副井井筒儲水池硐室掘進工作麵作業規程

兗礦新疆礦業公司

副井井筒儲水池硐室掘進工作麵作業規程

編號：掘200806號

工作麵名稱: 副井井筒儲水池硐室

　　　　　　　　　編 製 人: 宋偉

　　　　　　　　施 工 單 位: 中煤工程二隊

批 準 日 期： 年 月 日

執 行 日 期 ： 年 月 日

　　　　　　　　　　　　　　　　　會審意見

中煤工程二隊：



機電科：

通防科：

安監科：

調度室：

生產科：

監理：

副總工程師：

總工程師：

目 錄

一、副井儲水池硐室掘進作業規程編製依據---------4

二、工程概況 ------------------------------------4

三、地質、水文條件-----------------------------------------------5

四、施工工藝--------------------------------------------------------7

五、施工組織---------------------------------------------------------7

六、施工安全技術措施 -------------------------------------------19

七、巷道質量標準及保證工程質量的措施---------------------27

八、附表---------------------------------------------------------------29

九、附圖表 ----------------------------------------------------------31

　　　　　　　一、副井儲水池掘進作業規程

編製依據

　　　（一）、《煤礦安全規程》

（二）、副井儲水池施工設計

　　　（三）、力拓公司各工種操作規程、及規章製度

　　　（四）、現場收集的有關資料。

二、工程概況

（一）、巷道位置：儲水池硐室通過10米長的通水道及沉澱池與副井相連，位於距副井井口115米處，其底板標高為1017米，水倉A全長10米，水倉容積為205立方米。另外設有18.8米的通風行人道與水倉相連。

（二）、巷道用途：儲存生活用水。

（三）、工程量及斷麵

　　　根據設計的要求，巷道掘進采用半圓拱形斷麵掘進，儲水池通道及沉澱池掘進斷麵為5.37m2，淨掘斷麵4.75m2，長10米，采用錨網噴支護。儲水池硐室掘進斷麵為36m2，淨掘斷麵29.8m2，長10米，采用砼塊砌镟支護。儲水池行人通道掘進斷麵為2.22m2，淨掘斷麵2.0m2，長13米，采用噴漿支護。

（四）、工程結構特點、施工條件、服務年限

　　　此段巷道布置在岩層中，在施工中必須嚴格按照副井井筒儲水倉施工設計的具體要求施工，掌握好巷道中線、腰線及巷道斷麵尺寸使巷道成型規則，無超挖欠挖現象。施工範圍內無老空老巷。服務年限10-20年。

　　　（五）、預計開、竣工時間

　　　本掘進工作麵預計2008年9月10日開工，2008年10月20日竣工

　　　　　　　　　　　　　三、地質、水文條件

　　　　（一）、工作麵湧水

　　　工作麵湧水情況從相關地質資料顯示不大，在施工期間，防止副井水流入工作麵，使其先按原方向流入礦井主水倉。

　　　（二）、岩層產狀：井田內地層主要為侏羅紀地層，地層構造線呈北西-南東向展布，產狀：走向130~140°，傾向SW,傾角12~33°。井田區域構造屬石場溝向斜的北翼，呈單斜構造產出，就工作麵而言地層傾角較緩，在12~20°，岩層柱狀圖如下：

　　　（三）、瓦斯二氧化碳情況

　　　瓦斯二氧化碳湧出量2005年鑒定結果為：礦井瓦斯最大絕對湧出量為QCH4=0.54m3/min，二氧化碳最大絕對湧出量QCO2=0.64 m3/min，礦井瓦斯最大相對湧出量為QCH4=3.76m3/t，二氧化碳最大相對湧出量為Qco2=4.45m3/t。屬低瓦斯礦井。

四、施工工藝

　　　（一）、掘進施工工藝：工作麵采用鑽眼爆破法破岩，配合人力推車運輸至副井膠帶輸送機上，用副斜井膠帶輸送機運至地麵。掘進順序：先掘儲水池通道至6米處，矸石可直接裝至副井皮帶機上，然後撤出工作麵再掘通風行人道，斜巷處的矸石經溜槽硫至人力推車上，再轉運至副井皮帶機上。掘至通水道與先掘的6米儲水池通道貫通，貫通後再掘進儲水池。施工時先預留儲水池半圓拱以下斷麵不掘，最後由裏向外拉底成巷。儲水池中的矸石可由人力車經通水道直接轉運至皮帶機上。在對儲水池進行拉底時，打眼放炮示意圖附後。

