掘進機操作標準和行為規範（EBZ100型）
掘進機操作標準和行為規範（EBZ100型）
一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握煤巷掘進機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格並取得合格證後方可上崗操作。
2、司機負責掘進機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、操作前的準備
l、檢查工作麵兩幫及頂板支護情況。
2、檢查綜掘機各部油位，照明是否完好符合要求。
3、機械、電氣、液壓係統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、牢固。
4、檢查各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
5、電器係統各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
6、檢查液壓管路、霧化係統管路的管接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度不得超過10米。
7、檢查轉載皮帶架側電纜固定是否牢靠，有無刮破損壞現象。
8、轉載膠帶輸送機應確保完好，托輥齊全。
9、切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並在順槽開關箱上掛停電牌後再進行更換。
10、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防鬆螺帽，防止刮板鬆動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶鬆緊程度適當。
11、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的鬆緊度。
12、水霧化（噴霧）裝置係統、冷卻係統、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
13、以上檢查無誤後，戴好防塵口罩，通知其它人員撤離機組危險區，作好開機準備。
三、開機和停機
1、將安裝於掘進機機體上的急停按鈕處於正常位置。
2、將操作箱上的急停按鈕彈出，處於正常位置。
3、將電控箱上的操作手柄轉到“接通”位置。
4、先按信號按鈕，警報鳴響5秒鍾後，啟動油泵電機。
5、按照開動順序按下相應的啟動按鈕和操作手柄，依次啟動裝載機、轉載機及後配套運輸設備。
6、開啟內外噴霧。
7、再次按信號按鈕，在警報鳴響5～18秒之間啟動截割電機，當截割頭運行後，警報鳴響自動停止。
8、操作各部位操作手柄，嚴格按照作業規範規定的進刀截割圖作業；
9、按作業規範要求進行切割工作，根據不同性質的煤岩，確定最佳的切割方式。
10、岩石易破碎的，應在巷道斷麵的頂部開始掘進；斷麵為半煤岩的，應在煤岩結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，並注意以下事項：
10.1掘進半煤岩巷道時，應先截割煤，後截割岩石，即按先軟後硬的程序。
10.2一般情況下，應從工作麵的下部開始截割，首先切底掏槽。
10.3切割必須考慮煤岩的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
10.4切割全煤，應先四麵刷幫，再破碎中間部分。
10.5對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
10.6對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷麵周圍的方法。
11、截割過程中的注意事項：
11.1岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其他措施。
11.2根據煤岩的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
11.3切割頭必須在旋轉狀態下，才能截割煤岩。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
11.4切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤岩時應防止截齒觸網、觸棚。
11.5司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（岩），掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
11.6煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先破碎後方可裝運。
11.7當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成係統發熱。
11.8掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處於左、右極限位置。
11.9裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。
11.10注意機械各部、減速器和電機聲響及壓力變化情況，壓力表指示出現問題時應立即停機檢查。
11.11風量不足、除塵設施不齊全不準作業。
11.12截割電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
11.13發現緊急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，查明02manbetx.com
原因、排除故障後方可繼續開機。
12、截割完畢後，按照與啟動相反的順序，按下相應的停止按鈕並將各操作手柄打到零位，依次停止星輪、第一運輸機、第二運輸機。
13、按下操作麵板上的截割停止按鈕，操作截割機構各手柄，將截割頭落地。
14、當急停時，可以按下操作箱上的急停按鈕或掘進機非司機側前端的急停按鈕或掘進機非司機側後端的急停按鈕來實現。
四、支護操作
1、頂板尺寸達到設計要求後，啟動掘進機油泵電機，將裝載星輪與支護係統的閉鎖閥打到支護位置。
2、配合操作擺動油缸和支撐油缸使護板伸到掘進機最前端且護板伸平，在護板上放好鋼板網和W型鋼帶，操作伸縮油缸使護板升起。
3、當接近頂板時，對鋼帶進行校正，再次升起伸縮油缸支護住頂板並達到油缸的初撐力。
4、停止油泵電機，啟動錨杆機油泵電機，開始支護作業。
5、支護工作完成後，停止錨杆機油泵電機，操作伸縮油缸使護板降下，然後配合操作擺動油缸和支撐油缸使護板回到原位。
6、停止油泵電機，按三所示順序進入下一循環切割作業。
五、行為規範
1、掘進機司機必須專職，經過培訓合格後持證作業，無關人員不得擅自開機。
2、截割頭不應帶載啟動，當截割頭在煤岩壁裏時，不允許啟動截割電機，須先退出後再啟動截割電機。
3、截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻係統。
4、機器前進或後退時，必須抬起鏟板，收起後支撐。
5、截割時必須確保履帶板全部接地，在截割硬岩時，為減少機器振動，要使鏟板及後支撐接地良好，加強穩定性，嚴禁用鏟板及後支撐使履帶在脫離底板的狀態下進行切割。
6、對大塊的煤岩，需采用適當方法破碎後再進行裝載，當大塊煤岩卡住龍門時，需進行人工破碎，不能用刮板機強拉。
7、機器在工作中若有異常的聲響應立即停機，查明原因、排除故障後方可開機。
8、液壓係統、噴霧降塵係統的壓力不允許隨意調整，若需調整時須由專職人員進行。
9、截割臂和超前支護油管采用2吋軟膠管進行保護。
10、錨杆機停機後將油管盤好放在掘進機上麵，油管不用拔下，防止汙染油質，每次開機前應檢查油溫、油質。
11、當油溫超過70℃時，須停機冷卻，待油溫降下後再開機。
12、油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，以防溢流閥長期溢流造成係統發熱。
13、截割頭工作時，若遇悶車現象，應立即停止切割電機的轉動，以防止切割電機長時間過載。
14、遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預兆時應立即停止作業，彙報有關部門，退出綜掘機，切斷電源。
15、綜掘機作業時，工作麵迎頭及綜掘機兩側不準站人，當切割結束時司機必須及時切斷電源，其它人員必須在聽到司機的指令後，方可越過掘進機進入工作麵工作。
16、當操作者離開司機位置、停機、檢修以及交接班時，應將截割頭落地，斷開電源開關並閉鎖。
17、遇到下列任何一種情況時不得開機：
17.1截齒損壞5把以上的；
17.2噴霧冷卻係統不能正常工作的；
17.3油箱油位低於油標指示範圍時；
17.4切割機構、減速箱及其他重要聯接部位的螺栓鬆動時；
17.5電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時；
17.6其他違背煤礦安全生產操作標準和行為規範的。
