，其主要技術參數如下：

型號 DSP-1080/1000 帶寬 1000mm

輸送機長度 1000m 電機功率 2×125KW

帶速 2.0m/s 運輸能力 630t/h

5、轉載機、破碎機

采用SZZ830/250型中雙鏈刮板轉載機及型連續破碎機，其主要技術參數如下：

轉載機 破碎機

型號 SZZ830/250 型號 LPS-1500

鏈速 1.4m/s 破碎粒度 300mm

電機功率 250KW 電機功率 160KW

電機型號 YBKYS-250 電機型號 YBS160-660/1140

運輸能力 1500t/h 運輸能力 1500t/h

中部槽尺寸 1500*830*260mm 外型尺寸 3500*2119*1800mm

6、液壓泵站

采用南京六合煤礦機械有限公司生產的RB315/31.5Ⅱ型五柱塞乳化液泵二台，並配備PR-315/20泵箱一個。其主要技術參數如下：

型號 RB315/31.5Ⅱ 卸載閥調定壓力值 31.5MPa

公稱壓力 31.5MPa 電機功率 200KW

公稱流量 315L/min 外型尺寸 1100*1450*700mm

（二）設備布置（見附圖）

（三）設備管理

1、嚴格按班檢、日檢、旬檢、月檢的四檢內容對設備進行檢修，認真執行機電設備事故分析製度，不斷完善管理製度，認真填寫設備運轉記錄和檢修記錄。

2、設備管理實行包機製，明確到人，包機到人。設備包機要將設備檢修、保養和使用職責落實到崗位和個人。

3、在生產過程中不準使設備帶病強行運轉。

4、各崗位工要嚴格按照設備說明書的要求、日檢檢修程序、操作規程及有關安全技術規定進行設備檢修、維護保養和操作使用。

5、機電設備的各種保護、控製監測裝置和安全設施不能甩掉不用，必須保證完好，不得損壞或拆除。檢漏繼電器要每天試驗一次。

6、工作麵和移動式機器，每班工作結束後和司機離開機器時，必須立即切斷電源並打開離合器。

7、電氣設備必須執行停電掛牌、誰停電誰誰送電製度，嚴禁帶電作業。

8、各種上電纜管線分類掛好，吊掛整齊，易磨損部位要用皮子包好。

9、工作麵電氣設備要達到井下供電標準，杜絕出現電氣設備失爆現象，檢修班每天要檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、保護性能，確保供電係統安全運行。

10、液壓係統達到完好無漏滲液，泵壓不低於30MPa。

11、井下應備有設備常用配件，並分類碼放整齊，並懸掛標誌牌。

(四)油脂管理

1、隊要配備兼職油脂管理員，負責油脂管理日常工作。

2、工作麵進風順槽內的油料儲存處要配備沙箱及滅火器。並掛牌明確防火負責人。

3、所有運送、存放油脂的容器必須密封，隨時蓋好蓋子，不得敞口，防止雜物混進。

4、井下各種油桶必須分類存放，寫清標號，掛上標誌牌，加罩保護。

5、將油抽、打油的小桶及油品分開，不準亂用，標誌清晰，定期清洗。用完後及時將蓋蓋好。

6、不得用乳化油(液)清洗各種盛油、加油工具和容器。

7、若工作麵使用汽油、煤油或變壓器油，必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運至使用地點，剩餘部分必須運回地麵，嚴禁在井下存放。

8、井下使用的和使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂扔亂放，將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

9、油脂管理員要定期分析油脂消耗情況，做到計劃用油，節約用油，發現設備漏油、漏液要及時安排或督促檢修包機人員迅速處理，確保不漏不滲。設備換油時，廢油要全部回收，並妥善保管，不得混入其它油種，並在油桶上掛牌說明。

10、要認真填寫油脂使用和管理台帳。

(五)坑代用品管理及兩巷文明衛生

1、備用坑代物品要存放在上順槽頂板完好，無淋水的地方，單體柱及箱型梁、鉸接梁也可存放在下順槽，各種物料分類碼放整齊並有標誌牌。

2、折損的梁柱當班必須及時返出至指定地點，不得在工作麵內及

超前支護區內放置。

3、單體柱不得受側壓，發現有彎曲變形、漏液、缺柱盤、柱牙的要及時更換，存放時要降完活柱。

4、工作麵要備用一定數量的支護及搶險救災物資、材料。具體數量為：DZ25、DZ32型單體液壓支柱各不少於20棵；長2.6m～3.0m直徑不小於180mm的半圓木不少於20根；3.6m箱型梁不少於10根；1.2m金屬鉸接頂梁不少於20根；道木不少於20根； 0.8*10平方米金屬網10塊；Ф18*1600mm金屬錨杆50套；木背板50塊；滅火器及砂箱（見下表）；編織袋100條；排汙泵1台。