　　　（二）、鑿岩方法及組織：

　　　　（1）、施工執行三八製作業，每班 共7個人（瓦檢工1人、班長1人、其他5人）。

　　　⑵、采用全斷麵分次打眼分次爆破的組織形式，每班一循環，工作麵接班後先做安全質量檢查，處理完安全隱患後先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，然後裝藥連線依次放炮，打錨杆掛錨網，最後清理完工作麵浮渣進行第二次循環。

　　　⑶、工作麵選用YT-29型風動鑿岩機打眼，和直徑25mm，長2200mm六棱形釺杆，ф38mm一字形釺頭鑽眼。

五、施工組織

（一）、炮眼布置圖

通水道斷麵爆破說明書

爆 破 原 始 條 件

名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

巷道掘進斷麵 m2 5.37 炮眼數目 個 42

岩石堅固係數f 4~6 雷管數目 個 42

炮眼深度 m 1.8 總裝藥量（2號岩石硝銨炸藥） kg 16.8

裝 藥 量 及 起 爆 順 序

眼號 眼名 眼數個 眼深米 裝藥量 起爆順序 連線方式 裝藥結構

單孔 小計

卷數，個 重量，kg 卷數，個 重量，kg

1-6 掏槽眼 6 1.8 4 0.6 24 3.6 １ 串聯 正向

7-9

10-22 輔助眼 3

13 1.7 ３ 0.45 9

39 1.35

5.85 ２

23-42 周邊眼 20 1.7 2 0.3 40 6 ３

預期爆破效果

名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

炮眼利用率 % ８５ 每米巷道耗藥量 Kg/m 9.9

每循環工作麵進尺 m 1.7 每循環炮眼總長度 m 72

每循環爆破石體岩石 ｍ３ 9.1 每立方米岩體耗雷管量 個/m３ 4.6

炸藥消耗量 Kg/m３ 1.85 每米巷道耗雷管量 個/m 24.7

通風行人道斷麵爆破說明書

爆 破 原 始 條 件

名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

巷道掘進斷麵 m2 3.8 炮眼數目 個 21

岩石堅固係數f 4~6 雷管數目 個 21

炮眼深度 m 1.8 總裝藥量（2號岩石硝銨炸藥） kg 7.95

裝 藥 量 及 起 爆 順 序

眼號 眼名 眼數個 眼深米 裝藥量 起爆順序 連線方式 裝藥結構

單孔 小計

卷數，個 重量，kg 卷數，個 重量，kg

1-4 掏槽眼 4 1.8 4 0.6 16 2.4 １ 串聯 正向

5-7 輔助眼 3 1.7 3 0.45 9 1.35 2

8-21 周邊眼 14 1.7 2 0.3 28 4.2 3

預期爆破效果

名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

炮眼利用率 % ８５ 每米巷道耗藥量 Kg/m 4.4

每循環工作麵進尺 m 1.7 每循環炮眼總長度 m 36.1

每循環爆破石體岩石 ｍ３ 6.5 每立方米岩體耗雷管量 個/m３ 3.2

炸藥消耗量 Kg/m３ 1.22 每米巷道耗雷管量 個/m 12.4

儲水池斷麵爆破說明書

爆 破 原 始 條 件

名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

巷道掘進斷麵 m2 12.75 炮眼數目 個 63

岩石堅固係數f 4~6 雷管數目 個 63

炮眼深度 m 1.8 總裝藥量（2號岩石硝銨炸藥） kg 24.9

裝 藥 量 及 起 爆 順 序

眼號 眼名 眼數個 眼深米 裝藥量 起爆順序 連線方式 裝藥結構

單孔 小計

卷數，個 重量，kg 卷數，個 重量，kg

1-6 掏槽眼 6 1.8 4 0.6 24 3.6 １ 串聯 正向

　　7-8

9-12

13-21

22-34

輔助眼 2

4

9

13

1.7 ３ 0.45 6

12

27

39

0.9

1.8

4.05

5.85

2

3

4

5



35-50

51-63 周邊眼 16

13 1.7 2 0.3 32

26 4.8

3.9 6

7

預期爆破效果

名稱 單位 數量 名稱 單位 數量

炮眼利用率 % ８５ 每米巷道耗藥量 Kg/m 14.65

每循環工作麵進尺 m 1.7 每循環炮眼總長度 m 107.7

每循環爆破石體岩石 ｍ３ 21.7 每立方米岩體耗雷管量 個/m３ 2.9

炸藥消耗量 Kg/m３ 1.15 每米巷道耗雷管量 個/m 37.1





　　　　1、炮眼布置

　　　　采用楔形掏槽，眼深1.8米，輔助眼、周邊眼爆破成巷，眼深1.7米。

　　　　2、打眼：采用YT-29型風動鑿岩機打眼，按炮眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼。

　　　　3、裝藥放炮：分次裝藥，分次起爆。放炮時先放掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，巷道成形規整。

