神南紅柳林礦業公司精細化管理促安全生產

今年以來，神南紅柳林礦業公司在“心·Xin”文化的引領下，各區隊積極探索區隊管理的新方法、新途徑，將區隊管理提高到了一個新的層次，為安全生產注入了新的活力和生命力。

皮帶運輸隊：機環雙檢規範操作動作

今年以來，皮帶運輸隊積極推行機環雙檢管理法，對井下所轄設備、設施、係統的故障點、關鍵點、弱點、盲點進行羅列，確定點檢、巡檢項目，逐項編碼，製作成機環雙檢作業卡，讓作業人員上崗期間有規可循，有理可依。

筆者在該隊學習室牌板上看到，一個井下的組合開關，從檢查停電閉鎖裝置到檢查接地保護線，所有檢查項目菜單式排列，一目了然。

一個管理辦法是需要全員不打折扣貫徹下去才會發揮最大的效應，反之如果執行不到位，就會出現衰減、弱化的現象。

該隊成立了機環雙檢工作領導小組，按照“誰點檢、誰負責、誰跟蹤、誰落實”的原則，對組長、副組長、成員的責任進行了細化、量化，層層簽訂責任狀，責任的橫向傳遞，最大限度消除了管理上的死角、盲點。

一個細節引起了筆者的興趣，如果點、巡檢人員因為漏檢、假檢導致設備出現故障，誰發現，誰上報，當事人當班的績效分就會獎勵給“舉報者”。

不僅僅日常檢查推行這套辦法，連日常的維護、保養也是“張弛有度”、“有節有理”。

該隊副隊長小郭告訴筆者：“一個皮帶機頭需要潤滑的部位、油脂型號、油脂量、維護周期都會進行標注、說明，員工隻要嚴格按照上麵所說的進行操作，就能保證設備在良好的狀態下運行。”

同時，該隊每旬召開一次安全“機環雙檢工作法”專項討論會，對設備各類常見的故障，利用圖標、數字模型、係統軟件等工具進行分類統計、研究03manbetx ，深入剖析故障原因，提出對口處理方法，建檔保存。

例如：組合開關的常見故障03manbetx ，該隊不僅把常見故障細分為先導故障、互感器故障、繼電故障等五類，還對故障的原因、數量、發生時間段進行總結。”

機環雙檢帶來的效益是該隊每月因皮帶運輸係統機械故障影響生產的時間由原來的累計 8小時減少到4小時以下。

連采隊：質量與數量的雙贏

9月份該隊完成掘進進尺2115米，再次刷新了該公司單月進尺最高記錄；月末安全質量標準化考核實現“九連冠”……

走進該隊的掘進工作麵，筆直的巷道，整齊明亮的反光牌……現在，這已經成為了一種習慣。

該隊始終把安全質量標準化作為安全生產最重要的基礎工作和實現安全生產持續穩定發展的重要保障，堅持推陳出新，豐富載體，提升了安全質量標準化總體水平，改善了井下生產作業環境，不僅保證了數量，也保證了質量。

首先從工程質量抓起，從連采機怎樣精準進刀開始，該隊創新出五線定位法，在原來單巷2道激光上增加3道激光，這樣不僅保障了巷道的筆直平整，而且使頂錨的支護、管線的吊掛也能成排成線。

連采機司機張敏說：“連采機一個循環要驗收2次，跟班隊幹、班長、驗收員每人一把尺子，三人聯合驗收，連采機機組司機現場監督驗收。”

其次，對工作質量、文明衛生、材料碼放、管線吊掛、牌板管理等當班留下的現場隱患、思想隱患、當班任務要班班清理，並實行跟蹤盯過程控製，實現人、機、環境三者和諧統一。

再次，該隊大力開展班組生產零誤時競賽、逐日任務競賽、生產會戰等活動，激活班組細胞，為完成掘進任務奠定基礎。

最後，該隊通過建立機製、正向激勵、掛牌管理、榮譽宣傳、提供平台、展現價值，鼓勵員工在安全質量標準化方麵創新，形成了“開拓創新、日日求新、周周達新”的濃厚氛圍。

綜采二隊：節點控製實現安全生產的無縫對接

綜采二隊牢固樹立“人人求精美、處處求精細、事事求極致”的工作理念，優化過程節點控製，推動管理創新，打造安全文明、高效穩產、創新型、藝術化的千萬噸標杆綜采隊。

該隊就是通過抓五點來推進節點控製有序開展：一是抓細小，死角處的細微點；二是抓轉折點、連接處的關節點；三是抓影響全局的，事關成敗的關鍵點；四是抓非常態的，久治不愈的難點；五是抓多種力量、工序來回交叉的交彙點，使得管理更加精細化、簡單化、流暢化、效益化。

例如：抓細微點，給設備上容易鬆動的部位加一條移位標識線，檢修人員隻要看到移位標識線位置發生變化，就知道此處有了問題。

實施節點控製還能根除人浮於事、扯皮推諉、職責不清、執行不力等頑疾，從而達到管理運行有序、安全高效。

9月份，該隊單月生產原煤72萬噸，創下該隊今年的最好成績。

同時該隊將節點控製的責任落實到人頭，人人頭上有指標，實現定性、定量的結合。

“班前會上將任務劃分到人頭，班中驗收員對任務的完成情況進行驗收、確認，班後會班長對本班任務進行確認、追蹤，班組長會上跟班隊幹根據任務完成情況、質量進行打分，並將考核結果到區隊管理會上，實現獎罰分明。“該隊隊長楊征說。

（田宏偉）