配備地點 砂箱（個） 滅火器（具）

上倉 2 4

四通口 2 4

千米機頭 2 4

轉載機 2 4

皮帶順槽（每隔200米） 1（累計6具）

井下材料庫房 2 4

油料庫 2 4

設備列車 2 4

合計 14 34

5、隊設兼職坑代管理員，負責備用支護材料的計劃和日常管理工作。

6、上下順槽必須保證無浮碴、雜物。衛生區域劃分如下：上順槽移變外至軌道上山、下順槽車場（包括各種硐室）由下料班負責，下順槽千米皮帶機尾至機頭全部由皮帶班負責，工作麵及上下端頭等部分由生產班負責。

第四章 采煤工藝

（一）、采煤方法：采用走向長壁後退式綜采放頂煤一次采全高全部垮落法采煤。

（二）、采放工藝：

1、采放高度：

本麵煤層平均厚度8.5m，采煤高度3.0m，放煤高度5.5m，采放比3.0/5.5=1：1.833。

2、放煤步距的確定：

放煤步距根據已采工作麵積累的經驗，采用四排一放，即放煤步距為2.4m。當頂煤受其間夾矸影響可放厚度變小時，可及時調整放煤步距，采用三排一放，即放煤步距1.8m。

（三）工藝過程(以四排一放為例)：

本工作麵采用“割四放一”的循環方式，單向割煤，每循環進尺2.4m。端頭進刀采用上端頭割三角煤斜切進刀方式。

其主要工藝過程為：下行割煤——追機移架——上行返空刀——推前溜機尾——進刀——推前溜（拉後溜）——下行割煤——追機移架——推前溜機尾——進刀——推前溜（拉後溜）——下行割煤——追機移架——推前溜（拉後溜）——下行割煤——追機移架——上行返空刀——推前溜機尾——進刀——推前溜——放煤（頂煤鬆動爆破）——拉後溜

轉載機和設備列車隨工作麵推進前移。

現將各工序分述如下：

1、割煤：采煤機以前部溜子為導向在其上行走，采煤機的牽引方式為齒輪-銷排無鏈牽引方式。機組電纜和噴霧水管一起布置在前部溜子的電纜槽內，由機組拖曳移動。正常割煤時，機組前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤，往返一次割一刀，每刀截深0.6m。進刀采用端部自開缺口斜切進刀，斜切長度為25—30m。（詳見采煤機端部斜切進刀示意圖）

2、移架：采用分組間隔交錯的移架方式，移架工作滯後采煤機後滾筒的距離不得超過十架，由本架操作，追擊作業。移架步距0.6m。

3、推前溜：采用單向推溜，其彎曲段長度不得小於15m，推移步距0.6m。

4、拉後溜：後溜必須由機頭向機尾順序拉移，機組割第四刀後，拉後溜工作應在放完煤後進行，拉移步距0.6m。

5、放煤：采用雙輪多口順序放煤方式，放煤時由兩人同時打開兩個放煤口從工作麵一頭依次向另一頭放煤，根據頂煤厚度每架放出約一半即關門，放完一遍後，再放一遍，放盡為止。

6、頂煤鬆動爆破：頂煤鬆動爆破工作(詳見爆破作業說明書)與放煤工作平行作業。

7、移轉載機及破碎機：此道工序在移完後溜機頭後進行。利用轉載機機身附設的拖移千斤頂拖動轉載機和固定在轉載機上的破碎機前移。

8、縮皮帶：皮帶輸送機隨工作麵推進不斷在皮帶機尾拆卸皮帶機中間架，正常情況下，工作麵每推進10-12m，皮帶機拆卸一次，將多餘的皮帶存入皮帶機頭段的貯帶倉中，當貯帶倉中存貯的皮帶長度達100m時，利用貯帶倉的回撤皮帶裝置回收一次。依次往複進行，直至采完W4201工作麵。

9、移設備列車：利用軌道順槽內安設的兩台對拉絞車移動設備列車，每次拉移步距為15-30米。

第五章 頂板管理

(一)頂板管理方法：根據已采工作麵的礦壓資料，其煤層直接頂中等穩定，老頂來壓屬二類Ⅱ級頂板，W4201工作麵與已采的W4102工作麵同屬4#煤層采區，故仍采用全部垮落法管理頂板。