　　　　4、炸藥選用直徑32mm，150g/管的安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥。雷管選用煤礦許用的瞬發電雷管。

（二）、掘進循環圖表（附後）

（三）、支護

儲水池通道支護斷麵圖（附後）

巷道錨杆支護質量表（單位：mm）

直徑 外露長度（mm） 排距 間距 錨深 錨固力

18 50 800 800 1750 幫錨 50kN以上

頂錨 70kN以上

通風行人道和儲水池硐室采用錨杆錨網臨時支護，斷麵圖附後

（四）、勞動組織及人員配備

勞動組織圖：

工種 出勤人數 一循環

2 4 6 8

班長 1

打眼工

1

放炮工 1

運輸工 3

瓦檢工 1

合計 7

（五）、掘進輔助工作

1、掘進作業工作麵所需風量計算：

1）、按二氧化碳湧出量計算：2005年度礦井瓦斯鑒定結果：0.64 m3/min（因鑒定結果表明：瓦斯絕對湧出量比二氧化碳絕對湧出量小，故取大值）

Q=100×q掘×K

　　　　　==100×0.64×1.5

　　　　　=96m3/min

　　　　　=1.6 m3/s

式中：Q—掘進工作麵需風量

q掘—掘進工作麵瓦斯絕對湧出量0.64m3/min

K—掘進工作麵中沼氣湧出不均衡係數取1.5

按掘進時最多人數計算：

　　　Q=4N

　　　 =4×10

　　　 =40 m3/min

　　　　　=0.67m3/s

式中：Q—掘進工作麵需風量

N—掘進工作麵同時工作最多人數取10人

3）、按掘進工作麵一次爆破使用的最大炸藥量計算：

　　　　　Q掘=25A

　　　　　=25×5.85

　　　　　=146.25 m3/min

25—每分鍾每千克炸藥消耗的新鮮風量m3/min；

5.85—工作麵一次爆破的最大炸藥用量kg;