(二)工作麵的頂板管理：

1、工作阻力驗算（以ZFSB4400c-17/32型支架驗算）

參照普通綜采工作麵確定支架阻力：

P1=γ1*B[（l1+l2+a）M2+M22/2*tg（90°-Φ）]

=1.3*9.8*1.5[5.5（1.46+2.74+0.3）+5.52/2*tg（90°-65°）]

=607.7KN

P2=γ2*B/2[h（l1+l2+a）+h（h+2M2）/2*tg（90°-Φ1）]

=2.2*9.8*1.5/2[9.99（1.46+2.74+0.3）+9.99（9.99+2*5.5）/2*tg（90°-70°）]

=1343.9KN

P=K（P1+P2）

=1.5（607.7+1343.9）=2927.4KN

式中：P-支架合理工作阻力，KN/架；

P1-支架上頂煤重，KN；

P2-下位岩層作用於支架上的靜載荷，KN；

γ1、γ2-煤體及下位岩體容重，分別取1.3KN/m3、2.2 KN/m3；

a-梁端距，取0.3m；

l1、l2-前梁及頂梁長度，分別取1.46m、2.74m；

h-下位岩層高度，取9.99m；

M2-頂煤高度，5.5m；

Φ、Φ1-頂煤及下位岩層垮落角，分別取65º、70º；

B-支架寬度，1.5m；

K-動壓係數，取1.5；

經驗算所選支架工作阻力為4400KN大於驗算工作阻力2927.4KN，故所選支架滿足放頂煤工作麵的需要。

2、礦壓觀測

(1)礦壓觀測的目的和任務：依據工作麵地質及周狀況，其它綜放工作麵的礦壓顯現與來壓規律，掌握直接頂初次垮落步距、老頂初次來壓步距和老頂周期來壓的規律，為工作麵的頂板控製和支架支護狀態、強度及安全提供合理的支護參數。

(2)礦壓觀測的方法和內容：在W4201工作麵設備安裝完畢後，在工作麵內共布置5條礦壓觀測線，即在10#、34#、58#、82#、106#支架的前後立柱各安裝一塊ZDYJ-1型圓盤壓力自記儀，監測工作麵內的壓力分布及支架的工作性能。上下端頭支護及超前支護采用SY-40W單體支柱工作阻力檢測儀來檢測單體支柱的工作阻力。另外在工作麵每隔10架設置一個觀測點，觀測該工作麵的梁端距、片幫、冒高和采高等情況，掌握工作麵頂板的破碎和來壓情況，以便及時采取措施，保證工作麵的正常生產。

(3)工作麵支護質量與頂板動態監測：成立工作麵支護質量小組與動態監測小組，隊長為組長，隊其他管理人員、驗收員為成員。支護質量與動態監測小組負責現場支護質量與頂板動態監測。驗收員每天將測點支架前、後立柱初撐力、梁端距、片幫深度、采高、端頭及超前單體柱工作阻力等數據上報隊，由采煤技術員負責彙總成表，根據觀測資料及時整理分析、製定對策，為該工作麵的安全生產，為領導和有關部門指導生產提供可靠的依據。

3、老塘懸頂處理

當工作麵老塘懸頂距離超過3米時，采取爆破的方法進行處理。具體方法為(1)上下端頭老塘必須班班處理，不可留有懸頂。(2)工作麵內有懸頂時，采取爆破的方法進行處理，炮眼布置位置與頂煤鬆動爆破時一致，眼深以見直接頂為準。

(三)上下端頭及超前支護：（見上下端頭及超前支護布置圖）

1、上下端頭支護

上端頭：W4201工作麵上端頭采用1.2m鉸接梁與單體液壓支柱支護的方式。上端頭根據120#支架與上幫的距離沿走向支設一排或二排鉸接梁，一梁一柱，柱距1.2m，排距根據跨度均勻布置。當120#支架和上幫距離小於0.7米時，對上端頭不進行任何支護。

下端頭：端頭支護采用1.2m金屬鉸接頂梁和箱型梁配合單體支柱沿轉載機兩側布置，在轉載機下幫用鉸接頂梁和單體柱支護，柱距1.2m。在轉載機與1#架之間用箱型梁和單體柱支護，當轉載機與1#架間的寬度小於0.5m時，沿走向布置兩根箱型梁，其中在前溜機頭上方的一根長4.5m，另一根長3.6m；當大於0.5m時，沿走向布置兩對箱型梁，機頭上方的一對為4.5m長，後方的為3.6m長，組成邁步抬棚，梁端錯距1.2米。長梁一梁三柱。在上端頭的老塘側，用1.2m鉸接梁和單體液壓支柱支設切頂戧柱。在下端頭的老塘側，用1.2m鉸接梁和單體液壓支柱支設切頂戧柱共五棵，柱距為1米。