　　　4）、按局部通風機實際風量計算

　　　Q掘=Q扇 × Ii+15S

　　　= 115.75×1+15×5.37

　　　　　=196.3 m3/min

　　　式中：

Q扇----局部通風機實際吸風量。

Q扇=Q+Q漏

=0.15×60×12.75+1

=114.75+1

　　=115.75m3/min

　　　Ii----掘進工作麵同時工作的局部通風機台數。

　　　S----通風機吸入口至掘進工作麵回風流之間巷道平均淨斷麵積m2

Q —掘進巷道最低風速時的工作麵所需風量。

Q漏—最長距離送風時的風筒實際漏風量,一般取風筒百米漏風率為2%

　　　井下掘進工作麵選一台YBT-5.5*2型局扇做掘進工作麵局部供風，

　　　風機前實際配風量=0.25×S×60+Q掘

　　　　　　　　　　　　　　　=0.25×14.96×60 +196.3

　　　 =420.7 m3/min

　　　式中0.25是副井的最低風速m/s

　　　式中S是副井斷麵麵積

按風速進行驗算

掘進工作麵計算結果選最大值即Q掘=196.3m3/min

按最低風速驗算

Q掘=15×S掘

=15×5.37m3/min

=80.55m3/min

式中S掘進工作麵平均斷麵積平巷5.37m3

按最高風速驗算工作麵最大風量為

　　　Q=240×5.37=1288.8m3/min

按照1288.8m3/min＞196.3m3/min＞80.55 m3/min

　　　故風機選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進風量要求。

　　　局扇安裝在副井井筒內，距儲水池通道開口處井口側大於10米的位置, 風筒選用直徑400的抗阻燃風筒，風筒懸掛在靠頂靠幫的位置。

　　　　2、防塵、運輸、通風及供電係統

　　　（1）、防塵：地麵供水管路 副斜井 掘進工作麵

　　　（2）、運輸：

運料： 副斜井 水倉通道口 掘進工作麵

運矸： 掘進工作麵 副斜井膠帶運輸機 地麵

　　　（3）、供風：地麵主井壓風機房 副井 工作麵

　　　（4）、供電路線：主井皮帶機頭400饋電開關一次側

　　　　　 瓦斯斷電儀

　　　　　工作麵饋電開關 煤電鑽綜保 煤電鑽

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　風機開關 風機

　　　（5）、通訊：工作麵安設一部直通調度室電話

　　　（6）、通風：通風示意圖附後。掘進通風行人道時：

　　　進風：地麵------ 副斜井 ------局扇 -------通風行人道工作麵

　　　貫通後掘進儲水池時：地麵-----副斜井------局扇------通風行人道-------儲水池工作麵

回風：工作麵----通風行人道（儲水池通道）副斜井----864聯絡巷----864水平軌道上山------933皮帶運輸巷-------933軌道上山------964回風巷-------回風斜井-----地麵

六、施工安全技術措施

　　　（一）、一通三防

　　　⑴、工作麵選用壓入式局部通風機供風，保證工作麵有新鮮風流，不得隨意停開局扇如因全礦停電等原因造成局扇停風應立即在工作麵入口打柵欄設警標“禁止入內”，恢複通風前,先由瓦檢工和值班領導由外向裏逐段檢查,在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，如瓦斯濃度達到1%,二氧化碳濃度達到1.5%時必須製定排放措施審批、貫徹、學習後按措施組織排放。風機開啟後先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入工作麵。

　　　⑵、臨時停工的工作麵嚴禁停風。

　　　⑶、正確調節風量風速，禁止無風或微風作業；

　　　⑷、建立嚴格的瓦斯檢查製度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作麵的檢查次數不得少於兩次，並認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。

　　　⑸、不得擅自變更風筒、風牆等通風設施的位置和通風係統的方向，風筒必須連接緊密，出現漏風及時處理，風筒破損及時補上。

　　　⑹、指定瓦檢工專人對局部通風機管理，嚴禁任何人隨意停開局扇，保證局部通風機的風筒末端距工作麵距離不超過5米。

　　　⑺、局部通風設施嚴格按規定要求安裝使用，局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10米。杜絕工作麵循環風，微風等隱患。

　　　⑻、班班按安全質量標準要求檢查局扇風筒的接頭吊掛，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環必掛等。

　　　⑼、工作麵實現風電瓦斯閉鎖，當局扇停止運轉時或工作麵瓦斯超限時，都能自動切斷供風巷道的一切電源。

　　（10）、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身製度。

　　（11）、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。

　　（12）、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。

（二）、放炮管理：

　　　⑴、嚴格按操作規程辦事，不違章作業，同時製止別人違章作業。

　　　⑵、嚴格按炸藥、雷管發放製度辦事，爆破工所領取的爆破材料，不得遺失，不得轉交他人或下一班人員，不得銷毀、挪作它用，發現遺失應立即報告班組長。電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。

　　　⑶、保證規格質量，按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。

　　　(4)、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”和“三人連鎖”製度。

　　　“一炮三檢”就是在采掘工作麵裝藥前、放炮前、放炮後，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不準裝藥、放炮；放炮後瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，並不準用電鑽打眼。

　　　“三人連鎖放炮製” 就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人同時自始至終參加放炮工作全過程，並執行換牌製。

　　　 執行“三人連鎖放炮製”，實施換牌製，應按下列程序進行放炮作業：

　　　1）、爆破工在檢查連線工作無誤後，將警戒牌交給班組長。

　　　2）、班組長接到警戒牌後，在檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、撒水等放炮準備工作無誤，達到放炮要求條件時，負責布置警戒，組織撤出人員到規定的安全地點待避。

　　　班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上，擔任警戒工作。警戒人員必須在規定的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線外應設置警戒牌，欄杆或拉繩等標誌。

　　　班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。

　　　3）、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

　　　4）、爆破工接到放炮牌後，才允許將放炮母線與連接線進行連接，最後離開放炮地點，並必須在通風良好有掩護的安全地點進行放炮。

　　　爆破工、警戒人員和放炮待避人員必須躲在有支架、物體掩護和支護、通風良好的安全地點（直線躲炮距離煤巷不小於75米，岩巷不小於100米，拐彎煤巷不小於50米，岩巷不小於75米）

　　　5）、放炮通電隻能由爆破工一人完成。

　　　6）、爆破前，必須先發出爆破警號，高喊三聲“放炮”或鳴笛三聲，至少再等5秒，方可放炮。

　　　7）、放炮時，先將母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上。

　　　8）、放炮後，爆破工必須立即取下發爆器鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，將三牌各歸原主。

　　　（5）、放炮時必須做到：

　　　1）放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。

　　　2）在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷麵三分之一以上時不準放炮。

　　　3）炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯湧出，煤層鬆軟，透老空區的可能時不準放炮。

　　　4）粉塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。

　　　5）炮眼不充填炮泥時不準放炮，炮眼深度小於0.6米時,不得裝藥、爆破。

　　　6）連線不經複查不準放炮

　　（6）、嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管。

　　（7）、井下放炮必須使用放炮器，裝藥連線與放炮工作必須由一人擔任，裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內。

　　（8）、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　（9）、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　　1）、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　　2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　　3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘餘藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深。

　　　4）、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　　5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　（10）、放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱、雷管箱內並加鎖。

　　（11）、裝藥和炮泥時必須用專用炮棍，嚴禁用錨杆或鐵棍搗藥和炮泥。

（三）、頂板管理

　　　（1）、錨杆要緊跟工作麵，嚴禁空頂作業，錨杆的錨入方向應與岩層麵或主要裂隙麵成較大角度相交或正交，層麵分裂隙麵不明顯時，錨杆應垂直於巷道內邊錨入，錨杆螺栓的預緊力頂錨不小於60KN，幫錨不小於60KN.

　　　（2）、最大空頂距為1.8米。

　　　（3）、打錨杆前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業，臨時支護可采用前探梁，前探梁前方要貼實岩麵，後部要楔實。示意圖附後。

　　（四）、電器設備管理

　　　（1）、所有電工要熟悉掌握電氣設備使用性能和一般維護技術，保證設備完好，運行可靠。所有入井電器設備必須有煤安標誌，嚴禁失爆的電器設備入井；

　　　（2）、檢修任何電氣設備時嚴禁帶電作業，並且嚴格執行“停電掛牌，誰停電誰送電”的製度。

　　　（3）、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子；

　　　（4）、工作麵電纜、電氣設備開關等要掛牌，明確用途、電壓等級、負責人等，並由電工專人負責管理，定期對電纜、電氣設備進行巡回檢查和維護，發現問題應立即更換處理。

　　　（5）、所有電器設備接線盒必須可靠的接地；

　　　（6）、煤電鑽不得硬托、硬拉以防失爆，不用時應掛在支護完好、頂板無淋水的地點。

　　　（7）、定期檢查設備的防爆性能，絕緣性能，保護性能，對不符合要求的設備配件要及時更換，保證安全生產。

　　　（8）、井下電纜必須懸掛整齊，用電纜鉤固定牢靠。吊掛高度、地點應符合要求，不得受到機械損傷、淋水、埋壓、炮崩等傷害。

（五）、絞車運輸管理措施：

　　　1）、絞車司機必須持證上崗。用絞車提升運料時，必須先檢查絞車各部件、各保護，做到靈敏可靠。

　　　2）、開絞車時絞車司機必須精力集中聽清信號，再提升或下放。

　　　3）、嚴禁不帶電放車，放飛車。

　　　4）、掛鉤工每鉤都要詳細檢查插銷、鉤頭、三環鏈，必須使用標準插銷及保險繩。

　　　5）、嚴格執行主斜井行車不行人，行人不行車製度。

　　　6）、嚴禁扒、蹬、跳車等違章事件發生。

　　　7）、副斜井內的所有擋車器裝置在絞車未運行時必須處於擋車狀態，並可靠地鎖住。

　　　8）、用礦鬥下長料時應將長料捆綁牢固。

　　　9）、卸料時應輕那輕放，嚴禁野蠻裝卸。

　　　10）、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數（每次最多隻允許牽引兩輛礦車）、各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重（每輛礦車載重0.7噸）、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號