2、超前支護：

W4201工作麵上下出口超前支護采用1.2m鉸接梁和單體支柱支護。超前支護距離不小於20m。其中上出口布置方式為：沿走向布置兩排鉸接梁，一排距上幫0.5m，另一排距下幫0.5m，一梁一柱。下出口布置方式為：沿轉載機兩側布置兩排1.2m鉸接梁，一排距下幫0.3m，另一排距上幫0.8m，即排距2.3m，錯梁錯柱布置，一梁一柱。

3、遇工字鋼棚時的超前支護：

W4201工作麵上下順槽采用錨網梁支護，由於頂板破碎或下沉量過大，上下順槽部分地段采用了工字鋼棚輔助支護。上下順槽超前支護區到工字鋼棚區時超前支護形式更改為：當遇到工字鋼棚時，直接用單體柱代替棚梁腿，保證一梁兩柱。（見附圖）

第六章 生產係統（見附圖）

1、煤炭運輸係統：

W4201工作麵——皮帶運輸順槽——皮帶下山——上倉斜巷——井底煤倉——主井——地麵走廊皮帶——地麵儲煤係統

2、輔助運輸係統：

地麵——副井——井底車場——軌道上山底部車場——第一軌道上山——W4201工作麵上順槽車場——W4201工作麵上順槽——W4201工作麵

3、通風係統：

A. 風量計算：

①、低瓦斯礦井的采煤工作麵按氣象條件或瓦斯湧出量（用瓦斯湧出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風量，其計算公式為：

Q采=Q基本×K采高×K采麵長×K溫度

式中：Q采——采煤工作麵需要風量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作麵所需的基本風量，m3/min；

Q基本——工作麵的控頂距×工作麵的實際采高×工作麵有效斷麵70%×適宜風風速(不小於1m/s)，m3/min；

因為綜采工作麵：Q基本=S平×1×60

= 9.375×1×60=562.5m3/min

其中S平為工作麵平均斷麵積按經驗值選取S平=3.75(M-0.3)

式中：M為煤層開采厚度，m。取M=2.8米

K采高——回采工作麵采高調整係數(見表2) 取K采高=1.5

K采麵長——回采工作麵長度調整係數(見表3) 取K長=1.1

K溫——回采工作麵溫度調整係數(見表4) 取 K溫=1

表2 K采高——回采工作麵采高調整係數

采高 <2.0 2.0～2.5 2.0～2.5放頂煤采麵

係數(K采高) 1.0 1.1 1.5

表3 K采麵長——回采工作麵長度調整係數

回采工作麵長度 80～150 150～200 >200

長度調整係數(K采麵長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5

表4 K溫——回采工作麵溫度調整係數

回采工作麵空氣溫度(℃) 采煤工作麵風速(m/s) 配風調整係數K溫

<18 0.3～0.8 0.90

18～20 0.8～1.0 1.00

20～23 1.0～1.5 1.00～1.10

23～26 1.5～1.8 1.10～1.25

26～28 1.8～2.5 1.25～1.4

28～30 2.5～3.0 1.4～1.6

則:Q采=562.5×1.5×1.1×1=928m3/min

②、按瓦斯湧出量計算：

Q采=100×q采×KCH4 m3/min

Q采——回采工作實際需要風量， m3/min

q瓦采－瓦斯絕對湧出量 取 2005年度礦井瓦斯等級鑒定結果2.23m3/min

KCH4－瓦斯湧出不均衡通風係數（正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯湧出量與月平均日瓦斯絕對湧出量的比值）取 k=1.4；

Q采=100×2.23×1.4=312.2 m3/min

③、按工作麵溫度選擇適宜的風速進行計算(見表4):

Q采=60×V采×S采 (m3/min)

式中:

V采——采煤工作麵的風速，m/s；取V采=1m/s

S采——采煤工人作麵的平均斷麵積，m2 取S采=9.75m2

則: Q采=60×1×9.375= 563m3/min

④、按回采工作麵同時作業人數和炸藥量計算需要風量：

每人供風≮4 m3/min

Q采>4N (m3/min)

每千克炸藥供風≮25 m3/min

Q采>25A (m3/min)