　　（六）、防水；

　　　當水倉在掘進過程中如果淋水突然增大，根據具體情況在掘進頭處砌築混凝土密閉，設置防水牆。

　　　本段巷道無采空區和富水區，施工期間可不進行探放水，但遇到下列透水預兆時必須立即停止作業，嚴格按設計、措施進行探放水。

　　　　　　1）、本來幹燥岩石，變得發暗潮濕，無光澤，空氣變冷。當工作麵接近大量積水區域時，氣溫驟然下降，煤壁發涼，人一進去有陰冷的感覺。

2）、出現霧氣。當工作麵接近大量積水區域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。

3）、掛汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。

4）、掛紅。工作麵浸出的水發澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表麵有暗紅色氧化鐵水鏽。

5）、岩層裏發出嘶嘶水叫聲。

6）、地板鼓起，有時出現壓力射流水，有甜味。

　　　7）、頂板來壓，產生裂縫，出現淋水，這是馬上要突水的征兆。

（七）、其它注意事項：

1）、副井與掘進工作麵之間架過橋，人員出入工作麵必須行走過橋。

2）、巷道電線、電纜、電器設備每天應清掃粉塵。

（八）、避災路線：

　　　　　1）、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災路線：

　　　掘進工作麵— 副斜井—地麵

　　　2）、水災避災路線

　　　掘進工作麵— 副斜井—地麵

　　　避災示意圖附後

　　　七、巷道質量標準及保證工程質量的措施

（一）、巷道質量標準

　　　1、嚴格按設計巷道中線、腰線施工。

　　　2、支護必須按規定的錨距、錨深進行拉力強度試驗，滿足支護要求。

　　　3、巷道壁應盡可能保證平整，無凹凸現象。；

　　　4、巷道長、寬、高應符合斷麵要求，不得隨意縮減和擴大。

　　　5、巷道頂幫錨網不得出現網兜現象。

　　　6、掘進工作麵浮煤及雜物清理幹淨。

（二）、保證工程質量的措施

　　　1、每班接班後必須將中、腰線延至掘進工作麵，按中、腰線打眼放炮。每進10米測量人員要對巷道中、腰線進行複查，給線掌握巷道的正確掘進方向。

　　　2、打完錨杆後，必須用加力扳手將錨杆螺絲上緊，預緊力符合規定要求。

　　　3、周邊眼距巷道幫間距一定要符合炮眼布置要求，成型巷道有凹凸現象的用十字鎬刷幫定型。

出現網兜現象的，應立即放掉網兜，有失效錨杆的必須立即更換。

對工作麵附近10米內原有支護錨杆預緊力每班接班後必須由班組長檢查一次，發現預緊力不夠時要及時緊固。

6、每班下班前必須將工作麵浮煤及雜物清理幹淨。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　八、附表

8-1 設備工具配備表

序號 設備名稱 型號規格 單位 數量

使用 備用 合計

1 風動鑿岩機 YT-29型 台 1 1 2

2

局扇 JBT-12 5.5*2KW 台 1 1 2

3 風鎬 G10 台 1 1 2

4 防爆開關 Q815-60 台 2 2

5 綜保 BZZ-4-IV 台 1 1

6 錨杆 Φ18X1800 根 90 90

7 錨網 1.2 m *5 m m2 50 50

8 風筒 400 mm m 50 50

9 壓風機 MLG110-8.50 台 1 1

10 煤電鑽 SMZ-1.2型 台 1 1

11 刮板運輸機 26B 部 1 1

8-2 技術經濟指標表：

順序 項目 單位 指標 備注

1 每循環在冊人數 人 7 包括班長和瓦檢員

2 出勤率 % 85 　

3 循環進度 米 1.7 每天三個班每班兩循環

4 效率 米/工 0.28 　

5 月進度 米 75 按每月出勤25天計算

6 炸藥消耗 公斤/米 9.9 儲水池通道　

4.4 通風行人道

14.65 儲水池硐室

7 雷管消耗 發/米 42 儲水池通道　

21 通風行人道

63 儲水池硐室

8 錨杆消耗 根/米 8.75

9 鑽杆 根/100米 2

10 鑽頭 　　　個/100米 10

11 風筒 　　　米/100米 110

12 放炮線 　　　米/100米 300

九、附圖表

（一）、掘進循環圖表

（二）、各巷道支護斷麵圖

（三）、副井儲水池平麵圖

（四）、副井儲水池剖麵圖

（五）、通風示意圖

（六）、避災示意圖

（七）、超前支護前探梁布置示意圖

副井井筒儲水池硐室掘進作業規程學習簽字：

學習考核登記表

序號 姓名 學習日期 考核成績 考試日期 備注