式中:

N——工作的最多人數 取60人

A——一次爆破炸藥最大用量，kg 取18 kg

則按每人供風Q采>4×60=240 m3/min

按炸藥量Q采>25×60=450 m3/min

按風速進行驗算：

15S＜Q采＜240S(m3/min)

式中：S——工作的平均斷麵積，m2取S=9.375m2

則15S=141m3/min＜Q采=928m3/min＜240S=2250(m3/min)

經驗算風速符合要求。

根據上述計算按最大值選取，W4201采煤工作麵的需風量為928m3/min。

B、通風路線：

新鮮風流——副井——井底車場——軌道上山下部車場——第一軌道上山——W4201工作麵上順槽車場——W4201上順槽——W4201工作麵——乏風——W4201下順槽——皮帶下山——四通口——150m皮帶巷——總回風巷——風井——地麵

4、注漿係統：

由於W4201工作麵采用綜采放頂煤開采，無集中巷，雖然礦井已構成注漿係統，但工作麵在回采過程中無法采用，注漿係統隻能用於工作麵收作時封閉采空區之用。

5、注氮係統：

采用埋管注氮的方法。即在回采期間，在W4201工作麵上順槽鋪設一趟直徑108mm的鋼管，每隔50m設置一個三通，一旦需要注氮則接通主管，對采空區實施注氮。注氮具體實施方案及安全措施詳見《哈密礦務局北泉煤礦綜放工作麵氮氣防滅火工業性試驗》。

注氮路線：地麵注氮車間——輸氮管路——主井——煤倉繞道——煤倉上口——上倉斜巷——四通口——W4201工作麵上順槽¬¬

6、供灑水係統和防塵係統：

A、供灑水係統：

在上下順槽各鋪設有一趟直徑70mm清水管路，上順槽在管路上每隔100m設有一個三通，下順槽每隔50米設置一個三通，安裝有水嘴，用於衝洗巷道粉塵。供灑水路線如下：

地麵水處理車間——副井——井底車場——三角交叉點——四通口——皮帶上山——W4201上下順槽

B、降塵係統；

工作麵各處噴霧由安設在泵站的WPZ－320／6.3型噴霧泵提供。

采煤機由安裝在滾筒上的噴霧降塵。工作麵每十個支架在其前梁與尾梁處各安裝一道噴霧用於割煤及放煤時降塵。

另在破碎機、轉載機頭、皮帶機頭各設有噴霧頭。在皮帶順槽沿線共布置五道噴霧，並隨工作麵推進回撤。

C、煤塵隔爆：

在工作麵上下順槽各設有一組軟質隔爆水棚，棚區長30m，隔爆水棚設在距工作麵200—300m之間，並隨工作麵推進定期前移。

7、排水係統：

兩順槽均設有排水管路和潛水泵，排出的水由排水管經上下順槽車場至軌道下山，由軌道下山的水溝流至井底水倉。

8、集控、通訊、照明、監測係統：(見工作麵監測設備布置圖)

集控：工作麵前、後部刮板輸送機均采用集中控製的方式。采煤機、轉載機及破碎機的電源也由集中控製台控製。集中控製器為TK110型並搭配TK120型電源和TK130型擴音電話。

通訊：在工作麵集控台、轉載機機頭、皮帶機機頭分別設置直通礦調度的電話，工作麵每隔12m安裝有一個TK130型擴音電話，皮帶順槽及皮帶上山、上倉斜巷至煤倉，每隔100m安裝有一個擴音電話。

監測：在工作麵下順槽距煤壁10m內安設有瓦斯監測傳感器，同時在距下順槽三通口10米處安設有瓦斯、一氧化碳、溫度監測傳感器。上順槽進口60米內安設有一台風速傳感器。另在設備列車上還裝有監測前後溜及采煤機運行的傳感器。

照明：工作麵每隔15米安設有一照明防爆燈。

9、供電係統：（詳見供電係統圖）

由井下中央變電所引出一路6KV線路向工作麵上順槽設備列車上的移動變電站。

軌道順槽和運輸順槽的絞車、潛水泵及千米皮帶均由軌道下山移變硐室供電。

附設備負荷表。

第七章 作業方式和勞動組織

1、作業方式：

本工作麵實行“三.八”工作製，三班生產，每班工作八小時。

2、正規循環（見附表）

3、主要經濟技術指標（見附表）

第八章 爆破作業說明書

我礦主采4#煤層由於煤質較硬，單純依靠自然壓力及支架的反複支撐作用不能滿足放煤的??